Употребявани Bmo Автоматизация (1 244)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1991, Машина за заваряване на мрежи Fpedovxq Eispfx Acuen Модел EVG G95/102 Мин. / макс. диаметър на телта – 4,00 – 12,00 мм Максимална ширина на мрежовите панели – 2.750 мм Пълна автоматизация – подаване на надлъжни и напречни телове от ролки/шпули. Моля, вижте приложените документи!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, разстояние на движение по ост X: 1 450 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, ход по оста Z: 1 035 мм, Акценти: - най-бързо време между отделните операции (Span-zu-Span) в този работен обем - оптимален зает площ (footprint) - готова за автоматизация („automation ready“) _____ Обработващ център G720F Ход по X-ос = 1450 мм Ход по Y-ос = 1200 мм Fpsdpfxjtiyzds Acuon Ход по Z-ос = 1035 мм Диаметър на допустимия габарит: 1.500 мм (2x) Максимално натоварване на масата: 2x 750 кг Осветление на работната зона Системно управление: Siemens Sinumerik ONE Ръчно управление: HT10 Мотор-шпиндел: 17.000 об/мин, 64 Nm Диагностика на шпиндела GROB (GSD) за двушпинделни машини Магазин за инструменти, HSK-A-63 с 80 (2x40) позиции Лифт за инструменти за паралелно (по време на основното време) зареждане и разтоварване на инструментите Контрол на счупване на инструмента Почистване на конуса Пневматичен пистолет Прозорец за наблюдение на зоната за смяна на инструментите / инструменталния робот Осветление в зоната за смяна на инструментите / инструменталния робот Устройство за минимално количество смазване за 2 шпиндела, едноканално изпълнение Увеличено налягане за устройството за минимално количество смазване, вкл. акумулатор на налягане Децентрализирана аспирация на замърсения въздух (MMS) Скрап конвейер с износоустойчива пластина Основна инсталация за функция на захващане Устройство за контрол на контактните пластини Устройство за следене на захващащия поток (обем) Подготовка за процесно близко измерване (Renishaw) Измервателен сензор Renishaw RMP400, удължена версия Зареждане директно в машината от оператор Двуръчно управление, вкл. автоматично отваряне след края на цикъла HVO контролен панел Подготовка за директно зареждане в машината от робот Сигнална лампа за състоянието на машината

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2016, Технически данни Номер на продукта: BXAplus 554 Година на производство: 2016 Размери на машината: 700 x 1.940 x 1.300 мм (ш x д x в) Ширина на ножа: 520 мм Тегло: около 320 кг Клас на защита: IP 69 Производителност: 16 тона/8 ч Много остър вал Fpodpswz Sn Nsfx Acujn Възможност за работа на машината в производствена линия Изцяло разглобяема за почистване Напълно функционираща след сервизно обслужване Машината е оборудвана с вал с гумени колела ХАРАКТЕРИСТИКИ: За автоматично обезкожаване на всички безкостни свински части като бекон, флейка, бузи, врат, плешка Механично управление на прореза, за да не остават остатъци от кожа, особено в началото на продукта Максимален добив за всеки продукт се постига чрез точно работещата автоматизация на прореза и серийно монтираното регулиране на натиска Отлични резултати при обезкожаване, което ограничава необходимостта от последваща обработка Високо качество на обезкожаване – без последваща обработка Намалени разходи за труд и повишена производителност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, x-ход: 550 мм y-ход: 400 мм z-ход: 400 мм Управление: INGERSOLL ANDRONIC Автоматизация: високоскоростна фреза OPS Ingersoll OPS 550 заедно с електроискрова ерозионна машина OPS Ingersoll GANTRY 550 и автоматизация OPS Ingersoll MoldCenter OPS INGERSOLL OPS 550 / GANTRY 500 / IMC 5 Година на производство: 2007 Управление: Multiprog, Andronic, Certa OPS 550 високоскоростна фрезова машина Брой оси: 5 оси Фрезова шпиндела: Интерфейс за инструменти: HSK E40 Мощност на шпиндела: 17 kW Обороти на шпиндела: до 42 000 об/мин Линейни оси: Работен ход X: 550 мм Работен ход Y: 400 мм Работен ход Z: 400 мм Работна маса: Размери: 650 x 500 мм Максимално натоварване на масата: 500 кг - Фрезовата машина се нуждае от ремонт, отсъстват силовата част и охладителят, PC-то на фрезата не функционира, най-вероятно захранващият блок е дефектен. Fpedpfxjxiy A Uj Acuen Gantry 500 електроискрова ерозионна машина Работен ход X: 525 мм Работен ход Y: 400 мм Работен ход Z: 450 мм Работна маса: 750 x 650 мм - Силовата част на ерозионната машина липсва Handlingsystem IMC 5 За свързване на електроискрова ерозионна машина и високоскоростна фрезова машина Сменяем захват Магазин за детайли (40 позиции) Магазин за електроди Erowa ITS, 126 позиции

Състояние: нов, DOPAG Micromix Устройствата от серията micromix са безразтворителни, компактни, пневматично управлявани дозиращи и смесващи устройства с бутални помпи. Те са предназначени за обработка на многокомпонентни материали с нисък до висок вискозитет на база, например епоксидна смола, полиуретан и силикон, в съотношение на смесване от 100:100 до 100:4 при струен или непрекъснат поток. Материалите могат да бъдат както абразивни, така и пълнени. Fpedpfxexcgpze Acuon

