Употребявани Пречистване На Вода (6 617)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Макс. работна температура: 90° C. Макс. работно налягане: 2 kg/cm². Мощност: 3 000 000 kcal Гориво: дървесни отпадъци Котелът MTN е генератор за топла вода, използващ дървесни стърготини като гориво с горелка тип „AUTOFOCO” за автоматично зареждане. Котелът е хоризонтален тип, с тръбни плочи и обшивка, изработени от дебела ламарина от въглеродна стомана. Ядрото е покрито с огнеупорен цимент с високо съдържание на алуминий. В задната част има решетка от чугун за изгаряне на твърди дървени парчета, изчислена за производителност до 60% от номиналната мощност на котела. Тръбните пакети са изработени от въглеродна стомана. Основата, вграждаща огнището, е с големи размери, позволявайки монтаж на горелката с щепсел. Котелът се доставя с колектор за разпределение на въздуха. Тялото на котела е изолирано с минерална вата и облечено с чугун. Аксесоари: Blodpfetywzqox Af Aep - 1 бр. регулируем термостат - 1 бр. предпазен термостат - 1 бр. предпазен термостат с ръчно задействане - 1 бр. термометър - 1 бр. хидрометър - 1 бр. устройство за контрол на горенето - 1 бр. термостатичен вентил, монтиран на димоотводната тръба Решетката с ръчно подаване е фиксирана решетка, изработена от специални сферографитни чугунени пръти, закрепени в огнеупорен материал, лесно сменяеми. 1 комплект електрически компоненти, моторни защити, контактори 1 комплект съединителни аксесоари 1 главен предпазител 1 захранване за спомагателни вериги 1 електрическа схема 1 манометър 2 температурни сонди 1 система за засмукване на прах, състояща се от вентилатор с ремъчно задвижване, с циклона сепаратор, свързващи тръби между котел-циклон, циклон-вентилатор, вентилатор-вентилатор, вентилатор-комин, изпълнени от боядисана въглеродна стомана. 1 комин

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 3 426 h, Функционалност: непроверен, налягане: 6 греда, мощност: 12 600 kW (17 131,21 к.с.), температура: 110 °C, работна температура: 110 °C, обща височина: 3 025 мм, обща дължина: 6 315 мм, номинална топлинна мощност: 12 600 kW (17 131,21 к.с.), обща ширина: 2 724 мм, дебелина на изолацията: 100 мм, капацитет на резервоар: 18 300 l, Предлагаме ви този бойлер за гореща вода Buderus S825L-12600, в много добро състояние, произведен през 2010 г. Тип: S825L-12600 Максимално допустимо налягане: 6 бара Изпитвателно налягане: 9,6 бара Bljdpfxjzlqb Ts Af Aep Максимално допустима температура: 110 °C Номинална топлинна мощност: 12600 kW Общ обем: 11830 л Сериен номер: 31022150-00-106809 Месец/година на производство: 08/2010 Производител: Bosch / LI LA Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 361 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 7428122100001.105, налягане: 6 греда, мощност: 16 500 kW (22 433,73 к.с.), температура: 120 °C, работна температура: 120 °C, обща височина: 4 300 мм, обща дължина: 8 700 мм, номинална топлинна мощност: 165 kW (224,34 к.с.), обща ширина: 3 700 мм, капацитет на резервоар: 33 500 l, тегло без товар: 35 000 кг, Предлагаме този котел за гореща вода Viessmann VITOMAX 200 в много добро състояние, произведен през 2011 г. Съхранява се с азот. Bljdpfjzlc Edox Af Ajp Производител: Viessmann Модел: VITOMAX 200 Година на производство: 2011 Тип: котел за гореща вода Работни часове: 361 Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Йоан Мунтяну

