Употребявани Mcschrott Mobile Schrottschere Ms-6300Mex (8 980)

Година на производство: 2024, състояние: нов, Инсталацията е налична незабавно! • Подходяща за кръгли трупи с диаметър от 10 см до 50 см • Подходяща за дължина на трупите от 2 до 6 м • Четириредов подаващ транспортьор, дължина 6 м Hfjdpfx Apegvu Aleqei • Четириредов разпределител, дължина 2 м • Четириредов сепаратор, дължина 2 м • Транспортьор с конвейерна верига M112 със защитни ролки • Дървесен теглич с 2-инчова верига и водещи вложки • Специални водещи вложки за безшумен транспорт • Измерване с точност 1 мм • Измервателна рамка с допълнително отопление и слънцезащитен покрив • Показване на всички работни състояния на 17” монитор • Напълно автоматично управление на процеса • Различни опции за съхранение и критерии за сортиране • 5 изхвърлящи устройства вдясно/вляво с мотор-редуктори SEW с спирачка • Просторна топлоизолирана контролна кабина • 4 камери за наблюдение с плосък екран • Табло за управление с всички кабели • Критериите за сортиране се определят по споразумение

Година на производство: 2024, състояние: нов, макс. височина на рязане – ø 340 мм мин./макс. ширина на рязане 80 – 250 мм мин./макс. ширина на странична дъска 18 – 80 мм макс. дължина на рязане 6.000 мм захранваща скорост 5 – 30 м/мин. мотор на триона 2 x 55 kW задвижващ мотор 4,0 kW мотор за регулиране на ширината 0,55 kW мотор за подаващи ролки 0,75 kW тегло 8.000 кг Hfedpfx Aju Izkopqoi Специално оборудване Автоматично променящи се лазери Удължаване на входната маса до 8.000 мм Автоматично регулиране на ширината с 6 фиксирани размера Оборудване с триони ø 1.000 мм Моторизирано въртене на трупи Електронна спирачна система

Година на производство: 2024, състояние: нов, макс. височина на рязане 160 мм макс. ширина на рязане 600 мм мин./макс. ширина на кантоване 25-300 мм време за настройка на ширината 0,2-1,0 сек. Hfedpju I D Dofx Apqoi подаванe 5-30 (70) м/мин. мощност на моторите на трионите 37 kW (възможно и с по-голяма мощност) мощност на мотора за подаването 2,2 kW диаметър на вала на триона 70 мм тегло 3.500 кг Основно оборудване 1 регулируема втулка 1 фиксирана втулка дигитален индикатор за ширина на рязане автоматична настройка на ширината на рязане Специално оборудване електрическо регулиране на височината на подаващите ролки лазер с регулируемо устройство задвижвани ролкови пътеки електронна спирачна система

Година на производство: 2024, състояние: нов, макс. дължина на рязане: 3.000-8.000 mm мин. дължина на рязане: 500 mm макс. височина на рязане: 80-140 mm безстепенно подаване: 10-30 m/min мощност на двигателя на триона: 4,0-7,5 kW Hfjdpfx Asxfzljpqsi двигател на подаването: 1,5 kW брой опори за триона: 2-6 тегло: 1.000-2.500 kg

Година на производство: 2024, състояние: нов, - 340 мм височина на рязане - 70-250 мм максимална ширина на рязане - 500 мм просвет на прохода - 6000 мм дължина на рязане - 3-20 м/мин Hfodpfxs E Rg Sj Apqei - 2 x 18,5 kW мотор за триона - 1,1 kW мотор за подаване - 0,25 kW мотор за регулиране на ширината - 1300 кг тегло

Година на производство: 2024, състояние: нов, • 2,5 – 6 m дължина на рязане • 120 – 450 mm максимална височина на рязане • 80 – 250 mm ширина на рязане • Подавателна маса с центриращи ролки • Подавателна маса с устройство за въртене на трупи Hodpfx Asgp Su Eopqofi • Трион с шестстепенно регулиране на ширината • Изходящ мост с 2 задвижвани изходящи ролки • Изходящ мост с 5 двойки притискащи ролки • 650 mm диаметър на трионния диск • 2 x 37 kW долни двигатели на триона • 2 x 30 kW горни двигатели на триона • 6 реза на триона • 4 kW SEW мотор-редуктор за подаване • 5 – 30 m/min безстепенна скорост на подаване

