Употребявани 3E-Grabtrade Пълна Линия За Разрязване На Склад (24 666)

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на пенливо вино, 3000 бут./ч Изобаричната линия за пълнене на пенливо и полупенливо вино има капацитет 3000 бутилки на час и работи с бутилки от 1,5 литра, както и с голям набор формати. Линията функционира безпроблемно и може да бъде инспектирана преди демонтаж в края на април. Всички машини са оборудвани със системи за безопасност, а към част от тях са налични и технически ръководства. Поддържаните бутилкови формати включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът ще достави части за смяна на формати заедно с линията. Транспортьорите осигуряват плавно и непрекъснато придвижване между машините, оптимизирайки производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) Депалетизаторът в тази линия автоматично сваля бутилките от палети чрез интегриран PLC и електронни защитни бариери. Системата включва и магазин за междинни подложки, както и автоматичен механизъм за сваляне на подложки и капаци в един и същи цикъл, осигурявайки висока ефективност. Машина за изплакване AVE RAI 12 (1999) Изплакващата машина почиства вътрешността на бутилките чрез PLC управление, ефективно отстранявайки частици и евентуални замърсители. По този начин бутилките са добре подготвени за пълнене, което допринася за високото качество на крайния продукт. Озонов дозатор Дозаторът на озон дезинфекцира бутилките преди пълнене чрез произвеждане на озонов газ – мощен окислител. Газът унищожава бактерии, дрожди и микроорганизми, без да оставя химически остатъци, гарантирайки високи хигиенни стандарти. Изобарична пълначна машина Cobert SUPREMA (1985) Пълначната машина използва 24 пълначни клапана и контролира вътрешното налягане на бутилките. Подходяща е за бутилиране както на тихи, така и на пенливи вина, като запазва стабилността и качеството им. Запушваща машина AROL (1997) Kjdpfx Akjvxz Alololr Машината с една глава поставя прави и гъбести коркови тапи, осигурявайки херметично затваряне и дългосрочно запазване вкуса и свойствата на виното. Затваряща машина KOMPASS (2007) Затварящата машина поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) с висока прецизност и е подходяща за различни формати, гарантирайки сигурно затваряне за различни видове вина. Телопоставка ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Телопоставката автоматично монтира метални мрежи с помощта на 10 плаки и обемен магазин. Зареждането на клетките се извършва от нивото на пода, което позволява непрекъсната работа без прекъсвания. Тунел за подгряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът стабилизира температурата на бутилките след пълнене чрез пулверизиране с топла вода. Това намалява температурния шок и предотвратява евентуални повреди по бутилките.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия Sidel за вода, 2014 г. Въздух компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Въздух компресор Low Fusheng SA75, 75 kW Ksdpfxovlgqho Aklolr Ледоохладител Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 kW / 298.8 kW Ледоохладител Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Машина за издуване на бутилки SIDEL/SBO20 Blower Производителност: 36 000 бут./ч Мощност: 406 kW Глави на шпиндел: 262 бр. Манипулатор: 10 бр./всяка Станции за издуване: 20 бр. Пълначна машина SIDEL Производителност: 36 000 бут./ч Мощност: 35 kW Пълнещи вентили: 60 бр. Глави за затваряне: 15 бр. Етикетираща машина SIDEL 36 000 bph Производителност: 600 бр./мин Мощност: 50 kW Вакуумен барабан: 1 бр. Скалова плоча: 2 бр. Глави за затваряне: 20 бр. Опаковъчна машина SMI Shrink Wrapper Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 75 kW Делители: 4 комплекта Захранване: 4 комплекта Формиращи устройства: 5 комплекта Палетизатор с транспортьор и делител TW Benifit Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 25 kW Употребяваната линия Sidel за бутилиране на вода от 2014 г. е в отлично техническо състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Kledpowahdqsfx Aklor Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Klodpfx Aswa Tqcjkler Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Ksdpfx Aowgw Dgoklolr Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Комплексната бутилираща линия Krones с капацитет 48 000 бутилки на час (BPH) за негазирани продукти е проектирана за PET контейнери с обеми 0,38 л и 0,55 л, с използване на волуметрично пълнене и гърла тип 30/25. Линията включва няколко основни компонента, сред които: машина за раздуване на преформи Krones Contiform от 2015 г. с 22 форми, транспортьор за преформи Krones Contifeed от 2015 г., както и пълначен моноблок Krones Contiform 50-20 от 2015 г. Kodpfx Ajvlwpuoklolr Системата разполага и със сушилни с въздух Hawkeye Smart C-3000 (2021 г.) и Krones Linadry (2020 г.), етикетиращи машини Krones (2021 г.), както и няколко други машини за инспекция, опаковане, термосвиване и палетизиране. Тази употребявана бутилираща линия е напълно готова за работа и се наблюдава месечно експлоатационното състояние на всяка машина с цел осигуряване на максимална ефективност и надеждност. Krones Contiform 2015 машина за раздуване с 22 форми – използвана бутилираща линия Krones за негазирани продукти, 48 000 BPH Машината за раздуване на бутилки Krones Contiform 2015 с 22 форми, част от тази линия, е проектирана за високоскоростно производство на PET контейнери с производителност до 48 000 бутилки на час. Contiform използва оптимизиран линеен инфрачервен модул за затопляне на преформи до 160 мм дължина и 48,5 мм диаметър на опорния ръб. Моделът разполага с усъвършенствана технология за раздуване, позволяваща производство до 2 750 контейнера на форма на час, като намалява разхода на компресиран въздух с 15% спрямо предходните модели. Интелигентната система за управление на Contiform осигурява еднакво високо качество на бутилките посредством различни опционални модули, като системата за вътрешно почистване на преформи Prejet и инспекционната система PET-View за интегриран качествен контрол на преформите и контейнерите. Машината включва модул за раздуване с усъвършенстван механизъм за затягане на матрицата, елиминирайки нуждата от опорна плоча и позволяващ производство на бутилки до 2,0 литра върху редуциран по размер модул, който заема с 22% по-малко пространство в сравнение с предишни модели. Активната трансферна система с пет нагряващи шпиндела в линейната пещ и намаленият брой вътрешни хоризонтални трансферни точки за преформи и контейнери подобряват производствената ефективност. Прецизните Monotec серво мотори с синхронизация в реално време гарантират точно и надеждно манипулиране на преформите по време на целия процес на раздуване. Krones Contifeed 2015 транспортьор за преформи Транспортьорът за преформи Krones Contifeed 2015 е проектиран да осигури непрекъснато и равномерно подаване на преформи към машината за раздуване. Системата Contifeed поддържа различни типове преформи – леки, стандартни и тежки, и се предлага в три модела според капацитета на машината за раздуване. Вариантите на транспортната релса включват гравитационна система за често използвани преформи и система с въздушно подпомагане, подходяща за леки преформи и високоскоростни приложения. Contifeed предлага автоматично регулиране за бързи смени на формата, хигиеничен дизайн и деликатен накланящ механизъм за подаване на преформи, осигуряващ щадящо транспортиране.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Kledpfx Akovgt I Ajlsr Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Klsdpfx Aewa Tqieklor Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия Sacmi за Bag in Box, до 650 торби/час Въведение в ефективността и прецизността Употребяваната пълначна линия Sacmi е пример за висока ефективност, насочена специално към приложения тип Bag in Box с капацитет до 650 торби на час. Линията е готова за незабавна експлоатация и позволява лесно интегриране в съществуващи производствени процеси. Гъвкавост в обработката на различни опаковки Bag in Box Съоръжението работи с различни размери на Bag in Box – 3 L, 5 L, 10 L, а при необходимост и 20 L. Тази гъвкавост осигурява на производителите възможност да отговорят лесно на различните изисквания на пазара. Иновативна технология на пълнене Линията прилага усъвършенстван метод на пълнене чрез гравитация и лек вакуум (лека депресия). Това решение е специално разработено за наливно тихо вино, като оптимизира запазването на качеството по време на пълнене. Оперативна ефективност и производителност Пълначната линия е проектирана за максимална оперативна ефективност и достига впечатляваща скорост до 650 торби на