Употребявани Waco T2-Sl (4 245)

Състояние: употребяван, пробег: 201 500 км, първа регистрация: 12/2009, тип гориво: дизел, гориво: дизел, Година на производство: 2009, FORD Transit 2.5 TDI ТРАНСПОРТ НА СТЪКЛО - Товарен фургон с висока покривка и пневматично окачване TREND • Пълно въздушно окачване: електрическо, пневматично, отделно регулиране за преден и заден мост • Мощност: 103 kW / 140 к.с. • Екологичен стандарт: EURO 4 • Зелена екостикер • 6-степенна ръчна скоростна кутия • Круиз контрол • ESP – възможност за изключване • Странична плъзгаща се врата • Камера за заден ход • Автоматични светлини • Регулиране височината на светлините • Мултифункционален волан • Въздушни възглавници за водача и пътника до него • Голямо радио • Електрически огледала • Електрически стъкла • Централно заключване • Размер на гумите: 215/75 R16C • Около 8 мм дълбочина на протектора • Външни размери на автомобила: 5.230 x 1.970 x 2.380 мм (ДxШxВ) • Размери на товарното пространство: 2.870 x 1.750 x 1.640 мм (ДxШxВ) • Обща маса: 3.500 кг • Собствено тегло: 2030 кг Надстройка / Обзавеждане: • HEGLA – надстройка за транспорт на стъкло, тип S 28,5/24 • 350 кг товароносимост на страничната рамка за стъкло • Вътрешно оборудване: поставки за стъкло от дясната и лявата страна - Преглед (HU): нов! - Немско превозно средство! - Сервизна история! Обявата може да съдържа грешки или да бъде прекратена по всяко време! Kjdpfxjwmn T Ee Al Aolt

Състояние: нов, Festo SLT-25-150-A-CC-B мини шейна 197916, неизползвана, в отворена оригинална опаковка, 100% изправна, комплект съгласно снимките Klsdpei D U Nnjfx Al Ast

Състояние: нов, Festo SLT-25-150-A-CC-B мини-шлейде, кат. номер: 197916, серия D802, с комплект за малки части 395853, неупотребяван, в отворена оригинална опаковка, 100% изправен. Kljdpfsi D U Nrex Al Aet

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, тип на предаване: друго, първа регистрация: 01/2013, пробег: 1 001 км, кабина на шофьора: друго, Местоположение на превозното средство: в транзит, Надстройка: АРХИВНО ИЗОБРАЖЕНИЕ Демонтаж на Iveco Stralis AT260S46Y/FS 6x2, междуосие 4.800 мм -78220- Kljdpfjwgbvtjx Al Ajt Пробег на превозното средство: приблизително 150 000 км VIN: WJME2NTH40C272639 Местоположение: A&K ПОСОЧЕНИТЕ ДОПЪЛНИТЕЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ СА БЕЗ ГАРАНЦИЯ. Възможни са промени, предварителна продажба и грешки!

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2006, Високоскоростен рендосващ (струговъчен) автомат. След пълно техническо обслужване. Модел: Hydromat 5000 Година на производство: 2006 №36650-280 Скорост на подаване: 6-200 м/мин. Електродвигател: 30 kW. Ширина на обработка: 400 мм. Височина на обработка: 150 мм. Разположение на шпинделите: 1) Долен - 37 kW 2) Горен - 45 kW 3) Десен - 30 kW 4) Ляв - 30 kW Автоматично смазване на масата. Всички глави са включени в комплекта. Kedpfx Ash Txd Ijl Ajlt Диаметър на шпинделите: 50 мм.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, Абрихтово-фрезова машина с 10 шпиндела Година на производство: 9/1979 Сериен номер: 31469.708 Калиброване машина с хидравлично подаване и мощен шпиндел. Скорост на подаване: 0-50 м/мин Контранатяга на всички хоризонтални шпиндели. 1-ви / 5-ти / 8-ми / 10-ти шпиндели оборудвани с абрихтирна глава. Подавателна маса: 200 см Техническо описание: Работен обхват: 200x100 мм (ширина x височина) Конфигурация на шпинделите: 1. Шпиндел долу – 7,5 kW (10Hp) Kljdpfx Alsiz Tzxe Ast 2. Шпиндел вдясно – 7,5kW (10Hp) 3. Шпиндел вляво – 11kW (15Hp) 4. Шпиндел отгоре – 7,5kW 5. Шпиндел отгоре – 7,5kW 6. Шпиндел вдясно – 7,5kW (10Hp) 7. Шпиндел вляво – 11kW (15Hp) 8. Шпиндел отгоре – 7,5kW 9. Шпиндел долу – 7,5kW 10. Шпиндел долу – 10kW Макс. диаметър на инструмента за долни шпиндели: 160 мм, работна дължина 210 мм Макс. диаметър на инструмента за странични шпиндели (дясно/ляво): 200 мм, работна дължина 110 мм Макс. диаметър на инструмента за горни шпиндели: 225 мм, работна дължина 210 мм Диаметър на шпиндела: 45 мм Д х Ш х В = Тегло: 10 т