Година на производство: 2024, състояние: нов, - Машина с 3 двойки подаващи валяци - Подаващa и центрираща вана - Минимален диаметър на трупа: 100 мм - Максимален диаметър на трупа: 600 мм Hfodpjfvbphsfx Apqsi - Минимална дължина на трупа: 2000 мм - Скорост на подаване: 30 м/мин - 5 сменяеми твърдосплавни ножа - 37 kW двигател за олющване - 9,2 + 5,5 + 7,5 kW предавки за подаване - Общо тегло: 9 000 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Добър ден, предлагаме Ви нашия много добре запазен отрезен трион от MS Maschinenbau. Технически данни: Hodpfx Apotykw Sjqjfi Дължини между 600 мм и 3000 мм Дебелина на детайла: минимум 3 мм, максимум 100 мм Автоматичен подавател: плавно регулируем от 5 до 30 м/мин Включена ролкова пътека Състоянието е като ново При интерес машината може да бъде тествана на място. При въпроси, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗМЕСИТЕЛНА СТАНЦИЯ M100-TWN Общи характеристики: Тип на инсталацията: Мобилна бетонов възел с двувалов смесител (Twin Shaft Mixer) Капацитет на инсталацията: 100 м³/час пресно компактиран бетон Капацитет на смесителя: 3000/2000 л (2 м³ пресно компактиран бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност; може да варира според оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Инсталацията и пускането в експлоатация на станцията са наша отговорност. Осигуряваме отлично следпродажно обслужване. 24/7 СЕРВИЗ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Изнесени над 1000 бетонови възела в над 90 държави по света. Hodpfx Aewkq Rhepqofi * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ В ОСНОВА НА ОБЕКТА * БЪРЗ МОНТАЖ Технически детайли: Капацитет на компактиран бетон: 100 м³/ч Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункер за агрегати: 4 клетки х 11,25 = 45 м³ Тип смесител: Двувалов (TWIN Shaft), 2 м³, 3000/2000 л капацитет Конвейерна лента на смесителя: 1000 мм x 13 000 мм Кантарни везни: За агрегати, цимент, вода, добавки

