Употребявани Bts-Mf60Hd Pet-Dosen-Presse Can Crusher (32 870)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. Hodeq Nyy Eopfx Aivsn 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дробилка и машина за пречистване на диатомит Hjdjq Nx E Sepfx Aivjn След процеса на пречистване се получава бял диатомит с чистота, при която съдържанието на SiO2 е над 90%, Al2O3 е под 0,04%, а Fe2O3 е под 0,04%.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Въведение: Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Основни предимства: Hjdjq Nfvuspfx Aivjn 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За трошене на мрамор, пясъчник и кварцит могат да се използват различни видове трошачки в зависимост от свойствата на суровините и изискванията към крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните типове трошачки, подходящи за обработка на тези материали: 1. Челюстна трошачка: Hodpfoq Nx Nnex Aivsn - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене. Те са здрави машини, подходящи за обработка на твърди и абразивни скали като мрамор и кварцит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез удар с чукове или перки, осигурявайки високо степен на раздробяване. Те са ефективни за формиране на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично трошене. Подходящи са за обработка на по-твърди скали и постигат добре оформени и ситнозърнести агрегати. 4. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Имат конична глава и са добре пригодени за обработка на абразивни материали, макар че се използват по-рядко от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне и производство на изкуствен пясък. Работят чрез изхвърляне на материала срещу наковални или импелери за получаване на фин продукт. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки се използват за трошене на меки материали като пясъчник. Работят чрез прилагане на удар, който разрушава материала по естествените му фуги. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки са предназначени за намаляване на размерите на ронливи материали. Те се състоят от два противоположно въртящи се вала, които компресират материала. 8. Вериги мобилна трошачка: - Мобилните трошачки осигуряват гъвкавост и мобилност, което позволява директното им използване на кариерата или строителния обект. Вериги мобилните трошачки са подходящи за обработка на различни видове камъни, включително мрамор, пясъчник и кварцит. 9. Ситови машини: - След първоначалното трошене се използва ситово оборудване, като вибрационни сита, за разделяне на материалите по размер. 10. Системи за подтискане на прах: - Трошачните процеси създават прах, затова е важно използването на системи за подтискане на праха за защита на околната среда и здравето. При избор на трошачка за мрамор, пясъчник или кварцит трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, желания размер и форма на крайния продукт, както и необходимата производителност. Важно е също така трошачният процес да бъде интегриран в цялостно оформление на инсталацията, която може да включва ситови, транспортиращи и миещи съоръжения според специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Hsdeq Nx Apepfx Aivsn Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): Hjdpeq I N Atjfx Aiven - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. Hodpfx Aioq Nfu Eovsn 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: Hodjq Nga Uspfx Aivon - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: Hodpfx Aioq Ngb Djvon 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. Hsdpfx Ajq Nxz Djivjn 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 50 t, ход: 40 мм, общо тегло: 3 000 кг, максимална скорост на въртене: 500 об/мин, скорост на въртене (мин.): 100 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременно вземане в периода между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Пресова сила: 50 т Ход на плъзгача: 16 - 40 мм Диапазон на оборотите на маховика: 100 - 500 об/мин Hsdpfx Aiey D Thpsvjn Диаметър на макарaта: 1.000 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4.500 x 2.000 x 2.200 мм Тегло на машината: 3.000 кг Външна референтен номер: 43

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1968, номер на машина/превозно средство: 7282, Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 25 t, модел на контролер: SIEMENS SIMATIK, регулиране на хидравличния цилиндър: 50 мм, регулиране на хода: 75 мм, максимална честота на ходовете: 110 об./мин, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава към навременно вземане в периода от 23.06.2026 до 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Пресова сила: 25 t Регулиране на хода: 5 - 75 mm Регулиране на буталото: 50 mm Брой работни ходове на буталото: 110/мин ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Модел на управление: SIEMENS SIMATIK SPS Работно напрежение: 380 V Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3,000 x 2,500 x 2,000 mm Тегло на машината: 3,000 kg Hsdpfxjy D Tctj Aivjn ОБОРУДВАНЕ Кръгова подаваща система с 5 станции Автоматизационна система (производител: PÜSCHEL) Два вибрационни захранващи съда Външен референтен номер: 23

