Употребявани Ishida Checkweigher (105)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Контролна везна с модул за отхвърляне за определяне дали продуктът отговаря на целевото тегло. – Ширина на транспортната лента: 330 мм; Обхват на теглене: 5-999 г; Точност: +/- 1,5 г. Hedpov Nm Nxjfx Ai Tsp Машината/инсталацията се предлага и в други варианти, подходящи за различни размери и скорости на опаковките. Моля, имайте предвид, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени на употребявани такива. Свържете се с нас, като ни опишете конкретната си задача за опаковане. – Обикновено на склад са налични между 30 и 50 различни нови машини за незабавна доставка. За изработваните по поръчка машини предлагаме много кратки срокове на доставка, започващи от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Контролен везен апарат със сортировъчен модул за определяне дали продуктът отговаря на целевото тегло. Нова версия с възможност за извличане на данни. – Спецификации: Ширина на лентата: 330 мм; измервателна площ (везна лента): Д500xШ330 мм; обхват на теглото: 10-10 000 г; точност: ±1-4 г; макс. капацитет на машината на празен ход: 60 цикъла/минута; мощност: 0,3 kW, 220V, еднофазно; размери на машината (мм) прибл.: Д2459xШ684xВ780 (везна лента); тегло: 180 кг. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани. Не се колебайте да отправите запитване и да ни опишете вашата опаковъчна задача. - Винаги държим на склад 30-50 различни нови машини, налични за незабавна доставка. За машини, произвеждани по поръчка на клиента, сроковете за доставка обикновено са много кратки – от ок. 3 седмици. - Всички машини се предлагат с пълна гаранция. Hedsv Nm Riepfx Ai Tep

Състояние: добро (употребявано), Ceia THS Металдетектор с везна за контролно претегляне Hsdpfx Aiett D S Us Tjp Металдетектор с контролна везна от неръждаема стомана, отвор 340 мм x 100 мм, платформа на везната 420 мм x 290 мм, с издухване за отхвърляне в отделни контейнери, с принтер, мобилен, еднофазен (1Ph)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Производител: Mettler Toledo Garvens GmbH (Германия) Модел: XS 2 Тип: Контролен везна Година на производство: 2007 Максимален капацитет на претегляне: 300 g Минимален капацитет на претегляне: 5 g Точност (e): 0,1 g Разделителна способност (d): 0,1 g Hodox R Dy Njpfx Ai Tep Максимална тара (T+): 270 g Клас на точност: XIII (1) Максимална скорост на транспортната лента: 20 m/min Максимален капацитет: 60 бр/мин Работен температурен диапазон: 0 °C до +40 °C Пневматично налягане: 500 kPa (≈ 5 bar) Дължина на транспортната лента: 800 mm Ширина на лентата: 100 mm Пневматично отклонение: въздушна дюза HMI интерфейс: цветен сензорен дисплей, реално време контрол и мониторинг USB порт: Данни / принтер

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Мултиуей, 2010 г., релефно дъно с изпускателна клапа, кофи 6 литра. Hsdpfeliun Rjx Ai Tsp

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Контролна везна Mettler Toledo PAS 3012 с етикетираща машина. Главата за етикетиране може да се движи електрически във всички посоки за прецизно позициониране на етикетите. - Макс. тегло: 6 кг - Мин. тегло: 0,020 кг - E: 0,001 кг Hedpsivnqcjfx Ai Tjp - Капацитет: 70 опаковки в минута

Състояние: употребяван, Етикетираща техника Mettler Toledo. Повече информация скоро. Hedpoqfb Tzsfx Ai Top

Състояние: почти като нов (употребяван), Контролен везна Optima Модел: CC2 Сериен номер: 1000388 Контролна везна от неръждаема стомана, диапазон на тегло: 0g - 750g, точност 0,1g, обща дължина 800mm, платформа за теглене 150mm x 120mm, пневматично отхвърляне, 1-фазно захранване Hjdpfx Aijd Tw I He Top

Състояние: добро (употребявано), Safeline металдетектор с контролна везна. Неръждаема конструкция, общи размери на лентата: 1600 мм x 330 мм, отвор: 450 мм (дължина) x 225 мм (ширина), AIC контролна везна с диапазон 250 г – 3500 кг, мобилен, еднофазен (1Ph). Hodjvhcxaepfx Ai Tjp

