Употребявани Kosme Extra Fix 16T 1056 S3 + Sl | 9000 Bph (15 465)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Fsdpfoziy Aujx Aixjgd Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция Fgodpfx Aisziyyyoxsd За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, пробег: 211 000 км, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), първа регистрация: 11/2021, тип гориво: дизел, общо тегло: 2 002 кг, следващ преглед (TÜV): 08/2027, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 2, дължина на товарното пространство: 1 826 мм, ширина на товарното пространство: 1 410 мм, височина на товарното пространство: 1 196 мм, Година на производство: 2021, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Моля, обадете ни се и чрез WhatsApp/Viber. Електронна поща: Основното оборудване включва: Bluetooth, мултимедийна система, мултифункционален волан, електрически огледала и стъкла и др. Специално оборудване: Система за подпомагане при паркиране отзад, жабка Fgsdpfozgzlxsx Aixed Допълнително оборудване: Рафт за съхранение, въздушна възглавница от страната на водача, аудиосистема: радио с DAB+ (USB връзка, Bluetooth система за разговори със свободни ръце, аудио стрийминг), външни огледала с електрическо регулиране и подгряване, система за подпомагане при спиране, икономичен режим (превключвател за режими на шофиране), автоматично включване на фаровете, система за подпомагане при шофиране: система за безопасност с автоматично обаждане при спешни случаи (ERA GLONASS / eCall), задни крилови врати без стъкла, каросерия/надстройка: фургон, аналогов комбиниран уред, пластмасов под в товарното отделение, преграда на товарното отделение с прозорец, регулируема по дължина кормилна колона (волан), светлинен предупредителен сигнал, двигател 1,5 л – 55 kW BLUE dCi дизел FAP, междуосие 2812 мм, комплект за ремонт на гуми, ниски емисии съгласно стандарта за отработени газове Euro 6d-TEMP, индикатор за оптимална скорост, плъзгаща се врата отдясно без прозорец, странични защитни лайсни, регулируема по височина седалка отпред вляво, тапицерия на седалките: плат, система старт/стоп, контакт (12V), барабанен спирачен механизъм отзад, черни външни дръжки на вратите, точки за закрепване на товари в пода на товарното отделение, топлоизолиращо стъкло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 48 257 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 299, Mori Seiki SL150 и автоматично подаващо устройство за къси заготовки Iemca. Машината е в напълно изправно състояние. Fgjdpfxezg A Sae Aixed Револверна глава с 12 позиции и държачи за инструменти. CNC управление MSC-518 (Fanuc). Хидравличен патронник с диаметър 8 инча. Двустепенен редуктор на шпиндела за осигуряване на голям въртящ момент. Хидравличен заден център с принудително движение. Транспортьор за стружки. Система за охлаждане. Автоматична система за смазване. Контейнер за събиране на стружки и детайли.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Външен диаметър на въртящата се част: 190 мм Дължина на обработка: 180 мм Максимален диаметър на обработка: 100 мм Ос Z: 195 мм Ос X: 125 мм Отвор на шпиндела: 43 мм Диаметър на лагера на шпиндела: 80 мм Диаметър на пинола: 40 мм Конус на пинола: MK 3 Ход на пинола: 45 мм Брой позиции на револверната глава: 10 Обхват на оборотите: 60 - 6000 об./мин Скорост на бързото придвижване по ос X: 15 м/мин Скорост на бързото придвижване по ос Z: 20 м/мин Fjdpozk D Htsfx Aixjgd Работни часове: 27 267 часа

Състояние: употребяван, Балираща преса SPLEK SL 82B-300 Година на производство: 1996 - Сер. № 1589 Размер на пресовата плоча: макс. 220 мм (височина) x 330 мм (ширина) Дължина на вложката: 770 мм (стапел) Максимална пресова сила: 20 kN Подходяща за пресоване и балиране на сгънати листове, брошури, книжни блокове, както и картонени опаковки. Fodpfx Ajw Nhc Reixsgd Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram Налична в Емскирхен/Нюрнберг - Налично веднага - Може да се тества

