Употребявани Уплътнителни Технологии (1 035)

Състояние: употребяван, Устойчив уплътнител (стопфбухсе) за шнеков транспортьор, захранващ шнек, винтов транспортьор, технологии за транспорт, тръбен шнек, шнек за сушене, охладителен шнек, шнек в охлаждаща тръба, нагряващ шнек, шнек с нагревателна тръба, шнеков топлообменник. Lredpfx Ahjcgc Uvjqep - Уплътнител (стопфбухсе): за вал Ø 115 мм - За: лента за уплътнение (уплътнителна лента) - Наличност: 5 уплътнителя на склад - Цена: за брой - Размери: 220/220/В130 мм - Тегло: 7,5 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Размери: 2650 x 2100 x 2100 мм Сила на затваряне: 635 kN Работно налягане: 206 bar Диаметър на буталото: Ø200 мм Ход: 140 мм Светъл отвор: 150/180 мм Размери на нагревателните плочи: 250 x 300 мм Макс. тегло на нагревателните плочи: 70 кг Маслен резервоар: 100 л Номинална мощност: 19,66 kW Мощност на нагряване: 9,6 kW Ledpfxozfnn Ro Ahqorp Мощност на вакуумната помпа: 2,6 kW Светлинна бариера, разстояние до работната зона: 270 мм Ход на вакуумния капак: 140 мм Вулканизационната преса от производителя PAN STONE, модел S-V-65-2RT-PCD, е използвана от реномирана немска фирма, специализирана в областта на уплътнителните технологии и електромобилността. Фирмата е известна със своето високо качество и иновативност в производството на уплътнения. Машината е била част от производствена линия за изработка на високоефективни уплътнения, използвани в различни индустрии. Устройството е било редовно и професионално обслужвано и ремонтирано, което обяснява отличното му състояние. Тази преса ви предлага възможност да инвестирате в доказана технология, използвана от водещо предприятие в Германия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Закриваща сила: 4900 kN Работно налягане: 206 bar Размери на нагревателната плоча: 700 x 700 mm Диаметър на буталото: 558,8 mm Ход: 250 mm Светъл отвор: 300 mm Максимално тегло на нагревателните плочи: 560 kg Маслен резервоар: 1100 L Номинална мощност: 82 kW Отоплителна мощност: 56 kW Мощност на вакуумната помпа: 4.0 kW Светлинна бариера, разстояние до работната зона: 810 mm Ход на вакуумния капак: 200 mm Размери на машината: 3975 x 2935 x 2555 mm Оборудвана с кранова релса (еднолинейна система) с три верижни въжета Ljdpfxjzfmy Es Ahqerp Производител: STAHL Година на производство: 2011 Подемна сила: 3 x 400 kg Дължина на крановата релса: около 3500 mm Каретка Подемна способност: 400 kg Височина на повдигане: 3 m Скорост на основното повдигане: 4 m/min Скорост на финото повдигане: 1 m/min Вулканизационната преса от производителя PAN STONE е използвана от утвърдена немска компания в областта на уплътнителните технологии. Фирмата е известна с високо качество и иновации в производството на уплътнения. Машината е поддържана професионално и се намира в добро състояние.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Инспектор за празни бутилки за наблюдение на празни стъклени бутилки. Следните критерии се инспектират от машината чрез камери, високочестотни и инфрачервени технологии: - Контур, височина, цвят - Странична стена - Откриване на остатъчна основа - Гърло - Резба - Откриване на остатъчна течност - Проверка на дъното - Откриване на стъклени парчета и фолио - Проверка на уплътнителните повърхности. Бутилките извън спецификациите се изхвърлят чрез пусково устройство (пушер). Машината (допълнително): Линеен модулен конвейер. Ел. ток: 6 A. Напрежение: 400 / 230 V. Честота: 50 Hz. Вода: 3-5 bar. Налягане на сгъстен въздух: 6-10 bar, 1/2" връзка. Дължина: 2980 mm. Формати: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l. Посока на движение: дясно -> ляво. Управление: Simatic S7-300. Позиция: стояща на крака. Основна конструкция: линеен транспортьор. Оборудване: камера, модули за странични стени, разпознаване на тестови бутилки, високочестотна и инфрачервена инспекция, инспекция на странични отвори, инспекция на резба, инспекция на уплътнителни повърхности, фотоелектричен сензор, пушер на входа и изхода, контрол на изхвърляне, операторски панел. Ljdpfx Aeyr Ifkjhqerp

Състояние: нов, Натиск: 4,5 kN Ход: 40 мм Lrsdpfx Ahofv Av Seqsp Изнасяне: 95 мм Работна височина: от 95 до 240 мм Площ на масата: 160 x 110 мм Диаметър на шпиндела: 25 мм Тегло на машината: около 24 кг Размери (Д x Ш x В): 160 x 230 мм Пневматичните преси с директно действие предоставят пълната сила на натиск по цялата дължина на хода. Те се използват особено, когато е необходимо обработване на части с дълъг ход при постоянна сила. Предимства на технологията: • Дълго и прецизно водене на шпиндела за максимална точност на размерите • Закалена и шлифована бутална щанга за практически неограничен експлоатационен живот • Двойнодействащи цилиндри с омекотяване на крайните положения от двете страни • Двойни водещи пръстени в буталото за постоянен и плавен ход • Маслоустойчиви уплътнителни елементи Особености на серията PND: • Шпинделът е защитен срещу въртене • Връщането на шпиндела при PND 85/S се осъществява само чрез една цилиндрична камера, което води до допълнителна икономия на въздух • Финото регулиране на работната височина се осъществява лесно, бързо и прецизно в 2 стъпки: – Основна настройка чрез просто освобождаване на затягащите винтове на стойката – Прецизна фина настройка чрез ограничителен пръстен на хода на буталната щанга Допълнително предимство: По-бърз работен цикъл и икономия на въздух

