Употребявани Hexagon Romer Absolute Arm 7330 (5 966)

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Ndedpfxefz Dt Ne Airsc Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Nedofz Dubjpfx Airodc

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Nodjfz I Edepfx Airjdc Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: добро (употребявано), CMC Ariemat ARM 75 – автоматична машина за биговане на картон Машината е в напълно работещо състояние и готова за производство. Като нова. Тази високопроизводителна система за биговане е идеална за производството на корици за книги, твърди корици и други. Произведена в Италия. Подаването на листовете се извършва ръчно, докато останалата част от процеса се контролира автоматично от машината. Може да бъде добавена и автоматична система за подаване (по избор). Параметрите се задават от контролния панел, а задачите могат да бъдат запаметени в паметта на машината. Машината обработва материали с дебелина от 200 GSM до 4 мм. Nodpfx Ajzw Typsiredc Здрава конструкция, тегло 750 кг. Регулируема ширина на биговането и контра-биговането. Управление чрез стъпков двигател. Висока скорост на работа – до 2400 листа на час. Размер на листа: 750 x 1400 мм. Две направляващи за листове с удължена маса и притискащи ролки. Бърза смяна на формата на машината – по-малко от 1 минута. Включена е приемна маса.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KAP1, консумация на въздух: 16 000 m³/ч, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), смучеща мощност: 16 000 m³/ч, Оборудване: кабина, Диелектрична автоматична прахова кабина KAP1 Цена: 492 693,30 PLN + ДДС Електрически и енергийни данни • Напрежение: 400 V (3P + N + PE) • Захранваща мощност: 36,34 kW • Пневматично свързване: 1" • Въздушно налягане: мин. 6 bar • Качество на въздуха: масло < 0,1 mg/m³, водна пара < 1,3 g/m³ • Разход на въздух: 1710 Nl/min (в режим на работа) • Компресор: SC-30 • Въздушен резервоар: 1800 L Параметри на боядисване • Скорост на боядисване: 1933 mm/min • Размери на детайла: 800 x 1800 mm • Височина на окачване: 500 mm • Дебелина на покритие: 100 µM • Разположение на пистолетите: вертикално Технически данни и конфигурация Nedpfx Aov Rpx Seiredc • Конструкция: диелектрична пластмаса • Размери на прохода: 1000 x 2400 mm • Дебит на въздуха: 12348–16000 m³/h • Прахов център: ProfiCenter CP02 • Манипулатори: 2 бр. • Пистолети: 8 автоматични, 2 ръчни (ProfiSpray) • Детекция на детайли: да (височина, ширина) • Системи: циклонен сепаратор, ProfiControl, дърпане на греда • ATEX: зона 22, II 3D Платформи и корпус на кабината • Платформи: вход, изход, под от неръждаема стомана, противоплъзгащи стълби • Корпус: диелектрична пластмаса, LED осветление, отвори за манипулатори Въздушни ножове и смукателен канал • Автоматично почистване на пода • Смукателен канал с пневматична клапа Обдухване и управление на пистолетите • Автоматично обдухване на пистолетите • 10" тъч панел, 50 програми, управление на манипулатори, прахоуловител, скорост на транспортьора Система за задвижване по X-ос и дърпане на детайли • Автоматично позициониране на пистолетите • Дърпане на детайла: скорост 570–2830 mm/min, 2 дърпачи Машината включва също: • Апликатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пистолети PM-1 • Център за прах ProfiCenter CP-02 • Циклонен прахоуловител CK-D1400L • Манипулатор MA1-180 и MX1-10 X-ос • Прахоулавящ уред OZ-12H • Контролен панел ProfiControl 10" • Система за измерване на детайли BP-H2000 W900

