Употребявани Eme Eme Series 4000 (9 189)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Високопроизводителна машина за пълнене и затваряне на флакони – неупотребявана, като нова Тази високоефективна машина за пълнене, поставяне на тапи и кримпване никога не е била в употреба и се намира в състояние като ново. Тя е идеална за прецизно пълнене и сигурно затваряне на флакони с производителност до 12 500 броя на час в зависимост от продукта и дозировката. Технически спецификации Обем на пълнене: до 100 мл Размер на обекта: макс. Ø 52 мм / височина 180 мм Размер на тапата: макс. Ø 32 мм Размер на капачката: макс. Ø 36 мм Форматни комплекти за флакони: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Включва: дозиращи помпи от неръждаема стомана, формати за гумени тапи и алуминиеви капачки (Ø 13 мм & 20 мм) Описание на процеса по пълнене и затваряне Подаване & пълнене: Флаконите се отделят чрез въртяща се маса (Ø 80 см), транспортират се и се пълнят с бутални помпи чрез долно пълнене. Възможен е предварителен и последващ газов поток. Поставяне на тапи: 4-редов вибрационен подавач с вибрационни улеи осигурява точно позициониране и притискане на тапите (Pick-Up метод). Кримпване: Flip-Off капачките се подават и затварят сигурно с 6-валцова кримповъчна глава (индивидуално регулируема сила на притискане). Изход: Флаконите се подават директно за по-нататъшна обработка или за подготовка за лиофилизация. Особености Здрава конструкция от неръждаема стомана със защитно покритие Лесна за обслужване: управление чрез Siemens S5 табло Включва английска машинна и експлоатационна документация Технически данни Производител: Groninger, Crailsheim Година на производство: 1996 Машинен №: 4005 / 4008 Ел. захранване: 220/380V, 3 фази, 50 Hz Размери: Машина 450 x 260 x 265 см, табло 120 x 60 x 215 см Тегло: ок. 1 400 кг Nedovyic Aopfx An Iolb Тази неупотребявана, висококачествена машина за пълнене и затваряне е подходяща за фармацевтични, биотехнологични или козметични предприятия, които искат да увеличат производствения си капацитет. Внимание: Машината за миене на флакони и стерилен тунел не са налични. Свържете се с нас за повече информация или индивидуална оферта.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Leveltech® XS-3520 Машина за нивелиране. TFON Leveltech® XS-3520 е компактно и ефективно решение за нивелиране, проектирано за тънки материали и по-малки ширини. Оборудвана с модерно електромеханично управление и лесна за употреба сензорна операционна конзола, машината осигурява прецизно нивелиране с надеждна защита от претоварване за повишена безопасност. -Ключови технически характеристики: Дебелина на материала: 0,3 mm – 5,0 mm. Максимална ширина на материала: 200 mm. Минимална дължина на материала: 70 mm. Регулиране на просвета за изравняване: Електромеханично / PLC управление. Защита от претоварване: Стандартна. Nlodpfx Aneityvfs Ijb Интерфейс за управление: HMI сензорен екран. Тегло на машината: 2 000 kg. Размери на машината (Д × Ш × В): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Серия изравнителни машини TFON Leveltech® Модели: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Проектирани за прецизно изравняване на тънки материали, тези машини са оборудвани с модерни електромеханични управления и лесен за работа тъчскрийн интерфейс за ефективна експлоатация. - Дебелина на материала: 0,3 mm – 5,0 mm. Максимална ширина на материала. Nsdpfx Anjhwb Utj Ielb - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm. S-3513: 1.300 mm S-3516: (ширина не е посочена) Минимална дължина на материала: 70 mm. Регулиране на отварянето за изравняване: Електромеханично / PLC управление Защита от претоварване: Стандартно. Контролен екран: Тъчскрийн Тегло на машината: S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm

Състояние: употребяван, Охладителна агрегат DWM Copeland - Тип компресор: D6DJ5-4000-EWM/D - Дебит: 126.9 m3/h - Охладителна мощност за R404A: 88.5 kW при -5°C/40°C, 73.4 kW при -10°C/40°C, 49.1 kW при -20°C/40°C Nlsdpfxjx Tt Izo An Isb - Размери: 1950 x 1000 x 1870 mm - Брой вентилатори: 6 x 400 mm - Складиращ номер: AG 220 - Количество на склад: 1 брой - Състояние: употребяван, много добро, готов за работа

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 4 000 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 1 600 мм, Основна машина / Работни ходове X = 4 000 мм, Y = 1 600 мм, Z = 1 600 мм. Машината може да бъде инсталирана на равен под. Машината разполага със стабилно плоско легло за бързо и прецизно преместване на машинния портал по X-оста. Закалени валцовите компактни направляващи, ширина на направляващите 1 200 мм и зъбна рейка с два електронно предварително натегнати серво мотора осигуряват точност и динамика. Порталната конструкция е изпълнена като стоманена заварена конструкция с валцовани компактни направляващи. Течно охлаждани задвижвания на подаването, две измервателни системи и телескопични стоманени капаци се грижат за прецизност, постоянна температура и защита от стружки и охлаждаща течност. Шейната и шпинделната глава са изработени от GGG 60 и са стабилно водени по дълги направляващи. Двойното задвижване на шпиндела се реализира чрез две вертикални шарик-винтови двойки с отделни задвижвания, измервателни системи и CNC оси. Подаване/бърз ход: 2–30 000 мм/мин, ускорение: 3,5 m/s². Директни, безконтактни линейни измервателни системи гарантират висока точност на производството. Автоматична универсална фрезова глава Диагонална 45° фрезова глава с C- и A-ос, позициониране с точност 0,01°, течно охлаждане, чугунена конструкция GGG-60. C-ос ±180°, A-ос ±360°, отделни задвижвания на осите, челна зъбна предавка с точност на делене ±3 секуди, хидромеханично затягане на инструмента, както и вътрешно и външно подаване на охлаждаща течност. Задвижване с честотно управляван, течно охлаждан главен мотор. Електрика / Захранване Електрическо оборудване съгласно EN 60204, 400/230 V, 50 Hz, предпазител 160 A бавно действие, управляващо напрежение 24 V, консумация около 80 kVA. Степен на защита IP54 за електрическото табло, моторите и задвижващите устройства. Охлаждане на електрическото табло с затворена двукамерна система. Въздухо-провод 6 bar, G 1". Енергоспестяващ режим с функция за готовност и консумация под 1 kW. Оборудване Heidenhain TNC 640, електронен ръчен пулт HR 510, носач на оперативното табло 2 x 800 мм, дистанционна диагностика по мрежа или чрез SIM-карта. Смазването според сборката – импулсна централизирана система, дълготрайна гресова, маслена петна или гресова смазка. Боядисване в RAL 7016, RAL 7004 и RAL 7035 със зелено-жълти акценти. Nljdpfxoy Uktwe An Iob Инсталиране / Технология на закрепване TightBlock подрамка за монтаж на равен под с голяма маса за демпфиране и клиентски-специфична подредба на фиксаторите. Закрепваща плоча DIN 876/2, 2000 x 2000 мм, Т-образни канали 22 H12, разстояние 250 мм. CNC ротационна маса Ø2 000 мм, товароносимост 15 t, центрираща втулка Ø100 H7, кръговост 0,010 мм, плоскост 0,025 мм, обороти 5 1/мин. Инструментална и охлаждаща система ToolCenter за 48 инструмента с паралелно зареждане по време на основното време, двоен грайфер, автоматична клапа за зареждане и време за смяна на инструмент около 10 s. Макс. Ø на инструмента 125 мм, при свободни съседни места Ø250 мм, дължина 500 мм, тегло 25 кг. Охлаждаща система 950 л с филтър с хартиена лента, точност на филтрация

