Употребявани Позициониране (3 132)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Натиск: 225 т Дължина на огъване: 3050 мм Разстояние между стойките: 2550 мм Дълбочина на гърлото: 300 мм Скорост на придвижване: 110 мм/сек Работна скорост: 9.0 мм/сек Скорост на връщане: 130 мм/сек Работен ход: 240 мм Височина на монтаж: 320 - 560 мм Височина на масата: 1000 мм Ширина на масата: 200 мм Обем на маслото: 350 л Макс. работно налягане: 296 bar Въздушно налягане: 4.5 - 6.0 bar Работно напрежение: 400 V Обща мощност: 18.5 kW Тегло: 14900 кг Размери (Д-Ш-В): 5180 x 2400 x 3100 мм - В проверено състояние - Видео на машината - ?v=ebbbzSYMxKw ?v=lBoAylU-0Ec Оборудване: - електро-хидравлична CNC абкант преса - ЦПУ управление CYBELEC "ModEva 12S", въртящо се отпред вдясно * високорезолюционен графичен цветен дисплей 14 инча * визуализация като линейна, площна или обемна графика на продукта * ясни, прегледни менюта на езика на оператора * голяма библиотека с инструменти и продукти - CNC управление на задния упор (X-ос) * диапазон на позициониране по X-оста: линия на огъване .. 5.0 - 1.000 мм Nwedpfxexaa Dto Adhsl * скорост на позициониране .. макс. 250 мм/сек - CNC управление на вертикалната настройка на упорните пръсти (R-ос) * обхват от повърхността на масата .. 115 - 265 мм * скорост на настройка .. макс. 100 мм/сек * настройка чрез СЕРВО мотори - CNC управление на страничното позициониране на упорните пръсти (Z1+Z2 ос) * обхват Z1 .. 405 - 2565 мм * обхват Z2 .. 485 - 2645 мм * скорост на настройка .. макс. 1000 мм/сек - WILA CNC електрическо управление на бомбировката на масата - пневматично горно инструментално захващане EHT - ръчно долно инструментално захващане - 1x свободно подвижно 2-ръчно/крачно управление - 2x предни плъзгащи се поддържащи рамена - задна защитна система (плъзгаща се решетка) - странична защитна система (завъртащи се предпазни огради) - 1x комплект разделено горно инструментално оборудване EHT – (3.000 мм) - 1x комплект разделено долно инструментално оборудване EHT – (3.000 мм) - оригинално ръководство за експлоатация (машина + управление)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, сила на пробиване: 30 t, обща височина: 2 220 мм, обща ширина: 5 210 мм, обща дължина: 6 050 мм, работен обхват: 2 540 мм, разстояние на движение по ост X: 2 540 мм, ход по оста Y: 1 540 мм, диаметър на пробиване: 25 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, общо тегло: 15 000 кг, Увеличете максимално ефективността на обработката на листова стомана с този високопроизводителен, прецизен CNC перфоратор Baykal BPM-TE 1525x30. Създаден с изключително здрава „O“ рамкова конструкция, този индустриален агрегат предлага несравнима стабилност, като минимизира деформацията на рамката дори при работа с максимален капацитет. Оборудван с висококачествени сервомотори Rexroth и линейни направляващи, той осигурява изключително високи скорости, до 900 удара в минута и ускорение до 1G – идеално решение за масово производство и прецизно изработване на детайли. Производител: Baykal Makina Модел: BPM-TE 1525X30 Състояние: Отлично / Напълно функционален (Използван) Nodszcb Exjpfx Adhjwl Местоположение: Пловдив, България Наличност: Незабавно Технически характеристики Сила на пробиване: 30 тона (300 kN) Работна площ (X x Y): 2540 mm x 1540 mm (Без препозициониране) Максимална дебелина на листа: 6,4 mm Максимално тегло на детайла: 170 kg Максимална скорост на пробиване: 900 удара/мин (стъпка 1 mm) / 360 удара/мин (стъпка 25 mm) Капацитет на кулата: 12 станции Регулируеми станции: 3 x Регулируеми „D“ станции Максимален диаметър на пробиване: 88,9 mm Разположение на осите: X, Y, Z, C1, C2, T Точност на позициониране: ± 0,1 mm Възпроизводимост: ± 0,04 mm Комбинирана скорост на осите (X+Y): 128 m/min Основни характеристики и предимства на машината Оптимизирана рамка чрез анализ с метода на крайните елементи (FEA): Рамката, подложена на термична обработка, осигурява структурна цялост, безупречна точност на пробиване и удължен живот на инструментите. Разширена CNC управляваща система: Задвижвана от ергономична, самостоятелна CNC система Bosch MTX с 15,6" TFT Windows дисплей за лесно програмиране и висока наличност на машината. Интелигентен софтуер за оптимизиране на разкроя: Включва софтуер Lantek Sharp Punch за офлайн програмиране, автоматично оптимизиране на разкроя и бързо импортиране на DXF файлове, което значително намалява отпадъците от материали. Маса за защита на материалите: Разполага с интелигентна комбинация от подвижна маса с ролкови транспортьори и четки, за да се предотврати надраскване на деликатни повърхности на листовете. Здрава система за закрепване на детайлите: Оборудвана с пневматично задвижвани скоби за листове, включващи плъзгаща се система и сензори, за да се елиминира приплъзването на материала и да се предотврати заклещване на листовете. Вградени спомагателни устройства за производство: Вграден контейнер за събиране на отпадъци и подвижна кутия за събиране на малки детайли, автоматична система за смазване. Характеристики за безопасност: Сертифицирана по CE, оборудвана с предупредителни лампи и предпазни светлинни бариери.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Натиск: 36 т Дължина на огъващата греда: 1020 мм Разстояние между стойките: 932 мм Изнесение: 150 мм Ход: 120 мм Полезна височина на монтажа: 295 мм Работна скорост по оста Y: 10/25 мм/сек Бързо придвижване по оста Y: 220 мм/сек Работна височина: 1150 мм Приблизително тегло на машината: 2600 кг Приблизителни габаритни размери: 1805 x 1330 x 2380 мм TruBend 7036 Cell Edition Стандартно оборудване: TruBend 7036 Cell Edition: - Електромеханично директно задвижване (мотор с въртящ момент) - Задна упорна система с 6 оси и сензори за позициониране - Регулируеми инструментодържатели Wila - Климатизация на шкафа за управление BendMaster: - Стабилна основна конструкция и манипулатор - Товароподемност 15 кг, макс. тегло на детайла 3 кг - Подова релса, заварена конструкция със стабилна направляваща релса - Ход 3215 мм - Съединител за захват на BendMaster - Електрически задвижвания - Захват с челюсти LoadMaster Bend: - Система за манипулиране - Мулти-вендузи - Разпознаване и разделяне на двойни листове - Система за прехвърляне - Системна палета Nwjdezwla Uspfx Adhjl Безопасност: - Защитна клетка с плъзгащи се врати Управление: - PC управление с 19" тъчскрийн - Мобилен терминал за управление - Мрежова връзка - Дистанционно обслужване през интернет

