Употребявани Reifenhäuser Pet Extrusion Line (10 373)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Dodpfjw D E Ubjx Aklsuu Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Година на производство: 2000, състояние: генерално рециклиран (използван), • Производител: SICA • Модел: C800 • Година на производство: 2010 • 6 вериги • До 800 мм диаметър Dodpfx Akeix I I Ioljuu • Двигателна мощност: 8 kW • Много добро състояние

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2846, Складов номер 2846 Демонстрационна инсталация, компаундиращ екструдер Тип Alphatec AD-.S 75 с: Сегментни шнекове, ко-ротационно въртящи се, с плътно припокриване Цилиндър, водно/течно охлаждане или темпериране Производителност до 1200 кг/ч (в зависимост от материала) Задвижване 250 kW - AC 48 L/D (дължина към диаметър) R+W предпазна предавателна муфа 3x зони с дегазация, 1x вакуумпомпа с кондензатен сепаратор 2x странични подавачи тип ZS-B Siemens управление със сензорен HMI ПО ИЗБОР: > Филтър за разтопена маса/сменяем сито > Гранулиращи системи: нишков (ST-), воден пръстен (WRG) или tu водна гранулация (UWG) Duodpfxoi Dtb Ao Aklou > Конфигуриране на шнека според вашите изисквания > Дозиращи системи: обемно или гравиметрично > Допълнителни аксесоари Посетете ни в нашата фабрика в Вупертал. Инсталацията е готова за демонстрация, пробно пускане с ваш материал след уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZE60 A- Econ EUP 600, Бърсторф компаундиращ екструдер Dedpfoy At N Rsx Aklsuu

Година на производство: 1996, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k 1 употребявана линия за компаундиране и гранулиране, с пропускателна способност до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: 1x гравиметрична дозираща система за 5 компонента SITECOM с управление 1x двушнеков екструдер THEYSOHN тип TSK 90 Шнекове 2x Ø 90 mm – 36 LD, съвместно въртящи се Сегментни шнекове и цилиндре, охлаждани с вода/среда Обороти на шнека до 300 об/мин Екструдер задвижване 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75, двушнеков с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазиране Djdpfeh Eyd Ajx Akleuu 1x филтър за стопилка тип K-HS-Y 176 mm с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 mm отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 mm 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Системa за управление с екран ResoTec / разпределителен шкаф Оглед/демонстрация възможни в кратък срок по договаряне. Допълнителни линии за компаундиране и оборудване може да намерите в нашия онлайн списък с налични машини на нашата уеб страница.

Година на производство: 2015, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 2245, ОФЕРТА № 2245 1 употребявана, като нова, лабораторна батч екструзионно-гранулираща инсталация с принадлежности, състояща се от: - Едновинтов екструдер AlphaTec, модел AE-S 25-30 - Винт Ø 25 mm – 30 L/D - Задвижване на екструдера 3 kW, обороти на винта 10 – 80 об/мин - Цилиндър с въздушно охлаждане, електрическо нагряване - 1x зона за дегазиране Deded Sg Hrjpfx Aklsuu - 1x ръчен смяна на сита със сито Ø 68 mm - 1x глава за струни - 1x водна вана 1.000 x 150 mm, с регулиране на височината - 1x гранулатор за струни, входна ширина 30 mm, задвижване 0,75 kW - Управляващ шкаф с PID регулиране, - Контрол на налягането на масата, честотно регулиране на оборотите Демонстрационна инсталация Тест с ваш материал е възможен в кратки срокове по договаряне. Други екструдери налични на склад в Вупертал.

