Употребявани Rehm Mega.plus Focus (497)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 160 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 750 мм, дължина на масата: 1 100 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентричната преса е вид механична преса, която работи с генерирана сила чрез ексцентричен механизъм и се използва за студено формоване при операции като пробиване, рязане и щанцоване. Ексцентричните преси с H-образна (straight-side) конструкция осигуряват висока стабилност и процесна сигурност благодарение на здравата си рамкова структура. CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – H-тип Ексцентрична преса с 160 тона е проектирана за стабилна работа при серийно производство, с акцент върху защита на инструмента и безопасността на оператора. С моноблок корпус, ударна система с 8 направляващи, хидравличен предпазител срещу претоварване и автоматична система за смазване, машината гарантира надеждна работа при непрекъснати производствени условия. Ключови предимства - Производство с висока стабилност и повторяемост благодарение на работна маса 1100×750 мм - Защита на матрица/инструмент чрез хидравличен предпазител срещу претоварване - Контролирана и удобна експлоатация чрез PLC и тъчскрийн панел - Висока безопасност на оператора с фотоклетъчна предпазна завеса - Минимални нужди от поддръжка благодарение на автоматична система за смазване Области на приложение - Пробиване / рязане / щанцоване - Серийно производство с автоматизирани захранващи линии - Високообемни производствени процеси ✅ СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Стоманена конструкция на корпуса • Пневматичен съединител и спирачка • Допълнителна прецизионна плоча с Т-канали • 8-направляващо бутало Rsdpfex N Sblex Aiveu • Регулируем ход с един манивелен лост • Балансьор на буталото • Напълно автоматична система за фино смазване • PLC система за управление • Управляващ панел тип 'пиано' • Тъчскрийн LCD дисплей • Реверсивно движение на мотора • Хидравличен предпазител срещу претоварване • Моторизиран механизъм за регулиране на буталото • Фотоклетъчна защитна завеса • Затворен резервоар с зъбна система • Двоен бобинен предпазен вентил • Съответствие с CE стандарти ✅ ОПЦИОНАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Системи за подаване на материали към пресата • Системи за изхвърляне на отпадъчни материали • Плъзгащ се предпазен капак отпред на масата • Производство на инструменти/матрици по спецификация на клиента ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ (CEHP-TB-160) Капацитет: 160 тона Разстояние между маса и плунжер: 500 мм Разстояние между колоните: 1130 мм Регулиране на плунжера: 120 мм Ширина на пресата: 2700 мм Дълбочина на пресата: 2200 мм Височина на пресата: 4600 мм Размер на работната маса: 1100×750 мм Размер на плунжера: 1100×750 мм Ход (фиксиран): 200 мм Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 000 кг ✅ ЗАБЕЛЕЖКА ОТНОСНО ПРОИЗВОДИТЕЛ / ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, пускането в експлоатация и следпродажбеният сервиз се извършват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 125 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 750 мм, дължина на масата: 1 100 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентриковият прес е тип механичен прес, който работи със сила, генерирана чрез ексцентричен механизъм, и се използва за студени формовъчни операции като пробиване, рязане и формоване с матрица. Ексцентриковите преси от тип H (с прави страници) осигуряват висока стабилност и процесна сигурност благодарение на своята здрава конструкция. CRONOSSTECH CEHP-TB-125 – H тип ексцентриков прес 125 тона, е проектиран с фокус върху стабилна работа при масово производство, защита на матрицата и безопасност на оператора. Моно блоковата конструкция на корпуса, системата с 8 направляващи за плунжера, хидравличната предпазна клапа за претоварване и автоматичната система за смазване осигуряват надеждна производителност, съобразена с изискванията за непрекъснат производствен процес. Основни предимства: - Работен плот с размери 1100×750 мм за стабилно и повтаряемо производство - Защита на матрицата/оборудването с хидравлична предпазна клапа за