Употребявани Prominent Cip (466)

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода Knodpfx Ajzffzusf Ejb • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Преглед Този вакуумен блок за пълнене и затваряне е произведен през 2019 г. от германската компания ALWID Maschinenbau GmbH. Моделът ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP е проектиран за пълнене на стъклени бутилки с помощта на високовакуумна система и е идеален за ниско- до средно вискозни течности като алкохолни напитки или подобни продукти. Системата разполага с 48 пълнещи клапана и 10-глава ROPP система за затваряне, което осигурява ефективна и високопрецизна работа. С производителност до 12 500 бутилки на час (0,7 л), тя предлага професионално решение за високоскоростни линии за пълнене. Машината е съвместима с CIP, оборудвана е със сферични пръскачки и има Siemens S7 контролер. Има около 14 000 работни часа и вече е демонтирана. Липсващите периферни компоненти, като сортировач на капачки, бункер/елеватор за капачки и улеи, могат да бъдат доставени при поискване, като е възможен и заводски ремонт. Технически данни - Система за пълнене: Високо вакуум с течностно-пръстенна помпа - Система за затваряне: 10-глав ROPP (PP) затваряща машина - Производителност: До 12 500 бутилки на час (бутилки от 0,7 л) - Пълнещи клапани: 48 - Размер на бутилките: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Д) за формовани бутилки (използва се всеки втори клапан) - Система за управление: Siemens S7 - Система за почистване: CIP със сферични пръскачки - Работни часове: Прибл. 14 000 ч. - Посока на работа: От дясно на ляво - Размери (машина): 4,20 м × 2,80 м × 2,90 м (Ш×Д×В) - Размери (пълнеща кула): 1,40 м × 1,30 м × 3,40 м (Ш×Д×В) Обем на доставка - Блок за пълнене и затваряне | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високо вакуумен пълнител с 48 пълнещи станции и 10 ROPP глави за затваряне, Siemens S7 контролер, съвместим с CIP, прибл. 14 000 работни часа - Пълнеща кула | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, част от системата - Форматни части | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 мм дълбоки глави за затваряне, 1x комплект формати за бутилки с прави гърла 76 мм Knjdpfx Afjxqhvle Eob - Аксесоари | 2 европалети с форматни и глави компоненти

Състояние: употребяван, Принцип на зонален поток: 3-точково регулиране на потока на олиото Изключително подходящ за картофени специалитети: картофени топчета, рьощи, картофени пръчици, крокети, картофени бухти, дукесови картофи, пържени картофи и др. Чиста ширина на лентата: ± 1.400 мм Чиста дължина на лентата: ± 9.000 мм Външен топлообменник: Не е включен Knsdozzlrropfx Af Eob Електромеханично повдигане на капака Размер на окото на мрежата: 3 мм (лента от неръждаема стомана) Контрол на нивото на олиото Максимална височина на продукта: ± 120 мм Височина на входа: ± 1.650 мм Височина на изхода: ± 1.500 мм Регулируема по височина горна лента с носачи Подходящо за CIP (почистване на място) Подходящо за пожарна безопасност Инспекционни отвори в горната част на капака Изолиран капак 1 комин за отвеждане на отработения въздух Размери (Д x Ш x В): 12.500 x 2.580 x 2.470 мм (затворено положение, горна част на капака, без аспирация) Филтърна станция с лентов филтър Маслена помпа Cornell 5RB-F16K 35 m³/ч, Температура на олиото 180°C 37 kW, 1.482 об./мин. 400V-50Hz IE3-CoS, 0,83 % Размери (Д x Ш x В): 3.200 x 2.300 x 2.000 мм + Помпа Blackmer NP3F за изпразване на фритюрника SEW 3 kW 220 - 400 V 258 об./мин. 50 Hz, 6,2 A IE2-CoS 0,82 %

Година на производство: 1993, състояние: употребяван, Предлага се цялостна система за филтриране с патронни филтри Pall, включително оборудване за почистване. Корпус на филтъра: Pall SFG7194GNW80, брой места за патронни филтри: 19, макс. работно налягане: 10 бара, макс. работна температура: 140°C, обем: 153 литра. 2) CIP резервоар: прибл. 5 хектолитра, с възможност за отопление с пара. Включва помпа Hilge CIP, воден филтър Pall с 3 патронни филтъра, цялостна тръбна система, дискови вентили Kieselmann, дигитален термометър Barby+Kühner, манометри за входящия и изходящия поток, както и 10 запушалки от неръждаема стомана за закрепване на патронните филтри. Подходяща за дълбочинни и мембранни патронни филтри. Възможен е оглед на място. Knedsz Atzqjpfx Af Esb

