Употребявани Bmo Автоматизация (1 329)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, WEBEN / CEEVER измиващ тунел с роботизирана, конвейерна и контролна система Производител: WEBEN / CEEVER Приложение: Автоматизирана обработка на детайли след пресоване (пресата не е част от оборудването), измиване, сушене и контрол на качеството Описание: Инсталацията представлява автоматизирана система за вземане и последваща обработка на детайли, пристигащи от предварително поставена преса. Роботи поемат детайлите и ги транспортират чрез конвейерна система през индустриален измиващ тунел (мокро почистване), след което преминават през контролна/измервателна система за проверка на качеството. Цялата процесна верига е оптимизирана за непрекъсната работа, обединявайки роботизирана манипулация, измиване, транспортна техника и автоматично вземане на решения за качество (ОК/NOK). Технически данни – Измиващ тунел Codpfx Aljy Ein Uegsgt Година на производство: 2021 Процес на почистване: пръскане-обливащо почистване (на водна основа), въздушно обдухване, сушене с горещ въздух Макс. размери на детайла: дължина 1400 мм Макс. размери на детайла: ширина 2000 мм Макс. размери на детайла: височина 10 мм Макс. тегло на детайла: 12 кг Размери на инсталацията: ширина 3000 мм Размери на инсталацията: дължина 35 500 мм Размери на инсталацията: височина 3400 мм Тегло (празна): 20 000 кг Тегло (готова за работа): 27 000 кг Материал на контактните части: неръждаема стомана AISI 304 Обем на измиващия резервоар: 4000 литра Отопление на измиващия резервоар: електрическо 80 kW Обем на изплакващия резервоар: 2500 литра Отопление на изплакващия резервоар: електрическо 40 kW Помпа за измиване: 2000 л/мин, 6 bar, 30 kW Помпа за изплакване: 900 л/мин, 6 bar, 15 kW Филтрация при измиване: 4 бр. торбести филтри, 100 µm Сушене: електрическо 48 kW Eлектрическо захранване: 380–400 V / 50 Hz / 3 фази + N Обща инсталирана мощност на тунела: 385 kW Пневматика за автоматизация: 6–8 bar, връзка 1/4″ Въздух за обдухване: 6–8 bar, 4 връзки, разход около 30 000 Nm³/ч, връзка 1 1/4″ Технически данни – Роботизирани, конвейерни и контролни системи Управление: Siemens PLC S7-1500 1517F Операторски панел: Siemens TP1900 Comfort Робот: KUKA KR50 R2500 IONTEC с KRC4 (няколко робота по линията) Конвейерна система: няколко конвейерни секции / транспортни зони Максимална скорост на транспортиране: до 24 м/мин Контролна система: лазерен измервателен модул с автоматично OK/NOK-оценяване и сортиране Местонахождение: ЕС

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, само 24 работни часа – като нова Основна машина 1 бр. Технологията за рязане среща бъдещето CONTROL винаги е дефинирала свой собствен клас – Премиум класът за вертикални циркулярни триони за плоскости. Но и тук развитието не спира. CONTROL е доразвита като вертикален център за разделяне от премиум клас. С по-висока автоматизация на процеса на рязане и допълнителни опции за оборудване. Съществено е и въвеждането на 12-инчов тъчскрийн компютър и нов софтуер за машината, които значително подобряват удобството на управление във всяка подробност. Рамка на триона: • Производство на машината с прецизни компоненти с точност до 1/100 мм • Масивна, самонесеща, напълно заварена, устойчива на усукване рамка • Облегателна стена от шперплат от бреза с интегрирана опора за дребни детайли • Допълнителна опорна шина със собствена мерителна лента и 3 ограничителя за повтарящи се разрези • Автоматично разпознаване на средната опора • Автоматично заключване на ролките по време на рязане Греда на триона • Здрава, дълготрайна стоманена конструкция • Автоматично заключване на гредата със сензори за позиция Режещ агрегат: • Без луфт, леко подвижни направляващи • Здрава лагерна система на моторния плъзгач за висока прецизност на ряза • Мощен 5,5 kW мотор (7,5 к.