Употребявани Bmo Автоматизация (1 338)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 41015, Технически характеристики: Работна зона # Диаметър на патрона: 210 мм # Максимален диаметър / височина на детайла: 200/200 мм # Ход X1/X2 (работен ход): 160 мм / Бърз ход по X: 24 м/мин # Ход Z1/Z2: 250 мм / Бърз ход по Z: 30 м/мин Главен шпиндел # Конфигурация на шпиндела: 4 шпиндела (двойна обработка + двойно зареждане) / Размер A2-6 # Разстояние между шпинделите: 282,5 мм # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност: 18,5 kW Револверна глава с моторизирани инструменти # Конфигурация на револверната глава: 2 револверни глави # Брой позиции: 2 x 10 # Максимални обороти: 4000 об/мин / Мощност: 3,7 kW Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V, 120 А # Свързваща мощност: 66 kVA Габаритни размери # Обща дължина: 3336 мм с транспортьор за стружки, ширина: 2400 мм, височина: 1760 мм # Тегло: 7000 кг Основни характеристики и възможности: # Управление: FANUC 0i-TF Plus # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Моторизирани инструменти: Възможност за разширено машинно обработване, включително пробиване и фрезоване. Hedpfx Acsxwmcwsgol # Транспортьор за стружки # Напълно затворена работна зона # Екстрактор за стружки # Охладителна система за електрическото табло # Смазваща система # Охладителна система за хидравличното масло # Инфраструктура за автоматизация и роботизация, инсталирана # Документация: налична електронна и книжна версия Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 101868, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на стягащата плоча: 260 мм # Максимален диаметър на въртене: 260 мм # Максимален диаметър на обработка: 220 мм # Максимална дължина на обработваемата детайл: 110 мм # Х-ос – ход: 570 мм / Бърз ход по Х: 60 м/мин # Z-ос – ход: 200 мм / Бърз ход по Z: 30 м/мин # Y-ос – ход: 40 мм / Бърз ход по Y: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане според диаметъра на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100/40% режим: 18/27 kW # Въртящ момент при 100/40% режим: 202/303 Nm Главодържач с моторизирани инструменти # Инструментални държачи с цилиндричен опашка по DIN 69880: 12 – VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 мм # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% режим: 37 Nm, 25% режим: 26 Nm, 100% режим: 14 Nm Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V # Свързваща мощност: 42 kW Размери # Габаритни размери: Дължина=2680 мм (3820 мм с транспортьор за стружки), Ширина=2040 мм, Височина=2400 мм # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отвеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Устройство за управление: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока прецизност: Точност на позициониране по X, Z и Y ос ±0,001 мм (линейни скали Heidenhain) # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Автоматично зареждане/разтоварване: Детайлите се подават и отвеждат чрез интегрирана автоматизация. # Оборудване за задвижвани инструменти: Възможност за използване на въртящи се инструменти разширява обработваемия диапазон с пробиване и фрезоване. # Транспортьор за стружки. Състояние на машината: В РАБОТЕН РЕЖИМ Hedpfxsxwk U Ds Acgjl

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 00592, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на притискащата плоча: 200 мм # Максимален диаметър на обработка: 130 мм # Максимална дължина на детайла: 110 мм # Ход по X-ос: 400 мм / Бърза скорост по X: 60 м/мин # Ход по Z-ос: 200 мм / Бърза скорост по Z: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация (брой зарядни гнезда според диаметъра на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: размер 6 # Максимални обороти: 7500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Револверна глава с моторизирани инструменти # Инструментални държачи с цилиндричен опашка по DIN 69880: 12 - VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държача: 190 мм # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, 25%: 26 Nm, 100%: 14 Nm Електрооборудване # Работно напрежение: 3x 400 - 480 V, 50A # Инсталирана мощност: 31 kW Размери # Общи размери: Дължина = 2680 мм (3820 с транспортьор за стружки), Ширина = 2040 мм, Височина = 2400 мм Hsdpfxsxwlbxo Acgsl # Тегло: 5500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално извеждане на стружките и лесно зареждане/разреждане. # Управление: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока прецизност: Точност на позициониране по X, Z и Y ±0,001 мм с линейни скали Heidenhain. # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Автоматизирано зареждане/разреждане: Частите се подават и изнасят чрез интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване разширява производствените възможности на машината. # Транспортьор за стружки # Документация: Електронна не е налична / Книга налична Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Моторът за моторизираните инструменти е дефектирал # Редукторът за моторизираните инструменти е дефектирал

