Употребявани Палетизиране (244)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки за еднократна употреба с производителност от приблизително 16 000 бутилки/час при 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при 0,33 л. Основният елемент на линията е блок за измиване, пълнене и затваряне, произведен през 2013 г., тип KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Стъклените бутилки се подават от машина за разпалетизиране Krones, произведена през 2020 г.; след това линията включва система за контрол на затварянето Krones CHECKMAT, машина за етикетиране с горещо лепило KHS INNOKET с камера за позициониране на етикетите, машина за опаковане с обвиваща лента Krones WRAPAPAC и система за палетизиране GEA Procomac OPERA с машина за стреч опаковане Robopac и система за етикетиране на палети Logopack. Привлекателна линия от среден клас за вода, безалкохолни напитки, бира, сайдер и други продукти, опаковани в стъклени бутилки. Технически данни - Година на производство: предимно 2013 г. - Производителност: приблизително 16 000 бутилки на час при 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки на час при 0,33 л - Приложение: пълнене и опаковане на стъклени бутилки за еднократна употреба - Система за пълнене: къса тръба, VKP, 60 пълнещи клапана, разстояние 113 мм - Машина за измиване: 50 станции, едноканален тип, разстояние 113 мм - Захранване на блока за пълнене: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух за блока за пълнене: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин; вода: 4 бара, приблизително 3,5 m³/h - Тегло на блока за пълнене: приблизително 10 500 кг - Интегрирано почистване с пяна; сензорен HMI на шарнирен рамо Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Машина за разпалетизиране за нови стъклени бутилки, сервоуправляема четиристранна центрираща платформа, устройство за повдигане на палети, приблизително 5 000 мм конвейер, приблизително 48 000 контейнера/час | 2020 - Блок за измиване, пълнене и затваряне | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рамка от неръждаема стомана, прозрачни предпазни устройства със защитни блокировки, тръбопровод, налична схема на разположение | 2013 - Машина за затваряне | Zalkin | CA9 360 NG | 10 станции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час; включително глави за затваряне | 2013 - Система за контрол на затварянето | Krones | CHECKMAT - Машина за етикетиране | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Горещо лепило, до 26 000 бутилки/час, система с камера за позициониране на етикетите, контролер Siemens S7, нов сензорен HMI панел 2019 г., формати, включително 0,33 л бутилки с дълго гърло, бутилки със стандартен и винтови капачки, както и 0,5-литрови бутилки | 2004 Bwjdozv Tu Dopfx Ab Ieu - Машина за обвиващо опаковане | Krones | WRAPAPAC | 45 кашона/мин, формат на кашона, напр. 15 x 750-мл стъклени бутилки, устройство за нанасяне на горещо лепило Nordson PROBLUE LIBERTY 14 с автоматична система за пълнене | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | ниско подаване, автоматична смяна на модели и размери на палетите, пълна система за транспортиране на палети, склад за палети, обработка на основни палети | 2009 - Машина за стреч опаковане | Robopac - Система за етикетиране на палети | Logopack - Конвейерни ленти | KOSME | Транспортиране на бутилки между машините, разпределители на линията и изход | 2013 Състояние Употребявана. Основният модул на линията е инсталиран в промишлена производствена среда и продължава да работи; блокът за измиване, пълнене и затваряне е подложен на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Оборудването за препакетиране служи за разопаковане на стъклени бутилки от палети с пълни модулни каси, тяхното препакетиране в 4-бройни "open basket" картонени държачи и обратно опаковане в каси Pinolen, последвано от палетизиране. Системата се състои от следните отделни машини: 1. Депалетизатор на пълни модулни каси / Репалетизатор на празни модулни каси: Тук се подават и разпластяват палети с пълни модулни каси, а празните каси се нареждат и изнасят. 2. Машина за препакетиране: Тук се разопаковат 20-бройни модулни каси, разпъват се 4-бройни картонени държачи и се зареждат с бутилки. 3. Опаковъчна машина в Pinolen-каси и палетизиране: Тук 4-бройните картонени държачи се поставят в Pinolen-касите, нареждат се на палети и се извеждат от инсталацията. Машина (допълнително): Препакетиране на пълни палети с модулни каси в палети с Pinolen-каси Мощност ок.: 200 каси/час Формати: Каса за бутилки (400 x 300 mm) на европалет (1200 x 800 mm) Схеми на подреждане: 2x2 бутилки/картон, 2x4 каси, 5 слоя/палет Посока на движение: дясно -> ляво Bwedpfx Abjy Nm Hvs Iou Управление/контрол: локално управляващо устройство / Siemens PLC Местонахождение/позиция: самостоятелно стояща Базова конструкция: конструирана от правоъгълни тръби, закрепена на пода Оборудване: Депалетизатор, разопаковач, транспортьор за бутилки, транспортьор за каси, разгъвач на картони, автомат за опаковане на бутилки в картони, автомат за опаковане на картони в Pinolen-кaси, палетизатор за пълни каси, входящи и изходящи конвейери за палети, предпазни огради, електрически шкафове, управляващо устройство

