Употребявани Палетизиране (251)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на PET бутилки е произведена от водещи европейски производители като Sidel, Sacmi и Sarcmi. Тя е предназначена за пълнене на трапезна и газирана вода, както и за безалкохолни напитки. С номинална производителност от 19 000 бутилки на час за 0,5 л и 16 000 бутилки на час за 1,5 л, тя покрива целия процес – от формоването на преформи, през пълненето, етикетирането и термосвиването, до палетизирането. Сърцевината на линията е Sidel SBO Universal 14 – машина за формоване (2007 г.), която захранва изобарната машина за пълнене Sarcmi Azzurra 70-14 и машината за етикетиране Sacmi Opera 200 RF. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на PET бутилки - Различни производители: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Години на производство: 1986–2019 - Номинална производителност: 19 000 бутилки на час (0,5 л); 16 000 бутилки на час (1,5 л) - Продукт: трапезна и газирана вода, подходяща и за безалкохолни напитки - Контейнери: PET бутилки 0,5 л и 1,5 л Isdpjzlqzmsfx Apqeaw - Капачка: Alaska PCO 1881 - Етикет: OPP ролен етикет - Опаковка: термосвиваемо фолио – 0,5 л 3x2 и 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетизиране: Европалет 800 x 1200 и 800 x 600 Обхват на доставка - Машина за формоване | Sidel | SBO Universal 14 | 14 матрици; включва устройство за изсипване на преформи Lanfranchi, фуния и система за рециклиране на въздух | 2007 - Транспортна система с въздушен поток | NTS | Двукамерна, приблизително 60 м, 2 вентилатора - Машина за пълнене | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 изобарни вентила за пълнене, разстояние 110 | 1988 - Машина за затваряне | Zalkin | 14 глави за затваряне | 1988 - Машина за газиране | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/ч | 1986 - Машина за етикетиране | Sacmi | Opera 200 RF | Подхранване с OPP роли, 18 етикетни плочи, автоматична смяна на ролите при непрекъсната работа | 2011 - Машина за маркиране на капачки | Linx | 8900 | Маркиране върху капачките на бутилките | 2019 - Машина за термосвиване | Zambelli | LFT70 | Единична линия с устройство за разделяне на потока 1 към 4 | 2004 - Устройство за поставяне на дръжки | Comag | H 65/1 | Картонена дръжка, единична линия | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | С две глави, включва устройства за поставяне на подложки и палети | 1996 - Машина за опаковане на палети | Robopac | Genesis | Опаковане с пръстеновиден метод, преса за палети, водоустойчиво опаковане | 2000 - Транспортни ленти | Procomac / Comag | Ленти за транспортиране на бутилки и опаковки, мотори SEW/Selpee, електротабло Procomac с тъчскрийн Pro-Face Състояние Използвана линия, добре поддържана, с редовни годишни ремонти от производителите. В момента е инсталирана и в експлоатация. Линията може да бъде огледана по заявка. Наличност Налична от 12 октомври 2026 г. Местоположение: Италия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Isdpfx Apjzd Ufyjqeaw Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Iaedpfx Aszd Uftjpqow Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Робот KUKA KR 240 L210-2 2000, сериен номер 910491, индустриален робот, включително шкаф за управление 57470. Роботът KUKA KR 240 L210-2 е {брой}-осов робот, с товароподемност от 210 кг и обхват от 2900 мм. Приложенията в производството включват адитивно производство. Типичните приложения на KUKA KR 240 L210-2 са: адитивно производство, монтаж, дозиране, шлифоване, манипулиране на материали, палетизиране, дистанционно управление на TCP. Спецификации: Производител: KUKA Модел: KR 240 L210-2 2000 Тип: Роботизирана ръка Оси: 6 Товароподемност: 210 кг Обхват: 2900 мм Повторяемост: 0,06 мм Тегло: 1277 кг Сериен номер: 910491 Шкаф за управление: 57470 