Резервоари за ферментация [3 броя]

Diverse / keine Angabe

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Нов сух трёфазен дистрибуционен трансформатор, залят с епоксидна смола, производител SEA Италия, 1 брой, 800kVA, 6000 (±2 x 2,5%)/400V; Dyn1, IP00, година на производство 2023, загуби според ecodesign 2, проектна документация и индивидуален протокол, ръководства. Hodpfxsndn Hro Aa Teng

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед: Главата за завинтване на Zalkin е изработена от неръждаема стомана и разполага с 22 затварящи глави. Посоката на движение е отляво надясно (по часовниковата стрелка). Оборудвана е с електронно регулиране на височината. Обработва 28 мм алуминиеви капачки. Максималният капацитет е 36 000 бутилки на час. Технически данни: Диаметър на разпределителния кръг: 731,11 мм Брой затварящи елементи: 22 Стъпка: 104,4 мм Посока на движение: отляво надясно (по часовниковата стрелка) Материал: неръждаема стомана Електронно регулиране на височината Капачки: 28 мм алуминиеви капачки Аксесоари: шест нови затварящи елемента, сортировъчна единица за капачки, списъци с резервни части и техническа документация. Hnsdpfsl Hxzkox Aa Tog

Година на производство: 1958, Състояние: употребяван, Медна пивоварна инсталация с 4 съда за производство на приблизително 100 hl/варка, състояща се от заторен съд, заторен котел, филтрационен съд и котел за мъст. Пивоварната е многократно преустройвана и модернизирана, основно през 1990-те години. Варилните съдове са налични и поотделно. Машина (допълнително): 1958 г. – Капацитет: 100 hl/варка Оборудване: Заторен съд (мед), заторен котел (неръждаема стомана, 1977), филтрационен съд (мед, подвижно дъно от неръждаема стомана), котел за мъст (мед, вътрешна облицовка от неръждаема стомана) с вътрешен изпарител (преустройство 1999), кондензатор за изпарения (Nerb), охлаждане на мъстта, пластинен топлообменник, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978). Hsdpfx Aaevcqp No Tong Периферия: станция за плувка, помпи за мъст, изходна помпа, резервоар за топла вода, CIP (за котел за мъст, 2 съда – за основа и за киселина – по 20 hl, с почистваща помпа, възможност за ръчно управление), год. на произв.: 1989, останалите съдове: ръчно почистване.

Година на производство: 1988, Състояние: употребяван, Цилиндрично-коничен ферментационен и съхранителен резервоар с обем 965 hl – охлаждаем, с 1 бр. охлаждане на конуса и 3 бр. охлаждане по цилиндричния пояс. – Завъртащ се конус – неръждаема стомана – изолиран – опорна рамка, къса – арматура за почистване с предпазен вентил – вакуумен вентил. Общо 12 резервоара, налични също индивидуално или в частични количества. Hnodovcqnlepfx Aa Tjg Машина (допълнително): Външни резервоари за съхранение на течности; година на производство: 1988–1991 Капацитет: 96 450 литра Работно налягане: 2 bar Дължина: около 12 400 mm Ширина: около 3 950 mm Височина: около 3 950 mm Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: вертикално (правостоящ) Основна конструкция: опорна рамка, къса Оборудване: 12 резервоара; охлаждане: 1 x охлаждане на конуса, 3 x охлаждане на пояса; завъртащ се конус; изолация; арматура за почистване с предпазен вентил; вакуумен вентил; измерване на температурата Тегло: 6 220 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, PET-линия за бутилиране от KHS Машина (допълнително): с депалетизиране и палетизиране Производителност при 1 литър: 24 000 бутилки/ч Формати: 0,5 л и 1 л PET бутилки Оборудване: депалетизатор, въздушен транспорт, изплаквачка, пълначка с контрол на височината, миксер, опаковъчна машина, миячна машина за каси, палетизатор Hsdpfx Aevu Tufsa Teng

