машина за производство на напитки

PAC Zimmermann CB 12-1-R-6.5 LII ng

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Преглед Машината е произведена през 2004 г. от немския производител Langguth и е напълно основно ремонтирана. Снимките не показват конкретната машина, но са сходни и представителни. Технически данни Височина на лепене до 210 мм. Пълно основно обслужване, както е показано на снимките, но с основна рамка от стомана. Включени 2 формата за бутилки + 2 формата за етикети. По избор с изходна въртяща маса. Bjdpfxom D Ukio Af Ujcw

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч Bcsdpfxexm Rwqj Af Usw 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Година на производство: 2015, часове на работа: 2 450 h, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 222837, Продава се почти нова T 700 XS от вегетарианско производство. Включени са 4 инструмента с количка за смяна на инструменти. Vario 1, тавичка 171 x 127 мм, 3-гнездова (1-редова, 3-колонна); Vario 2, тавичка 187 x 137 мм, 3-гнездова (1-редова, 3-колонна); Vario 3, тавичка 122 x 96 мм, 4-гнездова (1-редова, 4-колонна); Vario 4, тавичка 227 x 178 мм, 2-гнездова (1-редова, 2-колонна). Вижте подробности в PDF файла. Bcjdpoq Umumefx Af Usw

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: варилен стенд EasyBrau 500L (модел SCB500/2, произведен 2016 г.) — висококачествена италианска комерсиална система, проектирана за постоянна продукция, ефективно почистване и лесно обслужване. Възможност за производство до 10 хектолитра бира на ден. Реновиран във фабриката EasyBrau, завършен 03-2025. Парен кондензатор, добавен през 2025 г. (подобрява управлението на пара/изпарения и вентилацията). Конфигурация на варилния стенд (трисъдова система) Системата се състои от три основни съда, свързани с хидравлична трансферна система: * Съд за захарозадаване / кипене / вирпул Включва парно отопление, вътрешен бъркач, горен люк за зареждане и тангенциален вход за вирпул за ефективно отделяне на утайката. * Филтрационен съд (Lauter Tun) Проектиран за ефективно разделяне на мъстта с въртяща се гребло система, горен и страничен люк за почистване и изхвърляне на отпадъчен малц. * Съд за топла вода (подготовка и съхранение) Разположен под филтрационния съд за спестяване на място и възстановяване на топла вода за следващата варка и цикли на почистване. Основни системи и характеристики * Варилен стенд с парно отопление (за бързо загряване и стабилно кипене) * Вградена хидравлична трансферна система за гъста мъст/преместване между съдовете * PLC контролен панел със спешен стоп, управление на помпа и бъркач, осветление, защитни блокировки и регулиране на скоростта * Възможност за свързване към пластинчат топлообменник за ефективно охлаждане на мъстта преди ферментация * Проектиран за CIP цикли (почистване на място) на съдовете, тръбите и топлообменника * CE маркировка – индустриално оборудване Включени допълнителни елементи: Ultrafilter 20” High Flow корпус за филтър патрон, създаден за високопроизводителна филтрация на напитки и процеси с нисък спад на налягане. Линеен дизайн, подходящ за пивоварни, безалкохолни напитки, пречистване на вода и обща хигиенична обработка. Включени 12 броя Ultrafilter PF-UF High Flow филтър картриджи 3 микрона. 8 x 500L съдове за ферментация от неръждаема стомана, продават се като пълен комплект с основни фитинги и аксесоари за професионална пивоварна ферментация. Идеални за малки пивоварни, пилотно производство или разширяване на капацитета на избата. * 500L ферментационен съд (TC капак отгоре) * Двоен кожух (двойна стена) * Карбонизиращ камък * Температурен датчик * Клапан за налягане (бънгинг/спундинг) 0.2 – 2.2 bar * Показалец за ниво (мерна тръба) * Соленоид за гликол 2 x 10HL съдове за ферментация * Показалец за ниво * Соленоид за гликол Bcjdsx U Tf Aopfx Af Ujw Генератор за пара - Ditta Arturo Mazzi & F. (Италия) – основно обслужен 10-2025 Година: 2010 * Модел: AB * Сер. №: 4017 * Обем: 53.2 литра * Макс. налягане (PS): 5.5 bar * Темп. на парата (TS): 163°C * Производство на пара: 50 kg/h Линия за кенове KegLand Cannular Fully Automatic – Single Lane (KL25164) Компактно, подходящо за пивоварни решение за кеноване с висока скорост и постоянни двойни шевове с минимални операторски усилия – идеално за тапрумове, малки пивоварни, сезонни серии или като резервно решение към мобилно кеноване. * Напълно автоматичен цикъл на пълнене и затваряне * B64 чък за надежден шев * Вграден разходомер за постоянен обем на пълнене * Вход за СО₂ за намаляване на кислорода * Вход за дезинфектант – впръскване/санитизация * Автоматичен подавач на капачки * До 700 кена на час Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете. Всичко в момента е в работен режим и може да бъде тествано на място.