Състояние: нов, Обработващ център с 4 CNC управляеми оси за обработка на профили от алуминий, PVC и стомана Сравним с Emmegi, Elumatec, Fom, Pertici и др. Машинна рамка в стабилна заварена конструкция, подложена на отпускане за намаляване на напрежението, с закалени направляващи релси Защитна кабина по цялата дължина на обработката Пневматично отваряща се защитна врата Фрезоващ шпиндел: 3,8/4,6 kW S1/S6 3,0/3,7 Nm S1/S6 макс. 18 000 об./мин, с въздушно охлаждане с патронник за инструменти ISO 30 с минимално смазване чрез пулверизиране за инструментите с контрол на нивото Магазин за инструменти: 5 места, от лявата страна на машинното легло, за поставяне на свредла, фрези, инструменти за нарязване на резби, ъглова глава, дискови фрези до Ø 150 мм Закрепване на детайла: 4 пневматични скоби за профили, обхват на закрепване до 250 мм автоматично позициониране чрез приспособление на оста Z Позициониране на детайла: по един пневматичен референтен ограничител отляво и отдясно на оста А Ходове: X - ос 3500 мм Y - ос 370 мм Z - ос 348 мм A - ос ±90° Скорости на движение: X - ос 70 м/мин Y - ос 30 м/мин Z - ос 30 м/мин A - ос 60°/сек Максимални работни зони: X - ос 3270 мм Y - ос 250 мм при 0° и 116 мм при ±90° на оста А Z - ос: 170 мм при 0° и 200 мм при ±90° на оста А Софтуер за управление: CAD/CAM в 3D (опция, включена!) Програмираща система според ISO стандарт Функционалност: Линейна и кръгова интерполация на две оси (X-Y) Обработка от три страни чрез завъртане на оста А 90°-0°-90° Обработка на челни повърхности с дискова фреза Режими на работа: Един профил по цялата дължина на обработката Два профила с разделена дължина на обработката Nedpfx Aowrcwpsdhewl Смазочна система: Автоматично управляема централна смазочна система за всички оси, сферични винтове и направляващи, с контрол на нивото Управление: 18,5“ TFT Мишка + клавиатура Свързващи данни: Електрически: 400V/50Hz (3 фази + N + PE), 16 A, Доставка без захранващ кабел Пневматичен: налягане 6 - 8 бара Размери и тегло: Дължина: 5800 мм Ширина: 1640 мм Височина: 2000 мм Тегло: 2000 кг Включва: графичен софтуер за програмиране CM3D/CAD3D Четец за баркодове Телесервиз с дистанционно обслужване/диагностика за 1 година след пускане в експлоатация

