Линия за пастьоризация

Pasteurization line

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Компактна бетонобъркачна инсталация PROMAX C60-SNG L (60m³/ч) "Тип: Компактна бетонобъркачна инсталация с едновалов смесител Капацитет: 60 m³/час прясно смесен бетон Капацитет на смесителя: 1500/1000 л (1м³ пресован бетон) Централна смазочна система марка: ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: Напълно автоматизирана PC - PLC - Принтер. Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: Италианско производство Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Много ниски транспортни разходи: Два контейнера. Монтажът и пускането на инсталацията са наша отговорност. Предлагаме отличен сервиз след продажбата. 24/7 УСЛУГИ. Експорт на повече от 1000 бетонобъркачни инсталации в над 90 държави по света. * НИСКИ РАЗХОДИ ЗА ДОСТАВКА (два 40F-OT контейнера или два стандартни ремаркета) * БЪРЗ МОНТАЖ Podpfoflz Hfex Ag Njrd * ЛЕСНА И УДОБНА УПОТРЕБА"

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пълнене и затваряне на стъклени буркани. С 12 глави за пълнене и 4 глави за затваряне. Podpfxetqmvro Ag Nsrd

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, Производител: Hamba Maschinenfabrik GmbH Тип: 2400 Година на производство: неизвестна, генерално ремонтирана от Grunwald през 1993 г. Производителност: до 2400 чаши/час (в зависимост от продукта) Редици: едноредова, 12-цанова тава Пълнежен продукт: полутечни продукти като крема сирене, йогурт, сметана, айрян и др. Пълнежно количество: 100 - 500 мл, регулируемо Формат на чашата: кръгла, 95 мм Тип затваряне: алуминиево фолио, запечатване Захранване: 380 V, 50 Hz, 1,7 KW Predpfokkglasx Ag Nod Включено изходящо транспортьорно лента По избор: възможен основен ремонт на машината

Състояние: готов за употреба (използван), D-15454-Crypto Peerless Crypto Peerless CC14, Prsdsh Hrg Hepfx Ag Nsd белачка за картофи Carborundum, 10 кг

Година на производство: 2012, Състояние: употребяван, Пастьоризатор с пластинчат топлообменник 600 л/ч (до 80°C) с автоматично управление Буферен резервоар за Bag-in-Box с ниворегулатор Пълначка за Bag-in-Box с разходомер Prodpfx Age Hnnhj Nsd Маслен котел 50 kW, монтиран върху ремарке с спирачки и брезент максимално допустимо общо тегло 1350 кг

Състояние: нов, Ø2,0 мм / 2-осева машина за изработка на компресионни пружини. За задвижване се използва ексцентрик (кам-драйв). Prsdpolf Ek Defx Ag Nsd