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 4 000 t, ход: 180 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, общо тегло: 28 000 кг, модел на контролер: Siemens S7-300, Машината е подложена на цялостен ремонт през 2007 г.! Извършени са следните модификации на едноколоновата ексцентрична преса PEE 400: Модификация на задвижването на пресата, като е внедрено регулируемо задвижване с 15-45 хода на буталото на пресата. Модификация на съединителя и спирачката, като са заменени с пневматично задвижвана комбинация съединител-спирачка Ortlinghaus. Адаптиране на зъбния вал, маховика и капака на лагера към пневматично задвижваните комбинации съединител-спирачка. Подмяна на търкалящите лагери за лагеруване на зъбния вал и маховика. Подмяна на всички уплътнителни елементи и износващи се части на задвижването. Подмяна на уплътненията на компенсационния цилиндър. Подмяна на клиновидните ремъци за задвижване на маховика. Подмяна на цялата електрическа система за управление. Инсталиране на ограничител за регулиране на буталото. Промяна на предпазното устройство. Монтаж на опънно рамо за намаляване на деформацията на рамката при натоварване от пресата. Подмяна на червячно колело за регулиране на буталото, натискна шпиндел, шпинделова гайка и натисков пръстен. Дообработка на водещите шини на буталото. Подмяна на пресоващата плоча и нейната опора. Хидравлична система Пневматична система Смазване Хидравлична притискаща плоча в работната маса на пресата. Рамена за закрепване на инструмента на пресата. Lrodpfxjzmfnqj Ahqep Лостове за инструмента в работната маса. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Сила на пресоване: 4000 kN Ход, регулируем от: 30–180 mm Брой ходове в минута при постоянен цикъл, регулируем: 15–45 /min Ход на буталото: 150 mm Изнесение: 500 mm Площ на буталото (ширина × дълбочина): 1200 × 800 mm Площ на работната маса (ширина × дълбочина): 1600 × 1000 mm Максимално разстояние между работната маса и повърхността на буталото: 625 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Система за управление: Siemens S7-300 Мощност на двигателя: 55 kW Обороти на двигателя: 1500 об./мин. Хидравлична притискаща плоча Диаметър на буталото: 110 mm Диаметър на буталния прът: 90 mm Ефективна площ на буталото: 95 cm² Диаметър на притискащата плоча: 230 mm Регулируема противодействаща сила: 10–250 kN Полезен ход на притискащата плоча: 90 mm Скорост на притискащата плоча при повдигане: макс. 65 mm/s Хидравлична система Дебит на помпата за притискащата плоча: 29 л/мин Мощност на основната помпа: 7,5 kW Обем на маслото в резервоара: 250 л Дебит на циркулационната помпа: 65 л/мин Мощност на циркулационната помпа: 1,5 kW Работно налягане за съединителя и спирачката: 5 бара Работно налягане за компенсация на теглото на буталото: 5 бара Общо тегло на машината: 28 000 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 62 235 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 25 100 кг, ENGEL Victory 2050/350 е машина за инжекционно леене без колони, произведена през 2005 г. С тегло на машината 25 100 кг, тя предлага максимален обем на впръскване от 1145 cm³ и максимално налягане на впръскване от 1482 бара. Силата на затваряне е 350 тона, а диаметърът на винта е 70 мм. Основни технически данни: - Година на производство: 2005 - Тегло на машината: 25 100 кг - Максимален обем на впръскване: 1145 cm³ - Максимално налягане на впръскване: 1482 бара - Сила на затваряне: 350 т - Диаметър на винта: 70 мм - Височина на монтажа на инструмента: 350–1000 мм - Размер на монтажната плоча: макс. 1200 x 1100 мм - Ход на изхвърлящия механизъм: макс. 250 мм - Управление: ENGEL - Общ брой работни часове: 62 235 ч - Допълнително оборудване: - Дозиращо устройство MORETTO Hopper Loader R10 C52 - Линейна манипулаторна система ENGEL ERC - Надстройка с удължена конструкция - Система за изваждане на изделията с предпазна клетка около машината - Подаващо устройство за разделителни картонени вложки - Двустепенна транспортна линия с ролки Конструкцията без колони на серията ENGEL Victory осигурява свободен достъп до зоната на инструмента, което позволява използването на по-големи инструменти на по-малки машини и по този начин повишава ефективността. Тази конструкция също така предлага предимства при автоматизацията, тъй като роботите и периферните устройства могат да бъдат интегрирани по-лесно. Машината е оборудвана с управление ENGEL, което е известно със своя интуитивен интерфейс и прецизен контрол на процесите. Технологията на сервохидравликата осигурява енергийно ефективна работа и намалява необходимостта от охлаждаща течност. В допълнение, машината разполага с дозиращо устройство от MORETTO и линейна манипулаторна система от ENGEL, което подпомага автоматизацията на производството и увеличава общата производителност. Lodpfozmmlwox Ahqorp С общо 62 235 работни часа, машината е в употребявано, но функционално състояние.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за пълнене и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана линия за производство и опаковане, предназначена за пълнене на ядливи масла в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Линията покрива целия процес на производство и опаковане – от PET заготовки до готови, автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за формоване чрез разтягане и издуване на PET, 8 форми Система за транспортиране на бутилките с въздушен конвейер AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Система за транспортиране на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за свиващо опаковане/опаковане с термотунел Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни спецификации: Приложение: Ядливи масла Материал на бутилките: PET Размер на бутилките: 1,0 литра Производителност на линията: прибл. 