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3532.724, височина на рендене: 100 мм, ширина рендосване: 225 мм, WACO HM200 UNIVERSAL, рендосващо-фрезова машина с 7 шпиндела Година на производство 12/1979 Сериен номер 3532.724 Фуговачна машина с хидравлично подаване и мощен шпиндел. Ksdeyvzx Tjpfx Al Aelt Скорост на подаване 0-100 м/мин Контраподдържащ лагер на всички хоризонтални шпиндели. Подаван маса 200 см Техническо описание: Работен обхват 225x100 мм (ширина x височина) Долен шпиндел макс. диаметър на инструмента 160 мм, работна дължина 210 мм Странични шпиндели (дясно/ляво) макс. диаметър на инструмента 200 мм, работна дължина 110 мм Горни шпиндели макс. диаметър на инструмента 225 мм, работна дължина 210 мм Диаметър на шпиндела 45 мм Тегло 10 т

Състояние: много добро (употребяван), Цялостна линия за рендосване – от входящия конвейер до стакера, включваща рендосвачка Waco 3000 и периферно оборудване от System Hall. Ksdpfjm Uyknox Al Aslt

Състояние: употребяван, Лентова трионка Производител: Waco Jonsered AB Модел: Лентова трионка BK60 Година на производство: 2015 Тегло: 8000 кг Скорост на подаване: 10-60 м/мин Максимална височина на рязане: 300 мм Kjdpfx Aowv S Acsl Aolt Максимално разстояние между лентовото острие и оградата: 235 мм Максимална ширина на подаващото устройство: 400 мм Минимално разстояние между лентово острие и лентово острие: 10 мм Подавателни ролки, диаметър: 165 мм Подавателни ролки, височина: 300 мм Бандажно колело, диаметър: 1080 мм Бандажно колело, ширина: 100 мм Лентово острие, скорост на рязане: 42 м/сек Двигатели за триона: 22 kW Подаващо устройство (с честотен регулатор): 5,5 kW

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1988, Фрезова машина WACO HM 200 с разцепващо устройство в края на машината. Максимална работна ширина/височина: 200 x 120 мм Диаметър на шпиндела: 45 мм Максимална подавателна скорост: 60 м/мин Профилни глави с 6 ножа Конфигурация на шпинделите: 1. Долен – 11 kW 2. Горен – 11 kW 3. Десен – 7,5 kW 4. Ляв – 7,5 kW Kodpfx Aour Nk Hjl Aolt Разцепващо устройство: 5. Дясна циркулярна – 37,5 kW 6. Лява циркулярна – 37,5 kW Множество допълнителни инструменти, профилни глави и комплекти циркулярни дискове включени.

Състояние: готов за употреба (използван), Линия за рендосване и повторно разкрояване с основното оборудване по-долу: Рендосвачка с 9 глави тип WACO 3000 Захранваща скорост: 0 - 90 м/мин Максимална ширина на рендосване Минимална ширина на рендосване Максимална височина на рендосване Минимална височина на рендосване Двойна банцигова машина Canali тип ML1100 Оборудване за маркиране Стакер и пакетираща машина Klsdpfx Ajxb Akljl Ajt Преса за пакети Машина за заточване на ножове за рендосвачка. За повече данни и информация, моля, вижте линка към YouTube по-долу.