Състояние: нов, Ширина на листа: 3100 mm Дебелина на листа: 6,0 mm Разстояние между колоните: 3.100 mm Брой притискачи: 14 бр. Брой ходове: 16 - 24 хода/мин Обем на масло: 150 л Ъгъл на рязане: 0,5 - 1,5 ° Дебелина на листа при неръждаема стомана: 4,0 mm Дълбочина на издаване на колоната: 350 mm Мощност на мотора: 11,0 kW Тегло на машината прибл.: 7.060 kg Размери (Д-Ш-В): 4100 x 2200 x 2190 mm Производителят ERMAK Ви предлага с хидравлично-водещата по плъзгачи гилотина за метал лист серия HVR – здрава и дълготрайна машина за икономична обработка на ламарина. С тази компактна машина-универсал ще увеличите производителността си. Хидравличната гилотина модел HVR Ви подпомага при прецизни, бързи и рентабилни разкроявания в ежедневната работа. Използването на хидравлични притискачи за фиксиране на листа и опорна маса с вградени сачмени ролки осигурява ергономично и ефективно рязане за оператора. CNC управлението позволява избор на различни видове ламарина, които вече са налични в материалната библиотека. След избор на максимална дебелина и вид материал, оптималният отвор и ъгъл за рязане се настрояват автоматично чрез CNC електро-хидравлично управление, но могат и да се коригират ръчно. Позицията и функцията за отдръпване на моторизирания заден опорен ограничител могат лесно да се задават чрез тъчскрийн. Освен това управлението разполага с памет за програми за рязане с последователности на разкрояване. ----- Здрава електро-хидравлична CNC гилотина за ламарина с линейно водене (плъзгачи) * включен CYBELEC CNC Touch Screen контролер * включена CNC електро-хидравлична настройка на отвор за рязане Nsdsxaag Uepfx Adhowl * включена CNC електро-хидравлична настройка на ъгъл на рязане ----- Оборудване: - CNC електро-хидравлична гилотина за ламарина с водене по плъзгачи - включен CYBELEC CNC сензорен дисплей, модел „CybTouch 8“ - някои функции на CNC управлението: * предварителен избор на заден ограничител – X-ос * настройка на отвор за рязане * брой парчета * ограничение на дължината на рязане * избор на материал, включително дебелина * осветление на линия на рязане (рязане по черта) и други - моторизиран заден ограничител, ход = 5,0 – 1.000 mm (X-ос) * върху сферичновинтови шпиндели * автоматично повдигащ се при максимален ход за по-дълги разкроявания * включена функция за отдръпване („Swing-Away функция“) * позициониране с точност 0,1 mm * прибл. скорост на движение 80 mm/сек - 1x страничен ограничител, с Т-образен канал и mm скала - 2x предни поддържащи рамена, с Т-образен канал и mm скала - сачмени ролки във фронталната опорна маса - отваряем предпазител за пръсти с предпазен ключ * предпазител за пръсти с прозорци за рязане по черта - осветление на линия на рязане с хвърлена сянка - BOSCH/HOERBIGER хидравлична система - SIEMENS електронна система - защитена зона (светлинна завеса) зад машината (система за сигурност) - свободно подвижен крачен педал - CE маркировка/декларация за съответствие - Ръководство за експлоатация + ел. схема + хидравлична схема

Състояние: много добро (употребяван), 3-ОСОВ (X-Y-Z) CNC ЦЕНТЪР ЗА ОБРАБОТКА Ограден със защитна ограда със странична врата Шумоизолиращ кожух за двата обработващи агрегата и предпазни противоплъзгащи постелки отпред Следните технически данни са ПРИБЛИЗИТЕЛНИ и не са ЗАДЪЛЖИТЕЛНИ: CNC управление със софтуер Biesse Works Nsdszy Ngwopfx Adhswl Размери на детайла (макс. работна площ): дължина (X) мм 90 - 3000 x ширина (Y) мм 70 – 1000 x дебелина (Z) мм 8 – 60 (за детайли с дължина над 2000 мм, минималната дебелина се увеличава до 13 мм) № 2 захватни устройства за позициониране на детайла чрез въздушна възглавница отгоре и отдолу Автоматично изхвърляне на обработените детайли с помощта на задвижвани ремъци върху пластмасови направляващи ДОЛЕН ОБРАБОТВАЩ АГРЕГАТ: - № 1 електрошпиндел с адаптер HSK D-50 (мощност 4,8 к.с.) със статичен честотен преобразувател - № 1 дискова трион (фиксирано направление в X), диаметър мм 150, мощност 2,3 к.с. със статичен инвертор - № 29 вертикален свредлов шпиндел - № 10 хоризонтален свредлов шпиндел (8 в посока X и 2 в отрицателна посока Y) ГОРЕН ОБРАБОТВАЩ АГРЕГАТ: - № 1 електрошпиндел с адаптер HSK D-50 (мощност 4,8 к.с.) със статичен честотен преобразувател - № 1 дискова трион (фиксирано направление в X), диаметър мм 150, мощност 2,3 к.с. със статичен инвертор - № 29 вертикален свредлов шпиндел - № 10 хоризонтален свредлов шпиндел (8 в посока X и 2 в отрицателна посока Y)