Година на производство: 2018, часове на работа: 350 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Пълна инсталация за производство на EPS, подходяща за формовани EPS продукти, включително предварително разширяване, формоване, възможност за вграждане на елементи/формоване в самата форма, складови силози, система за охлаждаща вода и оборудване за производство на пара. Линията е закупена нова през 2018 г. и е използвана сравнително малко. В момента е инсталирана и може да бъде инспектирана преди демонтажа. ОСНОВНО ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕН ПРЕДВАРИТЕЛЕН РАЗШИРИТЕЛ ЗА ПАРТИДИ Автоматичен предварителен разширител за EPS партиди с контрол на плътността, сушилня и система за транспортиране. • Камера за разширяване: Ø900 мм • Диапазон на плътността: прибл. 12–90 г/л • Капацитет: до прибл. 720 кг/ч в зависимост от плътността • Налягане на парата: 0,6–0,8 MPa • Номинална мощност: 16,75 kW • Типичен цикъл: прибл. 60–70 сек • Подходящ за бял и сив EPS • Прибл. 16 000 кг общо обработен EPS • Прибл. 800 производствени цикъла FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ Специална конфигурация за формовани продукти с вградени елементи/приложение за формоване в самата форма. • 6 позиции на цикъл • Двойна камера за пара • Движеща се двойна система за форми • Възможност за формоване в самата форма • Максимална площ за формоване: 720 × 1270 мм • Макс. индивидуална позиция: 330 × 250 мм за 6 позиции • Макс. дълбочина: 180 мм • Време на цикъл: прибл. 100–150 сек • Номинална мощност: 13,5 kW • Тегло на машината: прибл. 6 000 кг • Общи размери: прибл. 5000 × 5100 × 3700 мм • Сензорен екран Schneider / PLC Mitsubishi • Прибл. 350 общо работни часа FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ НА EPS С ВАКУУМ Първоначално доставена като SPZ900K. • Площ за формоване: 840 × 720 мм • До 4 индивидуални позиции за форма • Налягане на парата: 6–8 бара • Разход на пара: прибл. 6 кг/цикъл • Сгъстен въздух: 1,2 м³/цикъл • Охлаждаща вода: 40–120 л/цикъл • Номинална мощност: 10,6 kW • Прибл. размери: 4500 × 1640 × 2700 мм • Прибл. тегло: 4 000 кг Bedez A Dxkopfx Af Aolp • Прибл. 53 300 записани машинни цикъла СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА EPS • 6 × прибл. 25 м³ силози • Прибл. 150 м³ общ капацитет за съхранение СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ С ВОДА • Охлаждаща кула прибл. 100 м³/ч • 1 нисконапорна + 2 високо напорни помпи • Филтър за вода от неръждаема стомана Fangyuan DN150 СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАРА Пълна европейска система за производство на пара е потенциално достъпна с инсталацията, включително генератор на пара ICI SIXEN 500 кг/ч, горелка за природен газ Riello и свързаните към нея спомагателни устройства. Точният обхват на системата за пара, включена в окончателната продажба, може да бъде договорен с купувача, тъй като някои компоненти могат да бъдат задържани в зависимост от окончателната конфигурация. ДРУГА ИНФОРМАЦИЯ • Година: 2018 • Оборудване със CE маркировка • Налични са ръководства и техническа документация • Налични са снимки и видеоклипове • Възможност за инспекция преди демонтажа • Предпочита се продажбата като цялостна линия • Демонтажът, товаренето, транспортирането и повторното инсталиране могат да бъдат обсъдени отделно • Формите не са включени, освен ако не е договорено специално Подробен PDF файл с пълното техническо описание и спецификации на оборудването е качен в раздела „Документи“ на тази обява. Приблизителна еквивалентна стойност за замяна днес: прибл. 330 000–380 000 евро Предпочита се продажбата на цялостната производствена линия, но отделни машини и компоненти с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ,  Машина за разделяне на тесто • Бункер за тесто и бункер за брашно, изработени от неръждаема стомана, и режещ нож. • Транспортни ленти. • Единична изходяща глава и специална спираловидна ос, която ограничава разширяването, за да се предотврати образуването на въздушни мехурчета в тестовите питки. • Прецизен контрол на размера на тестовите питки (60-180 гр) с помощта на фотосензори. • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 броя на час). Електро/пневматично рязане (4,5 бара). • Трифазен двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Пневматични компоненти – спирална система за екструдиране. • Всички електрически компоненти са с европейски произход; инвертори се използват за контрол на скоростта.  Първична камера за втасване на тестовите питки • Слоеве за ферментация с транспортни ленти, оборудвани с направляващи, за да се поддържат лентите в правилната позиция. • Прозрачен плексиглас, плъзгащи се странични стени за улесняване на почистването и поддържане на оптималната температура на тестото. • Чекмеджета за събиране на брашно. • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на времето за ферментация (3-15 мин) от контролния панел на машината за разделяне на тесто. • Трифазен двигател с регулируема скорост (1 к.с./0,75 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Машина за сплескване на тесто – единичен изход • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 питки на час, с диаметър от 15-38 см). • Трифазен двигател с регулируема скорост (0,5 к.с./0,32 кВт) за контрол на първата фаза от процеса на сплескване. • Друг двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор, за задвижване на втората част на машината за сплескване, разположена в крайната камера за втасване. • Бункери за тесто и чекмеджета за събиране на брашно, изработени от неръждаема стомана. • Специални транспортни ленти от филц и PVC, подходящи за хранителни продукти. • Двустепенно сплескване със специален регулатор на дебелината за сплеснатото тесто. • Електро/пневматична смяна на фазата от овална към кръгла форма. • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Крайна камера за втасване – система от слоеве • Слоеве за ферментация (ширина 40 см), оборудвани с направляващи, за да се поддържат лентите в правилната позиция. • Прозрачен плексиглас, плъзгащи се странични стени за улесняване на процеса на почистване и поддържане на оптималната температура на тестото. • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на времето за ферментация (5-20 мин) от контролния панел на машината за сплескване на тесто. • Транспортните ленти се задвижват от трифазен двигател (2 к.с./1,5 кВт). • Инвертори се използват за контрол на скоростта.  Тунелна пещ за хляб – плочи 40 см • Процес на горене с ниски емисии и относително ниска консумация на гориво. Топлоустойчиви стоманени плочи за транспорт (дебелина 5 мм), подходящи за хранителни продукти. Рамката на пещта е изработена от стомана за изолация. • Подходящо разпределение на топлината и безопасни изолационни слоеве (3 различни слоя от тухли, цимент и фиброкерамика). • Управление с пръстите, чрез потенциометър за регулиране на производствената скорост (500-1000 питки на час, с диаметър от 15-38 см). Bjdpfxe Ahf Dij Af Aslp • Трифазен двигател с регулируема скорост (2 к.с./1,5 кВт), контролиран от честотен инвертор. • Оборудвана