Състояние: нов, Година на производство: 2017, часове на работа: 4 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 706097, общо тегло: 158 кг, обща дължина: 400 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 800 мм, мощност: 3,7 kW (5,03 к.с.), тип гориво: електрически, обемен поток: 24 m³/ч, работно налягане: 8 греда, налягане (мин.): 4 греда, налягане (макс.): 8 греда, минимална температура на околната среда: 5 °C, максимална температура на околната среда: 60 °C, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Маслобезмаслен компресор, чисто нов и неизползван, в пълна изправност. Kledoy Tv I Repfx Al Ast

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, работна ширина: 1 200 мм, обща дължина: 12 500 мм, 1 точка 2-точкови кутии 3-точкови кутии Картон от 210-800 г/м² Вълнообразен картон тип A/B/E Crash lock (автоматично дъно) 300 метра в минута Максимална ширина на разгъната кутия: 120 см Минимална ширина на разгъната кутия: 5 см Подравнителен модул Kedpfx Aetq E U Sjl Ajlt Модул за 1-3-то биговане Crash lock (автоматично дъно) Лепилен модул KAS C1000 с 3 пистолета Модул за 2-ро и 4-то биговане Дистанционно управление Дължина 12,5 м 12 KW

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Гредова трион за надлъжно рязане CENTAURO SL 3000 Дължина на рязане: 3470 мм Максимална ширина на рязане: 600 мм Максимална височина на рязане: 160 мм Размер на острието: 550 мм Основна мощност на двигателя: 11 kW Ksdpfx Aley Tiv Ue Aelt Скорост на подаване: до 80 м/мин

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: B24271F/01, Работна дължина: 3000 mm Работна ширина: 1000 mm Дебелина на лепилото: 20 – 100 mm Брой нива: 3 Ръчно въртене Налягането се осигурява от едностранен хидравличен цилиндър Брой цилиндри на ниво: 6 Притискащите цилиндри са фиксирани Тип цилиндър: Ø 40 x 150 mm Удебелено налягане: 6 kg/cm² Брой притискачи на ниво: 3 Всеки притискач е снабден с пневматичен цилиндър Тип пневматичен цилиндър: Ø 50 x 75 mm Всеки притискач разполага със собствен входящ/изходящ въздушен клапан Контрол на налягането с регулатор Хидравличен агрегат Дебит на помпата: 5,8 l/min Мощност на хидромотора: 2,5 kW Kljdpfx Aloy Rruue Ast Максимално налягане на хидромотора: 30 – 160 bar Място за съхранение на притискачите

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ефективна дължина на рязане на тръби: 6500mm/9200mm Лазерна мощност: 6000W/3000W/2000W/1500W Kjdpog Hquwjfx Al Ajlt Ефективен диаметър за рязане на кръгли тръби: Φ20-230mm Ефективен диаметър за рязане на квадратни тръби: □20*20-□160*160mm Дължина на ръба: 20-170mm Външен диаметър на кръга: ≤230mm Сертификати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Марка лазерен източник: IPG/MAX Гаранция: 3 години Захранване: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1. По-големи възможности Максималният диаметър на рязане при серия T е с 30% по-дълъг от основните продукти на пазара; максималното тегло за рязане е с 100% по-тежко спрямо основните продукти на пазара. 2. Контрол на позицията на патрона, функция за контрол на въртящия момент Патронът с ЦПУ за самостоятелно центриране и патентована позиционна система позволява автоматично захващане на материала според въведения размер на тръбата; Мониторинг на позицията в режим на въртящ момент, за да се гарантира, че дебелите тръби не се разхлабват, а малките тръби не се деформират; Ново прахоустойчиво устройство за дълготрайна и безпроблемна работа. 3. Откриване на ръб, центриране Изцяло нова функция за откриване на ръбове и центриране. Оптимизиран метод и алгоритъм за намиране на ръбове за по-висока прецизност и стабилност при рязане.

