Употребявани Used Labeling Machine With Capsuler - 2000 Bph (94 301)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: INC35, Използвана опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час Общи характеристики на използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час През 2007 г. APSOL произвежда използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час като автоматизирана машина за опаковане в кашони на стъклени бутилки. Този модел осигурява надеждна работа и поддържа различни конфигурации за опаковане. Следователно, високопроизводителните линии за пълнене могат лесно да интегрират това устройство, тъй като то остава напълно функционално и готово за употреба. Освен това, компактният дизайн позволява на производителите да оптимизират необходимото пространство, без да се компрометира производителността. Nwodpfx Age Adt Tte Den Конфигурация на производителността и формата Използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час обработва до 3500 бутилки на час и поддържа постоянна производителност дори при взискателни производствени графици. По-конкретно, обработват се бутилки с вместимост 0,50 л, 0,75 л и 1 л, които се опаковат в кашони в конфигурации 4×3 и 3×2. Следователно, операторите могат да преминават между различните формати с минимално прекъсване. По този начин машината предлага забележителна гъвкавост за производителите на вино, масло и други течности в стъклени бутилки. Освен това, системата поддържа както малки, така и средни производствени партиди, което повишава нейната универсалност. Система за захващане и брой глави Системата за захващане използва захващащи глави с форма на камбана с въздушни камери, които прилагат пневматично налягане, за да придвижват нежно стъклените контейнери. По този начин машината предотвратява повреда по време на процеса на вземане и поставяне. Тя разполага с две паралелно работещи захващащи глави, което значително увеличава производителността. Освен това, системата с две глави разпределя равномерно работния товар, като по този начин увеличава дълготрайността на механичните компоненти. Тази конфигурация се оказва особено ефективна при работа с крехки или високи бутилки. Система за автоматизация и управление Програмируемите логически контролери (PLC) на OMRON и TOSHIBA управляват използваната опаковъчна машина Apsol MCP2 3500 опаковки/час, като по този начин осигуряват висока надеждност на автоматизацията и лесна поддръжка. Освен това, благодарение на интуитивния потребителски интерфейс, техниците могат бързо да конфигурират параметрите. По този начин машината се адаптира плавно към различни производствени сценарии. Операторът има достъп до работната повърхност от дясната страна, което подобрява ергономията и намалява умората по време на работа. Също така е важно, че PLC архитектурата позволява дистанционна диагностика и бърза намеса в случай на повреда. Безопасност, размери и захранване Машината е оборудвана със защитни устройства, които отговарят на европейските разпоредби и осигуряват безопасността на оператора. За илюстрация, тя има заключващи се врати и системи за аварийно спиране. Размерите ѝ са 3000 мм дължина, 2400 мм ширина и 2500 мм височина. Захранването на устройството е 400 V, 50 Hz, а консумацията е 11 kW. Като цяло, тези характеристики правят използваната опаковъчна машина за групово опаковане Apsol MCP2 3500 опаковки/час надежден и мащабируем избор за линии за пълнене със среден до висок капацитет. В крайна сметка, моделът комбинира механична надеждност с гъвкава автоматизация, което го прави стратегическа инвестиция за съвременните производств

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M354, Употребяван моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 за пълнене на неподвижни течности, 9000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK е моноблок за интегрирано промиване, пълнене и затваряне на неподвижни продукти в PET бутилки. Конфигурацията PET HAL 36/42/6, произведена през 2002 г., комбинира PROCOMAC GRIPSTAR за промиване, HAL SF за пълнене и AROL PK за затваряне в компактен въртящ се агрегат за пълнене, предназначен за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Производител: PROCOMAC Модел: PET HAL 36/42/6 Конфигурация: Моноблок, състоящ се от устройство за промиване, устройство за пълнене и устройство за затваряне. Максимална производителност: 9000 бутилки в час при 0.5 л бутилки Устройство за промиване: PROCOMAC GRIPSTAR с 36 захващащи устройства и 1 обработващо устройство Устройство за пълнене: HAL SF с 42 пълнещи клапана за неподвижни течности Устройство за затваряне: AROL PK с 6 глави за капачки PCO 1881 Текущи формати на бутилки: 0.5 л, 1.5 л и 2.0 л Диаметър на гърловината на бутилката: 66 мм, 89 мм и 95 мм Списък на извършените ремонти/прегледи: - Ремонт на основния редуктор - Ремонт на лагерите на основния мотор - Подмяна на задвижващия ремък на въртящата се платформа Nwedpfx Age Adtt Hs Don - Ремонт на лагерите на зъбните колела - Ремонт на захващащите устройства на устройството за промиване - Ремонт на въртящия разпределител на устройството за промиване - Ремонт на пневматичните цилиндри на устройството за пълнене - Проверка на захващащите устройства за прехвърляне на бутилките - Ремонт на пълнещите клапани - Ремонт на плъзгача на клапана - Ремонт на въртящия разпределител на продукта - Ремонт на регулиращия клапан от входящата страна - Ремонт на байпасните клапани за дезинфекция - Ремонт на буталата на устройството за