Състояние: употребяван, Imatronic Numerical Control с ImaWop 8.0 софтуер (софтуерът е актуализиран през 2020 г.) Работен обхват по X-оста: 7000 мм Работен обхват по Y-оста: 1400 мм Пълна работна маса с упорна плоча за позициониране на вакуумните вендузи Вендузите могат да се позиционират ръчно чрез лазерен индикатор върху работната повърхност 2 вертикални електрошпиндела с C-ос и автоматична смяна на инструмента Автоматичен инструментален сменник с 18 позиции, разположен в задната част на машината Бормашинна глава с 21 шпиндела, разпределени по следния начин: * 11 вертикални по X-оста * 10 вертикални по Y-оста Ръбонапластяващ агрегат с лепилен съд и предварителен разтопител за EVA лепило (нов лепилен съд 2023) Nordson предварителен разтопител за PUR слепване на сгъваеми плоскости Агрегат с нож №1 (крайно отрязване) Фрезови агрегат №1 Кръстов агрегат №1 с 4 хоризонтални линии за пробиване Агрегат с вентилатор №1 Ръбов складов блок с 2 позиции Преден текстилен предпазител и система за безопасност Затворена защитна кабина (неоригинална IMA) ТЕХНИЧЕСКИТЕ ДЕТАЙЛИ ТРЯБВА ДА БЪДАТ ПРОВЕРЕНИ Nwedpfx Asw El Nhsdhjl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Интегриран CNC-обработващ център за прозорци и врати, състоящ се от: A) Автоматичен товарител модел „SP“ Автоматичен товарител за Base SP, 1 бр. профилираща машина - Автоматичният товарител включва: - Маса с моторизирани ремъци - Автоматично устройство за преместване на детайлите от буфера към товарната зона на профилиращата машина * Дължина на детайл: мин. 450 мм, макс. 3200 мм * Ширина на детайл: мин. 40 мм, макс. 230 мм Nwjdpfx Aeixxwmodhel * Дебелина на детайл: мин. 40 мм, макс. 120 мм * Работни ходове: 10/мин * Скорост на веригата върху масата: 7 м/мин * Размери на товарната маса: 2800 x 2150 мм B) Автоматична профилираща машина модел SUPERSET NT C 6 Позиция 1 = Фуговален вал Позиция 2 = 1-ви десен вертикален шпиндел Позиция 3 = 1-ви ляв вертикален шпиндел Позиция 4 = 1-ви горен хоризонтален вал Позиция 5 = 1-ви долен хоризонтален шпиндел Позиция 6 = Група за възстановяване на летви Входно ниво 2500 мм Скорост 6-36 м/мин чрез инвертор №1 - Мощност на мотора: 5,5 к.с. (4 kW) Хоризонтална притискателна ролка преди фуговалката с пневматично изключване Пневматично изключване от командното табло за подаващата група преди фуговалката Тандемна подаваща група преди десния вертикален шпиндел с бързо изключване Подаващи възли след горните, за намаляване на минималната транспортна дължина от 620 мм на 450 мм Входно водене с лагери за автоматични подаващи системи Електрическа подготовка за използване на автоматичен товарител Ръчна централна смазочна система Помпа за смазване на работната площ с автоматично задвижване Оборудване за интеграция „на линия“ с INTEGRA SYSTEM - Работна височина, увеличена до 970 мм - Светофар на входа - Брояч на произведени детайли - Самостоятелно електрическо табло ПОЗ. 1 Високопрецизен шпиндел 10 к.с. (7,5 kW) мотор вместо 5,5 к.с. (4 kW) Спирачка за мотори от 5,5 к.с. (4 kW) до 10 к.с. (7,5 kW) T-SET система за бързо заключване на инструмента - Позволява лесно заключване/отключване на инструмента чрез пневматичен пистолет ПОЗ. 2 Високопрецизен шпиндел 10 к.с. (7,5 kW) мотор вместо 5,5 к.с. (4 kW) Спирачка за мотори от 5,5 к.с. (4 kW) до 10 к.с. (7,5 kW) Вертикален шпиндел с работна дължина 180 мм T-SET система за бързо заключване на инструмента Електронно вертикално позициониране ПОЗ. 3 Високопрецизен шпиндел 10 к.с. (7,5 kW) мотор вместо 5,5 к.с. (4 kW) Спирачка за мотори от 5,5 к.с. (4 kW) до 10 к.с. (7,5 kW) Високопрецизен шпиндел Вертикален шпиндел с работна дължина 180 мм T-SET система за бързо заключване на инструмента Електронно хоризонтално позициониране ПОЗ. 4 Високопрецизен шпиндел 10 к.с. (7,5 kW) мотор вместо 5,5 к.с. (4 kW) Спирачка за мотори от 5,5 к.с. (4 kW) до 10 к.с. (7,5 kW) Обороти: 8300 об/мин T-SET система за бързо заключване на инструмента Електронно вертикално позициониране ПОЗ. 5 Високопрецизен шпиндел 10 к.с. (7,5 kW) мотор вместо 5,5 к.с. (4 kW) Спирачка за мотори от 5,5 к.с. (4 kW) до 10 к.с. (7,5 kW) Обороти: 8300 об/мин T-SET система за бързо заключване на инструмента ПОЗ. 6 Група за възстановяване на стъклопоставящи летви Включва: PRL позволява автоматичен преход от рендосване към функцията за възстановяване на летвата и обратно. - Работна група с диаметър на шпиндел 30 мм, дължина 30 мм - Електронно хоризонтално позициониране - Електронно вертикално позициониране - Хардуерни и PLC модификации за управление на осите - Тандемен изход, модифициран