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, MOSCA KZD-311 – Напълно автоматична машина за обвързване на палети Употребявана, напълно автоматична машина за обвързване на палети MOSCA KZD-311, предназначена за вертикално обвързване на палетизирани продукти. Уредът е проектиран за интегриране в автоматизирани конвейерни и опаковъчни линии. Технически данни: • Производител: MOSCA Verpackungstechnik • Тип: KZD-311 • Номер на машината: 67045 • Година на производство: 2002 • Изпълнение: напълно автоматична машина за обвързване на палети Bwsdpozwqxpsfx Ab Iju • Производителност: до 61 палета/час • Обвързване: 2 вертикални ленти на палет • Ширина на прохода: 1400–2400 мм • Тип мрежа: 3/N/PE • Работно напрежение: 400/230 V AC • Честота: 50 Hz • Номинална мощност: 6,5 kW • Номинален ток: 20 A • Напрежение на управление: 24 V DC

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Общ преглед Bodpoz D S Sbjfx Ab Iewu Това е напълно автоматична инсталация за обработка на KEG (кегове) от неръждаема стомана, произведена през 1990 г. от Leifeld & Lemke и непрекъснато разширявана и модернизирана по време на експлоатацията си. Тя обхваща целия работен процес – от подаване и центриране на празните кегове, през външно и вътрешно почистване, пълнене и проверка на напълнените кегове, до автоматично палетизиране. Според информацията на продавача, при работа на три смени, инсталацията достига производителност до 130 кега/час при обем 30 литра. Управлението се извършва чрез PLC системи SIMATIC на Siemens от различни поколения (вижте състоянието). Технически данни - Производител (конструктор на инсталацията): Leifeld & Lemke - Година на производство: 1990 (оттогава непрекъснато модернизирана) - Тип машина: Пълна автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG - Производителност: до 130 кега/час при 30 л (данни на продавача) - Формати KEG: 20 л, 30 л, 50 л, с фитинги; без тънки KEG - Управление: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (смесени поколения) Обхват на доставка - Подаващо устройство за празни кегове с центрираща колона | Leifeld & Lemke | Разпознава междинни слоеве, центрира кеговете за робота | 1990 - Робот за работа с кегове | KUKA | Товари празни кегове на конвейерната лента, разтоварва пълни кегове на палети | приблизително 2015 г. - Устройство за затягане на фитинги | Leifeld & Lemke | Затяга разхлабени фитинги на кеговете | 1990 - Обръщач на кегове | Leifeld & Lemke | Обръща кеговете за вътрешно изплакване | 1990 - Инсталация за външно измиване на кегове | Leifeld & Lemke | С парни нагреватели, 2 зони (четки и високо налягане) | 1990 - Вътрешно почистване | Leifeld & Lemke | Предварително почистване с алкален разтвор (около 10 минути време за въздействие, за пшенична бира) и основно почистване | 1990 - CIP инсталация | Leifeld & Lemke | 5 резервоара с дозиране на химикали, с парни нагреватели (данни на продавача) | 1990 - Блок за пълнене на кегове | KHS Till | 1990 - Контролна везна за пълнене на KEG | Leifeld & Lemke | С обезвъздушаване на KEG | 1990 - Устройство за затваряне | Leifeld & Lemke | Поставя пластмасови капачки върху фитингите | 1990 - Палетизатор | Albert Frey | Обслужва се от робота KUKA | 1990 - Електрическа документация | Електрически схеми, налични като отпечатани копия Не е включено в обхвата на доставката: ръчно управление, система за проверка Vision Tec, етикетираща машина. Не е налично ръководство за експлоатация. Състояние Използвана – все още инсталирана и под напрежение, в активен режим на работа на три смени и, според информацията на продавача, добре поддържана. Инсталацията, произведена през 1990 г., е постепенно модернизирана: първоначално кеговете са се товарили ръчно, роботът е заменен по-късно (приблизително 2015 г., според информацията на продавача) и са добавени сензорни устройства Siemens SIMATIC. Управлението се състои от комбинация от Siemens SIMATIC S5 (твърди се, че е за пълнене, CIP, както и за предварително и основно почистване) и S7-300 (останалите станции, конвейерни ленти и инсталацията за измиване); тъй като S5 поколението отдавна не се произвежда, доставката на резервни части и бъдещата интеграция на управлението трябва да бъдат планирани съответно. Наличност В експлоатация до приблизително април 2027 г.; съществуващата и следващата линия тогава ще работят паралелно, което позволява реалистично предаване приблизително през второто тримесечие на 2027 г. Местоположение: Германия. Огледът