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1964, номер на машина/превозно средство: 13327, Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 8 t, ход: 70 мм, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 1 500 мм, общо тегло: 600 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременното вземане в периода 23.06.2026 – 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Сила на натиск: 8 t Регулируем ход: от 8 до 70 mm Hsdpfx Aiey D Tbpovon ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д х Ш х В): 3.000 x 1.500 x 1.700 mm Тегло: 600 kg ОБОРУДВАНЕ Два подаващи контейнера, диаметър: 400 mm Външен референтен номер: 32

Състояние: непроверено (използвано), номер на машина/превозно средство: P5541750, Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 25 t, ход: 180 мм, общо тегло: 500 кг, регулиране на хода: 80 мм, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременното вземане на изделието в периода от 23.06.2026 до 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Hjdpfx Aiey D Tafeven Нормална пресова сила: 22 t Максимална пресова сила: 25 t Регулиране на хода: 80 mm Ход: 180 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1.200 x 1.000 x 1.900 mm Тегло на машината: 500 kg Външна референция: 64

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1959, Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 8 t, ход: 56 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща ширина: 1 000 мм, общо тегло: 300 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременното вземане между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производителност на пресоване: 8 т Регулируем ход: 8 мм до 56 мм Регулируемост на плунжера: 30 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1.600 x 1.000 x 1.500 мм Тегло: 300 кг ОБОРУДВАНЕ Бункер за подаване (диаметър: 500 мм) Външен референтен номер: 36 Hsdpfx Aijy D S H Revjn

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1968, Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 8 t, ход: 56 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща ширина: 1 000 мм, общо тегло: 300 кг, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременното вземане между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Притискаща сила: 8 т Регулируем ход: 8 до 56 мм Hsdpfx Aoy D S A Ejivsn Регулируемост на буталото: 30 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1.600 x 1.000 x 1.500 мм Тегло: 300 кг ОБОРУДВАНЕ Транспортиращ бункер (диаметър: 500 мм) Външен референтен номер: 37

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1956, номер на машина/превозно средство: 9904, Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 8 t, ход: 70 мм, ширина на масата: 350 мм, дължина на масата: 440 мм, общо тегло: 600 кг, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременно вземане между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Натиск: 8 t Регулируем ход: 8 - 70 mm Регулируемост на буталото: 30 mm Hsdoy D Sp Sepfx Aivon Размери на масата: 440 x 350 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1,300 x 1,100 x 1,300 mm Тегло: 600 кг ОБОРУДВАНЕ Транспортьор на производителя RNA (диаметър: 550 mm) Външен референтен номер: 62

Година на производство: 1969, състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 16 t, ход: 250 мм, дължина на масата: 780 мм, ширина на масата: 400 мм, номер на машина/превозно средство: 792769/4260, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава купувача да вземе стоката навреме между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Притискаща сила: 16 т Работен ход: 250 мм Режеща площ: 400/1 мм² Размери на масата: 780 x 400 мм Диаметър на отвора: ок. 90 мм Hedpfx Aioy D Sgwevon Диаметър на маховика: 1.600 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Габарити (Д x Ш x В): 1.600 x 1.600 x 2.000 мм Тегло: 700 кг Външна референция: 15

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1980, номер на машина/превозно средство: 229348, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 160 t, ход: 120 мм, общо тегло: 8 000 кг, регулиране на хидравличния цилиндър: 100 мм, максимална честота на ходовете: 45 об./мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта е задължаващо за навременното изтегляне между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Пресова сила: 1 600 kN Максимален брой ходове на плунжера: 45/мин Брой единични ходове: 20/мин Ход на плунжера: 20 – 120 mm Регулиране на плунжера: 100 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2 200 x 1 500 x 2 400 mm Hsdpsy D Rzmefx Aiven Тегло на машината: 8 000 kg Външен референтен номер: 53

