Употребявани Пречистване На Вода (6 614)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Дървотритер за дървени стъбла и клони Задвижване чрез кардан Макс. размер на захващане: 35 x 35 см Bjds Agyppopfx Af Ajww 4 ножа 2 сита с отвори 20 мм и 30 мм само 1600 работни часа

Година на производство: 2022, състояние: нов, Свържете се с нас за повече информация. Bjdpspa Rqvefx Af Ajww

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Модел: TQC-650B Макс. площ за формоване: 650*300 мм Макс. дълбочина на формоване: 125-180 мм Дебелина на листа: 0,3-1,8 мм Bjdpeyvh S Hjfx Af Aeww Ширина на листа: 660 мм Максимална скорост на формоване: 30 пъти/мин Въздушно налягане: 0,6-0,8 mpa Консумация на въздух: 2,0 м³/мин Консумация на вода: 0,5 м³/ч Номинална мощност: 98 kW Използвана мощност: 69 kW Захранване: AC 380V, 50Hz, трифазно, четирижилен Габарити: Д7000*Ш2000*В3100 мм Тегло: Около 5 т

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Индустриална машина за кантиране на ръбове Дизайнът на машината за кантиране осигурява перфектно нанасяне на кант лента с ширина 35 мм, като покрива дебелини от 7,5 до 60 мм и отговаря на нуждите за кантиране в различни ситуации, като например липсващи ъгли или празни пространства. Също така е проектирана за специфичната конструкция на вратите, което позволява нанасяне на кант без допълнителна обработка. Обща мощност: 34,5 kW Дължина на детайла: >= 120 мм Ширина на детайла: >= 35 мм Дебелина на детайла: 7,7 – 60 мм Дебелина на кант лентата: 0,4 – 3 мм Скорост на подаване: 18/22/26 м/мин Минимални размери на детайла: 300x35 мм Тегло: 5130 кг Размери: 10000x1050x1930 мм Bjdpfx Afjyb Rxle Ajww CNC машина за пробиване на 6 страни – ND612DTL ND612CTL е усъвършенстван модел, способен на пробиване от 6 страни, челно/задно прорязване, челно или странично фрезоване и странично прорязване. Машината обработва и специални операции като кабелни канали, сглобки тип Lamello, LogiClip съединители и отвори за горни/долни панти, като удовлетворява различни технологични изисквания и предлага максимална гъвкавост за поръчково производство. Машината е оборудвана с горен и долен пробивен блок, ATC8 главен шпиндел с 5,5 kW и инструментален магазин 2+8.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Delta MACHINERY, Ние предлагаме тази годна за употреба DELTA CHA 02 E машина за производство на палети Delta, произведена през 2002 година. Производител: DELTA Модел: CHA 02 E Година на производство: 2002 Състояние: годна за употреба / действаща и инсталирана Тип: машина за производство на палети Delta / ковачка за палети Bwodpfx Asy H D Dyef Ajw Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Охладител за вода, марка Eurocold, мощност 15 kW (13 072 frigorii), модел ACW-MP120 AL SL D2, с резервоар 65 литра, газ R-407C, консумация: 6,4 kW, воден дебит от 20 до 100 литра/минута. Размери: 755x790x1380 мм (височина), тегло 190 кг. Приложения: пластмасови процеси, климатизация, автомобилостроене, фармацевтична и химическа промишленост, хранително-вкусова промишленост, лазери, машини, винарска промишленост и др. Машината е проверена, с пълно зареждане на хладилен агент, с гаранция. Доставка в цяла Испания и Европа. Транспортните разходи не са включени. Референция: 1149. На склад: 30 броя. Bjdox Nf Npopfx Af Aoww

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен струг Locatelli Ariete 3 Максимална/минимална дължина на заготовката: 1000/200 мм Максимални/минимални размери на заготовката: 85×85 мм / 20×20 мм Максимална дължина на обработвания материал: 120 мм с отвор / 150 мм без отвор Автоматичен подаващ механизъм за материал CE сертификат Пълна техническа документация (DTR) Bedpfx Aex Thw Dsf Aoww Основен двигател с мощност 3/4 kW Две скорости на шпиндела: 2500/3600 об./мин Двигател на хидравличната помпа: 2.2 kW Работно налягане: 6-8 bar

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 1 231 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 720 мм, обща дължина: 950 мм, обща височина: 800 мм, налягане: 500 греда, работно налягане: 450 греда, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 175 кг, дължина на маркуча за високо налягане: 20 000 мм, обемен поток: 0,96 m³/ч, тегло без товар: 175 кг, входящо напрежение: 400 V, дължина на маркуча: 20 000 мм, Високонапорна водоструйка/пясъкоструйка DENJET CE 20 COMPACT 500 - налягане: 500 bar - дебит: 16 l/min - захранваща мощност: 15 kW - напрежение: 400 V - ток: 28 A - Устойчива на износване високонапорна маркуч 20 м с въртящи се женски BSPP ½” съединения (удължителен маркуч). - Маслоустойчив електрически кабел 15 м, 4-жилен. - Пистолет за сухо спиране, управляван с спусък, с неръждаема стоманена ланца, дълга 0,85 м. - Дюза с прав струя. - CEE електрически щепсел. - Въртяща се дюза. - Комплект за пясъкоструене с дюза от бор карбид. - Мобилен съд за абразив. Bedpfx Ajyak Tyof Asww - Индивидуално защитно оборудване: каска с защита за очите, водоустойчив гащеризон, защитна престилка до 1000 bar, защитни ботуши, размер 43.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1981, National 2-3 гореща щамповъчна машина Bwsdjwl Iw Ujpfx Af Ajw индукционен нагревател, подаващо устройство, изправител

