Употребявани Gtv Verschleißschutz Gmbh Оборудване За Прахове (88 392)

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Hnedpfxjfzkrnj Am Asr Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡 Hnsdpfxjflk Awo Am Ajr

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Hodpoflmdwjfx Am Aonr

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Hnjdpfxjyg H Dhj Am Aer Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Hnodpfx Amjfz Nb Te Aer В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Hnjdsfz U S Espfx Am Ajr В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Hnjdpfefz U Tiox Am Ajr Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: употребяван, Машина за опаковане във фолио, машина за пълнене на торби, вертикална машина за формоване, пълнене и запечатване (VFFS), Hastamat R 250, употребявана машина. Производител: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Модел: R 250 Година на производство: 1999 Hedpfozktxlox Am Aonr Мощност: 5 kW Захранващо напрежение: 230/400 V, 50 Hz (изисква трифазно индустриално захранване) Ширина на торбата: 70–250 мм Дължина на торбата: 100–400 мм Производителност: До 160 торби в минута Общи размери: Ширина: 2600 мм Дълбочина: 1780 мм Височина: 2500 мм

Състояние: като нова (изложбена машина), Гравитационен ролков транспортьор за палети и метални кутии (3 ленти), 4,26 м, в ново състояние (без гаранция). Производител / Система: ELD Raktártechnika Тип: Гравитационен ролков транспортьор / гравитационна лента Наличност: 3 бр. Транспортируеми единици: Палет, метална кутия, контейнер за съхранение и други товари по поръчка Hsdpfx Aezr Hv Tom Aenr Дължина: 4264 мм (Секции: A2 L=1768 мм + C L=2496 мм) Ширина на монтажа (EL): 850 мм Полезна ширина (CW): 810 – 812 мм Обща ширина: 930 мм Разстояние между ролките: 78 мм Наклон на транспортьора: 4% Товароносимост (на единица): Минимум 120 кг при използване на спирачни ролки Максимум 720 кг (макс. съотношение на теглото 1:4) Покритие / Материал: Поцинкована и боядисана стоманена рамка (сив RAL 7005 / жълт RAL 1021) Характеристики: - Интегрирани спирачни ролки (с контрол на скоростта за предотвратяване на ускорение на товара) - 2 стопиращи елемента - Ръчно освобождаващ се междинен стопер (с жълта операционна ръкохватка) - Направляващи плочи за входа (жълти) и странични направляващи ролки - Краен стопер Работна температура: 0 – 45 °C (суха складова среда)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, x-ход: 4000, y-ход: 2000, z-ход: 600. Размери (ДxШxВ): 6.400 x 3.200 x 3.100. Тегло около: 10.500 кг. Водоструйна режеща машина Stein-Moser GmbH, CNC 5 оси, 4020 x 2020 x 600 mm. Технически данни: - Работна площ X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - Опорна площ X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Z-ос: 600 mm - Област на завъртане оси A, B: +/- 46° - Въртяща ос C, 360° въртяща се: +/- 3600° - Скорост на позициониране: 10 m/min - Повторяемост: +/- 0,1 mm - Пневматично захранване: мин. 6,5 bar - Водоснабдяване: 2 – 5 bar - Размери на машината (ДxШxВ): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Тегло (с вода): около 10.500 kg - Работна температура: +10°C до +40°C Hnjdpfswiatiox Am Ajr - Макс. работно налягане на водната струя: 4.000 bar ИНСТРУМЕНТИ / РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ НА СТОЙНОСТ около 25.000 € включени. Каталожна цена около 300.000 € за машината за водоструйно рязане. Включени 3 тона абразивен пясък. Серия: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB Вана 4.2 PC шкаф (Rittal) на колела с климатик, вграден: сервоуправление, TYM NUM AXIUM POWER, задвижваща система NUM MDLU 3, управляващ PC, екран, клавиатура и мишка с водозащита, ръчен пулт за управление на машината. - Захранващи стойности: 400 V AC, 16 A - Управляващо напрежение: 24 V DC Servocontrol NUM AXIUM POWER: - Централно управление за CNC, PLC и комуникация - Децентрализирани I/O модули с 32/32 дигитални входа/изхода през оптични влакна Задвижваща система MDLU 3: - Изцяло дигитална, компактна, с интегрирано захранване - Вградено управление на позиция, скорост и ток - Безчеткови дигитални серводвигатели - Високорезолюционно измерване чрез интегриран SinCos енкодер - Номинална мощност на двигателя: 2 kW CAD/CAM-софтуер Пълен пакет за създаване или импорт на чертежи, задаване на специфични за процеса параметри за водната струя и управление на машината. - Директно управление на машината - 32-битова Windows-софтуер - Автоматични стратегии за стартиране - Автоматичен ред за корекции - Свободен избор на посока на рязване за всеки контур - Корекция на струята - Материална база данни - Визуален контрол на сряза - HPGL и DXF импорт - Автоматична настройка на налягането на помпата