Година на производство: 02/2008 Използвана стока – с нормални следи от употреба. Допълнителни детайли, номера на артикули и снимки се предоставят при запитване. Две седмици гаранция за въвеждане в експлоатация. Без допълнителна гаранция. В допълнение, резервни части са постоянно налични на склад. Роботът е в напълно работещо състояние и може да бъде прегледан по желание. Безплатно товарене/от склада. Iodpszlz Udjfx Apqeaw Посочената сума е нето. Законово определеният ДДС от 19% се добавя при плащане. Ще получите редовна фактура с посочен ДДС. Вземане на място в 74722 Бухен/Хайнщат. Разходите за доставка или транспорт варират в зависимост от количеството, теглото и желаните условия за доставка. Разходите за доставка в чужбина се определят при запитване – моля, посочете държава, град и пощенски код. Разходите за транспорт се определят при запитване – моля, посочете адрес за доставка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Робот KUKA KR 240 L180-2 2000, сериен номер 913766, индустриален робот, включително шкаф за управление 52330. Роботът KUKA KR 240 L180-2 е робот с {брой} оси, с товароносимост 180 кг и обхват 3100 мм. Приложенията в производството включват дистанционно управление на TCP. Isdpfxjzlz Tms Apqjaw Сред често срещаните приложения на KUKA KR 240 L180-2 са: адитивно производство, монтаж, дозиране, полиране, манипулиране на материали, палетизиране, дистанционно управление на TCP. Спецификации: Производител: KUKA Модел: KR 240 L180-2 2000 Тип: Роботизирана ръка Оси: 6 Товароносимост: 180 кг Обхват: 3100 мм Повтаряемост: 0,12 мм Тегло: 1277 кг Сериен номер: 913766 Шкаф за управление: 52330 Година на производство: 10/2008 Използвана стока – с нормални следи от употреба. Допълнителни подробности, номера на артикулите и снимки се предоставят при запитване. Две седмици гаранция за въвеждане в експлоатация. Няма друга гаранция. Освен това, резервни части са постоянно налични на склад. Роботът е напълно функционален и може да бъде огледан по желание. Безплатна товаро-разтоварна дейност / от завода. Посочената сума е нетна. Законово предвиденият ДДС от 19% се добавя при плащане. Ще получите редовна фактура с посочен ДДС. Възможност за вземане на място в 74722 Бухен/Хайнщат. Разходите за доставка – или транспорт, варират в зависимост от количеството, теглото и желаните условия за доставка. Разходите за доставка в чужбина се предоставят при запитване – моля, посочете държава, град и пощенски код. Транспортните разходи се предоставят при запитване – моля, посочете адреса за доставка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, товароносимост: 280 кг, обхват на рамото: 3 080 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, модел на контролен пулт: KCP4, KUKA KR280 R3080 е високоефективен 6-осов индустриален робот, предназначен за тежкотоварни приложения. С товароносимост от 280 кг и обсег от 3080 мм, той е идеален за: - Обработка на материали – палетизиране, товарене/разтоварване и прехвърляне на големи детайли - Заваряване – прецизно и стабилно точково или дъгово заваряване на големи конструкции Iajdpfx Apsywrvxjqjw - Механична обработка – фрезоване, шлифоване и рязане с висока якост - Монтаж – манипулация и позициониране на големи компоненти - Леяри и автомобилостроене – подходящ за обработка на отливки, формоване и асемблиране на автомобилни купета Модел: KR 280 R3080 Товароносимост: 280 кг Обсег на ръката: 3080 мм Състояние: Употребяван и тестван Година на производство: 2018 Контролен шкаф: KRC4 Включено: Манипулатор + KRC4 контролен шкаф + всички комплекти кабели + програматор (teach pendant) Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 500 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също инженерни услуги по поръчка и индивидуални решения за специфичните ви производствени нужди.

