Употребявани Bmo Автоматизация (1 356)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 46003, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на затягащата плоча: 220 мм # Максимален диаметър на въртене: 170 мм # Максимален диаметър на обработка: 170 мм # Максимална дължина на детайла: 100 мм # Ход на оста X: 495 мм / Бърза скорост по X: 48 м/мин # Ход на оста Z: 250 мм / Бърза скорост по Z: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане с диаметър на детайла ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Основен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: размер A5 # Максимални обороти: 7000 об/мин # Мощност при 100% натоварване: 23 kW # Въртящ момент при 100% натоварване: 130 Nm Инструментален револвер с моторизирани инструменти # револвер VDI40, Siemens-задвижване 0.5.435.220, произв. Sauter Laedpfx Agexw Ub Ij Deb # Брой позиции: 12 # Максимални обороти: 4000 об/мин Електрооборудване # Работно напрежение: 400 V, предпазител 80A GL # Инсталирана мощност: 41 kW Размери # Габаритни размери: Дължина = 3913 мм, Ширина = 2160 мм, Височина = 2955 мм # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отделяне на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: Siemens 840D SL # Висока прецизност: Позиционираща точност по X и Z – линейни енкодери Heidenhain # Основен шпиндел Weiss: Висока мощност и широк диапазон на обороти. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Детайлите се подават и изваждат от машината чрез интегрирана автоматизация. # Проба за контрол в процеса: Marposs T25 # Оживени инструменти: Възможност за използване на живи инструменти разширява гамата на обработка с пробиване и фрезоване. # Транспортьор за стружки: Knoll # Уред за филтриране и охлаждане на охлаждащата течност с филтърна хартия: Knoll KF150/950 # Пожарогасител: Kraft&Bauer # Електростатичен филтър за мъгла: IF Vario EC1500 Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: W301002, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на въртене: 270 mm # Максимален диаметър на обработване: 215 mm # Максимална дължина на детайла: 265 mm # Разстояние между челата на шпинделите: 1080 mm # Ход по ос X1/X2: 195 mm / Бърз ход по X: 12 m/min # Ход по ос Z1/Z2: 265/780 mm / Бърз ход по Z: 24 m/min # Ход по ос B (дясна шпинделова ос): 850 mm / Бърз ход по Z: 24 m/min Lajdpfx Agsxw Uh Io Dsb Шпиндели # Шпиндел според DIN 55026: Размер A2-6 # Максимална скорост: ляв и десен от 50 до 5000 об/мин # Мощност при 100% ED: ляв 11 kW / десен 11 kW # Основна функция на шпиндела: опция двоен управляващ цикъл за стягане на патрона в 2 стъпки # Презшпинделен капацитет: ляв шпиндел 51 mm / десен шпиндел 51 mm 2 Револверни глави # Инструментален интерфейс: BMT55 # Брой позиции: 12-позиционна револверна глава Електрическо оборудване # Работно напрежение: 200/220VAC+10%/-15%, 1 фаза, 50/60 Hz # Консумирана мощност: 54 kVA (свързване 61 VA) Размери # Размери на машината (Д×Ш×В): 3645 × 1875 × 1970 mm # Тегло: 10 800 кг Основни характеристики и възможности: # Хоризонтален дизайн: оптимално отвеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване # CNC управление: Fanuc 6i-TT # Стружкоотвеждащ транспортьор # Наличен интерфейс за автоматизация за портален манипулатор # Основен шпиндел с монтиран патрон Autoblock 265 TXS # Револверна глава оборудвана с по 2 външни държача за инструменти # Документация: електронна не е налична / има книжна документация Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 46001, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на захващащата плоча: 220 мм # Максимален диаметър на струговане: 170 мм # Максимален диаметър за обработка: 170 мм # Максимална дължина на детайла: 100 мм # Ход по X-оста: 495 мм / Бърза скорост по X: 48 м/мин # Ход по Z-оста: 250 мм / Бърза скорост по Z: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане с диаметър на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: Размер A5 # Максимални обороти: 7000 об/мин # Мощност при 100% ПВ: 23 kW # Въртящ момент при 100% ПВ : 130 Nm Револверна глава с моторизирани инструменти # револвер VDI40, Siemens задвижване 0.5.435.220, производител Sauter # Брой позиции: 12 # Максимални обороти: 4000 об/мин Електрооборудване # Работно напрежение: 400 V, предпазител 80A GL # Мощност на включване: 41 kW Размери # Габаритни размери: Дължина=3913 мм, Ширина=2160 мм, Височина=2955 мм Laedexw Ufyjpfx Ag Deb # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално извеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: Siemens 840D SL # Висока прецизност: Точност на позициониране по X и Z с Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел Weiss: Висока мощност и широк диапазон на обороти. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и извеждат от машината чрез интегрирана автоматизация. # Контролен измервателен пробник по време на процес: Marposs T25 # Моторизирани инструменти: Възможност за използване на живи инструменти разширява обхвата на обработката за пробиване и фрезоване. # Конвейер за извозване на стружки: Knoll # Охладителна система с филтър на "хартия" и охлаждане: Knoll KF150/950 # Пожарогасител: Kraft&Bauer # Електростатичен филтър за маслен аерозол: IF Vario EC1500 Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 107965, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на притискащата плоча: 160 mm # Максимален диаметър за струговане: 160 mm # Максимален диаметър на обработка: 100 mm # Максимална дължина на детайла: 150 mm # Пробег на X-оста: 700 mm / Бързина по X: 60 m/min # Пробег на Z-оста: 375 mm / Бързина по Z: 30 m/min # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане спрямо диаметър на детайла ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: размер A5 # Максимални обороти: 6000 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18,1 / 13,9 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 77 / 59 Nm Ръкохватка за инструменти с моторизирани инструменти # Цилиндрични държачи по DIN 69880: 12 – BMT65 # Брой позиции: 12 # Макс. дължина на инструмента с държач: 190 mm # Максимални обороти: 6000 об/мин # Макс. въртящ момент при 10% работен цикъл: 27 Nm, 100% работен цикъл: 14 Nm Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400 – 480 V , 80 A # Мощност на свързване: 27 kVA Размери # Общо размери: дължина=4350 mm с стружкоотводител, ширина=1600 mm, височина=2500 mm # Тегло: 5500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружки и лесно зареждане/разтоварване # Управление: GE Fanuc FS 32i B # Висока прецизност: Позициониране по X,Z ±0,001 mm (линейни скали Heidenhain) # Главен шпиндел: Висока мощност и широк обхват на обороти # Контрол на процеса: Измервателен датчик Marposs T25 # Автоматично зареждане/разтоварване: Частите се подават и изваждат от машината чрез интегрирана автоматизация # Живи инструменти: Възможност за използване на живи инструменти разширява диапазона на обработка (сондаж и фрезоване) # Следене на живота на инструмента със „sister tool“ управление # Стружкоотводител и охлаждаща филтрираща система Knoll с хартиен филтър, помпи 40 bar (може да обслужва 2 машини) # Напълно затворена работна зона, осветление на работната зона # Документация: Налична електронна, хартиената не е пълна Lasdpfjxw Svijx Ag Djb Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Мотор на жив инструмент # Безопасност на вратата за зареждане Euchner # Мотор на револверната глава # Драйвер на мотора на револверната глава # Маслена помпа # Хидравличен блок електровентили x4 бр. # Налягане на маслото # Въртяща връзка # Хидравличен цилиндър на вратата за зареждане # Сензор за затягане/разхлабване на шпиндела

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 106679, Технически характеристики: Работна зона # Диаметър на патронника: 260 мм # Максимално тегло: 150 кг # Диаметър на въртене: 280 мм Lajdpfjxw Smbsx Ag Dsb # Макс. диаметър / височина на детайла: 200/200 мм # Х ход (работен ход): 760 мм / Бърз ход по X: 60 м/мин / Захранваща сила: 6,9 kN # Y ход: +/-30 мм / Бърз ход по Y: 15 м/мин / Захранваща сила: 7,5 kN # Z ход: 415 мм / Бърз ход по Z: 30 м/мин / Захранваща сила: 18,7 kN # Време за зареждане: 5÷6 сек # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане по диаметър на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100/40% работен цикъл: 25/18 kW # Въртящ момент при 100/40% работен цикъл: 280/200 Nm Револверна глава с моторизирани инструменти # Държачи по DIN 69880: 12 - BMT65 # Брой позиции: 12 # Макс. дължина на инструмента с държач: 200 мм # Максимална скорост: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент (10% работен цикъл): 27 Nm, (100% работен цикъл): 14 Nm Електрическо оборудване # Напрежение: 400 - 480 V, 100 A # Присъединена мощност: 36 kVA Размери # Общо размери: Дължина=5300 мм (с транспортен шнек за стружки), Широчина=2300 мм, Височина=3650 мм # Тегло: 9000 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружки и лесно зареждане/разтоварване # УСУ: GE Fanuc FS 32i B # Висока прецизност: Позициониране по X,Z оси ±0.001 мм (Heidenhain линейни скали) # Главен шпиндел: Висока мощност и широка скоростна гама # Контрол по време на процес: Измерителна сонда Marposs T25 # Автоматично зареждане/разтоварване: Emag O-Type – интегрирана автоматизация # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване/фрезоване # Следене на живота на инструмента с управление на инструмент-двоен # Транспортьор за стружки и агрегат за филтрация на охлаждаща течност Micronfilter с хартиен филтър, помпи 40 bar (филтрация за 2 машини) # Напълно затворена работна зона, осветление # Документация: Електронно налична, книгата е непълна Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 107964, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на стягащата плоча: 160 мм # Максимален диаметър на въртене: 160 мм Lodpfxsxw Srke Ag Djab # Максимален диаметър за обработка: 100 мм # Максимална дължина на детайла: 150 мм # Ход на X-оста: 700 мм / Бързодействие по X: 60 м/мин # Ход на Z-оста: 375 мм / Бързодействие по Z: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане спрямо диаметър на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: Размер A5 # Максимални обороти: 6000 об/мин # Мощност при 100 / 40% PV: 18.1 / 13.9 kW # Въртящ момент при 100 / 40% PV: 77 / 59 Nm Инструментален държач с моторизирани инструменти # Опори с цилиндричен опашка по DIN 69880: 12 - BMT65 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държател: 190 мм # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% PV: 27 Nm, 100% PV: 14 Nm Електрооборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V, 80 A # Инсталирана мощност: 27 kVA Размери # Общо размери: Дължина = 4350 мм с транспортьор за стружки, Ширина = 1600 мм, Височина = 2500 мм # Тегло: 5500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално изнасяне на стружки и лесно зареждане/разтоварване # Управление: GE Fanuc FS 32i B # Висока прецизност: Точност на позициониране по оси X, Z ±0,001 мм, линейни измервателни ленти Heidenhain # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на обороти # Контрол по време на процес: Измервателна глава Marposs T25 # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и изваждат от машината чрез интегрирана автоматизация # Моторизирани инструменти: Възможност за разширяване на обработката с пробиване и фрезоване # Мониторинг на живота на инструмента и управление на резервен инструмент # Транспортьор за стружки # Напълно затворена работна зона, осветление в работната зона # Документация: Електронна налична, книжна НЕпълна Статус на машината: НЕРАБОТЕЩА # Охладителна помпа x2 бр. # Мотор за моторизирани инструменти # Маслена помпа # Операторски панел – сензорен екран за смяна # Хидравлични блок клапани х 3 бр. # Хидравличен цилиндър за товарна врата # Ротиращ съединител # Превключвател за маслено налягане # Предпазна врата Euchner

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15KX239200001, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на въртене: 210 мм # Максимален диаметър на обработка: 200 мм # Максимална дължина на детайла: 220 мм # X1/X2 – ход на оста: 220 мм / Бърз ход по X: 24 м/мин # Z1/Z2 – ход на оста: 220/770 мм / Бърз ход по Z: 36 м/мин # Y1/Y2 – ход на оста: +/-40 мм / Бърз ход по Y: 12 м/мин Автоматизация: # Ход на осите: X – 210 мм; Y – 680 мм; Z – ляво 2080 мм / дясно 3360 мм; α 270˚ # Макс. скорости (м/мин): X – 35; Y – 120; Z – 160; α 270˚/1,5 сек # Спецификация на хващачите за зареждане/разтоварване (задвижване с въздух): външен диаметър – Ø170; ход на челюстите: 30 мм; сила на захващане: външно 128 кгс / вътрешно 138 кгс Главен шпиндел: # Размер на шпиндела: A8 # Максимална скорост: ляв 5000 об/мин / десен 5000 об/мин # Мощност напр. при 100% ED: ляв – 15 kW / десен 7,5 kW # Лентов капацитет: ляв шпиндел – 65 мм / десен шпиндел – няма Държач за инструменти с моторизирани инструменти: # Интерфейс на инструментите: BMT55 # Брой позиции: 15 горни / 12 долни – револверна глава, всички позиции задвижвани # Максимални обороти: 4500 об/мин, мощност на мотора за фрезоване: 4,5 kW Електрическо оборудване: # Работно напрежение: 200Vx3, предпазител 151A # Консумирана мощност: 55 kVA Размери: # Габаритни размери (Д×Ш×В): 3200 × 2200 × 3500 мм # Тегло: 10500 кг Основни характеристики и възможности: # Хоризонтален дизайн: оптимално изнасяне на стружките, товарене/разтоварване с портален робот от/към конвейери # Автоматизация: портален робот + 2 товаро-разтоварни конвейера # CNC управление: Fanuc FS31i Model A Series # Транспортьор за стружки # Филтрация на охлаждащата течност 40 bar макс.: Filber S.L. FTH5/10 200 л/мин # Контрол по време на процеса: Marposs T25 # Система за откриване на счупен инструмент: меню Peek tool, функция Murata/Fanuc активирана # Откриване на детайл през шпиндела: сензори за ниско налягане на сгъстения въздух Lsdpfx Agjxwuhus Djab # Интерфейс за лентово зареждане с макс. Ø65 мм # Документация: налична електронна/книжна документация Състояние на машината: РАБОТИ

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 41015, Технически характеристики: Работна зона # Диаметър на патрона: 210 мм # Максимален диаметър / височина на детайла: 200/200 мм # Ход X1/X2 (работен ход): 160 мм / Бърз ход по X: 24 м/мин # Ход Z1/Z2: 250 мм / Бърз ход по Z: 30 м/мин Главен шпиндел # Конфигурация на шпиндела: 4 шпиндела (двойна обработка + двойно зареждане) / Размер A2-6 # Разстояние между шпинделите: 282,5 мм # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност: 18,5 kW Револверна глава с моторизирани инструменти # Конфигурация на револверната глава: 2 револверни глави # Брой позиции: 2 x 10 # Максимални обороти: 4000 об/мин / Мощност: 3,7 kW Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V, 120 А # Свързваща мощност: 66 kVA Габаритни размери # Обща дължина: 3336 мм с транспортьор за стружки, ширина: 2400 мм, височина: 1760 мм # Тегло: 7000 кг Laodpfx Aexwmcweg Dsb Основни характеристики и възможности: # Управление: FANUC 0i-TF Plus # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Моторизирани инструменти: Възможност за разширено машинно обработване, включително пробиване и фрезоване. # Транспортьор за стружки # Напълно затворена работна зона # Екстрактор за стружки # Охладителна система за електрическото табло # Смазваща система # Охладителна система за хидравличното масло # Инфраструктура за автоматизация и роботизация, инсталирана # Документация: налична електронна и книжна версия Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 101868, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на стягащата плоча: 260 мм # Максимален диаметър на въртене: 260 мм # Максимален диаметър на обработка: 220 мм # Максимална дължина на обработваемата детайл: 110 мм # Х-ос – ход: 570 мм / Бърз ход по Х: 60 м/мин # Z-ос – ход: 200 мм / Бърз ход по Z: 30 м/мин # Y-ос – ход: 40 мм / Бърз ход по Y: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане според диаметъра на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Lajdpfx Agexwk U Ds Dsb Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100/40% режим: 18/27 kW # Въртящ момент при 100/40% режим: 202/303 Nm Главодържач с моторизирани инструменти # Инструментални държачи с цилиндричен опашка по DIN 69880: 12 – VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 мм # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% режим: 37 Nm, 25% режим: 26 Nm, 100% режим: 14 Nm Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V # Свързваща мощност: 42 kW Размери # Габаритни размери: Дължина=2680 мм (3820 мм с транспортьор за стружки), Ширина=2040 мм, Височина=2400 мм # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отвеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Устройство за управление: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока прецизност: Точност на позициониране по X, Z и Y ос ±0,001 мм (линейни скали Heidenhain) # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Автоматично зареждане/разтоварване: Детайлите се подават и отвеждат чрез интегрирана автоматизация. # Оборудване за задвижвани инструменти: Възможност за използване на въртящи се инструменти разширява обработваемия диапазон с пробиване и фрезоване. # Транспортьор за стружки. Състояние на машината: В РАБОТЕН РЕЖИМ

