Употребявани Romer Piece Sw (11 056)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Dcsdpfxeyg H Dhj Acnsn 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 62220966, макс. диаметър на шлифовъчния диск: приблизително 250 мм, шлифовъчна повърхност: 350x150 мм, с магнитна притискаща плоча, машинна лампа и система за подаване на охлаждаща течност. Dedpfx Aoz Nhr Necnocn

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Dsdpfefz Nb Tjx Acnscn В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Dcjdoflmdwjpfx Acnjn Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 1995, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 450 мм, диаметър на монтаж: 800 мм, брой подаващи валяци: 2, дължина на секция (макс.): 1 560 мм, Машината разполага с 2 развиващи станции, което позволява едновременното обработване на двойно количество заготовки. Работната скорост на машината е 50 м/минута. В надлъжна посока могат да се позиционират 3 ножа, което позволява разполовяване на ширината и изрязване на страничните ръбове. На развиващата станция има 3-инчови и 6-инчови пневматични разширяващи валове. Успешно сме обработвали BO PET фолия с дебелини от 36 до 250 микрона. Машината е напълно свързана, може да бъде разгледана ежедневно и при договорка може да бъде тестван и материал на клиента. Ще демонтираме и натоварим машината на камион или контейнер. Djdpfxey D Edcs Acnjcn

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Djdpfx Aoflq Spjcnocn Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, общо тегло: 4 500 кг, JORNS NORMA - ЛИНИЯ 125 SW | Машина за огъване с въртяща се греда | Дължина на работната зона 6,4 метра, максимална дебелина на огъваната ламарина 1,25 мм. Dedpfx Acjznc Ahjnecn

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за прахово боядисване, линия за прахово боядисване на джанти Romer, Германия Dcedpfxsq Ixctj Acnsn

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2027, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на въртяща маса: 1 200 мм, позиция на фрезовата глава: Schwenkbar (45°), диаметър на масата: 1 200 мм, обща дължина: 5 250 мм, диаметър на зъбното колело: 1 250 мм, обща височина: 4 420 мм, обща ширина: 4 700 мм, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална скорост на вретеното: 160 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 20 об/мин, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, общо тегло: 22 000 кг, разстояние от масата до центъра на шпиндела: 780 мм, диаметър на инструмента: 260 мм, производител на контролери: Siemens Sinumerik ONE, тип задвижване: Sinamics S120, тип управление: Управление с ЦПУ, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Модул ZFWZ 10 за големи зъбни колела с диаметър до 1250 мм и модул 22, който е основно рециклиран и модернизиран до Siemens Sinumerik ONE със шест CNC оси през 2009 г. от SerWeMa. Машината е в експлоатационно състояние в нашия цех в Кемниц: можете да я видите в действие, по желание можем да фрезоваме ваше собствено пробна част и да я доставим при нас. Няма време за доставка, няма риск. Продава се от Serwema Retrofit Solutions, компанията, която е извършила рециклирането, притежава архива с технически чертежи на модула и познава машината отвътре. ZFWZ 10 е класическата фреза за зъбни колела от Кемниц, предназначена за производството на трансмисии, кранове и транспортни системи, минно дело и машиностроене: тежко чугунено тяло, маса с диаметър 1200 мм, фрезова глава с обхват на завъртане ±45°. Фрезова правозъби и косозъби зъбни колела с модул до 16 при ротационно фрезоване и до модул 22 при индивидуално разделяне. С аксиален ход от 1000 мм между оста на фрезата и повърхността на масата, дългите валове и големите детайли могат да бъдат надеждно закрепени. Sinumerik ONE управлява всички шест оси с електронно зъбно задвижване; софтуерът за зъбни колела на SerWeMa преминава през маски с данни за детайла и инструмента, без да е необходимо програмиране. Dcodpfx Ajz E Hy Aocnsn Технически данни: макс. диаметър на детайла 800/1250 мм, диаметър на масата 1200 мм, разстояние между оста на фрезата и оста на масата 80–780 мм, разстояние между оста на фрезата и повърхността на масата 350–1350 мм, макс. модул 16/22, макс. диаметър на фрезата 260 мм, макс. дължина на фрезата 350 мм, тангенциален ход 250 мм, скорост на фрезата 20–160 об./мин, ъгъл на завъртане ±45°. Размери при монтаж приблизително 5,25 × 4,7 × 4,42 