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна система за струговане, състояща се от две идентични вертикални стругови машини EMAG, както и съответното периферно оборудване и система за автоматизация. Основни шпиндели: 2, скорост на въртене: 6500 об./мин, брой позиции за инструменти: 2x12, ход X/Z: 840 мм/425 мм, тип робот: M-6iB, станции за товарене: 2, държатели за детайли: 24, тегло: приблизително 8000 кг, общо отработени часове 1/2: 51170 ч./53006 ч., общо време за подаване/обработка 1/2: 33418 ч./30961 ч., общо часове на автоматична работа 1/2: 14858 ч./14709 ч. И двете машини са оборудвани с транспортьор за стружки, 2 x револверни глави за инструменти, 2 x станции за товарене, система за палетизиране на детайли, роботна автоматизация и система за охлаждане. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Iajdozl Emdopfx Apqsw

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е пълна производствена линия, състояща се от две еднакви вертикални стругови машини EMAG, както и съответните периферни устройства и система за автоматизация. Основни шпиндели: 2, обороти: 6500 об./мин, позиции за инструменти: 2 x 12, ход X/Z: 840 мм/425 мм, тип робот: M-6iB, станции за товарене: 2, носители на детайли: 24, тегло: приблизително 8000 кг, часове на работа 1/2: 42668 ч./42411 ч., време за подаване/обработка 1/2: 29058 ч./27736 ч., часове на работа в автоматичен режим 1/2: 10354 ч./12404 ч. И двете машини са оборудвани със система за отвеждане на стружки, 2 x револверни глави за инструменти, 2 станции за товарене, система за палетизиране на детайли, роботизирана автоматизация и система за охлаждане. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Iaodszl Emkspfx Apqsw

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 452 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1. ПРОДУКТОВ АСОРТИМЕНТ (ТИПОВЕ ПРОФИЛИ) Линията е оборудвана с инструменти и валове за изработка на всички стандартни стенни и таванни профили: • Стенни профили: CW50, CW75, CW100 и UW50, UW75, UW100 Iedjzd Efqepfx Apqeaw • Таванни профили: CD60 и UD28 2. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ И ЕФЕКТИВНОСТ Производствена единица (Линия за формоване с валцоване): • Производителна скорост: * До 60 метра/минута (без пробиване) o До 30 метра/минута (с изработване на два отвора в профила) • Входящ материал и дебелина: Поцинкована ламарина DX51D+Z (дебелина от 0,50 мм до 0,70 мм) • Ширина на лентата: Максимално 205 мм • Консумация на енергия и захранване: Обща мощност 14 kW (действителна консумация приблизително 7 kWh), захранващ кабел 5x10 • Необходимост от сгъстен въздух: 8 бара (консумация по време на работа само 2 л/мин, капацитет на агрегата 100 л/мин) • План на производствената единица: 15 м (дължина) x 3 м (ширина) x 3 м (височина) Агрегат за автоматично опаковане и палетизиране (Система за опаковане на профили): • Скорост на опаковане: 2,5 пакета/минута • Дължина на крайните профили от 2000 мм до 6000 мм • Консумация на енергия на опаковащата система: Обща мощност 30 kW (действителна консумация приблизително 12 kWh), 3-фазно захранване 380 V • Сгъстен въздух за опаковане: 8 бара (консумация 7 л/мин) 3. ПОДРОБЕН ПРЕГЛЕД НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЛИНИЯТА 1. Развиващо устройство (Развиващ агрегат) • Максимална ширина на бобината: 205 мм, външен диаметър на бобината до 1200 мм • Носеща способност: до 2500 кг • Немеханична система с интегрирана предпазна мрежа. 2. Профилоогъваща машина • Класически конвенционален тип с възможност за смяна на валовете (14–15 профилоогъващи станции) • Диаметър на вала: 40 мм | Максимална ширина между стойките: 197 мм • Валове от закалена и шлифована стомана, поддържани от двете страни. Горните валове са регулируеми в зависимост от дебелината на ламарината с прецизна скала. • Валове от висококачествена легирана стомана S 4140, прецизно обработени и термично обработени до твърдост 55–57 HRC за изключително дълъг експлоатационен живот. 3. Агрегат за пробиване и отрязване (Летящ ножичен резач и пробиващ агрегат) • Летящи ножици, монтирани на плъзгачи и направляващи за транслационно движение, задвижвани от сервомотор и редуктор. • Ножове/резачи от легирана стомана за работа в студено състояние, закалени до 60–62 HRC (изключително чисто и прецизно отрязване без деформации). • Предпазен с предпазна ограда. 