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Продавам индустриална висококачествена водоструйка Nilfisk ALTO SOLAR BOOSTER 7-58E18H с електрическо подгряване на водата с мощност 18 kW. Уредът е стационарен и е предназначен за почистване на машини, оборудване, подове и индустриално оборудване. Технически данни според идентификационната табелка: Производител: Nilfisk ALTO Модел: SOLAR BOOSTER 7-58E18H Номер на продукта: 107370270 Сериен номер: 3520122200419 Работно налягане: 170 бара Максимално допустимо налягане: 250 бара Дебит: 18,5 л/мин – 1110 л/ч Максимална температура според табелката: 85°C Мощност на електрическото подгряване: 18 kW Обща номинална мощност: 25,5 kW Захранване: 400 V, трифазен, 50 Hz Bsdpfx Afj Ad Nkbo Ajlp Номинален ток: 39 A Степен на защита: IPX5 Тегло: 155 кг Страна на производство: Унгария Оборудване, видимо на снимките: Висококачествен маркуч Висококачествен пистолет Nilfisk Почистваща дюза Манометър Регулиране на температурата на водата Контролен панел с бутони START/STOP и главен прекъсвач На корпуса има допълнителна маркировка „MAXIMAL 70 Grad“, указваща ограничение на температурата до 70°C. Уредът е използван и има видими следи от употреба.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Продаваме производствена линия за PVC профили, състояща се от следното оборудване: ROTOX: ZGS314 – двуглава циркулярна машина за рязане под ъгъл AS1960 – автоматична машина за поставяне на армировъчни елементи FWS381 – автоматична тришпинделна машина за фрезоване на отвори за вода/дренаж Bsdpfoz Hw Ersx Af Ajlp SAF166 – автоматична/пневматична машина за фрезоване на краища KF349 – четиришпинделен копирен фрезер SZK502 – двуглава заваръчна машина EPA470 – машина за почистване на ъгли FMS643 – станция за сглобяване на рамки SEK701 – едноглава автоматична заваръчна машина LA396 – електронна система за ограничаване на дължината GLA403 – машина за рязане на стъклодържачи, едновременно рязане на два стъклодържача за PVC дограма под точен ъгъл от 45 градуса BLACKSEA TS3067 – тришпинделна машина за фрезоване на отвори за вода (дренаж)