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, Транспорт на палети / PICKING LINE - ТИП ПАЛЕТИ = ДЪРВЕНИ ПАЛЕТИ - ОБРАБОТВАНИ РАЗМЕРИ = 1200X800 подвижни на ролки 600x800 подвижни на ролки в секция за товарене и обвиване Picking линия, съставена както следва: 1. Ролкови моторизирани транспортьори за палети  Височина на движението на палетите h=550 мм, регулируема ±60 мм.  Група фотоклетки и отражатели, монтирани на регулируеми стойки и защитени чрез горен кожух от поцинкована стомана. Количество: Бр. 35 ТРАНСПОРТ L 6000 MM Бр. 4 ТРАНСПОРТ L 3000 MM Бр. 15 ТРАНСПОРТ L 2000 MM 2. Завъртаща маса с моторизирани ролки от 0° до 90° Количество: бр. 2 3. ПАЛЕТНИ ТРАНСФЕРНИ КОЛИЧКИ (SHUTTLE) - Количка: 1 позиция за палет, транспорт чрез ролки  Количка на релси: 1 място за палет (транспорт чрез ролки).  Работна дължина на транспорт Lu = 1500 mm. Количество: 1 Fjdpexivqnefx Acuspn Шатъл за палети: релса за вкопан монтаж Количество: около 15 м Шатъл за палети: електрическо табло на борда Количество: 1 Шатъл за палети: позициониране Количество: 1 Шатъл за палети: захранваща шина (крайно тяло) Количество: 1 Шатъл за палети: захранващи шини Количество: 3 Шатъл за палети: антиколизионно устройство PLS (лазерен сензор за приближение) Количество: 2 4. PICKING ЗОНИ : - Ролкови моторизирани транспортьори за палети  Височина на движението на палетите h=550 мм, регулируема ±60 мм. Количество: Бр. 4 ТРАНСПОРТ L 3000 MM Бр. 5 ТРАНСПОРТ L 1500 MM - Отлонител 90° Съставен от транспорт с 3 моторизирани вериги L=1600 мм, както следва: Фиксирана част на отлонителя: транспорт с 3 вериги; Количество: бр. 2 - Транспортьор за палети: тип с 3 моторизирани вериги Количество: бр. 8 Работна дължина на транспорт Lu = 3000 мм Количество: бр. 4 Работна дължина на транспорт Lu = 1500 мм 5. ЗОНИ ЗА ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ : - Ролкови моторизирани транспортьори за палети  Височина на движението на палетите h=550 мм, регулируема ±60 мм.  Група фотоклетки и отражатели, монтирани на регулируеми стойки и защитени чрез горен кожух от поцинкована стомана. Количество: Бр. 1 ТРАНСПОРТ L 1500 MM Бр. 3 ТРАНСПОРТ L 2000 MM Бр. 1 ТРАНСПОРТ L 3000 MM - Завъртаща маса с моторизирани ролки от 0° до 90° Количество: бр. 1 ЕЛЕКТРИЧЕСКА И АВТОМАТИЗАЦИОННА СИСТЕМА ЗА ТРАНСПОРТ НА ПАЛЕТИ Автоматизацията на транспортьорите се състои от самостоятелно електрическо табло, предназначено за контрол и управление на гореописаните транспортни линии. Електрическото табло е изработено от боядисана стомана. Компонентите вътре са наредени логично и функционално – от едната страна се намира главният прекъсвач с операторски панел и управляващ PLC, а от другата страна са всички управляващи компоненти за моторизацията. Системата се състои от хардуерна и софтуерна архитектура, напълно проектирана от Forpac, като хардуерът е изработен с компоненти от водещи производители на пазара, а софтуерът е разработен, отчитайки всички специфики на съответната автоматизирана линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Година на производство: 2001 1 агрегат 1 комбиниран агрегат с контактна ролка и шлайфащ гюдерия, с автоматично компенсиране на зърнеността на шлифовъчната лента и калибрираща система Стоманена профилирана контактна ролка Автоматично подаване на контактната ролка Електронно управлявана секционна притискаща греда в компактно изпълнение, ширина на сегмента 50 мм Fpodpfx Acei Eu Aqjuon Програмно управлявана настройка на шлифовъчното налягане за всеки сегмент поотделно Двигател на агрегата с електронна, безизносна спирачка 3-скоростен мотор: 3,7 / 7,5 / 15 kW (Скорости на шлифовъчната лента: 4,5 / 9 / 18 м/сек.) Работна ширина: 1100 мм Ширина на шлайф лентата: 1120 мм Дължина на шлайф лентата: 1900 мм Машината е напълно оборудвана с гумени притискащи ролки Пневматично опъване на шлифовъчната лента с интегрирано компенсиране на отклонението на ръба Терминал с 50 свободно програмируеми шлифовъчни програми за пълна автоматизация на управлението Лентово подаване със скорости 4 и 8 м/мин Цена: 14 900 € без ДДС.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Оптимизиращата линия за напречно рязане C11 MKL, предлагана от Wood Expert Industry, представлява модерно технологично решение, специално проектирано за индустриална дървообработка и оптимизация на работния поток в цехове за обработка на дървесина. Всички компоненти на производствената линия са произведени от Paul Германия и са основно ревизирани през юли 2025 г. с нулеви работни часове. Състав на оптимизационната линия за дървен материал Paul C11 MKL Наклонен транспортен лентa 9,0 м/230 мм Идеална за автоматизирано и ефективно транспортиране на дървени детайли към зоната за обработка, оборудвана с водена лента и здрави фиксиращи елементи за стабилен транспорт. Измервателна станция с луминесцентен скенер и фотоклетка Позволява прецизно идентифициране на началото и края на обработваните детайли, с долни ролки за високоточно измерване. Притискаща