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана линия за производство и опаковане Оборудването се предлага като пълна, интегрирана производствена линия за формоване на PET бутилки, пълнене на ядливи масла, затваряне, етикетиране, свиващо опаковане и автоматично палетизиране. Lrodpezmd Uisfx Ahqop Пълната линия е в момента инсталирана, функционира и е напълно работеща. Заинтересованите купувачи могат да инспектират линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са налични при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като един цялостен комплект.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, ### Високофлексибилна обработка за производство на индивидуални мебелни решения NANXING ND612DCT е усъвършенстван индустриален CNC център, проектиран за високопрецизно шестстранно пробиване и многопосочно фрезоване. Този модел е специално създаден за максимална гъвкавост при производство на поръчки тип „Batch Size One“, като позволява на производителите да обработват индивидуални поръчки със същата ефективност, както и големите серии. ### Основни предимства & технологии Многостранна 6-странна обработка: Позволява цялостно шестстранно пробиване, челно/гръбно и странично каналоване, както и челно/странично фрезоване в един непрекъснат цикъл. Специализирана поддръжка за обков: Заводски конфигуриран за обработка на сложни сглобки и фитинги, включително връзки Lamello, съединители LogiClip, кабелни канали и гнезда за панти „небе/под“ на врати. Разширена C-ос и ATC система: Оборудван с 5,5 kW горен ATC8 шпиндел и 5,5 kW C-ос. Конфигурацията включва двупозиционна въртяща глава за 360° ротация и многопосочно странично фрезоване. Ко-линейна пробивна ефективност: Горните и долни пробивни блокове са ко-линейно позиционирани, което значително ускорява обработката на проходни отвори. Индустриален клас изработка: Моноверижна, напрежително темперирана рама, обработена на високоточни японски машини SNK, гарантираща структурна цялост през целия експлоатационен живот. ### Технически спецификации Размери на панела: Дължина: 200 – 2 800 mm; Ширина: 50 – 1 220 mm; Дебелина: 10 – 60 mm | | Макс. скорост на придвижване | X/U оси: 135 m/min; Y ос: 75 m/min; Z ос: 30 m/min | | Пробивна конфигурация | Горе: 19 вертикални, 32 хоризонтални по X, 22 хоризонтални по Y; Долу: 9 вертикални | | Основни шпиндели | Горе: 5,5 kW ATC8 + 5,5 kW C-ос; Долу: 3,5 kW ER25 | | Управляваща система | SYNTEC CNC на платформа Windows 10 Lrodpfoygtidjx Ahqop | | Обща мощност / тегло | 29,2 kW / 4 900 kg | ### Стандартно оборудване & интелигентни функции Интелигентна система за разпознаване: Вградени високоточни сензори за автоматично отчитане на дължина, ширина и дебелина на панела за елиминиране на операторски грешки. Повърхностна защита: Автоматична система за подаване и извеждане с четкова станция и конвейерна лента за предпазване на чувствителни и фини повърхности. Управление на инструментите: Удобен интерфейс за лесна подмяна и настройка на инструменти, включително функция за проследяване на живота – сигнализация при необходимост от смяна. Широка софтуерна съвместимост: Поддържа всички основни индустриални файлови формати – MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL. Пълно стандартно оборудване: Включен е висок клас скенер за баркодове над машината, мобилна конзола за управление и климатизиран електрически шкаф за надеждна работа във всякакви условия. ### За производителя NANXING Machinery (основана 1996 г.) е световен лидер в производството на интелигентни дървообработващи машини. С професионални монтажни линии и строг качествен контрол, сертифициран от CE експерти, оборудването на Nanxing гарантира стандартизирана производителност и изключителна издръжливост за модерните мебелни фабрики.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, /// ОПИСАНИЕ Задвижването VHZ-ESC (E=електронно, S=slip, C=контрол) е крайъгълен камък в задвижващите технологии за шредери – енергийно ефективно, икономично и рентабилно. Това задвижване не изисква редуктор или флуидна муфа, с компактен дизайн за пестене на пространство и се отличава с изключително ниски нива на поддръжка и шум. Силата на пускане под товар се постига чрез взаимодействието между високоефективния честотен преобразувател и многополюсния задвижващ двигател. Променливият честотен диапазон позволява индивидуално параметризиране на машината според конкретния входящ материал, с възможност за максимално оптимизиране на ефективността на задвижването. Още едно предимство на новата концепция е надеждното разпознаване на чужди тела, което води до незабавно изключване на машината. Едновременно с това роторът се спира, което гарантира бързо спиране с цел предотвратяване на евентуални повреди. /// ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ // Транспортна лента FB H 500 Междуосово разстояние: 6500 mm Товароподемност: ок. 0,2 т/час Скорост на транспортната лента: ок. 0,5 m/sec Ширина на лентата: 500 mm Мощност на двигателя: 1,5 kW Работно напрежение: 400 V Lredoyiym Iepfx Ahqep Честота: 50 Hz // Шредер за пластмаса VHZ 1100 S4 ESC Ширина на отвора: 1075 mm Диаметър на ротора: 370 mm Брой режещи инструменти: 54 бр. Размери на режещите ножове: 40 x 40 mm Номинални обороти на ротора: 180 об/мин Диапазон на оборотите на ротора: 100 – 255 об/мин Диаметър на отворите на ситото: 40 mm Задвижваща страна: Дясна (стандарт) Мощност на двигателя: 30 kW Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 34 kW (46,23 к.