Употребявани Прост (128)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, OKUMA MU-6300V (2023.11) – Технически характеристики Модел: MU-6300V Вертикален обработващ център с 5 оси, работещ едновременно Водноразтворима охлаждаща течност CNC управление: OSP-P500M Език на дисплея: корейски Захранване: 220V / 60Hz Работно напрежение: 100V Съответствие със стандартите CE + EMC Ходове на осите X-ос: 925 мм Y-ос: 1150 мм Z-ос: 600 мм A-ос: +90° / −120° C-ос: 360° непрекъснато Едновременна обработка с 5 оси Скорости на подаване Kjdpfx Aszhgh Ijpqolw Бързо придвижване (X/Y/Z): 50 м/мин Скорост на рязане: 50 м/мин Бърза скорост на A-оста: 10 800°/мин Бърза скорост на C-оста: 32 400°/мин Диаметър на масата: Ø630 мм Конфигурация на масата: 6 радиални T-образни канали (18H7) Конус на шпиндела: BT40 (MAS BT40) Двустранен шпиндел BIG PLUS Скорост на шпиндела: 50–15 000 об./мин Основен двигател: 22 kW (10 мин) / 18,5 kW (непрекъснато) Охлаждане на шпиндела с масло Термична компенсация на шпиндела TAS-S Термична компенсация на околната среда TAS-C Сменящ инструмент Автоматичен сменящ инструмент (ATC) с 32 инструмента Въздушна струя за ATC Въздушна струя за почистване на конуса Стандартна система за освобождаване на инструмента Щифтове за закрепване според стандарта JIS Измервателна система Абсолютни линейни енкодери на осите X/Y/Z Автоматичен настройващ инструмент Renishaw TS27R и система за откриване на счупване на инструмента Безжична система за измерване на детайла Renishaw RMP60 Включен референтен инструмент за калибриране Функция за ръчно измерване Функции на 5-те оси Управление на точката на инструмента II (TCP/RTCP) Hyper-Surface II Функция за обработка на наклони Обратна времева подаване Ръчно преместване на точката на инструмента Прехвърляне на координатна система на масата DNC-DT Точност и компенсация Комплект за фина настройка (Five Tuning Kit) Измерване на геометрични грешки Компенсация на геометрични грешки Компенсация на праволинейността Динамична компенсация на изместването Система за охлаждане Охлаждане през шпиндела (TSC): 1,5 MPa Въздушна струя през шпиндела Стандартна помпа за охлаждаща течност: 390 W Помпа за промиване: 800 W Помпа за охлаждане: 1,1 kW Циклонна система + система за филтриране със синтерован филтър Обработка на стружки Конвейер за стружки с шарнирна връзка Височина на конвейера: 750 мм Изхвърляне на стружки от дясната страна Безопасност и защита Пълна защита с покрив Предпазител на направляващата на Y-оста Врата с блокировка, съответстваща на стандарта CE Спецификация за износ, съответстваща на стандартите CE + EMC Трансформатор 220–480V Идентификационна табелка на машината KCS Операторски интерфейс Регулируем контролен панел OSP с 21,5-инчов дисплей Smart OSP AI за навигация със сервоуправление (Servo Navigation AI) SF за навигация със сервоуправление (Servo Navigation SF) ECO Suite Plus ECO Power Monitor Софтуерни функции на OSP 4 GB памет за програми 10 MB оперативен буфер 999 офсета на инструмента 200 координатни системи за детайла Управление на живота на инструмента Компенсация на износването на инструмента Реална 3D симулация Монитор на работата на NC Прост монитор за натоварване Откриване на повреди на инструмента Програмируеми съобщения Програмируемо огледално изображение Ограничение на хода на програмата Автоматична актуализация на програмата Автоматична функция за изключване Функции за дигитален двойник Комплект за дигитален двойник (Digital Twin DMC Kit) Хипер симулация Бързо моделиране Интерактивна карта (I-MAP) OPC UA за машини Допълнително оборудване LED работни светлини Трицветен индикатор за със

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана Kedpfeq Nf U Eex Apqelw - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Пружинни и хидравлични конусни трошачки: Дизайн, работа и технически особености Конусните трошачки са ключови машини в минното дело, металургията и производството на инертни материали, предназначени за вторично и третично трошене на твърди и средно твърди материали. Най-разпространените типове са пружинната конусна трошачка и хидравличната конусна трошачка, всяка със своите специфични предимства по отношение на конструкция, производителност и управление. Пружинна конусна трошачка Пружинната конусна трошачка е традиционен модел, който използва механична система от пружини за защита от претоварване. Когато в трошачната камера попадне нераздробим материал, пружинният механизъм позволява на обичайката (bowl liner) да се придвижи надолу, предпазвайки трошачката от повреда. След като чуждото тяло премине, пружините възстановяват изходното положение, осигурявайки непрекъсната работа. Конструктивни елементи: - Основна рама и монтажна основа - Ексцентриков вал и трансмисионна система - Неподвижен и подвижен конус (мантија и конкав) - Пружинeн и регулиращ механизъм Принцип на работа: Материалът се подава в трошачната камера и се компресира между мантията и конкава. Ламиниращият принцип на трошене осигурява раздробяване посредством удар и натиск, получавайки еднородна и добре оформена фракция. Технически параметри: - Входяща едрина: ≤300 mm - Краен продукт: 3–60 mm - Производителност: 30–700 t/h Ksdpfx Astxhybepqjlw - Мощност на електромотора: 75–400 kW Предимства: Опростена конструкция, ниска поддръжка, стабилна работа и надеждна защита от претоварване. Приложения: Широко използвана при трошене на гранит, базалт, желязна руда, медна руда и варовик. Подходяща е за средни мощности, където са важни разходната ефективност и издръжливостта. Хидравлична конусна трошачка Хидравличната конусна трошачка представлява модернизирана версия на пружинния дизайн, интегрираща хидравлични системи за по-добра автоматизация, безопасност и прецизност. Механичната система от пружини е заменена с хидравлични цилиндри, които контролират отвора за разтоварване и осигуряват защита от претоварване. Конструктивни елементи: - Основна рама и ексцентриков възел - Хидравлични цилиндри и система за управление - Трошачна камера с оптимизиран бронев дизайн - Автоматизирани блокове за смазване и хидравлично регулиране Принцип на работа: Хидравличната система регулира отвора на разтоварване и автоматично освобождава налягането при попадане на нераздробим материал, предотвратявайки механични повреди и позволявайки бързо възстановяване на работния процес. Комбинацията от бърза ексцентрична движение и оптимизирана геометрия на камерата повишава ефективността на трошене и качеството на крайния продукт. Технически параметри: - Входяща едрина: ≤320 mm - Краен продукт: 3–50 mm - Производителност: 45–1200 t/h - Мощност на електромотора: 90–630 kW Предимства: Автоматично почистване на камерата, прецизен контрол, висок коефициент на трошене и отлична форма на продукта. Приложения: Идеална за големи кариери, минно дело и производствени линии с висока натовареност, където са нужни постоянен капацитет и минимални паузи. Сравнителен преглед Двата вида конусни трошачки работят на принципа на компресия, но се различават по управление и автоматизация. Пружинната трошачка предлага простота и по-ниски разходи, подходяща за стабилни работни условия. Хидравличната трошачка гарантира усъвършенствано управление, бърза настройка и по-висока ефективност, оптимална за модерни, високопроизводителни инсталации.