Употребявани Prominent Cip (464)

Състояние: добро (употребявано), Тръборезен саблен трион, тръбен пробиващ трион, носещ пробиващ трион, саблен трион, водещ държач, тръбна скоба - Производител: Fein, държач за тръборезен саблен трион тип AST 663 или подобен - Закрепване: със стягаща лента - Брой: налични 2 държача - Цена: за брой - Размери на кутията: 390/310/В425 мм Lsdpfx Asxalygoigert - Тегло: 25 кг/бр.

Състояние: добро (употребявано), Саблен трион (Fuchsschwanz, Tigersäge, Reciprosäge) Lrjdpeyhcm Iefx Aigjt - Производител: Flex, саблен трион с транспортен куфар - Модел: SK 602 VE - Номинална мощност: 1000 W - Честота на хода: 800 - 2400 /мин - Размери: 620/260/В110 мм - Тегло: 9 кг

Състояние: добро (употребявано), Саблен трион, лисича опашка, тигров трион, реципрочен трион - Flex саблен трион: SK - Номинална мощност: 1200 W - В куфар Lsdpfx Aiofdta Iogert - Размери: 610/120/В250 mm - Тегло: 5,8 kg

Състояние: добро (употребявано), Тръбен саблен трион, тръбен прободен трион, носещ прободен трион, саблен трион, лисича опашка - Идеален за рязане дори във влажни, мокри помещения и шахти – навсякъде, където електрически саблени триони не са разрешени Ledpecm D A Rjfx Aigort - Изходна мощност: 1000 W - Стоманени тръби: до макс. Ø 160 мм - В куфар - Наличност: 4 бр. триони - Цена: на брой - Размери: 690/200/H120 мм - Тегло: 8 кг

Състояние: добро (употребявано), Саблен трион, лисича опашка, тигров трион, реципрочен трион - Производител: Flex, саблен трион с транспортен куфар - Модел: SK ZSK 602 E Ljdpfxoyhcn Ss Aigort - Номинална мощност: 1000 W - Честота на хода: 700 - 2400 /мин - Размери: 620/260/В110 мм - Тегло: 8,6 кг

Състояние: добро (употребявано), Ръчноводим трион за тръби, прободен трион за тръби, прободен трион за греди, саблен трион, лисича опашка, прободен трион Lrjdsydikxopfx Aigot - Производител: Fein, тръбен саблен трион модел AST 663 с аксесоари - Мощност: 750 W - Честота на ходовете: 300 /мин - Аксесоари: транспортна кутия, триони – вижте снимките - Размери на кутията: 680/400/H350 мм - Общо тегло: 27 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 229 h, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), максимална скорост: 50 км/ч, тегло без товар: 2 300 кг, максимално тегло на товара: 2 кг, общо тегло: 4 500 кг, експлоатационно тегло: 4 500 кг, Работни часове: 229, Тип двигател: TIER 4 final, Първоначална регистрация: 08.11.2021. Mulithog CX 75, включително прикачни устройства: снегорин и разпръсквач – зимно оборудване. Базово оборудване: - 75 к.с. (55,4 kW) - 2,2 л Deutz 3-цилиндров дизелов двигател, отговарящ на етап 5 - Просторна кабина с отопление и климатик - Въздушно окачване на седалката на водача с висока облегалка и 3-точков предпазен колан - Климатик - Горно монтирано улично осветление - Хидравличен вентилатор за охлаждане, зависещ от температурата, с променлива скорост - Постоянен задвижване на всички колела с механична блокировка на диференциала - 3-точкова система за повдигане отпред, включително механична настройка на въртенето на щангите и плаващо положение - 2-осен джойстик и мини лост за управление на хидравличните функции - 3500 кг общо тегло на превозното средство - Ръчно регулируеми, отопляеми огледала за обратно виждане. Мигаща светлина - Механична горна щанга - Механично накланяща се задна част. Специално оборудване: - Стандартен оранжев цвят RAL2011 - Механичен преден извод за мощност 1000 об./мин, 1 3/8", 6 шлици - Регулируем вентилатор с обръщане на посоката - Регулируема хидравлична помпа с променлива производителност отпред 0-100 л/мин, отзад 0-50 л/мин (макс. комбиниран дебит 120 л/мин) - 2 x двупосочен вентил отпред (общо 3 x двупосочен отпред) и 1 x двупосочен вентил отзад (общо 1 x двупосочен отзад) - 2 x двупосочен ръчен лост-вентилен блок – необходим за хидравлично накланяне на задната част и хидравлично странично изравняване на предния повдигач - Хидравлично накланяне на задната част - Хидравлично странично изравняване с плаваща функция в предния повдигач - Механично накланяща се кабина - Отопление и климатик на кабината (комбинирани) - Стандартно предно стъкло - Комплект 2 x стандартни врати за кабината - 2 LED работни светлини отпред Lsdpfx Aioin Th Togsrt - LED мигащи светлини (комплект: 4 броя) - Опция за по-висок въртящ момент в задвижващия механизъм - Постоянен задвижване на всички колела - Гуми BFG ALL TERRAIN LT225/75/16 - Ширина на машината 1235 мм Цена: 75 000,00 евро, без ДДС Местоположение: 54595 Прюм