с.), входящо напрежение: 380 V, Оборудване: документация / ръководство, Горен притискащ лост Алуминиева притискаща шина осигурява отлична твърдост и удължен експлоатационен живот. Гумени ролки, компактно разположени, притискат детайлите за да осигурят транспортиране без изместване. Транспортьор за панели Дълга, термично обработена полукръгла водеща шина позволява перфектен контакт с транспортьора, без луфт. Транспортьорът е фиксиран към корпуса на машината за стабилност на широките детайли, с максимална ширина на разширяване 600 мм. Пакет за тесни детайли Подавателен пакет за тесни части, като се гарантира, че тесният ръб е най-малко 40 мм. Префрезоваща група Префрезоване с 2 диамантени фрези, височина 43 мм. Два пневматично управлявани мотора (2 x 3,7 kW), прекъсващо фрезоване на ръба на панела. Група за предварително загряване на панелите x2 Загрява ръба на детайла така, че лепилото да се разтопи правилно, идеално за влажни или студени зони. Инфрачервена лампа с работна температура 300 градуса загрява края на детайла за по-добро лепене. Държач за кант лента x2 Големият държач е на подходяща височина за лесно зареждане и дълъг експлоатационен живот. Кант режещ агрегат x2 Пневматично задвижвана гилотина с електрически прекъсвач за точно отрязване на лентата в края. Група за нанасяне на лепило с предварително топене x2 Системата има горен резервоар за оптимален обем и малък долен съд, поддържащ лепилото прясно. Автоматично подаване на лепило + резервоар 25 кг Лепилото се подава автоматично към горния резервоар, когато нивото падне под сензора. Кант режещ агрегат Пневматично задвижвана гилотина с електрически прекъсвач за точно отрязване на лентата в края. 2 комплекта притискащи ролки Една предна притискаща ролка 100 мм в координация с четири задни ролки осигуряват здраво притискане. Система за смазване Смазочна помпа за ежедневна поддръжка, смазване на водещата шина чрез просто движение на лоста. Група за челно рязане Линейна водачка под ъгъл 45 градуса, с 2 мотора по 0,35 kW, 12 000 об./мин. 2 комплекта финишни модули с пневматично прибиране Един комплект се прибира пневматично при смяна на дебелината на лентата, като времето за настройка практически е нула. Диамантени ножове R1.5. Група за заобляне на ъгли Предназначена за заобляне на кант лентата по краищата и надлъжно, постигане на радиус R. 2 агрегата за циклене с пневматично движение Два комплекта с ножове с различен радиус (един комплект с R1.5, другият с R1). Система за абсорбиране на прах Всяко устройство има независим отвор за аспирация (125 мм), общо 6 отвора. Група за почистване на лепило с прав циклинг Премахване на остатъци от кант лентата, последвано от циклене по права, за отстраняване на излишното лепило от горната и долната повърхност. Устройство за впръскване – почистващ агент Агент за отделяне преди префрезоване, предотвратява залепването на лепилото по повърхността на панела. 2 комплекта полиращи модули За двете цветове на лепилото (тъмен и светъл), за да се избегне замърсяване. Решение за тесни детайли Позволява обработка на елементи с размери: 120x120 мм (4 страни), 200x40 мм (дълга страна), 40x200 мм (къса страна). Допълнителна транспортна ролка Lsdpsy Rlbnsfx Ahqerp Стабилна опора за големи панели или за работа на линия. PUR устройство 2KG/20KG – 6500 EUR + ДДС Система за контрол на температурата с тъч екран и равномерно загряване. Технологията с полиуретаново (PUR) лепило осигурява превъзходна производителност на залепването.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Suzhou JONO Environmental Technology Co., LTD. е китайско национално високотехнологично предприятие, основано през 2013 г. и разположено в Сучжоу, Китай. От своето създаване до днес компанията се посвещава на дейността по третиране на твърди отпадъци, утвърждавайки се като лидер в отрасъла в Китай. Продължаваме да инвестираме в научноизследователска и развойна дейност и напреднали интелигентни технологии. Ние сме ангажирани да предоставяме автоматизирано, дигитално високотехнологично оборудване и цялостни решения за клиентите ни в областта на третирането на твърди отпадъци, публичната хигиена и минната индустрия. Нашият бизнес обхваща над 70 града по света. /// ПРЕДИМСТВА И ОСОБЕНОСТИ Входът е оборудван със стоманена буферна рама с релсов механизъм, която намалява удара и износването на материала върху лентата и подобрява ефективността на транспортиране по лентовия транспортьор. Удобен транспорт Двусекционната разглобяема конструкция може да се сгъва за намаляване на височината с цел отговаряне на размерите за транспорт. Ситова конструкция Ситото е изработено от високоякостна стоманена ламарина със сглобка с халкови нитове за стабилна и надеждна работа. Трислойното сито позволява пресяване на четири различни фракции материал, като размерът на отворите може да бъде персонализиран спрямо изискванията. Сигурност и надеждност Двигателят е оборудван със защитен кожух, който предотвратява инциденти при неправилна работа. Рамата е изработена от висококачествена нисколегирана високоякостна стомана, като се използва компютърна система за оптимизация на конструкцията и елиминиране на зони със стрес концентрация (огъване и напукване). 