м, тегло приблизително 22 т. Оборудване: управление Siemens Sinumerik ONE с шест CNC оси, предпазна кабина на машината, магнитен транспортьор за стружки, централизирано и загубно смазване, хидравличен агрегат, система за охлаждаща течност, ръководство за експлоатация. Предлагаме модернизация до Siemens Sinumerik ONE със Sinamics S120 и нов шкаф за управление, по избор преди доставка или по-късно във вашия цех – след това с гаранция за новото електрическо оборудване. Също така, по избор: фрезоване на пробна част в нашия цех, проверка на геометрията според DIN, монтаж и въвеждане в експлоатация във вашия цех, обучение на операторите. Резервните части и сервизът се предоставят от една компания, в световен мащаб, дори и след покупката.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Djdpfx Acsfzq Stsnecn Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2022, състояние: нов, Услуга – изготвяне на оферта за инсталация за прахово боядисване от фирма Romer. Директно от производителя Dcodpfjfnk H Sox Acnon romer-deutschland Производител на инсталации за прахово боядисване и индустриални пещи, изграждане на съоръжения Срок за доставка: приблизително 10 до 16 седмици Разходите за доставка се калкулират допълнително.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка Dedpofy T Szefx Acnecn • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2027, Функционалност: напълно функциониращ, позиция на фрезовата глава: Schwenkbar (45°), диаметър на масата: 4 000 мм, обща дължина: 13 300 мм, диаметър на зъбното колело: 5 000 мм, обща височина: 5 700 мм, обща ширина: 7 500 мм, входна честота: 50 Hz, максимален диаметър на детайла: 5 000 мм, тип входящ ток: трифазен, дължина на фрезоване: 600 мм, максимална скорост на вретеното: 125 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 10 об/мин, разстояние на движение по ост X: 2 750 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 1 750 мм, общо тегло: 115 000 кг, разстояние от масата до центъра на шпиндела: 3 300 мм, производител на контролери: Siemens Sinumerik ONE, тип задвижване: Sinamics S120, тип управление: Управление с ЦПУ, Оборудване: документация / ръководство, ZFWZ 5000 е произведена в чехмицкия завод за зъбни машини на Modul и се рециклира напълно и се доставя със Siemens Sinumerik ONE от Serwema Retrofit Solutions, компанията, която разполага с архива на техническите чертежи на Modul. Доказана кинематика, нова електрическа система, нови задвижвания, нова техника за безопасност: получавате производителността на нова машина на малка част от цената и в рамките на дванадесет месеца срок за доставка. Машината фрезова външни зъбни профили – прави и наклонени – до модул 40 при ротационно фрезоване и до модул 50 при единично фрезоване. С помощта на вътрешното фрезоване се създават вътрешни зъбни профили за зъбни венци на големи валцови лагери, въртящи се съединения и планетарни кухи зъбни колела, използвани в производството на вятърни турбини, минно дело, кранове и кораби. Детайли с диаметър до 5000 mm могат да бъдат поставени на масата с размери 4000 mm, фрезоващата глава се завърта на ±45°, а мощността на задвижването на фрезоващата глава от 82 kW позволява както грубо фрезоване с голям обем на стружките, така и прецизно довършително фрезоване. Технически данни: макс. диаметър на детайла 5000 mm, диаметър на масата 4000 mm, разстояние между оста на фрезера и оста на масата 300–1800 mm, разстояние между оста на фрезера и повърхността на масата 550–3300 mm, макс. диаметър на фрезера 500 mm, макс. дължина на фрезера 600 mm, тангенциален ход 600 mm, скорост на фрезера 10–125 об/мин, мощност на задвижването на фрезоващата глава 82 kW, ъгъл на завъртане ±45°. Размери при монтаж приблизително 13,3 × 7,5 × 5,7 m, тегло приблизително 115 t. Dcjdpoz Etmpefx Acnen Машината се доставя с нова система за управление Siemens Sinumerik ONE и задвижвания Sinamics S120, най-новото поколение на Siemens, с пълна наличност на резервни части и техническа поддръжка, в климатизиран електрически шкаф, произведен от нас. Удобният потребителски интерфейс позволява лесно настройване и програмиране без задълбочени познания по G-код. Геометричната проверка се извършва според стандартите на производителя или DIN, със съставен протокол, съвместно с вас в Чехмиц. В обхвата на доставката са включени също така предпазна ограда за машината с актуална техника за безопасност, ново боядисване в RAL 