претоварване - Управление чрез PLC + тъчскрийн за контролирана и потребителски ориентирана експлоатация - Фотосензорна защитна завеса за висока сигурност на оператора - Автоматична система за смазване за намалена нужда от поддръжка Области на приложение: - Пробиване / рязане / формоващи операции - Серийно производство с автоматични захранващи линии - Масово производство ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманена конструкция на корпуса • Пневматичен съединител-спирачка • Т-образна допълнителна плоча • 8-направляваща система на плунжера • Регулируем ход на един свързващ прът • Балансьорен бутален плунжер • Напълно автоматична прецизна система за смазване • PLC контролна система • Контролно табло тип "пиано" • LCD тъч скрийн дисплей • Реверсивен мотор • Хидравлична предпазна клапа за претоварване • Моторизирана система за настройка на плунжера • Фотосензорна защитна завеса • Затворен маслен резервоар с зъбен механизъм • Двоен предохранителен вентил • Съответствие с CE стандартите ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за захранване на пресата • Системи за изхвърляне на отпадъци • Плъзгащ преден предпазен капак пред масата • Матрици по заявка ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-125) Капацитет: 125 тона Разстояние между масата и плунжера: 500 мм Разстояние между стените: 1130 мм Регулировка на плунжера: 100 мм Ширина на пресата: 2700 мм Дълбочина на пресата: 2200 мм Височина на пресата: 4500 мм Размер на масата: 1100×750 мм Размер на плунжера: 1100×750 мм Ход (фиксиран): 200 мм Rodox N R U Rspfx Aivsu Мощност на двигателя: 18,5 kW Тегло: 14.000 кг ✅ БЕЛЕЖКА ОТНОСНО ПРОИЗВОДСТВО/ДОСТАВКА: Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, въвеждането в експлоатация и сервизът след продажбата се управляват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 200 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 1 200 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Ексцентричната преса е вид механична преса, която работи с усилие, генерирано чрез ексцентричен механизъм, и се използва за студено формоване като пробиване, рязане и щамповане. Ексцентричните преси тип H (прави страни) осигуряват висока стабилност и безопасност на процеса благодарение на твърдата си рама. CRONOSSTECH CEHP-TB-200 – H-образна ексцентрична преса 200 тона е проектирана за стабилна работа при масово производство с акцент върху защита на щампата и безопасност на оператора. Моно блокова рама, 8 лагерни водача за плъзгаща глава, хидравличен предпазител от претоварване и автоматична система за смазване гарантират надеждна работа при интензивни производствени условия. Основни предимства: – Работна маса 1200×1000 mm за стабилна работа с големи щампи – Хидравличен предпазител от претоварване за защита на матрицата/оборудването – Контрол с PLC и тъчскрийн за лесна и безопасна експлоатация – Фотоелектрическа предпазна завеса за висока безопасност на оператора – Автоматична смазваща система за ниски разходи за поддръжка Области на приложение: – Пробиване / рязане / щамповане Redpjx N Sccefx Aiveu – Серийно производство с автоматични подаващи линии – Тежки матрици и високо натоварени производствени процеси ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманена конструкция на рамата • Пневматичен съединител с спирачка • Допълнителна Т-образна плоча • 8 лагера за водача на плъзгача • Регулируем ход на плъзгача с една биела • Балансьорен бутален механизъм на плъзгача • Напълно автоматична система за тънко смазване • PLC контролна система • Управляващ панел тип „пиано“ • Тъчскрийн LCD дисплей • Извършване на обратен ход на мотора • Хидравличен предпазител от претоварване • Моторизиран механизъм за настройка на плъзгача • Фотоелектрическа предпазна завеса • Затворен маслен резервоар за зъбната група • Двоен бобинен предпазен клапан • Отговаря на CE стандарти ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за подаване към пресата • Системи за отвеждане на отпадъчен материал • Плъзгащ се предпазен капак отпред на масата • Матрица по желание ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-200) Капацитет: 200 тона Разстояние маса–плъзгач: 500 mm Разстояние между колоните: 1230 mm Регулиране на плъзгача: 