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 68178, Технически характеристики: Hedpfsxwk Iwox Acgjl Работна зона # Максимален диаметър на захващащия диск: 260 мм # Максимален диаметър на въртене: 250 мм # Максимален диаметър на обработка: 220 мм # Максимална дължина на детайла: 200 мм # Ход на Х-оста: 626 мм / Бърза скорост по Х: 60 м/мин # Ход на Z-оста: 250 мм / Бърза скорост по Z: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация за детайла чрез портален манипулатор и индивидуални гнезда на лентов транспортьор Главен шпиндел # Шпиндел съгласно DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 5500 об/мин # Мощност при 100% ED: 38 kW # Въртящ момент при 100% ED: 300 Nm Револверна глава с моторизирани инструменти # Инструментален интерфейс: VDI40 DIN 5480 # Брой позиции: 12-позиционна револверна глава, всички позиции задвижвани # Максимални обороти: 6000 об/мин, Въртящ момент: 70–100 Nm на задвижвана позиция Електрическо оборудване # Работно напрежение: 2x400 V, предпазител 160A GL # Свързваща мощност: 90 kW Размери # Общо размери: Дължина = 3390 мм, Ширина = 2850 мм, Височина = 2400 мм # Тегло: 16000 кг Основни функции и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отвеждане на стружки и лесно товарене/разтоварване. # Управление: Siemens 840D SL # Висока прецизност: Позициониране по Х и Z оси чрез Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел Weiss: Висока мощност и широк обхват на оборотите. # Автоматизирано товарене/разтоварване: Частите се подават и изваждат автоматично от машината чрез интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти с револвер Sauter: Възможност за използване на живи инструменти за разширяване на обработката – включително пробиване и фрезоване. # Охлаждаща и хартиена филтрираща система: DGS System GMBH 950L # Стружкоотвеждаща лента: DGS System GMBH # Хидравлична система: Rexroth Q=13 л/мин, pmax=65 bar # Система за екстракция на мъгла: IFS модел IFM1000 # Налична документация: Да. Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Дефектни врати на слайдовете за товарене/разтоварване # Линейна скала на Х-оста – 2 броя # Сензор за позиция на револверната глава (furT30) # Сензор за стягане/отпускане на шпиндела # Електромагнитни вентили за емулсия – 4 броя

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 66101, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на затягащата плоча: 260 мм # Максимален диаметър на въртене: 250 мм # Максимален диаметър на обработка: 220 мм # Максимална дължина на детайла: 200 мм # Ход по X-ос: 626 мм / Бързина по X: 60 м/мин # Ход по Z-ос: 250 мм / Бързина по Z: 30 м/мин # Ход по Y-ос: +100/-90 мм / Бързина по Y: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация за детайли Pick-up станция от индивидуални гнезда с транспортна лента Hodpfx Aoxwk S Aecgol Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 5500 об/мин # Мощност при 100% ED: 38 kW # Въртящ момент при 100% ED: 300 Nm Револверна глава с моторизирани инструменти # Инструментален интерфейс: VDI40 DIN 5480 # Брой позиции: 12-позиционен револвер, всички позиции задвижвани # Максимални обороти: 6000 об/мин, Капацитет на въртящ момент: 70–100 Nm на задвижвана позиция Електрооборудване # Работно напрежение: 2x400, предпазител 160A GL # Консумирана мощност: 90 kW Размери # Габаритни размери: Дължина=3390 мм, Ширина=2850 мм, Височина=2400 мм # Тегло: 16000 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отвеждане на стружките и лесно товарене/разтоварване. # Управление: Siemens 840D SL # Висока прецизност: Точност на позициониране по X, Z и Y ос ±0,001 мм – Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на обороти. # Автоматизирано подаване/отнемане: Частите се подават и изваждат от машината чрез интегрирана автоматизация. # Обръщаеми инструменти с револвер Sauter: Възможност за използване на живи инструменти, разширяваща обхвата на обработка с пробиване и фрезоване. # Охлаждаща система с филтрация ('хартиен' филтър): DGS System GMBH 950L # Транспортьор за стружки: DGS System GMBH # Хидравличен агрегат: Rexroth Q=13 л/мин, pmax=65 bar # Система за извличане на мъгла: IFS модел IFM1000 # Документация: Налична. Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Пневматичен цилиндър за подаване # Мотор за индексиране на револвера # Пневматичен бутало за затваряне на вратата # Предпазен ключ на вратата Euchner # Линейна скала Z ос # Захранване Siemens