с.) с висок въртящ момент • Повишено удобство благодарение на автоматизирано управление • Лазерно подпомагано визуализиране на хоризонталния разрез • Автоматично заключване на моторния плъзгач • Автоматично потапяне и накланяне на моторния агрегат • Пневматичен съединител за лесно превключване към ръчен режим • SUPERSILENT шумоизолация за намаляване на шума от режещия диск • Електромагнитна спирачка за мотора Управление: • 12” тъчскрийн компютър с интуитивен интерфейс • Многоезично меню за работа • База данни за инструменти за висока гъвкавост и абсолютна повторяемост • Напълно автоматизиран процес на рязане • Безстепенно регулируема скорост на подаване 10-25 м/мин • Избираем цикъл на рязане • Разпознаване на края на плочата • Константна скорост на връщане • Брояч на работни часове • Мрежова връзка Настройка на размерите: • Дигитална измервателна система DMS.x (хоризонтална ос за вертикални разрези) • Електронна система за позициониране EPS.y, вкл. ABO (верт. ос за хоризонтални разрези) Дизайн, ергономия: • Типичен за STRIEBIG дизайн • Многократно награждаван (вкл. Design Preis Schweiz) • Функционална и ергономична за оператора Конфигурация: • Възможност за стенен или свободно стоящ монтаж (опция) Забележка: Допустима околна температура: мин. +5°C / макс. +40°C Относителна влажност на въздуха: 19-95% Ако колебанията в мрежовото напрежение надвишават +/-10% спрямо номиналното, на място трябва да се монтира стабилизатор на напрежението Тип 5216 Област на рязане 4300x2160/2016x80 мм 1 бр. Дължина на рязане 4300 мм Височина на разрез - вертикален 2160 мм Височина на разрез - хоризонтален 2016 мм Макс. дълбочина на ряз 80 мм Мин. дълбочина на ряз 4 мм (автомат. подаване) Мин. дълбочина на ряз 2 мм (ръчно подаване) Точните габаритни размери може да намерите в брошурите или плановете за инсталация ProLock Easy-Fix система за бърза смяна на инструменти 1 бр. Електронна система за позициониране "EPS" - X 1 бр. (хоризонтална ос за вертикални разрези) Поставка за хартия 1 бр. Опора за дребни детайли от алуминий (2 части) 1 бр. Комплект за свободно стоящ монтаж (тип 5168, 5216, 5224, 6168, 6216, 6224) 1 бр. Местоположение: при клиента Cgedpfsyyqz Sex Alget

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, общо тегло: 1 301 кг, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 3 096 мм, Това е употребяван и тестван индустриален робот KUKA KR 210 R3100 ultra, произведен през 2014 г., оборудван с управление KR C4 и софтуер KSS 8.3. Системата е проектирана за тежки индустриални приложения и обикновено се използва в области като манипулиране, точково заваряване, обработка и автоматизация. Роботът разполага с товароносимост от 210 кг и работен обсег от 3096 мм, което го прави подходящ за взискателни производствени процеси. Системата е оборудвана с допълнителни софтуерни опции като Gripper&SpotTech, Profibus и RemoteService. Cedpoy Nflwjfx Algegt

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), товароносимост: 2 000 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) Cgodoyy Rk Tjpfx Algjt • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), товароносимост: 1 300 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² Cgodpfxjyy Rk He Algst ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 135 kW (183,55 к.с.), товароносимост: 800 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery Cgedpfeyy Rktex Algot