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 800 кг, цвят: синьо, експлоатационно тегло: 1 800 кг, тегло без товар: 1 800 кг, Година на производство: 2003, Ремарке за почистване на плажове: - Kässbohrer - BeachTech STR 2000 - Година на производство: 2003 - Задвижване чрез ВОМ (540 об/мин) - Работна ширина: 185 см - Копиращи колела - Размери: 543 см x 230 см x 210 см - Собствено тегло: 1 800 кг; допустимо общо тегло: 2 800 кг - Капацитет на обработка: 22 200 м³/ч - Максимална работна дълбочина: 30 см - Контейнер за събиране 1,5 м³, с механизъм за разтоварване назад - Гребло / Сито - Изравнител - Работна скорост: 12 км/ч - Необходим трактор: 70 к.с. Получавайте всички новопубликувани превозни средства по имейл – абонирайте се за нашия БЮЛЕТИН! Lrjdpevnmg Uofx Aiget Възможни са грешки и неточности, продажбата е възможна и преди обявата да бъде премахната!

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 800 кг, цвят: синьо, тегло без товар: 1 800 кг, Година на производство: 2010, Ремарке за почистване на плажове: - Kässbohrer - BeachTech 2000 - Година на производство: 2010 - Задвижване чрез ВОМ (540 об/мин) - Работна ширина: 185 см - Копирни колела - Размери: 543 см x 230 см x 210 см - Собствено тегло: 1 800 кг; допустимо общо тегло: 2 800 кг - Производителност: 22 200 м³/ч - Максимална работна дълбочина: 30 см - Контейнер за събиране 1,5 м³ с възможност за разтоварване назад - Гребло / Сито - Изравнител - Подготовка за напояване Ledpfxsvnt N Ao Aigert - Работна скорост: 12 км/ч - Необходим трактор: 70 к.с. Получавайте всички новопубликувани превозни средства по имейл – абонирайте се за нашия БЮЛЕТИН! Възможни са грешки и правописни неточности, продажба с право на предварителна продажба!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Винтов компресор BERKO BR16 11kW Lredpfxotrdq Ro Aigjt Винтов компресор BERKO BR16 (етаж ATLAS COPCO), машината е след сервизно обслужване Технически данни: Дебит: 1600 л/мин; Двигател с мощност 11kW; Налягане: 7,5 bar; Работни часове: 27 933 ч.!!! Година на производство: 2010; Компресорът е в пълна изправност. Нетна цена: 7 200 PLN Брутна цена: 8 856 PLN

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: ограничена функционалност, пробег: 10 425 км, първа регистрация: 03/2012, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 2 оси, гориво: дизел, спирачки: спиране с двигател, цвят: бял, тип на предаване: механичен, брой предавки: 8, клас емисии: Евро 5, окачване: стомана, брой места: 2, Година на производство: 2012, часове на работа: 1 850 h, Оборудване: ABS, AdBlue, EBS (Електронна спирачна система), Тахограф, блокиране на диференциала, бордови компютър, климатик, компресор, централно заключване, специализиран автомобил, оборудване: улична метла TS4M марка AUTOBREN Lsdeyx Icqepfx Aigjrt

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), обемен поток: 66 m³/ч, работно налягане: 120 греда, тип охлаждане: въздух, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, 1 брой бутален високонапорен компресор, включително шумоизолиращ кожух и резервоар за сгъстен въздух с обем 1500 литра. Компресорът е работил безпроблемно до спирането на цялото производство. Производител: J.A. Becker & Söhne Модел: SV 1101/120 Брой цилиндри: 3 Брой степени на налягане: 3 Обем на подаване: 66 м³/час Максимално налягане на компресия: 120 bar Задвижваща мощност: 22 kW Обороти: 1457 об/мин Година на производство: 1998 Резервоар за сгъстен въздух Производител: FMS Обем: 1500 литра Работно налягане: 120 bar Година на производство: 1998 Lsdpfxevgrp So Aigert Техническият информационен лист във формат PDF е приложен под описанието на обявата!