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме поцинкован въздушен резервоар – 5000 литра. Производител – OKS Otto Klein GmbH. Максимално работно налягане – 11 бара. Година на производство – 2019 г. Размери: Диаметър – 1400 мм. Височина – 3570 мм. Hnjdpozt Icqefx Am Asr Тегло – 1050 кг. Въздушният резервоар е с технически паспорт. Въздушният резервоар включва арматура – предпазен клапан, манометър и фланци. Въздушен резервоар, съд под налягане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Четирипозиционна система за пълнене на големи кутии и бутилки. Машина (допълнителна информация): Сифонна помпа за пълнене Мощност: 100 W Брой позиции за пълнене: 4 Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Hnjdsztzcqspfx Am Asr Дължина: приблизително 1,3 м Ширина: приблизително 0,75 м Височина: приблизително 2 м Размери на опаковките: 5 л кутии за партита; 2 л бирени бутилки Оборудване: Контейнерите се предварително натягат, CIP тръби.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Прецизен контрол на нивото за откриване на недостатъчно или прекалено напълнени бутилки. Машина (допълнително): Контрол на височината на запълване. P макс.: 10 бара Ток: 8 А Напрежение: 230 V Честота: 50/60 Hz Дължина: 1,2 м Hodoztzcdspfx Am Ajnr Ширина: 0,93 м Височина: 2,2 м Оборудване: Откриване на нивото на запълване и на капачката, включително предварително издухване на отвора и извеждане с колекторна маса. Тегло: 350 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Система за вътрешно почистване и за пълнене на бъчви. Машина (допълнително оборудване): Инсталация за почистване и пълнене на кегове. Hnodpfezty Tbsx Am Aer Капацитет: 30 кега/час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Изолирани, с парово отопление, резервоари от неръждаема стомана V4A, използвани последно като резервоари за CIP почистване. Машина (допълнителна информация): правостоящи, конични резервоари от неръждаема стомана. Капацитет: 3000 л/резервоар Ширина: 1,55 м Височина: 3 м Управление: чрез контролен шкаф Bürkert Материал: неръждаема стомана V4A Hnjdpfx Amjzty H Is Ajr Разположение: правостоящи на крачета Основна конструкция: цилиндрични резервоари с конично дъно и форма на буре отгоре Оборудване: 2 резервоара по 30 хектолитра, изолирани и с външна облицовка, с парово отопление Тегло: 600 кг

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, Машина (допълнителна информация): Пастьоризация / КЗЕ Капацитет: 250 хл/ч Hedpfx Amozty Hne Aenr Налягане: 16 бара Дължина: 3000 мм Ширина: 750 мм Височина: 2246 мм Материал: Плочи: 1.4404/0,8 мм, 196 WAP, 59 HHP, 3 AP / Уплътнение: Perbunan PRESS IN Основна конструкция: Закрепване с напречни винтове, основа от неръждаема стомана Оборудване: 4-степенна система (нагревател, топлоизолиран резервоар, регулируем топлообменник, система за понижаване на налягането), връзки: DN65 Тегло: 3150 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, Стационарен резервоар от неръждаема стомана с няколко зони за охлаждане и различни арматури. Последно е използван като резервоар за съхранение на бира. Машина (допълнителна информация): резервоар от неръждаема стомана с възможност за охлаждане. Капацитет: приблизително 11 600 литра Ширина: приблизително 2,3 м Височина: приблизително 4,1 м Материал: неръждаема стомана Положение: вертикално Основна конструкция: върху 4 крака Оборудване: инспекционен отвор; зони за охлаждане; система за поддържане на нивото; клапан за вземане на проби. Hnjdpozty E Rsfx Am Aer

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Охлаждаща течност: амоняк Машина (допълнително): охлаждане на помещения Hsdozty Ewspfx Am Asnr Обем: 10 литра Максимално допустимо налягане: 32 бара Максимално допустима температура: 150 °C Скорост на вентилатора: 1400 об./мин Оборудване: охлаждаща течност: амоняк, 1 вентилатор, шкаф за управление с контрол на температурата

