Употребявани Fabo Stone Crushers Ударна Трошачка (1 881)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Всички наши продукти се изработват с грижа и имат 1 година гаранция! Монтаж и обучение на оператор - БЕЗПЛАТНО Дехидратиращият екран е вибрационен екран, използван в индустрии като минна промишленост, производство на пясък и чакъл, както и в строителството, за премахване на влагата от калната смес. Чрез отделяне на твърдите частици от водата, дехидратиращите екрани осигуряват ефективна обработка на материалите, като намаляват разхода на вода и подобряват качеството на крайния продукт. • Модел: FABO DSHC-1640 Тип - Дехидратиращ екран - Капацитет: 150 т/ч - Размер: 1600 x 4000 мм - Сита: 1 палуба, 0.250 / 0.500 микрона полиуретаново сито - Повърхност на сита: 6,4 м2 - Мощност/оборот на сита: 2 x 8.4 kW, 1000 об/мин Vibro мотор - Ъгъл на наклон на сита: 8° Klodpfx Apoyzw Hdsqew - Амплитуда: 6-9 мм - Странични листа на сита: ERD A1 качество, 12 мм - Изпускателна тръба: 219 x 10 мм монтажна тръба - Разход на вода: 300-450 м³/ч - Тегло: 13000 кг ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ СЕ ОБАДЕТЕ!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, *Всички наши продукти са произведени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Дренажният вибрационен сито (dewatering screen) се използва в индустрии като минно дело, пясък и чакъл, и строителство за отстраняване на влага от кални смеси. Чрез отделяне на твърдите частици от водата, дренажните сита предоставят ефективен начин за обработка на материали, като същевременно намаляват разхода на вода и подобряват качеството на крайния продукт. • Модел: FABO DSHC-1635 Тип – Дренажно вибрационно сито - Капацитет: 80-120 т/ч - Размер: 1650 x 3500 мм - Ситови палуби: 1 палуба, полиуретанова решетка 0,250 микрона - Ситовa площ: 5,60 м2 - Захранване/Обороти: 2 x 7,5 kW, 1000 об/мин, вибрационен мотор - Ъгъл на наклона: 8° Kledpeyzw Eyjfx Apqow - Амплитуда: 6-9 мм - Странична стена: ERD A1 качество, 12 мм - Изпускателна тръба: 219 x 10 мм монтажна тръба - Тегло: 7500 кг ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежкотоварните вибрационни промивни сита са предназначени за класификация и измиване на всички видове материали като среднофракционни инертни материали и готови продукти. Модел: FABO TE-1650 Тип: Вибрационно сито Размери: 1600 x 5000 мм Декинг: 2-3-4 Двигател: 15-18,5 kW Лагери: Усилени SKF-FAG Kjdpfx Apjyy Ilhsqslw Капацитет: 100-130 тона на час Включени са шаси, двигател и защитни капаци. Всички наши продукти са с 1-годишна гаранция! Безплатен монтаж и обучение на оператор са включени. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Година на производство: 2026, състояние: нов, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор - БЕЗПЛАТНО Klodjyy Iiyspfx Apqew Тежкотоварните наклонени вибрационни сита са проектирани за класификация на всякакъв вид материали като средноголеми агрегати и крайни продукти. • Модел: FABO TE-1650 • Тип: Вибрационно сито • Размер: 1600 x 5000 мм • Брой декове: 2-3-4 • Мотор: 15-18,5 kW Лагери: тежкотоварни SKF-FAG • Капацитет: 100-130 TPH • Включва шаси, мотор и защитни огради. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Комбинацията от FTJ-1175 верижен челюстен трошач и FTB-1550 грубоситов екран са системи за трошене и пресяване на камъни, които често се използват в кариери, мини и строителни обекти. Този тип оборудване е проектирано за трошене и пресяване на твърди скали. Ето основните характеристики на тези две машини на FABO, комбинирани и функциониращи като една производствена линия: FTJ-1175 Верижен челюстен трошач: - Капацитет: Подходящ за трошене на твърди скали и камъни с висока производителност. - Мобилност: Благодарение на верижната си конструкция се придвижва лесно по трудни терени. - Челюстно отваряне: Широкото отваряне на челюстта позволява ефективно трошене на едри материали. - Ефективност: Осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на енергоспестяващ двигател и издръжливи конструктивни материали. FTB-1550 Верижен грубоситов екран: - Капацитет на пресяване: Подходящ за предварително пресяване на големи обеми и едри материали. - Размери: Оборудван с 1550 мм широка ситова система, което позволява обработка на по-голямо количество материал. - Издръжливост: С конструкция, устойчива на износване, подходящ за тежък режим на работа. - Разнообразие от сита: Различни размери на ситата позволяват сепариране на различни фракции. Kedpfx Asyxz Tcepqelw Предимства на комбинацията: 1. Висока производителност: Трошенето и пресяването се извършват бързо в рамките на една система. 2. Мобилност: Верижната конструкция осигурява портативност и възможност за работа на различни обекти. 3. Оперативна лекота: Интегрираната работа на една производствена линия пести труд и време. 4. Разнообразни приложения: Подходяща за кариери, рециклиращи инсталации и мащабни строителни проекти. С впечатляващ трошачен капацитет, намалени експлоатационни разходи и лесна поддръжка, тази комбинация е надеждно и високоефективно решение за всеки проект. Иновативната технология на FABO гарантира изключителна ефективност и производителност, осигурявайки на вашите проекти силно конкурентно предимство.