Употребявани Палетизиране (275)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: IRB660-180/3,15 IRC5, общо тегло: 1 650 кг, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 3 150 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, производител на teach pendant устройства: ABB, модел на контролен пулт: IRC5, Оборудване: документация / ръководство, IRS Robotics® – рециклиран индустриален робот. Основана 2002 г. Гарантирано качество. 100% комплектен и напълно функционален: манипулатор, контролер, цялата кабелна инсталация и устройство за програмиране. Lsdpoyyxt Aefx Agrjag Включва нашата гаранция и подробна оценка по протокол с 77 точки, извършена от нашите специалисти по роботика. Марка: ABB Модел: IRB660-180/3,15 IRC5 Контролер: IRC5 Товароподемност: 180 кг Обхват: 3,15 м Предназначение: Палетизатор Маса на робота: приблизително 1650 кг Благодарение на съвременната си конструкция с 4 оси, това е бърза машина, която комбинира обхват от 3,15 метра с товароподемност от 180 кг, което я прави идеална за палетизиране на торби, кашони, палети, бутилки и други. Опционално: Можем да доставим робота с релсова система ABB IRBT6004 (до 32 метра, ако е необходимо). Включва 7-ма ос – задвижващ механизъм, мотор, кабелна верига, смазочна помпа, напълно функционална и работеща, вградени в контролера на робота. IRS Robotics® – рециклиран: Протокол с 77 точки – напълно тестван на нашите тестови стендове, нова смазка, нови батерии, напълно почистен, боядисан в желания от вас цвят по RAL. Включва измервания на точността (повторяемост, прецизност, луфт). За нас: Нашата ежедневна и надеждна дейност е доставката на рециклирани роботи от водещи марки: ABB, KUKA, ABB, YASKAWA. Основана 2002 г. Доставяме в цял свят.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Инсталация за поставяне на картонени опаковки и опаковане: Описание: Машината е предназначена за преопаковане на бутилки с обем 0,5 л от модулни касети в картонени опаковки, съдържащи 4 бутилки. Тя е свързана чрез транспортни ленти с инсталацията за палетизиране и опаковъчната машина и се състои от устройство за изправяне на картонените опаковки и устройство за изваждане/поставяне. Устройство за изправяне на картонените опаковки: Тук предварително залепените изрязани картонени елементи се поставят ръчно от оператора в отделенията, откъдето автоматично се изваждат, изправят и посредством лентов транспортьор се транспортират в два реда до устройството за поставяне на картонените опаковки. Устройство за изваждане и поставяне: Тук пълните модулни касети се изваждат една по една. Бутилките се транспортират през къса транспортна лента до опаковъчната машина/устройството за поставяне на картонените опаковки, което ги поставя в изправените картонени опаковки. Напълнените картонени опаковки след това се транспортират до опаковъчната машина за касети. Lajdpfjztybxsx Agrog Машина (допълнителна информация): Опаковъчна машина за касети с устройство за изправяне и поставяне на картонени опаковки. Производителност: 200 касети/час Размери: Касети за бутилки (400 x 300 мм), 2x2 бутилки/кашон Управление/Контрол: Шкаф с контролен панел Разположение/Позиция: самостоятелна Основна конструкция: Алуминиева рамка с прозрачни панели, закрепена към пода с болтове чрез основни плочи Оборудване: Магазин за картонени опаковки, устройство за изправяне на картонени опаковки, устройство за изваждане, устройство за поставяне, транспортни ленти, шкаф.