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Отвор на шпиндела 60 mm Дължина на въртене 280 mm Управление 840 D Siemens Обороти на задвижващия шпиндел 6300 об/мин Задвижваща мощност – шпинделов мотор 3,3 kW Револвер 1 – дисков револвер Брой инструменти в револвер 1: 8 Инструментална система DIN 69880 / 25 mm Ход по X-ост 90 mm Ход по Z-ост 280 mm Сила на подаване 5500 N Бързоход 24 m/min Задвижваща мощност – фрезова шпиндела 5000 kW Револвер 2 – лястовича опашка Брой инструменти в револвер 2: 6 Ход по X-ост 81 mm Ход по Z-ост 80 mm Сила на подаване 5500 N Бързоход X-ос 16 m/min Бързоход Z-ос 24 m/min Машинен тегло около 2,5 t Изисквано пространство около 6,0 x 2,0 x 2,0 m Машината INDEX ABC е компактна стругова машина за обработка на къси детайли от прътов материал. Изпълнена е с наклонено легло и два независими револвера. Горният револвер е предимно за вътрешна обработка и работа откъм страната на отрязване, докато долният револвер поема външната обработка. Тази подредба на револверите позволява работа без колизии и опростено програмиране при висока наличност на инструменти. Голямото свободно пространство в работната зона позволява лесно извеждане на стружките. Работната зона съдържа два револвера: "Револвер 1" - Дисков револвер със 7 радиално разположени инструментални позиции Ø 25 mm DIN 69880 и една позиция за подсилен синхронен шпиндел на 8-ма станция на револвера. С компенсиращ държач могат да се използват и инструменти с 1" опашка. Главата на револвера е подготвена за V-направляваща система. - Синхронен шпиндел за задна обработка, едновременно паралелна обработка с главния шпиндел. Притискаща цанга Ø42 или 3-челюстен патронник за вътрешно и външно стягане. Ход на челюстите 0,6 mm. Диаметър на стягане (отвън) 75 mm. - Устройство за задно пробиване. Изхождайки от центъра на работния шпиндел по часовниковата стрелка, са разположени 3 стационарни инструмента за задно пробиване в окръжността на синхронния шпиндел. Задната обработка се извършва едновременно с операциите на работния шпиндел. Допълнително могат да се монтират още два инструмента, които могат да бъдат оборудвани с задвижване. "Револвер 2" - Револвер с 6 симетрични "лястовича опашка" инструменти и по две приемни отвори за цилиндрична дръжка на позиция. Могат да се използват следните инструментални системи: - статични инструменти, които са подвижни в Z-направление Prsdpfx Agewbvhae Nod - задвижвани инструменти с Ø25 цилиндрична дръжка (в две позиции на станция) - Включва прътоподаващо устройство LM 3200 – + различни аксесоари (различни Ø водещи полуобвивки/държачи за инструменти) Технически данни: - Диаметър на прътния материал: (Ø 25 / Ø 36 / Ø 52)- --> кръгъл Ø 8 - 25,4 / 8 - 36 / 8 - 52 mm --> квадрат SW Ø 6 - 14 / 6 - 20 / 6 - 20 mm --> шестоъгълен SW Ø 7 - 22 / 7 - 30 / 7 - 41 mm --> осмоъгълен SW Ø 7 - 22 / 7 - 32 / 7 - 40 mm --> Максимална дължина на прътовете: 3200 mm --> от Ø 25 mm, мин. 2500 mm --> до Ø 25 mm, мин. 1500 mm --> Прътово складово място ≈ 300 = 6 пръта Ø 52 mm Тегло (прътоподавач): 700 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща височина: 2 800 мм, налягане: 8 греда, мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тегло без товар: 6 400 кг, входящо напрежение: 400 V, минимално тегло на пълнене: 200 g, тегло на пълнене (макс.): 5 000 g, XFR 1000 Линия за пълнене на течни среди Напълно автоматизирана линия за пълнене на течни среди, оборудвана с роботизирано затваряне на капачки, автоматично поставяне на дръжки, двустранно етикетиране, оптична проверка на качеството и палетизиране с обвиване. Решение от край до край, обхващащо целия процес – от издуване на бутилки до палетизиране и обвиване на напълнените бутилки. XFR LIQUILOAD Позволява оптимални скорости на пълнене за бутилки с различни характеристики и течности с различни вискозитети. Лесната конфигурация на машината за различни типове бутилки и съответните течности осигурява бърза адаптация към пазарните изисквания. • Възможност за увеличаване на броя на дюзите • Дюзи, проектирани да предотвратяват образуване на пяна • 800 до 4 000 напълнени бутилки на час • Сервоуправлявано позициониране на дюзите • Лесно създаване на нови програми XFR BOTTLELOCK Този сегмент извършва напълно автоматизирано затваряне на напълнените бутилки. Проектиран е да работи с различни видове капачки, което опростява настройките за безпроблемна работа. • Адаптивност към различни видове капачки • Роботизирано затваряне на бутилки • Оптична инспекция • 800 до 2 000 затворени бутилки на час XFR HANDLEGRIP Автоматизирано роботизирано поставяне на дръжки върху бутилките по време на непрекъснатото им придвижване към етикетиращата машина, осигуряващо безпроблемна и непрекъсната работа. • Адаптивност към различни видове дръжки • Роботизирано поставяне на дръжки върху бутилки • Оптична инспекция за проверка на ориентацията на дръжките • Възможност за прикрепване на дръжки с фуния XFR LABELFLOW Машината поставя подходящите етикети от двете страни на бутилката за завършен външен вид. След това етикетираните бутилки преминават оптична инспекция. • HERMA система за етикетиране • Опростена смяна на типа етикети • Серво задвижване за по-голяма прецизност при етикетирането • Следене на оставащите етикети и известия за оператора ОПЦИОНАЛНИ КОМПОНЕНТИ: 1. ОПТИЧНА ИНСПЕКЦИЯ Индустриални камери с вградено осветление и пневматична система за изхвърляне. 2. ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ 6-осов робот с хващач 160 кг за едновременно поставяне на 8 бутилки върху европалет. 3. ПАЛЕТИЗИРАЩА СИСТЕМА Prodpfxouq Nv Tj Ag Ned Палетизатор с автоматично подаване на палети чрез ролков транспортьор до зоната за нареждане на бутилки. 4. ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ Автоматичната машина за обвиване на палети нанася стреч фолио върху палетираните продукти за по-лесен и безопасен транспорт. 5. СКЛАД ЗА ГОТОВИ ПРОДУКТИ Готовите палети се транспортират до склада чрез метален ролков транспортьор. 6. ОТДАЛЕЧЕНА ПОДДРЪЖКА НА КЛИЕНТИ Предоставяме дистанционна поддръжка за гарантиране на оптимална работа на машините. 7. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Автоматизирана интеграция на данни с ERP системи; RFID вход; NFC разпознаване на части и инструменти; магнитно монтирани инструменти. 8. КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Сегментите могат да работят самостоятелно или като интегрирано решение според конкретните нужди на клиента. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Използвана линия за бутилиране | Използвана линия за напитки | Безалкохолни напитки NP 625 | АСЕПТИЧНА PET ЛИНИЯ ЗА БУТИЛИРАНЕ Година: 1998 - 1999 Скорост: 18 000 бут./ч, 1.5L Линията включва: ПЕТ издувна машина SIDEL Модел: SBO 16/16 ROUE Брой кавитети: 16 Тип: ротационна ОХЛАДИТЕЛ И КОМПРЕСОР НЕ СА ВКЛЮЧЕНИ Елеватор за преформи Подреждач на преформи Prodstu Hy Nopfx Ag Nsd Monobloc PROCOMAC Тип: АСЕПТИЧЕН Изплаквачка Гравитационен пълнител Капачконавивач Тип капачка: на предварително нарязана пластмаса Машина за слийв етикети Тип: ротационна Магазин за дълга автономия Паров тунел Стийчър OCME Тип: фолио с подаване Палетизатор OCME Тип: тласкач Система за междинни подложки Магазин за палети Палетообвивач OCME