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за пълнене на бутилки, стерилизация, затваряне, етикетиране, пакетиране в кашони и палетизиране за винената индустрия. Капацитет на пълнене: 4000 бут./ч, комплекти за формати бутилки: 1л и 0,75л (шлегел/бордо/бургунд/0,5л/0,25л), капацитет на стерилизатора: 4000 бут./ч, капацитет на капсулатора: 8000 бут./ч, капацитет на етикетиращата машина: 10 000 бут./ч, капацитет на затварящата машина: 10 000 бут./ч, формати кашони: 12 и 6 броя касети/кашон, капацитет на палетизатора: 1000 кашона/ч. Състав на инсталацията: 1) Машина за сгъване на кашони Normpack Compact Form CF 670/980, год. на производство: 2000, капацитет: около 650 кашона/ч, 2) Машина за пълнене на бутилки Stork VV-24 L.W., 1977, 3) Стерилизатор с потапяне Silmo ST XII/110 v Ozon, 1983, подходящ за всички стандартни винени бутилки, 4) Уред за проверка на сода Miho LC 2000, 2003, 5) Капсулатор Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, 2002, 6) Система за контрол на затварянето Syscona Unicount с брояч за коркови и метални капачки, 7) Етикетираща машина Garnep Lebetta 4/3/18 1320, 2017, с 2 агрегата за мокро лепило, 3 SK-агрегата, камера система за грубо позициониране на бутилките и лазер Domino за отпечатъци, 8) Автоматична затваряща машина Adelski PP2004 Longcap, 2007, 9) Автоматична затваряща машина Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, 1999, 10) Коронатор Bertolaso Delta, 1977, 11) Машина за затваряне на кашони Normpack NCF-047, 2001, с апарат за горещо лепене, 12) Опаковъчна машина Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, 1992, 13) Палетизираща машина Kettner Pressant Universal 1200, 1992, 14) Машина за етикетиране на каси Weber Legi-Air 40XX, 2004, 15) Сушилня Okema T3, 1999, 16) Машина за печат на кашони Blum CompactLine 3.0, с 8 глави, възможност за двустранен печат, 17) Озон генератор Silmo 40g, 1983, 18) Машина за повдигане на стъкло Schaberger, 1977, с нова глава за стъкло, глава за 12-бройни каси и маса за бутилки. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bwsdpfxsvur Hto Ab Iju

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Kardex Shuttle XP 500 4050x813 от 2018 г., в много добро състояние. Устройството разполага с тави с ширина 4050 мм и дълбочина 813 мм. Общо 50 тави. Bsdpfev Su Smox Ab Iowu Външни размери на Kardex: Височина: 6450 мм Ширина: 4380 мм Дълбочина: 2921 мм Размери на тавите: 4050 x 813 мм Товароносимост на тава: 490 кг Машината вече е демонтирана и палетизирана.

Състояние: употребяван, Инсталация за почистване, пълнене и палетизиране на кегове, състояща се от следните компоненти: - Външна миялна машина за кегове, марка Schöttinger & Schäfer, година на производство 1987, модел: AW 2RB - Линия за пълнене на кегове, марка Leifeld & Lemke, година на производство 1988, включваща: 1 линия за предварително почистване, KVR 1, капацитет: 140 кега/ч; 2 линии за основно почистване и пълнене, KRF1 и KRF 2, капацитет: 120 кега/ч - CIP-инсталация с 5 резервоара, година на производство 1988 - Палетизация и депалетизация, марка RST, година на производство 1999, с палетен магазин и палетизиращ робот (KUKA KR 125/1). Машина (допълнително): Инсталация за почистване и пълнене на кегове с палетизация; години на производство 1987 - 1999. Капацитет приблизително: 120 кега/ч. Управление/контрол: Simatic S7-300. Оборудване: Външна миялна; линии за предварително и основно почистване и пълнене; CIP-инсталация; палетизация с палетен магазин и робот. Bwedpfxsy Nm Uao Ab Iou

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 460-102150, общо тегло: 960 кг, товароносимост: 110 кг, обхват на рамото: 2 400 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Продавам индустриален робот за палетизиране. Роботът е чисто нов, неизползван и никога не е бил изваждан от оригиналната си опаковка. Наличен веднага, тъй като е останал от нереализиран проект. Това е отлична възможност за компании, които търсят ефективно и надеждно решение за автоматизация на процесите. Гаранция: Покрит от пълната гаранция на производителя до края на 2025 година Наличност: Незабавна Забележка: Основната снимка е илюстративна. Продаваме робота опакован на палет в оригиналната опаковка, вижте следващите снимки. Оборудване: МАНИПУЛАТОР 435-107 Вариант: IRB 460-110/2.4 209-202 Цвят на манипулатора: ABB Graphite White стандарт 287-4 Защита: Стандартна 803-1 Медии и комуникация: Паралел и въздух 431-1 Комплект конектори - горна ръка: Горна ръка 239-1 Комплект конектори - основа: На основата 1999-1 Стандартен метод на калибриране: Калибриране на осите BASIC 700-3 Варианти контролер: Единичен шкаф 129-1 EC Директива за машини: Готов за CE и Китай 769-2 Захранващо напрежение: 3x400V 752-2 Вид на захранващото свързване: 6HSB 6p+PE 742-1 Главен прекъсвач: Ротационен прекъсвач 708-1 Температура на помещението: Макс. 45°C Bwsdpfx Aow Nn Imjb Iju 741-1 Защита на конектор на шкафа: Капак за конектор 438-1 Гаранция: Стандартна гаранция НАПЪЛНИТЕЛНИ КАБЕЛИ 210-2 Кабел за манипулатора – Дължина: 7 м КОНТРОЛЕН МОДУЛ 701-1 FlexPendant: FlexPendant 10 м 888-3 PROFINET IO: PROFINET IO слейв SW 731-1 Интерфейс за безопасност: Вътрешна връзка за безопасност 733-1 Операторски панел: Панел на шкафа 735-1 Избор на работен режим: Ключ с 3 режима ROBOTWARE 685-2 Версия на Robotware: RW 6 608-1 World Zones: World Zones 611-1 Възстановяване на траекторията: Path Recovery 613-1 Откриване на сблъсък: Collision Detection 617-1 Интерфейс за Flexpendant: FlexPendant Interface 623-1 Мултитаскинг: Multitasking 824-1 Мултифункция: MultiFunction