4. Автоматична система за подреждане, връзване и палетизиране (GHT-SIC-V3) • Автоматично свързване на профилите: Свързваща система с ленти пренася профилите в група за подреждане. Забележка: По-малките профили (напр. UD28), които не са подходящи за машинно подреждане, се подреждат лесно ръчно на операторската маса. • Автоматична машина за ленти: Високоскоростни безчеткови мотори, скорост до 65 връзвания в минута, електронно управление на силата на опън (1–35 кг) и контрол на температурата на заваряване на лентата (ширина 5, 6 или 9 мм). • Автоматичен електронен палетизатор с вилици (Модел 50 кг): Напълно електронно управлявана система за движение по всички оси чрез електро-задвижване с инвертори, което осигурява изключително плавно ускорение/забавяне и внимателно боравене с пакетите, за да се избегнат повреди на материала. 5. Разширена CNC/PLC система за управление • Вградени компоненти от признати световни марки. • Контролер Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) с лесен вход на параметри (дължина на изделията, количество) чрез централен терминал. • Безстепенна рег

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Общ преглед Това е напълно автоматична инсталация за обработка на KEG (кегове) от неръждаема стомана, произведена през 1990 г. от Leifeld & Lemke и непрекъснато разширявана и модернизирана по време на експлоатацията си. Тя обхваща целия работен процес – от подаване и центриране на празните кегове, през външно и вътрешно почистване, пълнене и проверка на напълнените кегове, до автоматично палетизиране. Според информацията на продавача, при работа на три смени, инсталацията достига производителност до 130 кега/час при обем 30 литра. Управлението се извършва чрез PLC системи SIMATIC на Siemens от различни поколения (вижте състоянието). Технически данни - Производител (конструктор на инсталацията): Leifeld & Lemke - Година на производство: 1990 (оттогава непрекъснато модернизирана) Iajdszk U Hkepfx Apqjw - Тип машина: Пълна автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG - Производителност: до 130 кега/час при 30 л (данни на продавача) - Формати KEG: 20 л, 30 л, 50 л, с фитинги; без тънки KEG - Управление: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (смесени поколения) Обхват на доставка - Подаващо устройство за празни кегове с центрираща колона | Leifeld & Lemke | Разпознава междинни слоеве, центрира кеговете за робота | 1990 - Робот за работа с кегове | KUKA | Товари празни кегове на конвейерната лента, разтоварва пълни кегове на палети | приблизително 2015 г. - Устройство за затягане на фитинги | Leifeld & Lemke | Затяга разхлабени фитинги на кеговете | 1990 - Обръщач на кегове | Leifeld & Lemke | Обръща кеговете за вътрешно изплакване | 1990 - Инсталация за външно измиване на кегове | Leifeld & Lemke | С парни нагреватели, 2 зони (четки и високо налягане) | 1990 - Вътрешно почистване | Leifeld & Lemke | Предварително почистване с алкален разтвор (около 10 минути време за въздействие, за пшенична бира) и основно почистване | 1990 - CIP инсталация | Leifeld & Lemke | 5 резервоара с дозиране на химикали, с парни нагреватели (данни на продавача) | 1990 - Блок за пълнене на кегове | KHS Till | 1990 - Контролна везна за пълнене на KEG | Leifeld & Lemke | С обезвъздушаване на KEG | 1990 - Устройство за затваряне | Leifeld & Lemke | Поставя пластмасови капачки върху фитингите | 1990 - Палетизатор | Albert Frey | Обслужва се от робота KUKA | 1990 - Електрическа документация | Електрически схеми, налични като отпечатани копия Не е включено в обхвата на доставката: ръчно управление, система за проверка Vision Tec, етикетираща машина. Не е налично ръководство за експлоатация. Състояние Използвана – все още инсталирана и под напрежение, в активен режим на работа на три смени и, според информацията на продавача, добре поддържана. Инсталацията, произведена през 1990 г., е постепенно модернизирана: първоначално кеговете са се товарили ръчно, роботът е заменен по-късно (приблизително 2015 г., според информацията на продавача) и са добавени сензорни устройства Siemens SIMATIC. Управлението се състои от комбинация от Siemens SIMATIC S5 (твърди се, че е за пълнене, CIP, както и за предварително и основно почистване) и S7-300 (останалите станции, конвейерни ленти и инсталацията за измиване); тъй като S5 поколението отдавна не се произвежда, доставката на резервни части и бъдещата интеграция на управлението трябва да бъдат планирани съответно. Наличност В експлоатация до приблизително април 2027 г.; съществуващата и следващата линия тогава ще работят паралелно, което позволява реалистично предаване приблизително през второто тримесечие на 2027 г. Местоположение: Германия. Огледът