затваряне - Ремонт на главите на устройството за затваряне - Ремонт на конусите на устройството за затваряне - Подмяна на центриращите устройства - Ремонт на разпределителя на капачките - Проверка на пневматичната система - Проверка на електрическата система - Обща функционална проверка Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван със собствен, отделен шкаф за управление и електрически компоненти на Siemens. Siemens S7 PLC поема управлението на машината, а ESA 9-инчовият тъчскрийн панел подпомага ежедневната работа и настройките. Електрическото захранване е специфицирано на 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник, с 24 V резервно захранване и инсталирана мощност 10 kW. - Siemens S7 PLC система за управление - ESA 9-инчов тъчскрийн интерфейс - Собствен, отделен шкаф за управление - 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник - Инсталирана мощност: 10 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина е проектирана като интегриран моноблок за промиване, пълнене и затваряне и може да се използва като централна станция за пълнене в използвана линия за пълнене на PET бутилки. Прехвърлянето на бутилките чрез захващане на гърловината подпомага стабилния транспорт на контейнерите през етапите на промиване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Това е ротационна машина за поставяне на капсули, модел Robino & Galandrino ZENITH Z 2/16 OTTICO, произведена през 2004 г., предназначена за бутилки шампанско. Машината поставя капсули върху стъклени бутилки от 750 мл и ги закрепва с оптично позициониране, така че отпечатаната капсула да бъде прецизно центрирана върху бутилката преди закрепването. Машината е проектирана като двубарабанен агрегат: един барабан дозатор за капсули захранва 16-глав ротационен барабан за закрепване с номинална производителност от 12 000 бутилки на час. В момента машината е инсталирана и функционира, ще продължи да бъде в производство до края на януари 2027 г. и може да бъде инспектирана по време на работа по предварителна заявка. Технически данни - Производител: Robino & Galandrino - Модел: ZENITH Z 2/16 OTTICO - Година на производство: 2004 - Тип машина: Ротационна машина за поставяне на капсули върху бутилки шампанско - Конфигурация: 2 барабана, 16 глави за закрепване - Подаване на капсули: оптично - Производителност: 12 000 бутилки на час - Контейнери: Стъкло, бутилки шампанско от 750 мл - CE маркировка Nodpsz Dtndjfx Ag Djwn Оборудване - Автоматичен магазин за капсули със наклонен ламелен транспортьор - Оптична станция за разпознаване на предварително отпечатани капсули - Пълна предпазна облицовка с прозрачни врати и аварийни прекъсвачи - Подаване и извеждане на бутилки чрез звездовидни колела и направляващи релси Състояние Използвана – все още инсталирана и функционира, в момента се използва на текущото място. Наличност От края на януари 2027 г. Местоположение: Франция. Продажба EXW; демонтаж, товарене и претоварване на камион не са включени.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: CC19, Използван апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час Njdpfj Adt Tmex Ag Dswn Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час извършва автоматично затваряне на американски кашони с помощта на горещо разтопен лепилен материал. Този автоматичен апарат за затваряне на кашони е специално проектиран за линии за пълнене с висока производителност и предлага надеждни решения, които осигуряват плътно затваряне, постоянна ефективност и подобрена безопасност при работа. С номинална скорост от 3500 бутилки в час, той отговаря на индустриалните изисквания. Освен това, машината е подходяща за различни размери на контейнерите и може безпроблемно да бъде интегрирана в стандартни конфигурации в индустрията за напитки. Технически данни на модела ACS30HM APSOL произвежда тази машина през 2007 г. и тя в момента е в производство. Конструкцията е компактна, но предлага здрава механична производителност. Освен това, интегрираната PLC система от тип DELTA контролира цикъла на затваряне, регулирането на топлия лепилен материал и целия работен процес с прецизност. Това позволява на операторите да се възползват от прецизен контрол на процеса. Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час се захранва от трифазна мрежа с напрежение 400 V, консумира 5 kW и работи с честота 50 Hz. Следователно, той остава напълно съвместим с европейските индустриални стандарти. Поддържани размери и гъвкавост на производството По отношение на многофункционалността, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час обработва различни размери на кашони с бутилки от 500 ml, 750 ml и 1000 ml в конфигурации 4×3 и 3×2. Освен това, той предлага висока гъвкавост на производството и бързо се адаптира към различни изисквания за оформление. Операторът може бързо да извършва смяна на размерите. Това минимизира времето за престой и оптимизира ефективността на оборудването. Освен това, дизайнът улеснява рутинните настройки, без да са необходими обширни повторни конфигурации. Система за затваряне с горещо разтопен лепилен материал Машината използва апликатор за горещо разтопен лепилен материал, за да осигури надеждно затваряне. За разлика от механичните системи за затваряне, този метод предлага силно сцепление, което издържа на механични и термични натоварвания по време на транспортиране и обработка. По-специално, интегрираните сензори осигуряват постоянна работна температура, докато системата за нанасяне