Състояние: употребяван, Webomatic мобилна двукамерна вакуумна пакетираща машина Тип: CD 120-PR Сериен номер: 5710JL525 400 V, 3 фази, 50 Hz, 5.0 A, 2.2 kW Дължина на запечатване: (2x) 640 мм Размери на камерата: (2x) 650 мм x 570 мм Вакуумна помпа Busch Hjdpfxoym U Inj Apqjfi Общи размери: 1420 мм x 840 мм x 1060 мм.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 24 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYC1500x6000F4000, Гусеничен мобилен сепаратор за кал и камъни – Модел MYC1500×6000F400O Гусеничният мобилен сепаратор за кал и камъни MYC1500×6000F400O е високоефективна машина за разделяне на почва и камъни, разработена от Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Проектирана е за ефективно отделяне на глина, кал и ситна почва от смесени материали като пясък, чакъл и строителни отпадъци. Благодарение на гусеничното си задвижване, големия барабанен ситов екран и интелигентната система за управление, този модел предлага гъвкаво и надеждно решение за почистване и класифициране на материали в сложни работни условия. Приложения MYC1500×6000F400O се използва широко в: - Производство на пясък и чакъл: Отстранява глината и примесите от суровите агрегати, подобрявайки качеството на продукцията. - Рециклиране на строителни отпадъци: Разделя почвата и отпадъците с цел повторна употреба на чистите агрегати. - Минно дело и кариери: Предварително пресява и измива рудите, отстранявайки лепкава почва преди трошене или обогатяване. - Инфраструктурно и пътно строителство: Почиства и класифицира почва и камъни за подготовка на основи. Hfsdpsy Dz U Djfx Apqji - Общински и речни драгажни проекти: Отделя наносите, камъните и отпадъците от драгираните материали. Гусеничната основа позволява лесно придвижване по кална или неравна повърхност, което прави машината идеална за полеви операции, когато стационарните инсталации не са практични. Основни характеристики 1. Гусеничен мобилен дизайн Машината е снабдена с усилено гусенично шаси и хидравлично задвижване, което ѝ позволява да се движи свободно по различни терени. Това елиминира нуждата от допълнителна транспортна техника, намалява времето за инсталация и увеличава ефективността. 2. Високоефективно барабанно пресяване Барабанът с диаметър 1500 mm и дължина 6000 mm осигурява голяма пресяваща площ и висока производителност. Износоустойчивите ситови панели гарантират дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Оптимизираните размери на ситовите отвори ефективно отделят калта и ситната почва от грубите агрегати. 3. Интегрирана почистваща система Вътрешните спирални лопатки и дюзи за високо налягане работят съвместно за измиване и отделяне на лепливи материали. Двойното измиване гарантира чисти агрегати, които отговарят на строителни и производствени стандарти. 4. Интелигентно управление PLC системата за управление позволява регулиране на оборотите на барабана, водния поток и скоростта на подаване спрямо спецификата на материала. Автоматичната защита от претоварване и алармите за аварии повишават безопасността и надеждността. 5. Енергоспестяваща и екологична Хибридната система дизел-хидравлика намалява разхода на гориво и емисиите. Системата за рециклиране на вода свежда до минимум разхода на вода и прави машината подходяща за екологично чувствителни зони. 6. Лесна поддръжка Модулният дизайн и лесният достъп до компонентите опростяват огледите и сервиза. Бързата смяна на износващите се части намалява престоя и разходите за поддръжка. 7. Висока адаптивност Може да обработва почва, богата на глина, речни пясъци, строителни отпадъци и изветряли скали. Регулируемите операторни параметри позволяват работа с различни размери на частиците и нива на влага. Технически параметри и спецификация Модел: MYC1500×6000F400O Тип сито: барабанно сито Ширина на барабана: 1500 mm Дължина на барабана: 6000 mm Максимален размер на подаване: ≤600 mm Капацитет: 80–300 т/ч (в зависимост от материала) Задвижваща система: дизелов двигател + хидравлично задвижване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Челюстни трошачки: Видове, характеристики и приложения Челюстните трошачки са основно оборудване в минната, строителната и инертната промишленост. Те са проектирани да трошат твърди и средно твърди материали като гранит, базалт, желязна руда и варовик до по-малки, равномерни фракции. Тази статия разглежда различните видове челюстни трошачки, включително пружинни трошачки, комбинирани (compound) трошачки и трошачки тип Symons, както и съвети за избор на подходящ модел за продажба. Какво е челюстна трошачка? Челюстната трошачка е машина от компресионен тип, която намалява размера на материалите чрез притискане между подвижно (мантия) и статично (конкав) тяло. Материалът се смачква, докато преминава надолу по камерата, като се получава фин и равномерен продукт. Челюстните трошачки се използват главно за вторично, третично и фино трошене. Пружинна челюстна трошачка Пружинната трошачка е един от най-старите и традиционни видове челюстни трошачки. Тя използва пружинна система за защита на трошача при попадане на нетрошими материали в камерата. Основни характеристики: - Надеждна конструкция и лесна поддръжка - Регулируем размер на изходния материал според нуждите - Защита от претоварване чрез пружинна система за сигурност - Подходяща за средно и фино трошене на различни руди и скали Пружинните челюстни трошачки са идеален избор за малки и средни обекти, които имат нужда от стабилна работа и икономичност. Комбинирана (Compound) челюстна трошачка Комбинираната или съчетаната челюстна трошачка интегрира предимствата на пружинните и хидравличните трошачки. Отличава се със здрава конструкция и висока производителност. Основни предимства: - Високо съотношение на трошене и равномерна фракция - Хидравлична система за почистване за лесна поддръжка - Висока адаптивност към различни материали и производствени условия - Енергийна ефективност Този вид трошачка е широко използван в минната, металургичната, строителната и химическата индустрии, като предлага баланс между производителност и разходи. Челюстна трошачка тип Symons Трошачката тип Symons е класически модел, използван