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Хоризонталните полумобилни силози Fabo с капацитет 30 тона представляват съвременни решения за съхранение, проектирани да осигурят максимална ефективност и гъвкавост на строителни обекти. Те позволяват безопасно, организирано и практично съхранение на цимент и сходни насипни материали, особено в бетонови възли и инфраструктурни проекти. Ksdpjx Rqm Aofx Apqelw Благодарение на хоризонталната и полумобилна конструкция, тези силози предлагат лесна транспортируемост, намалявайки нуждата от фиксирани инсталации и спестявайки значително време при монтаж и демонтаж. Здравата им стоманена конструкция гарантира дълготрайна употреба и висока издръжливост в тежки полеви условия. С капацитет от 30 тона, хоризонталните силози на Fabo са идеални за средни и големи проекти и работят интегрирано с прецизни дозиращи системи за поддържане на производствения процес. Дизайнът им, ориентиран към удобството на потребителя, улеснява поддръжката и почистването, а акцентът върху сигурността минимизира оперативните рискове. Произведени с качеството на Fabo, 30-тонните хоризонтални полумобилни силози комбинират мобилност, здравина и висока производителност, предлагайки надеждно решение за строителни обекти. При хоризонталните циментови силози се използват продукти на WAM или ÖZBEKOĞLU за шнекови транспортьори, филтри на покрива на силоза, въздушни дюзи, вибромотори, сензори за налягане и сензори за ниво.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 360 kW (489,46 к.с.), тип гориво: хибриден, общо тегло: 35 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти се изработват с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Инсталацията и обучението на оператори са БЕЗПЛАТНИ Гусеничният роторен трошач Fabo FTI-110 е напълно мобилна система, която се придвижва чрез хидравлично задвижвана гусенична ходова част със скорост до 1 км/ч и включва вибрационен решетъчен питател, роторен трошач, сгъваеми конвейери за складиране, контролен блок и електрогенератор. В днешните условия и технологични процеси бизнесите се стремят да повишат ефективността на дейността си. За тази цел се вземат предвид оперативността на използваните машини, ниските разходи и нуждите от персонал. Нашите гусенични трошачи работят с висока производителност дори при най-взискателни минни обекти, благодарение на специално проектирания корпус и компактната си конструкция. Гусеничните системи могат да бъдат оборудвани според изискванията с челюстна трошачка, първичен/вторичен роторен трошач или конусна трошачка. Предимства на гусеничните трошачи: - Здравите гусеници достигат места, недостъпни за обикновени машини. - Подходящи размери и ниско ниво на шум за смачкване на строителни отпадъци в градска среда. - Икономичен разход на гориво както при генератора, така и при движението. - Много лесна поддръжка и управление благодарение на последно поколение контролен софтуер. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Kodpfx Apjwx Hvvoqjlw Модел: FTI-110 Производителност: 200-240 т/ч Максимален размер на подаване: 500 мм Вид трошачка: Роторен трошач РАЗМЕР: 1100x1000 мм CSS настройка: 0-50 мм Обща мощност: 360 kVA Тегло: 35 000 кг - Ниска инвестиция и експлоатационни разходи - Не изисква подготвяне на основа - Лесен за работа и поддръжка - Лесен монтаж и демонтаж ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO произвежда циментови силози с капацитет от 50 до 2000 тона за съхранение на различни количества цимент. Силозите могат да бъдат произведени като заварени или сегментни (болтови) според вашите предпочитания. За осигуряване на непрекъснат производствен процес, FABO предлага необходимите допълнителни модули за циментовите силози – нивомери, предпазни клапани и подобно оборудване. ЦИМЕНТОВ СИЛОЗ: Капацитет: 50-2000 ТОНА (СЕГМЕНТЕН) Силозен филтър: 24,5 m² филтрираща повърхност (марка WAM) Предпазен клапан за силоз: - (марка WAM) Два нивомера на силоз, марка WAM, модел ILTC220 Флуидизираща дюза: 3 бр./силоз, марка WAM, модел U025 Механичен клапан и рамо: (марка WAM) Ksdpjwfckiofx Apqjlw Тръба за зареждане: Ø 114 мм стоманена тръба ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. Kljdpfjq N U Dusx Apqsw 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Klsdpev E Ddlofx Apqjw Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Klsdpfx Aeq Nyy Espqsw Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: Klodpfxeq I N Ato Apqow - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Kljdpfx Apsq Nx Apjqow Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. Kljdjq Ngb Djpfx Apqow 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: Kodpfx Aoq Nxz Dspqslw - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, ///ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ //Дробилка Отвор на дробилката (Д*Ш)(мм): 1100 x 750 мм Максимален размер на подаваното зърно (мм): 650 мм Ширина на изпускателния отвор (регулируем диапазон) (мм): 70-200 мм Мощност на двигателя (kW): 110/132 kW (Висока производителност) Капацитет (т/ч): 150-400 т/ч Система за подаване Обем на бункера (м³): 7 м³ //Цяла машина Общо тегло (т): 52 т Транспортни размери (мм): 15.000 x 3.000 x 3.700 мм Kodpfx Apjyni Uleqslw Обща работна мощност (kW): 162.5 kW Мощност на двигателя (kW): 112 kW