час. Това я прави подходяща за високопроизводителни винени линии. Адаптивност към различни формати Адаптационната способност на машината позволява бърза смяна между различни размери Bag in Box, като по този начин се намаляват престойте и се увеличава гъвкавостта при производството. Предимства на гравитачното/вакуумно пълнене Методът на пълнене чрез гравитация и лека депресия минимизира риска от окисление на виното. Това гарантира запазването на органолептичните свойства и високо качество на крайния продукт. Технически характеристики за оптимална работа Техническите параметри на линията са оптимизирани специално за тихи вина. Щадящият процес на пълнене минимизира разклащането и запазва аромата и вкуса на продукта. Поддръжка и готовност за работа Редовните проверки за поддръжка са от ключово значение за надеждната работа на съоръжението. Дизайнът улеснява достъпа за обслужване и бързо отстраняване на възникнали проблеми, като минимизира възможните престои. Увеличаване на производствения капацитет Възможността за бързо превключване между различни размери торби повишава производителността и осигурява обработка на разнообразни опаковъчни изисквания без компромис в скоростта и ефективността. Заключение Kjdpfx Aksvvh Suelelr В заключение, употребяваната пълначна линия Sacmi за Bag in Box с капацитет до 650 торби/час е пример за техническо съвършенство. Тя съчетава ефективност, гъвкавост и високо качество, превръщайки се в ценен актив за всяко винопроизводство, което иска да оптимизира работата си и да гарантира целостта на продукта.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Kledpfx Aksvguttjljr Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия за вино за стъклени бутилки от 3L – 2000 БПЧ Технически характеристики: - Верига 150 мм - Производителност: 2000 дамаджани на час Kljdovguwlspfx Akljr - Напрежение: 380 V - Ниско напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz - Работна посока: отдясно наляво - Височина на работната повърхност: 1240 мм - Формат на дъното на дамаджаната (диаметър): 51, 179 × 340 мм Линията включва утвърдени италиански марки, като Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линията за бутилиране завършва с етикетиращо оборудване, което позволява интеграция на различни системи за опаковане според нуждите – стандартни картонени кашони, тава с фолио или опаковка с wrap-around система за затваряне. Работили са две размери бутилки – 1,5L и 3L, но при необходимост може да се адаптира и за 0,75L. Срещу допълнително заплащане може да се достави оборудване за вход и изход за 0,75L бутилки. Линията е снабдена със сатенен коркер за коркови тапи и затварачка за алуминиеви винтови капачки, както и 8-глава етикетираща машина с две станции за лепящи етикети. Извършва гравитационно пълнене за тихи (неигриви) течности. Миячката е предназначена за вътрешно и външно почистване на нови бутилки в еднопосочен режим. На цялото оборудване от линията е извършвана редовна поддръжка и тя може да бъде сглобена отново без критични проблеми. Нашият професионален екип може да Ви съдейства за реализиране на този проект, като Ви предостави техническа и инженерна помощ.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на безалкохолни напитки в PET бутилки, капацитет 6000 бут./ч Линията включва: - Блоу-машина за PET бутилки Kosme KSB 4 L, година на производство 2004, с производителност: - 6800 бут./ч при 0,5 л - 6000 бут./ч при 2 л - 5200 бут./ч при 2,5 л - Въздушен конвейер от блоу-машината към пълначната машина. Kodpsvguyasfx Aklelr - Смесител MAS, година 2004. - Машина MAS за изплакване, пълнене и затваряне, година 2004, реновирана през 2015 г., капацитет: 0,5 л – 10 000 бут./ч, 1,5 л – 5000 бут./ч; 32 изплакващи глави, 32 пълначни клапана, 8 глави за затваряне. - Етикетираща машина BAT Forum, модел EBI 07, година 2006, капацитет 1500-6500 бут./ч, размери 2450x90x950-1300 мм. - Пакетираща машина BAR Forum, година 2005, капацитет 12 пакета/мин. - Транспортни ленти, автоматичен стретч фолио обвивач Cyklop International, модел GL215, година 2003, въртяща маса: 8 мм стоманена плоча върху 12 опорни ролки, рампа за захранване с 5 позиции, захранване 230/440V, трифазно, 50 Hz + неутрален; макс. размер на палет: дължина/ширина до 1675 мм (*2000 мм), височина на палет – 2200 мм (*2600 мм), макс. тегло на палет 1500 кг (*2000 кг).

