Употребявани Pierre Guérin Quark Homogenizer Alm10 Lissage (269)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 200 мм, обща височина: 2 400 мм, обща ширина: 1 700 мм, общо тегло: 1 500 кг, Тази система се състои от индустриална електрическа пещ с вътрешни размери 1700 × 3200 × 2100 mm, проектирана да осигурява равномерна и надеждна термична обработка за взискателни приложения. Пещта се задвижва от високоефективен електрически котел (2200 × 2100 × 300 mm), оборудван с 3 блока съпротивления (общо 9 нагревателни елемента) с обща инсталирана мощност 27 kW. Тази конфигурация гарантира равномерно разпределение на топлината и предлага достатъчна енергия за стабилна и ефективна работа при непрекъснат режим на натоварване. За оптимизиране на вътрешната циркулация на въздуха и термичната производителност системата разполага с 2 импелера Ø350 mm, задвижвани от 2 електродвигателя по 1,5 kW (2 к.с.) всеки. Това решение осигурява подобрена аеродинамика на въздушния поток и спомага за равномерното разпределение на температурата в цялата камера. Пещта е напълно изолирана с панели за топлоизолация със свръхвисока плътност и дебелина 180 mm, което значително намалява топлинните загуби и гарантира максимална енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция поддържа стабилни работни условия и минимизира енергийната консумация. Допълнително, уредът е оборудван с авансиран контролен панел, който включва всички основни функции и работни параметри. Интерфейсът е разработен с акцент върху удобството на потребителя и оперативната гъвкавост, като позволява лесна настройка и управление на системата според специфичните изисквания на производството. Причини тази система да се откроява: - Висока изходна мощност (27 kW) - Оптимизирана система за въздушен поток (два двигателя + импелери) - Здрава изолация (панели с дебелина 180 mm) - Лесна за управление и напълно функционална контролна система Fodpfjyzw Ihox Akljgc - Създадена за надеждност, ефективност и промишлена производителност

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), пресоваща сила: 320 t, ход: 310 мм, работна скорост: 9 mm/s, скорост на заден ход: 110 mm/s, дълбочина на гърлото: 410 мм, разстояние между колоните: 5 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, 320-тонна 6-метрова CNC абкант преса – HPB C320-6100 – Нова / С гаранция 12 месеца Абкант пресите са основно производствено оборудване, осигуряващо висока прецизност, повторяемост и производителност при огъване на ламарина. HPB C320-6100 CNC абкант преса, произведена от CRONOSSTECH, е разработена за прецизна и стабилна обработка на големи ламаринени листове със своя капацитет за огъване от 320 тона и дължина на огъване 6100 мм. Основни предимства: - Високопрецизно огъване на 6 м дължина - Усъвършенствано програмиране с ESA S840 CNC контролен модул - Високопрецизна задна опора със серво мотор - WILA crowning система за равномерно огъване - Здрава усилена конструкция с висока стабилност - Хидравлични и електрически компоненти с европейски произход Приложения: - Огъване на големи ламаринени детайли - Производство на стоманени конструкции - Енергийни и инфраструктурни проекти - Машиностроене и производство на оборудване - Индустриални производствени линии Стандартни характеристики: - ESA S840 (3-6 оси) CNC контролен модул - 15.6” сензорен екран, 2D графичен интерфейс и offline софтуер Fgsdpjyzb Ewefx Akljc - Автоматична последователност на огъване и контрол на сблъсъци - Ъглово измерване и автоматична корекция на ъгъла (crowning) - Серво моторна задна опора CRONOSS X+R ос (±0.03 мм точност) - Закалени линейни направляващи и винтово-гаечен механизъм - 2 регулируеми задни опори - Бърза система за монтаж на инструменти Promecam - Eurostamp стандартен punch & die комплект - Пълна затворена защитна система - Двойни педали (нагоре/надолу) - GIVI енкодерна линейна система - Електрооборудване Schneider / Siemens - Хидравличен блок Hoerbiger (HAWE), помпа Eckerle - LED осветление и икономичен енергиен режим - Фронтални поддържащи рамена (високоустойчиви, регулируеми) - Ръчна WILA crowning система Технически данни – HPB C320-6100 - Капацитет на огъване: 320 т - Дължина на огъване: 6100 мм - Разстояние между колоните: 5100 мм - Ход: 310 мм - Отвор (Daylight): 535 мм - Дълбочина на гърлото: 410 мм - Височина на масата: 1065 мм - Размери на машината (ДхШхВ): 8150 x 2655 x 3170 мм - Скорост на приближаване: 150 мм/сек - Скорост на огъване: 9 мм/сек - Скорост на връщане: 110 мм/сек - Обем на резервоара: 290 л - Мощност на мотора: 22 kW - Тегло: 27 000 кг Обща информация: - Място на производство: Турция - Гаранция: 12 месеца - Състояние: Ново и неизползвано Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Година на производство: 2007, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 31495, СОХЛЕТ ЕКСТРАКЦИОННО УСТРОЙСТВО - ПОЛУАВТОМАТИЧНО RAYPA SX-6 Система за извличане на мазнини или вещества, разтворими в разтворител, чрез методите на Сохлет и Рандал. Съвместима с широка гама проби. Система за екстракция с разтворители по метода на Рандал за определяне на мазнини и разтворими материали в храни, фуражи, почви, детергенти, полимери, целулоза, влакна, каучуци, текстил, петрохимически и фармацевтични продукти и др. Корпус от неръждаема стомана, боядисан с епоксидна смола. Отопление чрез електрическа плоча със защитен нагревател за равномерно разпределение на топлината. Контрол на температурата чрез микропроцесор с PID регулиране и Pt100 клас А сонда. Защита от прегряване с независим термодвойка. Уплътнение Vitón® комплект. В съответствие със стандартизирани международни методи: AOAC, ISO, AACC. Предимства Независимо програмиране на времето за "кипене" и "изплакване" по време на екстракция. Технически характеристики Работен температурен диапазон: стайна температура +5 ºC до 220 ºC. Обем на разтворителя: до 50 ml. Fjdpfx Aefiulfskljgc Максимален обем на пробата: 25 ml. Възстановяване на разтворителя: 60-70%. Възпроизводимост: ±1%. Размер на екстракционния патрон: външен Ø 26 × 60 mm. Време за екстракция (кипене): 0-99 ч. Време за екстракция (изплакване): 0-99 ч. Скорост на екстракция: 30-60 мин. Електрическа защита: IP65. Забележка: Комплектация на оборудването: 18 екстракционни съдове + магнитен адаптер 3 рафта за екстракционни патрони 3 рафта за екстракционни съдове Направляващ рафт Кутия с 25 филтърни гилзи Документация: инструкция за употреба и поддръжка на румънски и английски език. Година на производство: 2007, не е използвано. • За румънски фирми е възможно продажба на изплащане. Цена: 2.350 евро + ДДС Условия: Ex Works FCA: Орадеа/Румъния Запазваме правото на грешки, промени и междинна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) Fgedpfx Aey E E T Tjkljc - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Гравиметрични смесители (серия GRAVIX) Това са здрави мултикомпонентни системи. На снимките се виждат характерните бункери за различните компоненти, които системата претегля с изключителна прецизност. Дозиращата система Moretto DGM Gravix 120 попада в средния клас гравиметрични дозиращи машини и се отличава с най-висока точност и устойчивост на индустриални вибрации. Основни технически параметри Този модел е проектиран за прецизно смесване на няколко компонента директно върху гърлото на машината. • Максимален капацитет: до 120 кг/ч (в зависимост от насипната плътност на материала). • Точност: до ±0,001% благодарение на технологията, при която всяка компонента се претегля 100 пъти в секунда. • Брой компоненти: стандартна конфигурация за 2 до 4 материала (с възможност за разширение според версията). • Скорост на реакция: Патентованата система „Double Eyelid“ се отваря и затваря за 25 ms. • Обем на тегловия бункер: Оптимизиран за средни партиди със свободно окачване без механични влияния. Ключови технологии Fgedpfxjy Uw Ubs Aklec • VIS (Система за защита от вибрации): Позволява директен монтаж към шприцмашини или екструдери без загуба на точност поради вибрации на машината. • Rotopulse: Специално устройство за микродозиране на добавки (от 0,08 g), което предотвратява образуването на материални купчини. • Double-Effect Mixer: Полусферичната смесителна камера гарантира напълно хомогенна смес без „мъртви зони“. • MOWIS Ready: Пълна свързаност за дистанционно управление, износ на данни чрез USB, Ethernet или Modbus.