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 101851, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на притискателната плоча: 260 mm # Максимален диаметър на струговане: 260 mm # Максимален диаметър на обработка: 220 mm # Максимална дължина на детайла: 110 mm # Ход по X-ос: 570 mm / Бърз ход по X: 60 m/min # Ход по Z-ос: 200 mm / Бърз ход по Z: 30 m/min # Ход по Y-ос: 40 mm / Бърз ход по Y: 30 m/min # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане спрямо диаметър на детайла ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел съгласно DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Револверен инструментален държач с моторизирани инструменти # Цилиндрични опашки по DIN 69880: 12 - VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 mm # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, 25%: 26 Nm, 100%: 14 Nm Електрооборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V # Присъединителна мощност: 42 kW Габаритни размери # Обща дължина =2680 mm (3820 mm с транспортьор за стружки), ширина =2040 mm, височина =2400 mm # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока прецизност: Точност на позициониране по осите X, Z и Y ±0,001 mm с Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и извеждат посредством интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване разширява обхвата на обработка. # Транспортьор за стружки. Hedsxvy Azspfx Acgjl Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Мотор на жив инструмент # Повредена оптична линия по X-оста + свързващ кабел # Ремък по Z-оста # Пресостат за смазочно масло # Основен хидравличен вентил за налягане # Защитна брава на вратата Euchner

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 103563, Технически характеристики: Работна зона: # Максимален диаметър на захващащата плоча: 260 mm # Максимален диаметър на струговане: 260 mm # Максимален диаметър на обработка: 220 mm # Максимална дължина на детайла: 110 mm # Ход на X-оста: 570 mm / Бърз ход по X: 60 m/min # Ход на Z-оста: 200 mm / Бърз ход по Z: 30 m/min # Ход на Y-оста: 40 mm / Бърз ход по Y: 30 m/min # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане според диаметър на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел: # Шпиндел според DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Инструментален държач с моторизирани инструменти: # Държачи с цилиндричен опашка по DIN 69880: 12 – VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 mm # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, 25% работен цикъл: 26 Nm, 100% работен цикъл: 14 Nm Електрическо оборудване: # Работно напрежение: 400 – 480 V # Присъединителна мощност: 42 kW Размери: # Общо размери: Дължина = 2680 mm (3820 mm с лентов транспортьор за стружки), Ширина = 2040 mm, Височина = 2400 mm # Тегло: 6500 kg Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: Siemens Sinumerik 840D-sl. # Висока прецизност: Точност на позициониране по осите X, Z и Y е ±0,001 mm с линейни скали Heidenhain. # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на обороти. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и извеждат с интегрирана автоматизация. # Зацепващи (живи) инструменти: Възможност за използване на живи инструменти – разширява обработваемостта с операции като пробиване и фрезоване. # Лентов транспортьор за стружки Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Моторът на живия инструмент – демонтиран от машината # Шпинделът е счупен – демонтиран от машината # Револверната глава е демонтирана (има теч при охлаждане през хладилния кръг на револверната глава) Hjdpfsxvyk Esx Acgol

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 осигурява най-големия капацитет сред мобилните бетонни възли в света. Bp3fpd229t SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с двувалов смесител с капацитет 6000/4000 литра. В бетонобъркачките SEMIX се използват износоустойчиви материали NiHard4 или Hardox 450, според силициевото съдържание на бетоновата смес по рецепта. Бункерите за агрегати могат да бъдат зареждани с челни товарачи с помощта на един насипен път. Агрегатите се дозират върху кантарна лента, която ги подава към транспортната лента. Двете отделни лентови системи осигуряват точност при дозирането и по-висока производителност за постигане на по-голям бетонен дебит. Hsdpfxjgay U Ne Acgjl Всички бункери за агрегати SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонни възли на SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран PLC контролер Schneider. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да ги интегрират в своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да се намесва онлайн в системата за автоматизация за предоставяне на сервизно обслужване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Hsdpfx Acsy A Ia Djgel Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване. Hjdpey Ak Iqjfx Acgsl