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 10 кг, обхват на рамото: 1 100 мм, Екстремната прецизност и бързото ускорение са два основни предимства на KR 10 R1100 Sixx. С възможности за монтаж на пода, тавана и стената, този робот е изключително универсален и може да изпълнява широк спектър от приложения като: -Палетизиране -Материална манипулация -Зареждане на машини -Монтаж -Изрязване Модел: KR10 R1100 SIXX Състояние: Реновиран Година: 2014 Контролен шкаф: KRC4 Включено: Манипулатор + контролен шкаф KRC4 + всички кабелни комплекти + teach pendant + 1 година гаранция Услуги по реновация на PLC MERKEZI включват: • Почистване: Почистени са корпусът на панела и на робота. • Смяна на масла: Маслата на всички оси (6 оси) са сменени. • Смяна на батерии: Всички батерии са сменени с нови. • Механична поддръжка: Проверени и поддържани са зъбни колела, баланс, след тестове за тегло и повторяемост. • Електронна поддръжка: Обхваща драйвери, електронни платки, teach pendant и PC. • Полиране и пребоядисване: След почистване роботът се полира и пребоядисва в оригинален или желан от вас цвят. Isdpfx Apsq Dz Udsqjaw За оферта и опции за реновация се свържете с нас. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Освен това предлагаме инженерни услуги по поръчка и проектиране според вашите специфични производствени нужди.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, максимална височина на продукта: 2 200 мм, максимална дължина на продукта: 1 500 мм, максимална ширина на продукта: 1 500 мм, входящо напрежение: 230 V, работна височина: 2 200 мм, CYKLOP CST 212 палетен увивач, полуавтоматична опаковъчна машина Фолийно обвиване на палетизирани стоки със стреч фолио за товари с различни размери и тегла. Производител: CYKLOP CST 212 Тип: Увиваща машина (Avvolgitore) Година на производство: 2020 Диаметър на въртящата се платформа: 1600 мм Скорост на въртящата се платформа: 4–12 об./мин Скоростта на въртящата се платформа е многостепенно регулируема Iaodjw Tzdvepfx Apqjw Начална височина на фолийното обвиване – многостепенно регулируема Сензор за височина на палетата Програма за дъждозащита Зареждане: Дължина/Ширина: макс. 1000 x 1200 мм Височина: 2,2 м Тегло на палетата: макс. 2000 кг Тегло: 645 кг Честота: 50/60 Hz Обща консумация на ток: 10 A Напрежение: 230 V, 1-фазно, 50/60 Hz Мощност: 0,85 kW

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Модел: KR500-3 Година на производство: 2014 Управление: KRC4 Товароподемност: 500 кг Максимален обхват: 2826 мм Точност на повторение: ± 0,08 мм Собствено тегло на робота: приблизително 2385 кг Тип монтаж: Монтаж на основа Области на приложение: * Работа с материали * Зареждане на машини Iasdpfx Apszkm Rzjqsw * Палетизиране * Заваряване * Монтажни дейности * Обработващи задачи * Автоматизация на тежки товари и леярни

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Модел: KR270 R2700 Ultra Година на производство: 2014 Управление: KRC4 Товароносимост: 270 кг Максимален обхват: 2700 мм Точност на повторение: ± 0,06 мм Собствено тегло на робота: приблизително 1150 кг Тип на монтаж: Монтаж на пода Области на приложение: * Транспортиране на материали * Подаване на материали към машини * Палетизиране * Заваряване * Монтажни дейности * Изпълнение на обработващи задачи * Автоматизация в леярни и преси Ijdpfx Aezkm Rnepqeaw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Модел: KR240 R2900 Ultra Година на производство: 2014 Управление: KRC4 Товароподемност: 240 кг Максимален обхват: 2900 мм Точност на повторение: ± 0,06 мм Собствено тегло на робота: приблизително 1150 кг Тип монтаж: Монтаж на пода Области на приложение: * Транспортиране на материали * Зареждане на машини * Палетизиране * Заваряване * Монтажни дейности * Обработващи операции Iaedpfszkm Rhox Apqow * Автоматизация на леярни и преси

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Модел: KR240 R2700 Prime Година на производство: 2014 Управление: KRC4 Товароносимост: 240 кг Максимален обхват: 2700 мм Повторяемост: ± 0,06 мм Собствено тегло на робота: приблизително 1111 кг Начин на монтаж: Монтаж на основа Области на приложение: * Транспортиране на материали * Зареждане на машини * Палетизиране * Заваряване * Монтажни дейности * Обработващи задачи * Автоматизация на леярни и преси Iedpfx Aszkm Rbspqjaw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Модел: KR210 R2700 Extra Управление: KRC4 Товароносимост: 210 кг Максимален обхват: 2 696 мм Повторяемост: ± 0,06 мм Собствено тегло на робота: приблизително 1068 кг Тип монтаж: Монтаж на пода Области на приложение: * Работа с материали * Зареждане на машини * Палетизиране * Заваряване * Монтажни дейности Iajdpozkm N Rsfx Apqow * Обработващи задачи * Автоматизация на леярни и преси