Състояние: употребяван, Употребяван вертикален, мобилен реактор от неръждаема стомана AISI 316L, произведен от BOCCARD (Франция), с общ обем 577 л. Работният обем на реактора е 300 л и е проектиран за работа при налягане от -1 до 0,5 bar и температури до 110°C. Вътрешни размери: диаметър 880 мм, дължина на цилиндричната част до инспекционния люк 800 мм. Якето за нагряване и охлаждане е изработено от неръждаема стомана AISI 304, с вместимост 35 л, проектирано за работа при налягане до 3,5 bar и температура до 145°C. Якето е термоизолирано и облечено с ламарина от неръждаема стомана. Реакторът има заварен изпъкнал горен капак с инспекционен люк, с вътрешен диаметър 350 мм. В горната глава е монтиран вертикално надолу хомогенизиращ миксер, директно задвижван от електродвигател с мощност 2,2 kW, 400 V, 960 об/мин, 50 Hz. Дъното е заварено и изпъкнало, с централен изпускателен отвор и ръчно управляван клапан. Машината е монтирана на интегрирана рамка с 4 колела и електрически шкаф, оборудван с честотен инвертор. Fgsdpfxszbuhws Akloc Технически характеристики: – Общ обем: 577 л – Материал на изработка: AISI 316L (реактор), AISI 304 (яке) – Работно налягане (вътрешно): -1 – 0,5 bar – Работна температура (вътрешна): до 110°C – Якето: налягане до 3,5 bar, температура до 145°C – Диаметър: 880 мм – Дължина на цилиндричната част: 800 мм – Тип капаци: изпъкнали (дъно и горен капак) – Окачване: крака с колела – Тегло: 620 кг

Състояние: употребяван, Употребяван вакуумен процесен съд от неръждаема стомана Brogli модел MH-5. - Производител: Brogli - Модел: MH-5 Съд: - Обща вместимост: 6,8 литра - Работна вместимост: 5 литра - Налягане на съда: -1/0,5 bar - Налягане на риза: 1 bar Система за разбъркване „Multi-homo“: - (1) котвен бъркач с остъргвачи - (1) лентов бъркач - (1) хомогенизираща система Fgjdpfx Akezbuibjlec Включва: - контролен панел - отоплителен модул - повдигане/сваляне на съда чрез ръчно задвижвано колело Спецификации: Вакуум (Да/Не): Да Капацитет: 5 Материал: AISI 304 С риза (Да/Не): Да

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Moretto DGM 120 S (2015) Гравиметричен смесител (Серия GRAVIX) Това са здрави мултикомпонентни системи. На снимките се виждат характерните бункери за различните компоненти, които системата измерва с максимална прецизност. Дозиращата система Moretto DGM Gravix 120 S попада в средния клас гравиметрични дозиращи машини, отличаващи се с висока точност и устойчивост на индустриални вибрации. - Електрически данни: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW Fsdpfx Asy Udkcjklogc - Тегло: 9,35 kg Основни технически параметри Този модел е проектиран за прецизно смесване на няколко компонента директно на гърлото на машината. • Максимален капацитет: До 120 kg/h (в зависимост от насипното тегло на материала). • Точност: До ±0,001 % благодарение на технологията за претегляне на компонентите 100 пъти в секунда. • Брой компоненти: Стандартна конфигурация за 2 до 4 материала (възможност за разширяване според версията). • Скорост на реакция: Патентованата система „Double Eyelid“ се отваря и затваря за 25 ms. • Обем на тегловния съд: Оптимизиран за средни партиди с свободно окачване, без механични въздействия. _____ Ключови технологии • VIS (Vibration Immunity System): Позволява директен монтаж върху шприцформовъчни или екструзионно-формоващи машини без загуба на точност поради движенията на машината. • Rotopulse: Специално устройство за микродозиране на добавки (от 0,08 g), което предотвратява натрупването на материални купчини. • Double-Effect-Mixer: Полукълбовидната камера за смесване гарантира напълно хомогенна смес без “мъртви зони”. • MOWIS Ready: Пълна свързаност за дистанционно управление, износ на данни чрез USB, Ethernet или Modbus.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Fjdpfx Akoy Htg Dslsgc Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти се изработват с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Инсталация и обучение на оператори – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT предоставят практични и ефективни решения, които удовлетворяват нуждите на всички нива. С тях може лесно и ефективно да се постигне високопроизводително производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна експлоатация и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията позволява правилно използване на ресурсите на предприятието, което води до спестяване на време и по-висока печалба. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 60 Производителност: 60 м³/ч Тип смесител: Двувалов смесител 1 м³ Дозиране на цимент: 600 кг Дозиране на добавки: 30 кг Дозиране на вода: 250 кг Циментов силоз – по избор. COMPACT-60 включва: • Бункер за складиране на инертни материали • Бункер за дозиране на инертни материали • Транспортна лента за дозиране на инертни материали • Транспортираща лента или кофен транспорт за инертни материали • Двувалов смесител • Шаси на смесителя, обслужващи площадки, стълба • Бункер за дозиране на вода • Бункер за дозиране на цимент • Бункер за дозиране на добавки • Въздушен компресор • Шнеков транспортьор за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен вентил и аксесоари Fgedoy Nwmgspfx Akloc • Контролен шкаф с климатик • Компютърна и автоматизационна система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонни възли от серия COMPACT осигуряват удовлетворение на всички нива чрез практични и ефективни решения. Стационарните бетонни възли позволяват лесно и ефективно постигане на висока производителност на хомогенна бетонова смес. Fgedpfx Aksy Nwi Islsc Серия COMPACT предлага лесна експлоатация и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията дава възможност за точно използване на ресурсите на предприятието, като по този начин спестеното време се превръща в по-големи приходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 110 Производителност: 100 m³ Вид смесител: Двувален (Twinshaft) – 2 m³ Бункер за агрегати: 4x20 m³ Везна за цимент: 900 кг Везна за добавки: 40 кг Везна за вода: 700 л Циментовият силоз е по избор. COMPACT 110 се състои от: • Бункер за съхранение на агрегати • Бункер за претегляне на агрегати • Транспортна лента или кофичкова система за агрегати • Двувален смесител • Шаси на смесителя, площадки, стълба • Бункер за претегляне на вода • Бункер за претегляне на цимент • Бункер за претегляне на добавки • Въздушен компресор • Шнек за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и автоматизирана система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT осигуряват удовлетвореност на всички нива чрез практични и ефективни решения. Стационарните бетонови възли позволяват лесно и ефективно постигане на високо капацитетно производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна система за управление и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията позволява точно използване на ресурсите в предприятието, което води до спестяване на време и повишени печалби. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 120 Производствен капацитет: 120 м3/ч Тип смесител: Дву-валов – 3 м3 Бункер за агрегати: 4x20 м3 Теглово дозиране на цимент: 1750 кг Теглово дозиране на добавки: 40 кг Fgsdpfxjy Nwibj Aklec Теглово дозиране на вода: 1000 л Циментов силоз – по желание. COMPACT 120 включва: • Бункер за съхранение на агрегати • Бункер за теглово дозиране на агрегати • Транспортна лента или кофов лифт за агрегати • Дву-валов смесител • Рама на смесителя, проходни площадки, стълба • Бункер за теглово дозиране на вода • Бункер за теглово дозиране на цимент • Бункер за теглово дозиране на добавки • Въздушен компресор • Винтов транспортьор за цимент • Болтов циментов силоз • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • PC и автоматизирана система • Контролен и захранващ панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с грижа и се предлагат с 1 година гаранция! *Инсталация и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT осигуряват удовлетворяване на всички нива на нуждите с практични и ефективни решения. Стационарните бетонови възли лесно и ефективно достигат до голям капацитет за производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна експлоатация и минимални инвестиционни разходи. Освен това централата позволява прецизно използване на фирмените ресурси, което води до спестяване на време и увеличаване на печалбите. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 160 Производителен капацитет: 160 м3 Тип миксер: Два вала (Twinshaft) – 4.5 м3 Бункер за агрегати: 4x30 м3 Измерване на цимент: 2000 кг Измерване на добавки: 2x50 кг Измерване на вода: 1000 л Циментов силоз – по избор. COMPACT 160 включва: • Контейнер за съхранение на инертни материали • Бункер за претегляне на агрегати Fgjdpfx Ajy Nwcnekljc • Преносна лента или кофов механизъм за агреагати • Двувалов миксер • Шаси на миксера, работни площадки, стълба • Бункер за измерване на вода • Бункер за измерване на цимент • Бункер за измерване на добавки • Въздушен компресор • Шнеков транспортьор за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и автоматизирана система • Контролен и силов панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Употребявана машина Година на производство: 2021 Fgodpoygn Ihjfx Aklsc Оборудване и технически данни: Равномерно и постоянно нанасяне по цялата работна ширина благодарение на иновативно техническо решение и специални виброизолатори, които компенсират евентуални отклонения при неравномерно щамповани плочи. Нанасящи РОЛКИ: със специално покритие от 'киселинно-устойчив синтетичен каучук', предоставят различни възможности за регулиране и по този начин осигуряват дълъг експлоатационен живот. Хомогенно ДОЗИРАНЕ на лепилото благодарение на регулируеми разпределителни