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 15270002, Автоматична машна за подвързване / Automatic Binding Bindomatic 9000, сериен номер 15270002 Формат на документа: DIN A4 Гръбна дебелина: 1,5 до 15 мм Капацитет: до 30 документа в рамките на 1 минута Fodpfxeh Aycfs Aixogd Захранване: 230 V, 50/60 Hz, 140 W (максимум) Размери: 746 x 645 x 43 мм Онлайн видеоинспекция чрез Skype-Видео Ще се радваме да ни посетите – разполагаме с още машини на склад Налично веднага – може да бъде инспектирана Намира се в склада ни в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за тестване

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: оранжев, тегло без товар: 2 200 кг, спирачки: друго, тип на предаване: друго, клас емисии: няма, дължина на товарното пространство: 5 745 мм, височина на товарното пространство: 2 821 мм, Година на производство: 2026, Оборудване: допълнителни фарове, хидравлика, TICAB RPS 9000 (9 м³) Пясъко-соларка | Тежкотоварна техника за зимна пътна поддръжка TICAB RPS 9000 е високоефективна, професионална пясъко-соларка с голям капацитет, предназначена за зимна поддръжка на пътища, контрол на сняг и лед, както и антиобледенителни / деобледенителни дейности. Конструирана за работа при тежки условия, гарантира надеждна експлоатация на магистрали, градски пътища, летища, паркинги и индустриални площи. Проектиран за производителност и издръжливост, RPS 9000 осигурява равномерно разпръскване дори при екстремни метеорологични условия, спомагайки за безопасни и достъпни пътища през цялата зима. Основни предимства ✔ Голям бункер с обем 9 м³ за продължителна работа без прекъсване ✔ Хидравлична верижна подаваща система за стабилен и постоянен материален поток ✔ Дискова система за равномерно и точно разпръскване на сол/пясък ✔ Регулируема ширина на разпръскване от 4 до 8 метра ✔ Опционален автономен двигател за независима работа ✔ Опционално кабиново пропорционално управление на скоростта на диска за висока прецизност ✔ Бърза монтажна система за лесно и бързо инсталиране на товарни автомобили ✔ Здрава конструкция, проектирана за тежки зимни условия Приложения • Зимна поддръжка на пътната инфраструктура и контрол на снега • Антиобледенителни и деобледенителни операции • Поддръжка на магистрали и градски улици • Летищни писти и рулиращи пътеки • Паркинги и логистични центрове • Индустриални и търговски терени Професионално решение за зимна експлоатация TICAB RPS 9000 е създаден да отговори на изискванията на съвременните зимни автопаркове. Големият му бункер и високопрецизната система за разпръскване осигуряват оптимална употреба на материалите, намалени експлоатационни разходи и повишена пътна безопасност при сняг и лед. Защо да изберете TICAB RPS 9000? • Висока производителност при голям работен капацитет • Надеждна работа при екстремно време • Прецизно и равномерно качество на разпръскване • Гъвкав дизайн за монтиране на товарни автомобили • Идеален за общински и магистрални зимни автопаркове Fedpfjx Uwp Eex Aixsgd Попитайте за оферта още днес Свържете се с нас за цени, възможности за доставка и пълни технически спецификации. TICAB RPS 9000 се предлага с бързо производство и доставка в цял свят.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Fsdpoy Icp Djfx Aixjgd

