Употребявани Силози (131)

Състояние: почти като нов (употребяван), Употребяван съд от неръждаема стомана / транспортен контейнер / IBC Артикулен номер: 10654 Последна употреба: Фармация Брой: 97 Обем: 785 литра Тип: Вертикален, в рамка от неръждаема стомана Материал (в контакт със средата): 1.4404 / AISI316 Височина на краката: 930 мм Люка: 400 мм Тегло празен: 178 кг Изпълнение: Едностенен Работно налягане според табелката: Атмосферно Codpfxsig Huze Agyork Размери на съда: Обща ширина: 990 мм Обща дължина: 1190 мм Обща височина: 1545 мм Материали: Вътрешна част: 1.4404 / AISI316 Външни части: 1.4301 / AISI 304 Оборудване: Табелка: Не Диаметър на сляпа гайка: DN 80 Диаметър на изхода: DN 100 DIN11851 Штуцер на горната страна: DN 50

Състояние: употребяван, Вертикален варов силоз, приблизително 9x3 м, за продажба в района на Магдебург. Транспорт при желание – според изразходваните разходи. Csdpfx Agjwv Nlboysrk

Състояние: като нова (изложбена машина), Външни размери: диаметър Ø 3600 mm, обща височина 11000 mm. Височина на цилиндъра: 10 200 mm. Вертикални резервоари от неръждаема стомана – 2 броя. Конично дъно с изход 4". Коничен връх с вентилация. Люка отпред в долната част. AISI 304. Може да се достави с 1-2 странично монтирани бъркалки. Crodpfx Agjicgn Tjyok Възможна доставка с нова изолация, завършена с допълнителни панели по избор.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 500 мм, ширина на транспортната лента: 460 мм, Чисто нов транспортьор VANSTRON с ширина 500 мм. SMEMA, избор на режим: инспекция или преминаване, ляво-дясно. Предната релса е фиксирана. Crodpfx Aevtph Ssgyok

Състояние: много добро (употребяван), 21 силоза за насипно съхранение за продажба. Размери и спецификации според изображенията и приложените документи. Всички са на склад и налични за незабавна продажба. Доставят се комплект с филтри и тензодатчици. Crjdpfxsu I Rnts Agysk

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, използвано за преработка на твърдия нодуларен клинкер във фин прах, който представлява цимент. В наши дни по-голямата част от цимента се смила в топкови мелници и вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от традиционните топкови мелници. Основни характеристики и информация за мелниците за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производството на цимент е клинкерът, който се получава чрез синтероване на варовик и глина. По време на процеса на смилане могат да се добавят и други материали, като гипс, летяща пепел или шлака, за постигане на определени свойства. Csdpeq Nfbhjfx Agyjrk 2. Процес на смилане: - Клинкерът и другите добавки се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключов етап в производството на цимент и оказва съществено влияние върху крайната качествена характеристика на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са широко използвани за смилане на клинкер. Те работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които падат върху материала и го смилат. - Вертикални валцови мелници (VRM): Технологията VRM става все по-популярна за смилане на клинкер. Тези мелници използват въртяща се маса с валяци, които трошат и смилат клинкера, като осигуряват по-висока енергийна ефективност и по-малък габарит в сравнение с топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - Гипсът често се добавя по време на смилането, за да се контролира времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото свързване на клинкера и способства за формирането на удобна и помпируема циментова каша. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса на смилане се прилагат мерки за контрол на качеството, като наблюдение на финността на цимента, химичния състав и други параметри, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации и стандарти. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане, клинкерът се получава чрез нагряване на суровините в пещ. След това клинкерът се охлажда, преди да влезе в мелницата, за да се предотврати прегряване по време на смилането. 7. Прахоулавяне и опазване на околната среда: - В процеса често се използват прахоулавящи и системи за контрол на замърсяването на въздуха, за да се задържи и контролира отделеният прах, като се отговори на изискванията за екология и безопасност. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в торби или транспортиран насипно до строителни обекти или за продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производствения процес на цимент, а напредъкът в технологиите допринася за повишаване на ефективността и екологичната устойчивост на процеса на смилане.