Състояние: почти като нов (употребяван), Статичен автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 6, за 6 контейнера – Неръждаема стомана Статичен автоклав BARRIQUAND STERIFLOW с капацитет за 6 контейнера, предназначен за стерилизация и термична обработка на опаковани хранителни продукти в промишлени процеси. Lajdpfezbmvmjx Agreg Произведен от BARRIQUAND STERIFLOW, специалист в системите за термична обработка, този автоклав е проектиран да работи чрез контролирани цикли на нагряване, стерилизация и охлаждане, гарантирайки възпроизводими условия на процеса. Неговата индустриална конструкция от неръждаема стомана, заедно с автоматичната система за управление, позволява интегрирането му в заводи за консервиране и производствени линии, които изискват процеси на пастьоризация или термична стерилизация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производител: BARRIQUAND STERIFLOW Тип: Индустриален статичен автоклав Капацитет: 6 контейнера Приложение: стерилизация / термична обработка Процес на партиди Хоризонтална камера Конструкция от неръждаема стомана Предна врата с голям диаметър Механична система за заключване за безопасност Автоматично управление на цикъла Контролен панел с HMI Siemens Контрол на различните параметри на процеса Интегрирана система от тръби и клапани Проектиран за индустриална експлоатация Подходящ за интегриране в линии за стерилизация ПРОЦЕС BARRIQUAND STERIFLOW 6J е проектиран за извършване на контролирани термични обработки на предварително опаковани продукти. Контейнерите с продукти се поставят в камерата на автоклава и, след като се затвори, автоматично се изпълнява програмираният цикъл, контролирайки различните фази на нагряване, поддържане на температурата и охлаждане. Системата позволява обработка на различни видове опаковки и продукти в зависимост от рецептата, параметрите на стерилизация и инсталираната конфигурация. Може да се интегрира с: Системи за товарене и разтоварване на контейнери Транспортьори за контейнери Автоматични товарачи и разтоварвачи Системи за подготовка на вода за процеса Автоматични линии за стерилизация Системи за манипулиране и палетизиране ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за заводи за консервиране, производители на готови ястия, храна за домашни любимци и други заводи за преработка на храни, които трябва да стерилизират или пастьоризират опаковани продукти. В зависимост от конфигурацията и процеса, може да се използва с консерви, буркани, тарелки, пликове и други опаковки, подходящи за термична обработка в автоклав. Комбинацията от технология BARRIQUAND STERIFLOW, капацитет за 6 контейнера и автоматично управление на процеса осигурява надеждно решение за индустриални инсталации за стерилизация. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, ИНДУСТРИАЛНА МАШИНА MARKEE ЗА ЦЕНТРОБЕЖНО ПОЛИРАНЕ С 6 ШПИНДЕЛА (2008) Индустриална центробежна машина за полиране с 6 шпиндела, произведена от INDUSTRIAL MARKEE SL (испански производител), година на производство 2008. От ликвидация на индустриална компания в Испания (процедура по несъстоятелност) – не е в резултат на повреда. ═════ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ═════ - Производител: INDUSTRIAL MARKEE SL (испански специалист в оборудването за полиране) - Година на производство: 2008 - Тип: Центробежна машина за полиране - Конфигурация: 6 шпиндела (глави) - Захранване: 380 V, трифазен ток, 50 Hz - Конструкция: масивна индустриална стоманена рамка - Множество полиращи глави, работещи едновременно - Предназначена за средни до големи производствени серии ═════ ПРИЛОЖЕНИЯ ═════ Подходяща за индустриално полиране на: - Метални части (стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг, мед) - Производство на прибори за хранене и посуда - Смесителни батерии, клапани и компоненти от месинг - Водопроводни фитинги (смесители, кранове, фитинги) - Съдове за готвене (тенджери, тигани, кухненски прибори) - Архитектурни метални компоненти - Декоративни метални предмети - Финална обработка на хардуер и инструменти Конфигурацията с 6 шпиндела позволява едновременна обработка на множество части, което е идеално за средни производствени обеми. ═════ СЪСТОЯНИЕ ═════ - Използвана, от закрита индустриална компания (НЕ е в резултат на повреда) - Година на производство 2008 (около 17 години) – конструктивно състояние добро - Масивна индустриална конструкция, предназначена за дългосрочна употреба - Продава се в състоянието, в което се намира, пълна проверка е възможна преди вземането - Състояние на полиращите дискове/глави: променливо, може да се наложи подмяна (стандартни консумативи, достъпни в световен мащаб) - Състояние на мотора и лагерите: ще бъде проверено по време на инспекцията - Оригинално ръководство не е включено ═════ ЗА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ═════ INDUSTRIAL MARKEE SL е испански производител, специализиран в оборудване за полиране и довършителни работи. Резервни части и технически консултации са достъпни чрез местната испанска индустриална мрежа. ═════ ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА ═════ ✓ Здрава индустриална конструкция ✓ Мулти-шпинделна конфигурация (6 глави) за по-висок производствен капацитет Laodpfx Agszcmgbsreg ✓ Масивна рамка, проектирана за стабилност по време на полиране ✓ Стандартно индустриално захранване 380 V ✓ Механично проста – лесна за поддръжка и обслужване ✓ Консумативи за полиране (дискове, пасти) – широко достъпни ═════ ЛОГИСТИКА И ЗАКУПУВАНЕ ═════ - Място на вземане: Барселона, Испания - Тегло: приблизително 500-700 кг - Размери: средна до голяма индустриална машина - Товарене: необходим е мотокар - Възможност за палетизиране или предварително опаковане за транспорт - Инспекция е възможна по предварителна уговорка - Плащане: 100% банков превод предварително - Документи: търговска фактура, продава се в състоянието, в което се намира - Възможна международна доставка – купувачът организира транспорта - Възможност за товарене в контейнер (LCL или FCL) ═════ СРАВНИТЕЛНА СТОЙНОСТ ═════ Нова еквивалентна центробежна машина за полиране с 6 шпиндела през 2026 г. струва 15 000 - 25 000 евро. Този използван уред предлага подобен производствен капацитет на много по-ниска цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Ledpfxoy Icpqs Agrjag Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Палетен инвертор / Обръщач на палети Premier Година: 2018 Електрохидравлично управление Максимално отваряне: 1875 мм Lsdpfswt S N Rjx Agreag Минимално отваряне: 1050 мм Товароподемност: 2000 кг Включено предпазно ограждане Основни приложения на палетния инвертор FS 1900: Обръщане на кутии, чували, варели, кофи, кенове, стъклени флакони, ламарина и пластмаса, тоалетни чинии, газови бутилки, биг бегове (super sacs) и гейлорди. Уредът обработва почти всякакви палетизирани товари, включително хлъзгави или нестабилни стоки, благодарение на високото затягащо налягане.