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 80 kW (108,77 к.с.), товароносимост: 400 кг, Серия MIZAR PRP - Гранулатор за медни проводници и завод за рециклиране на кабели Решение до ключ за максимално възстановяване на мед (99% чистота) Серията MIZAR PRP е напълно автоматична линия за рециклиране на кабели, предназначена за преработка на сложни, смесени и замърсени кабели във високочисти медни и пластмасови гранули. Създадена за 24/7 индустриална употреба, тя гарантира бърза възвръщаемост на инвестициите, ниски оперативни разходи и максимална ефективност. 7-СТЪПКОВО ПРЕЦИЗНО РАЗДЕЛЯНЕ (100% сух процес) • Шредер (SSH): Предварително надробяване за обемни кабели. • Магнитен сепаратор (OMS): Извличане на черни метали. • Гранулатор (FGR): Фино намаляване на размера. • Зигзаг сепаратор (ZZS): Въздушно разделяне на леки фракции. • Турбо мелница (TRM): Ултрафино смилане за сложни проводници. Csdpfx Asyy Ricolgsgt • Денсиметричен сепаратор (DES): Окончателно отделяне на чиста мед въз основа на плътност. • Прахоуловител (DTF): Чиста, екологична работа. ОБРАБОТВАНИ МАТЕРИАЛИ Инсталационни кабели (Twin & earth), гъвкави, телекомуникационни (Cat 5/6), сложни автомобилни снопове, подземни, коаксиални и смесени ОЕЕО кабели. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (Изберете идеалния капацитет за вашето съоръжение) • PRP S1: До 400 кг/ч | Обща мощност: 80 kW | Отпечатък: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/ч | Обща мощност: 135 kW | Отпечатък: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/ч | Обща мощност: 200 kW | Отпечатък: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/ч | Обща мощност: 300 kW | Отпечатък: 140 м² ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • До 99% чистота на медта • Интелигентна PLC автоматизация с непрекъснато подаване • Виброоптимизирано, тежкотоварно шаси • Сертифицирани по CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Нуждаете се от индивидуално решение? Свържете се с нас за персонализирано оформление, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Перфектно състояние, включително цена: - Белачка за лук (всички видове) и чесън - Бункер за необелен продукт - Конвейер за транспортиране (за обелен продукт, отпадък, инспекционна маса с платформа) Всичко оборудване е изцяло от неръждаема стомана. Предлагам също така много резервни части срещу допълнително заплащане. Нова белачка Tecnoceam модел 255 (без останалото оборудване) струва почти 200 000 евро! Автоматична машина за белене с въздух на чесън и лук – PAC 255 (995) Машината е подходяща за белене на широка гама лук с сферична/удължена/плоска форма, шалот и обелени скилидки чесън, предназначени за пазара на пресни продукти, замразяване или за консервиране (в маслени консерви/маринати, сосове и др.). ПРЕДИМСТВА: • Хомогенно и щадящо за продукта белене; • Висока гъвкавост, особено подходяща за широк спектър форми и размери на лука; • Дълготрайни абразивни компоненти и бърза смяна на отделните елементи за белене; • Предлага се широка гама от белещи мрежи за различни калибри на продуктите; • Пълна автоматизация и персонализация чрез контролния панел: настройка на време за зареждане (количество продукт), време на процеса (продължителност на цикъла на белене); Cedpfjy I Dlmex Algogt • Лесен достъп до вътрешните компоненти за почистване и поддръжка; • Възможност за превключване от белачка за лук към белачка за чесън и обратно; • Подходяща за многолинейна работа (т.е. 2/3 машини 255(995) една след друга). Приблизителна производителност: Лук 400 – 900 кг/час (за различни размери, вижте брошурата); Чесън 200 – 300 кг/час Габаритни размери: 3.200 x 1.700 x H 2.300 мм (вкл. автоматичен подаващ елеватор) Калибър на продуктите: Мин. диаметър 25 – макс. 100 мм; Макс. дължина на стеблото 30 мм Продължителност на цикъла: 1 – 2 минути