ролкова секция Осигурява правилно подравняване и притискане на детайлите между 250 и 4200 мм, с възможност за ръчно регулиране според дебелината на материала. Армирани маркиращи релси, лява и дясна Извършват автоматично предварително маркиране на позиции за рязане за по-висока ефективност и точност при последваща обработка. Оптимизатор C11 MKL – CNC станция за напречно рязане Включва здрава заварена стоманена рамка, 500 мм TCT циркулярен диск, 5,5 kW серво мотор, променлива скорост, както и усъвършенствана система за подаване с горни и долни ролки за прецизно водене на детайла. Електрическото регулиране на горните ролки позволява автоматично адаптиране към дебелината на дървесината. Системата интегрира автоматичен изход за отпадъци, изходни отвори за аспирация, CE защита и разширени опции за качествено рязане (диск с 132 конусовидни зъба). Fpsdpfx Aew Emf Rscujn Транспортна система за извеждане Включва транспортна лента 11,5 м/230 мм и възходяща отпадъчна лента (3,0 м/500 мм със събирателна фуния), оптимизираща потока от материал и изхвърлянето на отпадъци. Система за сортиране по дължина С пневматични изхвърлящи устройства и базово оборудване за сортиране, улеснява автоматизираната организация и разтоварване на детайли на две изходни позиции, като повишава производителността на линията. Операторски терминал Maxi8 Premium и оптимизационен софтуер Терминал със 17" тъчскрийн, прахозащитен, дистанционна диагностика, базирана на Linux, с посветен оптимизационен софтуер (макс. 60 списъка за рязане, 9 различни качества, 400 предварително зададени дължини/списък), разширени статистики, възможност за мрежова интеграция. Включва и опции за импорт/експорт на данни чрез USB. Контролни и автоматизационни уреди Стандартизирани електрически шкафове, командни панели, цялостен монтаж и окабеляване с висококачествени компоненти, предназначени за интензивна употреба. Ползи от интеграцията на тази линия: - Пълна автоматизация на процеса на напречно рязане с значително намаляване на човешките грешки. - Повишена ефективност и добив чрез оптимизиране на списъци за рязане и автоматично сортиране по дължина. - Адаптивност към различни дебелини и размери на детайлите. - Разширен дигитален контрол и дистанционна диагностика за бързи интервенции. - Надеждност, ниски разходи за поддръжка и високи стандарти за CE безопасност. Тази оптимизираща линия може да бъде персонализирана за различни видове дървообработващи предприятия, като осигурява ефективна експлоатация, съобразена с нуждите на всеки клиент.

Състояние: употребяван, Брой шпиндели: 6 бр. Работна ширина: 230 мм Височина на фуговане: 160 мм Дължина на работния плот: 1050 мм Задвижващ мотор: 7 kW Скорост на подаване: 6-40 м/мин. Weinig Powermat 1200 ----- с входна автоматизация Weinig радиално списание EM 100 и свързване с изходна автоматизация Weinig High-Mech A 1 Машината ще бъде напълно рециклирана от нас на склад преди доставката! Подробно описание: ----- 1. Weinig автомат за фугиране и профилиране Powermat 1200 ----- Технически данни: ----- Работна ширина: 20 - 230 мм (при диаметър на прелитане на инструмента 93 - 163 мм) Работна височина: 10 - 160 мм (при диаметър на прелитане на инструмента 93 - 163 мм) 1-ви шпиндел ----- Първи долен хоризонтален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 125 - 180 мм Система PowerLock 93 - 180 мм Диаметър на прелитане за профилни фрезери 130-160 мм Аксиално регулиране 17 мм Оборудване за фалц Покритие MarathonCoating преди първия долен инструментален държач 2-ри шпиндел ----- Fodpfx Ajvnwbcocujpn Първи десен вертикален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 93 - 200 мм Максимална дълбочина на профила 35 мм Аксиално регулиране 80 мм Радиално регулиране Минимален диаметър на инструмента в равнината на ограничителя 93 мм Максимален диаметър на инструмента зад ограничителя 200 мм 3-ти шпиндел ----- Първи ляв вертикален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 93 - 200 мм Максимален диаметър при фрезови глави с прави ножове 163 мм Максимална дълбочина на профила 35 мм Аксиално регулиране 80 мм Притискаща подложка пред ляв държач на инструмент, включително 2 странични пружинни ролки 4-ти шпиндел ----- Първи горен хоризонтален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 93 - 200 мм Максимален диаметър при фрезови глави с прави ножове 163 мм Максимална дълбочина на профила 35 мм Аксиално регулиране 40 мм Разделена притискаща подложка пред горен държач на инструмент на диаметър на прелитане, регулируема и отхлабваема от инструмента, пружинна. Горен шпиндел подготвен за последващ монтаж на касетна система 5-ти шпиндел ----- Втори горен хоризонтален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 93 - 200 мм Максимален диаметър при фрезови глави с прави ножове 163 мм Максимална дълбочина на профила 35 мм Аксиално регулиране 40 мм Разделена притискаща подложка пред горен държач на инструмент на диаметър на прелитане, регулируема и отхлабваема от инструмента, пружинна. Горен шпиндел подготвен за последващ монтаж на касетна система 6-ти шпиндел ----- Втори долен хоризонтален шпиндел Мотор с електрическа спирачка 7,5 kW Диаметър на шпиндела 50 мм Обороти 8 000 об./мин. Диаметър на прелитане на инструмента 93 - 225 мм Максимална дълбочина на профила 15 мм Аксиално регулиране 40 мм Радиално регулиране Минимален диаметър на инструмента до равнината на пода 93 мм Максимален диаметър на инструмента 6 мм под равнината на масата 225 мм Всички шпиндели с висока точност на биене. Маслени точки за аксиално движение на държача на инструмента. Задвижване на подаването ----- Електронно подаване, безстепенно регулиране със спирачка 6–40 м/мин, мотор 7 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на шпиндела (мин.): 12 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 36 000 об/мин, ЦПУ машини от HG GRIMME SysTech Идеални за: Високо ефективно 3D фрезоване на малки детайли – прецизно фрезоване с висок капацитет на части Обработваеми материали: пластмаси, композитни материали като CFK/GFK, материали за моделостроене, алуминий Сектори: автомобилна индустрия, авиация, транспорт и логистика, развлекателна индустрия, санитарно оборудване, корабостроене, автоматизация Референтен номер: 1217 Fjdpfexdwndsx Acuspn Наличност: януари 2026 Модел: 5-осен ЦПУ фрезови център RT-F 1400 Данни за шпиндела: 8 kW / 6,4 Nm; 12000-36000 оборота/мин; HSK E 40 Бърз ход X/Y/Z: 40/40/30 м/мин Работни размери X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 мм Управление: Fanuc с IPC, ръчен пулт HMOP Type B Смяна на инструменти: 12 инструмента Маси: 1 въртяща маса Вакуумна система: да Контрол на инструментално чупене и дължина: Renishaw-TS 27 R Допълнително оборудване: тава за стружки, стъпаловиден перфоран, ламарина за аспирация отзад Година на производство: 2026 Състояние: ново

Състояние: употребяван, часове на работа: 28 900 h, Употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, капацитет 7500 бутилки на час, специално проектирана за асептична обработка и пакетиране на UHT млечни продукти във формат Slim кутия 200 мл. Тази индустриална бутилираща линия се състои от оригинално оборудване на Tetra Pak, включително асептичния пълнач Tetra Pak TBA/19-30V, интегриран с автоматична транспортна система Tetra Pak с Easy Ride акумулация, автоматичен апликатор за сламки (TSA 21) и уред за вторична опаковка (CBP 70). Всеки компонент е проектиран за непрекъсната работа и безпроблемна интеграция, гарантираща безопасност на продукта, оперативна ефективност и съответствие с международните стандарти за дълготрайни млечни продукти. Цялата линия е изградена за асептична обработка, като управлява процесите по формиране, пълнене, затваряне, поставяне на аксесоари и вторична опаковка на UHT мляко в изцяло автоматизирана последователност. Процесът осигурява високо ниво на хигиена на продукта, целостта на опаковката и ефективността на линията, подходяща за индустриален мащаб. Асептичен пълначен модул и обработка на продукта В сърцето на линията е машината за асептично пълнене Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, предназначена за кутии 200 мл Slim. Асептичното конфигуриране включва стерилизация на опаковъчния материал чрез водороден прекис (H₂O₂) и последващо изсушаване със стерилен въздух, което осигурява пълна микробиологична деконтаминация на вътрешните повърхности на опаковката преди пълнене. Пълненето се извършва в контролирана стерилна камера, поддържаща свръхналягане и изолация от външната среда, гарантирайки микробиологична безопасност на UHT млякото при опаковане. Пълначната система използва високоточна обемна дозираща глава с електронно управление на потока и нивото, осигуряваща постоянство и повторяемост на всяко пълнене. Запечатването на опаковката (надлъжно и горно) се осъществява чрез топлинно запечатване, което осигурява надеждно затваряне и цялост на пакета. Всички основни механични операции се управляват от интегрирана автоматизирана система, която непрекъснато следи и контролира температурата, налягането и времетраенето на всяка критична фаза. Fedpfx Ajxcwxtjcuepn Автоматизация, контрол на качеството и край на линията Тази употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, 7500 бутилки на час, е напълно автоматизирана чрез централен контролен панел с управление в реално време на всички оперативни параметри за пълнача и свързаното оборудване. Всяка секция е оборудвана със сензори, фотоклетки, защитни устройства и операторски панели за диагностика и фино настройване на процесите. Комуникацията между машините се осъществява чрез стандартизирани fieldbus системи и твърди връзки, осигуряващи перфектна синхронизация при смяна на формати или при стартиране и спиране. Транспортът на продукта се извършва от пакетния конвейер на Tetra Pak Package Conveyor 21, интегриран с Easy Ride акумулация. Това гарантира плавно преминаване и непрекъснато подравняване на кутиите между всички етапи, предоставяйки буфер от приблизително 3 минути в случай на краткотрайни спирания надолу по линията и предотвратяване на обръщане на опаковките.