120 mm Ширина на пресата: 2900 mm Дълбочина на пресата: 2550 mm Височина на пресата: 4600 mm Размер на масата: 1200×1000 mm Размер на плъзгача: 1200×1000 mm Ход (фиксиран): 200 mm Мощност на мотора: 30 kW Тегло: 24 000 kg ✅ БЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО/ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, пускането в експлоатация и следпродажбеното обслужване се извършват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 150 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 900 мм, дължина на масата: 1 800 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентрична преса е вид механична преса, която работи със сила, генерирана чрез ексцентричен механизъм и се използва за студено формоващи операции като пробиване, рязане и щанцоване. Ексцентричните преси тип H (straight-side) осигуряват висока стабилност и сигурност на процеса благодарение на ригидната си конструкция, особено при приложения с голяма маса и тежки щанци. CRONOSSTECH H тип ексцентрична преса 150 тона е проектирана за стабилна работа при масово производство, като акцентира върху защитата на щанците и оператора. Моно-блок корпус, плъзгач с 8 лагерни опори, хидравлична защита срещу претоварване и автоматична система за смазване осигуряват надеждна производителност при непрекъсната работа. Основни предимства: - Широка маса за стабилна работа с големи щанци - Хидравлична защита срещу претоварване за защита на матриците/оборудването - Прецизно водене с 8 лагерни водача и балансиращ бутален механизъм - Управление чрез PLC и сензорен дисплей – удобно и контролирано за оператора - Фотоклетъчна предпазна завеса за висока безопасност на оператора Области на приложение: - Пробиване/рязане/формоване с големи маси - Масово производство с автоматични подаващи агрегати - Тежки матрици и производствени процеси с висок тонаж ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: • Стоманена конструкция на корпуса • Пневматичен съединител-спирачка • Допълнителна плоча с Т-канали • Плъзгач с 8 лагерни опори • Регулируем ход на един биелен лост • Балансьорен бутален механизъм на плъзгача • Напълно автоматична система за тънкослойно смазване • PLC контролер • Контролен панел тип "пиано" • Сензорен LCD дисплей • Реверсивно движение на двигателя • Хидравлична защита срещу претоварване • Моторизирана система за настройка на плъзгача • Фотоклетъчна защитна завеса • Затворен маслен резервоар с зъбна група • Двоен безопасен вентил • Съответствие с CE стандарти ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: • Подавателни системи за пресата • Системи за отвеждане на отпадъци • Преден предпазен капак за масата • Матрични комплекти по спецификация на клиента ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (H тип – 150 ТОНА): Капацитет: 150 тона Работна площ на долната маса: 900×1800 мм Работна площ на горната маса: 900×1800 мм Ход (фиксиран): 200 мм Номинална дебелина на материала: 7 мм Ходове/мин (SPM): 60 Макс. затворена височина на матрицата: 500 мм Мин. затворена височина на матрицата: 380 мм Реглаж (плъзгач): 120 мм Брой биели: 2 бр. Брой ексцентрични валове (колянови): 2 бр. Предпазител: Хидравличен Електрооборудване: Siemens – Schneider Смазочна система: Автоматична Rsdpfxjx N Ru Ds Aivou Дисплей / PLC / Инвертор: Siemens – Pilz Безопасна бариера: Leuze Работен режим: 4 позиции Памет за щанци: 99 бр. Монтаж: Надземен Тип корпус: Моно-блок Мощност на двигателя: 22 kW Обороти на двигателя: 1450 об./мин. Габаритни размери (Д×Ш×В): 4500×3000×2000 мм Приблизително тегло: 20 тона Забележка: Моля, уведомете ни при нужда от корекция на спецификацията. ✅ БЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО/ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Всички процеси по продажба, въвеждане в експлоатация и сервиз се управляват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 300 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 1 400 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентрик пресата е механичен тип преса, която работи чрез сила, генерирана от ексцентриков механизъм, и се използва при операции за студено формоване като пробиване, рязане и формоване с матрица. Ексцентричните преси от тип H (straight-side) осигуряват