на лепилото гарантира равномерно нанасяне. Като такъв, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час предлага висококачествена и повторяема производителност на затваряне. В същото време, той намалява необходимостта от довършителни работи и бракуване. Системи за безопасност, ръководства и съответствие с нормативните изисквания Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час включва системи за безопасност, които защитават оператора по време на работа и поддръжка. По-специално, защитни бариери, аварийни бутони и сертифицирани електронни контролери осигуряват съответствие с европейските разпоредби за безопасност на труда. Освен това, APSOL предоставя на машината изчерпателни ръководства за инсталиране, поддръжка и отстраняване на неизправности. По този начин техниците могат ефективно да интегрират и експлоатират машината от първия ден. В допълнение към основната документация, ръководствата съдържат и подробни схеми и препоръчителни интервали за поддръжка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: MA10110002, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Капацитет на пробиване в мека стомана 18 мм Мотор 0,45 kW, 415 V Шпиндел 2MT Задвижване Ремъчно, със стъпалови шайби Обороти на шпиндела, rpm, 50 Hz 400-700-1200-2100-3600 Ход на шпиндела 75 мм Дълбочина на отвора 185 мм Диаметър на колоната 70 мм Размери на работната повърхност на масата 250 x 164 мм Размери на прорезите на масата (ширина и разстояние между тях) 13 x 125 мм Размери на основата 240 x 360 мм Макс. разстояние от патронника до масата 330 мм Обща височина 865 мм Обща ширина 280 мм Обща дълбочина 600 мм Приблизително нетно тегло 77 кг Nsdszmuntjpfx Ag Dswn Машината е оборудвана със: Предпазител за патронника Регулиране на масата посредством зъбна рейка Пробивен патронник

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Nodpjzc Hqmofx Ag Dewn Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за производство на покриви с двойна фалцова връзка F3 с устройство за измерване на дължина е проектирана от нашата компания за производство на покривни панели с двойна фалцова връзка, предназначени за монтаж на покриви и фасади на различни сгради и конструкции. Металните заготовки преминават през формоващите ролки на машината, за да придобият желаната форма на панела. Този производствен метод позволява производство на панели със скорост около 10 метра на минута, което покрива изискванията на всяка покривна фирма. Машината е снабдена с лесна система за регулиране на ширината, което позволява настройка от една ширина към друга за няколко минути. F3 може да обработва панели с ширина от 200 до 700 mm. Може да се работи с метални листове и рулони от поцинкована стомана, мед, цинк, алуминий, неръждаема стомана и други. Максималната дебелина на метала, с който може да работи машината, е 0,8 mm. Машината за двойна фалцова връзка F3 може да се предлага в стандартен комплект или с допълнителни аксесоари за разширена функционалност и улеснен работен процес. Като допълнителни опции предлагаме подов декойлер, който може да се използва директно на строителния обект благодарение на компактните си размери и ниско тегло – просто поставяте рулото на декойлера и подавате материала към машината. Като опция може да се закупи и устройство за измерване на дължина, което позволява производство на панели с еднаква дължина в полуавтоматичен режим – без ръчно маркиране с лента или метър. Използвайки тези аксесоари, значително спестявате време и повишавате точността на работата си. Заедно с устройството за измерване на дължина, нашите клиенти често закупуват и нож за напречно рязане, за да могат да изрязват панели с желаната дължина директно от рулото. Като допълващи опции предлагаме ролки за оребряване на панели, които придават допълнителна твърдост на покривната система. Машината може да работи с или без тези оребрителни ролки. Допълнителни ролки за производство на радиусни панели позволяват изработка на панели с голям радиус на огъване – подходящи за различни конструкции като хангари и др. Предлагаме готови решения за вашия бизнес в сферата на покривните конструкции на халета и хангари. Nwodeh Aw Rnepfx Ag Den За защита срещу различни повреди предлагаме използване на защитен капак, който предпазва машината от попадане на чужди тела и прави работата по-безопасна – машини за формоване на покривни панели F3 със защитен капак. За затваряне на двойния фалц нашите клиенти използват специални инструменти за покриви с двойна фалцова връзка. При монтаж на покривните панели се използват специални монтажни елементи – плъзгащи клипсове, за чиято изработка предлагаме машини за тяхната щанцоване – клипсформъри. С използването на машината за производство на двойна фалцова връзка F3, нашите клиенти и партньори могат да произвеждат ефективни покривни панели, а с допълнителните аксесоари този процес става още по-удобен и бърз.