Състояние: нов, Година на производство: 2021 Производител: ABB Заваръчни роботи: Тип: ABB IRB 4600-20/2.50 Брой: 4 броя Максимален товар: 20 кг Работен обхват: 2,50 м Точност на позициониране: ± 0,05 мм Система за движение и транспорт: Железопътен път: IRBT Robot Travel Track Дължина: 30м x2 Заваръчен пакет: Модел: Fronius TPS/I 400 Приложение: Роботизирано заваряване Система за захващане: Fodpfev Tbymex Acuopn Тип: Грейфер за обработка на колонни компоненти Функция: Прецизно пренасяне на конструктивни елементи Приложение: Автоматизация на процеса на заваряване на стенни конструкции

Състояние: нов, Година на производство: 2022, височина на повдигане: 150 мм, товароносимост: 1 500 кг, - Скорост на движение натоварен / ненатоварен км/ч: 4,2 / 4,4 - Скорост на повдигане, натоварен / ненатоварен м/с: 0,015 / 0,022 - Макс. преодолим наклон натоварен / ненатоварен %: 6 / 16 - Работна спирачка: електромагнитна - Мощност на задвижващия двигател 60 мин. kW: 0,6 - Мощност на повдигащия мотор при 10 % kW: 0,50 - Напрежение на батерията, номинален капацитет V/Ah: 24/20 (20/30 | 34/36) - Тегло на батерията кг: 4,6 - Енергийна консумация по VDI цикъл kWh/ч - Вид на управлението на задвижването: DC-регулиране на оборотите Fsdpfxjxfl R Aj Acuspn - Ниво на шума при ухото на водача по EN 12053 dB(A)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Тази цялостна пивоварна и бутилираща линия е изградена основно между 2018 и 2019 г., като някои спомагателни съоръжения са от по-ранни години. Включва всички необходими процесни инсталации за производство, ферментация, филтриране, бутилиране и опаковане на бира – от смилането на зърното до палетирането. Оборудването е работено от пивоварна, чиято дейност вече е прекратена, и сега се продава като комплект. Всички машини са в добро работно състояние. Технически данни Вместимост на варката: 25 HL в пивоварния цех Fjdsxl Tiaopfx Acuspn Продукти: бира и свързани ферментирали напитки Автоматизация: полуавтоматично управление с PLC-базирано температурно и процесно контролиране Процес на варене: парно отопляемa двусъдова система с автоматизирани температурни режими Статус на инсталация: напълно функционираща преди извеждане от експлоатация; в момента е демонтирана и складирана Комплект включва: Пивоварен цех и сервизни инсталации • Пивоварен котел – Inoxdubra BorisBrew 25 HL • Затоплящ/пресиращ съд: 3 300 л, 2–3 бара • Вихров/резервоар за гореща вода: 3 500 л и 2 500 л • Материал на съдовете: неръждаема стомана AISI 304 • Парно нагрявани, V-образни филтърни щанги, топлоизолирани • Автоматично степенно варене с независими инвертори на бъркачките • Парен котел – Sogecal NCK-30.8, 300 кг/ч, дизелов, включително резервоари за кондензат и утайки • Топлообменник – TDF Funke FP 22-75-1-NH, 5 000 л/ч, двуконтурен (шербет/вода) • Охладителни резервоари – 2x Serap (1995), по 3 000 л, самостоятелна гликолова система • Ферментационни съдове – 3x Inoxdubra, конусни, изобарични: 2x 2 500–2 800 л, 1x 5 000 л, до 3 бара Бутилиране и опаковане • Пълначна машина – Schilpp Contibloc 20/5 (1974), 20 вентила, 5 коркови затворителя (26 мм), до 4 000 бутилки/час (0,33 л) • Етикетираща машина – Enos Euro C5000, до 5 000 бутилки/час, подходяща за бутилки и кенове • Картонний затварач – Robopac Robotape 50 M (2004), затваряне отгоре и отдолу • Мотокар – Nissan S01 D 16 U (1991), товароносимост 1,5 т, височина на повдигане 4,5 м Филтрираща, водна и въздушна системи • Филтрационна линия – Cespedes 3-степенна (2018), 5/3/1 μm филтри + система за рециркулация на почистваща вода • Обезхлоряващ филтър – Pentair DAQ Magnum, 6 000 л/ч, активен въглен • Въздушен компресор – Kaeser SM 13, винтов компресор, 7,5 kW, с 500 л резервоар Мелници и помпи • Зърномелница – Skiold Bemvig RS280, 5,5 kW, 1 000 кг/ч • Помпи – Bominox Sanix и Simplex-MS, по 2,2 kW; Inoxpa RV 65 (2022) спирално-зъбна помпа, 0,75 kW Допълнително оборудване • Неръждаеми тръби, маркучи и три-кламп съединения • Хмелова "пушка" за сухо охмеляване • 20-литров пилотен комплект за варене • Бирени колони (4 и 2 крана) с охладителни агрегати • Неръждаеми маси и барово оборудване • Съдомиялна машина, миялна за чаши, хладилник/фризер • Кег съединители (KeyKeg, тип А)

