Употребявани Romer Oel Sos 80 O (67 072)

Състояние: добро (употребявано), Дискова трионова плоча, дървена плоча за трион, диск за циркулярен трион, диск за циркулярен трион за метал, твърдосплавен диск за трион, сегментен циркулярен диск за трион - Трионова плоча: Ø 630 x 6,0 mm - Вътрешен отвор: Ø 80 mm - Делителен кръг: Ø 120 x 22 mm Godpfx Acsw Au Hqeisbu - Брой зъби: виж снимката - Наличност: 1 брой трионова плоча - Тегло: 10,6 kg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Радиална бормашина MAS Kovosvit V0 80, сериен номер 151321248, година на производство 1996, тегло приблизително 12 000 кг, ход приблизително 200 см, с голям захват. Godpfsz Ib Uyex Acijbu

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Gbodpfxeyg H Dzo Aciju ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Godofzk Ewepfx Acijbu Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Натяжна сила: 200 тона Gedpfx Acez D U Skeisbu Тип: Хоризонтален Задвижване: Хидравлично

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KAP1, консумация на въздух: 16 000 m³/ч, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), смучеща мощност: 16 000 m³/ч, Оборудване: кабина, Диелектрична автоматична прахова кабина KAP1 Цена: 492 693,30 PLN + ДДС Електрически и енергийни данни • Напрежение: 400 V (3P + N + PE) • Захранваща мощност: 36,34 kW • Пневматично свързване: 1" • Въздушно налягане: мин. 6 bar • Качество на въздуха: масло < 0,1 mg/m³, водна пара < 1,3 g/m³ • Разход на въздух: 1710 Nl/min (в режим на работа) • Компресор: SC-30 • Въздушен резервоар: 1800 L Параметри на боядисване • Скорост на боядисване: 1933 mm/min • Размери на детайла: 800 x 1800 mm • Височина на окачване: 500 mm • Дебелина на покритие: 100 µM • Разположение на пистолетите: вертикално Технически данни и конфигурация • Конструкция: диелектрична пластмаса • Размери на прохода: 1000 x 2400 mm • Дебит на въздуха: 12348–16000 m³/h • Прахов център: ProfiCenter CP02 • Манипулатори: 2 бр. • Пистолети: 8 автоматични, 2 ръчни (ProfiSpray) • Детекция на детайли: да (височина, ширина) • Системи: циклонен сепаратор, ProfiControl, дърпане на греда • ATEX: зона 22, II 3D Платформи и корпус на кабината • Платформи: вход, изход, под от неръждаема стомана, противоплъзгащи стълби • Корпус: диелектрична пластмаса, LED осветление, отвори за манипулатори Въздушни ножове и смукателен канал • Автоматично почистване на пода • Смукателен канал с пневматична клапа Обдухване и управление на пистолетите • Автоматично обдухване на пистолетите • 10" тъч панел, 50 програми, управление на манипулатори, прахоуловител, скорост на транспортьора Gsdpfxov Rpx Se Acijbu Система за задвижване по X-ос и дърпане на детайли • Автоматично позициониране на пистолетите • Дърпане на детайла: скорост 570–2830 mm/min, 2 дърпачи Машината включва също: • Апликатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пистолети PM-1 • Център за прах ProfiCenter CP-02 • Циклонен прахоуловител CK-D1400L • Манипулатор MA1-180 и MX1-10 X-ос • Прахоулавящ уред OZ-12H • Контролен панел ProfiControl 10" • Система за измерване на детайли BP-H2000 W900