Година на производство: 2000, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 200401, Производител: System Ceramics S.p.A. Вид машина: автоматична машина за палетизиране на пакети с керамични плочки Състояние: използвана – напълно рециклирана Състояние: в добро работно състояние Автоматизирана система, предназначена за палетизиране на керамични плочки, подходяща за интеграция в производствени линии за керамика. Техническа информация: * Марка: System Ceramics * Категория: машини за селекция / опаковане на керамични плочки * Състояние: рециклирана и тествана * Функционалност: напълно работеща * Пълна техническа документация * Наличност: незабавна Машината е професионално рециклирана и поддържана, което гарантира надеждност и намалени престои. Опционални услуги: * Оглед на машината * Демонтаж и товарене * Доставка в целия свят Цена: по запитване Lasdpfx Agozzz Eujrjg Локация: Италия Свържете се с нас за повече информация, снимки, видео и технически спецификации.

Състояние: много добро (употребяван), Denso индустриален робот с Denso контролер Тук предлагаме индустриален робот Denso с контролер Denso. Области на приложение и индустрии: Серията VS-068 предлага висока скорост и висока производителност в компактен и елегантен корпус. Освен това са налични множество опции, които позволяват работа в различни среди. Благодарение на високата си скорост, точност и разнообразните възможности, моделът VS-068 може да се използва в почти всички сектори, включително автомобилната, химическата, потребителските стоки, електрониката, хранително-вкусовата промишленост, оранжерии, металорежещи машини, медицински изделия, фармацевтика, пластмаси и металообработваща индустрия. Моделът на робота е подходящ за монтаж, инспекция, подравняване, обработка на материали, грижа за материали, опаковане, палетизиране и клиентски специфични приложения. Denso 6-осен робот VS-068 с Denso Robot Controller 410200-2611 Компактният модел впечатлява с отлични показатели и скорост. Модел на робота: VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Обхват на ръката: 710 mm Ledpezd Ucfjfx Agreag Товароносимост: 7,0 kg Циклично време: 0,31 sec Повтаряема точност: ±0,02 mm Тегло: 49 kg Година на производство: 2016 Тип: Denso 6-осен робот VS-068 / Контролер 410200-2611 Състояние: употребяван Доставка: (Виж снимка) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) За допълнителни въпроси, можете да се свържете с нас по телефона.