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, максимална дължина на рязане: 600 мм, максимална ширина на рязане: 410 мм, Машината е в много добро състояние – като нова. Оборудвана с вертикален нагревател и челюсти за пакетиране на PE (полиетиленово) фолио – наличен е комплект челюсти за ламинирани фолиа. Формуваща тръба за пакет с ширина 350 мм – налични са и други размери. Технически данни ILAPAK Vegatronic 4000 VFFS: ▪️ Производителност: до 140 опаковки/мин ▪️ Тип машина: Continuous Film Motion (непрекъснато движение на фолиото) ▪️ Тип: VFFS – вертикална форма-пълнене-запечатване Размер на опаковката: ▪️ Минимална ширина: 70 мм Nledpfx Ajy Tqyben Isb ▪️ Максимална ширина: 410 мм ▪️ Максимална дължина: 600 мм Обслужвани фолии: ▪️ термослепващи фолии ▪️ полипропилен (PP) ▪️ ламинирани фолии ▪️ PE фолио (полиетилен) Филмова ролка: ▪️ макс. ширина на ролката: 880 мм ▪️ макс. външен диаметър: 550 мм ▪️ диаметър на гилзата: 76 мм ▪️ макс. тегло на ролката: 100 кг Захранване: ▪️ 400 V ±5% ▪️ 3 фази + нула ▪️ 50 Hz ▪️ 7,5 kW Сгъстен въздух: ▪️ 7 bar ▪️ 350–900 Nl/min Управление: ▪️ индустриален PC ▪️ 8,4" тъч панел ▪️ памет до 100 програми Конструкция: ▪️ неръждаема стомана ▪️ хигиеничен отворен дизайн ▪️ бърза смяна на форматите на опаковките ▪️ центриране на фолиото ▪️ серво задвижвания Размери на машината: ▪️ 1478 × 2336 × 1550 мм Тегло: ▪️ приблизително 1500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Серия изправящи машини TFON Leveltech® -Модел: L-9060 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm. -Максимална ширина на материала: 600 mm. -Минимална дължина на материала: 145 mm -Настройка на изправящия просвет: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 26 000 kg. -Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 4 400 × 7 185 × 2 260 mm. -Модел: L-9011 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Максимална ширина на материала: 1 100 mm. -Минимална дължина на материала: 145 mm -Настройка на изправящия просвет: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 31 000 kg -Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 4 600 × 7 185 × 2 260 mm -Модел: L-9013 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Максимална ширина на материала: 1 300 mm -Минимална дължина на материала: 145 mm. -Настройка на изправящия просвет: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 35 000 kg -Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 5 000 × 7 185 × 2 260 mm -Модел: L-9016 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Максимална ширина на материала: 1 500 mm -Минимална дължина на материала: 145 mm -Настройка на изправящия просвет: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Тегло на машината: 40 000 kg -Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 5 200 × 7 185 × 2 260 mm -Модел: L-9020 -Дебелина на материала: 1,0 mm – 30,0 mm -Максимална ширина на материала: 2 000 mm -Минимална дължина на материала: 145 mm -Настройка на изправящия просвет: серво-хидравлично / PLC управление -Защита от претоварване: стандарт -Габаритни размери на машината (Д × Ш × В): 5 700 × 7 185 × 2 260 mm Njdpjhwb U Tefx An Islb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, *Серия изравнителни машини TFON Leveltech®. -Модели: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 -Проектирани за прецизно изравняване на материали с диапазон на дебелина от 1,0 мм до 15,0 мм, тези модели осигуряват гъвкавост в ширината на материала и разполагат с усъвършенствани контролни функции за оптимална производителност. -Дебелина на материала: 1,0 мм – 15,0 мм -Максимална ширина на материала: M-5560: 600 мм M-5511: 1.100 мм M-5513: 1.300 мм M-5516: 1.500 мм -Минимална дължина на материала: 110 мм -Регулиране на пролука за изравняване: серво хидравлично / PLC управление. -Тегло на машината: M-5560: 12.000 кг Nlodpfohwb Uwox An Ijb M-5511: 15.000 кг M-5513: 18.000 кг M-5516: 19.000 кг -Размери на машината (Д × Ш × В): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 мм M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 мм M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 мм M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, EMCOMAT 14 D Метричен