Състояние: добро (употребявано), Състои се от: - 3 резервоара по 18 000 литра Bcsdpfx Afoib H Ddo Uow - 3 резервоара по 15 300 литра - С обходна (пешеходна) площадка - Материал: неръждаема стомана AISI 316 - Квадратна разтоварваща врата (отдолу) - Моторизирано изпразване на каша (майша) - Кръгъл инспекционен отвор DN 400 (цилиндрична част) - Резервен изход, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Изход за избистрени течности, сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Вземане на проби - Тръбопровод за прехвърляне с сферичен кран Ø 40 Friedrich №2 - Люк Ø 400 мм, ексцентрично разположен - Централен люк DN 400, с монтиран в него цедка-цилиндър (за поддържане на кек от каша влажен) Размери: - 3 резервоара по 18 000 литра: Ø 2000 мм, височина 5600 мм - 3 резервоара по 15 300 литра: Ø 2000 мм, височина 4800 мм - Просвет от пода: приблизително 550 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, Цяла пивоварна с производствен обем от 20hl до 25hl и годишен капацитет между 2,000hl и 3,000hl. Производителят е BREW TEK TM от Хонг Конг. Системата е инсталирана през 2019 г. и на нея са произведени около 140 варки. В момента инсталацията работи и функционира безупречно. Размерите са посочени на снимките. Пивоварно оборудване: • 3-съдова пивоварна система 20hl – варилен съд, прецеждащ съд и кипящ съд за мъст • 2 резервоара за топла вода по 20hl • Пластинен охладител с двупоточна система • HopRocket за външно варене на хмел или плодове Ферментация и съхранение – Всички резервоари с охлаждаща риза: Bsdpfxow Rph Ro Af Ujcw • 2 ферментатори по 25hl – открита ферментация с подвижни пръскащи глави • 10 резервоара за съхранение – цилиндрично-конични 22,5hl, 3,0 bar налягане – с пръскащи глави • 2 резервоара за налягане 22hl, 2,0 bar налягане – с пръскащи глави • Охладителна система – гликол с резервоар 10hl и помпа – цифрово управление • Мелница за малц 500kg/h – мелница, бункер за малц, платформена везна • Парогенератор Loos – с резервоар за омекотена вода, работи на втечнен газ – възможна и електрическа работа • Инсталация за омекотяване на вода

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Аератор TFT Rotoplus 400 директно от производство. AERATOR Производител: TANIS FOOD TEC Модел: RotoCompact TFT - RP400 Година: 1998 Включва продуктова помпа с разходомер Резервоар за наличност Охладител за главата на аератора PLC със Siemens сензорен екран за контрол чрез рецепти и CIP цикъл Капацитет: 250 кг/ч продукт Bedpfot N Um Isx Af Uscw Включително CIP помпа Включително дозираща система за почистващ препарат

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20194, разстояние на движение по ост X: 4 000 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, мощност: 49 kW (66,62 к.с.), Характеристики Bodsx S Hgzspfx Af Ujcw Висока твърдост за тежка обработка Голяма маса за извънгабаритни детайли ЦПУ управление с HEIDENHAIN TNC 530 за прецизни операции Автоматичен смяна на инструментите с 50 позиции Централизирана система за смазване и хидравлика