Състояние: употребяван, Максимална дължина на рязане: 2000 мм Максимална дебелина на рязане: 6 мм Ksdpfovpfp Dex Apqslw

Състояние: нов, 3 kW Kedpfx Apezay A Rjqjlw Гаранция: 12 месеца

Състояние: нов, Пещ за пица с две нива, аспиратор и камера за ферментация GMG Изпичащата камера е изцяло изработена от огнеупорен камък Температурен обхват: 50 до 400°C Челната страна е от неръждаема стомана Дигитално управление Kodpouu H Alefx Apqelw Горната и долната топлина се регулират отделно Дигитален контрол на настройките за горна и долна топлина Дигитална система за кодове на грешки Тежкотоварна, термоустойчива врата с пружинен механизъм Двойно остъкление на вратата за засилена изолация и въздушна циркулация Външни размери: 149x110x194см Вътрешни размери: 105x70x15см Електрическа мощност: 2 x 8 kW - 3NAC I 400 V Камера за ферментация: 149 x 93 x 90 см – 3kW и 230 V Тегло: 500 кг

Година на производство: 2016, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Продавам напълно функциониращ чуков дробилник марка ROBEX - DPH22KRL с лентов транспортьор. Година на производство: 2016. Мощност на двигателя на дробилката: 22 kW. В случай на интерес, моля посочете вашите контактни данни в запитването. Kodey Rz Rljpfx Apqslw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Конусна трошачка HCU 7/160 Klsdpfx Ajzl N Ulepqew Година на производство: 2018 Входен отвор на трошачката [mm]: 160 Максимален размер на трошените части (CSS) [mm]: 12-32 mm Мощност на двигателя [kW]: 90 Хидравлично регулируем отвор Трошачката произвежда кубичен материал и е подходяща за най-твърдите материали. Трошачка с маслен резервоар и 90 kW двигател Трошачка с управляем шкаф и компютърно управление Поцинкована носеща конструкция в комплекта Машината е в напълно работещо състояние.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Употребяван, в добро състояние. Капацитет: 20 000 кг на час. Kjdpfewa Stiex Apqjlw

Година на производство: 2004, състояние: почти като нов (употребяван), 2 броя в добро състояние, малко използвани Ksdpfx Ajy I Dl Tspqolw

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: дизел, експлоатационно тегло: 33 500 кг, Година на производство: 2013, часове на работа: 7 400 h, Sandvik QH331 конусна трошачка Година на производство: 2013 Работни часове: 7400 Вход: 195 мм Двигател: CAT C9.3 CSS диапазон: от 0-20 до 0-65 мм Пясъкоструйно обработена и боядисана Капацитет: 100-150 тона на час в зависимост от материала Тегло: 33,5 тона Оборудвана с металдетектор Klodpsx E Ruvsfx Apqew Машината е в много добро работно състояние, готова за работа

Състояние: употребяван, Производител: Jászberényi Aprítógépgyár Модел: PE VI Размер на отвора: 600x350 мм Максимален размер на подавания материал: 550x300 мм Размер на изхода: 30-80 мм Kledpfx Apsy Ayb Hsqew Мощност на електродвигателя: 22 kW Тегло с мотор: 6,6 тона Общи размери: Д=2338 мм x Ш=1655 мм x В=1820 мм Подробните технически характеристики са показани на прикачените снимки. Оборудването е в разглобено състояние. Продава се точно както е показано на снимките. Всички компоненти са налични и машината може да бъде напълно сглобена.