100% от важните заваръчни шевове се инспектират ултразвуково за гарантиране на безопасността. Лесна поддръжка За целите на поддръжка или ремонт ситовият корпус може да се постави в хоризонтално положение посредством хидравличен цилиндър, а лентовият дозатор над вибрационното сито се повдига, освобождавайки достатъчно пространство за обслужване. Транспортни размери (Д*Ш*В) (мм): 16 000 x 3 500 x 3 800 мм /// ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Ситов блок Брой декове: 3 Размер на ситото (Д*Ш) (мм): 1 800 x 6 000 мм Размер на ситото (Д*Ш) (мм): 9,5 x 2 мм Главен лентов транспортьор Размери (Д*Ш) (мм): 10 500 x 1 000 мм Lodpfx Ahey Slcboqerp Транспортьор за надгабаритен материал Размери (Д*Ш) (мм): 7 500 x 500 мм Транспортьор (десен) Размери (Д*Ш) (мм): 7 500 x 500 мм Транспортьор (ляв) Размери (Д*Ш) (мм): 7 500 x 500 мм Транспортьор за подгабаритен материал Размери (Д*Ш) (мм): 6 800 x 1 000 мм Цяла машина Тегло (т): 32 тона Транспортни размери (Д*Ш) (мм): 16 000 x 3 500 x 3 800 мм Обща инсталирана мощност (kW): 46 kW Мощност на двигателите (kW): 93 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Система за заобляне на ръбове и повърхностно почистване -Съвместимост на материалите: Мека стомана, алуминий и неръждаема стомана -Работен диапазон на дебелината: Обработка на материали с дебелина от 0 до 120 mm. -Заобляне на ръбове: Lrsdpfohq A T Usx Ahqep Осигурява заобляне с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайла. -Прецизен контрол: Оборудвана с автоматизация Siemens за точен и постоянен контрол през целия процес. -Независими станции: Множество работни станции позволяват едновременно или последователно изпълнение на различни операции. -Опции за работна маса: Предлагат се работни маси с размери 650 mm, 1000 mm или 1300 mm за покриване на специфични производствени нужди. -Видове работни маси: Разнообразни конфигурации — магнитни, вакуумни или магнитно-вакуумни маси — гарантират сигурно закрепване на различни материали и детайли с различен размер. -Плазмена и кислородна технология: Използва модерни плазмени и кислородни технологии за ефективно премахване на груби ръбове и нагар след рязане, осигурявайки по-чисти и гладки повърхности. -Повърхностно почистване: Ефикасно премахва повърхностни замърсявания — ръжда, оксид и нагар — и подготвя частите за последваща обработка. -Заобляне за покрития: Идеално подготвя детайлите за боядисване и нанасяне на покрития чрез създаване на равна и гладка повърхност без дефекти. -Индустриални приложения: Подходяща за метални сервизни центрове, енергетика, добив, строителство и автомобилна индустрия, предоставяйки решения за тежкотоварни приложения. -Постоянни резултати: Шест ламелни колела работят синхронно за равномерно заобляне с еднакъв радиус на всеки детайл. -Пневматична осцилираща система: Удължава живота на шкурковите ленти, като намалява износването и поддържа постоянна ефективност във времето.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Прецизна система за закръгляване на ръбове и финишна обработка. TFON системата е проектирана за висококачествено финиширане на повърхности и закръгляване на ръбове на различни материали и за множество отрасли. Комбинира усъвършенствана автоматизация с гъвкави конфигурации, за да отговори на специфичните Ви производствени изисквания. -Съвместимост с материали: Подходяща за обработка на алуминий, неръждаема и черна стомана. -Широк диапазон на дебелини: Ефективна обработка на материали с дебелина от 0 до 120 мм. -Перфектно финиширане: Конструирана да осигури висококачествена повърхностна обработка, подобряваща външния вид и функционалността на изделията. Индустриална гъвкавост: Идеална за приложения в медицинската техника, търговско кухненско оборудване, автомобилни части и метални аксесоари. Прецизно закръгляване на ръбове: Осигурява точно R2 закръгляване на ръбовете, подобрява безопасността и външния вид на крайния продукт. Автоматизация от висок клас: Вградена Siemens система за управление гарантира висока точност и надеждност в експлоатацията. Независими работни станции: Позволяват гъвкава и ефективна многостепенна обработка, съобразена със сложни производствени процеси. Разнообразие при ширината на работната маса: Избор между работни маси с ширина 650 мм, 1000 мм или 1300 мм за покриване на различни производствени потребности. Lrsdpjhq Dbmefx Ahqop Персонализирани транспортни системи: Изберете между вакуумен, полумагнитен или полувакуумен транспортьор за безопасно и сигурно водене на детайлите. Почистване на повърхности: Ефективно отстранява ръжда, оксиди и замърсявания за подготовка към последващи обработки. Подобрена операторска безопасност: Станцията за закръгляване минимизира риска от порязвания и наранявания при работа с остри ръбове. Високоефективно финиширане: Оборудвана с Scotch абразивни технологии за постигане на гладки и равномерни повърхности. Удължен живот на абразивите: Пневматичната осцилационна система удължава живота на абразивната лента и Scotch абразива, намалявайки престоя. Постоянно високо качество на радиуса: Шест броя ламелни колела осигуряват равномерно закръгляване на всеки детайл. Инженерна ефективност. Безопасен дизайн. Индустриална гъвкавост. TFON – Перфектна повърхност, всеки път.