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 2 587 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 259052, дължина на подаване ос X: 510 мм, дължина на подаване по Y ос: 910 мм, дължина на подаване по ос Z: 510 мм, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 13 000 кг, входящо напрежение: 415 V, входящ ток: 55 A, входна честота: 50 Hz, Mazak Variaxis i-600 – 5-осен CNC обработващ център (2015, демонстрационна машина) Производител: Mazak Модел: Variaxis i-600 Година: 2015 Управление: Siemens Sinumerik 840D Състояние: Много добро – използвана само за софтуерни демонстрации (без серийно производство) Работни часове: Шпиндел: 2 466 ч Цикъл: 2 587 ч Технически характеристики: 5-осна едновременна обработка Обороти на шпиндела: 18 000 об/мин Магазин за инструменти: 40 позиции, SK40 (DIN 69871) Бърз ход: до 42 м/мин Обратима въртяща маса (ос A/C) Оборудване: Маса, подготвена за роботизирана интеграция 4 × пневматична нулева точка система за фиксиране Schunk Renishaw RMP600 система за измерване на детайла Вътрешна система за измерване на инструмента (tool setter) Включена оригинална фабрична маса Акценти: Демонстрационна машина → минимално износване Отлично състояние Готова за незабавна употреба Идеална за автоматизация/роботизирана интеграция Допълнителна информация: Инструментални държачи, менгемета и монтажни плочи не са включени в цената Предлагат се отделно по индивидуално договаряне Cgodpfx Aljy A Na Eogot Наличност: По договорка Оглед: На разположение при запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Машина за нарязване марка "COMUR", модел R220, CNC, с 7 оси + роботизирана автоматизация за обслужване на шлифовална машина с два абразивни диска. Cedsy I At Ajpfx Algjgt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Резачка марка "COMUR", модел R220, CNC, с 7 оси + роботизирана автоматизация за обслужване на шлайфане с двоен камък Cjdpfjy I Ar Eox Algjgt

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TNK7, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране на чувствителни течни хранителни продукти в производствени и индустриални опаковъчни среди за напитки. Произведен от Tetra Pak през 2010 г., той е идеален за използвани инсталации, които желаят да модернизират или разширят съществуваща пълначна линия с надежден асептичен капацитет. Налични са две единици, всяка с значителен обем за съхранение и здрава санитарна конструкция. Тип: Асептичен резервоар за течни хранителни продукти Производител: Tetra Pak Година: 2010 Номинален капацитет (на резервоар): 13 000 литра Максимално тегло на продукта: Конструкция: Висококачествена неръждаема стомана, санитарен дизайн Cedpfx Aeyhbm Tolgjgt Вентилна система: Клъстерни вентили за контролиран, хигиеничен поток на продукта Брой налични: 2 броя (описанието е за един резервоар) Приложение: Асептично съхранение на мляко, овкусено мляко, сокове и течни млечни продукти Съвременни системи за автоматизация и управление Резервоарът се интегрира безпроблемно в автоматизирани асептични процеси. Клъстерните вентили осигуряват прецизни, автоматизирани насочвания на продуктите с минимален риск от замърсяване и улеснено преминаване към почистване. Дизайнът поддържа CIP (почистване на място) и гарантира ефективни санитарни цикли и възпроизводими хигиенни резултати през различни производствени смени. Асептичната конфигурация е проектирана за защита на целостта на продукта и поддържане на стерилност от началния производствен процес до пълнеща и опаковъчна техника надолу по веригата. Интеграция в производствената линия Този асептичен резервоар е предназначен да се свърже с UHT инсталации, пълначни и други опаковъчни оборудвания в рамките на използвана или нова производствена линия. Осигурява стабилно буфериране между обработката и пълненето, подобрявайки наличността и производителността в производството на напитки. Санитарните съединения и клъстерните вентили улесняват връзките към съществуващи тръбопроводи и системи за управление и подпомагат интеграцията при многопродуктови дейности в млечната и соковата индустрия. Състояние на машината и история на поддръжка