тави. Защитни УСТРОЙСТВА против злополука на всички движещи се елементи осигуряват оптимална безопасност за обслужващия персонал. ЕЛЕКТРОИНСТАЛАЦИЯ: напълно запечатана съобразно европейските стандарти, с бутони за управление, 24 V напрежение. Технически данни: Работна ширина: 1300 mm Работна височина: 100 mm Диаметър на валовете за нанасяне: 185 mm Скорост на подаване: 18 m/min Двигател: 0,37 kW Височина на работната повърхност: 800 mm Размери: дължина 780 mm, ширина 2000 mm, височина 1350 mm Тегло: 340 kg Вкл. съд за събиране на водата от INOX (неръждаема стомана) Местоположение: Флёрсхайм Наличност: Незабавно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Употребявана линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Fgsdpowqxhhofx Aklsc Технически преглед на системата Употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. В момента е складирана и готова за повторен монтаж, като системата осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Освен това, модулният ѝ дизайн позволява работа при 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч във пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени изисквания. Хомогенизационна секция В сърцето на употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и равномерна текстура на продукта. По този начин се стабилизират сложни емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и се предотвратява разделянето на фазите по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и се намира преди UHT стерилизацията, което позволява елиминирането на всяко микробиологично замърсяване, въведено по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата конструкция осигурява дългосрочна надеждност. Интегрирана система за обезгазяване Системата разполага с деаератор (2005 г.) на Tetra Pak, с помощна помпа и резервоар. Тази част премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди топлинната обработка. Това подобрява стабилността на продукта и намалява окисляването. Вертикалната конструкция позволява ефективно отделяне на газовете, като същевременно минимизира загубите на продукт и осигурява постоянен поток към следващата стъпка. Високоефективен UHT модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа задържаща намотка, която поддържа необходимата температура за определено време, така че да се спазват изискванията за безопасност на храните и да се гарантира микробиологична безопасност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Електрическо управление и автоматизация Линията е оборудвана с електрическо табло, PLC управляваща система Siemens и операторски панели за прецизен контрол на всеки етап. Към оборудването са включени подробни електрически схеми, пневматични вентили Festo и честотни инвертори Danfoss за динамично управление на помпите и топлообменника. Благодарение на автоматизацията процесът протича непрекъснато. Системата оптимизира CIP циклите, намалява престоя и увеличава проследяемостта. Преди всичко тя осигурява надеждна работа при различни работни условия. Заключение В обобщение, употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и разширяемия дизайн, тази линия е идеально решение за съвременните млечни или напиткови фабрики.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 4 750 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 62, обща дължина: 1 850 мм, обща височина: 2 170 мм, обща ширина: 2 670 мм, дължина на ротора: 920 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. Fodeg Dcq Topfx Aklegc • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), МОДЕЛ 2016 * Лесно обработване дори на трудни индустриални пластмасови отпадъци с опазване на материала * Капацитет на изход до 1 000 кг на час в зависимост от типа * Включване и изключване само с един бутон * Възможност за бърз и лесен старт и стоп Fgjdpjzblm Rjfx Akloc * Спестява място благодарение на компактните размери Не само обработва всякакви пластмасови отпадъци, но и с лекота се справя с обемисти материали като големи бали и килимени подложки, без необходимост от предварително намаляване на размера. Това е най-съвременната машина по отношение на ефективността. Благодарение на модул за нарязване, който пази материала, и оптимизиран процес на екструзия, с X можете устойчиво да постигнете целите си за нулев отпадък (цялото производствено количество отпадъци се оползотворява). Пластмасовите отпадъци се обработват от мощен и здрав модул за нарязване с ниски обороти, който минимално нарушава свойствата на материала. По време на този процес хидравличен бутало избутва материала към вала за рязане. Управлението на нарязващия и екструдерния модул се регулира автоматично и независимо според натоварването. След нарязването смленият материал се транспортира директно в екструдера чрез шнек. В екструдера материалът се хомогенизира до равномерна температура на топене и при необходимост се