машина за палетизация на каси с напитки

Pack-Tec ServoPalRB

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази машина за почистване на бутилки ARCADE GEL 6 е произведена през 2010 г. от немския производител GM Gera. Машината все още е в експлоатация и може да бъде разгледана лично по всяко време. ARCADE GEL 6 е напълно функционална и трябва да бъде заменена поради увеличаване на производствения капацитет. Технически данни Номинален капацитет: 33 000 бут./ч Регулируем диапазон: 13 200 – 36 300 бут./ч Деление на веригата: 169 мм Деление на клетките: 110 мм Клетки за бутилки на ред: 30 бр. Общо клетки за бутилки: 7 860 бр. Заредени клетки за бутилки: 7 680 бр. Консумация Наляган въздух: 1 м³ Пара (работа): 489 кг/ч Пара (загряване): 4 430 кг/ч Ел. мощност: 48,4 kW Вода: 7,35 м³/ч Kwedpfxst Ul Exj Afrst Обем на ваните Преднакисване: 2 263 l Основен разтвор: 7 240 l Разтвор 1: 31 755 l Разтвор 2: 350 l Топла вода 1: 350 l Топла вода 2: 350 l Студена вода: 350 l

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Линейно ориентиран пълнач за консерви с ринсер, пълначка, поставящ капачки и затварящ модул в един блок. Пълненето при противоналягане се контролира обемно. Смяната на форматите е възможна за всички стандартни размери консерви. Машината е оборудвана с 6 пълначни станции. Капацитет: 2 000 консерви/час за газирани напитки. Максимално кислородно съдържание при пълнене: 25 ppb. Налягане на сгъстения въздух: IG 1/2", 6-10 bar. Дължина: 2 774 мм, ширина: 1 100 мм, височина: 2 000 мм. Поддържани формати: консерви 12 oz и 16 oz, тип капачки 202 B64; възможна е пренастройка за други формати. Управление: Siemens Simatic S7. Оборудване: 6 пълначни станции, 7-инчов сензорен екран с въртящо се рамо, захранващ шнек, продуктов буферен резервоар (3 bar), серво-задвижван затварящ модул, тунел за изплакване и пълнене, двигатели от SEW. Присъединяване към продукта: DN25 до 3 bar, присъединяване за CO2: DN20 до 3 bar, присъединяване за гореща вода: DN20, 2,5 до 3 bar. Kjdpsxbn Icsfx Afrswt