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Nedjyg H Eropfx Airedc Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Ndjdofz Nb Tepfx Airec Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Ndsdpsyg H Dhofx Airjc ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Ndedpfx Aeflmdweiroc В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Ndjdpoyg H Dzjfx Airec 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Този едностранен тежкотоварен конзолен стелаж е оптимално решение за съхранение на тежки дългомерни материали като тръби, профили, метални пръти, стоманени греди, дървени летви и плоскости. С обща дължина от около 13,20 м, височина от около 4,00 м и конзолни рамена от около 120 см, стелажът за дълги материали осигурява голям складов капацитет на общо 4 нива за съхранение (основно ниво + 3 нива). Всяко рамо издържа до 500 кг, а всяка стойка може да бъде натоварена до 2.250 кг. Конзолните рамена се закрепват с болтове и височината им може гъвкаво да се регулира през отвори на всеки 200 мм. Материалът е изцяло горещо поцинкован, което гарантира дълготрайна защита за вътрешна и външна употреба – нова стока на склад в Витмаршен. ДЕТАЙЛИ ЗА ПРОДУКТА: - Тип стелаж: едностранен тежкотоварен конзолен стелаж Nedpfxe Adzdto Airsdc - Обща дължина на секцията: около 13,20 м - Обща височина: около 400 см - Дължина на рамена: около 120 см (от IPE 80) - Разтояние между стойките по ос: около 131 см - Нива: основно ниво + 3 работни нива - Товароподемност на рамо: макс. 500 кг (при равномерно разпределение) - Товароподемност на стойка: макс. 2.250 кг (при равномерно разпределение) - Профил на стойка: IPE 160, около 400 см, с включена основа - Разстояние между отворите на стойките: около 20 см - Първи отвор над основата: около 107,5 см (от основата) - Най-горен чифт отвори: около 50 см под върха на стойката - Изпълнение: едностранно, рамената са завинтени - Повърхност: изцяло горещо поцинкована - Наличност: нова стока КОМПЛЕКТАЦИЯ: - 11 x стойки, около 400 см от IPE 160, с основа, отвори през 20 см - 33 x конзолни рамена, около 120 см от IPE 80 (без ограничители) - Включени всички свързващи елементи - Включени всички необходими болтове - 1 x табела за товароносимост Цена: 5.750,00 € без ДДС 6.842,50 € с ДДС Получавате фактура с начислен ДДС. ДОСТАВКА, МОНТАЖ И ИНСПЕКЦИЯ: - Доставка в цяла Германия чрез наши партньорски спедитори – транспортните разходи зависят от пощенския код - Професионален монтаж и демонтаж от обучени екипи – по желание - Проверки на стелажите по DIN EN 15635 от сертифицирани инспектори - Възможност за проверка на тежкотоварни стелажи и от други производители ПЛАНИРАНЕ И КОНСУЛТАЦИЯ: Нашият отдел по планиране с удоволствие ще изготви индивидуална оферта – според Вашите изисквания. Независимо дали е за ново строителство, промяна или разширение – ще Ви консултираме професионално относно конфигурацията на стелажите ви. Не намерихте подходящото решение? Посетете нашия уебсайт за бърз преглед на много оферти и варианти на артикули! ИНТЕРЕСУВАТЕ ЛИ СЕ ИЛИ ИМАТЕ ВЪПРОСИ? Свържете се с нас чрез съобщение или телефонно обаждане. Нашият телефонен номер ще намерите на страницата на компанията ни. Може да се свържете с нас по телефон от понеделник до петък, от 08:00 до 16:00 часа. Алтернативно, изпратете ни съобщение с вашето име и номер за обратна връзка, и ние ще се свържем с вас възможно най-бързо.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Налична е табела с данни, Бърза прецизна координатно-измервателна машина и център за измерване на зъбни колела. Nsdpfsv S Dk Eex Airodc Движещ се портал с патентована технология TRICISION™ X 900 / Y 1.500 / Z 700 Управление B5 (ретрофит 2021) Високорезолюционна 3D измервателна глава Leitz LSP-S2 Измервателна несигурност съгласно DIN EN ISO 10360-2: 0,9 + L/350 µm Система за смяна на проби - 8 позиции Голям пакет с принадлежности за проби Софтуер PCDMIS CAD++ 2024 Гаранция 12 месеца Компютър, 32" монитор Монтаж, въвеждане в експлоатация и приемане по DIN EN ISO 10360-2,4,5

