лазерна машина за рязане

TRUMPF TruLaser 3030 fiber Rotolas

TRUMPF TruLaser 3030 fiber (L49) (A1)
11/2013
4 KW

3. Технически спецификации
Работна зона: 3000 × 1500 mm
Работни часове (04/2026):
Лъч ON: 9,100 ч.
Машина ON: 31,000 ч.

4. Поддръжка и състояние
- Ежегодно обслужвана от TRUMPF
- Нов IPC през 01/2026 на стойност 12K (старият IPC с дефектирал мрежов порт може да се използва като резервен)

5. Стандартна конфигурация на машината
Работна площ и дизайн
Работна зона: 3000 × 1500 mm
Изцяло затворена рамка на машината
Затворено водене на лъча чрез светлинен кабел (LLK)
Интегриран шкаф с ролетна врата
Плъзгащ се покрив
Осветление на работната зона
Интегрирани електрически шкафове с вътрешно осветление
Задвижване и движение
Торков задвижващ механизъм, комбиниран с линейни директни задвижвания
Автоматичен палетен чейнджър по дължина
Надлентна конвейерна лента

Процесна поддръжка
Охлаждащ агрегат
Позициониращ лазерен диод
Напръскваща система
Автоматично почистване на дюзи
Оборудване за транспорт и инсталация

Технологии на рязане
PierceLine
FocusLine
NitroLine
PlasmaLine
Microweld

6. Лазер
Стандартна лазерна конфигурация
Интегриран твърдотелен лазер с 1 изход LLK
Възбуждане чрез помпени диоди
Контрол на лазерната мощност
Разширена лазерна конфигурация
TruDisk 4001 твърдотелен лазер с 1 изход LLK
Възможност за надграждане с още 1 LLK изход към TruDisk

7. Режеща глава
Стандартна конфигурация
Универсална режеща глава
Едноглавова стратегия за рязане
Защитно стъкло срещу замърсяване на леща
Мониторинг на състоянието на защитното стъкло
ControlLine: управление на височината и разпознаване на края на листа
Разширена конфигурация
Cgjdey S U N Rjpfx Aigsw
Сменяем блок за дюзи
DetectLine: точно разпознаване на позицията на листа
Пакет за рязане на мед (вкл. данни за рязане с N2, O2)
Пакет за рязане на месинг (вкл. данни за рязане с N2)

8. Управление и софтуер
Операция и програмиране
TruTops Laser чрез мрежов достъп (необходим е предоставен от клиента компютър)
Лесно програмиране в работилницата
Бързо възпроизвеждане на задачи
Интегрирана технологична база данни
Автоматична функция за изключване
Програмируем избор на газ за рязане/налягане

Контролна система
Управляваща система Sinumerik 840D SL
17" сензорен цветен дисплей
Софтуер и процесни функции
ContourLine
Microweld
FastLine
FlyLine
AdjustLine
Отдалечен телесервиз през интернет

9. Прехвърляне на данни и интерфейси
Стандартни интерфейси
USB интерфейс
RJ-45 мрежова връзка
Разширени интерфейси
MDE интерфейс

10. Система за безопасност и околна среда
Безопасност
СЕ сертификация
Светлинни бариери
Затворено корпусно изпълнение със сертифициран прозорец на дясната врата
Извличане и защита от прах
Мултикамерна система за извличане
Компактен блок за прахоулавяне
Защита от прах за ламаринени части

11. Материално манипулиране и автоматизация
Транспортьори и системи за обработка
Широк напречен транспортьор с накланящ контейнер
Контейнер вляво от машината
Опции за автоматизация
Възможност за дооборудване с LiftMaster

12. Устройство за рязане на тръби / RotoLas
Оборудване за обработка на тръби
Устройство за рязане на тръби, включващо 4 челюсти (вътрешни и външни)
(включително електрически плъзгащ покрив, лява плъзгаща инспекционна врата за по-добра видимост и количка за аксесоари; интегриран шкаф с ролетна врата не е наличен)
Компоненти
Автоматичен патронник
Външна опора за тръби до 3 м (вкл. 1 степенуван ролков транспортьор)
Основни челюсти за допълнителни комплекти
Комплект призматични скоби
Първи основен носач с премествателно устройство (надлъжен палетен чейнджър)
Допълнителни ос

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.