Състояние: добро (употребявано), Graseby Best контролна везна Рамка от неръждаема стомана, обща дължина 1600 мм, тегловна платформа 440 мм x 300 мм, обхват на измерване от 100 г до 500 г, пневматично отхвърляне с бутане в контейнер за брак, трифазно захранване Hedpfxegmth So Ai Tep

Състояние: употребяван, Newtec 5000C контролна везна с ролков транспортьор Hodpfx Aedqam Nei Top сер. №: 1491 везна с размери 350 мм x 330 мм, с ролков изходящ транспортьор, теглови диапазони от 1 до 5000 г

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Лента за контролно претегляне Loma модел: 6000 сер. №: AXW 40540 010733 1999 г., неръждаема стомана, променлива скорост, отхвърляне чрез въздух, общ размер на лентата: 1660 мм x 140 мм, платформа за претегляне: 350 мм x 125 мм. Еднофазно захранване. Hodpfx Ajb Uaplei Tep

Година на производство: 2001, състояние: почти като нов (употребяван), номер на машина/превозно средство: ECB1101424575, металдетектор и контролен кантар Hodpfx Aodwhkmei Tep 2001 г., корпус от неръждаема стомана, отвор 330 мм x 120 мм, ширина на лентата 200 мм, обща дължина 2500 мм, платформа за претегляне 400 мм x 250 мм, с пневматично отклоняване и кошове за отхвърлен продукт

Състояние: добро (употребявано), Cintex CS4000 металдетектор с контролна везна. Комбинирана система за откриване на метали и контролно претегляне, изработена от неръждаема стомана. Размери на транспортната лента: 2100 мм x 150 мм. Размери на отвора: 220 мм x 100 мм. Платформа за претегляне: 350 мм x 150 мм. Диапазон на теглото: от 20 г до 1 кг. Пневматично отхвърляне в отделни контейнери за бракуване. Включително резервни ленти. Еднофазово захранване. Hjdowvbuzjpfx Ai Tsp

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Scanvaegt RF5, контролна везна, сериен номер: BMP01014. 2009 г., конструкция от неръждаема стомана, обхват на теглото: 600 г – 5000 г, до 40 опаковки в минута, максимален размер на продукта: 300 мм x 220 мм, обща дължина: 800 мм. Hedpfjdqapdsx Ai Tep

Състояние: почти като нов (употребяван), Металдетектор с чеквейър Ward Bekker Модел: ACW25 Hodpfefbx H Aex Ai Tsp Сериен номер: 10012261 Изцяло от неръждаема стомана, двулентов металдетектор с чеквейър, обща дължина 3400 мм, ширина на лентата 75 мм, макс. височина на продукта 100 мм.

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Употребявана везна за контролно претегляне S3 от Garvens – уредът се включва, работи и изглежда в изправност. Успешно е калибрирана и езиковите настройки са променени на английски. Машината е тествана на 21 април 2026 г. и всичко изглежда наред. Готова за доставка в цял свят. Моля, поискайте допълнителни снимки и видеа, които могат да бъдат изпратени по WhatsApp. Hodpfx Aoxpg Hgsi Tep Износната документация е включена в цената.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Реф: MM6310 1 x Fortress Technology Stealth / Driver Southall DS3000 комбинирана металдетектор и контролна везна с пневматична изтласкваща ръка за отказ, с прехвърляне в електронно заключващ се гравитационен ролков контейнер. Изцяло съвместима с търговските стандарти / M&S. Това е гъвкава система, която може да обработва метализирани фолиа. Подходяща е за широка гама от продукти, изискващи деликатно третиране – зеленчуци, хлебни изделия, готови ястия, течности, супи, пакетирани чипсове и др. Hedpfox Ezhgjx Ai Tsp Размери на отвора: 450 мм ширина x 175 мм височина. Платформа за теглене: 500 мм дължина x 350 мм ширина. Година на производство: 2017. Ширина на лентата: 350 мм. Работна височина: приблизително 1100 мм. Средна честота: 150 kHz. Скорост: препоръчва се до 80 пакета на минута. Общи размери: 3000 мм Д x 2200 мм Ш x 1850 мм В. Тегло на машината: приблизително 900 кг. Електрически изисквания: 240 V / 1 фаза.