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Използват се бутилки от следните типове: 0,33л Vichy, 0,33л Euro, 0,35л Frucade и 0,5л NRW – еднократна и многократна употреба. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Инсталация за депалетизиране и палетизиране, производител: Radenska & Steinle - Машина за разопаковане, производител: SZA Federspiel - Повдигач за нови бутилки, производител: Steinle Fördertechnik - Машина за отстраняване на тапи, производител: Rink - Машина за миене на бутилки, производител: Krones - Машина за миене на каси - Инспектор за бутилки, производител: Krones - Предварителен нагревател за бира, производител: Fischer - Машина за пълнене на бутилки, производител: Krones - Бункер за капачки с магнитен транспорт, производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене, производител: Metec - Етикетираща машина, производител: Krones/Renner - Контрол на етикетите, производител: Miho - Машина за опаковане, производител: SZA Federspiel - Контрол на пълни каси, производител: Metec - Машина за разгъване на поставки за бутилки Kedpfx Afsvu Tt Ierjwt Допълнителна информация: с депалетизиране и палетизиране, производство: 1993 – 2009 г. Оборудване: инсталация за депалетизиране и палетизиране; разопаковачна машина; повдигач за нови бутилки; машина за отстраняване на тапи; машина за миене на бутилки; машина за миене на каси; инспектор за бутилки; предварителен нагревател за бира; пълначка за бутилки; подавачка за капачки; контрол на нивото на пълнене; етикетираща машина; контрол на етикетите; машина за опаковане; контрол на пълни каси; машина за изправяне на поставки за бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Общ преглед: Машината за миене на бутилки е била използвана преди това в пивоварна. Поради ниския брой работни часове машината е в много добро, почти ново състояние. Тя беше заменена, тъй като предишният собственик искаше да работи с формати бутилки, които не са съвместими с тази машина. Всички вани и корпусът на машината са изработени от неръждаема стомана. Машината вече е демонтирана и съхранявана на сухо, така че може лесно да бъде натоварена и транспортирана. Машината се предлага с 12-месечна гаранция. Технически данни: Капацитет: 9 500 бутилки/ч Разстояние между клетките: 95 мм Бутилки на ред: 25 Размери и тегло: Корпус: 7 162 x 2 740 x 2 500 mm / 18 806 kg Готова за работа с прикачени модули: 7 162 x 3 540 x 2 730 mm / 31 563 kg Година на производство: 2024 Формати: 0,25л 0,33л 0,5л 0,75л Подробности за машината / Оборудване: Отопляема с пара Предварително почистване и отстраняване на остатъчни течности чрез пулсиращо изплакване преди основното измиване CE сертификат Дозиращи помпи за химикали Включен машинен лист Подсилено високо налягане на предварителното изплакване Въртящи се разпръсквачи Едностранна машина Подаващи/отдаващи "пръсти" Клетки за бутилки от пластмаса Измерване на концентрацията Течно подаване на NaOH Вретена от неръждаема стомана Управляващо напрежение 24V Управление Siemens S7 Пълен корпус от неръждаема стомана Изход за изпускане на изпарения Машината е демонтирана и готова за експедиция Автоматизиран старт на машината (загряване и др.) Kwedpfx Afovrfivjrot

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Машината за пълнене е произведена през 2007 г. от немската фирма Krones. Машината е поддържана редовно, все още е инсталирана и може да бъде инспектирана по всяко време. Технически детайли Капацитет: 40 000 бутилки/ч (200 мл) Формати: 200 мл стъклена бутилка, 237 мл стъклена бутилка Затваряне: коркова капачка (кронкапачка) Посока на движение: обратно на часовниковата стрелка Входна/изходна височина: 1 150 мм ± 50 мм Füll-Stellen (пълнещи позиции): 96 Позиции за затваряне: 15 Диаметър на делителния кръг: 2 880 мм Разстояние между позициите: 94 мм Управление: Siemens S7 Консумация на енергия: 15,17 kW Kedpfxsqqz Txs Afrowt