Състояние: готов за употреба (използван), Аксиален вентилатор, охладител за вода на кондензатор, подложен на изпитание за налягане, готов за употреба. Намира се в: Унгария (ЕС). Bjdpszhg Izefx Af Aelp

Състояние: готов за употреба (използван), Осевен вентилаторен кондензатор, охладител за вода, подложен на изпитване под налягане, готов за употреба. Намира се в: Унгария (ЕС). Bljdpfszhg Alex Af Aep

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1968, Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Натоварване: от 01.12. до 10.12. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Bjdpfx Afe Ad Hg Tj Aolp Диаметър на инструмента: приблизително 760 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Производител: Bihler Тип: RM-35 Сериен номер на машината: 7765 Година на производство: 1968 Дължина: 1300 мм Ширина: 900 мм Височина: 1800 мм Тегло: 1000 кг (?) ОБОРУДВАНЕ

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Електрически бойлер за вода Bjdpfxevbfvhe Af Ajlp Максимална мощност – 18 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Системата дозира ClO2 във вода. Тази вода може да бъде използвана, например, в машина за изплакване на бутилки. Bedpfx Ae Ahladjf Aelp

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1975, Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Натоварване: от 01.12. до 10.12. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Общи данни Производител: Bihler Тип: RM-35 Сериен номер на машината: 7.301 Година на производство: 1975 Тип машина: Хидравлична преса Инструменти Bodpfx Afo Ad Hhqe Ajlp Диаметър на инструмента: приблизително 760 мм ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Размери Дължина: 1300 мм Ширина: 900 мм Височина: 1800 мм Тегло Тегло на машината: 1000 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 40 h, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 2 500 греда, година на последния основен ремонт: 2026, Продаваме нашия робот IBAK MicroGator с висококачествена система за почистване с вода под високо налягане (UHP) за главни тръбопроводи DN 200–DN 800. Роботът е използван само за един проект и след това не е използван повече. Bsdpsz Aupiofx Af Aslp * На възраст само 4 месеца. * Използван само за 5 работни дни. * Без следи от употреба – състояние като нов. * Оборудван за работа при ултрависоко налягане (600–2500 бара), съвместим с Falch и Hammelmann. * Нова цена: 66 000 €. * Нашата цена: 50 000 € (подлежи на договаряне). В момента роботът се намира в Чешката република. След предварителна уговорка може да бъде предоставен и в района на град Cham, Бавария. Филип Хол rohrsanierung1a.de

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Гюнтнер аксиален кондензатор с вентилатор. Подходящ също и за водно охлаждане. Предлагаме и други размери на вертикални и хоризонтални кондензатори (също подходящи за водно охлаждане, снимки са налични в обявата). Намира се във Вацегреш, Унгария (ЕС). Blodpfeygyd Isx Af Aep

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Инсталация за непрекъснато следене на качеството на водата. Напълно сглобена и монтирана в затворено помещение за измерване с климатизация (мобилна). Bljdpfx Aezgcnbjf Aop Системата се състои от 3 компонента: * LAR Biomonitor * LAR QuickTNPO * LAR QuickTOCultra