Състояние: употребяван, Описание: Шпиндел: Технология: моторен шпиндел Обороти: 6 000 об/мин Fsdpfjv S Dnkjx Acuepn Мощност (макс.): 39 kW Въртящ момент (макс.): 460 Nm Цилиндър за затягане: пълен затягащ цилиндър Затягане на детайла: 3-цевна патронник, SMW Autoblock, KNCS-NB-260-72 Инструментален носач I: Технология: револвер с 12 станции Инструментален държач: VDI 40 Задвижване на инструмента: 6 000 об/мин, 7,5 kW, 24 Nm Инструментален носач II: Технология: бормашинна станция с вътрешно охлаждане (IK захранване) Инструментален държач: Capto C8 Общо: Ход по X/Z: 1 180/525 mm Бърз ход по X/Z: 60/30 m/min Оборудване/аксесоари: Измерителна система: директна в X/Z (стъклена лента) Управление на стружките: стружкопреносвач Управление на охлаждащата течност: система вътрешно охлаждане с филтър с хартиена лента и високо налягане Контрол на счупване на инструмента: ARTIS CTM Автоматизация: кръгов склад за детайли, L-версия Изсмукване на маслен аерозол: съвместимост с електростатичен утаител (интерфейс подготвен)

Състояние: употребяван, OTT Tornado - ТОП Управление – чрез 15-инчов цветен тъчскрийн за пълна автоматизация и максимален комфорт при работа CM-CombiMelt залепваща система, подходяща за работа с EVA и PUR разтопими лепила, както и всички стандартни почистващи гранулати Агрегат за съединяване за присъединяване на ПДЧ Автоматичен ролков магазин Автоматичен магазин за кантове Двоен отрезен агрегат с автоматично завъртане 0° / 3° Агрегат за рязане за рязане до кант – 12 мм Фино фрезоване RADIUS – Радиусно фрезоване – профилни ножове R2 – R5 Автоматизирано копиращо фрезоване – заобляне на ъгли Стъргало – радиус Fjdpfx Ajwcymcecuspn Стъргало – радиус – фаска Стъргало за плоски повърхности Устройство за напръскване с плъзгащи агенти – PU Комплект за почистване с машинка за фино полиране Много стабилна работна опора с ролкови пътеки – отпред с ножичен удължител Пълно оборудване с инструменти включено Машината е КАТО НОВА, В ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ДОБРО СЪСТОЯНИЕ Първо пускане в експлоатация: 2011 г., много малко работни часове, около 1200 Машината е в резултат на обратно изкупуване по лизинг / възможност за лизинг от склад в Либох

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на рязане: 1 600 мм, височина на вмъкване: 50 мм, максимална дължина на рязане: 2 500 мм, входящ ток: 30 A, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, Akonda.pl – Вашият официален партньор на iEcho. Предлагаме изключително универсалния и мощен iEcho TK4S – върхово решение за автоматизирано рязане в множество индустрии. Модулната му конструкция позволява перфектна персонализация според специфичните Ви производствени нужди – от рекламни дисплеи и печат до опаковки, текстил и индустриално производство. iEcho TK4S е разработен за максимална прецизност, висока скорост и надеждност. Солидното му изпълнение и напредналите функции гарантират качествени резултати при рязане на широк спектър от материали. Като официален сервизен партньор на iEcho, Akonda.pl осигурява цялостна поддръжка – професионален монтаж, обучение на оператори и постоянен технически сервиз, за да работи Вашето производство без прекъсване. Основни характеристики на iEcho TK4S: - Модулна глава за инструменти: Поддържа до три инструмента едновременно, което позволява изпълнение на комплексни задачи без прекъсване. Налични са разнообразни инструменти: - Електрически осцилиращ инструмент (EOT): Идеален за рязане на меки и средно плътни материали. - Пневматичен осцилиращ инструмент (POT): Въздушно задвижван инструмент с ход 8 мм, предназначен за рязане на твърди и плътни материали с дебелина до 110 мм. - Универсален режещ инструмент (UCT): За високоскоростно право рязане на материали с дебелина до 5 мм. Fpjdsxfrh Uopfx Acuon - Биговащ инструмент (CTT): Перфектно биговане на картон и велпапе. - Високоскоростен шпиндел (RZ): До 60 000 об/мин – фрезова и гравира твърди материали като акрил и PVC. - Висока производителност: Максимална скорост на рязане 1500 мм/сек и точност ±0,1 мм. - Здрава конструкция: Лек, но изключително здрав корпус от авиационен алуминий. - Готовност за автоматизация: Възможност за оборудване с автоматични системи за подаване и събиране на материали за непрекъснат 24/7 режим на работа. - Интелигентна камера система: Осигурява прецизно позициониране и точен контурен разрез върху отпечатани изделия. В наличност и с пълна сервизна поддръжка! В Akonda.pl знаем колко са важни бързите доставки и надеждната поддръжка. В НАЛИЧНОСТ: Поддържаме постоянни складови наличности от iEcho TK4S в най-популярния размер 2500 x 1600 мм с готовност за незабавна доставка. ДРУГИ РАЗМЕРИ: Търсите друго