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Ksdpfx Asvguc Uofrswt Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час Основни характеристики на автоматичния палетизатор Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час е конвенционален автоматичен палетизатор с ниско ниво на палетизация, проектиран за оптимизиране на крайните операции при високоскоростно бутилиране. Италианският производител ACMI произвежда този модел през 2007 г. Той осигурява номинален капацитет от 2200 пластмасови каси/час, което гарантира висока производителност. Особено подходящ е за бутилиращи линии, работещи с 1-литрови формати в стъкло и PET. Системата дава приоритет на надеждността и скоростта в натоварени индустриални условия. Съвместимост с каси и палети Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час обработва ефективно каси с 12 стъклени бутилки. Идеално решение за производствени среди за напитки, където транспортирането с каси е стандарт. Машината работи със стандартни CP1 палети (1000×1200 мм), осигурявайки съвместимост с широко използвани логистични решения. Включен е интегриран магазин за палети, който значително намалява нуждата от ръчна намеса и допринася за непрекъсната и автоматизирана работа. По този начин се оптимизира целият краен процес на линията. Движеща система и автоматизация Този модел разполага с ниско разположена движеща система, която опростява механичния дизайн и улеснява достъпа за поддръжка. Операторите могат по-лесно да извършват инспекции и сервизиране. Палетизационният цикъл се управлява от Siemens PLC, което гарантира прецизен контрол и висока надеждност. PLC системата позволява безпроблемна интеграция с оборудването преди и след палетизаторната станция. Автоматизацията поддържа сложни конфигурации при лесно ползване. Функции за безопасност и техническа документация Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час разполага с всички необходими защитни функции, съответстващи на действащите индустриални нормативи – физически предпазители, сензори за присъствие и защитни блокировки. Тези мерки осигуряват надеждна защита на операторите по време на работа и поддръжка. Машината се предлага с пълни технически ръководства, които подпомагат техниците при инсталация, конфигуриране и сервизиране. Оборудването осигурява не само производителност, но и съответствие и лесна поддръжка. Състояние и потенциал за въвеждане в експлоатация В момента палетизаторът ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час е демонтиран от техници, което значително улеснява транспорта и складирането. Модулната конструкция намалява времето и усилията при повторно въвеждане в експлоатация, позволявайки бърза интеграция в съществуващи производствени линии. Техническо заключение за употребявания палетизатор ACMI Kwsdpfx Afswimlxoret Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час представлява високо специализирано и надеждно решение за производители, нуждаещи се от палетизиращи системи с висока производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 15 800 h, Употребявана бутилкомиялна машина KLINGER с капацитет до 9600 бутилки/час Тази бутилкомиялна машина обработва до 9600 бутилки на час. Машината разполага с 20 бутилки на ред, което гарантира дълго време на накисване и двойни помпи за сода (луга). Изцяло изработена от неръждаема стомана, оборудвана е с управляваща система Siemens S7, която осигурява надеждна и прецизна работа. Технически спецификации на миещата система Употребяваната бутилкомиялна машина KLINGER до 9600 bph включва двойни нагреватели и преливни помпи, осигуряващи висока почистваща способност. Това решение гарантира равномерна обработка на всяка бутилка и повишена ефективност на процеса на измиване. Системата Siemens S7 предлага лесен за използване интерфейс с тъч панел за опростено управление. Станция за питейна вода Пречистването на питейната вода играе ключова роля за правилната работа на бутилкомиялната машина. Hager + Elsässer доставя пречиствателната станция, която включва катионен и анионен йонообменник, солен резервоар, предфилтър и UV сензор. Системата обработва 5 м³/ч, гарантирайки висококачествена вода. Освен това, инсталация за обратна осмоза (RO) осигурява общ капацитет за обезсоляване от 2,5 м³/ч — чиста вода за измиващия процес. Електроинсталация и командни табла Kwedpfxjxqmrfj Afret Машината е снабдена с три електрически табла, подредени отляво надясно, с тъч панел Siemens за централизирано управление. Тази конфигурация дава възможност за точно наблюдение и оптимално управление. Горните табла управляват охлаждането, с общо време на престой 4,13 минути и време за третиране 1,63 минути. Технически данни Клетки за бутилки (ширина и диаметър): височина 100 мм, 360 мм; спрей отвор в основата на клетката — диаметър 20 мм. Клетката за бутилки не е кръгла в долната си част, а е сплескана, което позволява безпроблемно вкарване дори на бутилки с малък диаметър. Могат да се мият бутилки от 200 мл до 1500 мл. Диаметърът на гърлото на бутилката не трябва да бъде по-малък от отвора за спрей на дъното на клетката, т.е. минимум 20 мм. Ако бутилките са много леки или от PVC, налягането на помпите може да бъде намалено чрез софтуера, за да не бъдат изхвърляни по време на измиване. За PVC бутилки диаметърът не трябва да бъде по-малък от 50 мм — зависи от формата и теглото на бутилките. Колкото по-голямо е теглото, толкова по-добре… PVC бутилки не създават проблеми поради форма или диаметър, а основно поради ниското си тегло… Така че Вашите бутилки могат да се обработват безпроблемно. Детайли за третиране и изпръскване на употребяваната бутилкомиялна KLINGER до 9600 bph Централният панел управлява времето за пръскане със следните параметри: - Пръскане с луга: 0,5 мин. - Остатъчна луга: 0,83 мин. - Гореща вода: 0,38 мин. - Топла вода: 0,38 мин. - Студена вода: 0,38 мин. - Прясна вода: 0,…