Състояние: почти като нов (употребяван), Металдетектор Fortress Stealth с контролен везна Star Flex. Отвор 400 x 110 мм. Напълно рециклиран. Двойно изтласкващо рамо за отхвърляне в заключващи се контейнери. Видео при поискване. Много добре поддържана машина. Hjdpfxjx Syn Ee Ai Top

Година на производство: 2009, състояние: непроверено (използвано), Bizerba CWE контролен везна Hsdpfx Ajh Aphfji Tjp Мин. 50 г Макс. 1500/3000 г e = d = 0,5/1 г

Състояние: употребяван, Линия 6 - Завършена линия за пълнене на консерви Jorgensen – напълно автоматизирана машина за почистване на пълни консерви Domino 620i – лазерна маркираща система с камера Graham Labelling System – автоматизирана етикетираща линия Accusort AL5010 – четириглав четец на баркодове Del Packaging IVCL/99/189 – машина за затваряне на плоски капачки Dylog DYXIM D – тунелен рентгенов апарат Involvo PTF 28 PW – напълно автоматизирана машина за картонени опаковки Thermo Scientific VERSA BOX 0 – контролен везенен апарат (чеквейър) Jorgensen – напълно автоматизирана система за депалетизация Hodpfx Aey Uygysi Top Isoma Elevator L6 – асансьор за консерви, 2016 г. Isoma De-elevator L6 – деасансьор за консерви, 2016 г. Isoma Can Rinser L6 – напълно автоматизирана система за изплакване на консерви с инвертор Accusort, Coperion K Tron – вакуумен товарач за насипни материали, 2015 г. Sweco QC485156+C – сепаратор с бърза смяна Aylesbury Automation 630/65 – напълно автоматизирана машина за добавяне на лъжички Автоматизирана система за пълнене на консерви Ishida DACS-W-030-SB-PB-1 – чеквейър, 2002 г. Angelus Model 50 PR DF – машина за заваряване на консерви Jorgensen Engineering – двуглава газова камера за консерви Angelus Model B3 P – машина за заваряване на консерви Моля, обърнете внимание, че този лот 30466-400 се предлага за продажба като цяла линия. Неговите компоненти се предлагат едновременно като отделни лотове 30466-401 до 30466-419. Офериращите могат да подават оферти както за цялата линия, така и за отделни лотове. Продажбата е условна и подлежи на одобрение от продавача. Вероятно продавачът ще одобри най-високата обща оферта за линията – като единен лот или като отделни лотове. Успешните участници ще бъдат уведомени в срок до 2 работни дни.

