Употребявани Fabo Stone Crushers Конусна Трошачка / Каменотрошачка (2 378)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Лентов транспортьор за пресяване ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР – 600mm/800mm/1000mm/1200mm ШИРИНА с ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ВСЯКАКВА ДЪЛЖИНА 600 мм - 800 мм - 1000 мм - 1200 мм ЛЕНТОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ ОТ FABO • Висококачествен редуктор марка Polat • Задвижващите барабани са с гумено покритие и надлъжно нарязани • Лентите са тип EP 125, 4 пласта, двойно залепване, дебелина 10 мм • Системата на лентовия транспортьор е оборудвана със спешен стоп • Всички мотори са GAMAK или еквивалентни марки • Система със страничен скрепер предотвратява разсипване на крайния продукт в склада по време на трошене • Редукторите са с 3-степенна предавка, ново поколение с торк свързваща система Guedjza Ak Depfx Ah Aef • Дълготрайни валяци ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ ОБАДЕТЕ НИ СЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Бункерът на мобилните трошачки PRO-150 е проектиран от нашите инженери с ориентиран към потребителя подход за работа с висока ефективност. Скоростта на вибрация на вибриращия подаващ бункер се управлява лесно чрез автоматизираната система, като може да се регулира ръчно. Тази функция предпазва бункера от износване и осигурява по-дълготрайна и ефективна употреба за потребителя. За да се избегнат загуби на производителност поради наличие на влажни или кални материали, обработвани в трошачната инсталация, уоблър подаващото устройство съдържа всички необходими характеристики. Уоблърът се отличава с дълъг експлоатационен живот без значителни проблеми и с лесна поддръжка. Нискокачественият материал, отделен от уоблър подаващото устройство, се изхвърля върху байпасната лента, което позволява на потребителя да получи висококачествен краен продукт. Освен това, при необходимост, материалите, попадащи върху байпаса, могат да бъдат директно подадени към сита чрез реверсивната транспортна лента в байпасната система под уоблър подавачката. Първичните ударни трошачки FABO са проектирани за трошене на меки и среднотвърди камъни с висока скорост на ротора и се считат за "сърцето" на мобилната система. Благодарение на високоскоростно въртящите се трошачни чукове, продуктите, подадени от захранващото устройство, се натрошават върху палети. Хидравлично регулируемите шини позволяват получаване на продукти с желан размер. Хидравличните ленти с прибираща се конструкция на FABO транспортират правилния продукт към трошачката и складовата зона според изискванията на клиента, след пресяване през вибриращото сито. Сгъваемата конструкция минимизира размерите на машината за транспорт. Броят на складовите ленти може да варира според желанията на клиента. 10 мм EP 125 четирипластови лентови еластици, движещи се върху усукани листове, транспортират перфектно агрегата от ситото до избраната от потребителя зона. Лентовата еластичност, произведена с повишена устойчивост на износване, осигурява дълъг живот без отказ. Gedpfx Aszg Tansh Ajuf Системата флап е специална система, която позволява директно изведен материал от трошачката да се транспортира чрез предпредварителната складова лента без пресяване през сито. Машината свежда до минимум времето на производство благодарение на уникалното си разположение непосредствено пред ситото.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 365 kW (496,26 к.с.), *Всички наши продукти са произведени с внимание и са с 1 година гаранция! *Инсталацията и обучението на операторите са БЕЗПЛАТНИ. Серията FABO MTK представлява мобилна, затворена система за трошене и пресяване, известна още като машина за производство на пясък, която се използва за производство на пясък с висока степен на кубична форма чрез обработка на меки и средно твърди материали като варовик, гипс и др. Серията MTK включва един етап на процеса на трошене, който се извършва от третична ударна трошачка, способна да произвежда висок процент пясък с добра кубична форма. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Бункер: 10 м3 -Размери на инсталацията: 17000x4500x3900 мм -Производителност: 200-300 тона на час -Тип трошачка и размер на ротора: Третична ударна трошачка – 1200x1300 мм -Максимален размер на подавания материал: 120 мм -Размер и брой нива на вибриращия ситов механизъм: 2000x5000 мм, 3 нива -Обща мощност на двигателите: 365 кВт -Генератор (по избор): 500 kVA MTK-130 ПРЕДСТАВЛЯВА КОМБИНАЦИЯ ОТ: • Бункер • Вибриращ захранващ механизъм Godpjzhkanjfx Ah Ajuf • Третична ударна трошачка • Вибриращ ситов механизъм с голям ход • Сгъваеми лентови транспортьори за подаване, връщане, байпас и съхранение • Хидравлични крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Лесни за достъп платформи за поддръжка • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПО-ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, общо тегло: 19 000 кг, Година на производство: 2026, Тези високоскоростни трошачки се произвеждат в две различни конфигурации – с отворен и затворен ротор. Вертикалните ударни трошачки с вертикален вал (VSI) са проектирани с уникален принцип на трошене камък върху камък, което значително намалява разходите за износване, като същевременно осигурява отлична кубична форма за най-качествена дребна инертна фракция. Това води до намаляване на тяхната необходимост от обслужване и сервизни интервали, както и до повишаване на производителността при ниски инвестиционни разходи. Технически характеристики на VSI-1000: Модел: VSI-1000 OR Производителност: 150–400 т/ч Размер на ротора: Ø 1000 мм Максимален размер на захранване: 100 мм Мощност на двигателя: 2 x 200–250 kW Скорост: 50–70 m/s Тегло: 19 000 кг Общи характеристики: Guedpfey El E Aex Ah Aof – Финален продукт, ниски разходи за износване, кубична форма, приложима гъвкавост и улеснена поддръжка – Ротор и трошачна камера със стресово облекчено заваряване – Вътрешни повърхности на трошачката са облечени с износоустойчиви облицовъчни плочи – Хидравлично отварящ се капак – Автоматична система за смазване

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тежкотоварният вибрационен хоризонтален сито е проектиран за класификация на всякакви материали, като средни фракции агрегати и готови продукти. Guodpfxsy E Hwmo Ah Aef * Модел: FABO HTE-2260 * Тип: Вибрационно хоризонтално сито * Размер: 2200 x 6000 мм * Размер на палубата: 2-3-4 * Мотор: 37 kW * Лагери: Тежкотоварни SKF, FAG или NACHI * Капацитет: 400-500 TPH * Включва шаси, мотор и предпазни защити.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са изработени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО • Модел: FABO HY-600 • Тип: Двуверижна шнекова миялна • Капацитет: 60 тона на час • Размери: 1400 x 6650 x 1800 мм • Размер на шнека: Ø 600 x 6000 мм • Обороти: 22 об./мин. • Мотор: 2 x 5,5 kW Heavy duty Gamak • Разход на вода: 55-205 м³ Gjdpfx Ahsy H Aizo Aouf • Включени шаси, мотор и предпазни капаци. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти се изработват с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Инсталация и обучение на оператори – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонови възли от серия COMPACT предоставят практични и ефективни решения, които удовлетворяват нуждите на всички нива. С тях може лесно и ефективно да се постигне високопроизводително производство на хомогенна бетонова смес. Серията COMPACT се отличава с лесна експлоатация и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, инсталацията позволява правилно използване на ресурсите на предприятието, което води до спестяване на време и по-висока печалба. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 60 Производителност: 60 м³/ч Тип смесител: Двувалов смесител 1 м³ Дозиране на цимент: 600 кг Дозиране на добавки: 30 кг Дозиране на вода: 250 кг Циментов силоз – по избор. COMPACT-60 включва: • Бункер за складиране на инертни материали • Бункер за дозиране на инертни материали • Транспортна лента за дозиране на инертни материали • Транспортираща лента или кофен транспорт за инертни материали • Двувалов смесител • Шаси на смесителя, обслужващи площадки, стълба • Бункер за дозиране на вода • Бункер за дозиране на цимент • Бункер за дозиране на добавки • Въздушен компресор • Шнеков транспортьор за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен вентил и аксесоари • Контролен шкаф с климатик • Компютърна и автоматизационна система Guedpfxoy Nwmgs Ah Aef • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Година на производство: 2026, състояние: нов, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Мобилната инсталация за пресяване и измиване на пясък от серията FABO MEY е идеално решение за класифициране и измиване на предварително раздробени материали. Най-голямото предимство на инсталацията е, че цялото оборудване е монтирано само на едно шаси, което позволява транспортирането да се извърши само с един камион. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 8 м³ - Размери на инсталацията: 13500x4500x3600 мм - Производителност: 120-200 тона/час - Винтова пералня: 600x6000 мм, двоен хеликс - Вибрационен сито (сито и деки): 1600x4500 мм (4 деки) - Обща мощност на двигателите: 68 kW - Генератор (опция): 130 kVA MEY-1645 ВКЛЮЧВА КОМБИНАЦИЯ ОТ: • Бункер (хопер) • Вибрационно сито с дюзи за промиване • Двоен винтов шнек • Сгъваеми лентови транспортьори за захранване и складиране • Хидравлични опорни крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Изцяло автоматизирана система • Лесен достъп посредством платформи за сервиз и поддръжка • Дизелов генератор (опция) Guedpfx Ahsy Twqms Aef ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция!* Guedpozaryzofx Ah Aof *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО* Мобилните бетонови възли FABO TURBOMIX ПЪЛНО АВТОМАТИЧНИ са идеални решения за проекти, които изискват краткосрочно и компактно разполагане на определен строителен обект. Тъй като всички компоненти на бетоновия възел са монтирани върху едно мобилно шаси, инсталацията може лесно да бъде транспортирана само с един камион. Производителността на мобилните бетонови възли TURBOMIX варира от 30 m3/h до 150 m3/h. Серията FABO TURBOMIX разполага с автоматично управление, статично/динамично измерване с теглови клетки на инертни материали и добавки. Бетоновите възли имат висококачествен и здрав миксер, който осигурява хомогенна смес с висока производителност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: TURBOMIX 100 Производителност: 100 m3 Размери (Д x Ш x В): 16300 x 3200 x 4500 mm Тип миксер: Двойновалов – 2,3 m3 Бункер за инертни материали: 4x15 m3 Транспортираща лента: 6250 kg Теглене на цимент: 1000 kg Теглене на добавки: 40 kg Теглене на вода: 700 l Общо тегло: 27550 kg Обща мощност на двигателите: 105 kW Силозът за цимент е по избор. Турбомикс 100 включва: • Складов бункер за инертни материали • Бункер за теглене на инертни материали • Транспортираща лента за инертни материали • Двойновалов миксер • Шаси на миксера, ходови платформи, стълба • Бункер за теглене на вода • Бункер за теглене на цимент • Бункер за теглене на добавки • Въздушен компресор • Шнек за цимент • Болтов силоз за цимент • Горен филтър, предпазен клапан и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и система за автоматизация • Контролен и силов панел ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СЕ ОБАДЕТЕ!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, FABO FSHC-1410 е мобилна трошачна машина с чукова конструкция, предназначена за ефективно трошене на меки и среднотвърди материали при производството на инертни материали, в минната промишленост, при добива на камъни и при операции по рециклиране. Благодарение на високата си способност за намаляване на размера на материала, машината е особено подходяща за производството на фини инертни материали и изкуствен пясък. Тя е отличен избор за преработка на варовик, гипс, въглища и други подобни материали, както и на строителни и демонтажни отпадъци. Инсталацията е оборудвана с мощен чуков трошач и издръжлив