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Garmodus AC (автоматично готвене): Автоматична система за готвене с илюстрации на рецепти. Ръчно готвене: Конвекция (30–300 °C), готвене на пара (30–130 °C), комбиниран режим (30–300 °C). Програмируем работен режим: Запаметяване до 15 цикъла на готвене с име, изображение и информация за рецептата. Clima®: Автоматичен контрол на влажността на въздуха. Fast-Dry®: Бързо изсушаване на готварската камера. Функционалност Дисплей: Персонализируем, най-използваните програми са на преден план. One-Touch-Start: Автоматично стартиране на готвенето. Рецепти: Структура от папки с преглед и интелигентно повторно разпознаване. Екран: 7" LCD-TFT тъчскрийн с висока резолюция. Управление: Scroll-колело с функция за натискане. Управление и контрол Autoreverse: Смяна на посоката на вентилатора за равномерно готвене. Delta T: Паралелен контрол на температурата в камерата и вътрешната температура на продукта. Регулиране на парата: Автоматична адаптация на кондензацията. Настройки: Програмируеми потребителски параметри. Отложен старт: Планирано време за готвене. Степени на вентилатора: 6 избираеми скорости, автоматична температурна адаптация. Сонда за вътрешна температура: Четириточкова сонда с външен интерфейс. USB-порт: HACCP-данни, софтуерни ъпдейти, програми за готвене. Енергийна оптимизация: SN-System (опционално). Сервизна програма: Диагностика, индикатор за поддръжка. Автодиагностика: Проверка преди употреба, звукови/визуални предупреждения. LED-осветление за по-добра видимост. Ecospeed: Оптимизирана температура на готвене, намалени колебания. Ecovapor: Автоматична регулация на парата за пестене на вода. Knodpfjv Hztasx Af Ejb Почистване и поддръжка LCS (Liquid Clean System): Автоматично почистване с рециклируеми капсули. 7 програми за почистване. Ръчно почистване: Опционален ръчен душ. Технически данни Капацитет: 7 × 2/1 GN – 14 × 1/1 GN Разстояние между водачите: 70 mm Кроасани: 70 / 180 бр. Размери (В×Ш×Д): 850 × 1170 × 950 mm Тегло: 180 kg Мощност: Обща 19 kW; камера 18 kW; вентилатор 0,55 kW Захранване: 3N-AC 400 V, 50/60 Hz, 30 A Поставка Материал: Неръждаема стомана Мобилна: Да (с колела) Размери: В×Ш×Д 860 × 1170 × 800 mm Възможно е финансиране чрез нашата банка. komplett-konzept.leasingo.de

Състояние: много добро (употребяван), Асептична машина за пълнене с двойна глава ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Неръждаема стомана Асептична машина за пълнене ALFA LAVAL CAF 2H/1 с 2 глави, предназначена за стерилно пълнене на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в асептични опаковки с голям обем в индустриални производствени линии. Конфигурацията с двойна глава за пълнене позволява работа с две станции, което улеснява непрекъснатостта на процеса и увеличава оперативната гъвкавост. Този тип оборудване е особено подходящо за опаковане на предварително стерилизирани продукти, които трябва да се поддържат в асептични условия до затварянето им. Конструкцията от неръждаема стомана, защитените зони за пълнене и автоматичната система за управление позволяват интегрирането ѝ със стерилизатори, асептични резервоари и цели производствени линии за плодове, домати и други хранителни продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ALFA LAVAL -Модел: CAF 2H/1 -Тип: Автоматична асептична машина за пълнене -Брой глави: 2 -Конфигурация с двойна станция за пълнене -Пълнене на продукта в асептични условия -Предназначена за предварително стерилизиран продукт Kodpfx Afszxk Tpo Ejnb -Автоматична система за управление на процеса -Санитарни вериги за продукта -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Интегрирани измервателни уреди и процесни клапани -Централен контролен панел -Затворени зони за пълнене със защитни елементи -Ролкови транспортьори за обработка на опаковките -Предназначена за промишлена експлоатация -Интегрира се в цели асептични производствени линии ПРОЦЕС ALFA LAVAL CAF 2H/1 приема предварително стерилизирания продукт и го насочва към главите, като поддържа необходимите хигиенни условия по време на пълненето. Опаковката се позиционира на съответната станция и се свързва към системата за пълнене, като прехвърлянето на продукта се извършва в защитена и контролирана зона. След като пълненето е завършено, опаковката може да бъде извадена и заменена с друга, за да продължи производството. Конфигурацията с 2 глави е особено интересна за поддържане на ефективен работен процес по време на операциите по смяна на опаковките. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за преработватели на домати, плодове и зеленчуци, производители на пюрета, пулпове, концентрати, сокове и сосове, които трябва да опаковат стерилизирани продукти за съхранение или дистрибуция. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва с асептични торби в бидони, контейнери или други индустриални опаковки. Може да се интегрира със стерилизатори, буферни резервоари, санитарни помпи, CIP системи и UHT линии. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Употребяван съд от неръждаема стомана Артикул номер: 10896 Последна употреба: CIP (почистване на място) Обем: 3300 л Тип: Вертикален, на 3 крака Материал (контакт с продукта): неръждаема стомана V2A / AISI 304 Дъно: Клепер-дъно Максимално работно налягане: атм. Размери на съда: Вътрешен диаметър: 1190 мм Външен диаметър: 1200 мм Обща височина: 3450 мм Цилиндрична височина: 3000 мм Knsdpfoyw Rn Hsx Af Ejb Обща ширина: 1250 мм Материали: Вътрешно: 1.4301 / AISI 304 Външни части: 1.4301 / AISI 304 Оборудване: Табела: няма Височина на краката: 420 мм Диаметър на изхода: 37 мм / 37 мм Разстояние от изтичане до под: 160 мм / 500 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Описаната тук машина е Sakurai 566 SD, произведена през 2006 г. Този модел има размери 660 x 508 мм и е произвел приблизително 85 милиона отпечатака. В момента е в експлоатация и се намира в Германия. Sakurai 566 SD е оборудвана с няколко усъвършенствани функции, включително система за непрекъснато подаване на листове и алкохолна овлажняваща система Sakurai Olivermatic, които повишават нейната ефективност и качество на печат. Освен това разполага със система за подреждане на отпечатаните листове и поддържа стандартите CIP 3. С максимална скорост от 15 000 отпечатака на час, тази машина е високоскоростен вариант за големи печатни поръчки. Допълнителни функции като SIS (Sakurai Interactive System), SCC (Sakurai Color Control), QSS (Quick Standby System) и SAS (Sakurai Auto Set) допринасят за нейните усъвършенствани функции и удобство при работа. Тези спецификации правят Sakurai 566 SD надежден и ефективен избор за големи печатници. Knedpfx Aozncmmef Eob Формат: 660 x 508 мм Оборудване: Система за подаване на листове Sakurai Olivermatic – Алкохолна овлажняваща система Система за подреждане на отпечатаните листове CIP 3 Максимална скорост: 15 000 отпечатака на час SIS – Sakurai Interactive System SCC – Sakurai Color Control QSS – Quick Standby System SAS – Sakurai Auto Set