Състояние: много добро (употребяван), Denso Laedpfx Aozd Ubzegrjg Тип: Denso 6-осен робот VS-087 / Контролер 410200-2611 VS087-AV6-C3N има спецификация за чисто помещение клас 3 (Cleanroom class 3 protection). Индустриален робот Denso с контролер Denso Сектори и приложения Серията VS-087 предлага висока скорост и производителност в компактен и елегантен корпус. Освен това са налични множество опции, които позволяват работа в различни среди. Благодарение на високоскоростната си производителност, точност и разнообразие от налични опции, VS-087 може да се използва практически във всички области, включително автомобилостроене, химия, потребителски стоки, електроника, хранително-вкусова промишленост, оранжерии, машиностроене, медицински изделия и фармация, пластмаси и металообработване. Моделът на робота може да се използва за монтаж, инспекция, подравняване, манипулиране и грижа за материали, опаковане, палетизиране и специфични за клиента приложения. Denso 6-осен робот VS-087 с контролер Denso Robot Controller 410200-2611 Компактният модел впечатлява с изключителна производителност и скорост. Модел на робота: VS-087A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Обхват на рамото: 905 мм Товароносимост: 7,0 кг Циклово време: 0,34 сек Повтаряемост: ±0,03 мм Тегло: 51 кг Година на производство: 2016 Състояние: употребяван Включени аксесоари: (Виж снимката) (Промени и грешки в техническите данни и информацията са възможни!) Повече въпроси ще отговорим с удоволствие по телефона.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Ljdoy Ef Ttopfx Agrsag

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2010, товароносимост: 200 кг, обхват на рамото: 2 400 мм, Като PLC Merkezi, можем да реализираме индивидуални инженерни проекти с наличните в нашия склад индустриални роботи, както е показано в този пример. Можем да ви съдействаме с: - Заваряване - Рязане - Машинно зареждане - Палетизиране - Депалетизиране - Обработка на мрамор - Зареждане на абкант машина и огъване на метал - И много други проекти Марка: KUKA Модел: KR200-3 Comp Състояние: Реновиран с 1 година гаранция Версия: V5.6.12 Година: 2010 Контролен шкаф: KRC2 ed 05 Номинален полезен товар: 200 кг Работна зона: 2400 мм Включено: Манипулатор + Контролен шкаф + Всички кабелни комплекти + Програматор (teach pendant) + 1 бр. честотен шпинделен мотор (нов) + Delta шпиндел (съвместим с механичната система) + Смяна на инструменти (масичка) Не е включено: 7-ма ос, инженерно проектиране и консултации Доставка: НЕ е включена в цената Плащане: 100% авансово плащане преди получаване Laodpfxjq Dpxde Agrjg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Използван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час Lodpfxozc Hqyj Agrjag Технически характеристики и данни за производителността Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за работа с бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разтоварване на бутилки от палети и включва автоматична система за обработка на разделителни слоеве за безпроблемна работа. С производствена скорост от 5000 бутилки на час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и за употреба с употребявани инсталации за пълнене. Конструкцията му осигурява постоянна производителност за стъклени съдове, особено във формат 1,5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производствена скорост: 5000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместим с формати на бутилки 1,5 л Видове съдове: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна защитна светлинна бариера Управление на разделителни слоеве: Магазин за разделителни слоеве с автоматично изваждане на разделителни слоеве; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширени системи за автоматизация и управление VEGA 60 разполага с автоматизация, базирана на PLC, за прецизна и възпроизводима работа на смени. Логиката на управление позволява плавно, слой по слой разпалетиране, координирани движения и ясна диагностика на грешки. Електронната защитна бариера осигурява активна защита на оператора и гарантира безопасен достъп по време на настройка и поддръжка, като същевременно поддържа производителността. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната работа с бутилки от 1,5 л и ефективно възобновяване на работата след прекъсвания. Възможности за интеграция в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани конфигурации за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул за разпалетиране или в линия с транспортьори, буферни маси, машини за измиване, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната система за обработка на разделителни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към следващите опаковъчни машини. Конструкцията му поддържа логистиката на стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за производствени линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Професионално произведена от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който е подходящ за незабавна интеграция след инсталация и пускане в експлоатация. Управлението чрез PLC и здравата механична конструкция допринасят за планирани интервали на поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Оперативна производителност и гъвкавост Със скорост от 5000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни по размер предприятия, които търсят надеждна производителност при разпалетиране. Автоматичното изваждане на разделителни слоеве и капаци минимизира ръчната работа, съкращава времето за пренастройка между палетни слоеве и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за бутилки от 1,5 л и поддържа стъклени съдове, което я прави подходяща за широка гама от изисквания и подобрения на производствени линии за напитки. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта

Състояние: много добро (употребяван), Denso индустриален робот с Denso контролер Тук предлагаме индустриален робот Denso с контролер Denso. Области на приложение и индустрии: Серията VS-068 предлага висока скорост и висока производителност в компактен и елегантен корпус. Освен това са налични множество опции, които позволяват работа в различни среди. Благодарение на високата си скорост, точност и разнообразните възможности, моделът VS-068 може да се използва в почти всички сектори, включително автомобилната, химическата, потребителските стоки, електрониката, хранително-вкусовата промишленост, оранжерии, металорежещи машини, медицински изделия, фармацевтика, пластмаси и металообработваща индустрия. Моделът на робота е подходящ за монтаж, инспекция, подравняване, обработка на материали, грижа за материали, опаковане, палетизиране и клиентски специфични приложения. Denso 6-осен робот VS-068 с Denso Robot Controller 410200-2611 Компактният модел впечатлява с отлични показатели и скорост. Модел на робота: VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Обхват на ръката: 710 mm Товароносимост: 7,0 kg Циклично време: 0,31 sec Повтаряема точност: ±0,02 mm Тегло: 49 kg Година на производство: 2016 Lodszd Ub Uepfx Agreag Тип: Denso 6-осен робот VS-068 / Контролер 410200-2611 Състояние: употребяван Доставка: (Виж снимка) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) За допълнителни въпроси, можете да се свържете с нас по телефона.