Състояние: готов за употреба (използван), пробег: 11 813 км, мощност: 10 kW (13,60 к.с.), първа регистрация: 12/2014, общо тегло: 1 640 кг, тип гориво: електрически, цвят: бял, конфигурация на осите: 2 оси, експлоатационно тегло: 1 640 кг, тегло без товар: 1 009 кг, Година на производство: 2014, часове на работа: 639 h, Електрическо превозно средство с фургон Mega RM H9 фургон електрическо превозно средство Първа регистрация: 04.12.2014 г. 11 813 километра 639 работни часа 72 волта Размери на фургона (ДxШxВ): 2400 мм x 1300 мм x 1200 мм Парно на ток (стандартно отопление) 1 ролетна щора 2 врати 2 места Камера Максимална скорост: 40 км/ч Lrodpfx Asrb Ag Heigst Вградено зарядно устройство/кабел – 220 волта Кутии за съхранение Размери (ДxШxВ): 3875 мм x 1350 мм x 2080 мм Собствено тегло: 1009 кг Максимално допустимо тегло: 1640 кг Първи собственик Получавайте всички нови обяви за превозни средства по имейл – абонирайте се за нашия БЮЛЕТИН! Възможни са грешки и правописни неточности. Продажбата подлежи на потвърждение!

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 29 870 км, първа регистрация: 04/2016, общо тегло: 2 000 кг, тип гориво: електрически, цвят: бежов, конфигурация на осите: 4x2, експлоатационно тегло: 1 247 кг, тегло без товар: 1 247 кг, гориво: електричество, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, окачване: параболично перо (ресор), Година на производство: 2016, часове на работа: 1 378 h, Самосвал за отпадъци: - Goupil - G5 (G5ECNPLBEC820) - изцяло електрически - 29.870 км; 1.378 работни часа Lodpfx Asti Aq Ssigort - 72V литиеви батерии - Първа регистрация: 22.04.2016 - Бързи/бавни режими – макс. скорост 50 км/ч - Самосвална платформа; корито със странични капаци и мрежа - Високонапорен водоструйник с макара и пистолет - Кутия за инструменти - Задно обзорно стъкло - Радио/CD - Жълти светлини - Трифлаш електрически предупредителен знак - Отопление на предното стъкло - 2 места - Вградено зарядно с кабел (220V) - Собствено тегло: 1.247 кг; МПС: 2.000 кг - 400см x 150см x 200см (ДxШxВ) - Общинско превозно средство, първи собственик Получавайте всички новопостъпили превозни средства по имейл – абонирайте се за нашия БЮЛЕТИН! Възможни са грешки и промени; продажбата може да се извърши по всяко време!

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, пробег: 11 557 км, първа регистрация: 02/2015, общо тегло: 2 000 кг, тип гориво: електрически, цвят: бял, конфигурация на осите: 4x2, експлоатационно тегло: 1 270 кг, тегло без товар: 1 270 кг, гориво: електричество, Година на производство: 2015, часове на работа: 424 h, Оборудване: ниско ниво на шум, регистрация на автомобил, Електрически транспортен автомобил: - Esagono Energioa - Модел Geco - Първа регистрация: 26.02.2015 - 11 557 км - 424 работни часа - Максимална скорост: 40 км/ч - Алуминиева платформа с бордови стени и предпазна решетка за кабината (има хидравличен кран за разтоварване, но без управление) - Двуместен - Заден прозорец на кабината - Webasto дизелов паркинг отоплител Lsdpfxeuxm N Is Aigjrt - Вътрешно зарядно устройство (220V) - Собствено тегло: 1 270 кг; максимално допустима маса: 2 000 кг - Размери: 3899 мм x 1200 мм x 2130 мм (Д x Ш x В) - Захранващо напрежение: 72V (12x 6V гелови батерии) - Батериите са повредени! – Грешка 23 – няма мощност Получавайте всички новопостъпили превозни средства по имейл – абонирайте се за нашия БЮЛЕТИН! Възможни са грешки и печатни пропуски, продажбата е възможна и преди актуализирането!