Състояние: употребяван, часове на работа: 52 428 h, Употребявана бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час Kjdevgvbrjpfx Aklelr Тази употребявана бутилираща линия за газирани напитки с капацитет до 9000 бутилки на час ефективно управлява производството както на негазирана, така и на газирана вода, както и на безалкохолни напитки в PET контейнери. Линията включва взаимосвързани машини, които осигуряват непрекъснат и ефективен работен поток. Всяка машина в линията работи в изобаричен режим, което оптимизира пълненето на газирани напитки. По този начин системата обработва до 9000 бутилки на час, като предоставя мощно решение за бутилиране с висок капацитет. Контейнери и тип напълване на линията за газирани напитки Системата е специално проектирана за пълнене на PET контейнери, които осигуряват устойчивост и лекота, правейки ги идеални както за газирани, така и за негазирани напитки. Тази линия е специализирана в обработката на негазирана и газирана вода, както и други безалкохолни напитки. Благодарение на изобаричната технология, линията ефективно запазва ефервесценцията по време на пълнене, което гарантира целостта на продукта и подобрява качеството на вкуса. Машина за издуване на бутилки – SMI EBS 2016 Машината за издуване SMI EBS, модел EBS от 2016 г., формира PET контейнери директно на място. Тя трансформира преформите в бутилки, осигурявайки постоянно качество и здравина на контейнерите. Тази интегрирана машина за издуване увеличава ефективността чрез минимизиране на зависимостта от външни доставки на бутилки и поддържа висок стандарт на производство на бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Пълнещ моноблок – CFT Master EW 32/32/8 2012 Пълнещият моноблок CFT Master EW 32/32/8, ключов компонент на употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час, комбинира изплакване, пълнене и затваряне в един компактен модул. Тази система използва изобарично пълнене, за да поддържа стабилно вътрешно налягане в контейнерите, което е особено полезно за въглеродни напитки. Така конфигурацията намалява отпадъците и ефективно защитава качеството на продукта. Етикетираща машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетиращата машина P.E. Labellers, модел Universal M/S 15T/960/3S – 4E от 2009 г., нанася етикети върху PET контейнерите с висока прецизност. Етикетирането подпомага идентификацията на продукта и осигурява съответствие с нормативните изисквания. Този модел осигурява гъвкавост и точност, особено при контейнери с различни форми и размери в бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Машина за слийвър – Nortan NORTAN 50 2008 Машината за слийвър Nortan NORTAN 50 от 2008 г. към бутилиращата линия CFT за газирани напитки добавя защитни ръкави към контейнерите, подобрявайки външния вид и предпазвайки ги от замърсяване. Този процес е съществен при напитки, които се съхраняват или транспортират за дълги периоди. По този начин употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час печели от тази функция чрез повишена издръжливост на продукцията върху магазинните рафтове.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки, 4000 бут./ч, 0.75L Употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки работи с различни скорости в зависимост от размера на бутилките. Първо, машината пълни бутилки от 0,75 L с максимална скорост 4000 бутилки на час (BPH). Освен това обработва бутилки от 1,5 L при 3000 бут./ч. За бутилки от 0,50 L достига 5000 бут./ч, а за формат 0,25 L – 8000 бут./ч. Тази гъвкавост позволява адаптиране към различни производствени нужди. Kedpfovgvgbex Akljlr Технически характеристики на контейнерите и пълненето Линията пълни стъклени опаковки с различни размери, използвайки метод на нисковакуумно пълнене. Този метод осигурява щадяща обработка на продукти като тихи вина и алкохолни напитки, като минимизира експозицията на кислород по време на бутилиране. В резултат се намалява окисляването и се запазват органолептичните качества на напитките, осигурявайки високо качество – предпочитан избор за производителите. Информация за компресорите Два компресора осигуряват постоянен захранващ поток със сгъстен въздух. Компресор Abac VT 1510, произведен през 1999 г., работи при 10 bar. ALMiG Flex 15, произведен през 2011 г., предоставя налягане от 11 bar. Двата компресора заедно осигуряват ефективна и надеждна работа на инсталацията и непрекъснатост на производствения процес. Бутилиращи и транспортиращи машини Bortolin Kemo F.C.T депалетизатор от 1994 г. автоматично подава празни бутилки. Следващата машина, Cobert Ambra 24 от 1995 г., гарантира прецизно и надеждно пълнене. За затваряне се използват две машини: Bertolaso Sigma от 1995 г. и SIEM Ta77 от 2007 г., които позволяват използване на различни видове капачки, запазвайки гъвкавостта на линията. Допълнителни спомагателни машини Линията включва и машина за поставяне на капсули Enos от 2002 г. За етикетиране се използват две машини: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 от 2014 г. и BRB Globus Mega-s от 1999 г., която поставя етикети с студено лепило. След това, Bortolin case erector от 1994 г. формира кашоните, а Bortolin case packer от същата година ги пакетира. SOCO System case sealer от 1998 г. ги запечатва. В края на процеса Cosmapack палетайзер и палетопакетираща машина от 2002 г. поемат палетизацията и опаковането. Заключение Тази употребявана бутилираща линия осигурява на производителите на тихи вина и алкохолни напитки гъвкаво и надеждно производство. Благодарение на способността си да работи с различни скорости и формати, употребяваната бутилираща линия BERTOLASO за тихи вина и алкохолни напитки 4000 бут./ч 0,75L предлага универсално решение за различни продуктови изисквания и е идеален избор за покриване на разнообразни производствени цели.