5015/7035, магнитен транспортьор за стружки, циркулационна и загубна смазка, хидравличен агрегат, охладителна система и ръководство за експлоатация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 550 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 150 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 1 200 мм, обща височина: 1 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 4 A, входна честота: 50 Hz, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 1 900 W, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 220 кг, скорост на шпиндела (мин.): 3 700 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Loroch SW 550 машина в добро работно състояние, готова за експлоатация. Машината е подходяща за професионална работилница. - Диаметър на дисковете: от 100 до 550 мм - Подходяща за HSS дискове за рязане на дърво и метал - HSS геометрии на диска: A, B, BW, C Djdpfjy Sgqtox Acnecn - Водно охлаждане - Допълнително устройство за оформяне на лентови триони - Ръководство на чешки език (машината е лесна за използване)

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Dsdpfeflmdbox Acnjcn Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 7312 - 3089 - FA, обхват на измерване по оста X: 1 200 мм, диапазон измерване за оста Y: 1 200 мм, обхват на измерване ос Z: 1 200 мм, обща височина: 350 мм, тип входящ ток: Климатик, обща ширина: 550 мм, обща дължина: 850 мм, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, ход по оста Z: 1 200 мм, общо тегло: 10 кг, входящо напрежение: 220 V, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312 + PolyWorks 2025 Inspector Probing™ + HP ZBook Предлага се за продажба много добре поддържан и слабо използван измервателен ръм HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312, произведен през 2015 г. Системата е използвана изключително в измервателна лаборатория и е в много добро състояние, готова за употреба, възможно е демонстрация на функционалността. В комплекта е включен напълно конфигуриран индустриален лаптоп HP ZBook с актуалния софтуер PolyWorks Metrology Suite 2025 / Inspector Probing™, включително преносим лиценз, активиран чрез донгъл. Измервателният ръм е готов за употреба. Последната калибровка е извършена на 12.01.2022 г. Нова калибровка: При необходимост може да бъде извършена нова калибровка преди предаването срещу допълнителна такса от 1000 € (нето). В този случай измервателният ръм ще бъде предаден с актуален сертификат за калибровка. Технически спецификации: Модел: RA7312 Обхват на измерване: 1,2 м Тегло на ръма: 10,2 кг ISO 10360-2 MPEp: 8 µm MPEE: 5 + L/40 ≤ 18 µm Техническо оборудване / Комплект: HEXAGON ROMER Absolute Arm 7312 Технология Absolute Encoder Вградена дигитална камера и работна светлина Хаптична обратна връзка Ергономична дръжка Балансиращ тежест Zero-G Монтажна плоча Djdpjy Ta A Esfx Acnocn TESA TKJ Сонда с рубинена сфера 3 мм / 6 мм, както и стоманена сфера 15 мм Сертифициран измервателен прът за обхват на измерване 1,2 м, обща дължина 305 мм Калибрационна сфера Магнитен анкер Транспортен куфар Защитен капак Сертификат B89 (фабричен калибрационен протокол) Състояние / Документация: Много добре поддържан и слабо използван Използван изключително в измервателна лаборатория Готов за употреба Последна калибровка от 11.01.2022 г. Прилежащият калибрационен протокол и наличните измервателни документи са приложени От последната калибровка не са извършвани ремонти, поддръжка или други технически намеси по измервателния ръм Пълен комплект аксесоари, както е описано Сертификат B89 / Фабрични калибрационни документи са налични Функционален тест на цялата система е възможен при оглед Софтуер / Лиценз: PolyWorks Metrology Suite 2025 IR10.2 Inspector Probing™ Напълно конфигурирана и функционална софтуерна среда Лиценз, базиран на USB донгъл, преносим лиценз Налице е писмено потвърждение от партньора на PolyWorks за възможността за прехвърляне ROMER Absolute Arm е напълно интегриран в PolyWorks Измерването и обработката на данните могат да бъдат демонстрирани при оглед Лаптоп / Хардуер: HP ZBook Workstation Процесор Intel Core i7 16 GB RAM NVIDIA графична карта SSD твърд диск Транспорт / Размери: Преносима измервателна система Общо тегло, включително транспортната кутия, приблизително 20 кг Външни размери на транспортната кутия, приблизително 850 x 550 x 350 мм Стабилен оригинален транспортен куфар е включен в комплекта Особености: Използван изключително в измервателна лаборатория Слабо използван Пълен комплект Мобилна координатна измервателна техника Прецизен измервателен ръм съгласно ISO 10360-2 Оглед и функционален тест са възможни след предварителна уговорка. Продава се със запазено право за последваща продажба и грешки.