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Dürr Ecopure VAR 2206 Термичен окислител с почистване на димните газове (2021) За изгаряне на течни и газообразни отпадъчни потоци, включително флуорирани газове, напр. PFAS, и рекуперация на воден флуороводород. Лимити на емисиите: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Състои се от: Термичен окислител с директно подаване на гориво Охлаждане на горещи газове и рекуперация на киселини Алкален мокър скрубер Селективна каталитична система за редукция на NOx с помощта на керамичен катализатор >1 милион лева – стойност на резервни части Термичен окислител с директно подаване на гориво Включва 2 камери за горене и горелки, работещи с природен газ - Висококалоричните течни отпадъци изискват безопасно запалване и допълнително подаване на водород за образуване на киселини. - Газообразните отпадъчни потоци се вкарват чрез дюзи надолу по течението и близо до горелката. - Горелка с мощност 1,5 MW, работеща с различни видове горива (природен газ и течни отпадъци), като делът на течните отпадъци е малък, с капацитет на природен газ до 200 Nm³/ч. - 1400 °C – нормална температура, 1540 °C – максимално допустима температура за разрушаване на замърсителите, за намаляване на емисиите с пренос на 3,28 MW топлинна енергия. - Минимално време на престой в камерата за горене – 2 секунди при 1400 °C. - Вътрешен диаметър на камерата за горене – 1800 мм. - Приблизително 300 мм огнеупорна облицовка. - Външен диаметър на камерата за горене – 2400 мм. - Вътрешна дължина на камерата за горене – 12000 мм. - Максимален топлинен капацитет – 3,28 MW. - Вентилатори за подаване на въздух за горене – 4900 Nm³/ч, 60 mbar, 14 kW. Една камера е активна, а другата е в режим на готовност и може да бъде подготвена, ремонтирана или поддържана. Това позволява да се сведе до минимум времето за спиране и превключване до само няколко дни. Мокър скрубер за охлаждане на горещи газове и рекуперация на киселини Графитен охладител за газове SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Капацитет на потока – 6000 Nm³/ч. - Диаметър – 1100 мм. - Височина – 2000 мм. - Помпи. Абсорбатор с падащ филм SGL Carbon Diabon THX-RS и топлообменник тип "тръба в кожух" - Диаметър – 1100 мм. - Дължина на тръбите – 4500 мм. - Брой тръби – 595. - Вътрешен диаметър на тръбите – 22 мм. - Материал: графит, въглеродна стомана. - Помпи. Съд за охлаждане - PP/FRP - Диаметър – 1100 мм. - Приблизителна височина – 6000 мм. 2 скрубера-абсорбатора, всеки от които: - Кожух – FRP/PP - Вътрешни елементи – PP - Диаметър – 1000 мм. - Височина – 11000 мм. - Помпи. - Дозираща станция. Резервоар за аварийно водоснабдяване – FRP, 5 m³ - Диаметър – 1600 мм. - Височина – 3000 мм. Blsdpfx Afez Ai Tps Aep - Нагревател – 3 kW. 2 резервоара за флуороводородна киселина Teblick, 100 000 L, HDPE (2019) Селективна каталитична система за редукция на NOx с помощта на керамичен катализатор - 5900 Nm³/ч, 130 mbar, вентилатор с принудително отвеждане на въздуха – 42 kW. - Топлообменник "газ-газ" – 320 kW. - Допълнителна горелка с капацитет 500 kW. - Катализатор с керамичен състав за редукция на NOx – 1,2 м. Изход на пречистения газ Комин с измерване на потока и температурата. Резервни части: - 200 артикула – сензори, помпи, клапани, уплътнения, съединители и др. - Графитен охладител - Абсорбатор с падащ филм. С препроектирането и поддръжката от Dürr, системата може също: - да бъде адаптирана към други халогенирани газове с помощта на материали, които се избират в зависимост от приложението на газа. - да се справ