Година на производство: 1996, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k 1 използвана линия за компаундиране и гранулиране, капацитет до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: Двувинтов екструдер THEYSOHN, модел TSK 90 Винтове 2x Ø 90 мм – 36 LD, със съвместно въртене Сегментни винтове и цилиндър, с водно/медиумно охлаждане Обороти на винта до 300 об/мин Задвижване на екструдера 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75 двувинтов с задвижване 3 kW Dsdpjgbffvofx Akleuu 3x отвора за дегазация 1x смяна на сито № 1, тип K-HS-Y, сито 176 мм, с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x сменяемо сито тип K-SWE 180 RS с обратна промивка и хидравлика 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 мм отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 мм 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Екранно управление ResoTec / табло за управление Оглед/Демонстрация възможни след кратка договорка. Други линии за компаундиране и аксесоари ще намерите в нашия онлайн листинг на машини на началната ни страница.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Dusdpfx Akeyhbzdjlou Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна екструзионна линия за PVC профили, напълно рециклирана и тествана ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Едношнеков, геометрия на шнека и цилиндъра за PVC профили в добро състояние • Управление чрез дисплей (допълнително монтирано от производителя) • Година на производство: 1993 • Мотор 35 kW, 4 до 40 об/мин КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Едношнеков, Ø30 mm 25LD • Шнек с геометрия за PVC профили и цилиндър в добро състояние • Година на производство: 1992 • Мотор 3,8 kW, 6 до 64 об/мин КАЛИБРИРАЩА МАСА: Dujdpfjya Eldsx Aklou • IDE • Дължина: 2 метра • 2 вакуумни помпи, 16 вентила • 14 водни вентила • Ръчни хоризонтални и надлъжни настройки ДЪРПАЩО УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Година на производство: 1993 • Контактна дължина: 1100 mm • Ширина: 100 mm КРЪГОВА ТРИОНА: • IDE ME52 • Диаметър на диска: 300 mm • Моторизирано движение • Пневматично придвижване на количката 180 mm • Година на производство: 1991 ОТВОДЯЩА МАСА: • IDE • Дължина: 4000 mm • Пневматично движение Цялото оборудване е в много добро общо състояние, машините са много чисти и готови за работа.

Състояние: употребяван, Комплект машини за производство на напитки в PET бутилки с обем 5 литра. 1) Каруселна пълначна машина RIVI 24 - Машината е модернизирана през 2013 година - Преди това е била използвана за бутилки от 1,5 L (24 пълначни глави) - Брой пълначни глави: 12 бр. (за бутилки 5 L) - Производителност: около 1800 бутилки/час (5 L) Dusdpfsu I N Npsx Aklsu 2) Машина за затваряне на PET бутилки ZALKIN 4 - Брой затварящи глави: 4 бр. - Производителност: около 2000 бутилки/час Машините са употребявани, изправни към момента на демонтажа. Пълна оригинална техническа документация. В други оферти също така полуавтоматични издувни машини за PET бутилки 5 L, компресори и етикетиращи машини за бутилки.

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на вода или други течности в PET опаковки – производителност около 6000 бутилки/час по 2,0 л В момента машините са конфигурирани за PET бутилки с обем 2,0 л (други формати не са включени в комплекта). Възможна е смяна към по-малки или по-големи PET бутилки след подготовка на съответното оборудване. Dujdpewny Hgjfx Aklsu Линията включва: - Пълначка Nagema BF-60 с 12-главова затварачка за бутилки - Пластинчати транспортьори за PET бутилки - Сатуратор от тип Nagema KOMI 160 - Етикетираща машина Spomasz за кръгли хартиени етикети - Машина за пакетиране на бутилки със собствено електрическо табло за производство на пакети, напр. 2x3 - Електрическа термотунел печка със вентилатор за охлаждане на пакетите - Опаковъчна машина за палети Последната снимка показва разположението и размерите на машините. Техническо състояние: машините са работили до края на производството през 2018 г. Преди подновяване на производството се препоръчва технически преглед и обслужване на машините. Възможност за допълнително закупуване на бутилкоформовъчна машина SIDEL SBO4, която последно е работила на тази линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Dedpfx Akovgufvslouu Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Dusdpfx Asyk E Srokleu Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Цялостна екструзионна линия за рециклиране на различни полимери, напълно ремонтирана. Нов транспортьор с металдетектор. 110 kW мотор с честотен инвертор, нов. Вакуумна система с две зони. Дву-пистов смяна на филтъра Erema. Глава за рязане на гранули с водно охлаждане, центрофуга и транспортен вентилатор. Един цилиндър и два резервни използвани шнека. Dodjwqrrtopfx Aklouu