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Универсалният струг CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) е здрава и прецизна конвенционална металообработваща машина, предназначена за професионална употреба в индустриални предприятия, инструментални цехове и сервизи за ремонт. Благодарение на високата твърдост на леглото, съвременната задвижваща система и многостранното оборудване, машината осигурява надеждна и повторяема работа както при единично, така и при серийно производство. Основни предимства на машината: - Индукционно закалено легло, устойчиво на усукване и вибрации – гаранция за точност на обработката. - Сваляем мост за обработка на детайли с диаметър до 630 мм. - Модерно лагеруване на шпиндела с търкалящи лагери, осигуряващи стабилна работа при високи обороти. - Прецизно регулиране на оборотите и ходовете – пълен контрол върху параметрите на процеса. - Бързи надлъжни и напречни ходове – ускоряват работата. - Цифрово отчитане по 3 оси за по-лесен размерен контрол и намалено време за настройка. - Разширени възможности за нарязване на резби – метрични, инчови, модулни и D.P. - Основен двигател 5,5 kW – висока мощност за обработка на трудни материали. Стандартно оборудване: Gsdpfx Ajxd Upxecijbu - Цифрово отчитане по 3 оси - 3-чилен самоцентриращ се патронник ф 250 мм - Фиксирана люнета - Подвижна люнета - Преходна втулка за шпиндела - Крачен авариен спирач - Шнорхел за стружки по цялата дължина на машината - Охлаждаща система - Халогенно осветление 24V - Индикатор за резби - Комплект инструменти - EC декларация за съответствие - Инструкция за експлоатация - Машината е нова, с гаранция Технически параметри: Диаметър на въртене над леглото: 500 мм Диаметър на въртене над супорта: 325 мм Диаметър на въртене в изрязания мост: 630 мм Дължина на струговане в отвора на моста: 260 мм Дължина на струговане: 1000 мм Легло: Индукционно закалено Ширина на леглото: 330 мм Диаметър на патронника: 250 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 80 мм Шпинделен край: D1-8 CAMLOCK Обхват на оборотите на шпиндела: 24–1600 об./мин Максимални размери на инструмента: 25 x 25 мм Надлъжен ход: 0,072–4,038 мм/об. Напречен ход: 0,036–2,019 мм/об. Ход на напречните шейни: 305 мм Ход на горната шейна: 130 мм Метрична резба: 1–192 мм Инчова резба: 0,5–28 TPI Модулна резба: 1–56 мм D.P. резба: 8–56 Диаметър на втулката на коняка: 65 мм Ход на втулката на коняка: 120 мм Конус на втулката на коняка: MT 5 Цифрово отчитане: за 3 оси Мощност на главния двигател: 5,5 kW Мощност на помпата за охлаждане: 0,1 kW Тегло: 1700 кг

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. Godpeflrc Ssfx Aciobu ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Gbedpfx Acefz Ndyoiju Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. Godpfjfz A H Djx Acijbu На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Gedpfx Aofz Dt Nscisbu Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Gjdpfxjfz Dube Acijbu Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Gedpfxjfz I Edj Aciobu Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 1997, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Сили за съхранение, изработени от алуминий, с висока опорна конструкция Технически характеристики / Размери Gjdszpzuljpfx Acijbu Налично количество: 1 бр. Обем: приблизително 80 000 литра Тип съд: силоз Състояние: употребяван Подходящ за съхранение на хранителни продукти: да Конструкция: вертикален Вътрешен диаметър: приблизително 3500 мм Външен диаметър: приблизително 3550 мм Цилиндрична височина: приблизително 9830 мм Обща височина: приблизително 14225 мм Тегло: приблизително 2500 кг Специфично тегло на съдържанието: 1 тон/м³ Работно налягане: без налягане Материал / Характеристики Материал на вътрешната обвивка: алуминий Забележки: Материал AlMg3 Оборудване Тип на опорната конструкция: краче / висока опорна конструкция Брой: 1 Закрепване: фиксирано Тип на дъното (горна част): конусовидно Тип на дъното (долна част): конус Горен капак: 1 x предпазно парапет на покрива (височина: приблизително 1200 мм) 2 x монтажни отвори за кран 1 x вентилационен отвор 1 x достъп до филтърната камера Във филтърната камера са разположени следните връзки: 6 x отвори за филтри 1 x връзка за нивомер (измерване на нивото) 1 x връзка за аларма за минимално/максимално ниво Обвивка: 1 x врата за достъп (приблизително 1800 x 80 мм) 1 x пълнителен тръбопровод DN 80, завършващ с муфа Storz в долната част 1 x кабелна защита DN 50 2 x адаптера за заваряване за аларма за минимално/максимално ниво Различни отвори за тръби в опорната конструкция Различни държачи за стълба Долен капак: 1 x отвор DN 400 с капак 1 x изход DN 1500 (Reimelt), завършващ с клетъчен шлюз в долната част