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Камерна пещ с циркулация на въздух, работеща с масло/газ, модел SOS 80 O Демонстрационен модел Технически данни: Размери на полезния обем: Ширина: приблизително 1200 мм, Височина: приблизително 1800 мм, Дълбочина: приблизително 3000 мм Количка за материали по заявка Материали: Вътрешна обвивка: стоманена ламарина 0,8 мм, плътно заварена или нитована Външна обвивка: стоманена ламарина 0,8 мм, основна плоча: стоманена ламарина 1,5 мм Боядисване: RAL 1013, стандартно, с прахово покритие Изолационен материал: маркова минерална вата Дебелина на изолацията: стени – 160 мм, таван: до 240 мм, плътност 100 кг/м3 Данни за производителността: Тип нагряване: масло, отоплителна мощност: приблизително 80 kW 1 бр. маслена горелка, 80 kW Обща консумирана мощност: приблизително 5,4 kW Температурен диапазон: до 200°C, с възможност за плавно регулиране Dcodpfx Asc Nbitocnsn Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и на предварителна продажба.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Смарт тъч ЦПУ управление със софтуер Sintra HD Dcsdpfxowlbxle Acnon Височина на панела: 10 – 60 мм Масив: 22 мм PVC/ABS: 3 мм Скорост на подаване: до 25 м/мин Работната височина се регулира електронно чрез ЦПУ Моторизирана подпорна водеща за панела, електронно регулирана чрез ЦПУ Антиадхезивна група Калибрираща група с 2 мотора, електронно регулируеми чрез ЦПУ Държач за ролки с 1 позиция Група за лепене с термостопимо EVA лепило с лепилен резервоар Група за челно рязане с 2 мотора и динамична система за аспирация, която следва ножовете по цялата им траектория Офсетен режещ/обработващ модул с 2 мотора, електронно регулирани чрез ЦПУ Антиадхезивна група Мултифункционална група за закръгляне с 2 мотора (фасетиране + закръгляне) Електронно регулируема чрез ЦПУ група за довършителна обработка на ръбовете Група за премахване на лепило Четкова група “SP-501” Автоматична система за връщане на детайла с транспортираща система Winner 4A

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Dsdpjfz I D Dofx Acnjcn Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, Полезна дължина на рязане: 4000 мм Диаметър на дисковете: 500 мм Dcodpfxjzrhuwj Acnen Електронно регулиране на наклона на вътрешната/външната режеща глава Регулируем наклон от 22,5° до 135°

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2027, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на зъбното колело: 250 мм, максимална скорост на вретеното: 71 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 35 об/мин, обща височина: 1 800 мм, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 1 800 мм, производител на контролери: Siemens Sinumerik ONE, тип задвижване: Sinamics S120, тип управление: Управление с ЦПУ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Икономично производство на конични зъбни колела с прави зъби – както за единични бройки, така и в серийно производство: SW KF 250 е базирана на доказаната чугунена конструкция на Chemnitzer Modul ZFTK 250 и е напълно реконструирана от Serwema Retrofit Solutions, оборудвана със Siemens Sinumerik ONE, цифрови задвижвания Sinamics S120 и електронно зъбно предаване между задвижването на детайла и задвижването за измерване. Машината фрезова по метода на конвоидно фрезоване – универсален и изключително икономичен метод за конични зъбни колела с прави зъби, както и за нарязване на зъбни колела с планкер и на зъбни съединения. Области на приложение: селскостопанска техника, производство на трансмисии, задвижваща техника, железопътен транспорт и минно дело – навсякъде, където са необходими конични зъбни колела с прави зъби до 250 мм и вече не се предлагат нови машини. Срок на доставка: пет до шест месеца от момента на поръчка, приемане в Кемниц заедно с Вас. Dcodpfx Asz E H Dbscnen Софтуерът за нарязване на зъби SerWeMa води оператора през маски с данни за детайлите и инструментите, без да е необходимо програмиране. Предварително зададени технологични цикли: потапяне, валцуване, потапяне и валцуване, както и потапяне с двойни валци. Ъгълът на влизане може да бъде избран свободно в диапазона