струг между центри, включващ цифрова индикация и постоянна скорост на рязане, разстояние между центровете 650 mm, височина на центъра 140 mm, опашка по DIN 55029 - Gr. 4, диаметър на шпинделния проход 40 mm, електрическо оборудване 400V/50Hz/~3/PE, мощност на задвижването 5,4 kW, безстепенно регулиране на оборотите на шпиндела 60-4000 1/мин, включва предпазител на патрона и покритие на шпиндела, стойка за машина, защитна преграда от пръски, стандартен комплект аксесоари, ръководство за експлоатация и списък с резервни части, електрическа документация. Цифрова индикация EMCO ACC. Машината отговаря на европейските стандарти за безопасност (CE) Година на производство: 2021 C7D215001 Включени: Рьом тричелюстен патрон ZS dmr. 140 mm Комплект от 3 зъбчати меки челюсти Nljdpfxsy Tiche An Ijb Външни твърди челюсти за Roehm патрон Dm.140 Вътрешни твърди челюсти за Roehm патрон Dm.140 Обратен център MK2 Бързозатягащ се патрон тип 136 S, 1-13 Конус за вграждане MK2 / B12 Машинна лампа Вградена поставка за зареждане Линеен ограничител за надлъжно струговане Нивелационен елемент Комплект бързосменяеми държачи за стругарски ножове тип A Ръководство за експлоатация EM14

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Arburg 820S 4000-2100/400 / Производствена линия с робот Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans / Работни часове: 42 014 ч в автоматичен режим Година на производство: 09.2012 Шприц агрегат: Диаметър на шнека: 60 mm Nlsdpfx Anjy Smgnj Iob Тегло на инжектирането: 723 g Налягане на инжектирането: 2500 bar Дозиращ обем: 792 ccm Устройство за затваряне: Затваряща сила: 400 t Разстояние между колоните: 820x820 mm Размер на монтажните плочи: 1171x1171 mm Изхвърляч: хидравличен Механизъм за затваряне: хидравличен Управление: SELOGICA - тъчскрийн екран Допълнително оборудване: 2K инжекционна машина с въртяща маса и робот Много добро техническо състояние Работни часове: 42 014 ч в автоматичен режим Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен клапан x 6 Хидравлично управление на иглени ядра с пропорционален вентил x 4 двойки Управление с горещи канали x 24 Укрепени шприц агрегати – биметални Пропорционален вентил на вертикалната инжекционна единица – прецизно впръскване Машината разполага с шест цилиндъра / батерии с компресиран азот (допълнителен заряд за бърза работа) Паралелни движения Автоматично регулиране на височината на инструмента Диаметър на шнека на вертикалния инжекционен агрегат: ⌀40 mm - 184 g/PS Вградена система за контрол на налягането от марка Sensor Kistler – измерване на налягането в инструмента Оригинална въртяща маса Weber: много прецизна, електрически задвижвана със сервомотор, управляван чрез честотен преобразувател Диаметър на въртящата маса: 1200 mm Покупка на въртящата маса срещу допълнително заплащане Робот Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans Година: 2012 3-осен робот: 3 оси, задвижвани с електрически сервомотори: X, Y, Z (телескопично) Работни ходове по осите приблизително: X-5000, Y-1400, Z-2000 Автоматично смазване на осите Тъч контролен панел Пакет за безопасност за робота Робот с адаптер и защитен корпус Закупуване на робота срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 21 000 kg Дължина/Ширина/Височина: 8,00x2,32x4,21 m Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически live-тестове в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2017, Вибрационен мотор, вибратор мотор, мотор за тръскане, мотор с ексцентрична тежест, тръскащ мотор Friedrich, модел: F 4000-8-9.0 Макс. центробежна сила: 120 000 N Обороти: 740 об/мин Мощност: 7 kW Размери: 1130 x 450 x 465 мм (ДxШxВ) Nljdpfxogt Awzj An Ieb Тегло: 600 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Технически данни: Напрежение: U1: 400V Празен ход: 70 V Тегло на машината (прибл.): 100 кг / апарат Размери на машината: прибл. 0,85 x 0,37 x 1,25 м на апарат 4 броя Fronius TransPuls заваръчни апарати налични Подходящи за индустриална употреба, напр. за роботи. Области на приложение: Заваръчен процес „CMT“, за всички MIG/MAG заваръчни дейности мобилни, 4 колела / 2 от които въртящи с телоподаващ апарат модел VR 7000-CMT: Скорост на телоподаване 0,5 – 22 м/мин.; възможен диаметър на телта 0,8 – 1,2 мм Дистанционно управление RCU5000i univoSD 1-метров комплект междинни маркучи Транспортна количка Клас на защита IP 23 Вид охлаждане AF Nedju Nwhiepfx An Ijlb Управление чрез дисплей RCU 5000i i.D. *