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯНА – 3D ИЗМЕРВАТЕЛНА МАШИНА Godpfx Acjzlu Tajiobu ЗАБЕЛЕЖКА: ПРЕНОСИМА 3D ИЗМЕРВАТЕЛНА РЪКА С 6 ОСИ, МАКСИМАЛЕН ДИАМЕТЪР 3000 мм, С ДАТЧИК ЗА КОНТАКТНО ИЗМЕРВАНЕ НА ДЕТАЙЛИ, СТАНД И МАГНИТНА ОСНОВА.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Victory 330/80 PLUS Година на производство: 2004 Сериен номер: 52863 Работни часове: 103 000 Gedpfx Acezcaxdjiebu Винт: D40 CC200 A01 4 вериги за охлаждаща течност 1x система за изваждане на отливки 4x цифров вход, 4x цифров изход Няколко гнезда РОБОТ: TecnoMatic Micro 210/0184 Година на производство: 2021 Товароносимост: 3 кг X-Y-Z - серво C - пневматичен

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Фрезови машини Ход по ос X: 880 мм Ход по ос Y: 630 мм Ход по ос Z: 630 мм Gbsdozwqvnjpfx Aciou HSC машина Брой оси: 5 Фрезова машина / Обработващ център Управление: Heidenhain iTNC 530 Размер на масата по ос X: 1250 мм Размер на масата по ос Y: 700 мм Сменящ се инструмент: 32 позиции Въртящ момент: 130 Nm Управление Heidenhain Обработващ център – универсален NC въртяща се маса (ос C), интегрирана в неподвижна маса Накланяща се фрезова глава (ос B) Патронник SK40 Магазин за инструменти: 32 (2x16 позиции) Охлаждаща система Въртяща се маса: 700 мм Максимално натоварване на масата: приблизително 500 кг Диапазон на оборотите – главно вретено: 20 - 12 000 об./мин Скорости на подаване: 20 - 15 000 мм/мин Тегло на машината, приблизително: 9,0 тона Размери на машината, приблизително: 4,0 x 3,0 x 2,5 метра

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Gbjdpfefz Nb Tox Acieu В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Gbodpfxsflmdwj Acisu Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Формат: 360 x 360 мм Оборудване: мобилен подавач на пликове формат от 100 x 100 мм до 360 x 360 мм скорост 15 000 бр./час Gbodpfxjy Dufpj Aciju сензорно управление за автоматично регулиране на скоростта

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Брой на шаситата: 80, възможна е инспекция на място. Gedpfjz Da N Iex Aciobu

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 512044006074, Година на производство: 2004, часове на работа: 9 813 h, товароносимост: 2 000 кг, височина на повдигане: 4 335 мм, свободно повдигане: 1 515 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 000 мм, тегло без товар: 3 711 кг, обща дължина: 2 120 мм, тип задвижване: Elektro, строителна ширина: 1 000 мм, Електрически триколесен мотокар Gsdpfx Ajzwyfrscijbu Номер на шасито: 512044006074 Център на тежестта на товара: 500 Тип мачта: Триплекс Състояние: Готов за употреба и напълно функционален Техническо състояние: добро Описание: Still R20-20, №: R0817, година на производство: 2004, отработени часове: не е посочено, товароподемност: 2000 кг, височина на повдигане: 4335 мм, обща височина: 2000 мм, свободен ход: 1515 мм, мачта: Триплекс, батерия: 48 V. При покупката ще бъде монтирана рециклирана батерия с остатъчен капацитет най-малко 80%. Тъй като батерията ще бъде монтирана едва при продажбата, в момента няма снимка на батерията, която ще бъде доставена. Оборудване: странично изместване, устройство за регулиране на вилиците, 3-ти и 4-ти хидравличен вентил, оборудване съгласно StVZO, работни светлини отпред и отзад, въртящ се фар и вътрешно огледало. Зарядно устройство се предлага при поискване. Бърз и лесен транспорт след предварителна уговорка! Тази обява служи само за идентифициране на машината! Подробно описание на състоянието и възможното оборудване се предоставя индивидуално при запитване! Възможни са грешки и предварителна продажба. Продажба само на търговски предприятия. Всички употребявани машини се продават без гаранция. Ако не сте намерили подходящата машина, моля, свържете се с нас. Разполагаме с голям избор от други машини. Странично изместване, устройство за регулиране на вилиците, 3-ти вентил, 4-ти вентил, работна светлина отзад, работна светлина отпред, StVZO, вътрешно огледало, въртящ се фар, триколесен.