Състояние: много добро (употребяван), Denso индустриален робот с Denso контролер Тук предлагаме индустриален робот Denso с контролер Denso. Области на приложение и индустрии: Серията VS-068 предлага висока скорост и висока производителност в компактен и елегантен корпус. Освен това са налични множество опции, които позволяват работа в различни среди. Благодарение на високата си скорост, точност и разнообразните възможности, моделът VS-068 може да се използва в почти всички сектори, включително автомобилната, химическата, потребителските стоки, електрониката, хранително-вкусовата промишленост, оранжерии, металорежещи машини, медицински изделия, фармацевтика, пластмаси и металообработваща индустрия. Моделът на робота е подходящ за монтаж, инспекция, подравняване, обработка на материали, грижа за материали, опаковане, палетизиране и клиентски специфични приложения. Denso 6-осен робот VS-068 с Denso Robot Controller 410200-2611 Компактният модел впечатлява с отлични показатели и скорост. Модел на робота: VS068A4-AV6-C3N-ANNDN-NNNN Обхват на ръката: 710 mm Lsdpfxszd Ub Ie Agrsag Товароносимост: 7,0 kg Циклично време: 0,31 sec Повтаряема точност: ±0,02 mm Тегло: 49 kg Година на производство: 2016 Тип: Denso 6-осен робот VS-068 / Контролер 410200-2611 Състояние: употребяван Доставка: (Виж снимка) (Промени и грешки в техническите данни са възможни!) За допълнителни въпроси, можете да се свържете с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Robot: 915252 / Controller: 67104, общо тегло: 1 501 кг, товароносимост: 270 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, Продава се използван и тестван индустриален робот KUKA модел KR 270-2, оборудван със (V)KRC2 ed05 управление. Шестосовият робот е произведен през 2009 г. (манипулатор и управление) и е предназначен за тежки индустриални приложения. С товароподемност от 270 кг и обхват от 2700 мм, системата е подходяща за задачи като манипулиране на тежки компоненти, точково заваряване и палетизиране. Серийните номера са 915252 за робота и 67104 за управлението. Работните часове са неизвестни. Lajdpfx Agjy N Ehxsrog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 470 кг, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, Това е употребяван и тестван индустриален робот KUKA KR 210 L180-2 2000, произведен през 2008 година, оборудван с контролер KRC2 ed05. Системата е предназначена за индустриални автоматизационни приложения и обикновено се използва за палетизиране, манипулация на тежки детайли, заваряване и производствени процеси. Роботът разполага с товароносимост от 180 кг, обсег от приблизително 2700 мм и има 6 оси, което го прави подходящ за гъвкави приложения с високо натоварване. Моделът L180 предлага оптимизиран баланс между товароносимост и обсег в рамките на серията KR 210-2. Lodpfxjy Nfmbj Agreag

Състояние: готов за употреба (използван), Клетката се състои от два индустриални робота Kawasaki FD 50N, както и от входно-изходна линия. Тя е монтирана върху компактна, мобилна основна плоча, която е снабдена с резбовани отвори за закрепване на отделните елементи, ролков конвейер и предпазно ограждане. Цялата клетка е подходяща за транспортиране с мотокар и може да бъде премествана след инсталацията, за да се адаптира към различни производствени линии. Особено подходяща е за сезонно производство и кратки производствени серии. Площ: 8,6 м², обща дължина: 3550 мм, обща ширина: 2440 мм. Брой оси: 5, максимален обхват: 2100 мм, максимален товар: 50 кг, повторяемост: +/- 0,15 мм, тегло на робота: 580 кг, производителност при палетизиране: 2400 цикъла/час при товар 50 кг, управление: D42, работен обхват: 1100x1100x1944,7 мм, движения на осите: ос 1: +/-157°, ос 2: +140° до -95°, ос 3: +30° до -205°, ос 4: +/-360°, ос 5: +/-10°, скорост на осите: ос 1: 180°/с, ос 2: 150°/с, ос 3: 180°/с, ос 4: 350°/с. Включена е документация. Възможен е оглед на място, инсталацията не е под напрежение. Laodpfx Ajztramjgreg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, BAUST PW 3000 – Стационарен палетизатор, работещ в двупосочна система Палетизаторът е стационарна, автоматично работеща система за препалетизиране на товарни единици от една изходна палета, например дървена, на една целева палета, например алуминиева. Препалетизиране чрез метод на приплъзване Внимателно третиране на особено чувствителни товари Компактна двупосочна система за палетизиране Двустранно управление, например в шлюзове Приплъзващи пластини и гъвкави странични стени Ljdpfjzrdhtsx Agroag Управление чрез мотокар Размер на палета: до 1200 x 1800 мм Височина на товара: 80 до 1500 мм Максимално допустимо натоварване: 500 кг Производител: Baust Година на производство: 2021 Необходима площ: 450 x 350 x 270 см