висока стабилност и процесна сигурност благодарение на твърдата си конструкция. CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – Ексцентрик преса тип H, 300 т, е проектирана с акцент върху стабилната работа за масово производство, защита на матрицата и безопасността на оператора. Моноблоковият корпус, 8-лагерната система на плъзгача, хидравличната защита от претоварване и автоматичната система за смазване осигуряват надеждна производителност в условия на непрекъснато производство. Основни предимства - Стабилна работа с големи матрици благодарение на работната маса с размери 1400×1000 мм - Защита на матрицата/оборудването чрез хидравлична защита от претоварване - Контролируемо и удобно управление с PLC и тъчскрийн екран - Високо ниво на сигурност за оператора с фотоклетъчна предпазна завеса - Ниска необходимост от поддръжка благодарение на автоматичната система за смазване Области на приложение - Пробиване / рязане / формоване с матрица - Масово производство с автоматични подавщи линии - Обработка на тежки матрици и високотонажни производствени процеси ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманена конструкция на корпуса • Пневматичен съединител-спирачка • Допълнителна плоча с Т-образен канал • 8-лагерен плъзгач • Регулируем ход на една свързваща щанга Rodpfx Aox N Sdmsivou • Балансиращ цилиндър на плъзгача • Напълно автоматична прецизна система за смазване • PLC контролна система • Контролно табло тип пиано • Тъчскрийн LCD екран • Оборот на двигателя в обратна посока • Хидравлична защита от претоварване • Моторизиран механизъм за настройка на плъзгача • Фотоклетъчна защитна завеса • Затворен маслен резервоар с зъбна група • Двоен бобинен предпазен вентил • Отговаря на изискванията на CE ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за подаване на материал към пресата • Системи за отвеждане на отпадъчния материал • Плъзгащ се предпазен капак пред масата • Матрица с желани характеристики ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-300) Капацитет: 300 т Разстояние между масата и плъзгача: 500 мм Разстояние между страничните стени: 1430 мм Регулировка на плъзгача: 120 мм Ширина на пресата: 3100 мм Дълбочина на пресата: 2550 мм Височина на пресата: 4700 мм Размер на масата: 1400×1000 мм Размер на плъзгача: 1400×1000 мм Ход (фиксиран): 200 мм Мощност на двигателя: 45 kW Тегло: 35.000 кг ✅ БЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО / ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, въвеждането в експлоатация и следпродажбеното обслужване се управляват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машини по поръчка, съобразени с вашите производствени нужди. Нашите специално проектирани машини са прецизно разработени и конструирани така, че да отговарят на специфичните изисквания на вашите производствени процеси. Независимо дали става въпрос за финиширане, премахване на оксиди или закръгляне на ръбове по радиус, тези машини осигуряват изключителна прецизност и производителност. -Финиширане: Постигнете гладки, висококачествени покрития върху широка гама материали, гарантирайки професионален и естетичен външен вид на изделията. -Премахване на оксиди: Ефективно отстранявайте повърхностните оксиди, осигурявайки чиста и без замърсявания повърхност—особено важна за последваща обработка или нанасяне на покрития. -Закръгляне на ръбове по радиус: Rsdpfxohq Dbxj Aivou Точно закръгляйте ръбовете според посочения от Вас радиус, подобрявайки безопасността и цялостното качество на финалните продукти. -Опции за персонализация Всяка машина се изработва и конфигурира индивидуално спрямо вашите изисквания, предлагайки гъвкавост при: Производствени скорости: Регулируеми в зависимост от натоварването и нуждите на вашето производство. Специални функции: Възможни са системи за извличане на прах и изпарения, настройка на работното налягане и програмируеми параметри за оптимизация на работния процес. Създадени за дълготрайност. Нашите машини по поръчка са проектирани за дългосрочна и надеждна експлоатация, дори при интензивни производствени цикли. Подходящи са както за малки производства, така и за масови индустриални приложения, като гарантират отлични резултати година след година.