Тези използвани резервоари идват от професионална среда за производство на храни и напитки и се предлагат в работно състояние, отговарящо на дълготрайния хигиенен дизайн на Tetra Pak. Асептичната конфигурация и CIP-възможностите позволяват текущи санитарни програми и дълъг живот в индустриална опаковъчна среда. Работни характеристики и многофункционалност Оптимизиран за течни млечни продукти и сокове, резервоарът поддържа стерилност и осигурява запазване на качеството и срока на годност преди бутилиране. Неръждаемата конструкция, хигиенните заварки и асептичните вентили поддържат строги санитарни протоколи. Тази конфигурация е подходяща за производители, които търсят надежден капацитет за съхранение, за стабилизиране на производството, намаляване на риска от прекъсвания и синхронизиране на потока с плановете за пълнене в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Csdpoy Epktsfx Algogt Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840 Dsl, Описание: Cgsdjy Ha A Espfx Algjt Обща информация: Година на производство: 2020 Управление: Siemens 840 Dsl Ходове X/Y/Z: 600/630/500 мм Бърз ход X/Y/Z: 120 m/min Шпиндел: Технология: Мотор-шпиндели Обороти: 17.500 об/мин Мощност: 35 kW Въртящ момент: 80 Nm Интерфейс за инструмент: HSK-63 Завъртаща ос: Технология: A или U ос с противолежащ лагер Задвижване: Директно (торк мотор) Скоба мост: Технология: Мост със 1x NC кръгла маса Задвижване: Директно (торк мотор) Диаметър на масата: Ø 340 мм Макс. натоварване на масата: 150 кг Макс. размер на приспособление: Ø 675x450 мм Магазин за инструменти: Технология: Веригов магазин Смяна на инструментите: Pick-Up Брой позиции: 105 Макс. диаметър на инструмента: 80 (160) мм Макс. дължина на инструмента: 450 мм Оборудване / аксесоари: Системи за измерване на ходовете: Директно във всички оси (стъклени ленти) Задвижващи системи: Директно във всички оси (линеарни мотори) Хидравлично затягане: 2x 3 кръга Изхвърляне на стружки: Транспортьор за стружки Охлаждаща система: Вътрешно охлаждане (ИКЗ), 70 bar Темпериране на охлаждащата течност: Отделен охладителен агрегат Контрол на опората: Пневматично Контрол на счупване на инструмента: Индуктивно Измерване на детайла: Подготвено за измервателна сонда Подготовка за автоматизация: Profinet интерфейс, автоматична врата, цикъл за промиване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, 📌 Център за обработка на стъкло – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Обща информация: Професионален 3-осен CNC център за обработка на стъкло на марката DENVER – модел Krea (често срещан също като Krea Fit), предназначен за комплексна обработка на плоско стъкло. Машината комбинира функции като шлайфане, фрезоване, пробиване, профилиране на ръбове и полиране, което я прави идеално решение за стъкларски работилници, производители на стъклопакети, декоративни елементи и бяла техника. Cgjdpfx Aey Edlbolgst ⸻ 🛠️ Технически характеристики и функции 🔹 CNC конструкция: 3 интерполирани оси осигуряват прецизно водене на инструментите и високо качество на обработка. 🔹 Шпиндел: мощен електрошпиндел с мощност около 6,6–9 kW (S6), оптимизиран за работа със стъкло. 🔹 Автоматична смяна на инструменти: стандартен 14-позиционен магазин за инструменти, който ускорява операциите и увеличава работната гъвкавост. 🔹 CAD‑CAM и CNC управление: интуитивна CNC система с CAD‑CAM поддръжка улеснява програмирането и обработката на 2D/3D модели. 🔹 Автоматизация: възможност за оборудване с интегрирана система за автоматично зареждане и разтоварване, манипулационна количка и робот за обслужване на стъклени плочи. 🔹 Вакуумна система: допълнителен вакуумен резервоар и разпределител за сигурно фиксиране на стъклото по време на обработка. 🔹 Включени полезни аксесоари:  • различни вакуумни вендузи,  • комплекти инструменти,  • система за обратна осмоза (напр. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • резервоари и спомагателна екипировка. ⸻ 📏 Област на обработка ✅ Обработваеми материали: плоско стъкло с различна дебелина (обикновено от няколко мм до около 25 мм – според конфигурацията на инструментите и програмата). ✅ Възможни операции:  • шлайфане на ръбове,  • пробиване и фрезоване на отвори,  • фасетиране и закръгляване на ръбове,  • гравиране и изрязване на форми