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, SEPRO AXESS 33 S3 - Технически данни Производител: SEPRO ROBOTIQUE Модел: SR AXESS 33 S3 Сериен номер: P17721 Управление: Touch2 Тип: Картезиански серворобот за шприцмашини Дата: Fedpfx Ajwufx Ieixjgd X = 4000 mm Y = 650 mm Z = 1800 mm Полезен товар: 12 кг 1. Тип робот: Картезиански, 3 сервоос + пневматични ротации на китката 2. Тегло на робота: 570 кг 3. Номинално натоварване: 12 кг 4. Общи размери (Y-плъзгач и ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Fgsdpfx Aiey Ud Aloxsd Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Fgjdpfoy Uduusx Aixod Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Fsdpfx Asy Szcwoixogd Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Fjdpfx Aoy Szb Hoixsgd Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Fsdpfx Aisvguv Uoxjgd Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Дължина на шлифоване: 2000 мм Ширина на шлифоване: 600 мм Обща необходима мощност: 17 kW Тегло на машината: ок. 10 t ПРЕДЛОЖЕНИЕ Можем да Ви предложим, от склад, при условие за междинна продажба и грешка, неангажиращо следното: GEIBEL & HOTZ CNC Циклово управляема повърхнинна и профилна шлифовъчна машина Модел: FS 2060 - GT SL Година на производство: 1998 Сер. № 1013220998 _____ Макс. дължина на шлифоване (макс. надлъжно движение на масата 2050 мм): 2000 мм Макс. ширина на шлифоване (макс. напречно движение 600 мм): 600 мм Макс. шлифовъчна височина под колелото: ок. 600 мм Fgsdov S Ip Ejpfx Aixed Минимално/максимално разстояние между масата и центъра на шпиндела: 180 – 800 мм Размер на масата: 2300 x 550 мм Размер на магнитната маса: 2000 x 600 мм Максимално натоварване на масата: 3110 кг Скорост на масата: 0 – 35 m/min Интермитентно напречно движение: 0,5 – 60 мм/ход Напречен и бърз ход: 0 - 4000 мм/мин Размер на шлифовъчното колело, стандартно: 400 x 100 x 127 мм Обороти на шпиндела, безстепенно: 1000 – 3000 U/min Задвижване на шпиндела: ок. 11 kW Общо задвижване: ок. 25 kW - 400 V – 50 Hz Тегло: ок. 9500 кг Оборудване / Специална екипировка: • Диалогово управлявано автоматично управление на шлифовъчните цикли GEIBEL & HOTZ, тип SL за 3 оси. Графично подпомогнат въвеждане на данни в абсолютна стойност или чрез teach-in процедура в предварително програмирани шлифовъчни и профилиращи цикли. SIEMENS LCD дисплей със софтбутони за настройка на всички параметри и визуализиране на движенията на оста и напредъка на работата. • Електронно ръчно колело за 3 оси X, Y, Z, с превключване на скоростта на подаване 0,01 / 0,1 / 1 мм/оборот. • Движението на масата се осъществява чрез ролково-винтов механизъм (GT), който позволява както много високи, така и много ниски скорости на масата с постоянен въртящ момент и много висок КПД. • Напречните и вертикалните движения се осъществяват чрез шарикова винто-двигателна система с инкрементален стъклен линеен измервателен мащаб. • Диамантен дресиращ инструмент върху масата. (Машината е била оборудвана с електрическо устройство за праволинейно дресиране EGA 100, което вече не е налично.) • MPM напълно автоматична система за балансиране AB 100 (фланцовият сензор в момента липсва). • Монтирано финополярно електромагнитно плоча 2000 x 600 мм с регулируема сила на задържане. • Мокра шлифовъчна система с универсален автоматичен филтър за хартиени ленти UPF 100 с магнитен сепаратор. • Пълно капсулиране на работната зона с електрически контролирани плъзгащи се врати. • Отделен електрически шкаф, отделен мобилен пулт за управление, различни аксесоари, инструкции за употреба. Състояние: Добро до много добро! Подходяща за всички шлифовъчни задачи! Моля, кликнете тук скоро за видео на машината. Доставка: от склад, незабавно, FCA Метцинген Плащане: чисто нето – след получаване на фактура