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Общ преглед Тази варочна инсталация е произведена през 2022 г. от китайската фирма JingYing. Продава се поради разширяването на настоящата пивоварна. Варочната инсталация е кулна система с 3 съда, отоплявана с пара и е в много добро, поддържано състояние. Към момента на доставката инсталацията е все още в гаранционен срок и е на разположение веднага. Технически данни - Капацитет: 10 hl на партида - Конфигурация: Варочна инсталация с 3 съда (каца за захарване/варене, каца за филтриране, хидромасажна вана) - Система за отопление: Отоплявана с пара - Система за управление: Полуавтоматичен PLC (управлява помпи, отопление, бъркалки, температурни профили, избор на рецепти) - Ферментация: 10 цилиндро-конични резервоара, всеки по 20 hl (2 бара, охладителни ризи, CIP, манометър, клапани за вземане на проби) - Охлаждане: Хладилна машина, 6 HP (~4,5 kW механична мощност, ~12-18 kW охлаждаща мощност), гликолово-водна система, диапазон от -4 до +10 °C - Генератор на пара: Отопляван електрически, 72 kW (≈1 °C/мин за 10 hl вода) - Допълнително оборудване: Резервоар за студена вода 30 hl (изолиран, охладителна риза), мелница за малц 300 kg/h, CIP оборудване, фитинги Tri-Clamp, маркучи, клапани, уплътнения, устройства за вземане на проби - Допълнително: Комплект от 10 електромагнитни клапана (по един за всеки ферментационен резервоар, автоматично управление за индивидуално охлаждане чрез обща гликолова система) - Варочна инсталация - Диаметър на кацата за захарване: 1460 мм - Обща височина, включително шкаф/управление: 2860 мм (това е най-високата точка на инсталацията) - Височина на платформата: 1100 мм (тук платформата за оператора може да бъде лесно скъсена, ако е необходимо) - Цилиндро-конични резервоари (ЦКР) 10 x 20 hl - Диаметър: 1510 мм - Обща височина: 3300 мм Knodpfxoxhf Sfs Af Esb Обхват на доставката - Варочна инсталация | JingYing | 10 hl, кулна система с 3 съда | 2022 | Отоплявана с пара, с полуавтоматично управление чрез PLC - 10 ферментационни резервоара | JingYing | Цилиндро-конични 20 hl | 2022 | 2 бара налягане, охладителни ризи - Хидромасажна вана | JingYing | 10 hl | 2022 | Тангенциален вход - Резервоар за студена вода | JingYing | 30 hl | 2022 | Изолиран, с охладителна риза - Мелница за малц | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Генератор на пара | JingYing | Електрически, 72 kW | 2022 - Хладилна машина | JingYing | 6 HP (~12-18 kW охлаждаща мощност) | 2022 | Гликолова система от -4 до +10 °C - Платформа и тръбопроводи | JingYing | - | 2022 | Комплект с помпи, мерни стъкла, клапани, CIP фитинги - Аксесоари | JingYing | - | 2022 | Фитинги Tri-Clamp, маркучи, съединители, уплътнения - Комплект електромагнитни клапани | JingYing | - | 2022 | 10 бр., за индивидуално охлаждане на ферментационните резервоари