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2026, часове на работа: 12 h, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на измерване по оста X: 400 мм, диапазон измерване за оста Y: 400 мм, обхват на измерване ос Z: 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 200 мм, дължина на подаване ос X: 400 мм, дължина на подаване по Y ос: 400 мм, дължина на подаване по ос Z: 200 мм, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, осветление, Mahr Multiscope 442 мултисензорно измервателно устройство, оборудвано с камера, лазер и тактилна система Renishaw и софтуер Hexagon Vision 3D (възможен ъпгрейд до Windows 11 и OptiCheck3D 2025). Пълна история на обслужване. Преоборудван фабричен премиум мултисензорен измервателен център с гаранция и гаранционен срок, възстановен 2025 г. Доставка с фирмен сервиз или спедитор, в цял свят. Онлайн или по избор на място демонстрации с клиентски детайли, технологична консултация от акредитирани измервателни лаборатории Profitech по време на проектирането. Комплект услуга: – Доставка, монтаж, пускане в експлоатация, приемателно изпитване по стандарт, сертифициране и обширна документация. Индивидуални обучителни програми и курсове, налични и като онлайн обучение. Наем, лизинг с обратна покупка или финансиране директно чрез Profitech без финансово посредничество. Измервателният уред може да бъде конфигуриран според нуждите на клиента. Измервателен обхват на всички сензори: 400x400x200 мм Размери: 800x1000x2000 мм Тегло: приблизително 800 кг Максимално тегло на натоварване: стъклена плоча 30 кг Точности: U1=1,9 + L/200; U2=2,4 + L/150; U3=2,9 + L/100 (L = измервателна дължина в мм) Максимална скорост на движение: 250 мм/с вкл. камера вкл. въртяща маса Nsdpjxufk Uofx Airedc вкл. лазер вкл. LED ринг осветление вкл. нов фреймграбер вкл. работа с 2 монитора вкл. CNC управление и компютър вкл. софтуер Hexagon Vision3D

Състояние: нов, товароносимост на всеки конзолен лост: 650 кг, височина на рафта: 4 000 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща ширина: 1 480 мм, капацитет на натоварване на стойка: 1 950 кг, Данни: - Височина: ок. 400 см - Дълбочина: ок. 148 см - Дължина: ок. 400 см - Конзолни рамена: ок. 120 см, включително 8 см предпазител отпред - Междуосие: 130 см - НОВА СТОКА налична веднага от склада. Nodpfxo Aawp Rs Airodc - Натоварване на рамо: 650 кг - Натоварване на стелаж: 1950 кг - Стелажите са боядисани в RAL7016. - Конзолни рамена в RAL3000 - Рамената се захващат чрез закачане. - Рамената са регулируеми на стъпки от 100 мм. - Нива на съхранение: основа + 3 нива (общо 4 нива) Стелажните колони от този комплект са фабрично подготвени безплатно за евентуално преустройство за двустранно ползване. Предимства на закачените конзолни рамена – вижте илюстрациите. Комплектът включва: - 04 x стелажа, включително основна част, ок. 400 см от IPE180. - 12 x конзолни рамена, ок. 120 см, профил 10 см x 4 см. - Включително всички необходими свързващи елементи и болтове. Цена: 1995,00 € без ДДС 2374,05 € с ДДС Ще получите фактура с упоменат ДДС. Аксесоари като анкери за под, предпазители и др. могат да бъдат закупени допълнително от нас. Транспорт: Доставката се извършва по желание чрез нашия партньор – спедиторска фирма, като разходите зависят от пощенския код. Монтаж: Нашият обучен персонал е на ваше разположение при нужда за професионален монтаж и демонтаж на вашето оборудване. Нашата препоръка: Свържете се с нас с вашите изисквания... Ще ви помогнем с реализирането на вашите проекти – от планиране, през поръчка до монтаж.