от 14 до 28°, броят на зъбите може да бъде от 6 до 100. Здравата оребрена чугунена конструкция осигурява статична и динамична твърдост за конични зъбни колела с модул до 7 при ширина на зъба 40 мм; хидравличен агрегат и агрегат за охлаждаща течност са интегрирани в конструкцията, компоненти от Rexroth, Parker и Hydac, импулсно смазване от Bielomatik. Всички червячни колела се изработват наново от бронз. Технически данни: макс. диаметър на конично зъбно колело 250 мм, макс. модул 7, брой зъби 6–100, макс. ширина на зъба 40 мм, ъгъл на влизане 14–28°, разстояние от шпиндела на детайла до върха на конуса 40–280 мм, захват на шпиндела на детайла 80 мм, метрична резба, диаметър на режещата глава 355 мм с 22 режещи елемента от всяка страна, скорост на режещата глава 35–71 об./мин, консумирана мощност 30 kVA. Размери при монтаж: приблизително 2,5 × 2,1 × 1,9 м, тегло: приблизително 6 т. Обем на доставката: пълно електрооборудване със Siemens Sinumerik ONE и Sinamics S120, климатизиран шкаф за управление, произведен от нас, диалогов софтуер, всички червячни колела от бронз, магнитен транспортьор за стружки, циклично и импулсно смазване, хидравличен агрегат, система за охлаждаща течност, ново боядисване RAL 5015/7035, проверка на геометрията съгласно протокола на SerWeMa на базата на DIN, документация (ръководство за експлоатация, електрически схеми със списъци на частите, хидравлична и смазочна схема), CE маркировка. По избор: монтаж, пускане в експлоатация и обучение на оператори на вашия обект.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Dsdpfx Aofz U S Eocnecn Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Dcedpfxsfz Aw He Acnjn Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S 10054, Професионална, високопрецизна машина за надлъжно шевно заваряване, специално проектирана за индустрията на вентилационни и въздухопроводни системи. WAMMES SW 1250 осигурява въздухонепроницаеми и високоякостни застъпващи се точкови и непрекъснати заваръчни шевове по кръгли въздуховоди и фитинги, гарантирайки съответствие със стриктните индустриални стандарти за плътност и изтичане. Технически характеристики: - Производител: WAMMES Machining (Германия) - Модел: SW 1250 - Приложение: Високоефективно точково и непрекъснато заваряване на въздуховоди, комини и кръгли фитинги. - Макс. дължина на заваряване: 1250 мм - Диапазон на дебелини на материалите: Поцинкована стомана: 0,4 мм – 1,0 мм (прибл.) Неръждаема стомана: 0,4 мм – 0,8 мм (прибл.) Основни характеристики и компоненти: - Качествен въздухонепроницаем шев: Проектирана за стабилни и плътни заварки без повреда на цинковото покритие на поцинковани ламарини. - Здрава система за фиксиране: Здрави пневматични или механични притискащи шини задържат навития цилиндър перфектно на място за равномерно подравняване на шева. - Регулируемо застъпване: Позволява прецизна настройка на застъпването на съединяването, минимизирайки отпадъците от материал. - Индустриален контролен панел: Опростен, лесен за работа интерфейс за настройка на скоростта на заваряване, тока и интервалите на точките. - Работа с крачен педал: Позволява безопасно и безпроблемно позициониране на детайла и активиране на работния цикъл. Състояние и наличност: - Статус: Напълно работеща, в добро техническо състояние. Dodpfezbh Hyex Acnscn - Готова за доставка.

Година на производство: 2019, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: BI3, Пещ за темпериране за освобождаване от напрежения и формоване на акрилно стъкло Пещта има две врати от едната страна и две тесни задни врати със система от шини. Плочите се окачват там и се опъват и освобождават пневматично чрез крачен превключвател. - Максималната температура на пещта е 230°C, с постоянна отклонение от зададената температура от +/-3°C при 75°C. - Вътрешни размери – прибл. ширина 1600 x дълбочина 2000 мм. На височина пещта може да приема свободно окачена плоча с височина до 1800 мм в шинната система. - Шинната система е показана на прикачените изображения. Шинната система може да бъде монтирана и от предната страна. Може да приема дебелини на плочите от 1,5 до 25 мм и да носи максимално тегло на плоча от 150 кг. - Мощността може да се регулира на няколко степени. - Въздухообмен – прибл. 3 000 m³/h Dedpfx Acob Nzycenscn - От съображения за безопасност, вратите могат да се отварят и отвътре. - Система за безопасност, която изключва нагряването при отказ на вентилатора.