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Преглед Тази линия за пълнене на PET бутилки е произведена през 2002 г. от Krones (Германия). Линията е предназначена за газирани напитки като бира или безалкохолни напитки и е подходяща и за вода с или без CO₂. С производствена мощност до 12 000 бутилки на час (0,5 л), тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Линията се продава поради модернизацията на PET сектора и замяната ѝ със система с по-висок капацитет. Линията е в добро състояние и продължава да функционира напълно. Технически данни - Производителност на линията: - 12 000 бутилки на час при 0,5 л - 9 000 бутилки на час при 1,0 л - 8 000 бутилки на час при 1,5 л - 6 000 бутилки на час при 2,0 л - Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Тип гърло: PCO 1810 - Макс. диаметър на бутилката: 106 мм - Продукти: Бира (+4 °C), квас и безалкохолни напитки (+10 °C), негазирана и газирана вода - Етикетиране: Етикети, покриващи цялата повърхност, предварително изрязани хартиени етикети, етикети с топъл клей - Вторична опаковка: Само фолио (4×3 и 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Захранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz, TN-S Обхват на доставка - Машина за издуване | Krones | Contiform S8 | 2002 | Вкл. система за подаване на преформи, охладител, устройство за обръщане на каси - Машина за измиване | Krones | Variojet | 2002 | Ротационна машина за измиване - Машина за пълнене | Krones | Mecafill | 2002 | Ротационна машина за пълнене, изобарична машина за пълнене на безалкохолни напитки и бира - Машина за етикетиране | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротационна машина Bwsdpfx Abjxhf His Ieu - Етикетираща машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротационна машина, топъл клей - Опаковъчна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Машина за опаковане с фолио, формати 4×3 / 3×2 - Машина за палетизиране | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Машина за опаковане със стреч фолио | Robopac | Rotoplat | 2002 - Транспортна система с въздушен поток | Krones | Airco S | 2002 | За издути PET бутилки - Транспортна система за бутилки | Krones | Synco S | 2002 | За пълни и етикетирани бутилки - Транспортна система за опаковки | Krones | Multico S | 2002 | За опаковани продукти - Транспортна система за палети | Krones | — | 2002 | За транспортиране на палети - Периферни устройства | Krones | — | 2002 | Система за подаване на капачки, фуния, вентилен блок

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Година: 2011 - Капацитет: 3,2 т/ч - Ел. мощност: 600 kW Линията включва: - Груб чукова мелница (110 kW) - Транспортьор за дървен прах - Пещ с автоматично захранване - Пещ 1,5 MW - Сушилня – с три преминавания - Циклон и силоз за сух прах - Фина чукова мелница (110 kW) Bwedpfxeipt Dlo Ab Isu - Силоз над пресите - Пелет преса TEKNU UNO (160 kW) - Пелет преса MUNCH (2x75 kW) - Транспортьор за пелети до охладител - Охладител - Сито - 2 x силоз с капацитет 100 т - 2x транспортьор за пелети (един за опаковане в биг бегове 1000 кг и един за малки торби 15 кг) - Автоматична опаковъчна линия - Робот за палетизиране - Резервни инструменти (матрици) Заводът е все още сглобен и в производство!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед Тази машина за опаковане на палети тип „Октопус 1800 BFTS“, произведена през 2006 г., е предназначена за автоматично опаковане на палетизирани товари със стреч фолио. Машината е проектирана като система за опаковане в кръг, при която количката с фолиото се върти около палетизирания товар, докато палетът се транспортира през машината по вградени ролкови пътеки. Системата е подходяща за опаковане на палети с висок капацитет в края на линии за производство на напитки и опаковки. Монтирана е в напълно затворена зона за безопасност с решетъчна преграда, врата за достъп, контролен панел и авариен прекъсвач. Машината е наблюдавана в индустриална зона за палетизиране, свързана с конвейерни и транспортни системи за палети. Управлението се извършва чрез панел Siemens SIMATIC. Технически данни - Производител: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Модел: Octopus 1800 BFTS - Тип машина: Автоматична машина за опаковане на палети тип „Октопус“ - Година на производство: 2006 - Приложение: Опаковане със стреч фолио на палетизирани товари - Система за опаковане: Хоризонтална система за опаковане в кръг - Транспорт на продукта: Вградена моторизирана ролкова пътека - Захранване: 3 x 400 V - Работен ток: 20 A - Интерфейс за управление: Панел Siemens SIMATIC - Конвейерна система: Ролкова пътека през зоната за опаковане Bwodpfx Abozb Azfe Isu - Конструкция: Здрава стоманена портална рамка с жълто устройство за опаковане в кръг - Място на използване в производствената линия: Зона за палетизиране / Зона за крайно опаковане - Състояние: Използвана, монтирана в индустриална производствена среда