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Технически данни: Часове на работа на лъча: неизвестни Мощност на лазера: 4000 W Nljdjyuvcijpfx An Ijb Резонатор TLF4000 е бил вграден в Trumpf True Laser 2525: Мощност на лазера: 4.000 W (4 kW) Дължина на вълната: 10,6 µm Мод на лъча: TEM01* Работна честота (гейтиране): 100 Hz – 10 kHz Разход на газ (лазер): CO2: ок. 1 l/h N2: ок. 6 l/h He: ок. 13 l/h Газ за рязане O2: ок. 500 – 2000 l/h Електрическо потребление: ок. 33 – 67 kW Мощност на лазера: програмируема на стъпки от 1 % Тип лазер: CO2-лазер със затворен газов кръг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Технически детайли: Диаметър на тръбата: 4,75 - 8,0 мм Дебелина на стената: - мм Минимален радиус на огъване: различен, various, variada мм Максимален ъгъл на огъване: 180° Въздушно налягане: минимум 4,5 bar Обща необходима мощност: приблизително 10 kW Тегло на машината прибл.: 6,0 t Размери на машината прибл. ДxШxВ: 6,3x3,7x2,0 m Размери на командното табло: 1,8x0,5x2,7 m Размери на пулта за управление ДxШxВ: 0,85x0,68x1,65 m Изцяло автоматизирана, цифрово управлявана линия За огъване на хидравлични тръбопроводи, автомобилни спирачни тръби с различни дължини. - възможен е променлив брой огъвания (макс. 100 огъвания на тръба) Nlsdpfsu Ibukjx An Isb - 2 различни, независими модула за огъване. Всеки модул има 2 NC-оси с функции: "Линейно движение" (ос 1 + ос 3) максимална скорост на движение 2,0 m/sec и "Завъртане на огъващата глава" и "Огъване" (ос 2 + ос 4) максимален ъгъл на огъване 180° - програмна памет за 250 тръбопровода - устройството за зареждане представлява барабанен магазин с ръчно зареждане (капацитет на барабанния магазин тръба Ø=4,75mm до Ø=8,0mm при 500/1000 броя) - подаването се осъществява чрез въртящо се лостово рамо - управляващ панел Bundy GHF 60134 Аксесоари: - различни единични и приспособими части - и др. (i.D.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Технически детайли: Товароподемност: 0,125 t Ъгъл на въртене: 180 ° Издаденост: 4000 mm Издаденост (разстояние от колоната до кукичката): 3850 mm Височина до долния ръб на стрелата: 3000 mm Диаметър на колоната: Ø 220 mm Ъгъл на въртене: 270 ° Колонен въртящ кран Nlodpfju Utmpex An Isb Размери на монтирания кран (ДхШхВ): 4800 x 1300 x 3250 mm Размери на контейнера за пълнене (ДхШхВ): 1100 x 1000 x 740 mm Височина на колоната: 3200 mm Режим на работа: ръчен с ограничител на въртенето Подемно устройство: Hans Hebetechnik, товароподемност 1000 kg; височина на повдигане ок. 2400 mm; кука Ø 30 mm със защита на въжето; ход на подемното устройство 2700 mm; управление чрез висящ бутон Кранът може да бъде преместен с помощта на контейнера за пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Технически данни: Диаметър на въртене над легло: 554 mm Диаметър на въртене над супорт: 370 mm Дължина на въртене: 1000 mm Разстояние между центровете: 1100 mm Управление: Fanuc 210i Надлъжен ход (z-ос): 1000 mm Напречен ход (x-ос): 290 mm Обороти: 16 - 1800 об/мин Ход на шпиндела: 178 mm Бързоход: 10 m/min. Отвор на шпиндела: 104 mm Шпинделов нос: D1 - 11 Опашка на задния център ISO: 6 MT Шпинделов двигател: 11/7,5 kW Захранващо напрежение: 380 V Електрическо изпълнение – напрежение/честота: 3 фази / 400 V / 50 Hz Обща консумация на мощност: 11 kW Nedov Azdwjpfx An Ielb Тегло на машината прибл.: 4,0 t Габаритни размери на машината (ДxШxВ): 3,3 x 1,8 x 1,7 m