Състояние: употребяван, Хидравлично ножовка за метал, вертикален циркуляр KASTO модел PSB WBS 210 / 230 Маш. №: 115 106 1212 / 72783 Година на производство: 1986 Обхват на рязане – кръгъл: Ø 250 мм Lrjdpfx Aisifu Ayoget Обхват на рязане – квадрат: 225 x 225 мм Обхват на рязане – правоъгълник: 260 x 100 мм Скорости на рязане: 11 - 13 - 17 - 22 - 26 - 34 м/мин. Дължина на триончето: 400 мм Мощност на мотора: 1,4 и 1,8 kW, смяна на полюси Захранване: 380 V, 50 Hz - само за прави срезове при 90°, няма настройка за митра - мотор на триона с 2 скорости и 3 степенна шайба - хидравлично спускане на режещата рамка - хидравлична настройка на натиска на рязане чрез дросел клапан - ускорено спускане на режещата рамка - ръчно регулируема по височина маса за материала с милиметрова скала - ръчно стягане на материала - охладителна система в основата на машината - инструкция за експлоатация Необходима площ (Д x Ш x В): 1500 x 700 x 1550 мм Тегло: 590 кг Много добро състояние

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 1 500 l, Оборудване: документация / ръководство, BRINOX 1.500 L главен утаителен съд – 316L – двустенен – PED Модул G – FAT 2020 – като нов Производител: BRINOX d.o.o. Тип: SVMBI-1500 Tag-Nr.: BH6724-BH1001 Пакет 22 Сериен номер: 1003457 Година на производство: 2020 Състояние: като нов / неизползван CE-маркировка: CE 0036 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип продукт: главен утаителен съд / процесен съд Номинален обем: 1.500 литра Общ обем: 1.785 литра Тегло празен: приблизително 866 кг Материал, контактен с продукта: 1.4435 (AISI 316L фарма качество) Материал на обшивката: неръждаема стомана Работно налягане на съда: –1 / +3 bar Тестово налягане на съда: 5,4 bar Работно налягане на обшивката: според проект Температурен диапазон: –10 °C до +150 °C Съд под налягане съгласно PED 2014/68/EU Модул G – единично одобрение Одобрено от нотифициран орган 0036 FAT – Заводски приемателен тест (08/2020) Съдът е напълно тестван в завода на BRINOX в рамките на документиран FAT. Извършени тестове, включително: • Тест за делта-ферит на заварките (съответства, няма отклонения) • Измерване на грапавостта на повърхността (Ra вътре ≤ 0,8 µm, съответства) • Визуална инспекция на всички контактни с продукта повърхности • Тест за налягане съгласно спецификацията • Проверка на документация • GMP-мениджмънт на отклонения (некритични точки, напълно закрити) • Измервателни средства с валиден калибровъчен сертификат ИЗПЪЛНЕНИЕ • Двустренен за загряване/охлаждане • Хоризонтално изпълнение • Висококачествено фарма изпълнение • Изцяло от неръждаема стомана 316L в продуктова зона • Огледално полирана вътрешна повърхност • GMP-документирани заваръчни шевове • Голям ревизионен отвор с люлеещ се капак • Няколко clamp- и фланшови връзки • Ръчна топка / CIP-връзки • Готовност за инструментиране (налягане, температура, сензори) • Изолирана обшивка с връзки • Масивно фланшово дъно Lodpjykn Iisfx Aigsrt • Повдигащи уши и транспортно изпълнение • Проектно производство за CSL Behring (проект SPHINX) СЪСТОЯНИЕ • Никога не е използван в производство • Директно от проектен резерв • Вътре абсолютно като нов • Без корозия • Без следи от употреба • Индустриално ново състояние • Незабавно наличен ДОКУМЕНТАЦИЯ Пълна проектно-ориентирана документация за качество и производство, включително: • Декларация за съответствие с ЕС • TÜV одобрителни документи • PED Модул-G документация • Материални сертификати 3.1 • Документация за заварки (WPS/WPQR) • Протоколи от делта-ферит тестове • Протоколи за грапавост • Калибровъчни сертификати на измервателни уреди • GMP-протоколи за отклонения • FAT-протоколи напълно подписани • Документация за експлоатация и поддръжка Документацията е налична изцяло и структурирана. • Фармацевтични производствени процеси с активни вещества • Утаителни и реакционни процеси • Подготовка на буфери и разтвори • Стерилни течни процеси • Биотехнологии • GMP-производствени съоръжения • Високочисти среди ОСОБЕНОСТ Става въпрос за висококачествен BRINOX процесен съд в истинско фарма-проектно качество, произведен за CSL Behring, с пълно индивидуално PED Модул-G одобрение, документиран FAT 2020 и безкомпромисна GMP-документация. Не е стандартен резервоар – а проверено проектно решение за стерилни приложения. Незабавно наличен.