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 205 kW (278,72 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, хидравлика, CONSTMACH COMPACT-120 напълно автоматична бетонозавод е компактен производствен комплекс, предназначен да осигури висока производствена мощност дори при ограничени пространствени условия. Благодарение на намалените си размери, заводът изисква минимално пространство, но предлага еквивалентна производителност на стационарните заводи с капацитет 120 м³/ч. Тази характеристика го прави идеално решение, особено за градски проекти, тесни строителни площадки или проекти, изискващи честа релокация. COMPACT-120 може да бъде произведен с линеен или квадратен бункер за агрегати според нуждите на клиента. Това позволява гъвкава употреба както в стационарен, така и в мобилен режим на работа. Заводът е произведен в съответствие с CE стандартите и предлага значителни икономически предимства чрез бърз монтаж, лесен транспорт и ниски инфраструктурни изисквания. Циментовите силози на стоманени крака елиминират необходимостта от бетонни основи, а рампата за зареждане на агрегата може лесно да се подготви с метална стена. Дву-валовият миксер с капацитет 3 м³ гарантира хомогенно качество на смесване, а цялата автоматизация на завода разчита на висок клас компоненти от SIEMENS и SCHNEIDER. PLC-контролирана система с усъвършенстван софтуерен интерфейс осигурява лесна употреба и максимален контрол за оператора. Bwjdjxphb Sjpfx Af Asw Техническа спецификация на COMPACT-120 компактен бетонозавод: Производствен капацитет: 120 м³/ч Тегло: 55 тона Обща мощност на двигателите: 205 kW Електрогенератор: 300 kVA Тип миксер: Дву-валов миксер Работна площ: 600 м² Бункер за съхранение на агрегати: 4 x 30 м³ Бункер за теглене на агрегати: 4.5 м³ Колан за теглене на агрегати: 1 000 x 11 100 мм Кофа за транспорт на агрегати: 6 м³ Обем на мокър бетон в миксера: 3 м³ Бункер за теглене на цимент: 1 800 кг Водна везна: 1 000 литра Везна за добавки: 100 литра Въздушен компресор: 500 литра, 5.5 kW Циментов силоз: Опции между 100 и 500 тона Тип управление: Напълно автоматично Защо да изберете бетонозавод COMPACT-120? CONSTMACH COMPACT-120 съчетава висока производствена мощност и компактен дизайн, за да осигури максимална ефективност за инвеститорите. С ниски експлоатационни разходи, лесен монтаж и транспортируемост, той е перфектното решение както за краткосрочни, така и за дългосрочни проекти. Заводът, изграден с компоненти от световно признати марки, е създаден за дълготрайна и непрекъсната работа. Гаранцията на CONSTMACH осигурява качество, издръжливост и инженерно съвършенство в едно цяло. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини с широка продуктова гама за нуждите на строителния и минния сектор. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонови блокчета, стационарни и мобилни бетонозаводи, трошачки за камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови заводи, лентови транспортьори, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надежден партньор на национално и международно ниво. Продуктите ни са предпочитани от професионалисти в бранша заради тяхната здравина, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: добро (употребявано), Код: 0447 Марка: TB Модел: 29 Bsdpfx Ajzl Aghof Asww Ренде за обработка и подрязване на дървени ръбове Технически данни: Обороти в минута: 14000 Мощност: 1000 вата, еднофазна, 220 V Размер на ножовете: 60 мм Голяма работна повърхност за удобна и безопасна работа Общи размери (см): 25 x 35 x 15 (височина) Тегло (кг): 4

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Индустриалните отпадни води постъпват в реактора и се смесват с гранулирана анаеробна биомаса в системата за разпределение. Органичните съединения се преобразуват в метан (биогаз). Биогазът се събира в долния сепаратор на фазите, генерирайки „газопровод“. Заедно с биогаза течността преминава нагоре през издигаща се тръба. Биогазът напуска реактора в сепаратора течност/газ. Водата се връща през спускаща се тръба обратно в системата за разпределение, откъдето идва и името: вътрешен цикъл. Отпадните води се пречистват във втората, горна камера. Биогазът от втората камера се събира в горния сепаратор на фазите. Пречистените отпадни води напускат реактора, а биогазът се извежда от реактора. Bjdpfxjz Nc Aze Af Asww Реакторът е бил използван във фирма, занимаваща се с преработка на мляко, и понастоящем все още не е демонтиран.