Състояние: много добро (употребяван), Линия за производство на супи Hsdpfx Aoyc E Rfei Top Инсталацията е работила много малко, едва 3 години, и е разширена с миксер за производство на хумус и крем супи. Цената на нова подобна линия е два милиона евро. Линията се състои от следните устройства: - Миксер с турбоусилвател B200-500VA - Основен резервоар, монтиран върху рама, 2017 г. - Станция за клапани и честотни преобразуватели - Контейнерна котелно помещение за производство на пара, захранвано с газ, 2017 г. - Чилър Climaveneta, 2013 г. - Тунел за охлаждане FBL, тип FL -10-2017 - Система за транспортиране на купички Spolex, 2017 г. - Устройство за рентгенов контрол OCS Checkweighers GmbH, 2017 г., рентген - Контролна везна Radwag, 2017 г. - Автоматична опаковъчна машина, тип PAG Dozo-Pak - Система за изсушаване на купички Spolex, 2017 г. - Мастиленоструен принтер JET 3 - Документация на полски и английски език, декларации за съответствие. Линия за приготвяне и охлаждане на готови ястия, крем супи, супи, бульони, конфитюри и мармалади, традиционни и международни ястия, сосове и пасти. Инсталирана като нова през 2017 г. Благодарение на използването на турбомиксера B200 можете да произвеждате хумус и крем супи. Моля, разгледайте и другите ми обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед: Инсталацията за пълнене е произведена през 2021 г. от немската компания ALWID. Инсталацията е нова и може да пълни химически продукти в пластмасови контейнери. С изключение на устройството за подаване на бутилки и позиматичната система, могат да се обработват и стъклени бутилки. Благодарение на сертификата ATEX, с инсталацията могат да се обработват и експлозивни продукти. Технически детайли: Производителност: 9000 контейнера/час (варира в зависимост от обема на бутилките и продукта). Контейнер: Макс. диаметър: 100 мм Макс. височина: 300 мм Управление: Siemens S7 Отделни машини: Контейнер за съхранение на бутилки | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Устройство за подаване на бутилки с фуния 2000 л, от неръждаема стомана, шаси и опори от боядисана конструкционна стомана. Позитронно управление за оптимално адаптиране към последващата инсталация за пълнене. Машината е напълно свързана вътрешно с монтиран шкаф от боядисана конструкционна стомана. Машината отговаря на директивите на CE; т.е. макс. ниво на шум ≤ 80 dB +/- 2. Комбинирана машина за пълнене и затваряне (блокова машина) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Напълно автоматична ротационна машина за пълнене. Система за пълнене: Система за измерване на масовия дебит, тип: Endress+Hauser LPG MASS. Брой станции за пълнене: 16 станции за пълнене. Диаметър на пълнещия вентил: Ø 12 мм Макс. размери на контейнера: Височина: 50–300 мм, Ø: 20–100 мм. Напълно автоматична машина за затваряне. Брой глави за затваряне: 5. С настройка на въртящия момент чрез приплъзващи съединители. С напълно автоматична система за сортиране и подаване на капачки чрез диск-сортировач BONINO с транспортьор. С вътрешен предпазен превключвател за изключване на машината при липса на капачки. Контролна везна | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Отговаря на приложимите норми за безопасност и машини (съответствие с CE). Индустриална везна с корпус от неръждаема стомана, работеща на принципа на електромагнитната компенсация на силата. Предаване на ток към везната без силов токоизточник. Преден предпазен екран за намаляване на смущенията в измерването. Шкаф от неръждаема стомана. Hsdjmfqm Djpfx Ai Tjp Графичен TFT цветен тъчскрийн, 10,4 инча, VGA резолюция. Гъвкаво управление чрез накланящ се терминал от неръждаема стомана. Свободно конфигурируем потребителски интерфейс с лесно и интуитивно управление. Мастилено-струен принтер | Domino | Ax350i Бърз печат на текст и многоредови кодове при високи скорости. Етикетираща машина | ALWID | SES-120-III Тандем конструкция. Макс. височина на етикетите: 120 мм. Фотоклетка за отчитане на етикетите. 2 x автоматична станция за навиване с притискаща плоча. Държач с регулиране на височината за странични дозатори за етикети. С регулируеми странични водачи – ширина на преминаване до 150 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана миниатюрна линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и характеристики. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният елемент на линията е моноблоков модул за измиване – пълнене – затваряне Stork, с 36 глави за измиване/пълнене и 9 глави за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и пълна система за опаковане в кашони, затваряне, кодиране и транспорт. Производителност: 200 бутилки в минута (миниатюрни бутилки 0,05 л). Тип пълнене: Вакуумно пълнене. Формат на бутилките: Съвместима с формат на бутилки 0,05 л. Контейнери: Предназначена за PET и стъклени бутилки. Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли. Hjdpfoy Uduujx Ai Top Конфигурация на моноблока: 36 глави за измиване/пълнене, 9 глави за затваряне. Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12. Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад. Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни кашони, контролна везна, проверка на теглото. Край на линията: Машина за опаковане в кашони, машина за затваряне на кашони, машина за кодиране на кашони с отхвърляне, машина за подреждане на кашони. Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (периферни устройства). Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Разширена автоматизация и системи за управление. Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, който е инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните модули за инспекция осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото захранване поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Сменяемите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между плоски, овални и кръгли миниатюрни формати. Възможност за интегриране на производствената линия. Системата е проектирана като пълно решение за опаковане от подаващото устройство за бутилки до обработката на кашоните. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продукта и контейнерите във входящия участък. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрните бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. Последващ участък осигурява опаковане в кашони, затваряне, кодиране с отхвърляне, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно вертикално транспортиране и буфериране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Hjdsy Szb Hopfx Ai Tsp Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.