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Обзор: Тази пивоварна инсталация от марката Braucraft Mexicana разполага с три резервоара с капацитет 3 000 литра: резервоар за майшуване, филтруващ резервоар и котел/вирпул резервоар. Системата е проектирана за непрекъсната работа и позволява двойно варене на ден. В момента се съхранява професионално и може да бъде разгледана след предварителна уговорка. Работи с пара. Технически детайли: Капацитет на изходната младша: 3 000 литра Резервоари: майшуване, филтруване, котел/вирпул Допълнителни резервоари: HLT (резервоар за гореща вода): 6 000 литра работен капацитет, отопляван с пара CLT (резервоар за студена вода): 6 000 литра, с лазерно заварена охлаждаща обвивка Помпи: 5 трансферни помпи за HLT, CLT и работа на пивоварната инсталация Топлообмен: едностепенен пластинен топлообменник (Thermowave) Управление: аналогов контролен панел с честотен преобразувател за помпата на пивоварната, честотни преобразуватели за помпите на HLT и CLT Измерване и управление на температурата за HLT, котел/вирпул, майшуване и филтруване Обхват на доставката: Платформа Силоз за зърно и хидратор за зърно 3 к.с. електродвигатели с вградени разбъркващи устройства и плугове Смесителен разпределител и 1,5" двустенно изолирани санитарни тръби с клапани Hedpevt Srgsfx Aa Teng

Година на производство: 2022, Състояние: нов, ЧИСТО НОВА, напълно автоматична пивоварна PSS 10 HL. Машината е закупена през 2022 г., но поради проблеми с разрешителното за строеж никога не е била инсталирана. Поради това я продаваме на изгодна цена. Hodpfx Asv R Ekdsa Tjng • Пълно, напълно автоматизирано пивоварно оборудване с три съда. • Майштун / Котел нето 10 hl, общ обем 21 hl, за 350 кг малц (максимално 22° Plato бири), подгряване с пара с бъркалка и парен кондензатор. • Лаутертун нето 15 hl, общ обем 29 hl, диаметър 1600 мм, изолация с Nobasil вата 75 мм (по-широк за силни бири). • Уърлпул нето 10 hl, общ обем 20,6 hl, изолация с Nobasil вата 75 мм. • Мелница за малц. Пивоварната е в линейна конфигурация с платформа от неръждаема стомана. Помощни съоръжения: • Резервоар за топла вода 24 hl, подгряване с пара. • Резервоар за студена вода 14 hl. • Електрически парен генератор 150 кг/ч. • Компресорна станция. • 5 бр. цилиндрично-конични ферментатора по нето 10 hl при 3 bar с гликолов охлаждащ кожух, напълно изолирани, с порт за „dry hop“. • 4 бр. цилиндрично-конични ферментатора по нето 20 hl при 3 bar с гликолов охлаждащ кожух, напълно изолирани, с порт за „dry hop“. • Бункер за сухо охмеляване. • 3 бр. хоризонтални танка за наливане по нето 5 hl, за използване с инлайнери, с гликолов охлаждащ кожух и пълна изолация. • 3 бр. хоризонтални танка за наливане по нето 10 hl, за използване с инлайнери, с гликолов охлаждащ кожух и пълна изолация. • Контролен панел за ферментаторите и наливните танкове. • Мобилна CIP станция с два съда по 200 литра, единият със собствено електрическо подгряване (2x7,5 kW), окомплектована с помпа и клапани. • Мобилна помпа 2,2 kW. • Полуавтоматизирана машина за KEG съндъци – 12 кега на час, с вграден програмен цикъл за измиване и стерилизация с пара. Налични са всички чертежи, документация и др. В момента цялата пивоварна е складирана в района на Ниймеген, Нидерландия. За по-подробна техническа информация, моля, пишете на Констант Кайнеманс (вижте по-долу).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Употребяван пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира, 1000 бутилки/час Hnsdpfx Aevvl Tioa Tog Употребяваният пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира с производителност 1000 бутилки/час, произведен през 2012 г., представлява напълно функционираща система за бутилиране на ферментирали напитки и тихи вина. Тази машина осигурява капацитет от 1000 бутилки на час, гарантирайки високо качество чрез редовна поддръжка и солидна конструкция на компонентите. Въведение в пълнежния моноблок Моноблоковата бутилираща машина за бира 1000 бут./ч обединява три основни подсистеми, осигуряващи непрекъснат и рационализиран работен процес за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Машината работи с въртене по часовниковата стрелка, което благоприятства вътрешната логистика и синхронизация на производствения процес. Освен това, пълнежният моноблок 1000 бут./ч поддържа ефективно производство и минимизира времето за цикъл. Основни технически характеристики на употребявания пълнежен моноблок CEM 6-6-1 за ферментирала бира, 1000 бут./ч Моноблокът обработва определени формати бутилки с висока ефективност: стандартни longneck бутилки с вместимост 0,33 л и белгийски бутилки с вместимост 0,75 л. В допълнение, инженерите са интегрирали 6 фиктивни бутилки за санитаризация на циркулационните вериги, което гарантира спазване на стриктни хигиенни стандарти. Комбинираната работа на измиване, пълнене и затваряне в един модул осигурява производителност от 1000 бутилки на час, допринасяйки за максимално оптимизирано и икономично производство. Станция за изплакване Станцията за изплакване инициира процеса на моноблока, като е оборудвана с 6 захвата за обработка на всяка бутилка. Тя прилага еднократен почистващ цикъл за всяка бутилка, осигурявайки безупречно почистване преди пълнене и поддържане на високи хигиенни и качествени стандарти. Модулът за изплакване предотвратява контаминацията и допринася за надеждността на последващите процеси. Технически особености на изплакващата станция: - Конфигурация на захватите: Използвани са 6 захвата за прецизно и сигурно боравене с всяка бутилка. - Единичен почистващ цикъл: Всяка бутилка се обработва индивидуално, което увеличава ефективността и надеждността на почистването, повишавайки цялостното качество на производството. Пълнеща система Пълнещата фаза използва конфигурация с 6 клапана, равномерно разпределени по моноблока, прилагащи гравитационен метод с фиксирани дюзи. Тази конструкция позволява прецизен контрол на течността и лесно адаптиране към различните формати бутилки — longneck (0,33 л) и белгийски (0,75 л). Разположението на 6 клапана и гравитационният метод позволяват да се постигне висока производителност от 1000 бутилки/час. Същевременно се минимизират загубите и се гарантират равномерни обеми на пълнене, което повишава общата ефективност на системата.