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Дължина на шлифоване: 800 мм Ширина на шлифоване: 500 мм Височина на детайла: 425 мм Обща необходима мощност: 15 kW Тегло на машината: ок. 4,5 т G E I B E L & H O T Z Циклово управляема CNC прецизна равнинно-шлифовъчна машина Модел: FS 850 GT SL Година на производство: 1998 г. № 101258 _____ Максимална дължина на шлифоване (надлъжно движение на масата 900 мм): 800 мм Максимална ширина на шлифоване (напречно движение 500 мм): 500 мм Максимална височина под шлифовъчния диск: ок. 425 мм Fodpfxjt Hxame Aixjgd Стандартен размер на магнитната плоча: 800 x 500 мм Максимално натоварване на масата: 1.100 кг Скорост на масата: 2 – 28 m/min Интермитентно напречно движение: 3 – 60 мм/ход Бързо движение напречно и вертикално: 4.000 мм/мин Размер на шлифовъчния диск: 400 x 100 x 127 мм Задвижване на шпиндела на шлифовъчния диск: ок. 9 kW Общо задвижване: ок. 22 kW - 400 V – 50 Hz Тегло: ок. 4.500 кг Оборудване / Специално изпълнение • Машината разполага с лесна за програмиране GEIBEL&HOTZ система за управление на шлифовъчните цикли • Модел SL с обичайните шлифовъчни програми като равнинно и многократно равнинно шлифоване с • Грубо обработване – фино шлифоване – дообработка – връщане, вмъкващо шлифоване, автоматично обличане с • компенсация, спиране в станция за товарене, всички данни/параметри се въвеждат през • сървисния дисплей и функционалните бутони. Електронно ръчно управление за 3 оси. Управлението е базирано на • електроника SIEMENS както и SIEMENS OP 25. • Движението на масата се осъществява чрез въртящ резбов задвижващ пръстен, което позволява както много високи, така и много ниски скорости на масата с постоянен въртящ момент и много висока ефективност. • Напречното и вертикалното движение се извършват чрез задвижване с топкови винтове. • Диамантен обличащ апарат вляво на масата до магнитната плоча с автоматичен обличащ цикъл, компенсация, отстъп и заобляне на ръбовете на шлифовъчните дискове • Система за балансиране на шлифовъчния диск MPM • Монтирана постоянна електромагнитна плоча около 800 x 500 мм, с фина поляризация • Оборудване за мокро шлифоване с отделно стояща лентова филтърна охладителна система • Пълна обшивка с електронно наблюдавани плъзгащи се врати • Отделно стоящ електрически шкаф, работна лампа, различни аксесоари, ръководства за работа Състояние: Добро до много добро състояние! Благодарение на широкия шлифовъчен диск, подходяща за широкомащабно шлифоване! Моля, кликнете тук скоро за видео на машината: Доставка: от склад, незабавно, FCA Metzingen Плащане: чисто нето – след получаване на фактура

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1977, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме този струг, вече демонтиран и съхраняван на склад. Напълно функционален, възможно е да изпратим видео на машината чрез WhatsApp. Диаметър над леглото: 1080 mm Диаметър над супорта: 720 mm Разстояние между центровете: 9000 mm Минимален диаметър на струговане: 20 mm Обороти на шпиндела: 1,8 – 355 Мощност на главното задвижване: 40 kW Тегло на детайла: 10 т Fodpfoy I Ifwsx Aixsgd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага... Fsdpfx Aiowbhdaexegd