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Модел: KR90 R3100 Extra Управление: KRC4 Товароносимост: 90 кг Максимален обхват: 3095 мм Повторяемост: ± 0,06 мм Собствено тегло на робота: приблизително 1092 кг Начин на монтаж: Монтаж на основа Isdpfx Apszkm N Deqoaw Области на приложение: * Работа с материали * Обслужване на машини * Палетизиране * Заваряване * Монтажни дейности * Обработващи задачи * Обслужване на преси и леярни

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Модел: KR 90 R2700 Pro Година на производство: 2014 Управление: KRC4 Товароподемност: 90 кг Максимален обхват: 2700 мм Повторяемост: ± 0,06 мм Собствено тегло на робота: приблизително 1058 кг Тип монтаж: Монтаж на основа Области на приложение: * Работа с материали * Обслужване на машини * Палетизиране * Заваряване * Монтажни дейности * Обработващи задачи Iasdpozkm Nwsfx Apqjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: FA57, Употребявана машина за свиване на опаковки MIMI – Общ преглед Тази употребявана машина за свиване на опаковки MIMI е предназначена за групиране и опаковане на PET бутилки в стабилни, готови за продажба опаковки на съвременна линия за пълнене. Проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна работа като употребявана машина, с ефективно свиване на фолиото без използване на допълнителни материали. Машината е конфигурирана за праволинейно подаване на кръгли бутилки и поддържа няколко модела опаковки без картонен гръб, което я прави универсален избор за процеси на опаковане с висок капацитет. Iasdexurm Aepfx Apqew Конструирана за непрекъсната работа, тази машина за свиване на опаковки може лесно да бъде интегрирана в съществуващи линии за пълнене и опаковане. Тя е идеална за среди за производство на напитки, където последователното качество на опаковката, гъвкавостта на формата и надеждният капацитет са от решаващо значение. Съвместима с често срещани размери PET бутилки и стандартни матрици за опаковане (3×2, 2×4, 3×4), тя намалява разхода на материали чрез елиминиране на тави или междинни слоеве, като същевременно поддържа стабилността на опаковката след свиване. Технически спецификации и данни за производителността Производител: MIMI Тип машина: Машина за свиване на опаковки Година на производство: 2004 Производителност: до 6 000 бутилки/час или 100 опаковки/час (в зависимост от конфигурацията на опаковката) Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Видове опаковки: PET бутилки Конфигурации на опаковките: 3×2, 2×4, 3×4 (без тави, без картонен гръб) Начин на подаване: Праволинейно подаване за кръгли бутилки Разширена автоматизация и управление Машината е проектирана за работа в линия с интегриране в конвейерна система, както е типично за автоматичните системи за свиване. Стандартизираните индустриални предпазни устройства и интерфейсите за оператора поддържат рутинните настройки и смяната на формата. Точните PLC/HMI данни, електрическите характеристики и данните за производителността не са посочени в наличната документация. Възможност за интеграция в производствени линии Тази машина за свиване на опаковки се интегрира безпроблемно във възходящи и низходящи технологии за пълнене, включително конвейери от машини за пълнене, етикетиращи машини, както и конвейери за опаковане до палетизиране. Праволинейното подаване приема кръгли PET бутилки и позволява бърза смяна между матриците за опаковане. Свиването на фолиото без използване на тави намалява работата с материали и опростява логистиката, като същевременно се поддържа целостта на опаковката след тунела за свиване. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е изведена от експлоатация през 2019 г. и понастоящем не е в активна производствена дейност. Предлага се като употребявана машина за повторно пускане в експлоатация. Специфични протоколи за поддръжка и часове на работа не са включени в наличната документация. Оперативна производителност и универсалност Оптимизирана за PET бутилки, тази машина за свиване на опаковки покрива най-често срещаните размери на бутилки за напитки от 0,33 л до 1,5 л. Възможността за производство на опаковки 3×2, 2×4 и 3×4 без картонен гръб позволява рентабилно индустриално опаковане с добра стабилност след свиване. Праволинейното подаване за кръгли бутилки увеличава пропусквателната способност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Употребяван автоматичен депалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час. Технически спецификации и данни за производителност. Този автоматичен депалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за обработка на бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно изпразване на палети с бутилки и включва автоматична система