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 20 580 h, сила на пробиване: 41 t, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, CNC пробивна машина, година на производство 2013. Тази пробивна линия Pivatic PCC80-e TT HT е предназначена за серийно производство на плоски метални детайли и разполага с пробивна сила от 400 kN и максимално тегло на рулото от 5000 kg. Инсталацията включва два пробивни сектора за гъвкави и повтаряеми работни процеси. Ако търсите висококачествени пробивни възможности, трябва да обмислите пробивната инсталация Pivatic PCC80-e TT HT, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Приложение: Серийно производство на плоски метални детайли (пластини, скоби, корпуси, части за електрически шкафове и др.), изискващи отвори, изрязвания и прорези. • Работен процес: Руло → Развиване → Изправяне → Позициониране → Пробиване с TT → Пробиване с HT → Отделяне на детайлите → Изхвърляне/Подреждане • Технически данни: • Ширина на метала: 60–830 mm • Дебелина на метала: 0,5–2,0 mm (наличен вариант за до 4,0 mm) • Максимално тегло на рулото: 5000 kg • Инсталирана мощност: 20 kW • Захранване: 3 x 400 V + PE • Честота: 50 Hz • Пробивна система: • TT (Thick Turret): CNC пробиване със стандартни касетъчни инструменти за гъвкави отвори/изрязвания/контури • HT (Hard Tool): Втори пробивен сектор със специални инструменти за повтарящи се операции • Необходима площ: • Площ на основната линия: 17,5 x 5,5 м Njdpozynlxjfx Adhewl • Допълнителна площ за отпадъци: 1,5 м • Допълнителна площ, необходима за HT секцията: 1,55 м • Състояние на машината: Напълно функционална и в производство; възможност за оглед и тестово изпълнение Допълнително оборудване • Включено в комплекта: • Количка за позициониране на рулото • Развиващо устройство за руло • Машина за изправяне на метал • Контролен панел за развиващото/изправящото устройство и количката за рулото • Главен контролен панел • Накланящ се конвейер за избираемо извеждане на продукта • Транспортен и складов модул • Система за безопасност с фиксирани предпазни устройства и светлинни бариери • Електрически шкаф с хидравличен агрегат • Количка за касетъчни инструменти • Транспортна и складова станция за твърди инструменти • Не е включено в комплекта: • Пробивни инструменти • Касетъчни инструменти • На някои от снимките е показан робот

Състояние: като нова (изложбена машина), Код: N0593 Марка: FELDER – АВСТРИЯ Nedpfx Adezqd D Eshowl Модел: D 963 – Съответства на европейския стандарт CE Автоматична ренде машина с нискошумящ шпиндел Silent Power и система за позициониране Digi Drive – Съответства на европейския стандарт CE Ширина на обработка: 630 мм Височина на обработка: 3–300 мм Максимално отстраняване на стружки: 8 мм Променлива скорост на подаване: от 4 до 16 м/мин Ренде шпиндел със спирални режещи инструменти Silent Power и обръщаеми твърдосплавни ножове Автоматична система за позициониране Digi Drive

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Използвана машина Година на производство: 2014 Оборудване и технически данни: - Работна площ X: 3740 мм - Работна площ Y: 1570 мм Nedpfx Adozlbp Uehowl - Работна площ Z: 350 мм - 4-та ос: налична - 5-та ос: 5-осова шпиндел, мотор 12 kW - с допълнително заключване на C-оста - Места за смяна на инструменти: 24 с дисков сменящ механизъм; 10 в стойката на машината от лявата страна - Вертикални бормашини: 12 - Машинна маса: конзолна маса - Автоматична система за позициониране на масата: налична - 6 опори за детайли, тип e-motion - Специална система за закрепване на детайли за рамки - Софтуер: FORMAT 4 WOOD FLASH, TPA ALBATROS - 2 работни полета за последователно обработване - с автоматична централна смазка - с мобилен панел за управление с компютърен монитор - с климатична инсталация за електрическия шкаф - с вакуумна помпа 90 м³/ч - с ръчно устройство за управление - Включва: 12 скоби за рамки, 8 големи и 4 средни вакуумни държатели

