Употребявани Geberit (9)

Състояние: употребяван, Машина за електротермично заваряване, уред за заваряване с електромуфи, заваръчен агрегат, употребявана машина. Ledpfx Afeznk Nvjzsah Производител: Geberit Модел: ESG 40/200 Габаритни размери: Ширина: 220 мм Дълбочина: 170 мм Височина: 170 мм

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. Lodpjz Agv Ujfx Afzeah - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 530 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм Lsdszz Rpcjpfx Afzoah - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. Ljdpfx Afez Agw Eozeah - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. Ljdpfx Afjz Ag Rrjzjah - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HWO 1/9-5.2​, - Инсталацията се намира в обекта на Geberit Keramik GmbH в Везел. - Инсталацията извършва технически процес на първоначално и повторно изпичане, включително съответната техника за безопасност, и е подготвена за това. - Максимална температура на изпичане [°C] = 1300 - Текуща работна температура [°C] = 1238 - Брой на групите горелки = 10 - Брой на горелките = 38 - Брой на вагончетата за пещта = 18 - Брой на вагончетата за пещта в пещта = 9 - Текущ цикъл на изпичане [h] = 17 - 23 - Брутна консумация на енергия [kcal/kg] / [kWh/kg] = 785 / 0,912 - Специфична консумация на енергия [kcal/kg] / [kWh/kg] = 1459 / 1,696 - Мощност на газовото свързване [m³n/h] = 770 - Използваема отпадна топлина [m³/h] = 4000 - Стандартно количество за зареждане [брой] = 900-980 керамични изделия Размери на корпуса: - Дължина [m] = 14,4 - Ширина [m] = 6,4 - Височина [m] = 5,7 - Обемна плътност [m³] = 146,3 Ledpfozu Nvzex Afzeah Размери на вагончето за пещта: - Ефективна дължина [m] = 1,45 - Ефективна ширина [m] = 5,2 - Ефективна височина [m] = 2,156 - Междурелсово разстояние [m] = 1,5 (2x) Особени характеристики: През 2023 г. пещта е напълно рециклирана и модернизирана. Извършени са следните промени: - Подмяна на тавана на пещта: В горната част влакнестата облицовка е заменена с кордиеритни камъни. - Подмяна на горелките, включително нови дюзи, пламъкоотводи и контролери. - Подмяна на клапите за флуидите; Монтиране на сервомотори на газовите и въздушните тръбопроводи пред горелките. - Инсталиране на нов софтуер; контролният панел Simatec е заменен – управлението сега се извършва изключително чрез компютър. - Подмяна на системата за регулиране на O₂; Монтиране на Zerox сонда; Инсталиране на устройство за анализ на O₂ за корекция на O₂ (с цел подобряване на енергийната ефективност с приблизително 12–14 %). - Инсталацията трябва да бъде демонтирана, опакована и транспортирана от купувача самостоятелно.

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Скрито складово стелажно решение с помощно устройство за изваждане на продукти Информация за стелажа: - 131 продуктови отделения + 4 отделения за връщане на тави: - 5 секции отляво надясно (1-ва секция: 26 отделения / 1 отделение за връщане. 2-ра секция: 28 отделения. 3-та секция: 26 отделения / 1 отделение за връщане. 4-та секция: 26 отделения / 1 отделение за връщане. 5-та секция: 25 отделения / 1 отделение за връщане (първоначално 26 отделения / 1 отделение за връщане)) - 5-та секция - 25 отделения, пригодени за използване с повдигащо устройство Strödter - Супермаркетът може да бъде сглобен модулно и в други размери и с различни разпределения на отделенията. - В началото на 2025 г. 4 отделения бяха преоборудвани с подсилени ролкови опори и удължена зона за поставяне на продукти. Laodpfx Ajzz Ruxjfzoh - Производител: AQS Logistic Systems GmbH; Siemensstraße 5; 57290 Neunkirchen - Година на производство: 2020 - Размери: Дълбочина: 12 м / Ширина: 5 секции, всяка по 7,5 м --> Обща ширина: 38 м - Тави: Размери: 800x400x20 (Д/Ш/В), 294 бр., нови и в оригинална опаковка. - Налични резервни части - Внимание! Някои ролкови опори са повредени. Информация за повдигащото устройство: - Помощното устройство за изваждане на продукти, произведено от Strödter Handhabungstechnik GmbH, е от 2023 г. Неговият захват може да се върти нагоре-надолу (90°C) и е проектиран за изваждане на тоалетни чинии от стелажа. Тоалетните чинии се изваждаха от скритото складово стелажно решение с помощта на повдигащото устройство, след което се завъртаха на 90° и се поставяха върху тава на палет. - Благодарение на новия захват, повдигащото устройство може да се използва и за всякакви други продукти. Максималната товароподемност е 45 кг. Допълнителна информация: Скритото складово стелажно решение и повдигащото устройство могат да бъдат закупени и поотделно.