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, дължина на контейнера: 40 фут, общо тегло: 32 000 кг, максимално тегло на товара: 28 600 кг, тегло без товар: 4 150 кг, обем на товарното пространство: 76 m³, ширина на товарното пространство: 2 350 мм, дължина на товарното пространство: 12 000 мм, височина на товарното пространство: 2 698 мм, часове на работа: 10 h, номер на машина/превозно средство: 0000, ⬆️🚢 40 ФУТОВ ВИСОК КОНТЕЙНЕР, СКЛАДОВ КОНТЕЙНЕР, НОВ (ЕДНО ПЪТУВАНЕ) 🚢⬆️ ⭐ ПО-ГОЛЯМА ВИСОЧИНА – ПО-ГОЛЯМ ОБЕМ ⭐ ✅ Наличен веднага ✅ Еднократно използван – като нов ✅ Устойчив на вятър и вода ✅ Здрава стоманена конструкция ✅ Идеален като складов контейнер, контейнер за материали или контейнер за строителна площадка ━━━━━ 📏 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ 40 фута, HC 🔹 Външни размери: • Дължина: 12,19 м • Ширина: 2,44 м Lodpfxewu Uuxe Agrjag • Височина: 2,89 м 🔹 Вътрешни размери: • Дължина: приблизително 12,03 м • Ширина: приблизително 2,35 м • Височина: приблизително 2,69 м 🔹 Отваряне на вратата: • Ширина: приблизително 2,34 м • Височина: приблизително 2,58 м 🔹 Обем: приблизително 76 м³ 🔹 Собствено тегло: приблизително 3900 кг ━━━━━ ⭐ ВАШИТЕ ПРЕДИМСТВА ✔ Допълнително висока версия High Cube (+30 см височина) ✔ По-голямо пространство за съхранение от стандартен контейнер ✔ Състояние като нов, след еднократно използване ✔ Устойчив на атмосферни влияния и дълготраен ✔ Висококачествен дървен под ✔ Двойни врати с заключващ механизъм ✔ Подходящ за подреждане и повдигане с кран ✔ Готов за употреба веднага ━━━━━ 🏗 УНИВЕРСАЛНО ПРИЛОЖЕНИЕ ✓ Складов контейнер ✓ Контейнер за материали ✓ Контейнер за строителна площадка ✓ Склад за машини ✓ Склад за резервни части ✓ Селско стопанство ✓ Индустрия ✓ Търговия ✓ Съхранение на мебели ✓ Дългосрочно решение за съхранение ━━━━━ ⬆️ ЗАЩО HIGH CUBE? Контейнерите High Cube предлагат приблизително 30 см допълнителна височина в сравнение със стандартен 40-футов контейнер, което осигурява значително повече полезно пространство за съхранение. Идеални са за обемисти товари, големи машини, палетизирани стоки или големи количества складови наличности. ━━━━━ 🚚 ВЪЗМОЖНО Е ДОСТАВКА В ЦЯЛА ГЕРМАНИЯ 📍 Оглед по предварителна уговорка 📞 С удоволствие ще изготвим индивидуална оферта за Вас

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Състои се от: Машина за събиране на листове Müller Martini 3695 Описание: - Станция за регулиране на напрежението на веригата - Брой станции за събиране: 18 - ASIR – автоматична система за разпознаване на изображения на сигнатурите - ASAC – автоматична саморегулираща се измервателна система - Помпа - Елемент за настройка: 3641 - Отхвърляща система за непълни продукти: 3614 - Промеждутъчен елемент с вибрация: 3643 – 2 бр. - Трансфер към машината за подвързване Машина за перфектно подвързване Müller Martini Corona C12-31 Година: 2000 Описание: - 31 скоби - Полуавтоматична настройка - Контролер с тъчскрийн - Основна фрезова станция - 1-ва станция за подготовка на гърба - 2-ра станция за подготовка на гърба - Станция за почистване с четки - Без система за изсмукване на прах, машината има централизирана система за изсмукване на прах Laedpfxozg E Evs Agrog - Основа за 1-ва система за нанасяне на лепило на гърба - 1-ви модул за нанасяне на горещо лепило на гърба, сменяем - Предварително загряващ модул за системата за нанасяне на лепило на гърба: ICS C80 - Основа за 2-ра система за нанасяне на лепило на гърба - Основа за система за нанасяне на лепило на страниците - Модул за нанасяне на горещо лепило на страниците, сменяем - Предварително загряващ модул за системата за нанасяне на лепило на страниците - Подаващо устройство за непрекъсната хартия - Станция за биговане - Помпа - Станция за притискане и пресоване - 2-ра станция за притискане и пресоване - Устройство за подреждане Транспортна система - Изходен конвейер Триножова резачка Müller Martini Zenith S (3672) Описание: - Полуавтоматична настройка - Подаване отдясно - Предварителен стакер - Устройство за предварителна настройка на ножовете - Комплекти ножове: 2 - Сменяеми режещи маси (стандартен комплект): 4 – 17 - Устройство за подреждане на листовете 3620 Стакер за книги Müller Martini CB 16 (3631) Описание: - Компенсиращ стакер - Подаване наляво и надясно Опции, които не са включени в цената: - Подаващи устройства за непрекъсната хартия - Universo – кръстосано подаване - Подаващо устройство за блокове книги - Станция за оразмеряване - Машина за палетизиране