измерение? Свържете се с нас за информация относно други налични формати и индивидуални конфигурации. Доставяме цялата гама модели iEcho. ПРОФЕСИОНАЛЕН СЕРВИЗ: Екипът ни от фабрично обучени техници осигурява монтаж, обучение и гаранционна/следгаранционна поддръжка в цяла Европа. Защо да изберете Akonda.pl? - Оторизиран сервизен партньор на iEcho – директна връзка с професионална поддръжка и оригинални резервни части. - Най-големият склад за iEcho в Европа – минимални срокове на доставка. - Доказан опит – богато портфолио от реализирани решения за индустриално рязане в различни сектори. Свържете се с нас днес за индивидуална оферта, демонстрация или консултация как iEcho TK4S може да революционизира Вашето производство.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2027, Голям формат, маш. №: A0060A0763, управление, произв. Trumpf/Siemens 840 D, макс. сила на рязане 220 kN, макс. дебелина на листа 8 mm, макс. сила на щанцоване 220 kN, едновременна скорост X/Y 116 m/min, честота на ударите при щанцоване 1.000 m/min, честота на ударите при маркиране 2.800 об/мин, 21 инструмента на 4 щипки, макс. работна ширина 3.000 mm, опорна маса собствена изработка, опорна маса със самосмукващ подемник, работна ширина разширена до 6.000 mm в ръчен режим, сензорно наблюдение на стъргалото, фотоклетка на главата за щанцоване, връзка за сгъстен въздух 7-14 bar, с Gripmaster, произв. Trumpf, сер. №: 0415045, спускащ се, стружкоотделител, произв. Schlepp, охладителна водна станция, инструментално пръскане, управление, автоматизация, произв. Trumpf SheetMaster, год. 2007, L ок. 10.500 mm, вакуумен подемник, система за разтоварване, произв. Stopa, модел HZIE-501305, год. 2007, товароносимост 3.000 kg, система за разтоварване, произв. Stopa, модел HZIE-501300, год. 2007, товароносимост 3.000 kg. Fsdpoxl Dypofx Acuepn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, височина на повдигане: 150 мм, товароносимост: 1 500 кг, - Скорост на движение натоварен / ненатоварен км/ч 4,2 / 4,4 - Скорост на повдигане, натоварен / ненатоварен м/сек 0,015 / 0,022 - Макс. наклон за преодоляване натоварен / ненатоварен % 6 / 16 - Работна спирачка: електромагнитна - Мощност на задвижващия мотор за 60 мин. кВт 0,6 Fjdpfexfl Rvex Acuopn - Мощност на повдигащия мотор при 10% кВт 0,50 - Напрежение на батерията, номинален капацитет V/Ah 24/20 (20/30 | 34/36) - Тегло на батерията кг 4,6 - Енергийна консумация по VDI цикъл kWh/ч - Тип задвижващ контрол: DC управление на оборотите - Ниво на шума при водача според EN 12053 dB(A)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 762 мм, ход по оста Y: 508 мм, ход по оста Z: 508 мм, бързо движение по оста X: 35 м/мин, бърз ход по Y-оста: 35 м/мин, бързо движение по ос Z: 35 м/мин, производител на контролери: Haas, максимална скорост на въртене: 15 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 40, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Продавам Haas UMC 750SS с автоматизация от Zeroclamp Zerobot 100P. Въведена в експлоатация през 2015 г. Оборудване: * Управление Haas * SK 40 * Инструментален магазин за 40 инструмента * Стружкоотделител * Обороти: 15 000 об/мин * Вътрешно охлаждане IKZ, налягане 20 bar Fpsdpfx Acen R Efyouen * Допълнителен филтър за охлаждаща течност * Сондa за измерване на детайли WIPS Renishaw * Автоматизация Zeroclamp * Автоматичен държач за детайли * Базова плоча с 6 гнезда за нулева точка * Различни опорни елементи за обработка на заготовки * Втора стойка за увеличен капацитет на детайли Тук има възможност за обработка както на заготовки, така и на държачи за стягане. Ще се радваме да ви консултираме относно разнообразните възможности за приложение.

Състояние: много добро (употребяван), Продавам цепачка за камък или гранит. - Обслужвана, без течове, в много добро състояние. За продажба: Obolith Steinwerke GmbH – полуавтоматична преса с ролков транспортьор Предлагам по-усъвършенствана хидравлична преса с автоматично отвеждане чрез ролков транспортьор, идеална за серийно производство на бетонни изделия. Спецификация: • Производител: Obolith Steinwerke GmbH • Модел: С ролков транспортьор • Фирмен надпис: “Stein-reich an Ideen” • Управление с крачен педал (старт педал) Fsdpfx Acjwpxzfjuepn • Бутон за аварийно спиране и външен контролер • Електро-хидравлично задвижване • Здрава рамка, предназначена за интензивна експлоатация Идеална за автоматизация на процесите при производство на блокове, тухли, бордюри.