Състояние: употребяван, Технически данни: Ndedpj Abyt Uefx Airec Максимален диаметър на диска: 300 мм Дължина на направляващата релса: 800 мм Възможност за рязане под ъгъл: от –80° до +80° Възможност за рязане под наклон: от 0° до 90° Размери на работната маса: 800x1200 мм Предпазен кожух за диска Захранване: 400 V Мощност на двигателя: 3 kW Общи размери: Дължина: 1200 мм Ширина: 1400 мм Височина: 1740 мм

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: 190705251GC, обхват на измерване по оста X: 300 мм, диапазон измерване за оста Y: 200 мм, обхват на измерване ос Z: 200 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 20 кг, ДОСТАВКИ САМО ЗА ВЕЛИКОБРИТАНИЯ OPTIV Performance 3.2.2 Настолен модел 10x CNC увеличение Тактилен сензор за сканиране HP-S-X1C Njdpfx Aezibg Ijirsdc Стойка за 3 сменяеми сензора Софтуер за измерване PC-DMIS ISO 10360-7:2011 при 18-22 °C = 1,5 + L / 250 μm ISO 10360-2:2009 при 18-22 °C = 1,9 + L / 250 μm

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, часове на работа: 92 947 h, товароносимост: 400 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, IRB 7600 е идеален за тежки приложения, независимо от индустрията. Типичните му приложения включват манипулиране на тежки приспособления и детайли, завъртане на автомобилни каросерии, повдигане на двигатели, работа във леярни или ковачници, както и зареждане и разтоварване на машинни клетки. Може да се използва и за повдигане на големи, тежки палетни слоеве. Характеристики като висок наличен въртящ момент и инерционен капацитет, здрава конструкция и мощно ускорение му носят признанието „Power Robot“ в своя клас. Моля, имайте предвид, че цената не включва разходи за доставка. Година: 2004 (Налични са различни опции и отстъпки при покупка на едро) Тип: Леярски Шкаф: НЕ е включен (Работи с M2000) Ndedpsq Ap Ddjfx Airsc Операторски пулт (Teach Pendant): НЕ е включен, но можем да опитаме да намерим такъв за вас Сигнални и силови кабели: НЕ са включени, но можем да се опитаме да ги осигурим Свържете се с нас за оферта и за информация относно възможностите за рециклиране и обновяване. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 роботи в нашия инвентар и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: Уебсайт на ABB)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2022, обхват на измерване по оста X: 700 мм, диапазон измерване за оста Y: 700 мм, обхват на измерване ос Z: 500 мм, Доставка само за Обединеното кралство Ndodpfxjzimrvj Airoc Global S Green, 07.07.05 Производствен цех – допълнителни въздушни възглавници на осите X и Y Автоматична индексираща сонда HH-AS8-T5 (стъпка 5°) Сонда с високоразделителна тактилна система HP-THDe Година на производство: 2022 ISO 10360-2:2009: MPE(E0/E150)1) [18-22°C] 1,5 + L/333 MPE(E0/E150)1) [15-30°C] 1,5 + L/263