Година на производство: 2014, състояние: нов, Flowserve DURCO Mark 3 ISO центробежна процесна помпа – цял агрегат Продава се: 2 броя центробежни процесни помпи Flowserve DURCO Mark 3 ISO, в комплект с електрически мотор WEG и система за поддръжка на механично уплътнение Flowserve. Спецификации на помпата: Производител: Flowserve / DURCO Серия: Mark 3 ISO Модел: 3K125-80-315RV Номер на оборудването: P-401 A Проектно налягане: 16 бара Проектна температура: 70°C Материал: Чугун / EN-GJS-400-15 Година на производство: 2014 Произведено в Нюарк, Нотингам, Англия Gbjdpfxjz A Avhs Aciou Електрически мотор: Производител: WEG Мощност: 11 kW Честота: 50 / 60 Hz Скорост: приблизително 1465 об./мин при 50 Hz Клас на защита: IP55 Клас на ефективност: IE3 Мотор, сертифициран за експлозивни зони Система за поддръжка на уплътнението Flowserve: Резервоар за уплътнение Flowserve Система за бариерна течност ASME VIII Div. 1 Година на производство: 2013 Цял помпен агрегат, монтиран на обща стоманена основна рамка. Състояние: Излишно индустриално оборудване Налично количество: 2 броя Наличност: Налично незабавно Местоположение: Ротердам, Нидерландия Възможна е доставка по целия свят.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 70 171 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 900 kN, диаметър на винта: 22 мм, работен обем: 38 см³, обща дължина: 4 400 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 2 000 мм, общо тегло: 6 700 кг, Оборудване: документация / ръководство, ENGEL VICTORY 80-90 tech Инв. №: 503415 Производител: ENGEL Модел: VICTORY 80-90 tech Управление: CC200 Година на производство: 2009 Работни часове: 70171 ч Технически данни - Затваряща страна Сила на затваряне: 900 kN Размер на плочите (ш x в): 740 x 680 mm Минимална височина за вграждане: 300 mm Максимално разстояние между плочите: 800 mm Ход на отваряне: 500 mm Ход на изхвъргач: 130 mm Сила на изхвъргач: 40 kN Центриране, подвижна плоча D: 125 mm Центриране, фиксирана плоча D: 125 mm Технически данни - Шприцовата страна Диаметър на шнека: 22 mm Обем на хода: 38 ccm Налягане на инжектиране: 2060 bar Gedpfxsz A A T Te Acijbu Дължина на шнека: 19 l/d Ход на шнека: 100 mm Обороти на шнека: 360 min Скорост на инжектиране във въздуха: 78 g/s PS Брой нагревателни зони: 4 Ход на дюзата: 230 mm Размери и тегло Габаритни размери (ДxШxВ): 4.4 м x 1.5 м x 2 м Общо тегло: 6700 кг Оборудване Екранен текст на немски език CEE-щепсел 16A Хидравлично издърпване на ядро 1x Въздушен вентил 2x Машина с водна батерия Машина без бункер за материал Нивелиращи елементи Шуко контакт 10A Отопление на инструмент 4x

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка Gjdpfxofzq Ste Acisbu • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.