Състояние: добро (употребявано), часове на работа: 20 080 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Kf262 622 E35, общо тегло: 720 кг, товароносимост: 12 кг, обхват на рамото: 2 665 мм, диапазон на въртене: 300 °, Оборудване: документация / ръководство, Пълен автоматизиран комплекс за глазиране и манипулиране Предлага се за продажба автоматизирана роботизирана клетка за глазиране, включваща 6-осен глазиращ робот Kawasaki, манипулационен робот Yaskawa, система за разпознаване на детайли CeramDetect 3.0, машина за почистване на основата, система за подаване и транспортиране. Общ преглед на системата: - Пълен автоматизиран роботизиран комплекс за глазиране на керамични санитарни изделия - Автоматизиран материален поток от подаващата лента, през системата за разпознаване на детайли и въртележката, до глазиране, обработка на основата и прехвърляне към транспортната платформа - Подходящ за различни модели керамични санитарни изделия - Продава се като цялостно решение, включващо роботи, система за разпознаване и манипулиране Глазиращ робот: - Производител: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осен индустриален робот, използван за автоматизирано глазиране/покритие на керамични санитарни изделия Манипулационен/трансферен робот: - Производител: Yaskawa Europe GmbH - Серия: Motoman ES165D - Тип робот: YR-ES0165D-B00 - Управление: Yaskawa DX100 - Дата според табелката: 03.10.2013 - Захранване: 3-фазно, 400 / 415 / 440 V, 50 / 60 Hz - Средна мощност: 5,0 kVA - Номинален ток: 14,4 A - Има CE маркировка - Функция: автоматизирано преместване между въртележката, станцията за почистване на основата и транспортната платформа Система за разпознаване на детайли – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 за автоматично разпознаване на детайли и тяхното положение - Лазерен модул и камера CeramDetect - Разпознаване в зоната на прехвърляне от подаващата лента към въртележката - Наличният софтуер CeramDetect се предлага заедно със системата Машина за почистване на основата: - Автоматизирана машина за почистване на основата като част от роботизираната клетка - Прехвърлянето и отнемането се извършват от манипулационния робот Yaskawa Допълнителни компоненти на системата: - Подаваща лента за подаване на детайлите - Автоматично устройство за прехвърляне от подаващата лента към въртележката - Въртележка за позициониране и преместване на детайлите - Транспортни платформи за приемане на обработените детайли - Защитни и предпазни устройства - Компоненти за управление и електрическа част на цялата система Материален поток: 1. Подаване на керамичните санитарни изделия чрез подаваща лента 2. Отнемане на детайлите от подаващата лента чрез автоматично устройство за прехвърляне 3. Прехвърляне на детайлите към въртележката 4. В зоната на прехвърляне се извършва разпознаването на детайлите чрез CeramDetect 5. Отчитане на типа и положението на детайла за автоматизирания процес на глазиране 6. Транспортиране на детайла на въртележката до позицията за глазиране 7. Автоматизирано глазиране от 6-осния глазиращ робот Kawasaki 8. Преместване на детайлите от манипулационния робот Yaskawa към станцията за почистване на основата 9. Прехвърляне към станцията за почистване на основата и последващо отнемане 10. Поставяне на детайлите на транспортна платформа Lodpfxezz Ra Us Afzsah Специални предимства: - Автоматично разпознаване и определяне на положението на детайла - Гъвкава обработка на различни модели керамични санитарни изделия - Комбинация от роботизирано глазиране, автоматизирано манипулиране и обработка на основата - Цялостна производствена клетка, а не отделни роботизирани компоненти Обхват на доставката и бележки: - Продажбата включва наличните компоненти на описаната роботизирана клетка за глазиране - Техническа документация, електрически схеми, роботи

Състояние: употребяван, Пресова машина, REMS Power-Press XL ACC, употребявано оборудване Производител: Rems Модел: Power-Press XL ACC Диапазон на пресоване: Ø 10 – 108 mm (до 110 mm) Пресова сила: 32 kN Мотор: 450 W универсален мотор Захранване: 230 V или 110 V, 50–60 Hz Тегло: около 5,5 кг Размери (В x Ш x Д): 800 x 335 x 230 mm Lasdpfx Afexlp T Iozsh Дължина на кабела: 2900 mm Аксесоари: над 400 вида REMS пресови челюсти, адаптери за други производители Допълнителни характеристики: - Автоматично връщане (Automatic Circuit Control – ACC) - Въртящ се държач за челюсти с автоматично заключване - Съвместима с пресови челюсти на други производители - Бързо пресоване, напр. Geberit Mapress неръждаема стомана Ø 108 mm връзка за 15 секунди Пресови челюсти: 76,1; 88,9; 108 mm