Година на производство: 2023, часове на работа: 300 h, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Хигиенична дозираща помпа за прецизно обемно дозиране на ниско- до вискозни и парчести среди. Контактни с продукта повърхности Еластомери с FDA-декларация за съответствие Контактните с продукта части са автоклавируеми Лесна интеграция благодарение на компактната конструкция Обща дължина около 2300 мм Номинална ширина около 350 мм Обща ширина с мотор около 500 мм Височина на горния край на лентата от 980 до 1080 мм Подрамка от стабилни профилирани тръби Изпълнение от неръждаема стомана 1.4301 Двустранен режещ ръб, радиус около 5 мм Транспортна лента за храни, марка Habasit, бял цвят Централна задвижваща станция Редукторен мотор марка SEW включен Химическо покритие за храни (според срок на доставка) Скоростта се регулира чрез честотен преобразувател (между 0,8 - 8 м/мин) Включително регулируема рамка за 5 дозатора на фирма viscotec Регулирането се извършва основно чрез профили и затягащи елементи Регулирането на височината е ръчно чрез стягащи елементи, като всички дозатори се настройват едновременно. Всеки дозатор може да се донастройва фино чрез удължени отвори, ако е необходимо. Страничното регулиране също е индивидуално за всеки дозатор, включително наклон и посока на движение на лентата. Без странично водене. Включително инженеринг Включително предварителен монтаж Включително монтаж на дозатори в нашата база Включително тест в нашата база Повърхност: лентов транспортьор от неръждаема стомана 1.4301, кръгли тръби за рамката на дозаторите от неръждаема стомана 1.4301, стягащи елементи от алуминий. 5 пръчки/барчета се подават от съществуваща транспортна техника към нашия транспортьор. Шкаф за управление от неръждаема стомана 1.4301 Управление и честотен преобразувател: Mitsubishi Electric Конструкция: Главен прекъсвач, авариен бутон (Not-Aus), бутони за автоматичен старт/стоп Дисплей за настройка на скоростта в м/мин и за задаване на времезакъснение за стартовия сигнал към дозатора Сензори за разпознаване на барчетата (всяко барче се разпознава индивидуално) Сензори и сигнал за стартиране на дозатора (всеки дозатор получава индивидуален стартов сигнал) Комуникация с фирма Viscotec Аварийното спиране засега е налично само за нашата машина. Включително изработка на шкаф за управление с 50% резерв Включително висококачествени сензори (разстояниен фотосензор, който може да измерва и оценява разстояния) Включително висококачествен контролер (хардуерът и софтуерът могат да се разширяват по всяко време, без подмяна на контролера) Включително HMI дисплей, около 7 инча Включително електрическа схема (E-Plan) Включително програма Fjdpfxjxcvzaj Acuepn Включително тест в нашата база (тест за интерфейс с фирма viscotec) Повърхност: контролен шкаф изцяло от неръждаема стомана, сензори от неръждаема стомана и с FDA одобрение.

Година на производство: 2015, Състояние: много добро (употребяван), Машина за електрохимично обезбуряване, включително автоматизация, система за изплакване за отстраняване на електролита от повърхността на детайла и филтърна единица. Fpsdpfxelgzbnj Acusn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, височина на повдигане: 150 мм, товароносимост: 1 500 кг, - Скорост на движение натоварен / ненатоварен км/ч 4,2 / 4,4 - Скорост на повдигане, натоварен / ненатоварен м/сек 0,015 / 0,022 - Макс. изкачваемост натоварен / ненатоварен % 6 / 16 - Работна спирачка: електромагнитна - Задвижващ мотор мощност 60мин кВт 0,6 - Мощност на подемния мотор при 10% кВт 0,50 - Напрежение на батерията, номинален капацитет V/Ah 24/20 (20/30 | 34/36) - Тегло на батерията кг 4,6 - Енергийна консумация по VDI цикъл kWh/h Fpjdpfx Acoxfl Rpeuen - Вид на управлението на задвижването: DC регулиране на оборотите - Ниво на шум при ухото на оператора по EN 12053 dB(A)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, височина на повдигане: 150 мм, товароносимост: 1 500 кг, - Скорост на движение натоварен / ненатоварен км/ч 4,2 / 4,4 - Скорост на повдигане, натоварен / ненатоварен м/с 0,015 / 0,022 - Макс. преодолим наклон натоварен / ненатоварен % 6 / 16 Fjdpfxjxfl Rij Acuspn - Работна спирачка: електромагнитна - Мощност на задвижващия мотор 60 мин кВт 0,6 - Мощност на повдигателния мотор при 10 % кВт 0,50 - Напрежение на батерията, номинален капацитет V/Ah 24/20 (20/30 | 34/36) - Тегло на батерията кг 4,6 - Консумация на енергия по VDI-цикъл kWh/h - Тип на управляващата система: DC-регулиране на оборотите - Ниво на шум при ухото на оператора съгласно EN 12053 dB(A)