Състояние: употребяван, вкл. втулка за CIP. Kedpfxez Aclrs Af Eenb

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Производител: BRINOX Тип: LEP 2.3 – Темперираща станция за промивен разтвор Година на производство: 2020 Сериен номер: 1003561 Маркировка: MR-INH-VPR61-KK6751 Номер на оборудването: 20022779 Локация: Германия Състояние: Нов, неизползван, оригинално опакован Технически данни Тип на системата: Темперираща станция за промивен разтвор (темпериращ skid) Изпълнение: Компактен, предварително монтиран skid в рамка от неръждаема стомана Материал на рамката: Неръждаема стомана Изолация: Пълна изолация на тръби и компоненти Помпи: Две циркулационни помпи с електродвигател Корпус от неръждаема стомана Инлайн дизайн Топлообменници: Интегриран топлообменник от неръждаема стомана Тръбна или кожухотръбна конструкция Арматура: Няколко сферични вентила GEMÜ Вентили от неръждаема стомана Пневматични управляващи вентили Предпазни вентили Измервателна техника: Датчик за налягане Манометър Температурни прибори Интегрирано измерване на дебита Електроинсталация: Интегриран шкаф или разпределителна кутия Окабеляване – готово за свързване Компоненти по индустриален стандарт Тръбопроводи: Процесни тръби от неръждаема стомана Пълна изолация Фланцови и clamp връзки Транспорт: Подходящо за мотокар и кран Масивна основна рамка от неръждаема стомана Приложение Темпериращото устройство служи за контролирано темпериране на измиващ разтвор в рамките на фармацевтични или химични процеси. Подходящо за CIP и процеси на измиване, производствени линии във фармацията, химически предприятия и температурно контролирани медийни кръгове. Конструкция Компактно, модулно skid изпълнение Предварително инсталирана, готова за връзка Висококачествена обработка на неръждаема стомана Индустриални компоненти – напр. арматура GEMÜ Сервизно удобна конструкция Състояние Нова система Никога не е била в експлоатация Оригинално опакована Директно от производствения проект Налично веднага FAT и документация Техническа документация налична Проектна документация налична Чертежи налични P&ID налични Списък на компонентите наличен Ръководство за експлоатация налично Особености Пълна изолация на процесните тръбопроводи Висококачествено изпълнение от неръждаема стомана Индустриални брандови компоненти Knodpfxoyl Ib Es Af Eeb Особено подходящо за нови проекти или като резервна/дублираща станция Възможна незабавна интеграция

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази машина за пълнене с обратно налягане е произведена през 2018 г. от германската компания Leibinger, а системата за етикетиране е добавена през 2020 г. от ENOS. Системата се състои от машина за пълнене с 12 глави и затваряща глава за поставяне на капачки с 4 глави, машина за етикетиране ENOS C5000 и допълнително оборудване за опаковане. Предназначена е за бира и други газирани напитки и предлага цялостно решение, включващо пълнене, етикетиране и затваряне в кашони. Машините са наличен в момента. Технически данни Машина за пълнене и затваряне Leibinger (2018 г.) - Производителност: до 3000 бутилки/час (330 мл) - Система за пълнене: 12 клапана за пълнене с обратно налягане - Система за затваряне: Затваряща глава за поставяне на капачки с 4 глави (26 мм) - Формат на бутилката: 0,33 л (подготвен) - Работно налягане: 2,0 – 2,2 бара - Работна температура: 0 – 4 °C (оптимална) - Съдържание на кислород: 10–12 ppb разтворен кислород - Вакуумна система: Интегрирана предварителна вакуумна система за CO₂ и вакуумна помпа - Продуктова помпа: Включена - CIP система: Автоматична и програмируема - Посока на машината: от ляво на дясно - Конструкция: Неръждаема стомана AISI 316L - Електрически изисквания: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz Knedpjyb S S Hsfx Af Eob