Състояние: употребяван, пробег: 194 000 км, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), първа регистрация: 12/2021, тип гориво: дизел, общо тегло: 2 002 кг, следващ преглед (TÜV): 08/2027, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 2, дължина на товарното пространство: 1 789 мм, ширина на товарното пространство: 1 349 мм, височина на товарното пространство: 1 219 мм, Година на производство: 2021, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Моля, обадете ни се и във WhatsApp/Viber. Електронна поща: Основно оборудване: Bluetooth, мултимедийна система, мултифункционален волан, електрически огледала и стъкла и др. Специално оборудване: Система за подпомагане при паркиране отзад, жабка, подлакътник за шофьорската седалка, резервна гума с нормален размер. Допълнително оборудване: Рафт за съхранение, въздушна възглавница от страната на шофьора, аудиосистема: радио с DAB+ (USB порт, Bluetooth система за разговори със свободни ръце, аудио стрийминг), външни огледала с електрическо регулиране и подгряване, система за подпомагане при спиране, Eco режим (превключвател за режими на шофиране), автоматично включване на фаровете, система за подпомагане при шофиране: система за подпомагане при потегляне на наклон (HSA), система за подпомагане при шофиране: система за аварийно спиране, система за подпомагане при шофиране: система за безопасност с автоматичен повикване при спешни случаи (ERA GLONASS / eCall), задни врати тип „крило“ без стъкла, каросерия: ван, аналогов инструментален панел, пластмасов под в товарното отделение, преградна стена в товарното отделение с прозорец, регулируем по дължина волан, предупредителен звуков сигнал, двигател 1,5 л - 55 kW BLUE dCi дизел FAP, междуосие 2812 мм, комплект за ремонт на гуми, система за контрол на налягането в гумите, ниски емисии съгласно стандарта Euro 6d-TEMP, индикатор за оптимална смяна на предавките, плъзгаща се врата от дясната страна без прозорец, странични предпазни лайсни, регулируема по височина предна лява седалка, тапицерия на седалките: плат, система старт/стоп, контакт (12V), барабанен спирачен механизъм отзад, черни външни дръжки на вратите, точки за закрепване на товари в пода на товарното отделение, топлоизолационно стъкло. Fgjdpfx Aiozdxdgsxod

Състояние: много добро (употребяван), Машина Trenn-Fix за разделяне на наденици – проектирана за бързо и прецизно рязане на наденици след термична обработка или опаковане. Устройството гарантира висока ефективност и постоянство в качеството на рязане, което я прави незаменима част от оборудването на месопреработвателни предприятия. Технически данни: Модел: Trenn-Fix Производител: Heinrich GmbH Stuttgart Електрозахранване: 220V, 50Hz Конструкция: неръждаема стомана – лесна за почистване и съответстваща на санитарните изисквания ✅ Предимства: Бързо и точно разделяне на наденици – минимални щети по продукта Компактен дизайн – лесна интеграция в производствената линия Лесна работа и поддръжка Здрава немска конструкция – надеждност и дълъг експлоатационен живот Машината е готова за работа – идеална за месопреработвателни предприятия и производители на наденици. Fedpjwtgr Hofx Aixsgd

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Шприц машина Stork S+ 9000-8650 Управление: CDS700 Год на производство: 2010 Машината е в много добро техническо състояние, напълно изправна и готова за незабавна работа във фабрични условия. В комплекта е включен робот Sytrama 101 GL, който позволява автоматизация на процеса на шприцоване. Затваряща единица Сила на затваряне: 9000 kN Размери на монтажните плочи (вис. × шир.): 1570 × 1560 мм Разстояние между колоните (вис. × шир.): 1010 × 1010 мм Минимална/максимална височина на формата: 300 – 1190 мм Максимална ширина на отваряне: 2290 мм Диаметър на центриращия пръстен: 250 мм Ход на изхвъргачите: 300 мм Инжекционна единица Диаметър на шнека: 98 мм Обем на впрыск: 4010 см³ Маса на впрыскване (PS): 3690 г Налягане на впрыск: 1650 bar Максимална скорост на впрыск: 400 мм/сек Fgodpfx Asxyqyrjixed Допълнително оборудване Пневматични вентили – 4 бр. Ядро – 1 бр. фиксирано / 1 бр. подвижно Робот в комплекта: Sytrama 101 GL Машината е налична за оглед и тест под захранване. По заявка предоставяме снимки и видеа от демонстрационната работа. Възможна организация на товарене и транспорт.

Състояние: нов, Година на производство: 2017, часове на работа: 4 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 706097, общо тегло: 158 кг, обща дължина: 400 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 800 мм, мощност: 3,7 kW (5,03 к.с.), тип гориво: електрически, обемен поток: 24 m³/ч, работно налягане: 8 греда, налягане (мин.): 4 греда, налягане (макс.): 8 греда, минимална температура на околната среда: 5 °C, максимална температура на околната среда: 60 °C, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Маслобезмаслен компресор, чисто нов и неизползван, в пълна изправност. Fgsdpey Tv I Rofx Aixsd

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Fodozg In Tspfx Aixjgd

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Fgjdpjzg D Tlsfx Aixod Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...