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, линия за хирургически маски, високоскоростна линия за хирургически маски, подложки за храна, подложка за рани, линия за маски Предлаганата 3-слойна линия за хирургически маски, подложка за рани и система за производство на маски комбинира ефективност и функции за безопасност с първокласна подложка за месо, храна и плодове. Интегрираният допълнителен модул „Single Pack“ позволява на машината за подложки да опакова всяка маска индивидуално с пълна скорост до 800 подложки/минута. Ролките с фолио са снабдени и с функция за автоматично сплайсване, което позволява системата да заварява фолиото по време на работа, без прекъсване на цикъла. Линията за производството на хирургически маски работи със следните пластове: - външен слой: спънбонд нетъкан текстил - среден слой: мелтблоун слой - долен слой: спънбонд нетъкан текстил Подложката за храна се състои от 3 слоя нетъкан материал: - Външен слой: спънбонд/фолио Psdpsh Rwk Tjfx Ag Nord - Филтрационен слой: мелтблоун / SAP / SAF / флъф / абсорбираща целулоза - Вътрешен слой: спънбонд/фолио ключови продукти: - линия за хирургически маски - подложка за храна - подложка за месо - подложка за плодове Тези продуктови характеристики се постигат благодарение на използването на прецизни заваръчни валци, модерен и интуитивен HMI с тъчскрийн за лесна и ясна работа, и внедрени системи за водене на материалите. Интелигентни сензори осигуряват точното определяне на нивата на материалите. Ако се установи ниско ниво, материалът се заварява автоматично без спиране на системата чрез функцията автосплайс. Детайли на инсталацията: - Солидна, висококачествена конструкция с над 25 тона за максимална стабилност - Пневматични валове за навиване на материал за гъвкава и лесна смяна на ролките - Пневматични валове с двойна конфигурация за бърза подготовка и удобна подмяна - Регулируемо опъване на материала чрез пневматични модули - Функция за автосплайс за удобно заваряване на материалите при смяна на ролките - Индивидуално управлявани валове за максимална прецизност - Сервозадвижван размотвач, PLC управление - Сензорна технология за контрол на наличието на материали - Автоматична аларма и стоп функция при скъсване на материала - Система за водене на материалите за максимална точност - Голям и интуитивен тъчскрийн дисплей - Тъчскрийнът показва диаметър на ролките, съотношение на материалите, натоварване на серво системите и алармени кодове - Работната скорост на машината се настройва удобно чрез тъчскрийна - Грешките могат да се проследяват в историята на алармите и грешките, включително дефекти с материали, съединяване, сплайс и вентилатор - Производствени количества и друга информация се виждат на HMI дисплея Технически показатели: - Консумация на енергия: по запитване - Електрозахранване: 380V / 50 Hz - Брой цикли: до 800 маски / мин., в зависимост от материала - Опаковка: според формат на опаковката - Въздушно налягане: 6–8 бара с достатъчен обем/резерва - Размери: 15м x 4м x 3м (ДхШхВ) – варира спрямо конфигурацията - Тегло: 25 тона – варира според оборудването Модулни компоненти на системата: - Размотаващи устройства за спънбонд, мелтблоун и филм с автоматично сплайсване - Устройство за странично ембосиране - Тройно сгъване на подложките за храна - Подложка за храна към ембосиращ модул - Краен режещ блок (бързорежеща стомана) - Транспортьор за изход на продуктите - Модул за единично опаковане - Защитни врати с плъзгаща конструкция