лентов подавател, които осигуряват непрекъснат и контролиран поток на материала към трошачната камера. Специално проектираната трошачна система осигурява високи коефициенти на намаляване, като същевременно гарантира постоянен размер на продукта и стабилна производителност. Вграденият изходящ конвейер осигурява ефективно управление на материала, а компактната конструкция на колела позволява бърз транспорт и въвеждане в експлоатация на машината на различни обекти. Guodpfszh Ixhjx Ah Ajf FSHC-1410 се задвижва от електрическа система и е оборудван с усъвършенстван автоматичен блок PLC, който позволява на операторите лесно да контролират и наблюдават целия производствен процес. Тази комбинация осигурява надеждна работа, оптимизирана консумация на енергия и максимална производствена ефективност при различни работни условия. Машината е проектирана така, че да опрости поддръжката и да намали времето за обслужване. Лесно достъпните точки за поддръжка, сменяемите износващи се части и практичната конструкция на машината позволяват бързи проверки и обслужване. В допълнение, безопасните платформи за достъп и удобните за потребителя системи за регулиране допринасят за надеждната работа и минимизират времето за престой. Технически характеристики: Производителност: 40–80 т/ч Максимален размер на подавания материал: 50 мм Задвижваща система: Електрическа За повече техническа информация относно мобилната чукова трошачна машина FABO FSHC-1410, моля, посетете нашия уебсайт или се свържете с нашия търговски екип. Ще се радваме да ви помогнем да изберете най-подходящото решение за трошене, отговарящо на изискванията на вашия проект.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Лентов транспортьор за пресяване ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР – 600mm/800mm/1000mm/1200mm ШИРИНА с ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ВСЯКАКВА ДЪЛЖИНА 600 мм - 800 мм - 1000 мм - 1200 мм ЛЕНТОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ ОТ FABO • Висококачествен редуктор марка Polat Guodpfx Aszp U Dgjh Aef • Задвижващите барабани са с гумено покритие и надлъжно нарязани • Лентите са тип EP 125, 4 пласта, двойно залепване, дебелина 10 мм • Системата на лентовия транспортьор е оборудвана със спешен стоп • Всички мотори са GAMAK или еквивалентни марки • Система със страничен скрепер предотвратява разсипване на крайния продукт в склада по време на трошене • Редукторите са с 3-степенна предавка, ново поколение с торк свързваща система • Дълготрайни валяци ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ ОБАДЕТЕ НИ СЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO произвежда циментови силози с капацитет от 50 до 2000 тона за съхранение на различни количества цимент. Силозите могат да бъдат произведени като заварени или сегментни (болтови) според вашите предпочитания. За осигуряване на непрекъснат производствен процес, FABO предлага необходимите допълнителни модули за циментовите силози – нивомери, предпазни клапани и подобно оборудване. ЦИМЕНТОВ СИЛОЗ: Капацитет: 50-2000 ТОНА (СЕГМЕНТЕН) Силозен филтър: 24,5 m² филтрираща повърхност (марка WAM) Предпазен клапан за силоз: - (марка WAM) Gusdpfx Aswfckioh Aof Два нивомера на силоз, марка WAM, модел ILTC220 Флуидизираща дюза: 3 бр./силоз, марка WAM, модел U025 Механичен клапан и рамо: (марка WAM) Тръба за зареждане: Ø 114 мм стоманена тръба ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Размери: 2650 x 2100 x 2100 мм Сила на затваряне: 635 kN Работно налягане: 206 bar Диаметър на буталото: Ø200 мм Ход: 140 мм Светъл отвор: 150/180 мм Размери на нагревателните плочи: 250 x 300 мм Макс. тегло на нагревателните плочи: 70 кг Маслен резервоар: 100 л Номинална мощност: 19,66 kW Мощност на нагряване: 9,6 kW Мощност на вакуумната помпа: 2,6 kW Светлинна бариера, разстояние до работната зона: 270 мм Ход на вакуумния капак: 140 мм Вулканизационната преса от производителя PAN STONE, модел S-V-65-2RT-PCD, е използвана от реномирана немска фирма, специализирана в областта на уплътнителните технологии и електромобилността. Фирмата е известна със своето високо качество и иновативност в производството на уплътнения. Машината е била част от производствена линия за изработка на високоефективни уплътнения, използвани в различни индустрии. Guodpfx Ahjzum Une Aof Устройството е било редовно и професионално обслужвано и ремонтирано, което обяснява отличното му състояние. Тази преса ви предлага възможност да инвестирате в доказана технология, използвана от водещо предприятие в Германия.