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Продава се: Сушилна система - 1T 184 TPR модел (Мобилна с транспортна лента) Предлагаме висококачествена сушилна система, идеална за сушене на дървени стърготини, селскостопански продукти, рециклируеми отпадъци и суровини за хранително-вкусовата промишленост. По-долу са представени проектните данни и характеристики на системата: Проектни данни: • Обработван продукт: Дървени стърготини • Физическо състояние: Насипни – над 1 мм • Начална влажност: 55%, 50%, 40% • Крайна влажност: 12% • Мокър капацитет: 4,00 т/ч, 4,50 т/ч, 5,65 т/ч • Сух капацитет: 2,05 т/ч, 2,55 т/ч, 3,85 т/ч • Температура на сушилния въздух: 80 °C • Използвана топлинна мощност: 1.800 – 2.350 kWh • Макс. изпарена вода на час: 1.800 – 1.955 кг/ч Инсталирана електрическа мощност: • Захранваща бункер: 5,5 kW (x2) • Сушилна лента: 2,2 kW • Разтоварващо устройство: 5,5 kW • Смукателни вентилатори: 22,00 kW (x3) • Почистващи вентилатори: 4 kW (x2) • Обща инсталирана мощност: Ок. 92,70 kW Водно-въздушен топлообменник: • Препоръчителна топлинна мощност: 2.600 kW • Температура на водата: 90 °C вход – 70 °C изход Размери: • Външни размери на рамата на сушилнята: Ок. 22 м дължина, 6 м ширина • Повърхност на сушилната лента: 72 м² • Разтоварващо устройство: 5.500 mm x Ø 300 mm • Захранващ бункер: Ок. 1,00 m³ • Брой смукателни вентилатори: 3 • Брой водно-въздушни топлообменници: 4 Техническо описание: • Захранваща система: Регулируема шнекова транспортна лента с нивосензор. • Сушилен плот: Модулна конструкция с инспекционни прозорци. • Сушилна лента: Полиестерна транспортьорна лента със стоманени ролки. • Топлоизолация: 50 mm дебелина минерална вата с покритие Magnelis®. • Смесителна четка: Боядисана стоманена смесителна четка. Bsdpjua D U Ijfx Af Uecw • Основна рамка: Огънати стоманени листове с подсилващи профили. • Почистваща система на сушилната лента: Високонапорна система за напръскване с въздух и вода. • Система за водно напръскване: Затворена кръгова система за водно напръскване. • Стълба и достъп: Безопасни стълби и ходови платформи за достъп. • Разтоварващо устройство: Стоманен шнеков разтоварващ уред с мотор. • Топлообменници: Високоефективни топлообменници със стоманени ламели. • Въздухозасмукващи вентилатори: Центробежни вентилатори с виброизолационни съединения. • Възстановяване на топлина: Канал за възврат на топъл въздух. • Корпус на машината: Предварително изработен корпус от изолирани сандвич-панели. • Прахови филтри: Филтри за прах върху въздухозаборната решетка. • Бояджийски цикъл: Фосфатиране, пасивиране, полиестерно прахово покритие. • Електрически контролен панел с PLC: SCHNEIDER електрически и PLC компоненти, HMI операторски панел. • Система за контрол на влажността: PT 100 температурни сензори. • Дистанционен сервиз: Директна връзка чрез интернет. • Входни и изходни сензори за влажност: 4-20 mA регулиране. За повече информация и оферта, моля свържете се с нас! Очакваме вашите запитвания! Цена: 530.000 евро

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Schubert Bcjdpsk Ttyksfx Af Uow TLM-F2 / F44 Опаковъчна система за бутилки и сгъваеми кутии в кашони с последващо палетизиране. Напълно автоматизирана система за пакетиране. Вземане на бутилка и поставяне в кутия. Поставяне на кутия върху палет. Приемане на бутилки и сгъваеми кутии - Предварително групиране на бутилки или сгъваеми кутии - Изработване на кашони от плоски заготовки с горещо лепило - Пълнене на групираните продукти в изправените кутии - Затваряне на напълнените кутии с горещо лепило - Претегляне и етикетиране на запечатаните кутии - Палетизиране на кутиите