Година на производство: 2005, състояние: много добро (употребяван), диаметър: 1700 мм Lsdpfx Ajfd E R Aohqerp Неръждаема стомана

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: K110 K230 K360 Работна зона: от 8649×1398×1811 мм до 10000×3500×2100 мм Мощност на лазера: 3000w/2000w/1500w/1000w X/Y-ос точност на позициониране: 0,05 мм Lrjdpeg D Ntqofx Ahqjp X/Y-ос точност при препозициониране: 0,03 мм X/Y-ос макс. скорост на връзка: 60 м/мин 1. Интегриран корпус с пълна защита Интегриран корпус с пълна защита, който се инсталира еднократно и значително съкращава времето за монтаж. 2. Автофокусна лазерна глава Bodor Genius T с тънък накрайник Лазерната глава Bodor Genius T с автофокус и тънък накрайник е приложима за всякакви видове тръби, като L-профили, U-профили, двутаврови греди и др. 3. Скара от правоъгълни тръби (рамкова конструкция) Опростена конструкция и гъвкаво разполагане. 4. Система Bodor Thinker 3.0 Специализиран контролен софтуер за тръбни лазерни машини, интегриран с най-съвременни технологии, позволяващ директно рязане на ъглови и U-профили без нужда от гнездене и връщане в изходна позиция. 5. Подходящ за по-малък диаметър на захващане Задните челюсти позволяват захващане на тръбата чак до предния патронник, което силно намалява физическото разстояние между режещата глава и задните захващащи челюсти. Крайната дължина е сведена до 70 мм, а коефициентът на използване на материала достига 99%. 6. Ергономичност Зареждане и работа от двете страни; с интуитивен интерфейс за работа, който осигурява удобна и плавна експлоатация и отлично потребителско изживяване. 7. Интегриран дизайн Интегриран дизайн на електрическия шкаф и основното тяло, което спестява място и улеснява стандартния монтаж на окабеляването.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 3 400 мм, обща дължина: 3 400 мм, обща височина: 3 000 мм, входящо напрежение: 220 V, брой места за правостоящи: 32, пълнене на 6000 бутилки в час, бутилки от 1,5 и 1 литър, моноблокова машина с уплътнителен механизъм. Lsdpjziul Rofx Ahqorp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Производственият център SAC F4TL за производство на прозорци е проектиран да отговаря на изискванията на съвременното производство на прозорци. Той позволява изключително ефективно и висококачествено производство с минимално време за настройка и без необходимост от смяна на инструменти. След обработка, детайлът се връща автоматично при оператора. SAC F4TL CNC Производствен център за прозорци – Обработващи модули Страна за фрезоване на шипове 1. Подвижна платформа за фрезоване на шипове 2. Модул за подрязване на краищата 3. Фрезови шпиндел за шипове Страна за профилиране 4. Първи фрезови шпиндел за профилиране 5. Втори фрезови шпиндел за профилиране 6. Модул за изрязване на уплътнителни профили 7. Модул за фрезоване на отвори за обков (опционално) Система за подаване Страна за фрезоване на шипове 1. Подвижна платформа за фрезоване на шипове • Скорост на обработка: 3–10 м/мин • Скорост на връщане: 45 м/мин • Размер на масата: 290–955 мм • Мощност на двигателя: 1.1 kW • Ъгъл на наклон на ограничителя: ±60° 2. Модул за подрязване на краищата • Диаметър на диска: 400 мм • Диаметър на отвора: 30 мм • Мощност на двигателя: 3 kW 3. Фрезови шпиндел за шипове • Вертикална скорост на регулиране: 5 м/мин • Диаметър на шпиндела: 50 мм • Дължина на шпиндела: 620 мм • Вертикален ход: 565 мм • Мощност на двигателя: 7.5 kW • Максимален диаметър на инструмента: 350 мм Страна за профилиране 4. Първи фрезови шпиндел за профилиране • Вертикална скорост на регулиране на шпиндела: 5 м/мин • Диаметър на шпиндела: 50 мм • Дължина на шпиндела: 320 мм • Вертикален ход на шпиндела: 295 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Посока на въртене на шпиндела: ляво/дясно • Мощност на двигателя: 7.5 kW • Максимален диаметър на инструмента: 240 мм 5. Втори фрезови шпиндел за профилиране • Вертикална скорост на регулиране на шпиндела: 5 м/мин • Диаметър на шпиндела: 50 мм • Дължина на шпиндела: 320 мм • Вертикален ход на шпиндела: 295 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Посока на въртене на шпиндела: дясно • Мощност на двигателя: 7.5 kW • Максимален диаметър на инструмента: 240 мм 6. Модул за изрязване на уплътнителни профили • Диаметър на диска: 200 мм • Диаметър на отвора на диска: 30 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Мощност на двигателя: 2.2 kW Опционален модул 7. Модул за фрезоване на отвори за обков • Мощност на двигателя: 3 kW • Диаметър на шпиндела: 30 мм • Дължина на шпиндела: 100 мм • Хоризонтална регулировка на шпиндела: 60 мм • Вертикална регулировка на шпиндела: 60 мм • CNC управление с 2 вертикални позиции (максимална разлика: 60 мм) • Максимален диаметър на инструмента: 190 мм Система за подаване • Скорост на подаване: 4–20 м/мин • Пневматично закрепване на детайла Lrjdpfx Aozl D Dnjhqep CNC управление и софтуер • 17" цветен LCD монитор • Клавиатура с 102 буквено-цифрови клавиша • Операционна система: Windows XP Professional Опции • Модул за фрезоване на отвори за обков • Моторизиран NC-управляем ограничител • Ролков конвейер за връщане • Комплект инструменти Leitz IV 69 • Комплект инструменти Leitz IV 90 Тази машина се предлага за продажба от името на клиент. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Моля, свържете се с нас чрез системата за съобщения на платформата за допълнителна информация и съответните технически данни за контакт.