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 00592, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на притискащата плоча: 200 мм # Максимален диаметър на обработка: 130 мм # Максимална дължина на детайла: 110 мм # Ход по X-ос: 400 мм / Бърза скорост по X: 60 м/мин # Ход по Z-ос: 200 мм / Бърза скорост по Z: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация (брой зарядни гнезда според диаметъра на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: размер 6 # Максимални обороти: 7500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Револверна глава с моторизирани инструменти # Инструментални държачи с цилиндричен опашка по DIN 69880: 12 - VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държача: 190 мм # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, 25%: 26 Nm, 100%: 14 Nm Електрооборудване # Работно напрежение: 3x 400 - 480 V, 50A # Инсталирана мощност: 31 kW Размери # Общи размери: Дължина = 2680 мм (3820 с транспортьор за стружки), Ширина = 2040 мм, Височина = 2400 мм # Тегло: 5500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално извеждане на стружките и лесно зареждане/разреждане. # Управление: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока прецизност: Точност на позициониране по X, Z и Y ±0,001 мм с линейни скали Heidenhain. # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Автоматизирано зареждане/разреждане: Частите се подават и изнасят чрез интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване разширява производствените възможности на машината. # Транспортьор за стружки Ledpfx Aoxwlbxog Doab # Документация: Електронна не е налична / Книга налична Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Моторът за моторизираните инструменти е дефектирал # Редукторът за моторизираните инструменти е дефектирал

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 68178, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на захващащия диск: 260 мм # Максимален диаметър на въртене: 250 мм # Максимален диаметър на обработка: 220 мм # Максимална дължина на детайла: 200 мм # Ход на Х-оста: 626 мм / Бърза скорост по Х: 60 м/мин Lajdpfxsxwk Iwj Ag Djb # Ход на Z-оста: 250 мм / Бърза скорост по Z: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация за детайла чрез портален манипулатор и индивидуални гнезда на лентов транспортьор Главен шпиндел # Шпиндел съгласно DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 5500 об/мин # Мощност при 100% ED: 38 kW # Въртящ момент при 100% ED: 300 Nm Револверна глава с моторизирани инструменти # Инструментален интерфейс: VDI40 DIN 5480 # Брой позиции: 12-позиционна револверна глава, всички позиции задвижвани # Максимални обороти: 6000 об/мин, Въртящ момент: 70–100 Nm на задвижвана позиция Електрическо оборудване # Работно напрежение: 2x400 V, предпазител 160A GL # Свързваща мощност: 90 kW Размери # Общо размери: Дължина = 3390 мм, Ширина = 2850 мм, Височина = 2400 мм # Тегло: 16000 кг Основни функции и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отвеждане на стружки и лесно товарене/разтоварване. # Управление: Siemens 840D SL # Висока прецизност: Позициониране по Х и Z оси чрез Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел Weiss: Висока мощност и широк обхват на оборотите. # Автоматизирано товарене/разтоварване: Частите се подават и изваждат автоматично от машината чрез интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти с револвер Sauter: Възможност за използване на живи инструменти за разширяване на обработката – включително пробиване и фрезоване. # Охлаждаща и хартиена филтрираща система: DGS System GMBH 950L # Стружкоотвеждаща лента: DGS System GMBH # Хидравлична система: Rexroth Q=13 л/мин, pmax=65 bar # Система за екстракция на мъгла: IFS модел IFM1000 # Налична документация: Да. Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Дефектни врати на слайдовете за товарене/разтоварване # Линейна скала на Х-оста – 2 броя # Сензор за позиция на револверната глава (furT30) # Сензор за стягане/отпускане на шпиндела # Електромагнитни вентили за емулсия – 4 броя

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 66101, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на затягащата плоча: 260 мм # Максимален диаметър на въртене: 250 мм # Максимален диаметър на обработка: 220 мм # Максимална дължина на детайла: 200 мм # Ход по X-ос: 626 мм / Бързина по X: 60 м/мин # Ход по Z-ос: 250 мм / Бързина по Z: 30 м/мин # Ход по Y-ос: +100/-90 мм / Бързина по Y: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация за детайли Pick-up станция от индивидуални гнезда с транспортна лента Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 5500 об/мин # Мощност при 100% ED: 38 kW # Въртящ момент при 100% ED: 300 Nm Револверна глава с моторизирани инструменти # Инструментален интерфейс: VDI40 DIN 5480 # Брой позиции: 12-позиционен револвер, всички позиции задвижвани # Максимални обороти: 6000 об/мин, Капацитет на въртящ момент: 70–100 Nm на задвижвана позиция Електрооборудване # Работно напрежение: 2x400, предпазител 