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), пресоваща сила: 1 250 t, ход: 510 мм, работна скорост: 6 mm/s, скорост на заден ход: 55 mm/s, дълбочина на гърлото: 810 мм, разстояние между колоните: 7 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, 1250-тонна 8,1-метрова CNC абкант преса – Нова / 12 месеца гаранция Абкант пресите са тежкотоварно индустриално оборудване, предназначено за прецизно, повторяемо и контролирано огъване на голяморазмерни ламарини. CNC абкант преса CRONOSSTECH (произведена в Турция) с капацитет 1250 тона, дължина на огъване 8100 mm и висока тонажна мощност е специално проектирана за тежка стоманена конструкция, енергийни и мащабни индустриални проекти. Основни предимства - Прецизно огъване по цялата дължина 8,1 метра - 1250 тона висока огъваща способност - Автоматизация с ESA S840W CNC управление - Прецизен заден опорен ограничител, серво задвижване (X+R оси) - WILA моторизиран crowning (система за компенсация) - Изключително здрава, тежкотоварна конструкция Области на приложение - Тежки стоманени конструкции - Енергийни и инфраструктурни проекти - Корабостроене и корабни ремонти - Оборудване за отбрана и производство на тежки машини - Огъване на големи ламарини Стандартно оборудване - ESA S840W CNC управление (3–8 оси) - 15,6” сензорен екран, 2D графика, offline софтуер - Автоматичен ред на огъване и контрол на сблъсъци - Ъглово измерване и автоматично crowning регулиране - Серво моторен заден ограничител (X + R оси) - Високоточни линейни направляващи и винтови механизми - 2 броя задни опорни пръста (3 позиции) - Система за бърз монтаж на инструмент (Promecam – E20) - Стандартен Eurostamp punch и матричен комплект - Пълна D-серия защитна кабина - Двоен педал за управление (нагоре/надолу) - GIVI линеен енкодер - Schneider / Siemens електрическо оборудване - Hoerbiger (HAWE) хидравлична система, Parker помпа - LED осветление и енергиен спестяващ режим - Тежкотоварни предни опорни рамена - WILA моторизиран crowning Технически данни - Огъващ капацитет: 1250 тона - Дължина на огъване: 8100 mm - Разстояние между колоните: 7100 mm - Ход: 510 mm - Светло откритие: 775 mm - Дълбочина на гърлото: 810 mm - Височина на масата: 750 mm - Дълбочина на пит: 2375 mm - Размери (ДxШxВ): 10600 x 3650 x 4500 mm - Скорост на притискане: 70 mm/s - Скорост на огъване: 6 mm/s - Скорост на връщане: 55 mm/s - Маслен резервоар: 1000 L Hedpfx Aeyzb Hnocgjl - Мощност на мотора: 55 kW - Тегло: 136 000 kg Опционални функционалности - Разширени многоосни задни ограничители (4–6–8 оси) - WILA хидравлични системи за закрепване на инструмент - Ролкови хидравлични закрепвания на punch - Широка работна маса (за Multi-Vee матрици) - X-ос ход 1000 mm - AKAS / DSP лазерни системи за безопасност - Допълнителни задни ограничителни пръсти Обща информация - Производство: Турция - Гаранция: 12 месеца - Състояние: Нова и неизползвана Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 предлага най-високия капацитет сред мобилните бетонови възли в света. SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с двувалов бетонов смесител с капацитет 6000/4000 литра. В бетоновите смесители SEMIX се използват износващи се материали NiHard4 или Hardox 450 според съдържанието на силиций в бетонната смес. Hodpfx Acsgazamsgol Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по една рампа. Инертните материали се дозират на дозираща лента, която ги прехвърля към транспортна лента. Използването на два отделни конвейера осигурява точност при дозирането и висока производителност за постигане на по-висок добив на бетон. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да интегрират системата с техния CRM. Инженерният екип на SEMIX може да извършва онлайн намеса в системата за автоматизация за сервизна поддръжка.