Състояние: употребяван, Този обявен продукт е за еднократна помпа Quattroflow QF 1200-S, тип мембранна помпа. Устройството е напълно изправно и е готово за незабавна доставка. Quattroflow QF 1200-S представлява усъвършенствана квартернерна мембранна помпа, специално проектирана за стерилен трансфер на флуиди в сферата на фармацевтичното производство и биотехнологиите. Компактният й дизайн и модерните ѝ характеристики я правят водещ избор за приложения, изискващи прецизност и контрол на замърсяванията. По-долу е описано по-подробно нейните характеристики, предимства и сфери на приложение: Основни характеристики: - Дебит: Обработва до 1200 литра на час, което я прави подходяща за различни етапи на обработка. - Ексцентриков вал: Предлага ъгли от 3° и 5° за настройване на дебита, позволявайки оптимизиране на производителността според нуждите на процеса. - Материал на помпената камера: Налична с камера от неръждаема стомана за многократна употреба и от полипропилен за еднократна употреба, съобразена с различните оперативни изисквания и предпочитания. - Система за управление: Оборудвана с интегриран контролер (Q-Control) за автоматизирано управление и мониторинг, повишавайки ефективността и точността на работа. - Опции за свързване: Съвместима с различни датчици за поток и налягане, което позволява лесна интеграция в съществуващи системи за мониторинг в реално време. - Варианти на модела: Обхваща няколко модела като QF30, QF150, QF1200, QF2500 и QF44, които предоставят решения за разнообразни производствени процеси. Knjdpfx Afsxxy S Ue Esb Предимства: - Деликатно транспортиране: Нискосрязваща, с ниско приплъзване и ниска пулсация—гарантира щадящо пренасяне на ценни биологични флуиди, запазвайки тяхната цялост и функционалност. - Технология за еднократна употреба (Single-Use): Значително намалява експлоатационните разходи и повишава чистотата, тъй като се минимизира нуждата от почистване и валидиране. - Пълна изолация на продукта: Дизайнът без уплътнения елиминира риска от замърсяване и отделяне на частици, като гарантира чистотата на транспортираната течност. - CIP/SIP-способна и автоклавируема: Поддържа протоколи за почистване и стерилизация на място, което я прави подходяща за стриктно регулирани производствени среди. - Лесна инсталация и подмяна: Камерите за еднократна употреба се монтират и сменят бързо, което оптимизира работния процес и намалява спирането на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Полуавтоматична KEG-инсталация с две станции. Машина (допълнително): Станция за почистване и пълнене на KEG Мощност: 6 kW Ток: макс 15,0 A Knsdpfx Asw Uvdyof Eeb Напрежение: 400V AC Формати: 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEG с плосък фитинг Посока на движение: отляво надясно Управление / Контрол: Контролен шкаф с тъч панел, Simatic S7-300 Материал: неръждаема стомана Разположение / Позиция: свободностояща Оборудване: 2 станции, CIP с 2 съда, ролкови пътеки за вход и изход на KEG, контролен шкаф с тъч панел

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар с обем 20 000 L е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране в производството на напитки и индустриални пакети. Съчетава новоизработен съд под налягане с утвърден асептичен модул с произход Tetra Pak, което го прави отлично решение при модернизации и преустройства на употребявани линии за бутилиране. Номинален обем: 20 000 L Проектиращо налягане: 0,09 до −0,1 MPa (положително налягане и пълен вакуум) Пробно налягане: 0,12 MPa Проектираща температура: 148 °C Основен материал: Неръждаема стомана S31603 (корозионноустойчива, хранителен клас) Година на производство (тяло на резервоара): 2025 г. Година на системата: 2011 г. (Tetra Pak) Инженерен стандарт: GB/T 150-2024 (съдове под налягане) Произход на технологията: Асептичен модулен опит на Tetra Pak за напитки Разширена автоматизация и системи за управление Резервоарът е подготвен за интеграция в автоматизирани системи за управление на процеси, типични за модерни линии за напитки. Предвидени са портове и интерфейси за нивосигнализация, налягане и температура, както и за асептични CIP/SIP процедури. Окомплектован е с техническа документация – вкл. схеми на активиране и последователности, както и описание на комуникацията със S7-базирани системи, подходящо за PLC/HMI интеграция, взаимнозаключвания и управление чрез рецепти. Готови PLC-сигнали за ниво, налягане/вакуум и температура Интерфейси за асептични клапанни групи и CIP/SIP контури Системи за сигурност при налягане и вакуум Документация за пуск и параметризиране Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа като асептичен буферен или складов съд между термична обработка (напр. UHT) и последващо пълнене. Може да функционира самостоятелно или вградeн в цяла пакетираща линия и е подходящ за производство на напитки с PET, стъклени или картонени опаковки. Изисква минимални форматообмени, тъй като капацитетът и параметрите са управлявани по рецепта. Вграждане с UHT, асептични клапанни колектори и пълнители Самостоятелна работа при партидно буфериране или стерилно задържане Съвместимост с инсталации за CIP/SIP и хигиенична тръбна арматура Идеален за модернизация на употребявани линии за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Knsdpfxox E Tbfe Af Eeb Съдът (тяло) е ново производство (2025), в комплект с документация и доказан асептичен процес от система на Tetra Pak (2011). Предлага се като употребявано оборудване, готово за работа след изправен монтаж и пуск. Техническите ръководства осигуряват опора за планиране на поддръжка, профилактика и ефективен старт. Нов корпус (2025) с документирани пробни налягания и проектни параметри Доставя се с технически наръчници, протоколи за профилактика, хидравлични и компоновъчни схеми Подготвен за бързо въвеждане в експлоатация в промишлени пакетиращи предприятия Експлоатационна ефективност и многофункционалност Конструиран за хигиенични и асептични условия, резервоарът осигурява стабилна работа при налягане/вакуум за стерилно съхранение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, HTST ARSOPI 500 литров пастьоризатор, произведен през 2020 г. от Dairy Machinery UK и Arsopi. Тази машина се загрява самостоятелно чрез нагревател с мощност 9 kW, монтирана е върху рамка от неръждаема стомана и се доставя с контролен панел, буферен съд, автоматични вентили, помпи за продукт и вода, както и с 1'' входни и изходни тръби, които служат също и като CIP кръг. Целият процес протича автоматично чрез байпасен вентил, който осигурява достигане на пастьоризационните температури и правилен поток на млякото. Машината има минимални следи от употреба и е в отлично състояние. Можем да осигурим цялостна поддръжка – от системата за управление до гарнитурите на топлообменника (PHE). Машини, които могат да се добавят към продажбата по желание: 1) СЕПАРАТОР Спецификации Производител: Seital/SPX Модел: SE05 Състояние: Употребяван Складов номер: 834 Производство: Seital Капацитет: 1200 л/ч Почистване: Ръчно Инструменти: Включени Ръководство за употреба: Включено Базова рамка: Включена 2) ХОМОГЕНИЗАТОР Ksdey Ry Hrepfx Af Ejnb Спецификации Производител: GEA Модел: NS20002H Година: 2009 Състояние: Употребяван Сериен номер: 7818 Складов номер: 110613074 Капацитет: 30 л/ч при 600 bar Капацитет: 500 л/ч при 200 bar Работно налягане: 200 до 600 bar (макс.) Брой степени: 2 Състояние: Много добро Наличност: Незабавно ДОСТАВЯ СЕ КАТО КОМПЛЕКТ ИЛИ ПО ОТДЕЛНО Обем (литри): 500 Бутилен съд: Включен PHE температури: 4-45-55-65-72-4 Точки на продажба: Изходи за сепаратор и хомогенизатор Смяна на клапан: Включена Размери (см): 160 x 80 x 200 Помпа за продукт: Включена Помпа за гореща вода: Включена Управление: HMI тъчскрийн CIP: Програма за автоматично почистване включена