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Обща техническа характеристика: Macchi 3-Layers е трислойна линия за ко-екструзия с раздуване, предназначена за производство на висококачествени тръбни и листови фолиа. Линията е пригодена за преработка на LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE и HDPE. Производството на фолио се базира на принципа 'bubble-up' с балон, движен нагоре. Машината е оборудвана с 3-слойна глава с диаметър 350 мм, като позволява производителност до 450 кг/час. ЕКСТРУДЕРНА ГРУПА: Екструдери: 65 mm + 80 mm + 65 mm Инфрачервени отоплителни зони Хидравлични смяна на филтъра Екструдерна група Coexflex Size 3 включва:• Два високоефективни екструдера 65/30D (слоеве A и C) • Един високоефективен екструдер 80/30D (слой B) • Биметални цилиндри • Азотирани високосмесващи шнеци • Водно-охлаждани релефни подаващи секции • AC мотори с цифрови честотни преобразуватели (74 kW за 65 мм, 100 kW за 80 мм) ЕКСТРУДЕРНА ГЛАВА: • Модел TE502 • Диаметър 350 мм, работен процеп 1,8 мм • IBC (вътрешно охлаждане на балона) • Покритие на каналите с химически никел • 4+4 керамични отоплителни зони • Монтирана на подвижна количка с интегриран въздухоразпределител ОХЛАЖДАЩА СИСТЕМА: • Двугубен въздушен пръстен Plast-Control. • Версия Coexflex включва охлаждащ пръстен Double Flux ASR3 с честотно управляван вентилатор и сменяеми вложки. ОТВЕЖДАЩА СЕКЦИЯ: • Макс. ширина на отвеждане: 1800 мм • Осцилиращи валове • Възможност за странично гофриране НАВИВАЩА СЕКЦИЯ: • Двоен автоматичен навивач тип back-to-back • Изцяло автоматична смяна на ролките • Макс. ширина на навиване: 1750 мм • Диаметър на сърцевината: 76 мм СПЕЦИФИКАЦИИ НА ФОЛИОТО: Ширини при глава 350-400 мм: 1300–1700 мм Дебелина: 18–200 μm Пример за продукция (Coexflex): 1600 мм ширина, 100 μm LDPE → 400 кг/ч СПЕЦИФИКАЦИИ НА ЛИНИЯТА: Обща височина: 10 м Скорост на навивач: 7–110 м/мин Инсталирана електрическа мощност: 320 kW, 415 V, 3-фазен + N Консумация на охладителна вода: 6 л/мин Необходимост от сгъстен въздух: 6 bar СПОМАГАТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ: Dsdpfx Akjyt Ikvjleuu • Кула • E+L система за водене на лентата • Piovan системи за гравиметричен контрол на теглото • Piovan Quantum дозиращи устройства • Plastic-Control автоматичен контрол на дебелината • Калибриращ кош • Повърхностен корона третиратор (Ferrarini & Benelli) • FBF система за микроперфорация с игли на студено • Въздушни валове (8 бр.)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 438 мм, обща дължина: 6 058 мм, обща височина: 2 591 мм, тегло без товар: 9 500 кг, входящо напрежение: 400 V, Комплектна линия за издуване на PET бутилки и бутилиране на вода в бутилки от 1 литър. Поместена в контейнер, самостоятелна с генератор, комплект за подготовка на вода, компресор и цялата необходима инфраструктура. Допълнителна информация на снимките и във видеата в YouTube. Dsdpjx Hqrwsfx Aklsuu

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P251001170, Комплектна линия за екструзия на мебелни кантове ABS/PP от реномираната марка AMUT Линията е в идеално техническо състояние, редовно обслужвана и понастоящем в експлоатация. В комплекта е включен резервен шнек, което допълнително увеличава експлоатационната й стойност. Оборудване на линията: 1. Екструдер AMUT EA 100 2. Каландрова станция AMUT с ролков транспортьор CLV 1200 3. Кантообрязваща машина AMUT TRK 100 4. Навиващо устройство за кантове AMUT Dsdpfexiu Npjx Aklsuu 5. Охлаждащо устройство за каландри с пълен комплект маркучи 6. Електрически командни шкафове за управление на цялата линия Материал: ABS, PP (първичен + рециклиран) Работна ширина: 700 mm (след обрязване на краищата) Номинална ширина: 1000 mm Диапазон на дебелина: 0,5 – 2 mm Екструдер: едновинтов AMUT EA100 33D Производителност на екструдера: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Краен продукт: 2 ролки, всяка с ширина 350 mm Линейна скорост: до 25 m/min Година на производство: 2009 Техническо състояние: идеално, включително резервен шнек

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Линия за производство на PVC тръби с диаметър Ø 710-1000 мм. Djdpfxevzqy So Aklouu

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 9 743 h, Завършена линия за екструзия на тръби за двустенни гофрирани тръби – от 150 mm до 350 mm Сушилня и подаващо устройство за материал – M+H Equipment, Германия Комбиниран двоен екструдер – Battenfeld 90/75 – тип PEX-1-75-30B, Германия Специална глава за матрица – DWP 270 – UC500 от 90 mm вътрешен диаметър до 270 mm външен диаметър Специална глава за матрица – DWP 630 – UC500 от 160 mm вътрешен диаметър до 500 mm външен диаметър, Unicor – Германия Djdpfx Aovztb Sokljuu Гофратор – UC 500/40, произведен в Германия Екструзионна глава и комплект формовъчни блокове – 1 комплект за DWC тръби с вътрешен диаметър 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm и 350 mm, Unicore – Германия Спрей охлаждаща вана – UCSB 500, машина № Unicore, Германия Планетарен трион – SICA, модел TRK/D/SY 10-500 Устройство за отлагане на тръби – 500