Състояние: добро (употребявано), Продавам професионален стереоскопичен микроскоп Vision Engineering Lynx Compact X6, произведен във Великобритания. Това е съвременен безокулярен микроскоп, който предоставя триизмерно 3D изображение без необходимост от поставяне на очите към окуляри – изключителен комфорт при работа по контрол на качеството и прецизен монтаж. Технически данни: • Производител: Vision Engineering Ltd. (Обединено кралство) • Модел: Lynx Compact X6 • Увеличение: 6× (обектив Compact X6) • Тип: стереоскопичен, безокулярен (eyepiece-free) • Осветление: вградени LED светлини в основата • Захранване: 230 V • Регулиране на фокуса и височината на главата • Сериен номер: MFS 11572 • DGUV инспекция – актуален знак за безопасност Състояние: • Използван, чиста оптика, напълно функционираща механика. • Повреден горен пластмасов капак (видимо на снимката) – не влияе на работата или качеството на изображението. • Осветлението работи правилно. • Уредът е тестван – готов за работа. Приложение: Лаборатории, контрол на качеството, електронна, оптична и медицинска индустрия. Отличен за прецизни задачи, SMD запояване, инспекция на печатни платки, микрообработка и микромеханика. Rodpfextfqxox Aivju

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: CypCut, модел на контролер: CypCut, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Raycus, модел на лазерен източник: Raycus 3000W, мощност на лазера: 3 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 12 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 8 мм, максимална дебелина на меден лист: 6 мм, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, работна височина: 80 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 80 мм, скорост на подаване по Х-оста: 80 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 80 м/мин, скорост на позициониране: 80 м/мин, точност на позициониране: 0,02 мм, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 2 700 кг, обща дължина: 4 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 1 800 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Влакнесто-лазерна машина за рязане 3000W 1500×3000 е модерна CNC система за прецизна обработка на метал в индустриални приложения. Благодарение на мощния Raycus лазерен източник и усъвършенстваната CypCut система за управление, машината осигурява висока точност, повторяемост и лесна работа. Здравата, заварена и напрегнато отгрята конструкция гарантира стабилност по време на работа и устойчивост на деформации, което води до дълъг експлоатационен живот и надеждност. Rjdpfxoyw R Rnj Aivju Машината предлага голяма работна зона от 1500 × 3000 мм, както и високи скорости на преместване до 80 м/мин, което позволява ефективна обработка както на единични детайли, така и на серийно производство. WSX режеща глава с автоматично фокусиране (автофокус) дава оптимални режими на рязане за различни материали и дебелини, намалява необходимостта от ръчни настройки и увеличава производителността. Машината обработва широка гама материали като конструкционна стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг и мед, като осигурява чисти ръбове на рязане и високо качество на повърхността. Допълнително предимство е използването на висококачествени компоненти като INOVANCE серво-задвижвания, линейни водачи и надежден S&A воден охладител, които гарантират стабилна непрекъсната работа дори в 24/7 режим. Машината е проектирана с акцент върху безопасността и удобството при работа, като предлага различни системи за безопасност, лесен достъп до управлението и възможност за интеграция на допълнителни системи като аспирация или автоматизирано зареждане. Това е ефективно и икономично решение за фирми, които търсят съвременни лазерни технологии за рязане. Възможна е доставка до клиента. Транспортните разходи се изчисляват индивидуално от спедитора. Ако се интересувате от още машини, моля, посетете нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 782, Технически характеристики: Измервателни възможности Измервателен обхват (Z-ос): 600 mm (≈ 23,6") Измервателен обхват (X-ос): 200 mm (≈ 7,8") Максимален диаметър на инструмента: 400 mm (≈ 15,7") Диаметър на габаритния габарит: до 100 mm (по избор) Производителност Тип шпиндел: Високопрецизен SK50 шпиндел с интегрирани калибриращи ръбове Заключване на шпиндела: Захранена спирачка с индексиране на 4 × 90° Обработка на изображения: Софтуер ZOLLER »pilot« (версия 3.0) Камера: CCD с телекцентричен обектив и 20× увеличение Rodpfsyanf Tex Aivou Откриване на режещ ръб: Автоматично, включително ръбове >90° Фокусираща система: Аналогов дисплей за фокусиране с динамичен насочващ кръст Управление и интерфейс Потребителски интерфейс: Сензорен екран с графичен водач Ръчно управление: Ергономична едноръчна дръжка за управление »eQ« Фина настройка: Електронно управление за осите X и Z Прехвърляне на данни: Идентификация на инструмента чрез RFID, печат на етикети и CNC интеграция Конструкция и околна среда Рамка: Леки метални профили с оптимална топлопроводимост Линии: Стъклени ленти Heidenhein за висока точност на измерване Софтуерни опции: Управление на инструменти, калибриране на адаптери, програми за концентричност / биене Монтажни интерфейси за измерване: HSK63, HSK100, ISO40, ISO30/BBT30, BMT55 Състояние на машината: РАБОТИ само в ръчен режим; за отлични резултати е необходим основен ремонт от доставчика на машини.