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, часове на работа: 18 847 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: nº Serie 1151, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 500 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Trevisan DS200 е обработващ център с интегрирано устройство за струговане (U-ос/фейсираща глава), което позволява струговане при неподвижна детайл и въртящ се инструмент (цилиндрично, конично, сферично, нарязване на резби, челосване), и в същото затягане – фрезоване, пробиване и райбероване с главния шпиндел. Машината разполага с два независими шпиндела (фрезова глава + контурна глава U) и автоматична смяна на инструментите, като функционира като „струг + обработващ център“ в една машина, което намалява циклите и грешките от пренамяране. Типична архитектура на серията DS200: • Структура: легло и колони от висококачествен чугун за висока твърдост. • Контурна глава (U-ос): различни диаметри с радиален ход (70 мм), многопозиционен инструментодържач и постоянна повърхностна скорост за висококачествено струговане на неподвижни детайли. • Маса/палетизиране: 1 палет с работна маса 1200x600 мм • Възможности: до Ø350 мм Фокус върху Trevisan DS200/70 DS200/70 принадлежи към семейството „Малки/Компактни“ и е предназначена за средноголеми детайли, изискващи прецизно струговане и фрезови/пробивни операции в едно затягане. По Trevisan номенклатура „200/70“ означава контурна глава Ø 200 мм с ход U = 70 мм. Примерна конфигурация и възможности: • Тип: стругово-фрезов център Trevisan DS200 • Контурна глава (U-ос): Ø ≈ 200 мм, ход U ≈ 70 мм, подходяща за цилиндрично, конично, сферично струговане, нарязване на резба, челосване на фиксиран детайл. • Основни ходове (клас DS200/70): X≈520 мм • Операции в едно затягане: струговане (неподвижна детайл) + фрезоване/разстъргване с главния шпиндел → съкращаване на циклите и по-добра коаксиалност между струговани и обработени повърхности. Bwjdpfx Ajxrb Uksb Isu Типични приложения: • Корпуси на вентили, капаци, фланци и детайли за помпи, където са необходими вътрешни/външни струговани профили (сферични, конични) и множество прецизни пробивни/фрезови операции.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Системата за складиране с помощта на шатъл разполага с няколко нива, на които палетите могат да бъдат съхранявани и управлявани напълно автоматизирано. Палетите се транспортират до склада чрез съществуващата система за конвейерно транспортиране и след това се разпределят до съответните места за съхранение чрез системата с шатъли. Благодарение на многоетажния дизайн се постига оптимално използване на наличната складова площ. Системата позволява бързо и автоматизирано подготвяне на палетите за изпращане, което оптимизира логистичните процеси и намалява времето за изчакване. Системата е особено подходяща като буферен склад между производството, палетизирането и товаренето, като осигурява непрекъснат поток от материали. Обхват: • Напълно автоматизиран склад с шатъл • Няколко нива за съхранение на европалети • Система за вкарване и изкарване на палети • Съответстваща система за конвейерно транспортиране Bodozvc S Ejpfx Ab Iewu • Система за управление и контрол (ако е налична) Функционирането не е проверено, но доскоро е била в експлоатация. ВНИМАНИЕ: мобилната периферна техника не е включена в обхвата. Моля, свържете се с нас, ако имате неясноти относно обхвата, преди да направите оферта. Настоятелно препоръчваме оглед на оборудването! Ако имате интерес, моля, свържете се с нас по имейл!