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Употребявана машина Година на производство: 1997 Универсална дюбелова бормашина С пробиване отдолу Тежка чугунена маса Пневматично устройство за завъртане; лесно превключване от вертикално към хоризонтално или към произволен скосяващ ъгъл Блочно пробивно устройство с цифрово позициониране За прехвърляне на 0-ръб използвани са ограничители, които при хоризонтално пробиване прехвърлят дебелината на инструмента към вертикалното пробиване За пробиване на редови отвори системата за ограничаване се плъзга странично по водещи шини на масата на машината Работна ширина: 700 mm Максимален портал: 850 mm Максимална дълбочина на пробиване: 80 mm Работно налягане: 6-8 bar Мотор: 1,9 kW Обороти на шпиндела: 2800 об/мин 21 шпиндела, разстояние 32 mm Минимално разстояние между шпиндели: 32 mm Максимално разстояние между шпиндели: 640 mm Размери Д x Ш x В: 960 x 630 x 1140 mm Тегло: приблизително 300 kg Nwodpfx Adozlbqfshjl Наличност: в кратък срок Местоположение: Flörsheim

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Налягане: 35,0 т Дължина на огъване: 1250 мм Разстояние между колоните: 1095 мм Ход – безстепенно регулируем: 215 мм Изнасяне на колоната: 410 мм Височина на масата: 800 мм Височина на вграждане: 455 мм Работна скорост: 10,0 мм/сек Скорост на връщане: 56,0 мм/сек Работна височина: приблизително 875 мм Управление: DM 51 Часове на работа: приблизително 13 300 ч Маслен капацитет: 80,0 л Максимално работно налягане: 240 bar Напрежение: 380 V Обща мощност: 4,0 kW Тегло: 2500 кг Размери (Д-Ш-В): 1700 x 1450 x 2250 мм Njdpfjx Dc Uvox Adhswl – В проверено състояние – Видео на машината – ?v=Gn6PZEMmnmY Оборудване: – Здрава CNC управлявана хидравлична абкантпреса – с DELEM CNC управление „DM 51“ * Позициониране на задния упор (X ос) * Позициониране на дълбочината (ос Y1+Y2) * Запаметяване на програми и инструменти * Завъртащ се управляващ пулт, отпред вляво – CNC електро-моторен заден упор (X ос) – CNC електро-моторно регулиране на височината на упора (R ос) – 2x ръчно регулируеми задни упорни пръсти – 1x комплект разделен горен инструмент „Лапа на елен“ – 1x комплект разделен Multi V инструмент – долен (16/22/35/50 мм) – Странична защитна система (завъртащи се врати) + FIESSLER лазерна предпазна система – Задна защитна система (завъртаща се врата) – 1x свободноподвижен двоен педал – 2x предни поддържащи рамена – Ръководство за експлоатация на машината + CE декларация

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), За обработка на алуминиеви и стоманени профили Напълно функционираща, в много добро състояние Nedpfxozzw Ede Adhowl Дължина на обработка: 7200 мм 3-осно управление с 15” дисплей Инструментален чейнджър: 8 позиции / револвер 8 пневматични хоризонтални устройства за захващане на материала Автономно позициониране на стягащите устройства Две отделни работни зони, подходящи за махален режим (pendulum mode) 2 пневматични стопери за материал 8 инструментални позиции / револвер BT30 Скенер за баркодове Ръчно управление Предна предпазна светлинна бариера и странична защитна ограда Система за минимално мазане Централно смазване Рязане на резба без компенсаторен патронник Лесно програмиране през управляващото устройство Бързооборотен шпиндел до 18000 об./мин. Вкл. 3 ъглови глави X-ос [мм]: до 7.200 / 7.200 Y-ос [мм]: до 485 / 310 Z-ос [мм]: до 340 / 260 Скорост на преместване по X/Y/Z-ос [м/мин]: 60/60/60 Макс. диаметър на фреза: 25 мм Макс. диаметър на циркулярен диск: 180 мм Макс. дължина на инструмент: 200 мм (инструмент + държач) Макс. обороти на шпиндела: 6000 об./мин. Мощност на шпиндела: 6 kW Тегло: прибл. 5,5 т Общо работни часове: 30844 ч Общо часове на шпиндела: 11583 ч

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, CNC машина за ерозийна обработка с тел AGIE AGIECUT 270 SF+F HSS Година на производство: 1995 Ход на оста X: 350 мм Ход на оста Y: 250 мм Ход на оста Z: 256 мм Ход на осите U/V: ±70 мм Разделителна способност при позициониране: 0,0001 мм Точност при позициониране: приблизително ±3 µm Данни за обработка Макс. конусност: 30° при височина на детайла 100 мм Качество на повърхността: до приблизително Ra 0,2 µm при няколко финални преминавания Данни за детайла Макс. размери на детайла: 750 × 550 × 250 мм Макс. тегло на детайла: 450 кг Телена система Диаметър на телта: 0,10 – 0,33 мм Скорост на телта: до приблизително 3 м/мин Сила на опън на телта: CNC-регулируема ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Nwjdpfxjzzyhns Adhel Управление: AGIEVISION / AGIE HSS Генератор: AGIE HSS Мрежово захранване: 3 × 400 V, 50 Hz Присъединителна мощност: приблизително 10,5 kVA Размери и тегло Размери (Д × Ш × В): приблизително 2215 × 2215 × 2220 мм Тегло на машината: приблизително 3600 кг ОБОРУДВАНЕ Напълно автоматично вдяване на телта