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯВАНА - CO2 ЛАЗЕРНА МАШИНА ЗА РЯЗАНЕ НА ТРЪБИ СЪС СИСТЕМА ЗА ЗАРЕЖДАНЕ/РАЗРЕЖДАНЕ МАКС. ДЕБЕЛИНА НА РЯЗАНЕ: 16 мм МИН. КРЪГЛО СЕЧЕНИЕ: 80 мм МАКС. КРЪГЛО СЕЧЕНИЕ: 610 мм МАКС. КВАДРАТНО СЕЧЕНИЕ: 400x400 мм МАКС. ПРАВОЪГЪЛНО СЕЧЕНИЕ: 500x300 мм ИЗТОЧНИК: ROFIN DC045 ; 4500 W УПРАВЛЯВАЩ BLOCK: SIEMENS 840D ТЕГЛО: 100000 кг АКСЕСОАРИ: ДИМООТВЕЖДАЩ АСПИРАТОР БЕЛЕЖКА: ДЪЛЖИНА НА ЗАРЕЖДАЩАТА ШИНА МИН.4.000-МАКС 18.000 мм; ДЪЛЖИНА НА РАЗРЕЖДАЩАТА ШИНА МИН. 3.000 - МАКС 12.500 мм; ДЪЛЖИНА ЗА РАЗРЕЖДАНЕ НА КЪСИ ПАРЧЕТА ДО 3.200 мм; 3D ГЛАВА; КАПАЦИТИВЕН СЕНЗОР; АВТОМАТИЧНИ НАСТРОЙКИ; БУСТЕР; АВТОМАТИЧНО ФОКУСИРАНЕ Rjdpfxoytkdlj Aivju

Състояние: употребяван, тип гориво: бензин, тегло без товар: 8 кг, цвят: сиво-черен, тип на предаване: механичен, Година на производство: 2025, ЗАГЛАВИЕ: НОВ ГРАЙФЕР С 5 ЧЕЛЮСТИ ЗА ОБРАБОТКА НА СКРАП И НАСИПНИ МАТЕРИАЛИ С ВГРАДЕН РОТОР РЕФ.: 25-ATT-06 ГОДИНА: 2025 МОДЕЛ: PM 5 200R Redpsxzlzmefx Aivou СЕР. №: 022525 ТЕГЛО: 420 кг НОСИМОСТ: 2500 кг ОБЕМ: 210 л Грешки и/или пропуски са възможни Обявените цени са без ДДС. Моля, свържете се с търговския отдел за актуално сравнение на цени и условия. За повече информация: Лорис: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA Фирмата работи в сферата на покупко-продажба на индустриални и търговски превозни средства с основна специализация в сектора на отпадъците. Специализирани в камиони, ремаркета и контейнерни системи. Предлагат над 50 камиона и повече от 150 контейнера – с и без кран за смяна на контейнери – на склад за незабавна доставка. Поради големия брой обяви и данни, Aurora препоръчва да проверите точността на посочената информация с търговския персонал.

Състояние: употребяван, първа регистрация: 11/2025, тип гориво: бензин, тегло без товар: 8 кг, цвят: сиво-черен, тип на предаване: механичен, Година на производство: 2025, ЗАГЛАВИЕ: УПОТРЕБЯВАН ГРАБЕН ПОЛИП IDROBENNE, 6 ЧЕЛЮСТИ С ВГРАДЕН МЕХАНИЧЕН РОТОР TIZMAR РЕФ.: 25-ATT-12 ГОДИНА: 2003 МОДЕЛ: PFO-6/270 СЕРИЕН №: P 03.02.60 ТЕГЛО: 400 кг КАПАЦИТЕТ: 270 л С изключение на грешки и/или пропуски Посочените цени са без ДДС. За актуално сравнение на цени и условия, моля свържете се с търговския отдел. За повече информация: Лорис: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile Rodpfx Aiexy Tppsveu SCARRABILI AURORA действа в сферата на покупко-продажба на индустриални и търговски превозни средства, специализирана основно в сектора на отпадъците. Специализирани в камиони, ремаркета и сменяеми надстройки. Разполагат с над 50 камиона и над 150 контейнери, с и без сменяема кранова система, налични за незабавна доставка. S.E.&O Поради големия брой обяви и детайли, Aurora препоръчва да проверите коректността на предоставените данни с търговските представители.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е последното поколение индустриални роботи с голям полезен товар и висока производителност от ABB Robotics. Базирана на известната серия IRB 6600, с концепцията за гъвкаво отгъване назад, много висок въртящ момент на китката, сервизо-удобна модулна конструкция и високата наличност, характерни за роботите на ABB, фамилията роботи IRB 6640 отива още по-далеч. Фокусът е върху голямата производствена способност, компактния дизайн и ниското тегло, лесната поддръжка и ниските експлоатационни разходи. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области са например точковото заваряване, манипулиране на материали и обслужване на машини. Спецификации: Грузоподемност: 130 кг Радиус на ръката: 2550 мм Модел: IRB6640 Контролер: IRC5 Година на производство: 2009 Състояние: употребяван Включва: манипулатор + контролен шкаф IRC5 + всички кабели + обучаващ пулт Разполагаме с екип, специализиран в работата с тези роботи. Ако ни предоставите подробности за вашия проект, можем да ви препоръчаме най-подходящия робот за вашите нужди и да ви окажем пълна подкрепа по време на целия проект. Имаме голям избор от роботи на склад, а при интерес към покупка на едро можем да предложим преференциални цени. Същият модел е наличен от същата или различна производствена година, като при покупки на едро са възможни допълнителни отстъпки. Redew Namuopfx Aivju Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 34 156 h, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, IRB 6640 серия е най-новото поколение индустриални роботи с високо натоварване и висока производителност от ABB Robotics. С акцент върху висока производствена ефективност, компактен дизайн и ниско тегло, лесна поддръжка и ниски разходи за обслужване. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични приложения са, например, точково заваряване, манипулиране на материали и обслужване на машини. Година: 2008 Rjdpfx Aieqzxxljvju Шкаф: IRC5 Управляващо устройство (Teach Pendant): НЕ е включено, но можем да опитаме да намерим такова за вас Сигнални и захранващи кабели: Включени Грайфер: НЕ е включен Моля, свържете се с нас за оферта и възможности за рефурбишмент. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайтът на ABB)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 32 955 h, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е последното поколение индустриални роботи с голяма товароносимост и висока производителност на ABB Robotics. Основана на прочутата серия IRB 6600, с концепция за гъвкаво движение назад, изключително висок въртящ момент на китката, обслужваема модулна конструкция и типичната за роботите на ABB надеждност, фамилията роботи IRB 6640 надгражда още повече. Фокусът е върху висока производителност, компактен дизайн, ниско тегло, лесно обслужване и ниски разходи за поддръжка. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области на приложение са точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически характеристики: Товароносимост: 180 кг Изработени работни часове: 32 955 Обсег на ръката: 2550 мм Модел: IRB6640 Състояние: ТЕСТВАН, ПРЕБОЯДИСАН, СМЕНЕНА БАТЕРИЯ Контролер: IRC5 Година на производство: 2009 Redpfowq Sg Dsx Aivju Включено: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички комплекти кабели + Учебен пулт Разполагаме със специализиран екип за работа с тези роботи. Ако ни предоставите детайли за Вашия проект, ще Ви препоръчаме най-подходящия робот според нуждите Ви и ще Ви подкрепим през целия процес. Поддържаме голямо разнообразие от роботи на склад и ако обмисляте покупки на едро, можем да предложим отстъпка. Същият модел е наличен за различни или еднакви години на производство, като при заявки за количества могат да се договарят специални условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, товароносимост: 130 кг, обхват на рамото: 3 200 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е най-новото поколение индустриални роботи с високо полезно натоварване и висока производителност на ABB Robotics. Базирана на известната серия IRB 6600, с концепцията за гъвкаво движение назад, много висок въртящ момент на китката, модулна конструкция, улесняваща обслужването и характерната за ABB надеждност, фамилията роботи IRB 6640 надгражда още повече. Акцентът е поставен върху висока производствена производителност, компактен дизайн и ниско тегло, лесна поддръжка и ниски разходи за обслужване. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области, например, са точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически характеристики: - Полезен товар: 130 кг - Обхват на ръката: 3200 мм - Модел: IRB6640 - Контролер: IRC5 - Година на производство: 2008 - Състояние: употребяван Rjdjw Nalkopfx Aivsu - Комплектът включва: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички кабелни комплекти + Teachpendant Разполагаме със специализиран екип, който се занимава с тези роботи. Ако споделите детайли за вашия проект, можем да ви препоръчаме най-подходящия робот според вашите нужди и да осигурим съдействие през целия етап на проекта. Имаме голямо разнообразие от роботи на склад, а при интерес към по-големи покупки с удоволствие ще ви предложим отстъпка. Същият модел е наличен от еднакви или различни производствени години и при по-големи поръчки можем да предоставим специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и предлагаме марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, товароносимост: 130 кг, обхват на рамото: 3 200 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5 M2004, Серията IRB 6640 е най-новото поколение индустриални роботи на ABB Robotics с висока товароносимост и производителност. Базирана на добре познатата серия IRB 6600, със своята гъвкава конструкция с възможност за извиване назад, много висок въртящ момент на китката, модулна и сервизно ориентирана структура и характерната за ABB надеждност, семейството роботи IRB 6640 