дегазира. Всички компоненти са разположени в непосредствена близост с цел предотвратяване на окисляване на материала и оптимално използване на топлината, отделяна по време на нарязването. В един работен процес бавно въртящите се ножове нарязват пластмасовите отпадъци, а шнекът ги подава непрекъснато към екструдера. Широки, дебели или обемисти отпадъци могат да бъдат обработени директно, стига да се поберат в бункера, без необходимост от предварително нарязване. Управляващата система осигурява плавно стартиране на компонентите на оборудването. След неочаквано спиране машината може да бъде рестартирана за по-малко от две минути, дори ако бункерът и екструдерът са пълни. Нивото на материала в бункера се следи непрекъснато и подаването е съобразено с него. Възможно е неравномерно зареждане на транспортьора — управлението NGR поема останалото.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), МОДЕЛ 2016 * Лесно обработване дори на трудни индустриални пластмасови отпадъци с опазване на материала Fodpfx Aozblireklogc * Капацитет на изход до 1 000 кг на час в зависимост от типа * Включване и изключване само с един бутон * Възможност за бърз и лесен старт и стоп * Спестява място благодарение на компактните размери Не само обработва всякакви пластмасови отпадъци, но и с лекота се справя с обемисти материали като големи бали и килимени подложки, без необходимост от предварително намаляване на размера. Това е най-съвременната машина по отношение на ефективността. Благодарение на модул за нарязване, който пази материала, и оптимизиран процес на екструзия, с X можете устойчиво да постигнете целите си за нулев отпадък (цялото производствено количество отпадъци се оползотворява). Пластмасовите отпадъци се обработват от мощен и здрав модул за нарязване с ниски обороти, който минимално нарушава свойствата на материала. По време на този процес хидравличен бутало избутва материала към вала за рязане. Управлението на нарязващия и екструдерния модул се регулира автоматично и независимо според натоварването. След нарязването смленият материал се транспортира директно в екструдера чрез шнек. В екструдера материалът се хомогенизира до равномерна температура на топене и при необходимост се дегазира. Всички компоненти са разположени в непосредствена близост с цел предотвратяване на окисляване на материала и оптимално използване на топлината, отделяна по време на нарязването. В един работен процес бавно въртящите се ножове нарязват пластмасовите отпадъци, а шнекът ги подава непрекъснато към екструдера. Широки, дебели или обемисти отпадъци могат да бъдат обработени директно, стига да се поберат в бункера, без необходимост от предварително нарязване. Управляващата система осигурява плавно стартиране на компонентите на оборудването. След неочаквано спиране машината може да бъде рестартирана за по-малко от две минути, дори ако бункерът и екструдерът са пълни. Нивото на материала в бункера се следи непрекъснато и подаването е съобразено с него. Възможно е неравномерно зареждане на транспортьора — управлението NGR поема останалото.

Състояние: употребяван, Обем на купата: 250 литра Fgedpoylnv Ajfx Akloc Максимален капацитет на партида: до прибл. 200 кг Инсталирана мощност: 5,5 kW – 8,5 kW Конструкция: Здрава неръждаема стомана (инокс), издръжлив индустриален дизайн Приложение: Проектирана за хомогенно смесване на различни месни формулировки при запазване на структурата и целостта на частиците на продукта Laska ME 250 е призната за нейната издръжливост, надеждност и висока ефективност в тежки производствени условия.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 7 998 h, цвят: червен, общо тегло: 16 200 кг, Оторизиран дилър на марката SUBARU в Лажиска Горне предлага: Kuhn SPW 22 Intense е самоходен миксер-вагон за транспортиране на фураж за животни с два вертикални шнека (т.нар. шнекови барабани) с впечатляващ капацитет от 22 кубични метра! Машината е от първи собственик, с оригинален пробег малко под 8000 моточаса. Поддържана е редовно и се използва постоянно. За заинтересовани предлагаме възможност за доставка на адрес по избор – за повече информация се свържете с нашите търговци. Машината е готова за работа веднага, идеална за средни и големи ферми, които търсят ефективно, прецизно и икономично решение за товарене, смилане и смесване на TMR (Пълносмесена дажба). --- ВНИМАНИЕ! Фуражомелката е с множество нови части, като: - Конвейерен ремък - Нова глава на барабанната фреза - Нова планетарна предавка - Масла и филтри на двигателя сменени при текущите моточасове ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Модел: KUHN SPW INTENSE 22 Година на производство: 2017 Пробег: 8000 моточаса Обем на резервоара: 22 м³ Тип машина: самоходен миксер-вагон с фреза за товарене РАЗМЕРИ И ТЕГЛО Обща дължина: около 10,8–11,0 м Обща ширина: около 2,50 м Височина: около 3,05–3,10 м (в зависимост от гумите) Собствено тегло: около 16 200 кг Радиус на завой: около 8,8 м – отлична маневреност в тесни дворове ДВИГАТЕЛ / ЗАДВИЖВАНЕ Двигател: 6-цилиндров FPT / Fiat Powertrain Мощност: около 165 kW / 224 к.