Година на производство: 2022, часове на работа: 998 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 031022210023, Предлагаме оборудване за SLS 3D печат, включващо Sinterit LISA X SLS 3D принтер, Sinterit станция за работа с прах, Sinterit Sandblaster SLS и cadMIX миксер за прах. Детайли относно Sinterit LISA X 3D принтер: Тип лазер: IR Fiber Coupled Diode Laser, 30[W]; λ = 976 ± 3 [nm], с експлоатационен живот над 30 000 часа Максимален диагонален размер на изработката: 398 [мм] (15.7 [инча]) Максимален обем за печат: - Гъвкав материал/TPU: 130x180x340 [мм] (5.1×7.1×13.3 [инча]) - PA / PP: 130x180x330 [мм] (5.1×6.7×13.3 [инча]) Височина на слоя (мин – макс): 0.075 – 0.175 [мм] (0.003 – 0.006 [инча]) Скорост на изграждане: до 18.4 [мм/ч] (0.72 [инча/ч]) Сериен номер: 031022210023 Дата на производство: 05/2022 Страна на произход: ЕС, Полша Клас на защита съгласно IEC: Клас 1 IP код: IP30 Тип машина: 3D принтер за селективно лазерно синтероване (SLS) Размери (Ш × Д × В): 650 × 610 × 1200 мм (25.6 × 24.0 × 47.2 инча) Общо тегло: 145 кг (319.0 фунта) Обхват на захранващо напрежение: 190–240 V AC Честотен диапазон: 50–60 Hz Максимална консумирана мощност: 1650 W Ток: 8 A Захранващо напрежение за ток: 230 V AC Kodpfjy Snn Hsx Al Aolt Брой фази: 1 Късо съединителен ток: 6 kA Общо време на печат: 998 ч. За повече информация и технически спецификации, моля, вижте прикачените .pdf документи. Продаваме оборудването само като комплект, не поотделно. Комплектът е закупен в Словакия. Предлагат се примери от принтера. Има налична транспортна кутия. Принтерът е с отворена система, възможна е модификация на параметрите. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да се свържете с нас чрез съобщение или телефонно обаждане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 10284-1, Технически характеристики: # Капацитет на товар: размер на коша 670x480x300 # Капацитет на резервоарите: 2 резервоара (600L + 300L) # Капацитет на миещата камера: 830 L # Ултразвуково оборудване: 3000 W, 25 kHz # Средно тегло на зареждане приблизително 50 кг; максимално 100 кг # Собствено тегло: 3000 кг Електрическо оборудване # Захранващо напрежение: 400Vx3 # Връзваща мощност: 53 kW / номинален ток 98A Kledpfx Asxw Tg Nsl Ajt Размери # Размери на машината (Д×Ш×В): 2000 × 2500 × 2500 мм; Същността на оборудването: # Основна машина LPW, ръчно зареждане/разтоварване (Височина на зареждане ок. 930 мм) # Отопляем въздушен сушилник: Въздушно отопление и сушене 11.8 kW # Производителност: 6-8 партиди/час (стоки в кошница или палет) # Капацитет: ≈ 65 броя/час # 3 кошници × 12 броя/кошница = 36 броя на партида / Честота на партида: 65 ÷ 36 ≈ 1.8 партиди/час # ТРИФАЗЕН СЕПАРАТОР ОКОЛО 100 Л/ЧАС за отделяне на масло, # Цикъл: 2 партиди/час → 30 минути на партида Състояние на машината: Основна машина РАБОТИ - вакуумната помпа трябва да бъде подменена или ремонтирана.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Klodpfjfx Nfmsx Al Aet ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7" тъч панел Големият цветен тъч панел има естетичен вид и е удобен и интуитивен за работа. Всички основни параметри се настройват директно от него. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да запишете до 20 програми и да активирате до 10 последователни времево-температурни събития, подредени в температурната крива. Това е особено необходимо за по-сложни технологични процеси. Данни за разхода на газ/мазут Разходът се изчислява въз основа на настройките на горелката. Чрез тази функция може да се оцени стойността на конкретен цикъл, да се планира потреблението и да се следи работата на персонала. Klsdpfx Alefz U Tqs Aet Двуканален рекордер с USB параметри на цикъла Всеки пещ е оборудвана с рекордер, който записва всички ключови параметри на работата, включително двата температурни канала - като в черната кутия на самолет - на USB флаш памет.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Klodpeyg H Erjfx Al Ast Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Klodpfxsfy T H Ie Al Aet 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Klsdpfx Aefz U Nbol Aot 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Kedpfx Asfz Nd Iol Ajlt Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Ksdpfeflk Awsx Al Aslt 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