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за затваряне на консервни кутии ANGELUS 40P с група за пълнене FMC с 21 бутала – неръждаема стомана Bjdpfx Abswn Dl Hs Iewu Автоматичен комплект за пълнене и затваряне на консервни кутии, състоящ се от машина за пълнене FMC с 21 бутала и машина за затваряне ANGELUS 40P, проектирана за извършване на непрекъснати операции по дозиране на продукта и херметично затваряне на консервни кутии в индустриални линии за консервиране. Групата за пълнене включва 21 бутала, осигурявайки повтарящо се обемно дозиране, преди консервните кутии да бъдат прехвърлени към машината за затваряне ANGELUS 40P, където затварянето се извършва чрез двойно сгъване между корпуса на опаковката и капака. Комбинацията от технологии FMC и ANGELUS осигурява индустриално решение, особено подходящо за производствени линии, които изискват непрекъсната работа, редовно пълнене и надеждно затваряне на опаковката. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Машина за затваряне: ANGELUS -Модел: 40P -Група за пълнене: FMC -Брой бутала за пълнене: 21 -Тип: Обемна машина за пълнене + автоматична машина за затваряне на консервни кутии -Автоматична и непрекъсната работа -Дозиране чрез бутала -Обемна система за пълнене -Автоматично подаване на консервни кутии -Синхронизирано прехвърляне между машината за пълнене и машината за затваряне -Подаване и позициониране на капаци -Автоматично затваряне чрез двойно сгъване -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Защитни кожуси -Достъп за инспекция, почистване и поддръжка -Здрава индустриална конструкция -Възможност за интегриране в пълни линии за консервиране ПРОЦЕС Консервните кутии се подават автоматично в групата за пълнене FMC с 21 бутала, където се позиционират и получават контролирано количество продукт чрез обемната система за дозиране. След като пълненето приключи, опаковките се прехвърлят автоматично към машината за затваряне ANGELUS 40P. Капакът се позиционира върху всяка консервна кутия и машината за затваряне извършва необходимите операции за формиране на двойното херметично сгъване, като оставя опаковката подготвена за следващите етапи на обработка и опаковане. Възможност за интегриране с: -Машини за разпалетизиране на консервни кутии -Машини за измиване/изплакване на опаковки -Системи за подаване на продукта -Дозатори за течни добавки -Вакуумни системи -Машини за измиване на пълни консервни кутии -Автоклави -Пастьоризатори -Системи за охлаждане -Машини за етикетиране -Машини за опаковане в кашони и палетизиране ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни индустрии и производители на консервирани храни, които трябва да автоматизират съвместно операциите по пълнене и затваряне. Системата с 21 бутала FMC може да работи с различни хранителни продукти, в зависимост от тяхната вискозност, размер на частиците, формата на опаковката и инсталираната конфигурация. Може да бъде подходяща за различни видове зеленчукови консерви, готови продукти, сосове и други храни, които са съвместими с обемно дозиране в консервна кутия. Комбинацията от машина за пълнене FMC с 21 бутала + машина за затваряне ANGELUS 40P представлява стабилно решение за индустриални линии за пълнене и затваряне на консервни кутии. Машината е налична за инспекция. Допълнителна техническа информация, формати на консервни кутии, капацитети, скорост на производство, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Напълно автоматична пакетираща инсталация – напълно демонтирана и готова за взимане Продава се напълно автоматична инсталация за пакетиране, подходяща за различни насипни материали като брашно, пелети и гранулати. Системата се отличава с висока степен на автоматизация и здрава индустриална конструкция. Оборудване и компоненти: Bwodpeyw Rffofx Ab Iou - Пневматично устройство за пълнене в чували - Напълно автоматична шевна машина за зашиване на чувалите - Валяци за изравняване и пресоване на напълнените чували - Ролкови пътеки за вътрешнофирмен транспорт - Роботизирана ръка за автоматично палетизиране на чувалите - Автоматичен палетен магазин - Всички електрически кабели и електрически шкафове са професионално демонтирани Цялата система вече е разглобена, подредена на палети и е готова за връщане веднага. Има налична пълна електрическа документация със схема. Особености: Идеална за индустриални приложения с голям капацитет и автоматизирани процеси. Всички компоненти са съгласувани за постигане на ефективен процес на пакетиране и палетизиране. При интерес или за повече информация сме на разположение.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 13 572 h, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 530 мм, ход по оста Z: 450 мм, производител на контролери: FANUC, модел на контролер: 31i-B5, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 22 000 W, тегло на инструмента: 8 000 g, брой оси: 5, Този 5-осен обработващ център CHIRON FZ18W е произведен през 2019 г. и е оборудван с управление FANUC 31i-B5 и с непрекъснато 5-осно управление. Разполага с обороти на шпиндела до 12 000 об/мин, капацитет на инструментоносача 70 инструмента и бързоходи до 75 м/мин. С автоматичен палетен чейнджър и два въртящи се маси, машината е идеална за комплексни обработващи задачи. Ако търсите висококачествена фрезова машина, разгледайте нашата CHIRON FZ18W, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за допълнителна информация. • Брой оси: 5 (X, Y, Z + 2 въртящи оси през палет/въртяща маса) • Шпиндел: • AC шпиндел мотор: 7,5 kW (100% режим), 22,0 kW (10% режим) • Максимален въртящ момент: 140 Nm • Кониус: HSK-A63 (DIN 69893) • Капацитет на пробиване: Ø 42 мм • Капацитет на нарязване на резба: M30 • Производителност при фрезоване: 500 см³/мин (стомана E355) • Инструментален чейнджър: • Тип: Изцяло затворен верижен магазин • Капацитет: 70 инструмента • Макс. Ø на инструмент: 78 мм (160 мм при свободни съседни позиции) • Максимална дължина на инструмент: 380 мм • Максимално натоварване на магазин: 240 кг • Време за смяна на инструмент: ~0,9 сек • Време от стружка до стружка: ~2,6 сек • Подаванe и динамика: • Бързоходи (X/Y/Z): 75 м/мин • Ускорение: 0.6 - 1.2 - 1.4 g • Задвижвания: Дигитални директни задвижвания с абсолютна измервателна система • Функции/помощни средства: • Автоматично измиване на работната зона и приспособленията • Автоматично централизирано смазване с грес • Хидравличен агрегат: 200 bar • Обработка на сгъстен въздух с филтрация до 0,01 μм • Охлаждаща система за компоненти на машината • Измерване, контрол, софтуер: • FANUC 3D collision control • Контрол и управление на инструменти и резервни инструменти • Електроника и интерфейси: • Ethernet RJ45, USB, PCMCIA • Дистанционна диагностика: CHIRON remoteLine • Данни и OEE мониторинг: CHIRON dataLine • CE съответствие Допълнително оборудване (роботи, автоматизация, периферия): • Автоматизация/палетизиране: • Автоматичен палетен чейнджър IWV 0°/180° (време за смяна ~3,5 сек) • Въртяща маса ATU 200, 2 бр. • Точност на позициониране/повтаряемост: ±5″ • Макс. въртящ момент на затягане: 1 200 Nm • Макс. товар на страна (APC): 250 кг Bedpfx Absyaz Ems Ijwu • Макс. разлика в теглото между палетите: 0 кг • Охлаждаща течност и управление на стружките: • Охлаждаща течност през шпиндел (подготвено) • Високонапорно охлаждащо оборудване до 30 bar • Филтрация на охлаждащата емулсия: барабанен филтър TPF 350 S (50 μm) • Транспортьор за стружки: веригова лента • Резервоар за охлаждаща течност: 230 литра • Помпа: 250 л/мин при 1,4 bar • Измерване/контрол на инструменти: • Ренишоу RLP40Q измервателен датчик (предварително подготвен) • Лазерен контрол на инструментален счупване (Single F1000)