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2004, Напълно реновирана координатно-измервателна машина Sheffield D12 с ново управление, пробна глава, софтуер и др. (2017) - Измервателна машина с линейни водачи (не се изисква сгъстен въздух) - Машината е мобилна (транспортни колела) - Диапазони на измерване X / Y / Z = 500 x 900 x 400 мм - Измервателна несигурност по ISO 10.360 MPE = 4,9 + 4L/1000µm Ndodpfx Asfmkxieirec - Контролер Pantec Eagle Basic - Температурна компенсация по избор (нова) - Renishaw PH1, по избор PH10T (употребяван или нов) - Renishaw TP20 (употребяван или нов) - Renishaw MCR200 смяна на пробни глави (по избор) - Софтуер Inspect3D Inca Professional (версия 2017 или по-нова + опции) - Компютър HP Workstation W10 (почти нов) Машината може да бъде огледана и демонстрирана по всяко време.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Продава се Yaskawa Motoman YR-HP3L-A00, 3 кг, 6-осов индустриален робот с пневматичен паралелен захват SCHUNK PGN 64-1, без система за управление. Предлага се употребяван Yaskawa Motoman YR-HP3L-A00, 6-осов индустриален робот с пневматичен паралелен захват SCHUNK PGN 64-1, без система за управление. Производител: Yaskawa Electric Corporation / Motoman Тип: YR-HP3L-A00 Конструкция: Робот с шарнирно рамо Брой управляеми оси: 6 Максимална товароподемност: 3 кг Максимален хоризонтален обхват: 859 мм Максимален вертикален обхват: 1469 мм Повторяемост: ±0,04 мм Тегло на роботизираната ръка: 49 кг Съвместима система за управление: Yaskawa Motoman NX100 Дата на производство: април 2005 г. Място на производство: Япония SCHUNK PGN 64-1 захват: Конструкция: Пневматичен паралелен захват с две челюсти Номер на производителя: 371090 Ход на челюст: 6 мм Общ ход на захвата: 12 мм Затваряща сила: 220 N Njdpfx Aez Ahvijirodc Отваряща сила: 255 N Номинално работно налягане: 6 бара Допустимо работно налягане: 2–8 бара Повторяемост: 0,01 мм Собствено тегло: 0,27 кг Максимално тегло на детайла, препоръчано от производителя: 1,25 кг Максимална допустима температура на околната среда: 90 °C Степен на защита: IP40 Области на приложение: Захващане и преместване на малки детайли Операции за „вземи и постави“ Поддръжка на машини Монтаж Дозиране и сортиране Опаковъчни задачи Максималната товароподемност на роботизираната ръка от 3 кг включва теглото на захвата, монтиран на китката, и отделните челюсти на захвата. Роботът се продава без управляващ блок и панел за управление. За въвеждане в експлоатация е необходима подходяща система за управление Yaskawa Motoman NX100, както и професионален монтаж и програмиране. Употребявано устройство, състояние, както е показано на снимката.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, обхват на измерване по оста X: 400 мм, диапазон измерване за оста Y: 400 мм, обхват на измерване ос Z: 200 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 25 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 230 V, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, осветление, Мултисензорна координатно-измервателна система в ТОП състояние с гаранция и сервизна поддръжка, богати допълнителни услуги. Ndodpfx Aisdyc Uaorsc Редовно сервизирана Hexagon Optiv 442 мултисензорно измервателно устройство, оборудвано с камера, лазер и измервателна система Renishaw. · Обхват на измерване с единичен сензор: 410x410x200мм · Размери: 1232x910x1663мм · Тегло: около 940 кг · Макс. товароносимост: стъклена плоча 30 кг · Точности: U1=1,9 + L/200; U2=2,4 + L/150; U3=2,9 + L/100 (L= измервателна дължина в мм) · Макс. скорост на движение по ос: 200мм/сек · вкл. камера с двустепенно увеличение · вкл. лазер · вкл. LED ринг осветление · вкл. 6-позиционен автоматичен чейнджър за сонди Renishaw · вкл. сензорна система Renishaw TP200 · вкл. нов Framegrabber (Eagle) · вкл. работа с 2 монитора · вкл. анализираща станция с Windows 10 · при желание – транспорт, пуск в експлоатация и калибриране

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми Ndjdpfx Ajfzq Steirec • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Ndsdjfy T Szepfx Airsc Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Ndjdsflq Spopfx Airsc Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Камерна пещ с циркулация на въздух, работеща с масло/газ, модел SOS 80 O Демонстрационен модел Технически данни: Njdpfec Nbitsx Airedc Размери на полезния обем: Ширина: приблизително 1200 мм, Височина: приблизително 1800 мм, Дълбочина: приблизително 3000 мм Количка за материали по заявка Материали: Вътрешна обвивка: стоманена ламарина 0,8 мм, плътно заварена или нитована Външна обвивка: стоманена ламарина 0,8 мм, основна плоча: стоманена ламарина 1,5 мм Боядисване: RAL 1013, стандартно, с прахово покритие Изолационен материал: маркова минерална вата Дебелина на изолацията: стени – 160 мм, таван: до 240 мм, плътност 100 кг/м3 Данни за производителността: Тип нагряване: масло, отоплителна мощност: приблизително 80 kW 1 бр. маслена горелка, 80 kW Обща консумирана мощност: приблизително 5,4 kW Температурен диапазон: до 200°C, с възможност за плавно регулиране Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и на предварителна продажба.