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1977, номер на машина/превозно средство: 212355, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 40 t, ход: 50 мм, ширина на масата: 510 мм, дължина на масата: 700 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 80 мм, максимална скорост на въртене: 400 об/мин, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременно взимане между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Притискаща сила: 40 t Диапазон на оборотите: 65 - 400 об/мин Hsdpfx Aey D Rycjiven Ход на плъзгача: 8 - 50 mm Макс. регулиране на плъзгача: 80 mm Размери на масата: 700 mm x 510 mm Размотвач Модел: KEMMERICH V 500 AE Диаметър: 1.200 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Задвижване: 7,5 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4.000 x 1.200 x 2.100 mm Тегло на машината: 4.000 kg Външен референтен номер: 60

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, номер на машина/превозно средство: 2291278, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 27 800 h, пресоваща сила: 160 t, ход: 120 мм, ширина на масата: 700 мм, дължина на масата: 1 000 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 100 мм, максимална честота на ходовете: 75 об./мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта Ви задължава да осигурите навременното транспортиране между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Номинална пресова сила: 1.600 kN Максимален брой ходове на плъзгача: 20 до 75 /мин Единични ходове: 20 /мин Ход на пресовия плъзгач: 20 - 120 mm Регулиране на плъзгача: 100 mm Размери на работната маса: 1.000 x 700 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3.000 x 2.500 x 2.600 mm Тегло на машината: 10.000 kg Hsdpoy D Rvqofx Aiven Външен референтен номер: 49

Състояние: готов за употреба (използван), номер на машина/превозно средство: 1352, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 250 t, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 1 150 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 140 мм, максимална честота на ходовете: 45 об./мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Даването на оферта задължава за своевременното вземане между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Hedoy D Rtpspfx Aivjn Номинална сила на пресоване: 2 500 kN Максимален брой ходове на плъзгача: 45/min Регулировка на плъзгача: 30 - 140 mm Размери на масата: 1 150 x 800 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3 000 x 2 000 x 2 900 mm Тегло на машината: 12 800 kg Външен референтен номер: 54

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1957, номер на машина/превозно средство: 299B/57, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 125 t, ход: 116 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 70 мм, макс. дебелина на ламарина: 13 мм, максимална честота на ходовете: 50 об./мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Наддаването задължава за навременно получаване между 23.06.2026 и 26.06.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работно налягане: 125 t Макс. дебелина на листа: 13 mm Брой ходове: 50/мин Ход на плъзгача: 6 до 116 mm Регулиране на плъзгача: 70 до 15 mm ДАННИ ЗА МАШИНАТА Производител на управлението: MASCH Размери и тегло Hedpfxey D Nx Re Aiven Размери (Д x Ш x В): 3 000 x 2 100 x 2 800 mm Тегло на машината: 10 000 kg ОБОРУДВАНЕ Предпазна кабина Външен референтен номер: 51

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: 1204197, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 125 t, ход: 120 мм, ширина на масата: 700 мм, дължина на масата: 1 100 мм, диаметър на отвора: 52 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 100 мм, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава купувача да вземе стоката в срок между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Пресова сила: 1 250 kN Обороти в минута: 30 - 250 об/мин Ход на плъзгача: 8 - 120 мм Регулиране на хода: 0 - 100 мм Диаметър на отвора за щифтове: 52 мм Hsdpey D Nnlofx Aivsn Размери на масата: 1 100 x 700 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Производител на управление: UNIDOR Задвижваща мощност: 35 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 6 000 x 2 400 x 3 300 мм Тегло на машината: 12 000 кг ОБОРУДВАНЕ Навивачка с диаметър прибл. 1 200 мм Работилен шкаф с приспособления Външен референтен номер: 68

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1981, номер на машина/превозно средство: 302118, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 100 t, Диаметър на телта (макс.): 14 мм, дължина на секция (макс.): 125 мм, производствен капацитет: 7 200 единица/ч, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за своевременно вземане в периода между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. обща пресова сила: 1.000 kN Hjdpfx Asy D Nldoivsn Производителност: 120 бр/мин Диаметър на телта: макс. 14 мм Дължина на отреза: 125 мм Брой стъпки: 4 Брой матрици: 4 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 6.000 x 3.000 x 2.200 мм Тегло на машината: 12.000 кг Външен референционен номер: 35