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 2 467 h, номер на машина/превозно средство: LC690, Употребявана линия за бутилиране на AMER за безалкохолна вода в PET бутилки, 5000 бутилки в час, 2 машини за формоване чрез разтягане. Технически спецификации и характеристики: Nsdpfs Adtttsx Ag Dewn Тази употребявана линия за бутилиране е конфигурирана за безалкохолна вода в PET бутилки и обединява производството на бутилки, транспортиране, измиване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторична опаковка. Линията включва две автоматични машини за формоване чрез разтягане на PET бутилки SMF COMBI 400, моноблок за измиване-пълнене-запечатване AMER, машина за етикетиране SACMI LABELLING OPERA 200 RF и термосвиващ агрегат AMER. Производителност при пълнене: 4000–5000 бутилки в час за бутилки с гърловини 30/25 мм. Производителност при формоване: до 4000 бутилки в час при 1.5-литрови бутилки с две машини за формоване SMF COMBI 400. Производителност при етикетиране: 12000 бутилки в час. Производителност при термосвиване: 300 пакета/час. Размер на бутилките: 0,25 л до 2,5 л за обхвата на формоване. Налични размери: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л и 5,0 л, в зависимост от обхвата на машината. Конфигурация на моноблока за пълнене: 16/18/6. Необходима инсталирана мощност: 120 kW. Необходима площ на помещението: приблизително 500 м². Съвременни системи за автоматизация и управление: Областта за формоване чрез разтягане на PET използва инфрачервено предварително загряване на заготовките с 8 сегмента, 14 лампи и нагревателни елементи с размер 550 мм. Машините SMF COMBI 400 работят с напрежение 400 V, 3 фази, 50 Hz и имат инсталирана мощност 56 kW на машина. Машината за етикетиране работи с напрежение 400 V, 50 Hz и е проектирана за 28 kW и 47 A. Моноблокът за пълнене AMER интегрира измиване, пълнене и запечатване в компактен процес. Оборудван е с HEPA филтър и вграден CIP агрегат с дезинфекция и поддържа хигиенично производство на напитки, както и ефективни вътрешни процедури за почистване. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за бутилиране е проектирана като интегрирано решение за PET опаковане за производство на безалкохолна вода. Заготовките се обработват чрез фунията SMF и се подават към машините за формоване, докато въздушен транспорт транспортира оформените PET бутилки към зоната за пълнене. След измиване, пълнене и запечатване, бутилките се етикетират с OPP фолио и се подават към термосвиващия агрегат за формиране на пакети. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за формоване чрез разтяганеSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009 Охладителна групаSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008 Моноблок за пълненеAMER / BLOCK2008 Машина за етикетиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP126, Използвана машина за затваряне ENOLMECCANICA VALLEBELBO – година на производство 2007 г. Технически спецификации и характеристики: Тази машина за затваряне с една глава е предназначена за прецизно поставяне на Т-образни запушалки в стъклени бутилки. Произведена от Enolmeccanica Vallebelbo, моделът MT/T съчетава компактен дизайн с надеждна механика, което я прави отличен избор за употребявана техника за затваряне в производството на напитки и в индустриалното опаковане. Конструкцията и формоващите части са оптимизирани за приложения с Т-образни запушалки, при които равномерният въртящ момент и дълбочината на поставяне са от решаващо значение за качеството на продукта. Производител: Enolmeccanica Vallebelbo Модел: MT/T Година на производство: 2007 Тип машина: Машина за затваряне с една глава Брой глави: 1 Тип запушалка: Т-образна Размер на запушалката: диаметър 67 мм Съвместимост с контейнери: стъклени бутилки Конструкция: индустриална рамка със защитена работна зона Съответствие: CE маркировка Усъвършенствана автоматизация и управление Машината за затваряне MT/T е проектирана за стабилна и прецизна работа. Механичното центриране и здравата система за насочване на главата осигуряват постоянна дълбочина на поставяне на Т-образните запушалки. Лесният за използване интерфейс и добре достъпните механични настройки улесняват бързата настройка и надеждната смяна на форматите. Интегрираните предпазни блокировки и бутонът за аварийно спиране осигуряват безопасна работа в зони с интензивен трафик. Електрическите системи за управление са проектирани за надеждна работа в съвременните линии за пълнене. Интеграция в производствената линия Тази машина за затваряне може безпроблемно да бъде интегрирана в употребявана линия за пълнене или да работи като самостоятелна станция. В линия тя ефективно работи с машини за измиване, машини за пълнене, както и с последващи системи за етикетиране и инспекция. Входът и изходът могат да бъдат свързани към стандартни транспортни системи, за да се осигури плавен транспорт на продукта. Конфигурацията с една глава е подходяща за кратки серии, тестове на формати и специализирани продукти, като същевременно се осигурява постоянно професионално качество на затварянето в индустриалните процеси на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Устройството се предлага в работно състояние и е подходящо за незабавна употреба в производството на напитки. Като употребявано оборудване, то предлага ефективен начин за модернизиране или разширяване на капацитета за затваряне, без да се налага да се чакат дългите срокове за доставка на нови машини. Превантивната поддръжка се подпомага от добре достъпните компоненти и лесната за поддръжка конструкция. Nwjdpfo Adt Azsx Ag Dsn Работна производителност и гъвкавост MT/T позволява контролирано поставяне на Т-образни запушалки и осигурява сигурно закрепване и единен външен вид на опаковките. Дизайнът с една глава дава приоритет на прецизността и внимателното боравене, което е идеално за висококачествени продукти в стъклени бутилки. Форматът с диаметър 67 мм е подходящ за приложения с по-големи Т-образни запушалки; със съответните формоващи части платформата може да поддържа допълнителни формати, за да се адаптира към различни...