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, часове на работа: 4 963 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 4 000 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: газ, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 950 мм, производител на двигатели: G.M., тип на предаване: хидростатичен, ширина на виличната рамка: 1 350 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, ширина на вилицата: 150 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: супереластични гуми (черни), размер на предната гума: 23X10-12, тип задна гума: супереластични гуми (черни), размер на задната гума: 355X45-15, общо тегло: 12 500 кг, тегло без товар: 7 500 кг, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 300 мм, цвят: зелен, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, осветление, -- УПОТРЕБЯВАНИ МОТОКАРИ С ГАРАНЦИЯ ЗА КАЧЕСТВО – FT LOGISTICS -- 🛠️ Години опит | 🧰 Собствен сервиз и бояджийски цех | 🤝 Професионална консултация | 🚛 Собствен транспорт | 🔧 Следпродажбена поддръжка Търсите мотокар, на който можете да разчитате? Ние сме утвърден дилър на нови и употребявани мотокари с дългогодишна традиция. Обслужваме клиенти в цяла Европа – от малки фирми до международни индустриални предприятия. Нашите мотокари са повече от машини – те са вашата гаранция за сигурна и безпроблемна логистика. -- Какво ни отличава? ✅ Всеки мотокар преминава пълно техническо обслужване (инспекция, тестове, смяна на масла и филтри, ревизия на компоненти) ✅ Пълна инспекция по БДС (UDT) при заявка ✅ Собствена бояджийска и сервизна база – мотокарите се подготвят перфектно както технически, така и визуално ✅ Транспорт в цяла Европа – извършван от обучени шофьори Nlsdpoy Tb Snofx An Isb ✅ Обучение на оператори и тестване на място при доставка ✅ Техническа поддръжка след продажбата – оставаме на разположение и след покупката ✅ Добре дошли сте за оглед и тестване на място във фирмата ✅ Стотици доволни клиенти в цяла Европа – присъединете се към тях ✅ Подкрепа при финансиране – работим с повечето лизингови компании ✅ Фактура на EUR или PLN – по ваш избор -- ПРЕДЛАГАМЕ: COMBILIFT C5000 – 4-лентов мотокар 📅 Година: 2015 ⏱️ Моточасове: 4963 ч. 🔋 Задвижване: ГАЗ / LPG 📦 Товароподемност: 5000 кг 📏 Мачта: Дуплекс – 4000 мм 🔩 Позиционер на вилиците – 1350 мм | Вилици: 1200 мм 🛞 Супереластични гуми – 100% състояние 🧪 Техническо състояние: Отлично – пълен сервиз 🎨 Визуално състояние: Чист, без корозия, готов за работа 📐 Размери: Спусната височина: 2600 мм Обща дължина: 2500 мм Ширина: 2300 мм Ширина на позиционера: 1350 мм Обща височина: 2950 мм -- Идеален за: 🏭 Тесни складови коридори 🌲 Дървообработваща, метална и тръбна индустрия 📏 Работа с дълги товари 🏗️ Работа както на закрито, така и на открито -- FT Logistics – Качеството, зад което заставаме. Обслужване, на което можете да разчитате.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, височина на центъра: 630 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 3 000 кг, дължина на шлифоване: 4 000 мм, параметри на шлифоване 630x4000 мм Nodpoy Tkgnsfx An Islb максимално тегло на детайла - 3000 кг (в центрове) основен мотор (шпиндел) - 19 kW

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Nsdpey A Ia Defx An Ielb Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Njdpsfx Nfmefx An Iolb 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Nsdpfxefz U Nbe An Islb Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 Nljdpfxefz I Rxe An Ijb 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Nlsdpfx Anjyg H Dzo Iob 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Njdsfz Nd Iopfx An Islb 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Nodpfxsfzb Rcs An Islb 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