Година на производство: 1981, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Досегашно приложение: Производство на TPE-фолиа с дебелина до 6 мм. Възможни са още много други полимери. Линията е работила досега и може да бъде инспектирана по всяко време в Нюрнберг. Линията се състои от: Едношнеков екструдер Kuhne K45-24D Диаметър на шнека: 48 мм Процесна дължина: 24D Dodpfx Akou Ttf Nsleuu Мощност на задвижването: Мощност на нагряване: 6,0 kW Нетно тегло: 1150 кг Плоска дюза: за фолиа с максимална широчина до 330 мм Каландър Брутна широчина на валяците: 1200 мм Нетна широчина на валяците: 1100 мм (максимална широчина на фолиото) Устройство за изтегляне и гилотина

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, часове на работа: 39 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Използвана и напълно функционираща производствена линия за PVC профили, предназначена за твърд PVC, състояща се от: Двувинтов екструдер (паралелен) Djdpfjyx Dwkox Akljuu Производител: WEBER Модел: DS 7.22 Година на производство: 1995 Сериен №: DS70-043 Работни часове: 39 000 ч. Диаметър на винтовете: 70 мм Ефективна дължина на винтовете: 22 x D Геометрия на винтовете: за твърдо PVC Въртящ момент: 4 500 Nm на винт Обороти на винта: макс. 40 об./мин., плавно регулируеми Задвижващ мотор: DC мотор с тиристорно управление Мощност на двигателя: ок. 25 kW Зони за отопление/охлаждане на цилиндъра: 5/3 (въздушно охлаждане с вентилатор) Зона за нагряване на адаптера: 1 Зони за нагряване на инструмента: 5 Управление: конвенционално управление с цифрови температурни регулатори Обезвъздушаване: вакуумпомпа Busch с въртящи лопатки (1,5 kW) Макс. производителност: 120-150 кг/ч при твърдо PVC, в зависимост от материала Свързваща мощност: ок. 50 kW (без инструмент) Специално оборудване: термодвойка за масова температура и датчик за налягане на масата Адаптер между екструдера и екструзионния инструмент Употребяван комплект инструмент за производство на прозоречен профил (разширител), състоящ се от: - Екструзионен инструмент за „разширение“, включително нагревателни ленти - Суха калибрация - Вакуумен резервоар, ок. 2 м дълъг, с 8 поставки за калибрационни дискове - 16 калибрационни диска Вакуумна калибрираща единица Производител: Uniplast / Greiner Модел: CAL VAK 4P Година: 1992 Сериен №: K9209590 Обща дължина: 6500 мм Вакуумпомпи: 4 бр. Speck вакуумпомпи (по 4,3 kW) Водни циркулационни помпи: 2 бр. Calpeda (по 1,1 kW) Гъсеничен издърпващ механизъм с вградена отрезна трион Производител: Uniplast / Greiner Модел: CAT PUL 2D Година: 1992 Сериен №: R 9204546 Издърпване: Ефективна контактна дължина: 2000 мм Ширина на лентата: 250 мм Макс. издърпваща сила: ок. 25 000 N Обхват на скоростта: макс. ок. 10 м/мин Трион за профили: Дискова трион с HM-режещо острие: Ø 450 мм Макс. напречно сечение на профила: ок. 300 x 100 мм Обръщаща маса Производител: Ide Модел: ME N 52/2 Година: 1994 Дължина: 6000 мм Ширина на опората: 270 мм Бележка: Цялата инсталация е реновирана през 2020 г. и оттогава е работила само 325 часа.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022,