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, часове на работа: 23 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P14ZYG488, Година на производство 2014, серия Fanuc 31i, модел B5 X/Y/Z: 500 x 400 x 330 мм. Склад за инструменти с 21 позиции и 4-та ос. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Размери на работната маса: 650 x 400 мм Максимално допустимо тегло на работната маса: 300 кг T-образни канали (3 канала, разстояние 125 мм): 14 мм Ход X / Y / Z: 500 / 400 / 330 мм Разстояние от работната маса до върха на шпиндела: 250 – 580 мм (с повдигане 100 мм) Разстояние от оста на шпиндела до направляващата на оста Z: 380 мм Височина на работната маса: 735 мм ШПИНДЕЛ Връх на шпиндела: 55 мм ISO 30 Nodpfxezzxk Uo Adhjwl Скорост на шпиндела (стандартно): 100 до 10000 об./мин (опция 24000 об./мин) Време за ускорение от 0 до 15000 об./мин: 0,46 сек. Време за обръщане при 4000 об./мин: 0,40 сек. Максимален въртящ момент на шпиндела (-1700 об./мин): 78 Nm Непрекъсната мощност: 3,7 kW (2800 – 8000 об./мин) Мощност за 1 минута (ED): 13 kW (1700-3500 об./мин) Капацитет на пробиване в стомана: Ø 20 мм Капацитет на фрезоване в стомана: 70 cm3/мин Капацитет на нарязване на резби в стомана: M 12 ОС Z Направляващи с търкалящи елементи Скорост на подаване при обработка (сервомотор AC 1,0 kW / Nm): 1 до 30000 мм/мин Бързо придвижване по осите X, Y и Z: 54 м/мин Бързо придвижване: повече от 1,5G Склад за инструменти Тип инструменти: ISO 30 съгласно DIN 69871A или BT30 Брой инструменти: 21 Време за смяна на инструменти: 0,8 сек. (2 кг) / 1,2 сек. (3 кг) Време за смяна на инструменти (от стружка към стружка): 1,4 сек. Максимален диаметър на инструмента: 80 мм (за максимална дължина на инструмента 250 мм) Максимално тегло на един инструмент: 2 кг / 3 кг (при намалена скорост) Максимално тегло на всички 21 инструмента: 22 кг или 33 кг РАБОТНА МАСА НА МАШИНАТА / ОСИ X-Y Направляващи с търкалящи елементи Нови високоскоростни мотори Fanuc alpha i Сервомотор AC 8i, 2,5 kW, 8 Nm Бързо придвижване по осите X и Y: 54 м/мин при 30 мм Скорост на подаване при обработка: 1 – 30'000 мм/мин Минимален инкремент на вход/изход: 0,001 мм Прецизност на позициониране по осите X/Y/Z: ±0,002 мм ЧИСЛЕНО УПРАВЛЕНИЕ FANUC 31i-B5: 3 оси (опция за 4-та и 5-та ос) Линейна едновременна интерполация до 5 оси Време за работа на блок: 15 сек. Капацитет на паметта: 200 програми (512 KB) Интерфейс RS 232C и USB, Ethernet интерфейс Четец за Flashrom карти с функции за редактиране Manual Guide i с асистенция СВЪРЗВАНЕ Напрежение: (3 фази) 400V ±5 % Честота: 50Hz ±1 Hz Номинална мощност: 20 kVA Сгъстен въздух: минимум 5 бара, 0,13 м3/мин Предпазител: 34 A мин При евентуални грешки или пропуски, предоставените технически данни са без гаранция.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Phantomatic T3A, включително въртящо устройство за ъглова глава Машината е оборудвана със: - CamPlus - Четец за баркодове - Сензорен екран - Функция за обработка на детайли с дължина до 8000 мм Nwsdpfx Aoz Adx Hodhel - Обработка от 6 страни - Въртящо устройство за ъглова глава - Ъглова глава Ход по ос X (надлъжна ос): 4300 мм Ход по ос Y (напречна ос): 270 мм Ход по ос Z (вертикална ос): 300 мм Електрическо вретено 1 HSD – макс. 18 000 об./мин. – мощност 5,5 kW Капацитет на инструменталния магазин: 9 Ъглово предаване за обработка от страни, което може да се върти Брой на захващащите устройства: 4, включително автоматично позициониране на захващащите устройства Тегло: 1950 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза Nwedpfx Adshzuv Hjhjl - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Предимства и ползи: Nsdpfohzuwcjx Adhowl За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза Nwjdpfx Adjhtq Rbohol - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер за заваряване Позиционер, захранван с трифазен ток Въртене на масата и рамото чрез хидравлични въртящи механизми Управление на функциите от корпуса на позиционера Подходящ за позициониране на детайли при: - заваряване Nodpfx Adehtq R Aehswl - почистване - монтаж Увеличаване на работната ефективност до 40% Предимства и ползи: За работодателя: - увеличаване на ефективността на работа с до 40% чрез оптимално позициониране на детайлите – това осигурява кратък срок за възвращаемост на инвестицията - увеличаването на производствения капацитет не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги възможно заваряване в удобна позиция - здравата конструкция на устройството гарантира дълга и безаварийна работа За оператора: - осигуряване на ергономична работна позиция - минимизиране на риска от инциденти – липса на нужда от чести смени на закрепването на детайла - без прекъсвания в работата, причинени от изчакване на кран - лесен монтаж и обслужване Възможно е пълно автоматизиране на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи Kawasaki. В нашето предложение са налични също така и позиционери в комплект с робот и интегрирана система за управление. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: ДИСТАНЦИОННО управление с кабел за работа с позиционера КРАЧЕН ПЕДАЛ с кабел за управление на въртенето на масата ПЛАВНА РЕГУЛАЦИЯ на скоростта на въртене на масата и рамото ФУНКЦИЯ за постоянен въртеж на масата РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА ВЪРТЯЩА МАСА Можем да изработим позиционер по индивидуални изисквания на клиента.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). Nwsdpfshtq Riex Adhel 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.