Състояние: много добро (употребяван), 568 УПОТРЕБЯВАНА хладилна камера LIEBHERR BGPv 6570. Bjdpfx Aoz Ezclsf Ajww ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина: 70 - дължина: 83 - височина: 212 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - хладилен агент: R290 - за тави 60x40 - работна температура: от −10°C до −35°C Посочената цена е нетна цена. Предлагат се допълнителни опции срещу заплащане: транспорт на устройството. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC677, Използвана машина за пълнене на консерви Wild GoosePak – година на производство 2017 г. Технически спецификации и данни за производителност: Тази употребявана машина за пълнене е система за пълнене на консерви Wild Goose с 4 пълнителни глави, произведена през 2017 г., конфигурирана за индустриално опаковане и производство на напитки в стандартни алуминиеви консерви LOE. Машината е обозначена като WGC-250 и включва оборудване Wild Goose M-250, заедно с устройство Wild Goose Paralleltrain. Конфигурирана е за три установени формата на консерви, което позволява на операторите да обработват множество размери на търговски опаковки в рамките на една и съща употребявана система за пълнене на консерви. Производител: Wild Goose Модел на машината: WGC-250 Година на производство: 2017 Конфигурация: Машина за пълнене на консерви с 4 пълнителни глави Формати на консерви: Стандартни консерви LOE 0,355 л, 0,473 л и 0,568 л Захранване: 110 V Разширени системи за автоматизация и управление: Машината е описана като работеща и е проектирана като интегрирано решение за обработка и пълнене на консерви. Предоставената информация не посочва типа PLC, докато електрическото изискване от 110 V трябва да бъде взето предвид при пускането в експлоатация и при планирането на електрическата инсталация. За оборудването са налични ръководства и резервни части, което подпомага екипите по поддръжка при подготовката на стандартни процедури за обслужване и при смяната на оперативните формати. Защитни устройства не са включени. Купувачът трябва да оцени концепцията за защита, точките за достъп на оператора, блокировките и интегрирането на аварийния стоп в рамките на планирането на инсталацията и преди пускането в производство. Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина за пълнене на консерви Wild Goose комбинира разпалетиране, завъртане или промиване на консерви, както и функции за пълнене на консерви с 4 пълнителни глави в компактна технологична схема. Празните алуминиеви консерви се подават от разпалетизатора, преминават през зоната за завъртане и промиване и след това се насочват към оборудването за пълнене на консерви M-250. Конфигурацията е подходяща за интегриране с предходно оборудване за подготовка на продукта, както и с последващи устройства за кодиране, вторично опаковане, палетизиране и транспортиране, в зависимост от необходимата схема на производствената линия за напитки. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Разпалетизатор Wild Goose 2017 Завъртащ конвейер за консерви Bjdpfoz E Df Aox Af Asww Wild Goose Paralleltrain 2017 Моноблок за пълнене Wild Goose M-250 2017 Състояние на машината и история на поддръжката: Оборудването е посочено като работещо и следователно е подходящо като употребявана машина за пълнене за купувачи, които търсят машина, готова за работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: CA83, Използвана моноблокова капсулираща машина ROBINO & GALANDRINO Z 8 T – година на производство 2002. Технически данни и параметри на производителност: Тази моноблокова капсулираща машина Z 8 T на Robino & Galandrino е надеждно решение за поставяне на капсули върху стъклени бутилки, разработено за производители на вино и пенливи вина, които търсят надеждна производителност в използвана линия за бутилиране. Произведена с италианска прецизност, тя осигурява постоянно качество на капсулите и безпроблемна интеграция в индустриални процеси на опаковане и производство на напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: Z 8 T (Моноблокова) Година на производство: 2002 Конфигурация: Моноблокова капсулираща Брой глави: 8 Видове капсули: PVC термосвиваеми капсули; за шампанско/пенливи вина Bedsz E Dhwepfx Af Aoww Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Оптично центриране: Не е налично Контейнери: Стъклени бутилки Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление: Създадена за надеждна работа в професионални линии за бутилиране, тази капсулираща машина поддържа стабилни и повтаряеми процеси. Моноблоковата архитектура опростява настройките и минимизира времето за пренастройка. Функциите за управление са интуитивни, което осигурява ефективност на рутинните операции. Стандартните предпазни устройства и съответствието с CE гарантират безопасна работа в съвременните производствени среди. Опростени елементи за управление за стартиране/спиране и рутинни настройки Бърза пренастройка благодарение на моноблоковия дизайн