Състояние: нов, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, НЕИЗПОЛЗВАНА ИНДУСТРИАЛНА СУШАРНА ИНСТАЛАЦИЯ TEMA – ФЛУИДИЗАЦИОННА ЛЕГЛОВА СУШАРНА – КОМПЛЕТНА СИСТЕМА Продава се комплектна „Индустриална сушилна инсталация, произведена от TEMA Process B.V. (Нидерландия)“. Системата е базирана на технологията на вибрационна флуидизационна леглова сушарна (Shaking Fluid Bed Dryer) и първоначално е проектирана за сушене на индустриални материали като утайки, минерали, химически суровини и други високовлажни промишлени продукти. Оборудването никога не е било инсталирано или пуснато в експлоатация и се съхранява от момента на доставката. Работни часове: 0 Това не е просто сушилна, а цяла индустриална сушилна инсталация, включваща системи за транспортиране, филтрация и управление. --- # Общи данни Производител: TEMA Process B.V. (Нидерландия) Тип система: Вибрационна флуидизационна леглова сушарна / Охладител Година на производство: 2014 Състояние: Неизползвана – Никога не е инсталирана – Съхранявана от закупуването --- # Капацитет * Капацитет на изпарение на вода: прибл. 2,1 т/ч * Капацитет на подаване към сушилната: прибл. 12 000 кг/ч * Изходна продукция (сух продукт): прибл. 1 900 кг/ч --- # Обхват на влажност Първоначална влажност: 40 – 60 % Крайна влажност: 10 – 15 % --- # Система за сушене * Вибрационна флуидизационна леглова сушарна с интегриран охладителен участък * Температура на сушилния въздух: 120 – 250°C (номинална 190°C) * Газов отоплител (директно изгаряне на природен газ) * Дебит на въздуха за сушене: ~44 000 кг/ч Cjdpjyrxwwofx Algsgt --- # Размери на сушилната Площ на флуидизационното легло: 8,4 м² Размери на сушилната: 7,3 м x 1,15 м --- # Енергопотребление Инсталирана електрическа мощност: ~218 kW Електрическа консумация: ~160 kW Консумация на природен газ: макс. 190 Nm³/ч --- # Доставен обем (Пълна инсталация) Системата включва следното оборудване: Сушилна единица * Вибрационна флуидизационна леглова сушарна / охладител * Система за подаване на въздух * Газов отоплител (директно изгаряне) * Рециркулационен вентилатор * Вентилатор за въздух за горене * Вентилатор за охладителен въздух --- Разделяне на прах и филтрация 2 циклонови сепаратора 1 ръкавен филтър Въртящ се шибърен вентил за прах Изсмукващ вентилатор и тръбопроводна система 4 предпазни панели срещу експлозия --- Система за транспортиране на материал * Дву-валов шнеков миксер * Гранулатор * Шнекови транспортьори * Двоен шнеков транспортьор * Кофов повдигач * Система за транспортиране на продукт --- Автоматизация и управление * МСС / PLC система за управление * Система Siemens S7-300 PLC * Операторски HMI панел * Горно ниво на управление, готово за интеграция със SCADA --- # Типични приложения Системата може да се използва за сушене на различни видове индустриални материали, включително: * Индустриална утайка * Минерали и рудни продукти * Химически суровини * Рециклирани материали * Отпадъци от хартиената и целулозната индустрия * Торове и органика * Биомаса и други промишлени суровини --- Състояние * Никога не е инсталирана * Никога не е пускана в експлоатация * Съхранявана от доставката * Налична комплектна инсталация --- Локация Турция Оборудването може да бъде инспектирано на място. За сериозни клиенти има налична допълнителна техническа документация и снимки.