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, минимално тегло на пълнене: 250 g, тегло на пълнене (макс.): 1 000 g, Оборудване: документация / ръководство, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Независима от формата линия за пълнене на кофи Обща информация: - Производител: Miromatic - Модел: MDA 2-1-C2 - Година на производство: 1998 - Състояние: Употребяван, в добро състояние - Област на приложение: Пълнене на течни до пастообразни хранителни продукти в кофи и чаши - Оборудвана с инсталация за смесване на плодове на Miromatic (вкл. помпи, вентили, разходомери и др.) Производителност и обеми на опаковките: - Диапазон на пълнене: 250 г – 1 000 г - Производителност: до 1 800 кг/ч - Точност на дозирането: ± 0,5 % - Независима от формата транспортна система - Бърза смяна на формата без специални инструменти Оборудване и функции: - Автоматично подаване на кофи - Автоматично подаване на капаци - Избор на продукт чрез предварително зададени програми - Засичане на количество за всяка опаковка и продукт - Магнитно-индуктивни разходомери с автоматична корекция - Пълнене с минимално образуване на пяна - Хигиенно изпълнение от неръждаема стомана (V2A) Хигиенно оборудване: - Вградено CIP почистващо звено - Автоматично почистване на предварителния резервоар и транспортьорната верига - Парна стерилизация на продуктопровода и дозиращите вентили - Ламинарно-флоу модул с HEPA филтрация (клас на чистота 1000) - UVC дезинфекция на опаковките - UVC дезинфекция на капаците Области на приложение: Инсталацията е особено подходяща за пълнене на: - Кисело мляко - Сметана - Прясно сирене - Извара Knsdpszav A Hefx Af Eeb - Десерти - Деликатесни продукти - Сосове и дресинги - Кремообразни и пастообразни хранителни продукти

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, предназначен за непрекъсната термична обработка на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в индустриални линии за асептична обработка. Системата използва тръбна/многотръбна технология за топлообмен, за да нагрява и след това да охлажда продукта по косвен и контролиран начин. Тя е предназначена за процеси, при които е необходимо да се постигнат условията за стерилизация, преди да се продължи към съхранение или асептично пълнене. Широката му конфигурация от тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различните фази на процеса в една и съща инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ROSSI & CATELLI -Серия: OLIMPIC -Модел: TC XX/ASD Knodpozw E D Tsfx Af Eob -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Тръбна/многотръбна технология за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Косвен начин на нагряване на продукта -Секции за нагряване и охлаждане -Тръби за поддържане на температурата -Конструкция от неръждаема стомана -Многобройни модули за топлообмен -Санитарни връзки -Самостоятелна индустриална конструкция -Предназначен за асептични процеси -Може да се интегрира в цели линии за обработка и асептично пълнене ПРОЦЕС ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD е проектиран да извършва непрекъснато различните етапи, необходими за термичната обработка на продукта. Продуктът циркулира през многотръбната система, където може да премине през различни фази на предварително загряване, нагряване, стерилизация, поддържане на температурата и охлаждане, в зависимост от конфигурацията и зададените параметри за всеки процес. Косвен топлообмен позволява контролиране на температурата на продукта, като го поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: -Резервоари за подготовка на продукта -Санитарни помпи -Хомогенизатори -Деаератори -CIP системи -Асептични резервоари -Асептични пълначни машини -Цялостни линии за UHT/асептична обработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии, произвеждащи сокове, преработени плодове и зеленчуци, домати, сосове, пюрета, концентрати и други течни или вискозни хранителни продукти, които изискват непрекъсната термична обработка. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за сокове, пюрета и плодови каши, концентрати, продукти от домати, сосове и други продукти, които могат да се изпомпват и са предназначени за асептична обработка. Комбинацията от технология ROSSI & CATELLI, система OLIMPIC и многотръбна конфигурация осигурява индустриално решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, Артикул: AV-12346 – Резервоар за насипни материали, 93 м³ Външни размери: Диаметър Ø 3500/3750 мм, височина 10000 мм. Вертикален, изолиран резервоар от неръждаема стомана – 1 бр. Плоско, наклонено дъно. Коничен връх с CIP (Clean-in-Place система). Инспекционен отвор в долната част на корпуса. Странично монтирани тръбопроводи. Година на производство: 2014. Производител: LP Kolding A/S. AISI 304 Kjdpfx Aexbcqrof Ejnb