с. Емисии: SCR / AdBlue система Транспортна скорост: до 25 км/ч СМЕСИТЕЛНА СИСТЕМА 2 вертикални шнека с регулируема скорост до около 55 об./мин. Крайници на шнековете с KUHN технология (двойни перки) – по-добър поток, по-бързо смесване, по-нисък разход на енергия Висока хомогенност и кратки времена на смесване Здрава конструкция на камерата – проектирана за интензивна работа ЗАРЕЖДАНЕ / ФРЕЗА Зареждаща фреза с височина до 6 метра – подходяща за силажи с високи купчини и силози Плавен контрол на скоростта и силата на рязане Бързо и чисто зареждане без разпръскване на материала Конструкцията позволява работа с всякакъв вид силаж: царевичен, сеносилаж, люцерна, бирена каша и др. ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ И ФУНКЦИИ НА РАЗТОВАРВАНЕТО Разтоварваща лента с регулируема скорост на подаване Възможност за прецизно подаване на фуража до масата или в коридора Камерата е проектирана за пълно изпразване, без остатъци от сместа КАБИНА И УПРАВЛЕНИЕ Ергономична кабина VISIOSPACE – отлична видимост към фрезата и работната зона Операторска седалка Grammer с въздушно окачване Управление с джойстик Камера за обратно виждане Радио Климатик Възможност за настройка на автоматични програми за смесване и разтоварване ГУМИ / ХОДОВА ЧАСТ Примерни гуми (отговарящи на машината от тази година): Предни: 445/45R19.5 Задни: 315/70R22.5 Fjdpfxswbqm Rs Aklegc Ходовата част е проектирана за интензивна работа във фермата, подходяща и за труден терен СЪСТОЯНИЕ НА МАШИНАТА Машината е с пробег 8000 мч, напълно изправна, поддържана и сервизирана редовно. Работила е само в едно стопанство. Без хидравлични течове. SCR и AdBlue системите работят безпроблемно. Електрониката и контролерите са напълно изправни. Гумите са в добро състояние (добавете % износване, ако е известно). Машината е готова за тестове. Цената е нетна и важи за износ и фирми. За частни клиенти е възможна значителна отстъпка – Свържете се директно по телефона, за да получите най-добрата си цена :)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 160 кг, Година на производство: 2025, JCYP3525H е високоефективен кула-тип 3D принтер за бетон, предназначен за производство на предварително отляти елементи, архитектурни компоненти и адитивно производство в строителството. Доставя се нов директно от производителя и предлага индустриални характеристики на значително по-конкурентна цена в сравнение с еквивалентните машини, произведени в Европа. Основни технически характеристики Работен обем: 3 500 × 3 500 × 2 500 mm Размери на машината: 2 700 × 2 500 × 2 700 mm Диаметри на дюзата: 20 mm / 25 mm (сменяеми, с бързо освобождаване) Съвместими материали: бетон, геополимер, циментови разтвори Дебелина на слоя: 3–20 mm (регулируема) Скорост на печат: 0–200 mm/s Винт на екструдера: 3D извита конструкция за равномерен поток на материала Подаване на материал: посредством помпа с автоматичен PID контрол Задвижваща система: зъбна рейка и пиньон със серво мотори (висока повторяемост) Екструдер: дизайн за бързо разглобяване за лесно почистване и поддръжка Прахозащита: маншети на всички линейни оси Монтаж: лесен монтаж на място Основни предимства на машината ✔ Серво задвижваща система – висока точност на позициониране и повторяемост ✔ Автоматично подаване с PID контрол – постоянна екструзия без ръчно намеса Fedpfxsymc Szo Aklegc ✔ 3D извит екструдерен винт – по-добра хомогенизация на бетона спрямо стандартните шнекови дизайни ✔ Екструдерна глава с бързо разглобяване – време за почистване под 10 минути ✔ Съвместим с обикновен сух бетон – не изисква патентовани материали ✔ Прахозащитни маншети на всички оси – подходяща за използване както на открито, така и в заводска среда Приложения Производство на предварително отляти бетонни елементи Архитектурни фасадни панели и декоративни елементи Изследователска и университетска/лабораторна дейност Разработка на геополимерни и устойчиви строителни материали Малки секции на стени и конструктивни компоненти Търговски условия Състояние: Нов Наличност: На склад / срок за доставка около 6–8 седмици Доставка: DAP / CIP Централна Европа CE документация: По заявка Обучение и въвеждане: Включени Гаранция: 12 месеца на механични и електрически компоненти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Смяна на сита EREMA SW8/134 RTF Fgsdpoualaljfx Aklsc Непрекъснат частичен филтър с обратно измиване с 4 носещи бутала (8 сита) за силно замърсени полимери Минимални разлики в налягането по време на обратното измиване или смяната на ситата Системата за филтрация на стопилка отговаря на най-високите изисквания за фино филтриране и се характеризира с изключителна здравина, висока степен на автоматизация и максимална наличност, както и с подобрена хомогенизация на стопилката. Основни компоненти: 1x Непрекъснат 4-бутален филтър с обратно измиване 1x Управляващ и мониторинг модул 1x Оперативен модул за смяна на филтъра 1x Хидравличен агрегат Характеристики на системата: - Диаметър на ситото Ø 134 мм - Активна филтърна площ 1128 см² - Напълно автоматично измиване без прекъсване на производството - Техническа документация - Година на производство: 2004 Продажба с уговорка за предварителна продажба Моля, изпращайте запитвания само по имейл Забележка: Машината все още е инсталирана и може да бъде инспектирана на място. Купувачът трябва сам да демонтира и организира транспорта. Това не е включено в офертната цена.