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 34 000 км, мощност: 161,81 kW (220,00 к.с.), конфигурация на осите: 4x4, гориво: дизел, Година на производство: 1995, Оборудване: допълнителни фарове, задвижване на всички колела, съединител за ремарке, Търсите добро и изгодно аварийно превозно средство за вашата пожарна служба? Тогава сте на правилното място! От нашия наличен на склад автопарк с употребявани превозни средства ви предлагаме: Пожарен автомобил с воден резервоар TLF 16/25 4x4 задвижване на всички колела Magirus върху IVECO 135E22 Моделът TLF 16/25 e доказаната комбинация между предимствата на многофункционалния пожарен автомобил и цистерната. С екип от шест души и обилно пространство за оборудване за гасене на пожари и аварийно-спасителни действия, автомобилът е подготвен за повечето сценарии. Общи данни: • Година на производство: 1995 • Пробег: около 34 000 км Шаси: • IVECO 135E22 4x4 с 220 к.с. (159 kW) • Дизелов двигател с ръчна скоростна кутия Кабина: • Стандартна просторна кабина за екип (1+5) в RAL 3000 (огнено червено) • Поставки за 2 дихателни апарата в пътническото отделение Надстройка: • Производител Magirus Eurofire • Надстройка TLF 16/25 по DIN • По три големи странични отделения за оборудване • Издърпващи се стъпала за предните странични отделения • Държачи за комплект според стандарта • Места за още 2 дихателни апарата • Покривен ракла Пожарна помпа/резервоар: Bljdsxk T Efjpfx Af Asp • Пожарна центробежна помпа Magirus FPN 1600-8 • Производителност: 1 600 л/мин при 8 бара • Воден резервоар 2 600 л Пожаро-техническо оборудване: • Формована бърза атака 50 м в горната част на G6 Безопасност и осветление: • 2 въртящи светлини отпред и 1 отзад • Пневматична специална сигнална система Martin-Horn • Камера за обратно виждане • Хигиенен борд по желание Ще се радваме да ви изготвим конкретна оферта и да ви представим автомобила подробно при нас в Берлин. Всички данни са предоставени добросъвестно, без гаранция за пълнота и точност. Тази обява не представлява оферта, а информация. Възможна е продажба на друго лице!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 2 467 h, номер на машина/превозно средство: LC690, Употребявана линия за бутилиране на AMER за безалкохолна вода в PET бутилки, 5000 бутилки в час, 2 машини за формоване чрез разтягане. Технически спецификации и характеристики: Тази употребявана линия за бутилиране е конфигурирана за безалкохолна вода в PET бутилки и обединява производството на бутилки, транспортиране, измиване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторична опаковка. Линията включва две автоматични машини за формоване чрез разтягане на PET бутилки SMF COMBI 400, моноблок за измиване-пълнене-запечатване AMER, машина за етикетиране SACMI LABELLING OPERA 200 RF и термосвиващ агрегат AMER. Производителност при пълнене: 4000–5000 бутилки в час за бутилки с гърловини 30/25 мм. Bledpfx As Adtttef Ajp Производителност при формоване: до 4000 бутилки в час при 1.5-литрови бутилки с две машини за формоване SMF COMBI 400. Производителност при етикетиране: 12000 бутилки в час. Производителност при термосвиване: 300 пакета/час. Размер на бутилките: 0,25 л до 2,5 л за обхвата на формоване. Налични размери: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л и 5,0 л, в зависимост от обхвата на машината. Конфигурация на моноблока за пълнене: 16/18/6. Необходима инсталирана мощност: 120 kW. Необходима площ на помещението: приблизително 500 м². Съвременни системи за автоматизация и управление: Областта за формоване чрез разтягане на PET използва инфрачервено предварително загряване на заготовките с 8 сегмента, 14 лампи и нагревателни елементи с размер 550 мм. Машините SMF COMBI 400 работят с напрежение 400 V, 3 фази, 50 Hz и имат инсталирана мощност 56 kW на машина. Машината за етикетиране работи с напрежение 400 V, 50 Hz и е проектирана за 28 kW и 47 A. Моноблокът за пълнене AMER интегрира измиване, пълнене и запечатване в компактен процес. Оборудван е с HEPA филтър и вграден CIP агрегат с дезинфекция и поддържа хигиенично производство на напитки, както и ефективни вътрешни процедури за почистване. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за бутилиране е проектирана като интегрирано решение за PET опаковане за производство на безалкохолна вода. Заготовките се обработват чрез фунията SMF и се подават към машините за формоване, докато въздушен транспорт транспортира оформените PET бутилки към зоната за пълнене. След измиване, пълнене и запечатване, бутилките се етикетират с OPP фолио и се подават към термосвиващия агрегат за формиране на пакети. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за формоване чрез разтяганеSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009 Охладителна групаSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008 Моноблок за пълненеAMER / BLOCK2008 Машина за етикетиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC685, Употребявана линия за пълнене 3-в-1 DC GF за газирани напитки, 6000 бутилки на час, година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Тази употребявана линия за пълнене е предназначена за производство на PET бутилки и пълнене на напитки и комбинира линейна машина за формоване чрез раздуване, оборудване за компресиран въздух с високо налягане, интегриран моноблок за измиване, пълнене и затваряне, както и машини за етикетиране, кодиране, газиране и опаковане със стреч фолио. Линията е проектирана за индустриално опаковане на газирани, обогатени с кислород и негазирани напитки. Капацитет на машината за формоване чрез раздуване: 1000–2000 бутилки на час. Капацитет на моноблока за пълнене: 4000–6000 бутилки на час при 0,33 л. Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л и 1,5 л. Материал на контейнерите: PET бутилки с гърло PCO-M. Необходима площ за цялата линия: приблизително 11 м × 6 м. Конфигурация на машината за формоване чрез раздуване: линейна, 2 форми, 20–50 г предварителни форми. Моноблок за пълнене: 18 станции за измиване, 18 клапана за пълнене и 6 глави за затваряне. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва контролер Mitsubishi PLC за процеса на пълнене и манипулация. Моноблокът за пълнене използва електронна система за пълнене и работи с движение на бутилките по посока на часовниковата стрелка. Предвидени са мерки за безопасност на машината за формоване чрез раздуване, компресора и моноблока за пълнене, като са включени и предпазни капаци за цялата линия. Захранване за машината за формоване чрез раздуване и компресора: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Blsdpfx Ae Adyt Tsf Aep Захранване за моноблока за пълнене: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Електронна неизобарична система за пълнене. Съвместимост с капачки PCO 32 и PCO 28. Вградено устройство HS Data за кодиране на датата на производство. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна PET линия за пълнене следва практичен процес, започвайки от производството на бутилки, през пълненето и етикетирането, до вторичното опаковане. Линейната машина за формоване чрез раздуване се доставя с подаващо устройство за предварителни форми, преобръщащо устройство за предварителни форми, тристепенен компресор 30 бара, охладител и въздушен филтър. Допълнителното оборудване включва машина за самозалепващи етикети, вакуумен газификатор, конвейерна система и автоматична машина за опаковане със стреч фолио. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за формоване чрез раздуване ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок за пълнене DC GF 3-в-1 2013 Газификатор Вакуумен газификатор...