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: SO146, Употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки SIDEL – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, модел SBO10, е предназначена за ротационно разтягане и издуване на PET бутилки от заготовки. Машината, произведена през 2010 г., е конфигурирана с 10 гнезда и има посочена производителност от 14 000 бутилки в час. Размерите на гърловината Ø28 1881 са определени за инсталираната конфигурация на матрицата и заготовките. Производител: Sidel Модел: SBO10 Година на производство: 2010 Производителност: 14 000 бутилки в час Брой гнезда: 10 Размери на гърловината на заготовката: Ø28 1881 Габаритни размери на машината: 8 900 мм дължина x 3 200 мм ширина Инсталирана мощност: 306 kW Основно захранване: 3 x 400 V, 50/60 Hz Максимален ток: 452 A Съвременни системи за автоматизация и управление Машината работи с 3 x 400 V захранване и е проектирана за работа при 50/60 Hz. Налице е дистанционна управляваща верига с 24 V. Електрическата инсталация включва симетрична устойчивост на късо съединение от 25 kA RMS и поддържа интеграция в подходящо проектирана промишлена система за захранване. Ротационният процес на издуване на PET бутилки е подходящ за автоматизирана обработка на заготовки, оформяне на бутилки и прехвърляне към последващи машини за пълнене. Доставеното оборудване за обработка на заготовки включва подемна колона, мини бункер и основен бункер с подаващ механизъм. Nodez E Dfijpfx Ag Down Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за издуване на PET бутилки може да се използва като етап от процеса на оформяне на бутилки в използвана машина за пълнене за производство на напитки и промишлено опаковане. Тя може да бъде интегрирана с устройства за подаване на заготовки в предната част, както и с въздушни транспортьори, машини за пълнене, етикетиращи машини, машини за термосвиване и палетизатори в задната част. Списъкът на доставеното оборудване включва PET преса за заготовки Sidel EBH 2050, произведена през 2010 г., и въздушен транспортьор Sidel-Alsim, произведен през 1999 г. Въздушният транспортьор подпомага транспортирането на новоформовани PET бутилки към следващите машини за опаковане. Подемна колона за заготовки: 5 200 мм дължина x 1 300 мм ширина x 1 200 мм височина; 250 кг Мини бункер: 2 900 мм дължина x 1 630 мм ширина x 1 160 мм височина; 367 кг Основен бункер с подаващ механизъм: 2 590 мм дължина x 1 850 мм ширина Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, с посочена година на производство, модел, производителност и електрически данни. Купувачите могат да използват посочената конфигурация и подробностите за свързаното оборудство за обработка, за да планират инспекция, повторно пускане в експлоатация и интеграция в линия за пълнене на PET бутилки или промишлена опаковъчна линия. Производителност и гъвкавост SBO10 е проектирана да превръща PET заготовки във готови PET бутилки чрез ротационен процес на разтягане и издуване. Нейната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от... Njdpey Szcwefx Ag Djwn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: GA25, Използвана машина за поставяне на защитни капсули ROBINO & GALANDRINO, модел 14000 BPH – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Robino & Galandrino RECORD 14000 е високопроизводителна машина за поставяне на защитни капсули, проектирана за надеждно и прецизно поставяне на капсули върху стъклени бутилки. Произведена през 2010 г., тази употребявана машина е поддържана в работно състояние и е подходяща за модернизиране на съществуваща линия за бутилиране или за разширяване на производствения капацитет за опаковане на напитки. Здравата конструкция и надеждната механика осигуряват стабилна и непрекъсната работа при високи скорости, характерни за съвременното оборудване за бутилиране. Тип машина: Машина за поставяне на защитни капсули Производител: Robino & Galandrino Модел: RECORD 14000 Година на производство: 2010 Производителност: до 14 000 бутилки/час Видове контейнери: Проектирана за работа със стъклени бутилки Приложение: Поставяне на защитни капсули върху газирани напитки Електрическо захранване: 400 V, 3 фази Честота: 50 Hz Номинален ток (In): 4,15 A Защита (ICC): 20 A Код на електрическата схема: REC262 Сертификация: CE Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Машината интегрира индустриална електрическа система, идентифицирана с код на електрическата схема REC262, и работи при захранване 400 V, 3 фази, 50 Hz. Проектирана е със защитни мерки, съответстващи на стандартите на CE, което осигурява надеждна и повтаряема работа, с постоянно поставяне на капсулите и гарантирана тяхна цялост. Предпазните устройства и схемата за аварийно спиране предпазват операторите по време на работа и при смяна на настройките. Конструкцията на машината позволява бърза настройка на компонентите за работа с бутилки, което опростява настройката за различни формати и поддържа висока производителност в съвременна линия за опаковане. Възможности за интегриране в производствена линия: Тази машина се интегрира безпроблемно след процеса на поставяне на тапи и преди етапа на етикетиране в линия за бутилиране на стъклени бутилки. Съвместима е със стандартни интерфейси за конвейерни системи и може да бъде синхронизирана с други машини, като машини за поставяне на тапи, машини за поставяне на фолио, машини за етикетиране и системи за вторична опаковка. RECORD 14000 поддържа