Състояние: употребяван, Марка: WMZ / PITTLER, Модел: PVSL N1 2/2, Година на производство: 2009, Заводски номер: ZN022, Управление: Siemens Sinumerik 840D sl Powerline с ръчен импулсен генератор, 2 шпиндела, 2 работни зони, 2 кръстосани супорти, макс. диаметър на въртене: 140 мм, макс. височина на детайла: 80 мм, макс. обороти на шпиндела: 6.300 об/мин, 2x 8-позиционни револверни глави, задвижвани инструментални станции, стружкоотвод – марка Knoll, аспирация – марка ILT, охладителен агрегат – марка Hydac, автоматизация за обработка на детайлите с магазин за необработени и готови детайли Cedpfx Aox Ahfwslgjgt +++ Внимание: Машината е част от онлайн свободна продажба! +++

Състояние: употребяван, Марка: DISKUS-WERKE, Модел: ModuLine DS 300 SO, Година на производство: 2013, Заводски №: 2219, Управление: Siemens, Модел: Sinumerik 840D sl, 2 шпиндела, разстояние между шпинделите: 210 мм, макс. обороти: около 4000 об/мин, W-работен шпиндел / шлифовъчен шпиндел: 2000 об/мин, макс. диаметър на детайла: 100 мм, макс. височина на детайла: 40 мм, 8-позиционна инструментална револверна глава, Производител: Sauter, Модел: 0.5.480.516, инструментално захващане: Capto C5, Автоматизация за обработка на детайли, Производител: DVS, Модел: Moduline, робот за преместване: Epson, PLC управление: Siemens, Тъч панел Simatic, Охлаждаща и смазочна система: Knoll, Модел: KF150/950, хартиен лентов филтър, транспортьор за стружки: Knoll, Модел: 225S-2/170 +++ Внимание: Машината е част от онлайн свободна продажба! +++ Cgedpfxjx Ahg Uj Algot

Състояние: употребяван, Марка: PRÄWEMA, Модел: 205HS2-2 / Synchrofine, Год на производство: 2008, Сер. № 077238, Управление, Производител: Rexroth Indramat, Модел: System 200 BTV20, включително ръчен контролен терминал, Диаметър на детайла: 95 мм, Максимална дължина на детайла: 59 мм, Максимална скорост на въртене на шпиндела C-ос детайл: 6 000 [1/мин] / 7 000 [1/мин], B-ос инструментална шпиндел: 2 000 [1/мин], Максимални подавания Z/X: 60 м/мин, Хонигов глава ZNG № 416101804-8, Год. 2008, Сер. № 221, Легло на машината от гранит, Производител: Eckbert Reitz, Модел: HFSL204HS2, Год. 2008, Автоматизация на детайла, Устройство за контрол на повърхностната чистота, Маслен съд, Помпа: Brinkmann, Модел: TH160/350-001, Работни часове (18.11.25): 69 518 +++ Внимание: Позицията е част от онлайн-разпродажба на свободния пазар! +++ Cjdpfxex Ahc No Algogt

Състояние: употребяван, Марка: BUDERUS, Модел: CNC235, Година на производство: 2007, Заводски № 9030, Управление: Siemens Sinumerik 840D sl Powerline, 2 работни зони, 2 кръстосани маси, X/Z ход, 2 шпиндела, Обороти, C-ос на детайла: 3.000 [1/мин], Бързооборотен вътрешен шлайф шпиндел: (51.000 [1/мин]) (за шлайфщанга), Максимални подавания: Z 30 м/мин, X 90 м/мин, Максимален Ø на детайла: 100 мм, Максимална дължина на детайла: 50 мм, 2x 8-позиционни револверни глави, Инструментален държач: Capto C5, Автоматизация на детайла с верижна транспортна система и клещи, Охлаждащо-смазочна система, Филтър с хартиена лента, Маслоуловител: Mahle LGA601, Оборудване за извличане на маслена мъгла, Възвратен охладител: Hydac, Транспортьор за стружки: Astos Cgedpfjx Ahivex Algot +++ Внимание: Машината е част от онлайн свободна продажба! +++

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 105 kW (142,76 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО* Мобилните бетонови възли FABO TURBOMIX ПЪЛНО АВТОМАТИЧНИ са идеални решения за проекти, които изискват краткосрочно и компактно разполагане на определен строителен обект. Тъй като всички компоненти на бетоновия възел са монтирани върху едно мобилно шаси, инсталацията може лесно да бъде транспортирана само с един камион. Производителността на мобилните бетонови възли TURBOMIX варира от 30 m3/h до 150 m3/h. Серията FABO TURBOMIX разполага с автоматично управление, статично/динамично измерване с теглови клетки на инертни материали и добавки. Бетоновите възли имат висококачествен и здрав миксер, който осигурява хомогенна смес с висока производителност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: TURBOMIX 100 Производителност: 100 