от десетилетия в минната и инертната промишленост. Известна е със своята опростена конструкция, надеждна работа и висока продуктивност. Основни предимства: - Стабилна работа и дълъг експлоатационен живот - Равномерно разпределение на фракцията - Лесно регулиране на изходния отвор - Ниски експлоатационни разходи Челюстни трошачки Symons се предлагат в различни модели – 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft и 7ft, които покриват различни нужди от капацитет. Челюстни трошачки за продажба При избор на трошачка за продажба трябва да се вземат предвид няколко фактора: Hfsdpfxeq Nd Nde Apqei - Твърдост и абразивност на материала – изберете трошачка според спецификата на материала. - Производствен капацитет – подходящ размер и мощност спрямо желаната производителност. - Автоматизация и системи за управление – съвременните трошачки предлагат хидравлични и PLC решения за по-лесна работа. - Сервиз и наличност на резервни части – надеждната поддръжка гарантира дългосрочна експлоатация. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлага широка гама челюстни трошачки – пружинни, комбинирани и тип Symons. Всяка машина е изработена от висококачествени материали и с авангардни технологии за гаранция на ефективна и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Въведение: Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Основни предимства: 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. Hfedpfsq Nfvuox Apqoi 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. Hfodeq Nyuvjpfx Apqei 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): Hfodpjq I N Atefx Apqei - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. Hedjq Nfu Eopfx Apqofi 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Hfodpjq Ngb Dofx Apqsi Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2024, Гусеничните мобилни трошачки за камъни представляват мобилни устройства за трошене, които са снабдени с гусенично шаси. Това им позволява лесно придвижване на работния обект и транспорт между различни локации. Този тип трошачки обикновено се използват в зони с ограничено пространство, където камъните трябва да бъдат преработени директно на място, което ги прави изключително универсални и гъвкави за различни приложения. Ето основните характеристики и предимства на гусеничните мобилни трошачки за камъни: 1. Мобилност: - Основното предимство на гусеничната мобилна трошачка е нейната мобилност. Гусеничното шаси позволява движение по различни терени, което я прави подходяща за разнообразни приложения като строителни обекти, кариери и проекти по демонтаж. 2. Трошачен механизъм: - Гусеничните мобилни трошачки са оборудвани с основен трошач, който раздробява големи скални късове на по-малки фракции. Често се използват челюстни, ударни или конусни трошачи в зависимост от нуждите. 3. Универсалност: - Тези трошачки са способни да обработват различни видове материали, като твърди скали, руди и рециклиран бетон. Могат да бъдат използвани за първично, вторично или третично трошене според спецификата на проекта. 4. Дистанционно управление: - Много гусенични трошачки са снабдени с дистанционно управление, което позволява оператора да управлява машината от разстояние. Това повишава безопасността и ефективността, особено при трудни или опасни условия. Hfsdpfxjq Nxpge Apqoi 5. Компактна конструкция: - Гусеничните мобилни трошачки обикновено са с компактни размери, което ги прави подходящи за работа в ограничени пространства или на строителни обекти с малко налично място. 6. Хидравлична система: - Машините са често оборудвани с хидравлична система за лесна и бърза настройка на работните параметри, включително отвор на трошача и контрол на подаването. 7. Висока производителност: - Въпреки компактния си дизайн, гусеничните мобилни трошачки могат да осигурят висока производителност – особено важно при обработка на големи количества материал на обекти или в минни операции. 8. Станция за пресяване (опционално): - Някои модели разполагат с интегрирана пресяваща станция, която позволява производство на различни фракции при едно преминаване. Това е особено полезно при изискване за специфичен размерен клас. 9. Захранване: - Най-често тези машини са снабдени с дизелов двигател, даващ гъвкавост за работа в отдалечени райони без електрозахранване. 10. Лесна поддръжка: - Проектирани са с цел лесна поддръжка, с достъпни панели и сервизни точки за бърз и удобен достъп при проверки и ремонти. Гусеничните мобилни трошачки за камъни набират популярност в строителството и минната индустрия поради своята гъвкавост, мобилност и възможност за трошене на различни материали директно на работната площадка. Те предоставят ефективно и удобно решение за мобилно трошене в различни работни среди.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАВОДНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип на инсталацията: Мобилна бетоновъзова инсталация с двувалов миксер (TWIN SHAFT MIXER) Производителност на инсталацията: 100 m³/ч прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност, може да се промени в зависимост от оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускът в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. Предоставяме отлично следпродажбено обслужване. 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Над 1000 изнесени бетонови инсталации в повече от 90 държави по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ПАРАЛЕЛНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ПЛОЩАДКАТА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/h Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 отделения: 4×11.25 = 45 m³ Тип миксер: Двувалов (TWIN shaft) (2 m³), Капацитет 3000/2000 л Транспортна лента на миксера: 1000 mm * 13000 mm Hfodpswhybdefx Apqoi Кантарни станции: За инертни материали/цимент/вода/добавки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, PROMAN Стелажна система, състояща се от: - 74 рамки 5850 x 1100 мм (95 €/бр.) + 7 рамки 4600 x 1100 мм (75 €/бр.); - 530 греди 2700 мм x 100 мм (17 €/бр.) за 2000 кг на ниво; - 1060 предпазители за греди; - 70 протектора за рамки (12 €/бр.). Hfjdjh Difvjpfx Apqoi