Състояние: употребяван, Екструзионна линия BARMAG състояща се от: 1x Екструдер BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x Редуктор KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 – Чисто нов, произведен 2016 г. 1x Задвижващ мотор SIEMENS 1GG6208 с външно охлаждане, 470V, 468A, 206kW, 2600 об/мин, възбуждане 310V, 6,8A – Чисто нов, произведен 2015 г. Dedpfouak Nlex Aklouu 1x Управляващ блок 1x Дозиращо устройство SCHOLZ, включително бункер с датчик за ниво – произведено 2004 г. Характеристики на линията: - Едновал екструдер, произв. около 1973 г. - Производителност: 800 кг/ч - Модифициран с ново задвижване и редуктор през 2016 г. - Диаметър на шнека: 200 мм - Дължина на шнека: 5266 мм - Процесна дължина: 26,3D - Геометрия: захранване – бариера – смесваща зона - Материал на шнека: нитрирана стомана - Техническа документация Възможна е продажба междувременно. Моля, изпращайте запитвания само по имейл. Бележка: Машината е все още инсталирана и може да бъде инспектирана на място. Купувачът трябва сам да демонтира машината и да организира транспортирането й. Това не е включено в предлаганата цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1970, Функционалност: напълно функциониращ, Екструзионна линия BARMAG състояща се от: 1x Екструдер BARMAG BA KEP 90-26,3-S 1x Предавателна кутия BARMAG 9E4-11-103/Z 1x Задвижващ мотор AEG G 16.04 с външно охлаждане 460V, 112A, 46,7KW, 3150об/мин, възбуда 330V, 2,21A 1x Дозираща единица SCHOLZ с бункер за зареждане 1x Управляваща единица Характеристики на линията: - Едновалов екструдер, г. на пр. ок. 1970 - Производителност 200 кг/ч - Преустройство за нова геометрия на шнека през 2016 г. - Диаметър на шнека 90 мм - Дължина на шнека 2769,5 мм - Технологична дължина 26,3D - Геометрия: захранване – бариера – смесващ елемент - Материал на шнека: 1.8550, нитриран - Постояннотоков мотор - Техническа документация От тази линия са налични 3 броя. Dedpfx Aouakzzsklsuu Продава се с право на междинна продажба. Моля, изпращайте запитвания само по имейл. Забележка: Машината все още е инсталирана и може да бъде огледана на място. Купувачът сам трябва да демонтира оборудването и да организира транспортирането. Това не е включено в предлаганата цена.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба комплект оборудване за производство на полувлажни лакомства за домашни любимци, изградено около двувинтов екструдер, предназначено за непрекъснато оформяне, порциониране и охлаждане на полувлажни продукти. Линията е демонтирана и готова за транспортиране. Закупена е от доставчик, но не е използвана в реално производство, като конфигурацията ѝ съответства на машини, които работят в действащи предприятия за полувлажни лакомства. Dusdjycfw Espfx Aklou Тази инсталация покрива критичните етапи, които обикновено определят качеството и обработваемостта на полувлажните продукти: стабилно подаване на твърдите компоненти в екструдера, контролирано оформяне и нарязване, както и етапно охлаждане за стабилизиране на текстурата и намаляване на слепването/деформацията преди опаковане или по-нататъшна обработка. Екструдерът е двувинтов и е използван за производство до 150 кг/ч, в зависимост от рецептата и конфигурацията. Оформянето на продукта е изключително гъвкаво и може да се адаптира за широк спектър от формати – подходящо за дентални пръчици, сърца, кости, пръти и ленти, както и други геометрии според избрания инструмент за формоване и настройка на ножа. Производствената линия е била използвана както за лакомства с високо съдържание на месно брашно/без зърно, така и за вегетариански продукти, при условие че крайните характеристики на продукта зависят от рецептата, целевото съдържание на влага и настройките на процеса. Сухите суровини се подават чрез дозатор с обемно или масово измерване, който захранва екструдера директно, осигурявайки по-постоянна екструзия и по-устойчива геометрия на продукта. След това порционирането се извършва с въртящ се режещ нож със специални вложки, които постигат по-чист разрез при полувлажни изделия. Дължината на нарязване може да започне от около 5 мм и да се увеличи според необходимостта – окончателният диапазон зависи от настройките и използвания нож. Главата на ножа е проектирана гъвкаво и може да се преработи или адаптира за постигане на желания резултат и повърхностен финиш при различни форми и рецепти. След оформяне и нарязване продуктът преминава през първичен охлаждащ участък с вентилатор, а след това през конвейерен охладител за по-нататъшна стабилизация. Охлаждането използва принудителна околна въздушна струя, а ефективността се контролира чрез скоростта на транспортьора (времето на престой) и въздушния поток. Този двустепенен подход е препоръчителен при полувлажни изделия, където стабилизацията на повърхността и здравината при обработка са ключови за избягване на слепване, деформация или надраскване при транспортиране. Ключово предимство на тази линия е приставката за разбъркване в края на екструдера, която подобрява смесването и температурния контрол и позволява производство на двуцветни лакомства (в зависимост от приложението). Продажбата включва и пакет за обработка на течности – помпи и резервоари за вода, мазнини/олио, глицерин и други стандартни технологични течности. Важен детайл е, че всички компоненти за обработката на течности са изработени от неръждаема стомана, в съответствие с хигиенните изисквания на производството.