непрекъсната работа в линия или може да бъде конфигурирана като самостоятелна станция с подходящи входни и изходни конвейери. Благодарение на своите характеристики и гъвкавост, тя е ефективно допълнение към производствени линии за напитки, фокусирани върху газирани продукти, опаковани в стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката: Nsdpfx Agszvprlj Down Машината е използвана в производство до края на март 2026 г. и в момента е в работно състояние. Извършена е инспекция, почистване и смазване, което демонстрира внимателна поддръжка, съответстваща на ефективната работа на линията. Машината е налична незабавно, което позволява бързо внедряване и минимално прекъсване на работата на предприятия, които желаят да увеличат производствения си капацитет или да заменят стара машина за поставяне на защитни капсули. Оперативна производителност и гъвкавост: Проектирана от Robino & Galandrino, RECORD 14000 осигурява високоскоростно поставяне на защитни капсули със стабилно захващане на бутилките и постоянно качество на навиване. Конструкцията ѝ поддържа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Nsdpoy Szb Hjfx Ag Dewn Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Keyence KEYENCE XM-2000 с XM-H1000 – 3D координатноизмервателна система (CMM) Година на производство: 2020 Професионална ръчна измервателна система за прецизни 3D измервания директно в производствения процес. Nwjdpfxjzii Dno Ag Den Описание на артикула: Продава се употребявана координатноизмервателна система KEYENCE XM-2000, включително ръчен сондаж XM-H1000. Тази иновативна система позволява прецизни 3D измервания директно на работното място – без нужда от измервателна зала, без сложна настройка и без специални познания за CMM. Устройството е идеално подходящо за производствени предприятия, контрол на качеството, изготвяне на протоколи за първоначално изпитване на проби (EMPB), контрол на процеса, както и за обратно инженерство. Технически данни – KEYENCE XM-C1000 / XM-H1000 (серия XM) Измервателна система (общо) Характеристика: Обхват на измерване (XYZ) приблизително 600 × 300 × 200 mm (в зависимост от конфигурацията) Точност на измерване ±(8 + L/80) µm (L = дължина на измерване в mm) Повторяемост на измерването ±3 µm (типично) Резолюция 1 µm Принцип на измерване – оптично проследяване с камера Калибриране – възможно ръчно калибриране с калибрираща сфера Сравнение с CAD – директно на устройството (STEP, IGES и др.) Формати за експорт – PDF, Excel, CSV, DXF Оценка на толерансите – автоматично, с цветно сравнение XM-C1000 – Контролен и обработващ модул Компонент: Дисплей – 15-инчов тъчскрийн Конектори – USB, LAN, HDMI, захранващ контакт Възможности за съхранение – вътрешна памет + USB експорт Функции на софтуера – измерване, сравнение с CAD, изготвяне на отчети Управление – тъчскрийн + управление с бутони Езици – многоезичен (вкл. немски) XM-H1000 – Ръчен измервателен сондаж Характеристика: Тип на сондажа – ръчен, с бутон Обратна връзка – LED индикатор за състояние, вибрационен сигнал Връх на сондажа – сменяем, предлагат се различни върхове Проследяване – извършва се чрез камерата на контролния модул Характеристики на системата Характеристика: Работна температура: 10 – 35 °C Захранващо напрежение: 100–240 V AC, 50/60 Hz Размер на системата (цялостна) – приблизително 800 × 600 × 800 mm (в зависимост от конфигурацията) Тегло (цялостна система) – приблизително 25–40 kg (в зависимост от конфигурацията) Монтаж – на маса или на допълнителна измервателна маса Комплект за доставка: KEYENCE XM-2000 – контролен и обработващ модул KEYENCE XM-H1000 – ръчен измервателен сондаж XM-C1000 (контролер) Камерна единица / модул за проследяване Свързващи кабели и захранващи устройства Състояние: Употребявано, напълно функционално, в много добро състояние. Доставка и транспорт: Транспорт чрез спедиторска фирма Възможност за лично вземане след предварителна уговорка. Възможна е международна доставка по заявка. Ако имате въпроси, нужда от допълнителна информация или желаете да уговорите среща за оглед, ние сме на ваше разположение. (Възможни са промени и грешки в техническите данни, посочените характеристики. Запазваме си правото да ги променим!) Можем да отговорим на вашите въпроси и по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Nwsdpfx Agjy Ef Tys Don Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на продукта: 250 мм, работна ширина: 247 мм, брой чекмеджета: 4, ширина на валяка: 250 мм, диаметър на валяка: 600 мм, вътрешен диаметър: 76 мм, EDALE ALPHA 250 година на производство 2007 Nwedsyrzy Uopfx Ag Dsn ширина на ролката 250 мм 4 цвята 4 инфрачервени сушилни 2 печатащи глави (1 – за рязане на листове) 1 станция за навиване 1 станция за навиване на отпадъци камера за контрол на ролката (Visi-Tech) станция за рязане (кръгли ножове) система за насочване на ролката (E+EL) Магнитни цилиндри: 76Z, 77Z, 91Z, 93Z, 96Z x 1 бр. (общо 5 бр.) Печатни цилиндри: 76Z, 79Z, 83Z, 91Z, 96Z x 4 бр. (общо 20 бр.) Машината е в много добро работно състояние и може да бъде видяна и тествана по всяко време.