върви още по-напред. Основният акцент е върху голям производствен капацитет, компактен дизайн и ниско тегло, лесно обслужване и ниски разходи за поддръжка. Моделът IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области на приложение са, например, точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически характеристики: Товароносимост: 130 кг Радиус на действие: 3200 мм Тип модел: IRB6640 Контролер: IRC5 Година на производство: 2015 Състояние: Употребяван Включено: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички кабелни комплекти Разполагаме с екип, специализиран в работата с тези роботи. Ако ни споделите подробности за Вашия проект, можем да препоръчаме най-подходящия робот според нуждите Ви и да осигурим съдействие през целия процес. Имаме голям асортимент от роботи на склад и при интерес към по-големи количества можем да предложим отстъпка. Същият модел е наличен от една и съща или различни производствени години, като при поръчка на едро са възможни специални ценови условия. Redpfow Nakyox Aivou Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с повече от 300 роботи на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, разстояние на движение по ост X: 760 мм, ход по оста Y: 460 мм, ход по оста Z: 460 мм, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: 840D sl, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 11 000 W, брой оси: 3, Този вертикален обработващ център 3-осен SPINNER VC 750 е произведен през 2016 година. Оборудван е с управление Siemens 840D sl, шпиндел с обороти до 12 000 об/мин и високоскоростен двураменен инструментален чейнджър с 24 позиции за инструменти. Машината има нисък брой часове на шпиндела и е използвана основно за прототипно производство, което я прави отлична възможност за закупуване на този вертикален обработващ център SPINNER VC 750. Свържете се с нас за допълнителна информация. • Програмиране: Siemens ShopMill-OPERATE (на ясен език) • Шпиндел: Инлайн директно задвижване (Combi-Drive); държач DIN 69872-A • Охлаждане: Вътрешно подаване на охлаждаща течност (IKZ; обозначено като високонапорно) Redpoyifm Dsfx Aivsu • Бърз ход: 36 м/мин • Направляващи: Линейни направляващи по X/Y/Z • Инструментален чейнджър: Високоскоростен двураменен, 24 позиции; обдухване на шпинделния конус • Обшивка: Пълно защитно водоустойчиво покритие • Стандартно оборудване: Охладителна система, работно осветление • Монтаж: Включени нивелиращи елементи • Изпълнение: Двуцветна боя RAL 7035 (светлосиво) / RAL 5008 (сиво-синьо) • Състояние: Около 100 шпинделни часа (ползвана за прототипи; почти нова) Техническа спецификация Конус за инструменти SK 40

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Напречните придвижвания (транспорти) са проектирани и произведени за конкретни инсталации. Примери за оборудване са изброени по-долу: транспортни системи. В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. Redpfx Aiofzcdtsveu - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни конвейери, които работят без прекъсване и представляват отлично решение за фирми с фокус върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни изделия и имат например няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез безмоторни конвейери. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Rodefz Dubspfx Aiveu Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Фирмата ROMER също така участва в производството на окачени транспортни системи. Транспортирането в напречна посока (т.нар. напречен транспорт) е конструирано и произведено за специфични инсталации. По-долу са изброени примери за съоръжения: транспортни системи. В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме използването на окачени напречни греди (напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процесите. - За компании, които едновременно произвеждат различни артикули и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения чрез използването на безмоторни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Redpfx Aiefz Difovou

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. Rsdpfx Aiofz Ndyoveu - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Rjdpfxjfz Dt Ns Aiveu - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Rodpfefz I D Dsx Aivju Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Redpfx Aofz I Edsiveu В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.