Механично ориентиране без оптично центриране за надеждна и лесна поддръжка Предпазни кожуси в съответствие с CE Възможност за интегриране в производствени линии: Z 8 T може лесно да бъде интегрирана като самостоятелна станция или в линия като част от цялостна използвана линия за бутилиране. Тя поема захранването на стъклените бутилки и предава равномерно капсулираните бутилки към модули за етикетиране или инспекция, като по този начин поддържа гъвкави конфигурации на индустриалните опаковъчни линии. Работа в линия или като самостоятелно устройство Съвместима със стандартни конвейери за стъклени бутилки вино Подходяща за интегриране след затваряне с корк/капсула и преди етикетиране Поставяне на капсули за PVC термосвиваеми и формати за шампанско/пенливи вина Състояние на машината и история на поддръжката: В момента машината се намира в склад и след обичайна подготовка може бързо да бъде използвана за производство на напитки. Цялостната конфигурация, съответствието с CE и запазените компоненти осигуряват солидна основа за надеждна употреба като употребявана машина. Текущ статус: Съхранявана CE маркирана Запазена е моноблоковата конфигурация с 8 глави Производителност и универсалност: Оптимизирана за приложения във винения сектор, Z 8 T обработва както PVC термосвиваеми капсули, така и формати за шампанско/пенливи вина. Нейното въртящо се устройство с обратно на часовниковата стрелка и 8-главовата конфигурация осигуряват балансирана производителност за малки и средни винарни и производители на напитки. Идеална за производство на вино.

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT109, Използван тунел за сушене на бутилки CAMES - година на производство 2001 Технически спецификации и характеристики: Този използван тунел за сушене на бутилки е предназначен за премахване на повърхностната влага от опаковките преди последващи процеси. Произведен от CAMES, модел TNN 1, той осигурява равномерно сушене с въздух, за да стабилизира качеството на етикетите и опаковките в широк спектър от линии за производство на напитки. Непрекъснатата конструкция на тунела позволява равномерен поток и хомогенно сушене за взискателни индустриални опаковъчни среди. Производител: CAMES Модел: TNN 1 Година на производство: 2001 Тип машина: Тунел за сушене (метод с въздушна струя) Основна функция: Сушене на повърхността на бутилките преди етикетиране и опаковане Съвместимост с опаковки: Предназначен за работа с PET и стъклени бутилки Принцип на работа: Насочен въздушен поток върху повърхността на бутилките в непрекъснат тунел Интеграция: Инлайн инсталация върху конвейери между станциите за измиване/пълнене и етикетиране Разширена автоматизация и управление: CAMES TNN 1 поддържа стабилно и възпроизводимо сушене чрез контролиран въздушен поток в тунелния сегмент. Типичната интеграция включва синхронизация на стартиране/спиране на линията, предпазни блокировки с предходното и последващото оборудване, както и лесни за използване контроли за оператора за регулиране на въздушния поток. Конструкцията на тунела минимизира ръчната намеса и помага за осигуряване на постоянна сухост на бутилките, което е от решаващо значение за етикетите, залепени с лепило или покрити с лепилен слой. Възможности за интеграция в линия: Създаден за работа в линия, този тунел за сушене се интегрира безпроблемно в конвейери и стандартни схеми на разположение на линиите за пълнене. Той е идеален за разполагане между станциите за измиване/пълнене и етикетиране, като гарантира, че бутилките са оптимално подготвени за висококачествено етикетиране и последващо опаковане. CAMES TNN 1 поддържа множество стандартни размери и форми на бутилки в производството на напитки и поддържа гъвкава смяна на формата чрез механични настройки и комплекти за формати според нуждите на линията. Състояние на машината и история на поддръжката: Bwjdpfoz E Dkfex Af Ajw Това е тунел за сушене от 2001 г., използван, подходящ за интеграция в използвана линия за пълнене. Простата и здрава конструкция благоприятства рутинната поддръжка и предвидима работа в индустриална среда. Както при всички използвани машини за пълнене, плановете за поддръжка и записи за обслужване, свързани с линията, могат да бъдат адаптирани към превантивните планове за поддръжка на предприятието, което ще го използва. Работна производителност и гъвкавост: CAMES TNN 1 подобрява качеството на последващите процеси, като осигурява надеждна сухост на бутилките преди нанасянето на етикетите. Постоянното сушене намалява дефектите на етикетите, подобрява визуалния вид на опаковката и подпомага ефективната скорост на линията. Неговата архитектура на тунел с въздушна струя работи в широк спектър от сценарии за производство на напитки и материали за опаковки, което го прави гъвкав избор за индустриални предприятия за опаковане с разнообразни формати и продуктови линии. Изисквания за инсталиране и местоположение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET179, Употребявана