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Nedpfx Agjzwu Uus Dewn Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 35 000 h, Употребявана етикетираща машина за бутилки SACMI OPERA RA 720 8T S3 до 6 000 бутилки/час Употребяваната етикетираща машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 може да постига скорости до 6 000 бутилки на час. Тя е ефективно и надеждно решение за предприятия, които се нуждаят от бързо и прецизно етикетиране на големи обеми бутилки. Машината SACMI OPERA RA 720 8T S3, произведена през 2005 година, е в отлично състояние и наскоро е преминала независима инспекция, която удостоверява нейната изправност. Това означава, че е в работно състояние и готова за незабавна употреба, като гарантира оптимална производителност. Употребяваната етикетираща машина SACMI OPERA RA 720 8T S3 разполага с три етикетиращи станции: за преден, за заден етикет и за медальон. Освен това е оборудвана с механично регулиране на етикетиращите станции, което позволява лесно и фино настройване за постигане на прецизно и индивидуализирано етикетиране. Колко универсална е тази употребявана етикетираща машина? Моделът SACMI OPERA RA 720 8T S3 е изключително универсален: може да работи с различни размери бутилки и, благодарение на електронно управляваните камери, може да бъде програмирана за необходимия брой ротации. Това позволява поставяне на етикети с различни размери върху стените на бутилките, което я прави подходяща за разнообразни производствени нужди. Освен това, консумацията на енергия е около 6 kW, а входящият поток е отляво, което я прави часово ориентирана машина. Употребяваната SACMI OPERA RA 720 8T S3, с капацитет до 6 000 бутилки/час, може да бъде конфигурирана с оптичен центриращ модул, който да се свърже със съществуващата електронна камера. Това позволява бутилките да бъдат ориентирани и центрирани според зададени модели за етикетиране, които са съобразени с различни дизайни на опаковката. Възможни са и много други варианти на оборудване, които позволяват поставяне на нови етикети върху нови формати бутилки според изискванията на бъдещия купувач. Nwsdpfsw Iy Dqex Ag Den

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M310, {"h2":"Технически характеристики и данни за производителността"} Nodpj Ady Ecefx Ag Dswn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC694, Използвана производствена линия за малки млекопреработвателни предприятия PRO-PAK 2000 LP Технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява пълна система за преработка на мляко и индустриално опаковане за производство на мляко, кисело мляко, сирене, сметана и продукти на основата на сметана. Системата, произведена от PRO-PAK, комбинира приемане на мляко, пастьоризация, сепарация, ферментация, преработка на сирене, опаковане, спомагателно оборудване и лабораторно оборудване. Капацитет за преработка на мляко: 2000 л/ч Потенциален дневен капацитет на преработка: 15 000 л мляко на ден с допълнителни контейнери Производителност на пастьоризация: 2000 л/ч Капацитет на сепаратора Westfalia: 3000 л/ч Формат на опаковката на млякото: торби от 1,0 л Диаметър на чашките за кисело мляко: 75 мм и 95 мм Производителност на автоматичната машина за опаковане на кисело мляко: 1800 чашки/ч Инсталирана електрическа мощност: 18 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва автоматични и полуавтоматични машини за опаковане за млекопреработващото производство. Пастьоризираното мляко се пълни с полуавтоматична машина за пълнене на торби, докато зоната за опаковане на кисело мляко използва автоматична машина за опаковане на чашки. Включена е машина за кодиране на данни Videojet 1220 с лентов транспортьор за отбелязване на датата на производство и идентификация на партидата. Сепараторът Westfalia е оборудван с трифазен двигател 380 V, 50 Hz, 4,5 kW и 10,5 A. Двигателят има степен на защита IP 44 и клас на изолация B и работи при 965 об/мин. Възможности за интегриране на производствената линия Тази използвана производствена линия за млекопреработвателни предприятия предлага интегриран процес, започващ от приемането на сурово мляко, преминавайки през термична обработка, сепарация, ферментация и производство на сирене, до крайното опаковане. Подходяща е за производство на млечни напитки и за приложения в хранително-вкусовата промишленост, които изискват опаковки за мляко и кисело мляко. Node Adtyajpfx Ag Dswn Тип машина Производител / Модел Година на производство Различно оборудване Приемни резервоари Lactofriz Пастьоризатор Плочасто-проточен пастьоризатор Различно оборудване Сепаратор Westfalia 2017 Различно оборудване Резервоари за ферментация Различно оборудване Оборудване за производство на сирене Машина за пълнене

Състояние: употребяван, Етикетираща машина „Марел“ за горната и долната част на опаковката Тази етикетираща машина „Марел“ поставя етикет върху горната и долната част на опаковката с едно движение. Опаковките се подават на конвейера, който има регулируеми направляващи; етикетиращата глава, разположена над лентата, поставя етикет върху капака, а етикетиращата глава, разположена под лентата, поставя етикет върху основата. Управлението се извършва от сензорен екран, разположен до конвейера. Табелката с техническите характеристики все още е на машината, но може да се прочете само името „Марел“, така че моделът и годината на производство са неизвестни. Nwsdpoz Ndghsfx Ag Don Местоположение: Емелорд, Нидерландия. Налична незабавно, цена по запитване. Повече снимки и пълни технически спецификации: / Тип: Етикетираща машина, за поставяне на етикети отгоре и отдолу Етикетиращи глави: 2 (над и под лентата) Подаващо устройство: Конвейер с регулируеми направляващи Управление: Сензорен екран