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонобъркачни възли от серия COMPACT осигуряват удовлетворение на всички нива на нужда с практични и ефективни решения. Стационарните бетонобъркачни възли лесно и ефективно достигат висока производителност при производство на хомогенна бетонна смес. Серията COMPACT има лесна за управление система и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, централата позволява прецизно използване на фирмените ресурси, като така спестеното време се превръща в по-големи печалби. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 180 Производителност: 180 m3 Тип смесител: Двоен вал – 4,5 m3 Бункер за инертни материали: 5x30 m3 Кантар за цимент: 2000 кг Кантар за добавки: 2x50 кг Кантар за вода: 1000 л Циментовият силоз е по избор. COMPACT 180 включва: • Складов бункер за инертни материали • Кантар за инертни материали • Транспортна лента или система с кофа за инертни материали • Двоен валов смесител Fgedey Eb Sfspfx Aklsc • Рама на смесителя, обслужващи площадки, стълба • Кантар за вода • Кантар за цимент • Кантар за добавки • Въздушен компресор • Винтов транспортьор за цимент • Болтов циментов силоз • Горен филтър, предпазен вентил и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и автоматизирана система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: C6905, Максимален проход на материала: 1000x600 мм Капацитет: 180-220 м³/ч Ножове: 4 бр. Диаметър на барабана: 1000 мм Захранващ конвейер: 5000 мм Fodpsy D S R Aofx Aklogc Дробилките PTH 1000/1000 E са индустриални стационарни машини, оборудвани с електрически двигател, които основно се използват в: биомасови инсталации, заводи за дървесни пелети и брикети, дърводелски цехове и участъци за стружки. Тези дробилки могат да обработват големи количества трупи (от всякакъв вид), както и остатъци, отрязани парчета и отпадъци от дървесина, за кратко време, произвеждайки до 200 кубически метра висококачествена и хомогенна дървесна чипс на час. Диаметърът на барабана на дробилката (1000 мм) и ширината на захранващия отвор (1000 мм) позволяват на машината да обработва трупи с диаметър до 450 мм. Чистият разрез, гарантиран от ножовете, и високата инерция на барабана намаляват натоварването и напрежението върху електрическия двигател, което потвърждава добре познатия производствен капацитет и здравина на барабанните дробилки Pezzolato.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Osama Автоматична лепилна машина с 4 ролки Модел: S4R/P-1400 Автоматична лепилна машина с 2 мотора Работна ширина: 1 400 mm Fodpeu I R Utjfx Aklogc Макс. проходна височина: 0 – 100 mm Скорост: 22 m/min Работна височина: 900 mm Диаметър на нанасящите ролки: 250 mm Мощност на мотора: 3 kW Електрическо захранване: 400 V/50 Hz/3 фази Автоматична лепилна машина с 4 ролки за поливинилацетатни (PVAC), карбамид-формалдехидни (UF) и полиуретанови лепила за различни материали като МDF, слоести, ПДЧ, композитни материали, гипсокартонени плоскости. С този тип лепилна машина може да се дозира лепилото прецизно и равномерно, като се взема предвид накатката на ролките, която трябва да е подходяща за типа производство. Масивната конструкция и сърцевината на ролките, които са с по-голяма дебелина от предходните модели, позволяват висока производителност без специални проблеми и залепване на материали с ширина до 2200 mm. Демонтажът на ролките за поддръжка е лесен процес, тъй като носачите се разделят на две части с проста байонетна връзка. Възможно е машината да се оборудва с различни аксесоари, като електронен регулатор на скоростта, автоматична система за измиване на ролките и автоматично повдигане на горната ролка с индикация на позицията на дисплей. Лепилната машина S4R/P намира приложение при различни видове производство, включително в строителството и при производството на пяна и матраци. Оборудване: - автоматично почистване на ролките - входящи ролки - изходящи ролки - работна височина: 900 mm - входна маса TRF 1400x3000 mm, PVC ролки Ø 60 mm, разстояние: 200 mm - изходна маса TDF 1400x3000 mm, ролки-дискове Ø 122 mm, неръждаема стомана Локация: на склад, 54634 Битбург - налична веднага -