Състояние: употребяван, часове на работа: 11 000 h, Употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода 14 400 бут./ч Тази употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода с капацитет 14 400 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на минерална вода в PET контейнери. Линията работи с бутилки от 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, което осигурява гъвкавост за производителите на напитки. Номиналният капацитет от 14 400 бутилки/час я прави идеална за производствени предприятия със среден и висок обсег. Техническите екипи могат лесно да интегрират системата в съществуващи инсталации или да я използват като автономна единица за постигане на стабилни резултати и висока производителност. Основно звено на линията: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В тази употребявана бутилираща линия SIDEL е включен COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведен през 2006 г., който обединява блоу мoулдинг, пълнене и затваряне в едно интегрирано звено. Първо, блоу мoулдерът SBO 8 формира PET бутилки от преформи с помощта на 8 гнезда, подходящи за всички три формата бутилки. След това пълначната машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM използва 40 обемни пълнещи клапана за точно дозиране и минимизиране на загубите, което осигурява постоянство и точност, особено при нисковискозни продукти като минерална вода. Затварачната глава поставя капачки с 8 глави за бутилки с диаметър на гърлото 25-30 мм. Операторите могат бързо да сменят формата и да запазят съвместимост с индустриално стандартизирани капачки. Вторична опаковка: Линия за пакетиране CERMEX tray packer След пълнене и затваряне, CERMEX tray packer, инсталирана през 2007 г., подрежда и пакетира бутилките в предварително дефинирани конфигурации на подложка: Kedpfsv U Ni Sox Akljlr - 1,5-литрови бутилки: 2×3 - 0,75-литрови бутилки: 4×3 - 0,50-литрови бутилки: 4×3 Това осигурява постоянно оформяне на вторичната опаковка и подпомага следващите процеси на палетизиране. Машината поддържа еднаквост на пакетите през всички партиди и елиминира ръчните отклонения, което значително повишава ефективността на линията. Въздушно оборудване: Високо- и ниско-налягане компресори Линията разполага с два компресора, които обслужват процесите на блоу мoулдинг и охлаждане. Високоналяганият компресор SIAD TEMPO 2 осигурява 1 500 м³/ч сгъстен въздух за формовъчната станция SBO 8. Компресорът BAC F-100 за ниско налягане, произведен от Baltimore Aircoil през 2006 г., поддържа изпарително охлаждане на технологията. Съвместната им работа гарантира оптимални условия както за качеството на продукта, така и за механичната работа. Система за транспорт на бутилки: SIDEL транспортьори Транспортьорите SIDEL, инсталирани през 2006 г., осигуряват плавно и ефективно прехвърляне на бутилките между станциите по линията. Така системата синхронизира всички звена и предпазва от натрупване или блокиране на бутилки.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 3500 бут./ч. Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана и конфигурирана да осигурява висококачествен и постоянен процес на пълнене както за тихи, така и за пенливи вина. Изградена е около изобаричен триблок, който интегрира функциите изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, гарантирайки отлична ефективност при запазване на целостта на продукта. Линията в момента е настроена за тихи вина с производителност 3500 бутилки/час и за пенливи – 3000 бутилки/час. Технически е подготвена за бутилиране на пенливи вина и изисква само добавяне на машина за „гъбовидни“ коркови тапи, апликатор за спуманте капсул и ако е необходимо – нагревателен тунел. Системата е оборудвана със специализирани транспортьори, централизирана система за смазване и отделни електрически табла за управление на транспортьорите, което улеснява поддръжката и интеграцията в съществуваща автоматизация на производството. Всичко е реализирано в линеен формат, оптимизиран за максимално използване на пространството и плавен преход на бутилките между отделните етапи, без излишни натрупвания. Процес на бутилиране и основно оборудване Klodpow Imp Hjfx Aklor В началото на линията празните бутилки автоматично се подават чрез депалетизатор. Тази машина внимателно повдига и прехвърля бутилките към входния конвейер, запазвайки тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизни нива на пълнене и задържане на въглеродния диоксид при пенливи вина, като също така е напълно подходяща за бутилиране на тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират навлизането на кислород, което е от съществено значение за запазване на органолептичните качества и трайността на виното. Машината за изплакване работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, като осигурява, че бутилките са без замърсявания преди пълнене. Туретата за затваряне, в настоящата си конфигурация за тихи вина, поставят както алуминиеви капачки тип BVS, така и традиционни коркови тапи според избрания формат. Вграден е и дозатор за земна гума (gum arabic). Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизираща съставка след пълнене, което подпомага бистротата и предотвратява утайки при съхранение. Включен е и самостоятелен парогенератор за почистване и, при необходимост, предварително загряване. Преди пълнене в линията има модул за микрофилтрация, който гарантира, че продуктът, постъпващ в триблока, отговаря на необходимите микробиологични стандарти. Този етап е съществен за стабилността и качеството на крайния продукт без нуждата от излишна употреба на химически консерванти. След това бутилките преминават към станция за етикетиране. Макар етикетиращата машина да е от външен производител, тя е електрически интегрирана в линията и може да се конфигурира за различни типове етикети – както самозалепващи, така и със студено лепило.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба комплект оборудване за производство на полувлажни лакомства за домашни любимци, изградено около двувинтов екструдер, предназначено за непрекъснато оформяне, порциониране и охлаждане на полувлажни продукти. Линията е демонтирана и готова за транспортиране. Закупена е от доставчик, но не е използвана в реално производство, като конфигурацията ѝ съответства на машини, които работят в действащи предприятия за полувлажни лакомства. Тази инсталация покрива критичните етапи, които обикновено определят качеството и обработваемостта на полувлажните продукти: стабилно подаване на твърдите компоненти в екструдера, контролирано оформяне и нарязване, както и етапно охлаждане за стабилизиране на текстурата и намаляване на слепването/деформацията преди опаковане или по-нататъшна обработка. Екструдерът е двувинтов и е използван за производство до 150 кг/ч, в зависимост от рецептата и конфигурацията. Оформянето на продукта е изключително гъвкаво и може да се адаптира за широк спектър от формати – подходящо за дентални пръчици, сърца, кости, пръти и ленти, както и други геометрии според избрания инструмент за формоване и настройка на ножа. Производствената линия е била използвана както за лакомства с високо съдържание на месно брашно/без зърно, така и за вегетариански продукти, при условие че крайните характеристики на продукта зависят от рецептата, целевото съдържание на влага и настройките на процеса. Kljdpfxoycfw Es Akljr Сухите суровини се подават чрез дозатор с обемно или масово измерване, който захранва екструдера директно, осигурявайки по-постоянна екструзия и по-устойчива геометрия на продукта. След това порционирането се извършва с въртящ се режещ нож със специални вложки, които постигат по-чист разрез при полувлажни изделия. Дължината на нарязване може да започне от около 5 мм и да се увеличи според необходимостта – окончателният диапазон зависи от настройките и използвания нож. Главата на ножа е проектирана гъвкаво и може да се преработи или адаптира за постигане на желания резултат и повърхностен финиш при различни форми и рецепти. След оформяне и нарязване продуктът преминава през първичен охлаждащ участък с вентилатор, а след това през конвейерен охладител за по-нататъшна стабилизация. Охлаждането използва принудителна околна въздушна струя, а ефективността се контролира чрез скоростта на транспортьора (времето на престой) и въздушния поток. Този двустепенен подход е препоръчителен при полувлажни изделия, където стабилизацията на повърхността и здравината при обработка са ключови за избягване на слепване, деформация или надраскване при транспортиране. Ключово предимство на тази линия е приставката за разбъркване в края на екструдера, която подобрява смесването и температурния контрол и позволява производство на двуцветни лакомства (в зависимост от приложението). Продажбата включва и пакет за обработка на течности – помпи и резервоари за вода, мазнини/олио, глицерин и други стандартни технологични течности. Важен детайл е, че всички компоненти за обработката на течности са изработени от неръждаема стомана, в съответствие с хигиенните изисквания на производството.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия за пълнене и опаковане на бутилки вино. За пълно описание вижте прикачения PDF файл. Kjdpfx Asyn I Tmeklelr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се производствена линия за покривни листове тип керемиден профил MONTERREY, марка BUD-MASZ Състояние: използвана, но напълно работеща. В момента линията е включена към производството – възможен е тест на място. Klodpfxjxhgl To Akljr Технически данни: Производител: BUD-MASZ (Полша) Профил: monterrey Година на производство: 2007 Мощност на мотора: 15 kW Конструкцията е предназначена за формоване на стоманени керемидени покривни листове Здрава рамкова конструкция, гарантираща стабилна и прецизна работа Предназначение на линията: Оборудването е предназначено за профилиране на стоманени листове в керемидна имитация за покриви. Подходяща както за серийно, така и за индивидуално производство. Произведена в Полша, отличава се с надеждно качество и дълготрайност. Устройството е свързано – възможен оглед и тестово стартиране. Ако имате въпроси – с удоволствие ще отговорим.