машина за етикетиране Sacmi Opera, произведена 2010 г., рециклирана през 2025 г. В силно конкурентната индустрия за бутилиране, ефективността на производствената линия е от първостепенно значение. Тук на помощ идва рециклираната през 2025 г. употребявана машина за етикетиране Sacmi, устройство, което, макар и да не е чисто ново, благодарение на своята здрава конструкция продължава да гарантира изключителна производителност. Разглеждаме модела Opera 400, произведен през 2010 г., който е известен със своята надеждност дори при високи скорости. Производителност и спецификации: Употребяваната машина за етикетиране, модел Opera 400, се отличава със способността си да работи с впечатляващи скорости и да обработва до 40 000 бутилки в час (BPH). Важен аспект е нейната гъвкавост по отношение на размерите на бутилките, като може да обработва бутилки от 0,50 л, 1,0 л и 1,5 л, което я прави идеална за производствени линии, които изискват бърза преконфигурация за различни размери на продуктите. Тази употребявана машина за етикетиране е рециклирана през 2025 г. Това е основно рециклирана машина за етикетиране с OPP етикети. Извършени са следните дейности: Рециклирани са: хидравличните крикове, плочите, лепилната ролка, заменен е моторът на ролката, инсталирани са нови предпазни устройства, рециклирани са печатащите глави, заменени са всички сонди на нагревателния елемент на лепилото, заменени са маркучите на засмукващия модул и цялата електрическа система е инспектирана. Компоненти и функционалност: Оборудвана с 25 плочи, тази употребявана машина за етикетиране Sacmi разполага с механична нокова спирачка/съединител за движението на плочите, което гарантира прецизност и синхронизация дори при високи скорости. Системата за подаване на етикетите е с ролков механизъм (coil), метод, който е оценен заради своята ефективност и намаляване на загубите на материали. Машината разполага с две етикетиращи станции, които позволяват двуфазна обработка, а въртенето по посока на часовниковата стрелка допринася за оптимизиране на работния процес. Методът на етикетиране гарантира точност, а автоматичните корекции на етикетите и ръчните настройки на главите минимизират човешките грешки и поддържат ефективността на производствената линия. Оптимизация и поддръжка на употребявани машини за етикетиране Sacmi: Една от причините да изберете употребявана машина за етикетиране е лесната поддръжка. Sacmi е разработила Opera 400 с ръчно регулиране на главите, което позволява на техниците директен и прецизен контрол, което е от съществено значение за поддържане на оптимална работа за по-дълъг период от време. Автоматичното регулиране на етикетите също е функция, която насърчава интуитивната работа и повишава производителността. Bjdpez E Dl Asfx Af Aoww Заключение: В заключение, употребяваната машина за етикетиране Sacmi, модел Opera 400, е доказано решение за компании, които искат да комбинират скорост, ефективност и гъвкавост, без да правят компромис с качеството. Въпреки че е модел от 2010 г., неговите технически характеристики са актуални и в днешния производствен контекст.

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7794 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - ширина на входа 530 мм Bwedpfx Aez Nhi Uef Aew - височина на входа 200 мм - диаметър на вала 370 мм - ширина на вала 510 мм - дължина на ножа 510 мм - брой ножове 2 бр. - автоматично обръщане – с възможност за регулиране - размери на ситото 50x50 мм - долен зъбен вал 1,5 kW - горен зъбен вал 1,5 kW - мощност на основния двигател 30 kW - вибрираща подаваща маса / дължина на вибриращата маса 3900 мм - ширина на вибриращата маса 500 мм, 1,5 kW - дължина на приемащия транспортьор 5000 мм - ширина на лентата 380 мм - бункер с отвор за стружки 2500x3020x2200 мм - платформа 4650x750x1770 мм - размери на машината с транспортьор и вибрираща маса (дължина/ширина/височина) 8900x1200x2550 мм - тегло приблизително 6000 кг ПРЕДИМСТВА – автоматично обръщане с възможност за регулиране – с вибрираща маса 3900 мм – с транспортьор 5000 мм – немско производство – много добро състояние – използвана дробилка Нетна цена: 88900 PLN Нетна цена: 20674 EUR в зависимост от курса 4,30 EUR (Цените могат да се променят при по-големи колебания)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 250 греда, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 62 кг, Висококачественият уред за почистване под високо налягане Kärcher HD 10/25-4SX е изключително ефективно устройство, подходящо дори за най-тежките задачи в големи промишлени съоръжения. По време на цялостната проверка и реновация, нашият сервизен екип щателно провери машината за всяка функция. Всички механични части с признаци на износване бяха заменени с нови, включително: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. Предимства на продукта: ВГРАДЕНА МАРКУЧНА РУЛО Устройството разполага с нови аксесоари, включително пистолет на немската