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO, предназначен за непрекъсната термична обработка и стерилизация на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в промишлени линии за асептична обработка. Оборудването използва тръбна/многотръбна система за топлообмен, която позволява да се извършват по контролиран и индиректен начин различните фази на загряване и охлаждане на продукта. Тази технология е особено подходяща за процеси, при които е необходима прецизна термична обработка преди съхранение или асептично пълнене. Конструкцията му с множество тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различни термични етапи в рамките на една и съща непрекъсната производствена инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FENCO -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Технология: тръбна/многотръбна система за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Индиректно загряване на продукта -Секции за загряване и охлаждане -Множество модули за топлообмен -Конструкция от неръждаема стомана -Санитарни връзки за продукта -Интегрирана система от тръби и клапани -Промишлени помпи -Самоносеща промишлена конструкция -Предназначен за асептични процеси -Интегрируем в пълни линии за асептична обработка и пълнене ПРОЦЕС Ksdpfxjzw E R Ts Af Esnb Асептичният стерилизатор FENCO е предназначен за непрекъсната циркулация на продукта през различни секции за топлообмен. В зависимост от конфигурацията на процеса, продуктът може да премине през етапи на предварително загряване, загряване, стерилизация, поддържане на температура и охлаждане, като се контролират необходимите условия преди прехвърлянето му в резервоар или асептична система за пълнене. Индиректният топлообмен позволява да се извърши обработката, като продуктът се поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: Резервоари за подготовка Санитарни помпи Хомогенизатори Деаератори CIP системи Асептични резервоари Асептични машини за пълнене Пълни UHT/асептични линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустриите за плодове и зеленчуци, домати, сокове, пюрета, концентрати, сосове и други хранителни продукти, които се изпомпват и изискват непрекъсната стерилизация преди асептичното опаковане. В зависимост от конфигурацията, може да се използва със сокове, плодови пюрета и пюрета, концентрати, продукти от домати, сосове и други течни или вискозни продукти. Комбинацията от технология FENCO, многотръбен топлообмен и санитарна конструкция от неръждаема стомана осигурява промишлено решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Преглед Тази варочна станция е произведена през 2018 г. от словенската компания SKRLJ d.o.o. Варочната станция BH-3 има капацитет от 20 hl на партида и е проектирана като полуавтоматична система с отопление с пара. Тя включва всички важни технологични съдове и широка гама аксесоари, което я прави подходяща за средни по размер пивоварни. В момента системата е налична. Технически данни Knedexcng Iepfx Af Eeb - Обем на варочната мъст: 20 hl на партида - Резервоар за гореща вода: 4586 л, отоплителна риза с пара - Резервоар за студена вода: 4400 л, охладителна риза с гликол - Отопление: с пара - Управление: полуавтоматично, с PLC Обхват на доставката - Варочна станция | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, полуавтоматична, с отопление с пара - Резервоар за гореща вода | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4586 л, отоплителна риза с пара - Резервоар за студена вода | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4400 л, охладителна риза с гликол - Контейнер за малц | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Вместимост 500 кг - Двустепенен топлообменник | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | Неръждаема стомана - Аксесоари: система за аериране на варочната мъст, уред за отстраняване на зърното, хидратор за малц, CIP пръскащи глави, температурни сензори, магнити за отоплителната риза, 2 санитарни центробежни помпи, електронен разходомер, ръчен смесител за студена/гореща вода с термометър, PLC за управление на помпите/рецептите/температурата

Състояние: употребяван, Тази обява е за Akta crossflow филтрираща система. Устройството е в пълна работна изправност и е готово за незабавна употреба. ÄKTA Crossflow е система за тангенциална потокова филтрация (TFF), разработена от Cytiva (преди GE Healthcare). Тя се използва основно в биотехнологични и биопроцесни приложения за концентриране, диафилтрация или избистряне на биологични проби, като протеини, вируси, плазмиди и други биомолекули. Основни функции: • Концентриране – Намаляване на обема на пробата, като целевият биомолекул се задържа. • Диафилтрация (смяна на буфер) – Премахване на соли или промяна на буферната среда чрез непрекъснато добавяне на нов буфер и отстраняване на пермеата. • Избистряне – Отстраняване на частици или клетки от процесните течности. Ключови компоненти: • Помпени модули: Обикновено перисталтични помпи, които осигуряват прецизен контрол на потока. • Филтриращи касети: Мембрани тип „куха нишка“ или плосък лист за ултрафилтрация или микрофилтрация. • Сензори за налягане: За наблюдение и контрол на трансмембранното налягане (TMP). • Датчици за проводимост/pH/UV: За онлайн мониторинг на филтрата и ретентата. Предимства: • Автоматизацията намалява риска от човешки грешки и вариабилност. • Скалируем дизайн за лесен преход от лаборатория към производството. • Прецизен контрол на параметрите на филтрация (дебит, налягане, обем). • CIP (Clean-In-Place) възможности за лесна поддръжка и съответствие с GMP. Основни приложения: • Концентриране на протеини и смяна на буфер • Пречистване на вирусни вектори • Пречистване на плазмидна ДНК Knodpfxjxhf A Re Af Esb • Жътва на клетки и избистряне