Състояние: много добро (употребяван), Цялостна линия за рендосване – от входящия конвейер до стакера, включваща рендосвачка Waco 3000 и периферно оборудване от System Hall. Ksdpfx Akem Uyknoljlr

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна екструзионна линия за PVC профили, напълно рециклирана и тествана ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Едношнеков, геометрия на шнека и цилиндъра за PVC профили в добро състояние • Управление чрез дисплей (допълнително монтирано от производителя) • Година на производство: 1993 • Мотор 35 kW, 4 до 40 об/мин КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Едношнеков, Ø30 mm 25LD • Шнек с геометрия за PVC профили и цилиндър в добро състояние • Година на производство: 1992 • Мотор 3,8 kW, 6 до 64 об/мин Ksdpfx Aoya Eldoklolr КАЛИБРИРАЩА МАСА: • IDE • Дължина: 2 метра • 2 вакуумни помпи, 16 вентила • 14 водни вентила • Ръчни хоризонтални и надлъжни настройки ДЪРПАЩО УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Година на производство: 1993 • Контактна дължина: 1100 mm • Ширина: 100 mm КРЪГОВА ТРИОНА: • IDE ME52 • Диаметър на диска: 300 mm • Моторизирано движение • Пневматично придвижване на количката 180 mm • Година на производство: 1991 ОТВОДЯЩА МАСА: • IDE • Дължина: 4000 mm • Пневматично движение Цялото оборудване е в много добро общо състояние, машините са много чисти и готови за работа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020,

Година на производство: 2006, часове на работа: 8 830 h, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R1153413, Alpine мелница с цялостна инсталация за продажба Режеща мелница: Диаметър на ротора: 600 мм Ширина на ротора: 1000 мм 6-ножов ротор Година на производство: 2006 Включено: Подавателна лента за материал (проектирана за автомобилни брони), мелница, транспортираща линия към опаковка в октабин или биг-бегове, обезпрашаваща система. Kledsxd Aiajpfx Akler Състояние: Много добре поддържана, редовно и навременно сервизирана Оглед: До скоро в експлоатация, в момента все още под ток и може да се посети по всяко време на място Готова за работа: Налично веднага и в изправност Машината е в много добро състояние и е директно готова за работа.

Година на производство: 1996, състояние: готов за употреба (използван), Тази тромп машина на Thyssen Nothelfer представлява много цялостна линия. Линията е демонтирана и има максимален капацитет за обработка на тръби с дължина до 10 м. Вижте приложеното PDF за всички принадлежности. – Марка: Thyssen Nothelfer – Година на производство: 1996 Kljdpfx Aksibatgeler – Макс. Ø на тръбата: 500 мм

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Продаваме цяла линия за производство и пакетиране на плодови и зеленчукови сокове. Линията се състои от машини: линия за смилане и производство на плодово-зеленчукова пулпа (бункер за зареждане MEGA, ротационно сито MEGA 2012, стълбов асансьор MEGA 2008, четкова претривка MEGA 2008, ролков инспекционен транспортьор MEGA 2008, шнеков транспортьор 2017, роторна помпа за пулпа, съд за пулпа, лентова преса FLOTTWEG 2008, съд за измивна вода FLOTTWEG 2008). Също така предлагаме и линия за пакетиране на сок: Klsdpfopqxvxox Akljr система за охлаждане на сока STM 2018, пакетираща линия (триблок STM 2014, буферен съд STM 2014, ориентиращ бутилки STM 2013, затваряща машина STM 2013, принтер HITACHI 2016, етикетираща машина 2018).