Състояние: употребяван, Stephan MC12 е компактна и ефективна машина, предназначена за фино смилане, емулгиране и хомогенизиране на широка гама хранителни продукти. Благодарение на технологията Microcut, тя осигурява изключително прецизна обработка и еднаква структура на продукта. Изработена от висококачествена неръждаема стомана, тя гарантира отлични хигиенни стандарти, лесно почистване и дългосрочна надеждност. Благодарение на компактните си размери, тя е идеално решение за малки и средни производствени предприятия, където оптимизацията на пространството е от значение. Машината е подходяща за производство на емулсии, пастети, колбасни смеси, намазки и други хранителни продукти, които изискват фино и равномерно обработване. Технически характеристики: Производител: Stephan Модел: MC12 Капацитет: 40 л Мощност: 9 kW Захранване: 400 V / 50 Hz / 3N Производителност: до 1200 кг/ч Скорост на рязане: 2900 разреза/мин Размери (Д x Ш x В): 700 x 630 x 1000 мм Тегло: 120 кг Ljdpfjzgpbzex Ahqsrp

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Автоматизация на разширителен съд, управлявана от компресор, Flamco Flexcon M-K 1600, употребявана машина Производител: Flamco B.V. (Нидерландия) – водещ производител на технологии за ОВК и отоплителни системи Тип / Серия: Flexcon M-K 1600 (Автоматизиран разширителен съд, управляван от компресор) Тип система: Разширителен съд с диафрагма и управляващ блок за отоплителни и охладителни системи Номинален обем: 1600 литра Състояние: Употребяван, компресорът липсва Общи размери: Технически и експлоатационни параметри: Максимално работно налягане: 6,0 бара / 10,0 бара (в зависимост от конкретния модел, трябва да се провери на табелката) Максимална температура на системата: 120 °C Максимална непрекъсната температура на диафрагмата: 70 °C Управляващо / Захранващо напрежение: 230 V / 50 Hz (или 400 V в зависимост от конфигурацията на компресорния блок) Клас на защита: IP 54 (Защитен от прах и пръски контролен шкаф) Подходящи области на приложение: Lrsdpezkbcrofx Ahqjp Flexcon M-K е високопроизводителен разширителен модул, управляван от компресор, специално разработен за поддържане на налягането в затворени отоплителни, слънчеви и охладителни системи. Индустриални и централизирани отоплителни системи: Прецизно и стабилно поддържане на налягането за мащабни отоплителни мрежи и термични станции. Офис сгради и обществени сгради: Компенсация на разширителния обем за централни ОВК, охладителни и отоплителни системи. Оптимално обезвъздушаване: Управлението чрез компресор минимизира спада на налягането в системата, предотвратява образуването на мехурчета и намалява корозията на тръбопровода.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ЗДРАВ хоризонтален лентов трион WRC 1150 AC, оборудван с най-добрите технологии на пазара и с изключително здрава конструкция. - Мощна и надеждна работа - Пълно хидравлично оборудване - SPS, поддържащ Индустрия 4.0 - Бърза система за обръщане и манипулиране на дървесината на работната маса - Бързи движения на режещата глава нагоре-надолу, напред-назад - Прецизни и чисти резултати при рязане Lodpfezd T Nwsx Ahqerp - Здрава индустриална конструкция - Лесна работа (един оператор управлява цялата линия) и ефективен работен процес, лесна поддръжка - Идеален за професионални работилници и производствена употреба - Издръжлив, прецизен и създаден да работи дълго

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 40 кг, CABO Mixspace Multispeed бояджийски миксер, кръгов миксер (Gyromixer) Година на производство: 2015 Алфанумеричен дисплей 20 x 4 Максимално тегло на кофата: 40 кг Издърпваща се стойка за кофа Автоматична хващачка за кофа Коефициент на въртене: 1:1,8 3 програмируеми настройки на скоростта Скорост на смесване: 80 - 180 об./мин. Lsdpfxsvmtw Rj Ahqorp Ускорение/забавяне на смесителния цикъл Автоматично адаптиране на скоростта на шпатулата спрямо нейната височина Времетраене на смесителния цикъл: 20 сек. – 30 мин. Максимален диаметър на шпатулата: 380 мм Височина на шпатулата: мин. – макс. 90 - 490 мм Височина на шпатулата: 340 (+30) мм Типове кофи: кръгли/квадратни/овални Мрежово напрежение: 230V 50Hz 3A Тегло на машината: 190 кг Размери на машината: Ширина: 860 мм Дължина: 850 мм Височина: 1150 мм