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Съд от неръждаема стомана за приготвяне на мъст. Съдът се загрява с пара. Разположената в долната част бъркалка с два лопатки поддържа мъстта в движение и подпомага нейната хомогенизация. Съдът е оборудван и с предварителна бъркалка за смесване на зърното и водата, както и за предотвратяване образуването на бучки. Машина (допълнителна информация): загряван с пара съд от неръждаема стомана Капацитет: 15000 л Материал: неръждаема стомана Оборудване: зони за нагряване; бъркалка; CIP сфера; предварителна бъркалка; отвор за обслужване със стъклен индикатор и затягащи винтове. Knsdozi Aq Ijpfx Af Ejb

Състояние: добро (употребявано), Wohlenberg 132 TS ASE Гилотина за хартия Машината е в перфектно състояние, готова за производство. Година на производство: 2015. Налична веднага от склад. Оборудвана с автоматична система за изхвърляне на тримове ASE. Гилотината може да се използва като самостоятелно устройство или да бъде интегрирана с режещи системи. Създаването на програми се извършва през менюто и включва разнообразие от режими на рязане, напр. единичен разрез, програмиране, многократен разрез, безрязан натиск, автоматичен трансфер на реални стойности. Премиум режещите машини Wohlenberg се произвеждат в Золмс, Германия. Характеристики, отличаващи машината Wohlenberg: – Интерактивен потребителски интерфейс – 18,4” тъчскрийн дисплей Kjdpfx Aozp I Hhsf Ejnb – MIS интеграция (опция) – USB интерфейс – Ethernet интерфейс – Операционна система Windows CE – CIP модул за данни – Позициониране чрез електронен ръчен волан – Оптимизиран режещ цикъл – Програмируем натиск на притискача – Автоматично нагласяване на натиска според ширината на рязане – Автоматизирана смяна на ножа отпред – Бърза смяна на ножа – Нов корпус на машината, лят в едно парче = по-висока стабилност – Безподдръжков електромагнитен съединител Технически данни: Дължина на рязане: 1320 мм Максимална височина на стека: 165 мм Дълбочина на подаване: 1325 мм Най-малък разрез с метален лист под притискача: 77 мм Най-малък разрез без метален лист под притискача: 20 мм Максимална скорост на подаване на седлото: 300 мм/сек Максимална механична ефективност на ножа: 44 цикъла/мин Водене на седлото: над работната маса Мощност на главния двигател: 4,5 kW Тегло нето: 3410 кг Машината е оборудвана със запасен нож, дървени стикове, притискаща плоча, документация, инструменти и транспортна лента.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, ELOPAK Shikoku S-PS60EC Машина за пълнене на кутии Kedpfsyxgxkox Af Esnb Година на производство: 2016 ELOPAK Shikoku S-PS60EC е надеждна, индустриална машина за пълнене на кутии, предназначена за формиране, пълнене и запечатване на гофрирани кутии тип „гейбъл топ“ за течни хранителни продукти. Произведена от Elopak в сътрудничество с Shikoku Kakoki, тази машина отразява доказаното инженерство и хигиенни стандарти, признати в световен мащаб и от двете компании. Основни характеристики: - Формиране, пълнене и запечатване на гофрирани кутии тип „гейбъл топ“ в една интегрирана система - Подходяща за течни продукти като мляко, сокове, вода и други охладени напитки - Проектирана за средно до високо производствено натоварване, обикновено до около 6 000 кутии на час (в зависимост от конфигурацията и размера на кутията) - Съвместима с разпространени обеми на кутии — обикновено от 250 мл до 1 000 мл - Работа с подаване на плоски бланки с прецизно формиране на кутията преди пълнене - Хигиеничен и здрав дизайн S-PS60EC е предназначена за производствени среди с хранителна пригодност, като предлага: - Конструктивни елементи от неръждаема стомана в зоните за контакт с продукта - Хигиеничен дизайн, подходящ за млечната и напиткова промишленост - Автоматизирано точно дозиране и последователно качество на запечатване - Подготвена за интеграция с системи за почистване на място (CIP), според конфигурацията Машината за пакетиране се намира във вече закрита млекопреработвателна компания в южната част на Ирландия. Оборудването все още е на място и може да бъде организиран оглед. Локацията е достъпна от международните летища Шанън и Корк. Свържете се за повече информация.