m3 Размери (Д x Ш x В): 16300 x 3200 x 4500 mm Тип миксер: Двойновалов – 2,3 m3 Бункер за инертни материали: 4x15 m3 Транспортираща лента: 6250 kg Теглене на цимент: 1000 kg Теглене на добавки: 40 kg Теглене на вода: 700 l Общо тегло: 27550 kg Обща мощност на двигателите: 105 kW Силозът за цимент е по избор. Турбомикс 100 включва: • Складов бункер за инертни материали • Бункер за теглене на инертни материали • Транспортираща лента за инертни материали Cedpfjyx Sh Djx Algsgt • Двойновалов миксер • Шаси на миксера, ходови платформи, стълба • Бункер за теглене на вода • Бункер за теглене на цимент • Бункер за теглене на добавки • Въздушен компресор • Шнек за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и система за автоматизация • Контролен и силов панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СЕ ОБАДЕТЕ!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 19 500 h, номер на машина/превозно средство: LC621, Използвана линия Tetra Pak A3 Speed за пълнене на 200 ml Prisma опаковки за UHT продукция Технически спецификации и характеристики Тази употребявана линия за пълнене е цялостно Tetra Pak A3/Speed V040 решение, конфигурирано за 200 ml Prisma картонени опаковки. Това е използвана, индустриална пакетираща линия, проектирана за производство на висококачествени напитки с интегрирано последващо опаковане и кодиране на данни. Пакетът включва също и пълен UHT процесен модул за подпомагане на асептичния пълнителен процес. Главен пълнач: Tetra Pak A3/Speed V040 (технология за пълнене на картонени опаковки) Основен формат: 200 ml Prisma-картонени опаковки Скорост: 24 000 бутилки/час (200 ml Prisma) Акумулатор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Линейно управление: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Апликатор за сламки: Tetra Pak Straw Applicator Транспортьор: Цялостна конвейерна система Tetra Pak Опаковка – wrap around: GAMPACK WB90HS Опаковка – кутии/кашони: GAMPACK Kartonpacker Кодиране на данни: Domino принтер Работни часове: 19 500 (линия) Включено UHT процесно оборудване: Tetra Pak Homogenizer 400 Охлаждащ резервоар 2 000 литра Tetra Pak Aseptic Tank 30 720 литра с Tetra Alsafe Csdpfxoy Egm Ij Algjgt Цялостна Tetra Pak VTIS UHT обработваща единица (помпи, вентили, топлообменници) Tetra Pak CIP Satellite Съвременна автоматизация и системи за управление Линията се координира от Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, който осигурява синхронизирана работа от пълнене до вторична опаковка. Интегрираната автоматизация поддържа стабилен продуктопоток чрез акумулатора Tetra HELIX, докато Domino принтерът поема in-line кодиране на данни. Системните блокировки и операторските контролни точки допринасят за ефективни, възпроизводими пренастройки и стабилен процес, подходящ за асептично пакетиране на напитки. Интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна цялостна работа, линията свързва пълнач Tetra Pak A3/Speed V040 със сламкоапликатор, транспортьори, акумулатори, както и обгръщаща и кашонна опаковка. Конфигурацията улеснява плавните преходи между отделните производствени етапи и гарантира стабилно изпълнение на производствения капацитет. Специално проектирана за 200 ml Prisma опаковки, линията лесно се интегрира в съществуващи индустриални опаковъчни разпределения в производството на напитки – както като самостоятелна линия за картонени опаковки, така и интегрирана с предварителни процесни системи. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана линия Tetra Pak A3/Speed V040 е с 19 500 работни часа. Предлага се като цялостен пакет на употребявана линия за пълнене с последващо опаковане и UHT технология и е подходяща за предприятия, които търсят доказани и готови за производство машини за опаковане в картонени опаковки. Оперативна производителност и гъвкавост Създадена за асептично пакетиране, системата поддържа UHT обработени напитки и ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Cgedpfjy Ef T Hox Algjt Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Cgjdpfx Alsy Ef Tyegot Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Cgedpfx Aloy Ef Ttjget