160A GL # Консумирана мощност: 90 kW Размери # Габаритни размери: Дължина=3390 мм, Ширина=2850 мм, Височина=2400 мм # Тегло: 16000 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отвеждане на стружките и лесно товарене/разтоварване. # Управление: Siemens 840D SL # Висока прецизност: Точност на позициониране по X, Z и Y ос ±0,001 мм – Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на обороти. # Автоматизирано подаване/отнемане: Частите се подават и изваждат от машината чрез интегрирана автоматизация. # Обръщаеми инструменти с револвер Sauter: Възможност за използване на живи инструменти, разширяваща обхвата на обработка с пробиване и фрезоване. # Охлаждаща система с филтрация ('хартиен' филтър): DGS System GMBH 950L # Транспортьор за стружки: DGS System GMBH # Хидравличен агрегат: Rexroth Q=13 л/мин, pmax=65 bar # Система за извличане на мъгла: IFS модел IFM1000 # Документация: Налична. Състояние на машината: НЕ РАБОТИ # Пневматичен цилиндър за подаване # Мотор за индексиране на револвера # Пневматичен бутало за затваряне на вратата # Предпазен ключ на вратата Euchner Laedpfx Aexwk S Aeg Deb # Линейна скала Z ос # Захранване Siemens

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 101851, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на притискателната плоча: 260 mm # Максимален диаметър на струговане: 260 mm # Максимален диаметър на обработка: 220 mm Ledpfxsxvy Azj Ag Djab # Максимална дължина на детайла: 110 mm # Ход по X-ос: 570 mm / Бърз ход по X: 60 m/min # Ход по Z-ос: 200 mm / Бърз ход по Z: 30 m/min # Ход по Y-ос: 40 mm / Бърз ход по Y: 30 m/min # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане спрямо диаметър на детайла ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел съгласно DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Револверен инструментален държач с моторизирани инструменти # Цилиндрични опашки по DIN 69880: 12 - VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 mm # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, 25%: 26 Nm, 100%: 14 Nm Електрооборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V # Присъединителна мощност: 42 kW Габаритни размери # Обща дължина =2680 mm (3820 mm с транспортьор за стружки), ширина =2040 mm, височина =2400 mm # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока прецизност: Точност на позициониране по осите X, Z и Y ±0,001 mm с Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и извеждат посредством интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване разширява обхвата на обработка. # Транспортьор за стружки. Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Мотор на жив инструмент # Повредена оптична линия по X-оста + свързващ кабел # Ремък по Z-оста # Пресостат за смазочно масло # Основен хидравличен вентил за налягане # Защитна брава на вратата Euchner

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 103563, Технически характеристики: Работна зона: Ledpfx Aexvyk Esg Dsab # Максимален диаметър на захващащата плоча: 260 mm # Максимален диаметър на струговане: 260 mm # Максимален диаметър на обработка: 220 mm # Максимална дължина на детайла: 110 mm # Ход на X-оста: 570 mm / Бърз ход по X: 60 m/min # Ход на Z-оста: 200 mm / Бърз ход по Z: 30 m/min # Ход на Y-оста: 40 mm / Бърз ход по Y: 30 m/min # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане според диаметър на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел: # Шпиндел според DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Инструментален държач с моторизирани инструменти: # Държачи с цилиндричен опашка по DIN 69880: 12 – VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 mm # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, 25% работен цикъл: 26 Nm, 100% работен цикъл: 14 Nm Електрическо оборудване: # Работно напрежение: 400 – 480 V # Присъединителна мощност: 42 kW Размери: # Общо размери: Дължина = 2680 mm (3820 mm с лентов транспортьор за стружки), Ширина = 2040 mm, Височина = 2400 mm # Тегло: 6500 kg Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: Siemens Sinumerik 840D-sl. # Висока прецизност: Точност на позициониране по осите X, Z и Y е ±0,001 mm с линейни скали Heidenhain. # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на обороти. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и извеждат с интегрирана автоматизация. # Зацепващи (живи) инструменти: Възможност за използване на живи инструменти – разширява обработваемостта с операции като пробиване и фрезоване. # Лентов транспортьор за стружки Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Моторът на живия инструмент – демонтиран от машината # Шпинделът е счупен – демонтиран от машината # Револверната глава е демонтирана (има теч при охлаждане през хладилния кръг на револверната глава)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Cronoplast S.L. BabyPlast 6/10 Vp-T⌀12 / производствена линия с робот, въртяща се маса и допълнителна автоматизация Ljdpfx Agey Smgzs Deab Година на производство: 2011 Устройство за затваряне: Затваряща сила: 6,25 t Устройство за затваряне: хидравлично Управление: BABYPLAST - сензорен екран Допълнително оборудване: Производствена линия с робот, въртяща се маса и допълнителна автоматизация Вертикална шприц машина Въздушни вентили Впръскване за разделяне на формата Автоматична настройка на инжекционната единица (нагоре – надолу) Въртящата се маса се задвижва от серво мотор, управляван чрез честотен инвертор – много прецизна Автоматизирано подаване на детайли със система за контрол на качеството Защита на работната зона на машината с пакет за безопасност Размери: Тегло: 350 кг Дължина/Ширина/Височина: 0,70x1,00x1,65 м Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да присъствате на техническо изпитание на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 осигурява най-големия капацитет сред мобилните бетонни възли в света. Bp3fpd229t SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с двувалов смесител с капацитет 6000/4000 литра. В бетонобъркачките SEMIX се използват износоустойчиви материали NiHard4 или Hardox 450, според силициевото съдържание на бетоновата смес по рецепта. Бункерите за агрегати могат да бъдат зареждани с челни товарачи с помощта на един насипен път. Агрегатите се дозират върху кантарна лента, която ги подава към транспортната лента. Двете отделни лентови системи осигуряват точност при дозирането и по-висока производителност за постигане на по-голям бетонен дебит. Всички бункери за агрегати SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонни възли на SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран PLC контролер Schneider. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да ги интегрират в своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да се намесва онлайн в системата за автоматизация за предоставяне на сервизно обслужване. Lodpfx Agogay U Nj Djab

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 8 седмици след поръчка Страна на произход: Италия Цена: 77 000 € Лизингово плащане: 1 455,3 € Пресова сила: 70 т Номинална пресова сила при 4 мм Дължина на масата: 920 мм Ширина на масата: 500 мм Проходен отвор на масата: 180 мм Ход: 12 - 120 мм Честота на хода: 50 - 80 1/мин Водене на плунжера: 8 бр. Регулиране на плунжера: 80 мм Изтегляне: 260 мм Светла рамка: 560 мм Мотор: 7,5 kW Дължина: 1 225 мм Ширина: 1 865 мм Lajdpfxjyq Snme Ag Dsb Височина: 3 060 мм Тегло: 7 000 кг Сензорно управление (Touch Screen) Полуавтоматична смяна на хода Моторизирано регулиране на плунжера с механичен дисплей и десетична резолюция Мотор с променлива скорост Хидравлична защита от претоварване Двойна монтажна плоча Циркулационно маслено смазване Динамично спиране Лъчеви бариери Keyence Автоматизация и контрол на параметрите на пресата чрез PLC и визуализация на алармите на сензорния екран. Следени стандартни параметри: - Регулиране и визуализация на скоростта на пресоване - Регулируем брояч на изделията и общ брояч на ходовете - Моторизирано регулиране на плунжера - Настройка на хода – автоматично и ръчно - Мониторинг на инструмента - Визуализация на алармите - Хидравлична безопасност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Ljdey Szcwspfx Ag Deab Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиблок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и производителност Този комбиниран блок Krones Contiform S8 включва единица за издуване с интегриран пълнач KRONES Mecafill и запечатващо устройство KRONES, предоставяйки надеждна работа за съвременното производство на напитки. Проектиран за работа с PET бутилки, поддържа стандартни формати за тиха и газирана вода на компактна ротационна платформа. Като част от използвана линия за бутилиране или като самостоятелна комбинирана станция предлага здрава конструкция и стабилна производителност за промишлени опаковъчни инсталации. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комби с пълнач Mecafill и KRONES затварящ модул) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на съда: PET Формати на бутилките: съвместими са 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Максимална височина на бутилката: 350 mm Брой кавитети (форми): 8 Работно налягане: 40 bar Посока на движение: по часовниковата стрелка Габарити (прибл.): дължина 13 022 mm, ширина 10 649 mm Laedpey Szb Tjfx Ag Djb Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за подаване/отвеждане, 220 мандрели по пътя за обработка на преформи Съвременни автоматизационни и управляващи системи За надеждна експлоатация, тази машина за издуване е с лесен за работа интерфейс и модерна управляваща архитектура, които улесняват настройките, мониторинга и форматообмяната. Дигиталните рецепти подпомагат повторяемостта на формати в среди със секънд хенд техника. HMI: Krones PLC: Siemens Ел. захранване: 400V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комби интеграция със синхронизирани функции за издуване, пълнене и затваряне за стабилен капацитет Операторска безопасност: Защитни покрития и заключваеми достъпи до сервизни зони Интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 Combi осигурява безшевна предварителна обработка на преформите и последващи процеси на пълнене и затваряне, минимизирайки необходимото пространство и преходни точки. Лесно се интегрира в употребявана бутилираща линия и поддържа транспортна техника, контрол и последващи опаковъчни машини за напитки. Работни режими: Интегриран комби (издуване–пълнене–затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на формати: PET бутилки от 0,5L до 1,5L Приложение: Идеална за бутилиране на вода в индустриални опаковъчни и производствени линии Състояние и история на поддръжка Машината е рециклирана и гарантирано подготвена за незабавна употреба с налични съвместими резервни части. Съчетава надеждността на рециклирано оборудване със стойността, която се очаква от техника втора употреба. Състояние: Реновирана, гарантирана, готова за работа Гаранция:

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Lajdpfx Agjy Szb He Dsb Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Ljdpfx Aey Sxgmog Djab Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. Lasdpfxefzq Stj Ag Djb • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® е най-големият производител на предприятия за прахово боядисване в Полша и един от най-големите в Европа. ROMER® има над 10 000 произведени машини, които се използват в повече от 45 страни по света. ROMER® произвежда индивидуални технологични съоръжения за прахово боядисване, както и цялостни, напълно автоматизирани и готови за работа (turnkey) линии за боядисване. ROMER® предлага решения за отопление за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Laodpsfzq Ryefx Ag Dob Ние предоставяме гаранционно и следгаранционно обслужване на продадената от нас техника с пълен асортимент от резервни части.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Ljdpfxsflq Sps Ag Deab Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Година на производство: 2026, състояние: нов, 🏭 КАМЕРА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ KPH Автоматично почистване на филтъра с регулируемо време на пулсация, плюс ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиестерни филтри – миещи се, водоустойчиви, с дълъг живот. 🧵💧♻️ ROMER JET™ почистване на филтъра – патентован бърз въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Lasdpefz Atbefx Ag Djb Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – по-безопасна, с минимален риск от искри и ниска консумация на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируем дефлектор на въздушния поток – антстатична пластина защитава филтрите и подобрява извличането. 🌬️🛡️📈 Плътно монтиране на филтъра – уплътнение и скоба за здрава изолация и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Сензорен контролен панел – автоматичен (по време), автоматичен (чувствителност към запушване), ръчен + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ Опционален контейнер за прах – за събиране на отпадъци или флуидизиран резервоар с директно подаване към апликатор. 🧺💨🎯 Горен транспортьор – придвижва траверсите през камерата, намалява ръчния труд. 🏗️➡️💪 Интегриран пресяващ модул (с контейнер) – почиства рециклирания прах за повторна употреба, вибратор за EX-зона. 🧪♻️⚙️ Взривозащитен дизайн – подбрани компоненти за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