марка R+M, дюза от неръждаема стомана, маркуч със стоманена оплетка и 25° дюза с висока мощност. Здравата месингова глава с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот. Благодарение на работните параметри от 250 бара и 1000 л/ч, машината може ефективно да се използва за тежки задачи в строителството, логистиката и селското стопанство. Всяко устройство, което предлагаме, е придружено от индивидуални снимки, така че купувате точно машината, която виждате. Технически данни: Bjdpfez R Sfdox Af Aoww Модел: HD 10/25-4SX Захранване: 3 фази – 400 V – 50 Hz Производителност на помпата (л/ч): 1000 Работно налягане (бар): 250 Максимално налягане (бар): 275 Номинална мощност (kW): 9,3 Тегло (кг): 62 Дължина на маркуча (м): 20 Размери (Д x Ш x В) (мм): 556 x 500 x 1090 Оборудване: ВГРАДЕНА МАРКУЧНА РУЛО НОВА дюза за високо налягане на немската марка R+M НОВА дюза за високо налягане 900 мм от неръждаема стомана НОВ подсилен маркуч със стоманена оплетка 20 м НОВА дюза Воден филтър и GEKA конекторът са включени безплатно в комплекта.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Процес Непрекъснато подаване на медна оплетка чрез автоматичен двоен размотаващ механизъм със смяна на бобините в движение Индуктивно предварително загряване на проводника за отстраняване на влагата и оптимизиране на адхезията Пълна изолация чрез основен екструдер Rosendahl Automotive и високопрецизна дюза за нанасяне на изолация Bwjdpfx Afoz N A Nps Asw Охлаждане и изтегляне Многостепенна, терморегулирана телескопична водна охлаждаща вана за безнапрежно втвърдяване на пластмасата Синхронизирано прецизно изтегляне с гумени валове за постоянна линейна скорост Контрол на качеството и навиване Лазерно измерване на диаметъра и овалността Измерване на ексцентричността за контрол на константността на дебелината на стената Високоволтов тестер за откриване на дефекти в реално време Непрекъснато навиване на процесни барабани ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип машина: Високоскоростна линия за пълна изолация Изпълнение: Напълно автоматична система за тънки стенни автомобилни маркучи Година на производство: 2020 ОБОРУДВАНЕ Автоматичен двоен размотаващ механизъм със смяна на бобините в движение Индуктивно предварително загряване Основен екструдер Rosendahl Automotive Високопрецизна дюза за нанасяне на изолация Терморегулирана телескопична водна охлаждаща вана Прецизно изтегляне с гумени валове Лазерно измерване на диаметъра и овалността Измерване на ексцентричността Високоволтов тестер Автоматичен двоен превключващ навиващ механизъм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: LC696, Използвана производствена линия за пивоварна TM INOX, 70 hl – година на производство 2014 Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана производствена линия за пивоварна е предназначена за производство на бира и обхваща основните етапи от процеса, включително процесите в варочния цех и обработката на маята, както и ферментацията, филтрацията, охлаждането, спомагателното оборудване и лабораторния контрол. Машинният парк включва компоненти, произведени между 2004 и 2014 г., с главен разпределителен шкаф от 2012 г. и системи за управление на ферментацията от 2013 г. Съдове за варочния цех: два съда за варене на мъстта с вместимост 3,5 m3, един съд за филтриране на малца с вместимост 7,8 m3, един съд за варене на хмел с вместимост 7 m3, един буферен съд с вместимост 7,2 m3 и един съд за вихрово отделяне с вместимост 7,5 m3. Зона за мая: съд за мая с вместимост 2,1 m3 и стерилен съд с вместимост 1,5 m3. Производствен капацитет: котел за производство на пара с производителност 1500 кг/ч. Филтрация: филтър за диатомична пръст, система за стерилна филтрация и измерване на дебита на бирата. Съвременни системи за автоматизация и управление Пивоварната разполага със специализирана електрическа и контролна инфраструктура за координирано управление на процесите. Главен разпределителен шкаф на пивоварната, панел за управление на варочния цех със софтуер, пневматична система за управление на вентилите, разпределителен шкаф за помпите и разпределителен шкаф за двигателите на смесителите подпомагат автоматизираните процесни функции. Ферментацията се подпомага от специален управляващ шкаф със софтуер, а електронната система за контрол на топлината K&P осигурява термичното управление на процесите. Тази конфигурация е подходяща за промишлени среди за производство на опаковки и напитки, където е необходимо стабилно управление на помпите, вентилите, както и функциите за нагряване и охлаждане, за да се осигури възпроизводима обработка на бирата. Възможности за интеграция в производствени линии Системата е проектирана като интегрирана производствена система за пивоварна, а не като линия за бутилиране и опаковане. Тя подпомага предварителната обработка на бирата преди предаването ѝ на съвместими последващи системи за бутилиране, консервиране или пълнене в кегове. Процесните помпи, тръбопроводите от неръждаема стомана, разпределението на парата и гликоловата инсталация осигуряват основните връзки между етапите на варене, ферментация, филтрация и охлаждане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудване VELO Мелница за мая2004 СъдTM INOX Съд за гореща вода, 10 m32014 Bedpe Adtqfjfx Af Aeww СъдСъд за варене на мъстта, 3,5 m32004 ФилтърTM INOX Съд за филтриране на малца, 7,8 m32014 СъдTM INOX Съд за варене на хмел, 7 m3