Състояние: употребяван, Година на производство: 1981, Изолиран и облицован резервоар под налягане, изработен от неръждаема стомана, с различни фитинги. Машина (допълнителна информация): изолиран резервоар Капацитет: 12800 литра Налягане: 4 бара Температура: 20 °C Дължина: 5,1 м Ширина: 2,1 м Материал: неръждаема стомана Положение: хоризонтално Основна конструкция: изолирана и облицована Оборудване: изходен отвор DN65, люк за инспекция, 2 разпръскващи дюзи Hjdpfx Aeztyy Usm Aenr Тегло: 2000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, Система с въртяща се платформа за вътрешно почистване и пълнене на кегове. Машина (допълнителна информация): Почистване и пълнене. Производителност: 60 кега/час, по 50 литра. Hedpfxsztyyzo Am Aenr Размери: кегове от 20 л, 30 л и 50 л (съгласно стандартите DIN и Euro). Основна конструкция: въртяща се платформа. Оборудване: 4 почистващи глави, 1 пълнеща глава.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина (допълнително оборудване): Охладител за подправки. Hsdpfxsztywtj Am Aenr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Дозиращо устройство за хмел, състоящо се от 6 резервоара от неръждаема стомана с винтови капаци, монтирани на рамка от неръждаема стомана. Машина (допълнителна информация): Резервоари от неръждаема стомана за дозиране на хмелови гранули и екстракт. Общ обем: приблизително 60 л Hodsztywgjpfx Am Aonr Ширина: приблизително 300 мм Височина: приблизително 800 мм Материал: Неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Основна конструкция: изцяло изградена от тръби върху основна рамка. Оборудване: 6 дозиращи съда за хмел, 1 перфорирана плоча за поставяне на кутии с екстракт.

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагат се за продажба 2 отделни модула. И двата модула са закупени в началото на 2020 г. Hnodozuwcvepfx Am Ajr Модул 1: - 4,0 м смукателен канал AS 590 от алуминий с неопренова уплътнителна лента - 1 бр. съединителен накрайник DN 315 - 1 бр. смукателен вагон Rollfix и централно разположен накрайник за маркуч DN 250 Цена: 620 € без ДДС. Модул 2: - 10,0 м смукателен канал AS 740 от алуминий с неопренова уплътнителна лента - 1 бр. съединителен накрайник DN 355 - 1 бр. смукателен вагон Rollfix и централно разположен накрайник за маркуч DN 300 Цена: 1340 € без ДДС.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, 2 вертикални резервоара от неръждаема стомана с конусовидно дъно, охлаждаща зона около корпуса, отвор за инспекция, кран за вземане на проби, изолация и централен изход. Машина (допълнително оборудване): 2 изолирани резервоара с възможност за охлаждане. Обем: 44361 л Hsdpfoztya Uex Am Aenr Работно налягане: 0,9 бара Работна температура: 20 °C Материал: неръждаема стомана Разположение/позиция: вертикално Основна конструкция: цилиндрична с конусовидно дъно, монтирана върху 4 квадратни крака. Оборудване: изолирана, облицована, 1 охладителна обвивка (183 л, 0,9 бара), отвор за инспекция, предпазен клапан, CIP линия със спрей дюза, манометър, съединител за мая. Периферни устройства: собствена система за контрол на температурата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, 2 вертикални резервоара от неръждаема стомана с дъно тип „Кльопер“, зона за охлаждане на стените, инспекционен отвор, кран за вземане на проби, изолация и централен изход. Hnsdpfxsztya Is Am Asr Машина (допълнително оборудване): 2 изолирани резервоара с възможност за охлаждане. Обем: 44916 л Работно налягане: 0,9 бара Работна температура: 20 °C Ширина: приблизително 4650 мм Височина: приблизително 4130 мм Материал: неръждаема стомана Положение: вертикално Основна конструкция: цилиндрична с дъно тип „Кльопер“, поставена върху 4 квадратни крака Оборудване: изолирана, с външна облицовка, 1 охладителна риза (183 л, 0,9 бара), инспекционен отвор, предпазен клапан, вакуумен клапан, CIP линия със спрей глава, манометър, конектор за дрожди Периферни устройства: собствена система за контрол на температурата Тегло: 5000 кг