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 14873, Турбина за пелетиране и обвиване LODIGE Модел LHC170 Година на производство: 2001 Обем на частично перфорирания барабан: 550 литра Материал на барабана: AISI 316, полиран до финес K240 CIP система (почистване на място) Партиден размер: 165–550 кг Продава се заедно с: - Турбина - Централа за обработка на въздуха, включваща: • 2 степени на филтрация (F8 + H13) • 1 секция за предварително подгряване (пара) • 1 секция за изсушаване (студена вода) • 1 основна секция за затопляне (пара) • 1 вентилатор за подаване - Количка с пулверизационна помпа Watson Marlow с 5 глави - Система за обезпрашаване - Изходящ въздушен филтър - Вентилатор за извличане на въздуха - Шумозаглушител - Електропневматични табла - Управляващ контролер Siemens S7-300 - Операторски пулт - PC със SCADA-система Lödige под WinCC - Операторският пулт е на немски и френски език - NEP модул (skid) с дозираща помпа Prominent - Всички необходими периферни устройства за работа на системата: • Канал за зареждане • Канал за разтоварване • Прозоречна капачка • 5 пулверизационни дюзи • Гъвкави тръбопроводи за свързване към NEP skid Размери: Дължина 3000 x Ширина 2300 x Височина 2700 мм Тегло на турбинната част: 3 тона Пълна документация на френски език, включваща: • P&ID схеми Lsdpfx Aowpwt Hjigjrt • Чертежи • Операторски наръчник • Технически спецификации • Сертификати за материалите • и др. Пълно архивиране на управляващия софтуер е извършено преди спиране на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Ledpfx Aiowbhdajgsrt Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Използван стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч. Използваният стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация и гарантира високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT стерилизационна система с хомогенизатор с високо налягане, той осигурява оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Освен това, дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики: Тази система работи с капацитет от 12 000 литра на час (л/ч) и предлага както висока производителност, така и постоянни резултати при термичната обработка и намаляването на размера на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологията за производство на храни, произвежда тази единица през 2008 г., осигурявайки баланс между доказана надеждност и напреднали инженерни решения. Освен това, здравата конструкция на системата гарантира дълготрайност и намалява необходимостта от поддръжка. Steritube UHT стерилизатор: Стерилизационната система Steritube UHT от Tetra Pak прилага високи температури, за да осигури микробната стабилност на течните продукти. Тъй като разполага с контролирана система за нагряване, тя поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C, в зависимост от производствените изисквания. Освен това, операторите могат да регулират времето на задържане на няколко нива, между 5, 10 и 15 секунди за ранните фази и 30, 45 и 60 секунди за напредналите фази, което позволява прецизна термична обработка. За да се оптимизира топлообменът, системата регулира потока на гореща вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. В резултат на това, устройството поддържа входяща температура от 5°C и изходяща температура между 85°C и 95°C, което позволява контролирано охлаждане преди по-нататъшна обработка. Друго важно предимство е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция с хомогенизиращи системи, CIP (Cleaning-in-Place) системи и асептични линии за опаковане. Alex 30 хомогенизатор: Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягане до 250 бара и ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. Тъй като обработва между 6000 и 14 000 л/ч, той е идеален за повишаване на консистенцията и качеството на течните продукти, обработени с UHT. Освен това, системата разполага с конични клапани и бутала от неръждаема стомана или масивна керамика, което гарантира издръжливост и устойчивост на износване. Тя включва и оребрени и V-образни уплътнения, които осигуряват ефективно уплътнение и намаляват усилията за поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се извършва на два етапа, системата осигурява максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, докато вторият етап поема останалите 58%, и двата се контролират електронно чрез VDC сигнали. Lredpfx Aijv Di Itjget Освен това, ABB M3BP315SMB 4 двигател задвижва устройството с 132 kW, който работи при 380 V и 50 Hz, гарантирайки надеждност и висока производителност. В същото време, DC термистор от 7,5 V следи работната температура, за да предотврати евентуални неизправности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Lrodewa Tnzjpfx Aigst Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Ljdjyhbibjpfx Aigjrt Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана комплексна пастьоризираща и охлаждаща система FISCHER, монтирана на рама Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризираща система с плосък топлообменник, монтирана на рама, е проектирана за термична обработка с висока производителност, както и с вградено охлаждане и CIP функционалност. Произведена от FISCHER engineering и монтирана на рама от неръждаема стомана, тя предлага бързо въвеждане в експлоатация и надеждна работа за производство на напитки и индустриални среди за опаковане. Тип: Пастьоризатор с плосък топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18C Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен плосък пакет за нагряване, регенерация и охлаждане Конструктивно налягане (PS): 6 бара Година на производство: 2004 Конструкция: Висококачествена рама от неръждаема стомана и компоненти, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана Модул чилър: Въздушно охлаждан тип термопомпа (охлаждане 30,0 kW; нагряване 32,0 kW; хладилен агент R407C) Разширени системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът разполага с централизирана автоматизация за прецизни температурни профили и възпроизводимо качество на продукта между отделните партиди. Електрошкаф: Централен електрошкаф от неръждаема стомана с PLC и тъчскрийн HMI Измервателни уреди: Манометри, управление на потока и температурни сензори за регулиране в затворена верига Анализ на процеса: Онлайн мониторинг на качеството за наблюдение в реално време на важни параметри на продукта CIP автоматизация: Пневматични клапанни блокове и управляващи глави за организиране на автоматични цикли на почистване Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене, тази използвана термична единица може лесно да бъде свързана към съществуващи системи и може да бъде комбинирана с използвана линия за пълнене или нови производствени конфигурации. Онлайн/автономна: Работи като самостоятелна пастьоризираща и охлаждаща система или онлайн в рамките на пълна линия за опаковъчни машини Гъвкавост на формата: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET бутилки, стъклени съдове или други контейнери Бързо свързване: Тръбопроводите и присъединителните връзки на рамата улесняват бързото въвеждане в експлоатация и смяната на формата Състояние на машината и история на поддръжката Благодарение на професионалната поддръжка и представянето в работно състояние, тази система позволява незабавно преместване и бърз старт на производството за предприятия за производство на напитки или хранителни продукти. Състояние: Готова за незабавна работа Поддръжка: Добре поддържани, индустриално годни компоненти, предназначени за продължителна работа Производителност и гъвкавост Идеална за висококачествена термична обработка с ефективно оползотворяване на енергията, осигуряваща последователна пастьоризация, като същевременно запазва сетивните свойства. Приложения: Пастьоризация на мляко Lsdpfx Ajy Ai Hlsigjrt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC664, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира, 750 л. Технически спецификации и данни за производителността: Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на бира комбинира основните машини за опаковане, необходими за производството на крафт напитки, с професионални спомагателни системи, за да осигури постоянен контрол на качеството и минимално съдържание на кислород. Линията, предназначена за малки до средни пивоварни, предлага надеждна работа в компактна, полуавтоматична конфигурация, която поддържа ефективна смяна на форматите и лесна работа. Производителност: 600 бутилки/час (полуавтоматичен цикъл на изплакване, пълнене и затваряне) Етапи на процеса: Изплакване и дезинфекция на бутилките; изобарична подготовка (предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум и промиване с CO2); пълнене и затваряне; етикетиране с вграден принтер Типове контейнери: Подходяща за обработка на стъклени и PET бутилки Формати: 0,33 л - 0,50 л Тип запушалка: Стандартна капачка Глави за изплакване: 6 Глави за пълнене: 6 Глави за затваряне: 6 Съвместимост на продукта: Идеална за приложения в производството на бира Карбонизация: Вградена система за карбонизация на бира за контролирано дозиране на CO2 Спомагателни системи: Компресор за въздух със сушилня; система за охлаждане/замразяване с гликол; CIP система за почистване и дезинфекция Охлаждащ агрегат: Резервоар за гликол 2000 л с охладителна компресорна група Bitzer и гликолова помпа Wilo с променлива честота Конструкция: Материали, подходящи за контакт с храни, с компоненти от неръждаема стомана, които са