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: INC36, Използвана машина за опаковане в кашони Apsol – година на производство 2020 Технически данни и спецификации Тази машина за опаковане в кашони на Apsol е надеждно решение за вторична опаковка, проектирана (включително формираща машина, машина за поставяне и запечатващо устройство) за непрекъсната работа в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Произведена през 2020 г., тя съчетава надеждност с висока производителност за модернизиране на използвани линии за пълнене и проекти с използвани машини за опаковане. Всеки формат има своя собствена прихващаща глава, специфична за продукта. Конфигурацията за използваните формати е: 6x2. Производител: Apsol Тип машина: Автоматична машина за опаковане в кашони Година на производство: 2020 Производителност: 7–9 кашона в минута Номинално напрежение: 400 V AC Bwodpfx As Adt Nnsf Asw Честота: 50 Hz Мощност: 26.5 kW Номинален ток: 49 A Електрически фази: 3 фази + N + GND Устойчивост на късо съединение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE маркировка Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждно, автоматизирано обработване на кашони, тази машина за опаковане в кашони поддържа стабилна, възпроизводима работа с електрическа архитектура, отговаряща на стандартите CE. Данните за производителността и управлението на машината (400 V, 50 Hz, трифазна) отговарят на съвременните индустриални среди за автоматизация и улесняват лесното свързване към съществуващи системи за управление на линиите и системи от по-високо ниво. Веригите с оценка за безопасност и вградените защитни устройства осигуряват безопасна работа и лесна поддръжка в съвременните линии за опаковане. Интеграция в производствената линия Проектирана за гъвкави конфигурации на линиите, машината за опаковане в кашони Apsol може да бъде интегрирана нагоре с машини за пълнене, етикетиращи машини и конвейери, както и надолу с машини за затваряне на кашони, принтери и палетизатори. Подходяща е за производство на напитки и индустриални сценарии за опаковане, при които бутилки, консерви или стъклени съдове се събират и зареждат в кашони или кутии. Нейната балансирана производителност от 7–9 кашона в минута допринася за хармонизирането на скоростите на линията, без да създава затруднения. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2020 г., тази използвана машина се предлага в работещо състояние и готова за експлоатация. Електрическите данни потвърждават съвременните стандарти за дизайн и поддържат ефективното повторно въвеждане в експлоатация в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство за опаковане. Работна производителност и универсалност Профилът на производителност на машината е подходящ за приложения за опаковане в сектора на напитките, включително събиране и зареждане на PET или стъклени бутилки, както и алуминиеви консерви в кашони, както и за общи индустриални задачи за опаковане. Със своя стабилен обхват на производителност, тя е подходяща за линии с ниска до средна скорост, които търсят надеждно опаковане в кашони с постоянна качество на опаковката и минимално време на престой. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото За инсталацията е необходима трифазна...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M318, Използван MESAL Triblock моноблок за пълнене, 12 000 бутилки/час – произведен 2011 г. Технически данни и характеристики: Това е автоматичен изобaрен моноблок за пълнене, проектиран за работа с PET бутилки и оптимизиран за производство на газирани напитки. Произведен от MESAL през 2011 г., модел E30-30-10IA1, комбинира почистване, изобaрно пълнене и затваряне на една компактна въртяща се платформа, подходящ за средно голямо производство на напитки. Като универсално използвано оборудване за употребявана линия за пълнене, той предлага надеждна индустриална производителност на опаковките с ефективна смяна на формата и здрава конструкция. Производител: MESAL Модел: E30-30-10IA1 Година на производство: 2011 Производителност: до 12 000 бутилки/час (в зависимост от формата) Тип контейнер: PET Формат на бутилката: 0,24 л (240 мл) Размер на гърловината: 28 мм Технология на пълнене: Изобарна (за газирани продукти) Режим на работа: Автоматичен Електрически данни: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Управление Omron Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът интегрира разширена автоматизация, за да осигури повтаряща се точност при