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, HAMMELMANN® Aquajet 50™, HDP503™, произведен 2023 г., приблизително 800 работни часа, монтиран в шумоизолиран контейнер, дизелов двигател Scania® 566 kW, отговарящ на етап V и стандарта AdBlue™, контролен блок ES4™, 1600 бара/166 литра, напълно проверен. Идеален за работа с роботи за хидроразрушаване и промишлено почистване (TRG 1600 XL). Ремаркето не е включено. Blodpjzy Hahefx Af Aop

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на вода или други течности в PET опаковки – производителност около 6000 бутилки/час по 2,0 л В момента машините са конфигурирани за PET бутилки с обем 2,0 л (други формати не са включени в комплекта). Възможна е смяна към по-малки или по-големи PET бутилки след подготовка на съответното оборудване. Линията включва: - Пълначка Nagema BF-60 с 12-главова затварачка за бутилки - Пластинчати транспортьори за PET бутилки - Сатуратор от тип Nagema KOMI 160 - Етикетираща машина Spomasz за кръгли хартиени етикети - Машина за пакетиране на бутилки със собствено електрическо табло за производство на пакети, напр. 2x3 - Електрическа термотунел печка със вентилатор за охлаждане на пакетите - Опаковъчна машина за палети Bljdpfxswny Hge Af Asp Последната снимка показва разположението и размерите на машините. Техническо състояние: машините са работили до края на производството през 2018 г. Преди подновяване на производството се препоръчва технически преглед и обслужване на машините. Възможност за допълнително закупуване на бутилкоформовъчна машина SIDEL SBO4, която последно е работила на тази линия.