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Година: 2000/2013 След основен ремонт от Müller Martin, машината е работила само 5600 часа. Състои се от: Машина за събиране на листове Müller Martini 3681 Описание: - Станция за регулиране на напрежението на веригата - Брой станции за събиране: 8 - ASIR – автоматична система за разпознаване на изображения на сигнатурата - ASAC – автоматична саморегулираща се измервателна система - Помпа - Елемент за настройка: 3641 - Отхвърляща система за непълни продукти: 3617 - Промеждутъчен елемент с вибрация: 3643 – 2 бр. - Трансфер към машината за подвързване Машина за перфектно подвързване Müller Martini Corona C18-41 Година: 2001/2014 Описание: - 41 скоби - Полуавтоматична настройка - Контролен панел със сензорен екран - Основна станция за фрезоване - 1-ва станция за подготовка на гърба - 2-ра станция за подготовка на гърба - Станция за почистване с четки - Без система за изсмукване на прах, машината има централизирана система за изсмукване на прах - Основа за 1-ва система за нанасяне на лепило на гърба - 1-ви агрегат за нанасяне на горещо лепило на гърба, взаимозаменяем - Предварителна пещ за агрегат за нанасяне на лепило на гърба: ICS C80 - Основа за 2-ра система за нанасяне на лепило на гърба - Основа за система за нанасяне на лепило отстрани - Агрегат за нанасяне на горещо лепило отстрани, взаимозаменяем - Предварителна пещ за агрегат за нанасяне на лепило отстрани - Подаващо устройство за корици - Станция за нанасяне на бигове - Помпа - Станция за притискане и пресоване Lodpezg E Idofx Agrsag - 2-ра станция за притискане и пресоване - Устройство за подреждане - Система за контрол на качеството Quako – нова, 2013 г. Транспортна система – нова, 2013 г. - Система за изхвърляне на готови продукти Триножова режеща машина Müller Martini Zenith S (3672) Описание: - Полуавтоматична настройка - Подаване отляво - Предварителна станция за подреждане на листовете - Устройство за предварителна настройка на ножовете - Комплекти ножове: 2 - Сменяеми режещи маси (стандартен комплект): 4 – 17 Машина за подреждане на книги Müller Martini CB 12 Описание: - Компенсираща машина за подреждане - Подаване отляво Опции, които не са включени в цената: - Подаващи устройства за корици - Трион за блокове книги Müller Martin 3605 с транспортна лента - Машина за палетизиране

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, общо тегло: 1 340 кг, товароносимост: 130 кг, обхват на рамото: 3 200 мм, брой оси: 6, Този 6-осен ABB IRB 6600-130/3.2 е произведен през 2010 година. Разполага с максимален полезен товар от 130 кг и впечатляващ радиус на действие от около 3200 мм. Роботизираното рамо е проектирано за различни приложения като манипулация на материали и заваряване и осигурява универсалност и ефективност. Ако търсите висококачествени автоматизационни решения, помислете за роботизираното рамо ABB IRB 6600-130/3.2, което предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Lasdjyxm Tbjpfx Agrog • Напрежение: 3 × 400 V • Честота: 50-60 Hz • Номинален ток: 20 A • Краткотраен ток при късо съединение: 6,5 kA @ 400 V • Тегло на управляващия шкаф: 150 кг • Максимален полезен товар: 130 кг • Точност на повторяемост: ±0,05 mm • Монтаж: наподово • Типични приложения: манипулация на материали, палетизиране, обслужване на машини, заваряване, монтаж

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC557, Използвани линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час Обща конфигурация на линията за пълнене Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, обработват ядливо масло в PET бутилки от 1 литър и работят с номинална скорост от 6000 бутилки в час. Конфигурацията включва оборудване от различни производители, което е интегрирано, за да осигури непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система правилно през декември 2022 г. В момента машините се демонтират и се съхраняват при подходящи условия. Следователно, тази линия е незабавно достъпна за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представлява компактно, но пълно решение за средно голям производствен капацитет. Формообразуване