Състояние: употребяван, Функционално тестван; артикулът е от демонтирано оборудване на доставчик на автомобилни компоненти. Налично количество: 8 бр. Bodpjzgayhsfx Ab Iewu Производител: Sick AG Модели: M40E-64A523RB0 + UE403-A0930 Тип: Светлинна защитна завеса с устройство за управление на функцията за приглушаване на сигнала Височина на защитената зона: 640 мм Обхват: до 30 м Разделителна способност: 30 мм Категория на безопасност: Тип 4, SIL3, PL e Напрежение: 24 V DC Функция за приглушаване на сигнала: 2-/4-лъчева функция за приглушаване на сигнала, интегрирана (UE403-A0930) Приложение: Палетизиране, конвейерни системи, роботизирани клетки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед GEA Procomac Opera – система за палетизиране, произведена през 2009 г., предлага се като цялостна система за край на производствената линия: палетизатор с ниско ниво на подаване, включително всички конвейери за палети, склад за палети, станция за поставяне на основни палети, опаковъчна машина Robopac и система за етикетиране на палети Logopak. Opera е палетизатор с ниско ниво на подаване, предназначен за ниски до средни производствени обеми, с автоматично превключване към различни модели и размери палети. Производството в Германия продължава до октомври 2026 г. Технически данни - Година на производство: 2009 г. - Изпълнение: палетизатор с ниско ниво на подаване - Преоборудване: автоматично, за различни модели и размери палети Bwedpfsz Dxtxox Ab Iou - Обхват на производителност: ниски до средни производствени обеми - Обработвани продукти на място: пакети от PET бутилки, опаковани в термосвиваем филм - Обработка на палети: конвейерни ленти за подаване и извеждане на палети, склад за палети, станция за поставяне на основни палети - Защитни устройства на машината: предпазни решетки с врати за достъп около клетката Обем на доставка - GEA Procomac Opera – палетизатор - Цялостна система за транспортиране на палети - Склад за палети - Станция за поставяне на основни палети - Опаковъчна машина Robopac - Система за етикетиране на палети Logopak Състояние Все още инсталирана и под напрежение, в експлоатация до октомври 2026 г. Възможност за оглед под напрежение след предварителна уговорка. Наличност От 1 октомври 2026 г. Местоположение: Германия.

Състояние: нов, пробег: 1 км, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 700 мм, гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 150 l, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 3, окачване: стомана, Година на производство: 2025, Оборудване: електрическо регулиране на прозорците, климатик, - Кутия с инструменти - Радио - Радио/CD плейър - Резервно колело BULGARIAN Mercedes-Benz Accelo 915 4x2 бордови камион с падащи страници | 150 HP | EURO 3 | Полезен товар до 4.5 тона Mercedes-Benz Accelo 915 4x2 с платформа и падащи страници се предлага за продажба и е конфигуриран като компактен и универсален товарен автомобил за градска дистрибуция, регионален транспорт, строителна логистика, селскостопански транспорт и общи приложения за превоз на товари. Задвижван от доказания четирицилиндров турбодизелов двигател Mercedes-Benz OM904 с работен обем 4.2 литра и стандарт EURO 3, развиващ 150 HP / 110 kW и 580 Nm въртящ момент, този Accelo комбинира надеждната инженерна технология на товарните автомобили Mercedes-Benz с опростена механична трансмисия Eaton FSO-4505-A и компактно шаси 4x2. Отворената платформа е оборудвана с падащи страници, осигуряващи удобен достъп до товарната площ отстрани и отзад. Тази конфигурация значително улеснява товаренето и разтоварването при превоз на строителни материали, селскостопански продукти, машини, оборудване, палетизирани стоки, дървен материал, пакетирани товари и общи търговски товари. С дължина на надстройката приблизително 5 до 6 метра в зависимост от конфигурацията и полезен товар до приблизително 4.5 тона в зависимост от крайната спецификация и разпределението на товара, Mercedes-Benz Accelo 915 предлага ефективна комбинация от компактни външни размери и практичен товарен капацитет. Неговият сравнително нисък товарен под, алуминиевите падащи страници, допълнителните възможности за укрепване на товара и маневреното двуосно шаси правят този Mercedes-Benz Accelo особено привлекателен за оператори, търсещи компактен бордови камион, камион с платформа, градски дистрибуционен камион или готов за износ товарен автомобил EURO 3. БЪРЗИ АКЦЕНТИ - Mercedes-Benz Accelo 915 - Компактна конфигурация 4x2 - Бордови камион / камион с платформа Bsdoy Rt T Sjpfx Ab Iowu - Двигател Mercedes-Benz OM904 - 4.2-литров 4-цилиндров...