за обработка на разделителни слоеве за оптимизиране на работата. С производствена скорост от 3000 бутилки/час, той е подходящ за предприятия за бутилиране със средна производителност и за употребявани линии за бутилиране. Дизайнът гарантира постоянна производителност при обработка на стъклени съдове, особено в 1,5-литров формат. Iajdpfxjzc Hqyj Apqew Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производителност: 5000 бутилки/час Формати на бутилки: Съвместим с 1,5-литрови бутилки Видове съдове: Предназначен за обработка на стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна предпазна бариера Управление на разделителните слоеве: Магазин за разделителни слоеве с автоматично изваждане; може да изважда предпазни капаци от същия магазин Разширена автоматизация и системи за управление: VEGA 60 разполага с автоматизация, базирана на PLC, за прецизна и възпроизводима работа в многосменен режим. Логиката на управление позволява плавно, слой по слой депалетиране, координирани движения и ясна диагностика на грешки. Електронната предпазна бариера осигурява активна защита на оператора и позволява безопасен достъп по време на подготвителни и поддържащи дейности, като същевременно поддържа производителността. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната обработка на 1,5-литрови бутилки и ефективно възобновяване на работата след прекъсвания. Възможност за интегриране в производствени линии: Този депалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани линии за бутилиране. Може да работи като самостоятелен модул за депалетиране или в линия с конвейери, буферни маси, машини за измиване, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната обработка на разделителните слоеве намалява необходимостта от ръчна намеса между слоевете и подобрява потока към следващите опаковъчни машини. Дизайнът му поддържа логистиката на стъклените бутилки, което го прави гъвкав избор за линии за производство на напитки като вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката: Професионално конструиран от TMG през 2008 г., тази машина се представя като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който е подходящ за незабавна интеграция след инсталиране и пускане в експлоатация. PLC управлението и здравата механична конструкция допринасят за планирани интервали за поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Производителност и гъвкавост: При 3000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за предприятия със среден обем на производство, които търсят надеждна депалетираща производителност. Автоматичното изваждане на разделителни слоеве и капаци минимизира ръчната намеса, намалява времето за подготовка между слоевете на палетите и подобрява безопасността на труда. Системата е оптимизирана за 1,5-литрови бутилки и поддържа стъклени съдове, което я прави подходяща за широк спектър от изисквания в производството на напитки, както и за модернизиране на употребявани линии за бутилиране. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Инсталация за производство на пелети – пълна линия – напълно автоматизирана Преса Salmatec Iaedpfozg Eudox Apqew Чукова мелница Rematec Лентов сушилник Машина за пакетиране VAI Охладител Сито Машина за палетизиране Работила по-малко от 1000 часа или с гарантирано производство. Възможност за повторна инсталация на място. Възможност за обучение на място на операторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: непроверен, общо тегло: 3 500 кг, товароносимост: 280 кг, модел на контролер: DX200, производител на teach pendant устройства: YASKAWA, Пълен многороботен комплекс Yaskawa Motoman, произведен през 2018/2019 г. Комплексът се състои от два тежкотоварни робота Yaskawa MH280 II, един Yaskawa MH50 II, както и три оригинални контролера DX200, включително роботизирани кабели, системи за захранване и монтирани манипулаторни устройства. Комплексът е от промишлено автоматизирано приложение и е особено подходящ за процеси на манипулиране, палетизиране, товарене и разтоварване, както и за транспортиране на материали. Всички компоненти са в добро, употребявано състояние. Обхват на доставката: * 2 × Yaskawa Motoman MH280 II * 1 × Yaskawa Motoman MH50 II * 3 × Yaskawa DX200 контролери * Роботизирани кабели * LEONI DressPack система за захранване * Манипулаторни/захватни устройства * Документирано съответствие между контролерите и роботите Обхват на доставката * 2 x Yaskawa Motoman MH280 II робота * 1 x Yaskawa Motoman MH50 II робот * 3 x Yaskawa DX200 контролери * LEONI системи за захранване * Роботизирани кабели * Манипулаторни и захватни устройства * Монтирани основни плочи Робот 