Състояние: нов, Диаметър на масата: 900 мм Максимално натоварване на масата: 1 т Обхват на въртене: 0-135 градуса Ексцентрицитет: 200 мм Скорост на въртене на масата: 0,12 - 1,2 об/мин Въртящ момент: 2000 Нм Обща необходима мощност: 0,75 kW Габаритни размери: приблизително 1,5 x 1,020 x 0,9 м Nwsdpfx Adsgvkikshsl Въртящо-накланящите се маси D-HB са изключително стабилни благодарение на тежката си конструкция и поради тази причина са особено подходящи за тежки и прецизни позициониращи дейности и кръгови заваръчни работи. Характеристики: - Лесен монтаж - Повишена производителност - Подобрява качеството на заварките чрез оптимално позициониране и регулиране на скоростта - Намалява часа на използване на кран и времето за манипулация, като едновременно с това повишава безопасността при работа - Самозаключващ се редуктор, което предотвратява предварително и последващо движение при ексцентрично натоварване - Електронни компоненти от Schneider, Siemens и Delta - Плавно, честотно регулиране на скоростта на въртящата се маса - Висока стабилност поради здравата конструкция - CE сертификат - Серията D-HB включва дистанционно управление с крачен педал за ляво-дясно / старт-стоп

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Диаметър на обработване: 15-240 мм Дължина на натоварване: 100-6000 мм Дължина на разтоварване: 350-3000 мм Товароподемност: до 300 кг Мощност на лазера: 1500-6000 W X/Y позиционираща точност: ±0,03 мм/м X/Y повторяема точност на позициониране: ±0,02 мм/м Максимална скорост на движение: 113 м/мин Максимално ускорение: 0,65 G CNC контролна система: FSCUT 5000 Zytkwovg EtherCAT BUS Nodpfonkal Djx Adhswl Захранване: 380 V, 50 Hz, трифазно Консумация на енергия: според мощността на лазера Степен на защита: IP54

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: K110 K230 K360 Работна зона: от 8649×1398×1811 мм до 10000×3500×2100 мм Мощност на лазера: 3000w/2000w/1500w/1000w X/Y-ос точност на позициониране: 0,05 мм X/Y-ос точност при препозициониране: 0,03 мм X/Y-ос макс. скорост на връзка: 60 м/мин 1. Интегриран корпус с пълна защита Интегриран корпус с пълна защита, който се инсталира еднократно и значително съкращава времето за монтаж. Nodpfxog D Ntqs Adhjwl 2. Автофокусна лазерна глава Bodor Genius T с тънък накрайник Лазерната глава Bodor Genius T с автофокус и тънък накрайник е приложима за всякакви видове тръби, като L-профили, U-профили, двутаврови греди и др. 3. Скара от правоъгълни тръби (рамкова конструкция) Опростена конструкция и гъвкаво разполагане. 4. Система Bodor Thinker 3.0 Специализиран контролен софтуер за тръбни лазерни машини, интегриран с най-съвременни технологии, позволяващ директно рязане на ъглови и U-профили без нужда от гнездене и връщане в изходна позиция. 5. Подходящ за по-малък диаметър на захващане Задните челюсти позволяват захващане на тръбата чак до предния патронник, което силно намалява физическото разстояние между режещата глава и задните захващащи челюсти. Крайната дължина е сведена до 70 мм, а коефициентът на използване на материала достига 99%. 6. Ергономичност Зареждане и работа от двете страни; с интуитивен интерфейс за работа, който осигурява удобна и плавна експлоатация и отлично потребителско изживяване. 7. Интегриран дизайн Интегриран дизайн на електрическия шкаф и основното тяло, което спестява място и улеснява стандартния монтаж на окабеляването.