пълнене и стабилен контрол на въглеродния диоксид. PLC на Omron координира почистващия въртящ се механизъм, изобaрния въртящ се механизъм за пълнене и въртящата се глава за затваряне със синхронизирани задвижвания. Лесни за използване контроли помагат за оптимизиране на настройките на формата и намаляване на времето за пускане в експлоатация. Автоматизация на Omron PLC за надеждна координация на машината Централизирано управление на почистващата, пълнещата и затварящата глава Автоматичен режим на работа с параметри, специфични за формата Изобарно управление на процеса за работа с газирани напитки Свързани предпазни решетки и врати за достъп за безопасна работа Интеграция в производствената линия Bwedpfx Afj Adt Nzs Aew Проектиран за безпроблемна интеграция в производствена среда за напитки, този моноблок е подходящ за монтаж в пълна употребявана линия за пълнене или като централна станция в индустриална система за опаковане. Той може да бъде свързан с обезпалетизатори и пневматични транспортьори преди процеса и със системи за етикетиране, инспекция, опаковане и палетизиране след процеса. Инлайн интеграция с конвейерни ленти и системи за събиране/акумулиране Съвместим със стандартни компоненти за работа с PET Гъвкав за приложения с газирани напитки Оптимизиран за PET 0,24 л; може да бъде адаптиран за подобни PET формати Състояние на машината и история на поддръжката Този използван моноблок се предлага в състояние, готово за работа, подходящ за производители на напитки, които търсят надеждна производителност. Здравата конструкция, типична за оборудването на MESAL, осигурява постоянна наличност при правилна поддръжка и пускане в експлоатация. Готов за работа със стандартно пускане в експлоатация Индустриално качество на изработката за дълготрайност.

Година на производство: 2011, часове на работа: 10 500 h, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: ISP17, Употребяван инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г. Bsdpfj Adyv Usx Af Ajww Употребяваният инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г., предлага доказано и ефективно решение за контрол на качеството във високопроизводителни инсталации за пълнене. Немският производител KRONES, водеща компания в световен мащаб в областта на автоматизацията на индустрията за напитки, е разработил този модел, като е наблегнал на надеждността, прецизността и модулната конструкция. Това позволява на този инспектор да се интегрира безпроблемно в индустриални среди, които изискват висока точност и стабилна работа. Електрически характеристики и техническа конфигурация на употребявания инспекционен апарат KRONES Употребяваният инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г., работи с трифазно захранване от 400/230 волта, честота 50 Hz и консумация на ток от 13 ампера. Това съответства на европейските индустриални стандарти и осигурява стабилна работа при взискателни условия. Освен това електрическата система разполага с вградени предпазни устройства, които предпазват компонентите от претоварване или неизправност. Компактният и издръжлив корпус също така улеснява интегрирането в съществуващите производствени оформления. Година на производство и отработени часове KRONES произвежда този апарат през 2011 г. Оттогава машината е отработила 10 500 часа, което отразява умерената употреба за оборудване, предназначено за индустриална употреба. В сравнение с други модели със сходна функционалност, този апарат предлага отлични показатели. Освен това машинната конструкция показва минимално износване, което потвърждава внимателната поддръжка. Поради това техниците могат да очакват надеждна функционалност, без да е необходим незабавен основен ремонт. Машината е в експлоатация в момента, по-точно до Великден. След това ще бъде демонтирана. Поддържани видове инспекции Употребяваният инспекционен апарат KRONES Linatronic K735, произведен през 2011 г., извършва автоматично откриване на дефекти по празни стъклени или PET бутилки, използвайки усъвършенствана система от оптични сензори и високоскоростни камери. По-конкретно, машината поддържа следните видове инспекции: Инспекция на гърлото: Системата използва камери за откриване на пукнатини, деформации или замърсявания в областта на гърлото. По този начин се предотвратява попадането на дефектни бутилки в процеса на пълнене. Инспекция на дъното: Камерите анализират дъното на бутилката, за да идентифицират стружки, чужди тела или структурни несъответствия. По този начин се гарантира целостта на контейнера. Инспекция на страничната стена: Въртящо се огледало и камера инспектират страничната повърхност...

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Двигателите, извадени от робота Kawasaki, според нашите механици „изглеждат добре“ – не са свързвани и тествани. 3 x Senyo Denki: P60B13150HCX23 – Мощност: 2,1 kW Bwodpfx As Adp E Eef Aow Обороти: 3000 об./мин. 3 x Senyo Denki: P80B22450RCX2A – Мощност: 4,2 kW Обороти: 2400 об./мин.