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, BRONSE UNIVERSA 250 | Високоскоростен, първокласен уред за предварително разтягане и пренавиване с резачка UNIVERSA 250 е съвременен, изключително бърз, напълно автоматичен уред за предварително разтягане на фолио, проектиран за максимална ефективност, надеждност на компонентите от висок клас и усъвършенствана индустриална обработка. Оборудван с най-съвременни технологии, той осигурява несравнима производителност с минимална намеса на оператора. Несравнима скорост и производителност при предварително разтягане: Изключително висока скорост на работа: Способен е да разтяга с невероятна скорост до 1200 м/мин. До 400% степен на предварително разтягане: Усъвършенстваният механизъм за разтягане позволява прецизно предварително разтягане до 400%, като по този начин се увеличава максимално ефективността на материала. Двустепенна система за предварително разтягане: Проектирана е със специализирана двустепенна система, която минимизира стесняването на фолиото за перфектна геометрия на ролката. Ролка за пренавиване от въглеродни влакна: Благодарение на изключително леката и устойчива конструкция на ролката от въглеродни влакна, машината постига изключително високи стойности на ускорение и забавяне, което значително съкращава времето на цикъл. Lrjdpfx Ahoy Rd Exeqsp Управление и свързаност от ново поколение: Софтуерна ОС, базирана на Windows: Управлява се от усъвършенстван, удобен за потребителя софтуерен интерфейс, базиран на Windows, за интуитивна работа, прецизна диагностика и гъвкаво управление на данните. Безжична връзка за дистанционно управление: Напълно поддържа сигурен безжичен достъп за дистанционно управление за незабавно отстраняване на проблеми, актуализации на софтуера и мониторинг на производството в реално време. Компоненти и автоматизация от световна класа: Първокласен глобален хардуер: Напълно интегриран със световноизвестни, изключително надеждни пневматични и електронни компоненти от водещи компании в индустрията като SMC и Omron. Напълно автоматизиран цикъл: Разполага с автоматично зареждане на сърцевината, прецизно закрепване на фолиото към сърцевината, автоматично рязане на фолиото според зададена дължина и автоматично изхвърляне на готовата ролка със система за интелигентно транспортиране. За подробни технически чертежи, индивидуални оферти и видео демонстрации в реално време, моля, изпратете ни запитване директно чрез Machineseeker.

Състояние: нов, Хидравлична CNC преса за огъване със синхронизирано електронно управление – EMERSON Augusta Synchro, НОВА, директно от завода Пресата за огъване Augusta Synchro е CNC машина, проектирана да осигури максимална прецизност, надеждност и производителност при обработката на листови материали. Благодарение на използването на съвременни технологии, като механично центриране с цифрово управление и CNC система ESA S630, тя осигурява равномерно огъване и висококачествени резултати дори при най-сложните приложения. Здравата стоманена конструкция, съчетана с висококачествени компоненти, гарантира постоянна производителност, дълъг живот и максимална надеждност във времето. Технически характеристики Сила на огъване: от 40 до 320 тона, в зависимост от модела. Полезна дължина на огъване: от 1600 мм до 4000 мм. Разстояние между колоните: до 3200 мм (по-голямо по заявка). Ход на горния инструмент: до 400 мм. Дълбочина на огъване: до 400 мм (по-големи размери се предлагат по заявка). Мощност на двигателя: от 4 kW до 22 kW, в зависимост от модела. Стандартно оборудване Цифрово управление ESA S630. CNC механично центриране за равномерно огъване. Система за синхронизация с оси Y1, Y2, X, R и V. Група клапани, контролирана от Hoerbiger. Винтове с рециркулация на сфери за прецизно позициониране. Разделен горен инструмент. Система за бърза смяна на инструментите. Интегрирано осветление на зоната на огъване. Основни характеристики Здрава стоманена конструкция за осигуряване на максимална стабилност дори при интензивна работа. Съвременно CNC управление за интуитивно и силно персонализирано управление. Автоматична система за центриране за компенсиране на деформациите и осигуряване на перфектно равномерно огъване. Висококачествени компоненти за осигуряване на прецизност, надеждност и дълъг експлоатационен живот. Предлагани опции Увеличени ходове на горния инструмент и дълбочини на огъване. Алтернативни цифрови управления. Персонализации и аксесоари по заявка. Lredpfoznl H Aox Ahqep Персонализирани конфигурации Пресата за огъване Augusta Synchro е достъпна в множество конфигурации, с различни дължини, тонажи, цифрови управления и аксесоари, за да отговаря на специфичните производствени нужди на всяка компания. За да получите персонализирана конфигурация или оферта, съобразена с вашите нужди, свържете се с нашия екип: с удоволствие ще определим най-подходящото решение за вашите нужди за обработка.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), 1- 250 мл, тънък дизайн 330 мл, елегантен дизайн 500 мл, стандартен дизайн Блок за пълнене „Ektam“, модел „Mega Block 40/6“ Затваряща машина „CFT“, произведена в Италия, 6 глави Модел от 2014 г. Lodjyxg Irspfx Ahqsrp Линията е в добро състояние или работи.