в контакт с продукта Съвременни системи за автоматизация и управление: Полуавтоматичните модули са проектирани да оптимизират основните работни стъпки, като същевременно осигуряват контрол от оператора. Машината за пълнене и затваряне интегрира двустепенна предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум, промиване с CO2 и създаване на пяна преди затваряне, за да се сведе до минимум разтвореният кислород. Машината за етикетиране разполага със самозалепваща се система с вграден принтер за маркиране по време на работа и идентификация на партидите. Предпазните блокировки и функциите за аварийно спиране осигуряват защита на оператора по време на работа. Полуавтоматично управление на всеки модул за интуитивна работа Вграден принтер на машината за етикетиране за кодиране на дата/партида Ledszrgqdjpfx Aigsrt Цикъл на пълнене с ниско съдържание на кислород: вакуумни цикли, промиване с CO2, създаване на пяна преди затваряне Проектирана за бързо почистване и редовна поддръжка Възможности за интегриране в производствени линии: Тази използвана линия за бутилиране може лесно да бъде интегрирана в предварителни процеси на пивоварната, включително резервоари за непастьоризирана бира и системи за карбонизация. Тя може да работи като самостоятелна опаковъчна единица или да бъде свързана към съществуващи конвейери и контролни точки за качество. Полуавтоматичната конструкция поддържа гъвкави формати на бутилки, обичайни в производството на крафт бира, без да е необходима сложна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически спецификации и експлоатационни данни Lrjdex E Tbfspfx Aiget Този асептичен резервоар с обем 20 000 L е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране в производството на напитки и индустриални пакети. Съчетава новоизработен съд под налягане с утвърден асептичен модул с произход Tetra Pak, което го прави отлично решение при модернизации и преустройства на употребявани линии за бутилиране. Номинален обем: 20 000 L Проектиращо налягане: 0,09 до −0,1 MPa (положително налягане и пълен вакуум) Пробно налягане: 0,12 MPa Проектираща температура: 148 °C Основен материал: Неръждаема стомана S31603 (корозионноустойчива, хранителен клас) Година на производство (тяло на резервоара): 2025 г. Година на системата: 2011 г. (Tetra Pak) Инженерен стандарт: GB/T 150-2024 (съдове под налягане) Произход на технологията: Асептичен модулен опит на Tetra Pak за напитки Разширена автоматизация и системи за управление Резервоарът е подготвен за интеграция в автоматизирани системи за управление на процеси, типични за модерни линии за напитки. Предвидени са портове и интерфейси за нивосигнализация, налягане и температура, както и за асептични CIP/SIP процедури. Окомплектован е с техническа документация – вкл. схеми на активиране и последователности, както и описание на комуникацията със S7-базирани системи, подходящо за PLC/HMI интеграция, взаимнозаключвания и управление чрез рецепти. Готови PLC-сигнали за ниво, налягане/вакуум и температура Интерфейси за асептични клапанни групи и CIP/SIP контури Системи за сигурност при налягане и вакуум Документация за пуск и параметризиране Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа като асептичен буферен или складов съд между термична обработка (напр. UHT) и последващо пълнене. Може да функционира самостоятелно или вградeн в цяла пакетираща линия и е подходящ за производство на напитки с PET, стъклени или картонени опаковки. Изисква минимални форматообмени, тъй като капацитетът и параметрите са управлявани по рецепта. Вграждане с UHT, асептични клапанни колектори и пълнители Самостоятелна работа при партидно буфериране или стерилно задържане Съвместимост с инсталации за CIP/SIP и хигиенична тръбна арматура Идеален за модернизация на употребявани линии за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Съдът (тяло) е ново производство (2025), в комплект с документация и доказан асептичен процес от система на Tetra Pak (2011). Предлага се като употребявано оборудване, готово за работа след изправен монтаж и пуск. Техническите ръководства осигуряват опора за планиране на поддръжка, профилактика и ефективен старт. Нов корпус (2025) с документирани пробни налягания и проектни параметри Доставя се с технически наръчници, протоколи за профилактика, хидравлични и компоновъчни схеми Подготвен за бързо въвеждане в експлоатация в промишлени пакетиращи предприятия Експлоатационна ефективност и многофункционалност Конструиран за хигиенични и асептични условия, резервоарът осигурява стабилна работа при налягане/вакуум за стерилно съхранение.