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, ///ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Hjdpfx Aoyni Ulepqjfi //Дробилка Отвор на дробилката (Д*Ш)(мм): 1100 x 750 мм Максимален размер на подаваното зърно (мм): 650 мм Ширина на изпускателния отвор (регулируем диапазон) (мм): 70-200 мм Мощност на двигателя (kW): 110/132 kW (Висока производителност) Капацитет (т/ч): 150-400 т/ч Система за подаване Обем на бункера (м³): 7 м³ //Цяла машина Общо тегло (т): 52 т Транспортни размери (мм): 15.000 x 3.000 x 3.700 мм Обща работна мощност (kW): 162.5 kW Мощност на двигателя (kW): 112 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Производство на различни видове прахоуловители и системи за отстраняване на прах, мощност 2,2-22 kW. Hjdpfszl N Ewjx Apqofi

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тип съоръжение: Мобилна бетонобъркачка с едновалов смесител Капацитет на съоръжението: 60 m³/час пресен бетон Капацитет на смесителя: 1500/1000 л (1 m³ пресован бетон) Марка на централизирана система за смазване: ILC (произведено в Италия) Управляваща система: Напълно автоматизиран PC – PLC – принтер Електронни компоненти: Siemens Друго оборудване и аксесоари: Италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Инсталирането и пускането в експлоатация на съоръжението са наша отговорност. 24/7 УСЛУГИ. Износ на над 1000 бетонобъркачки в повече от 90 държави. * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИОННИ РАЗХОДИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ТЕРЕНА * БЪРЗА ИНСТАЛАЦИЯ Hjdpfx Apown Exhoqsfi

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Мобилната трошачно-пресяваща инсталация FABO FTT-100-S е решение с верижно шаси, предназначено за производство на висококачествени фини инертни материали и изкуствен пясък. Чрез комбиниране на високоскоростна трошачка с трета степен на трошене и интегриран вибриращ екран, инсталацията осигурява отлично качество на продукта, висока производителност и надеждна работа при работа в кариери, мини и при рециклиране на отпадъци. Hodpfx Apjzibd Hsqsfi Оборудвана с PLC система за автоматизация, хибридна дизелово-електрическа задвижваща система и тежкотоварно верижно шаси, FTT-100-S предлага изключителна мобилност, ниски експлоатационни разходи и бърз монтаж на всяко работно място, което я прави идеален избор за взискателни проекти за трошене. Технически характеристики: Производителност: 180–250 т/ч Максимален размер на входящия материал: 120 мм Тип трошачка: TK-65, трошачка с трета степен на трошене Вибриращ екран: 1500 × 4200 мм Задвижваща система: Хибридна дизелово-електрическа Мобилност: Верижно шаси FABO – Качеството е нашата същност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, FABO FSHC-1410 е мобилна трошачна машина с чукова конструкция, предназначена за ефективно трошене на меки и среднотвърди материали при производството на инертни материали, в минната промишленост, при добива на камъни и при операции по рециклиране. Благодарение на високата си способност за намаляване на размера на материала, машината е особено подходяща за производството на фини инертни материали и изкуствен пясък. Тя е отличен избор за преработка на варовик, гипс, въглища и други подобни материали, както и на строителни и демонтажни отпадъци. Инсталацията е оборудвана с мощен чуков трошач и издръжлив лентов подавател, които осигуряват непрекъснат и контролиран поток на материала към трошачната камера. Специално проектираната трошачна система осигурява високи коефициенти на намаляване, като същевременно гарантира постоянен размер на продукта и стабилна производителност. Вграденият изходящ конвейер осигурява ефективно управление на материала, а компактната конструкция на колела позволява бърз транспорт и въвеждане в експлоатация на машината на различни обекти. FSHC-1410 се задвижва от електрическа система и е оборудван с усъвършенстван автоматичен блок PLC, който позволява на операторите лесно да контролират и наблюдават целия производствен процес. Тази комбинация осигурява надеждна работа, оптимизирана консумация на енергия и максимална производствена ефективност при различни работни условия. Машината е проектирана така, че да опрости поддръжката и да намали времето за обслужване. Лесно достъпните точки за поддръжка, сменяемите износващи се части и практичната конструкция на машината позволяват бързи проверки и обслужване. В допълнение, безопасните платформи за достъп и удобните за потребителя системи за регулиране допринасят за надеждната работа и минимизират времето за престой. Технически характеристики: Производителност: 40–80 т/ч Максимален размер на подавания материал: 50 мм Задвижваща система: Електрическа За повече техническа информация относно мобилната чукова трошачна машина FABO FSHC-1410, моля, посетете нашия уебсайт или се свържете с нашия търговски екип. Ще се радваме да ви помогнем да изберете най-подходящото решение за трошене, отговарящо на изискванията на вашия проект. Hodpfozh Ixhsx Apqjfi