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Hjdpfjyzfyfjx Acgel Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 196 kW (266,49 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO PRO Series е мобилна затворена трошачна инсталация, подходяща особено за варовик и други видове камъни с мека или средна твърдост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Затворена трошачна верига до достигане на желания размер на продукта * Капацитетът е променлив според подавания материал и размерите на крайния продукт, който ще се троши * Всички компоненти са монтирани върху едно специално здраво шаси, което се транспортира с един камион * Лентовите транспортьори са сгъваеми * Получават се до 3 различни фракции инертни материали * Тъй като цялата инсталация е изградена върху едно шаси, се постига най-бърза линия на производство * Мобилната трошачна инсталация PRO Series може да се експлоатира само от един оператор, подаването може да се извършва от камион, товарач или багер * Инсталацията се монтира за 2 дни благодарение на специалното здраво шаси * С многофункционалната първична ударна трошачка могат да се обработват различни размери на материалите с висока производителност * Оборудвана с 3-осна, въздушно управляемa спирачна система и сигнализация * Хидравличната система се контролира дистанционно * Всички електродвигатели са защитени с метални капаци * Системата за потискане на праха предотвратява разпрашаването чрез подаване на вода под високо налягане * Мобилната система разполага с пълна автоматизация, като управлението може да се осъществява и чрез таблет от един служител Hsdpfx Asy Dcbxecgel ТРОШАЧНА И СЕПАРАТОРНА ИНСТАЛАЦИЯ PRO 90 - Бункер: 20 м3 - Размери на инсталацията: 16870x4552x4627 мм - Производствен капацитет: 90-130 тона на час - Тип трошачка и размер на ротора: Турбо ударна – 1100x900 мм - Максимален размер на подаване: 500 мм - Размер и деки на вибрационния екран: 1400x4000 мм, 3-4 деки - Обща мощност на електродвигателите: 196 kW - Капацитет на генератора: 400 kVA → ПРО 90 СЪЧЕТАВА: • Бункер • Вибрационен питател • Турбо ударна трошачка • Вибрационна сита с голям ход • Сгъваеми лентони транспортьори за подаване, рециркулация, байпас и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Леснодостъпни обслужващи площадки • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО* FABO MCK-115 е най-големият модел от серията MCK – мобилни трошачно-пресяващи инсталации със затворен цикъл, предназначени за преработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други твърди скали. MCK-115 включва двустъпков процес на трошене, осъществяван от първична челюстна трошачка и вторична конусна трошачка. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 13000x4700x4400 мм - Второ шаси: 19620x4619x4364 мм - Производителност: 180-300 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 1100x850 мм - 2-ра трошачка: Конусна трошачка – FABO CC 300 - Макс. входящ размер: 800 мм - Вибрационен ситов модул: 2200x5000 мм, 3-4 палуби - Обща мощност на електромоторите: 450 kW Hsdpfx Acoy Dca Ujgel - Генератор (по избор): 600 kVA MCK-115 ВКЛЮЧВА КОМБИНАЦИЯ ОТ: • Бункер (хопер) • Вибрационна решетъчна подаваща система (bypass) • Първична челюстна трошачка • Конусна трошачка • Високоходов вибрационен ситов модул • Сгъваеми захранващи, реверсивни, байпас и складови транспортни ленти • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Лесно проходими обслужващи платформи • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!!!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Налична висококапацитетна линия за надлъжно разкрояване на рулони – на склад с бърза доставка и готовност за незабавна инсталация. Bosporas Machinery e производител на линии за обработка на рулони, профилоогъващи линии и системи за подаване към преси, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Машина на склад – готова за експедиция Специална оферта: 1 комплект режещи ножове е включен безплатно към тази готова за доставка машина. Доставка в рамките на около 1 месец Без време за изчакване на производство Специална възможност Тази линия за надлъжно разкрояване на рулони е налична на склад и готова за бърза доставка, предлагаща уникална възможност за компании, които търсят незабавни производствени решения без дълги срокове на изчакване. Линията е проектирана за високопроизводствени задачи и взискателни индустриални приложения. Системата гарантира стабилна работа, висока точност на рязане и надеждна работа дори при непрекъснато тежко натоварване. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дебелина на материала: 0.3 – 3 mm Ширина на рулона: до 1500 mm Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на разкрояване: до 40 m/min Точност на разкрояване: ±0.1 mm КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен развивач (20 тона капацитет) Хидравлична количка за товарене на рулони Подавателна система с изправяща секция Режеща глава с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъци Опъващ блок и сепараторна система Хидравличен навивач Изходяща система и автоматизация ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Високопрецизно разкрояване Стабилна, сервоуправлявана подаваща система Здрава режеща глава с редукторно задвижване Hsdpfxjyzbzrj Acgjl Регулируема ножова система за различни ширини на рязане Издръжлива конструкция за индустриално производство Модерна автоматизационна система (HMI управление) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Незабавна наличност Минимално време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Кратки срокове в сравнение с европейски производители 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Предприятия за обработка на рулони Производители на листов материал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина Hodpfx Asyzbm Uscgsl - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, товароносимост: 6 кг, обхват на рамото: 800 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, IRB 140 е проектиран специално за производствените индустрии, които използват гъвкава автоматизация на базата на роботи. Роботът има отворена конструкция, специално адаптирана за гъвкава употреба, и може да комуникира изчерпателно с външни системи. Модел: IRB140-6/0.8 Година: 2014 Hedow Nahfepfx Acgsl Шкаф: IRC5 Teach Pendant: НЕ е включен, но можем да опитаме да намерим такъв за вас Сигнални и захранващи кабели: Включени Моля, свържете се с нас за оферта и опции за рефурбишмент. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 роботи на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайтът на ABB)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, ВЕРТИКАЛНА БОРМАШИНА ЗА СТЪКЛО – ЕЛЕКТРОННА МОДЕЛ: PRIAM ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2025/ ФАБРИЧНО НОВА Моделът Priam е двушпинделна (двустранна), вертикална бормашина за стъкло, която е устройство, предназначено за клиенти, търсещи функционална, лесна за използване и издръжлива машина. При проектирането на бормашина за стъкло Priam ние се върнахме към старата школа по машиностроене - върху тежки, стоманени корпуси, термично обработени с механични решения, които улесняват последващата експлоатация и обслужване. Благодарение на този различен подход към проектирането и производството, нашата машина позволява дълги години безпроблемно пробиване на стъкло, което гарантира многократна възвръщаемост на инвестицията. За да сме сигурни, че елементите на нашата бормашина са направени с дължимата грижа, ние ги произвеждаме в Полша с помощта на местни партньори. Основният корпус е изработен на място от нас, а след това се обработва термично и е подложен на други обработващи процеси от местни фирми. В резултат на това цялото производство се извършва под нашия внимателен надзор и всички несъвършенства могат да бъдат открити и отстранени, преди продуктът да достигне до клиента. В крайна сметка също така подкрепяме местната машинна индустрия. Подвъзлите, от които е изработена машината, са от най-високо европейско ниво. Нашите доставчици са (SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK) Механичните елементи са достъпни, а тяхната експлоатационна подмяна е лесна и бърза. Бормашина Expoglass Priam - функционалност на най-високо ниво: ⦁ 2 шпиндела (преден и заден) – позволяват пробиване на стъклото с едно движение - без да го обръщате ⦁ Зареждаща лента с електронно управление – за да зададете разстоянието от долния ръб до отвора, е достатъчно да въведете желания размер върху сензорния екран – машината сама ще се заеме съответната позиция Hjdpfx Acjgq Dl Aogol ⦁ Режим бърза смяна на свредлата – с натискане на бутона за смяна на свредлата двата шпиндела автоматично ще бъдат блокирани (няма да може да ги завъртите), вертикалният плот, който е между двете свредла, слиза надолу - с това между тях се отваря голямо пространство. В резултат на това свредлата могат да се развият без използване на гаечен ключ, така че има много място за удобно извършване на тази операция. ⦁ Автоматично (електронно) измерване на дължината на свредлата и позицията – след завършената смяна на свредлата ще бъде проведена автоматична калибрация – измерване на тяхната дължина, благодарение на което машината знае, на какво разстояние от стъклото се намира челото на всяко свредло – това е много важно в малките заводи, където няма серийно производство, а повечето отвори се извършват единично ⦁ Автоматично (електронно) изчисляване на дълбочината на навлизане на свредлата – след автоматичната калибрация на шпинделите, чрез допиране на стъклото машината сама ще измери дебелината на стъклото, след което сама ще избере оптималното навлизане на свредлото, а операторът ще трябва само да натисне бутон „пробиване” - процесът са извършва напълно автоматично ⦁ Електронно управление на придвижването на шпинделите – това позволява значително увеличаване на възможностите на машината, освен че позволява работата на повечето от горните функционалности, то също така позволява стойностите на придвижването да бъдат перфектно избрани за всяка ситуация и едновременно с това да се променят с няколко кликвания върху екрана. Пример за това може да бъде фактът, че след пробиване на стъкло с дебелина 15

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2006, товароносимост: 150 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, Тази система разполага с индустриален робот KUKA KR 150, управляван чрез контролен шкаф KRC2 ed05. С товароподемност 150 кг и работен обсег до 2700 мм (в зависимост от варианта), този модел осигурява отличен баланс между гъвкавост и производителност. Основни области на приложение: - Дъгово заваряване Hjdpfx Acew H Nw Sjgel - Манипулиране на материали - Обслужване на CNC машини - Рязане и шлайфане - Общи монтажни задачи - Среднотежко палетизиране Проектиран за надеждна и многофункционална автоматизация в средни до тежки индустриални среди. Модел: KR 150 2000 2006 MODEL Състояние: Употребяван, тестван и рефабрикуван Година: 2006 (налични са и други опции) Контролен шкаф: KRC2 ed05 Включено: Манипулатор + KRC2 ed05 Контролен шкаф + Всички кабелни комплекти + Teach Pendant + 1 година гаранция Услуги по рефабрикация, предоставяни от PLC MERKEZI, включват: • Почистване: Почистени са всички повърхности на манипулатора и панела. • Подмяна на масло: Всички оси (6 оси) са с подменено масло. • Подмяна на батерии: Всички батерии са сменени с нови. • Механична поддръжка: Проверка и поддръжка на зъбни колела и противотежести след тестове на товароносимост и повторяемост. • Електронна поддръжка: Включва профилактика на драйвери, електронни платки, teach pendant и компютър. • Полиране и пребоядисване: След почистване роботът се полира и боядисва в оригиналния си цвят или в цвят по избор на клиента. Свържете се с нас за индивидуална оферта и допълнителни варианти на рефабрикация. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. ( Източник: Уебсайтът на KUKA )

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, товароносимост: 130 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2, Тази система е оборудвана с контролен блок KUKA KRC2 и разполага с робот модел KR 150 L130-2 2000. Роботът предлага товароподемност от 130 кг и обхват от 2900 мм. Подходящ е за високопрецизни приложения. Основни области на приложение: - Точково и дъгово заваряване - Тежкотоварно манипулиране на материали - Палетизиране - Обслужване на CNC машини - Автоматизация на преси Роботът е проектиран за надеждна работа в изискващи индустриални среди. Модел: KR 210 L150-2 2000 KRC2 Товароносимост: 130 кг Обхват на рамото: 2900 мм Състояние: Употребяван и тестван Година: 2006 Контролен шкаф: KRC2 Включва: Манипулатор + Контролен шкаф KRC2 + Всички комплекти кабели + Програмируемо устройство (Teach Pendant) Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 роботи на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също персонализирани инженерни услуги и проекти за вашите специфични производствени нужди. (Източник: Уебсайтът на Kuka) Hsdpfjw Idw Iex Acgel

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел Hedpfoyy U Sujx Acgel - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване Hsdpfx Acsyy Spkegol – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране Hsdpfoyy R Rmjx Acgjl - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 6 000 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 250 мм, работно налягане: 8 греда, входящ ток: 8 A, срок на гаранцията: 24 месеци, Състояние: Ново Монтаж и обслужване: В цяла Европа Обучение: Включено обучение за оператори Гаранция: Гаранция от производителя Максимални размери на палети: 2x 140 см x 140 см Работен принцип: 2-масова система (дясна и лява маса) Универсалност: Заковава всички видове палети и подконструкции Капацитет на паметта: Памет за 900 различни типа палети Управление: Лесно и интуитивно обслужване Управляващ език: Английски, немски, полски, френски, италиански, испански Автоматизация: Автоматично генериране на работни пътища Hsdjxlxrmopfx Acgjl Опции: Размерите на машината могат да се персонализират (достъпни до 13 m дължина)