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Закриваща сила: 4900 kN Работно налягане: 206 bar Размери на нагревателната плоча: 700 x 700 mm Диаметър на буталото: 558,8 mm Ход: 250 mm Светъл отвор: 300 mm Максимално тегло на нагревателните плочи: 560 kg Маслен резервоар: 1100 L Номинална мощност: 82 kW Отоплителна мощност: 56 kW Мощност на вакуумната помпа: 4.0 kW Светлинна бариера, разстояние до работната зона: 810 mm Ход на вакуумния капак: 200 mm Размери на машината: 3975 x 2935 x 2555 mm Gsdpfozum Tqox Ah Ajuf Оборудвана с кранова релса (еднолинейна система) с три верижни въжета Производител: STAHL Година на производство: 2011 Подемна сила: 3 x 400 kg Дължина на крановата релса: около 3500 mm Каретка Подемна способност: 400 kg Височина на повдигане: 3 m Скорост на основното повдигане: 4 m/min Скорост на финото повдигане: 1 m/min Вулканизационната преса от производителя PAN STONE е използвана от утвърдена немска компания в областта на уплътнителните технологии. Фирмата е известна с високо качество и иновации в производството на уплътнения. Машината е поддържана професионално и се намира в добро състояние.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 196 kW (266,49 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO PRO Series е мобилна затворена трошачна инсталация, подходяща особено за варовик и други видове камъни с мека или средна твърдост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Затворена трошачна верига до достигане на желания размер на продукта * Капацитетът е променлив според подавания материал и размерите на крайния продукт, който ще се троши * Всички компоненти са монтирани върху едно специално здраво шаси, което се транспортира с един камион * Лентовите транспортьори са сгъваеми * Получават се до 3 различни фракции инертни материали * Тъй като цялата инсталация е изградена върху едно шаси, се постига най-бърза линия на производство * Мобилната трошачна инсталация PRO Series може да се експлоатира само от един оператор, подаването може да се извършва от камион, товарач или багер * Инсталацията се монтира за 2 дни благодарение на специалното здраво шаси * С многофункционалната първична ударна трошачка могат да се обработват различни размери на материалите с висока производителност * Оборудвана с 3-осна, въздушно управляемa спирачна система и сигнализация Guodpfx Aozi Uyzeh Aef * Хидравличната система се контролира дистанционно * Всички електродвигатели са защитени с метални капаци * Системата за потискане на праха предотвратява разпрашаването чрез подаване на вода под високо налягане * Мобилната система разполага с пълна автоматизация, като управлението може да се осъществява и чрез таблет от един служител ТРОШАЧНА И СЕПАРАТОРНА ИНСТАЛАЦИЯ PRO 90 - Бункер: 20 м3 - Размери на инсталацията: 16870x4552x4627 мм - Производствен капацитет: 90-130 тона на час - Тип трошачка и размер на ротора: Турбо ударна – 1100x900 мм - Максимален размер на подаване: 500 мм - Размер и деки на вибрационния екран: 1400x4000 мм, 3-4 деки - Обща мощност на електродвигателите: 196 kW - Капацитет на генератора: 400 kVA → ПРО 90 СЪЧЕТАВА: • Бункер • Вибрационен питател • Турбо ударна трошачка • Вибрационна сита с голям ход • Сгъваеми лентони транспортьори за подаване, рециркулация, байпас и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Леснодостъпни обслужващи площадки • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения Gujdpfx Aoq N U Dujh Aof - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: Gsdpfov E Ddljx Ah Asuf - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: Gsdpfx Ahoq Nyy Es Asuf 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: Gsdjq I N Atopfx Ah Aouf - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Gjdpfx Aeq Nx Apoh Ajuf Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: Gusdpfx Aoq Ngb Djh Aef - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина. Gjdpoq Nxz Dsfx Ah Ajuf