на контейнери: Машини за формоване чрез раздуване на KOSME Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, включват две машини за формоване чрез раздуване на KOSME, модел KSB3000, произведени през 2001 г. Всяка машина работи с предварително оформена форма и автоматизирана система за транспортиране, която захранва машината за раздуване. Това подпомага производството на бутилки на място. Следователно, намалява логистичните разходи и подобрява обработката на пластмасови материали. Освен това, конфигурацията с две машини подобрява непрекъснатостта на производството и минимизира времето за престой. Ledpfxowlt Dgj Agroag Охладителна система: Охладител на MTA и конвейери за въздушен транспорт Охладител на MTA, модел TAE 051, произведен през 2000 г., охлажда формите в машините за формоване чрез раздуване. Освен това, конвейери за въздушен транспорт на KOSME, модел L2000, произведени през 1999 г., изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират раздутите бутилки до моноблока за пълнене. Важно е да се отбележи, че системата включва електрически шкафове с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри. Това осигурява ефективен контрол на въздушния поток и поддържа постоянна чистота на въздуха. От техническа гледна точка, това допринася за дългосрочна надеждност и хигиенични условия. Пълнене на моноблока: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблокът за пълнене на ICS, модел RVP-12/ZS-3N, произведен през 1995 г., е основният елемент на използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час. Тази машина дозира ядливо масло с прецизност, за да гарантира целостта на продукта и еднакви количества пълнене. Освен това, системата се синхронизира с предходните и следващите звена. Следователно, позволява стабилна работа дори при променливи натоварвания. По същия начин, механичната конструкция позволява лесна поддръжка и замяна на резервни части. Етикетираща машина: ICS с топло лепило Етикетираща машина на ICS, модел ERG-6/2/2, произведена през 1995 г., нанася хартиени етикети с топло лепило. Конкретно, машината осигурява правилно залепване върху PET контейнерите. Освен това, поддържа модела от 1 литър, който се използва в цялата производствена линия. На практика, тази технология все още е широко разпространена за опаковане на ядливо масло. Следователно, етикетиращият агрегат се интегрира ефективно в цялостната производствена схема. В заключение, предлага рентабилно решение, без да се компрометира производителността. Вътрешна обработка и опаковане Конвейери на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава във фазата на опаковане. Тя включва опаковъчна машина на ICS, модел Vlaga 2IC

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни Lajdpfx Aoxywglsgrjg - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Предлага се високоефективна производствена линия за планетарни зъбни колела EMAG, включително автоматизация и периферни устройства. 1) Склад за заготовки (стакер) EMAG. 2) Вертикален едношпинделен стругов център EMAG VLC100, макс. диаметър на детайла: 100 мм, макс. височина на детайла: 150 мм, макс. диаметър на патронника: 160 мм, макс. диаметър на люлка: 210 мм, ход X/Z: 650 мм/375 мм, обороти: 6000 об/мин, бързоход X/Z: 60 м/мин/30 м/мин, позиции за инструменти: 12, инструментален държач: VDI30, управление: Siemens 840D sl. 3) Вертикален едношпинделен стругов център EMAG VLC100 – идентични технически характеристики. 4) Вертикална зъбонарезна машина EMAG VLC200H, макс. диаметър на детайла: 200 мм, макс. модул: 4, ход X/Y/Z: 790 мм/120 мм/400 мм, ъгъл на въртене: +/-35°, управление: Siemens 840D sl. 5) Вертикална машина за фаскиране и почистване EMAG VLC100C, макс. диаметър на детайла: 100 мм, макс. височина: 150 мм, ход X/Z: 900 мм/375 мм, управление: Siemens 840D sl. 6) Вътрешна автоматизация EMAG TrackMotion с 2x TransLift карета. Тип: трансферна автоматизация, предназначение: подаване на части/транспортиране между станции/отвеждане на части, управление: HT8. 7) O-Band автоматизация за всяка EMAG обработваща машина с палетни и лентови буфери, макс. палети: 24 броя/машина. 8) Щанцова маркираща машина Markator за маркиране на части. 9) Модул за манипулиране на детайли EKF-Automation в портален дизайн. 10) Клетка за палетизиране на кошове EKF-Automation за склад на готови детайли, макс. брой стелажи: 3. Налична е документация. Възможен е оглед на място под захранване. Lasdjx Dm D Iepfx Agreg