Година на производство: 1983, Състояние: употребяван, Система за закваска с парно стерилизиращ резервоар за мъст, проектиран за работно налягане от 2 бара и капацитет от 2,47 hl, втори отопляем и охлаждаем стерилизиращ резервоар за мъст с работно налягане от 2 бара и капацитет от 12,7 hl, както и резервоар за размножаване на дрожди с капацитет 55 hl, допустимо работно налягане 2 бара и ризницово охлаждане в долната трета част (без конус). Всички резервоари са оборудвани с бъркалка. Включва също CIP-съд. Управлението на системата става чрез Steinecker електрически шкаф (с управление по време). Резервоарите се предлагат и поотделно. Hnodpfx Aevcqt Uja Tsg Машина (допълнение): с електрически шкаф и CIP-съд. Оборудване: 2 резервоара за стерилизация на мъст, всеки с бъркалка (около 2,4 hl и около 12,7 hl), електрически шкаф, CIP-система, коничен резервоар под налягане с бъркалка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Изолирани, цилиндроконични резервоари от неръждаема стомана с две охлаждащи зони по обшивката и охлаждане на конуса. Последно използвани като бирени ферментационни резервоари с полезен обем от 150 hl. Машина (допълнително): Стоящи, охлаждащи се, изолирани резервоари от неръждаема стомана Брутен обем: 15 260 л Налягане: 0,99 bar Макс. работна температура: 20 °C Охлаждаща площ: 6,95 m2 Hnedpfx Aajvu Tvvo Tog Дължина: 2,52 m Ширина: 2,52 m Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: основен ръб за стоящ монтаж Оборудване: изолация, фитинги за резервоар Тегло: 2 100 кг