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Rockster R700S Ударна трошачка – 2012 – Магнит – Готова за работа Марка / Модел: Rockster R700S Година: 2012 Сериен номер: 70106 Двигател: IVECO Сериен номер на двигателя: 0935798 Работни часове: около 2 386 ч Guedpjy E Sfvjfx Ah Aef Цена: 129 000 € Локация: Румъния Описание Добре поддържана мобилна ударна трошачка Rockster R700S, предназначена за ефективна рециклизация на строителни материали като бетон, асфалт и отпадъци от събаряне. Компактна, мощна и лесна за транспортиране – идеална за малки и средни дробилни операции. Състояние В добро работно състояние Редовно сервизирана Готова за незабавна работа Характеристики и оборудване Верижна мобилна ударна трошачка Икономичен двигател IVECO Вграден магнитен сепаратор Интуитивна система за управление Висока мобилност и бърз монтаж Подходяща за рециклиране и производство на инертни материали Допълнителна информация Машината е налична за оглед в Румъния

Състояние: употребяван, Производител: Jászberényi Aprítógépgyár Модел: PE VI Размер на отвора: 600x350 мм Максимален размер на подавания материал: 550x300 мм Размер на изхода: 30-80 мм Мощност на електродвигателя: 22 kW Guedpfxey Ayb Ho Ah Aof Тегло с мотор: 6,6 тона Общи размери: Д=2338 мм x Ш=1655 мм x В=1820 мм Подробните технически характеристики са показани на прикачените снимки. Оборудването е в разглобено състояние. Продава се точно както е показано на снимките. Всички компоненти са налични и машината може да бъде напълно сглобена.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, общо тегло: 55 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вериговата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-75 е цялостна мобилна система, която се движи върху хидравлично задвижвана верижна система с максимална скорост 1 км/ч и включва вибрационен гризли подавач, челюстна трошачка с размери 1070x760 мм, сгъваеми конвейери за складиране, команден пулт и електрогенератор. В съвременните условия и технологични процеси бизнесите все повече се стремят да направят своята дейност по-ефективна. При повишаване на ефективността винаги се вземат предвид фактори като производителността на използваните машини, ниските разходи и нуждите от персонал. Нашите верижни трошачки могат да трошат с висока ефективност дори на най-взискателните открити рудници благодарение на специално проектираното си тяло и компактната конструкция. Възможна е конфигурация на нашите верижни системи с челюстна трошачка, първичен и вторичен ударен или конусен трошач. Guodpfxoynf Ius Ah Ajf Цялото необходимо оборудване за процеса е интегрирано върху едно шаси и технологичното оборудване се задвижва от електродвигатели. Общият производствен капацитет е 150 – 300 т/ч. Предимства на верижните трошачки: - Здравите вериги позволяват достигане до места, които са недостъпни за обикновени машини. - Подходящи размери и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво на генератора и задвижващите вериги е изключително икономичен. - Системната поддръжка и управление са изключително лесни благодарение на съвременен контролен софтуер. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Модел: FTJ 11-75 -Производителен капацитет: 150 – 300 тона/час -Максимално подаване: 700 мм -Трошачка: Челюстна трошачка -Размер: 1070x760 мм -Генератор: 300 kVA -Настройка на изходящ процеп (CSS): 45 – 160 мм -Тегло: 55 000 кг -Габарити: 2900x3500x14 500 мм – Ниска инвестиционна и експлоатационна стойност – Не се налага подготовка на фундамент – Лесна употреба и поддръжка – Предимства при лесен монтаж и демонтаж. ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!