Състояние: употребяван, Печатна машина за етикети и бланки в 5 цвята Edelmann Junior Print DR2450 Печатна машина за етикети и непрекъснат печат в 5 цвята - 5-Color Label- and Business Form Printing Machine Edelmann Junior Print DR2450 Година на производство / Year: 1995 – Сериен номер / Serial-No.: 1.228/8 Размер / Size: 8 1/3" Размер на печат / Printing Size: макс. 207,5 x 360 мм Скорост / Speed: макс. 40 000 оборота/час Ширина на хартията / Paper width: 150-370 мм Диаметър на ролката / Reel diameter: 1000 мм Nedpfx Ago Af Aige Djwn Диаметър на сърцевината / Core: 70 мм Плътност на хартията / Paper weight: 30-160 гр/кв.м Дължина на отрязването / Cutting length: 423,3 или 211,6 мм От ролка към лист / Roll to Sheet Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp, MS Zoom, Telegram Наличност в склад, Емскирхен/Нюрнберг - Налично веднага - Възможност за тестов печат

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Nwodpfx Ajz E Di Ueg Djn Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед Това е Robino & Galandrino SUPERBLOC F 8 – моноблочна машина за поставяне на капсули върху винени бутилки, произведена през 2005 г. Тя комбинира дозатор за капсули с въртящ се цилиндър, съдържащ пружинно задвижвани въртящи се глави, като по този начин капсулите се поставят и фиксират върху гърлата на бутилките в една компактна машина. Машината има номинална производителност от 12 000 бутилки на час. Тя е монтирана върху рамка от неръждаема стомана с напълно прозрачен предпазен корпус и може да бъде инспектирана на текущото си местоположение след предварителна уговорка. Технически данни - Производител: Robino & Galandrino - Модел: SUPERBLOC F 8 - Година на производство: 2005 Nsdpfxez Rvrms Ag Djwn - Тип машина: Моноблочна машина за поставяне на капсули (дозатор за капсули + въртящ се цилиндър) - Производителност: 12 000 бутилки на час - Контейнери: Винени бутилки - CE маркировка Оборудване - Дозатор за капсули с контейнер за капсули и пневматичен транспорт - Въртящ се цилиндър с пружинно задвижвани въртящи се глави - Винтов транспортьор за подаване на бутилки, звездообразни колела и направляващи релси - Панел за управление с дисплей, селекторни превключватели и аварийно спирачно устройство - Рамка от неръждаема стомана с прозрачни предпазни врати - Форматни компоненти (винтов транспортьор за подаване, звездообразни колела) върху транспортна количка Състояние Използвана машина, може да бъде инспектирана на място след предварителна уговорка. Наличност Налична незабавно. Местоположение: Франция. Продажба EXW; демонтаж и товарене на камион не са включени.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: ISP18, Употребяван инспектор за празни бутилки HEUFT 72000 BPHTехнически спецификации и данни за производителността: Този инспектор за празни бутилки (EBI) е предназначен за високоскоростно производство на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведен от HEUFT, системата комбинира инспектор HEUFT InLine reflexx Release 9 с предварителен селекционен модул HEUFT Spectrum SX TB 72, работещ в мрежа за пълен контрол на потока на бутилките. Проектиран за интегриране в употребявана линия за пълнене, той осигурява надеждна производителност при проверка на стъклени бутилки за многократно ползване при скорост на линията до 72 000 бутилки в час.Производител: HEUFTОсновен модел: InLine reflexx Release 9Предварителен селекционен модул: Spectrum SX TB 72 (с мрежов интерфейс Gateway II)Допълнителна референтна платформа: Spectrum TXГодина на производство: 2009Максимален капацитет: 72 000 бутилки/часФормати на бутилките: Съвместим с 0.33L и 0.5L форматиКонтейнери: Предназначен за работа със стъклени бутилки (зелени, кафяви, безцветни)Капачки (идентификация на формата): капачки тип „корона“, винтови капачки, механични въртящи се капачкиЕлектрическо захранване (InLine): 3-фазно 400/415 V; 230/240 V фазово напрежение; 50/60 HzЕлектрическо захранване (данни за свързване): 3-фазно + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-фазно 230 V, 4 AМощност (Spectrum TX): 3.3 kW (постоянна мощност) при до 72 000 контейнера/часПневматика: 6–10 бара работно наляганеВключва: захранващи/изходни транспортни секции и маса за акумулиране/изхвърляне на отхвърлени бутилкиРазширени системи за автоматизация и управлениеИнспекторът използва обработка на изображения HEUFT reflexx с цялостна оптична проверка и откриване на остатъчна течност. Предварителният селектор Spectrum SX TB 72 проверява геометрията на бутилките, така че само съответстващите контейнери да попадат в основния EBI. Интерфейсът Gateway II позволява мрежова връзка за обмен на данни в линията и координирана логика за отхвърляне.Пълна проверка на страничните стени при вход и изходИнтегритет на гърлото и отвора, включително контрол на резбата за винтови капачкиОткриване на остатъчна течност с помощта на IR и RF технологииДопълнителен сензор за областта на гърлото за идентифициране на залепнали етикетиОткриване на тестови бутилки за непрекъснато наблюдение на точността на отхвърлянетоУправление чрез интегриран контролер на устройството със синхронизирана предваритетна селекцияВъзможности за интегриране в производствената линияПроектирана за безпроблемна интеграция във високоскоростно производство на напитки, системата поддържа работа в линия с налични транспортьори и акумулаторни системи. Нейните модули за предварителен подбор и основна инспекция комуникират в мрежа, за да оптимизират прецизността на отхвърлянето и да сведат до минимум грешните отхвърляния. Поради това е отличен избор за модернизиране на употребявани линии за пълнене или за цялостно обновяване. Nwodpfx Ao Adt I Rjg Den