Състояние: употребяван, Кутиите достигат до палетизатора по двулентов транспортьор за кутии, монтиран напречно. Специално устройство за избутване подава всеки път по един ред от 4 кутии към приемащата маса на палетизиращата глава с хващащ механизъм. След повторение на този процес, кутиите са подредени в конфигурация 2x4 под хващащата глава. След това всички кутии се поставят като един слой върху палета отдолу. Ksdpfx Aew U D E Sjfrowt Машина (допълнително): Палетизиране на каси за напитки Производителност: 3000 каси/час Формати: бирени каси; европалети; NRW-, с клипс капачки, Longneck и Steinie бутилки Конфигурация на слоевете: 8 каси в подредба 2x4 на слой; 5 слоя на палет или 7 слоя на палет (за Steinie бутилки) Оборудване: Избутващо устройство, маса за каси, палетизиращ робот; пулт за управление с операторски интерфейс и сензорен екран.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Обзор: Тази опаковъчна линия за преопаковане на стъклени бутилки в носачи, тави, кашони и дъли е произведена между 2002 и 2016 г. от няколко европейски производителя като Yaskawa, Profipack, DokuConsult KG и Krones. Линията е все още в експлоатация до юни 2025 г. и е специално проектирана за преопаковане на 0,33L и 0,5L стъклени бутилки в 6-бройни носачи (open baskets), както и в многооборотни тави и различни палетни типове (Euro-Dolly, Euro-палет). Тя позволява както разтоварване, така и товарене на пълна и празна малотара във нови опаковъчни единици. Оборудването ще бъде налично от юни 2025 г., след като бъде демонтирано. Технически данни: - Капацитет: до 9 000 бутилки на час - Обработвани формати: - 0,5L NRW многооборотни бутилки (кафяви) - 0,33L еднократни бутилки (зелени и кафяви) - 6-бр. open basket носачи (2x3) за 0,5L и 0,33L - Euro-Dolly: 400 x 600 x 1 600 mm - Euro палет: 1 200 x 800 x 144 mm - Базов касетен съд 20x0,33L: 300 x 400 x 290 mm - Модулен касетен съд 20x0,5L: 300 x 400 x 290 mm - Logipack AllCare Tray: 400 x 600 x 85 mm - Адаптер-палета „Rollfix“: 1 200 x 800 x 126 mm Kedjwqhpbopfx Afrswt - Кашон с автоматично дъно (едно- или двуслоен) за 4x 6-бр. носачи - Конфигурации за преопаковане: - От модулен касетен съд 20x0,5L → 6-бр. носачи върху тава на Euro-Dolly - От модулен касетен съд 20x0,5L → 6-бр. носачи върху тава на Euro-палет - От базов касетен съд 20x0,33L → 6-бр. носачи в кашон - Многооборотен касетен съд 24x0,33 → 6-бр. носач в Pinolen каса 4x6 - Празни 0,5L бутилки в тава (Euro-Dolly или палет) → модулен касетен съд 20x0,5L Включено оборудване: - Роботизирана клетка за разтоварване: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016), включително глава и манипулация на съдове - Роботизирана клетка за товарене: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016) - Машина за оформление на носачи: DokuConsult KG, FTA-6/4-Z1-G5 (2016) - Двойна въртяща станция: Profipack (2016) - Магазин за палети: Krones, тип 454 модел LPMH (2002) - Устройство за поставяне на тави върху палети - Вертикална обвързваща машина за дъли | Strapex - Хоризонтална обвързваща машина за дъли | Strapex - Система за обединяване на палети