Година на производство: 2010, състояние: добро (употребявано), Продава се: Марка: Lets Тип: Машина за измиване на каси / машина за измиване на големи съдове Машината за измиване на каси е с регулируема височина и ширина. Включва: - помпа за сапун Максимален размер на касите: ширина x височина 650 мм x 240 мм Подходяща за каси с ширина 600 мм. Blodeznh D Djpfx Af Ajp Общи размери на машината: дължина x ширина x височина 3200 мм x 1200 мм x 2150 мм Възможно е да се огледа тази машина за измиване на каси на място. При въпроси или коментари, моля, свържете се с нас. С най-добри пожелания, Лео Холанд

Състояние: употребяван, Venjakob RNV 2.0 – Инсталация за пречистване на отпадъчни газове Инсталацията изгаря газообразните вредни вещества и миризми от производствените отпадъчни газове, за да осигури чист въздух за околната среда. Аспирация: Съдържащ разтворители или с неприятна миризма технологичен въздух (например от бояджийни камери, химическата промишленост или печатници) се подава към инсталацията. Предварително загряване: Замърсеният въздух преминава през вътрешни керамични топлоакумулатори и се нагрява силно. Bedpozrl Ibjfx Af Aelp Изгаряне (окисление): В горивната камера, впръскването на природен газ (поддържащата горелка) запалва въздуха. При температура до 850 °C органичните вредни вещества (ЛОС) се разграждат напълно до безвредна водна пара (H₂O) и въглероден диоксид (CO₂). Възстановяване на енергия: Пречистеният, горещ въздух след това преминава през втори керамичен слой и отдава топлината си там. Инсталацията „съхранява“ топлината за следващата партида замърсен въздух. Това прави системата изключително енергийно ефективна, тъй като след началната фаза почти не е необходимо допълнително подаване на газ. Данни за инсталацията Производител: Venjakob Umwelttechnik Тип: RNV 2.0 Година на производство: 2019 Производствен номер: 15212 Дебит: 2000 Nm³/h Газ и изгаряне Вид газ / топлотворна стойност: Природен газ H / 10,4 kWh/Nm³ Обхват на топлинната мощност на горелката: 30 kW Налягане на газа: 200 - 1500 даПа Макс. температура в горивната камера: 850 °C Електрически връзки Мрежово захранване: 400 / 230 V AC Номинална мощност: 24 kVA Консумация на ток: 35 A „Предлагаме цялостни решения: с удоволствие ще ви предоставим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ Повече артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международните разходи за доставка се определят при запитване!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 47 kW (63,90 к.с.), тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 240 кг, ниво на шум: 34 dB, входна честота: 50 Hz, Оборудване: фризер, Ciat Dynaciat LGN 120 CIAT DYNACIAT LGN120 течноохладител без кондензатор. Производител: CIAT DYNACIAT Година на производство: 2005 Електронно управление Охладителна мощност: 34 kW Компресор 1 бр. - Херметичен тип SCROLL Danfoss Performance SZ125S4CC Хладилен агент R407C Консумация: 11,5 kW Напрежение: 3 фази 400 V 50 Hz IP44 Ток: 19,5 A Изпарител - Запоен пластинен топлообменник Капацитет на топлообменника: 4,2 литра - Пластинен модел, оптимизиран за висока ефективност - 19 мм топлоизолация Armaflex Свързване: 1,5" Размери на машината: Височина: 121 см, Основен корпус: 160 см Ширина: 79 см Дължина: 88 см Тегло: 250 кг - Електронни разширителни вентили - Сервизни вентили на течната линия ■ Управляващи и защитни устройства - Датчици за контрол на температурата на водата - Сензор за предпазване от замръзване на изпарителя - Фабрично монтиран регулатор на водния поток през изпарителя - 24-волтов контролен кръг - Възможност за свързване с микропроцесорно електронно управление с тъчкран Bedpfx Afjvzrxcj Aslp