1 Производител: Yaskawa Motoman Тип: MH280 II Модел: YR-MH00280-J00 Година на производство: 01/2019 Товароносимост: 280 кг Оси: 6 Собствено тегло: приблизително 1280 кг Захранване: 400 V AC, 3 фази, 50/60 Hz Консумация на енергия: приблизително 6,0 kVA Размери за транспортиране: 1800 × 1200 × 2100 мм Iaedpfxjzkt Uae Apqjw Тегло за транспортиране: приблизително 1200 кг Робот 2 Производител: Yaskawa Motoman Тип: MH280 II Модел: YR-MH00280-J00 Година на производство: 01/2019 Товароносимост: 280 кг Оси: 6 Собствено тегло: приблизително 1280 кг Захранване: 400 V AC, 3 фази, 50/60 Hz Консумация на енергия: приблизително 6,0 kVA Размери за транспортиране: 1800 × 1200 × 2100 мм Тегло за транспортиране: приблизително 1200 кг Робот 3 Производител: Yaskawa Motoman Тип: MH50 II Модел: YR-MH00050-J00 Година на производство: 11/2018 Товароносимост: 50 кг Оси: 6 Собствено тегло: 550 кг Захранване: 400 V AC, 3 фази, 50/60 Hz Консумация на енергия: 4,0 kVA Размери за транспортиране: 1500 × 800 × 1700 мм Тегло за транспортиране: приблизително 500 кг Контролер 1 Производител: Yaskawa Тип: DX200 главен контролер Година на производство: 04/2019 Захранване: 400 / 415 / 440 V, 50/60 Hz Консумация на енергия: 5,0 kVA Размери за транспортиране: 1200 × 800 × 1800 мм Тегло за транспортиране: приблизително 200 кг Контролер 2 Производител: Yaskawa Тип: DX200 подчинен контролер Модел: ERES-MH00050-E10 Година на производство: 04/2019 Принадлежи към: MH50 II Захранване: 400 / 415 / 440 V, 50/60 Hz Размери за транспортиране: европейска палета Тегло за транспортиране: приблизително 200 кг Контролер 3 Производител: Yaskawa Тип: DX200 подчинен контролер Модел: ERES-MH00280-E12 Година на производство: 04/2019 Принадлежи към: MH280 II Захранване: 400 / 415 / 440 V, 50/60 Hz Консумация на енергия: 5,0 kVA Размери за транспортиране: европейска палета Тегло за транспортиране: приблизително 200 кг Данни за транспортиране на целия комплекс Брой пакети: 6 Общо тегло: приблизително 3500 кг Транспортен обем: приблизително 18 м³ Начин на товарене: възможност за товарене с мотокар.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, часове на работа: 10 000 h, товароносимост: 360 кг, обхват на рамото: 3 076 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2, модел на контролен пулт: KCP2, KUKA KR360 L280 е високопроизводителен 6-осов индустриален робот, предназначен за тежкотоварни приложения. С полезен товар от 280 кг и радиус на действие от 3076 мм, той е идеален за: Манипулиране на материали – палетизиране, товарене/разтоварване и преместване на големи детайли. Iodpfxjxt Naws Apqeaw Заваряване – прецизно и стабилно точково или дъгово заваряване на големи конструкции. Машинна обработка – фрезоване, шлайфане и рязане с висока якост и стабилност. Монтаж – манипулиране и позициониране на големи компоненти. Леярство и автомобилна промишленост – подходящ за леене, боравене с форми и сглобяване на автомобилни каросерии. Модел: KR360 (L280) Полезен товар: 280 кг или 360 кг Радиус на ръката: 3076 мм или 2826 мм Състояние: тестван Контролен шкаф: KRC2, година 2004 Включено: Манипулатор + KRC2 контролен шкаф + всички кабели + програматор (Teach Pendant) Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Осигуряваме и инженерни услуги и индивидуални решения, съобразени с конкретните ви производствени нужди.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, часове на работа: 10 000 h, товароносимост: 360 кг, обхват на рамото: 3 326 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2, модел на контролен пулт: KCP2, KUKA KR360-2 е високоефективен 6-осен индустриален робот, предназначен за тежкотоварни приложения. С товароподемност от 360 кг и обхват от 3326 мм, той е идеален за: • Манипулиране на материали – палетизиране, товарене/разтоварване и преместване на големи елементи • Заваряване – прецизно и стабилно точково или дъгово заваряване на големи конструкции • Обработка – фрезоване, шлайфане и рязане с висока устойчивост • Сглобяване – манипулиране и позициониране на големи компоненти Isdpfxjxt I D Is Apqoaw • Леяри и автомобилна индустрия – подходящ за отливане, манипулиране на форми и сглобяване на автомобилни купета Модел: KR360-2 Товароподемност: 360 кг Обхват на ръката: 3326 мм или 2826 мм Състояние: Тестван и пребоядисан Манипулатор: Година 2006 Контролен шкаф: KRC2 Включва: Манипулатор + KRC2 контролен шкаф + всички комплект кабели + програматор (Teach Pendant) Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 400 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също персонализирани инженерни услуги и проекти според Вашите специфични производствени нужди.