Състояние: много добро (употребяван), 2 x KHS / GEA линии за бързо пълнене на кегове Капацитет: 1 000 кега на час Размери: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Bodpfxoxcinmj Ab Iswu Система за палетизиране на кегове също е налична. Местоположение: Дъблин Моля, свържете се с Indassol за повече информация и цени.

Състояние: много добро (употребяван), KUKA Bwedpfx Abozh U Uvo Isu Тип: KUKA KR 16 R2010 / Управляващ блок KR C4 / KUKA smartPAD KUKA KR 16 R2010 – индустриален робот Технически данни: Грузоподемност: 16 кг Работен обхват: 2010 мм Точност на повторение: ±0,05 мм Оси: 6 Възможни начини на монтаж: под, таван, стена или под ъгъл Управление: KUKA KR C4 (стандартно) Типични приложения: - Манипулиране и монтаж - Дъгово заваряване - Обслужване на машини - Опаковане и палетизиране - Pick-and-Place задачи Особености: - Гъвкаво приложение в много индустриални области - Висока прецизност и надеждност - Компактна конструкция с голям работен обхват Състояние: използван / used Обхват на доставката: (виж снимката) (Промени и грешки в техническите данни са възможни, предоставената информация е с резерви!) За допълнителни въпроси сме на разположение по телефона.

Състояние: много добро (употребяван), Високоповдигащ електрокар Jungheinrich EFX 413 Предлагаме електрически високоповдигащ мотокар Jungheinrich EFX 413, проектиран за интензивна складова работа и вътрешна логистика. Машината е идеална за работа в тесни складови коридори, позволявайки ефективно повдигане и преместване на палети на голяма височина. Технически данни: Производител: Jungheinrich Модел: EFX 413 Задвижване: електрическо Номинален товароподем: 1 250 кг Височина на повдигане: голям диапазон (конфигурации до ~5 700–7 000 мм) Захранване: тягов акумулатор Управление: електрическо Гумиране: пълни / полиуретанови (PUR) Тип работа: високостелажни складове, тесни коридори (VNA) Bwedjyu Tc Hepfx Ab Iou Характеристики: Jungheinrich EFX 413 е професионално решение за складови операции във високостелажни системи. Електрическият привод осигурява беземисионна и тиха работа, което е от особена важност в закрити пространства. Машината е оборудвана с висок мачт с регулируемо повдигане, позволяващ прецизно взимане и поставяне на палетизирани товари на голяма височина. Стабилната конструкция и ергономичното управление гарантират безопасност за оператора и товарите. Приложение: Jungheinrich EFX 413 намира отлично приложение в: - високостелажни складове; - дистрибуционни центрове; - вътрешна логистика; - работа с EURO палети и други стандартни товарни единици; - производствени халета, изискващи прецизно складиране. Предимства на модела ✔ Висока ефективност в тесни складови алеи ✔ Стабилна и прецизна система за повдигане ✔ Тиха и беземисионна работа благодарение на електрическото задвижване ✔ Ергономично управление и комфорт за оператора ✔ Здравина, подходяща за интензивна експлоатация Защо да изберете този модел? Мотокарът Jungheinrich EFX 413 е индустриален клас техника, комбинираща висока производителност, ергономичност и издръжливост. Благодарение на добре обмислената конструкция и възможността за работа в тесни коридори, този модел значително повишава ефективността на складовите операции и оптимизира вътрешната логистика.

Състояние: нов, За запитвания относно прикачното оборудване можете да се обърнете към г-н Херден (на тел.). Kinshofer палетна щипка / щипка за каменни палети / KM 332 V – 1100 / НОВА Bwsdpsykhqkefx Ab Iou Цена: 8 790,00 € без ДДС / 10 460,10 € с ДДС Дълбочина на потапяне (мм): 1 100 – 1 650 Товароподемност при мин./макс. дълбочина на потапяне (кг): 1 900 / 1 350 Отваряне А мин./макс. (мм): 400 – 1 400 Височина (без мотор) (мм): 1 315 – 1 865 Тегло (без притискащи шини) (кг): 340 Работно налягане при дебит: 20 – 26 MPa (200 – 260 bar) при макс. 75 л/мин и 20 – 37 MPa (200 – 370 bar) при макс. 40 л/мин Технически усъвършенстваната щипка за каменни палети KM 332 е подходяща за различни приложения – както за палетизирани, така и за непалетизирани строителни материали. - Фиксирана или регулируема дълбочина на потапяне с отварящи и затварящи се паралелно хидравлични щипки. - Универсално приложение чрез ширина на отваряне от 400 мм до 1 400 мм, напр. за товарене на отделни бетонни елементи като бордюри, както и на цели пакети тухли. - Регулируеми дълбочини на потапяне – идеални при товари с различна височина. - Синхронизация на захващащите рамена чрез два хидравлични цилиндъра, свързани посредством диференциална система. - Сигурност чрез предпазен клапан за свръхналягане в хидравличната система, предпазващ от претоварване. Обратен клапан предотвратява разхлабването на затегнатия пакет дори при спад на налягането в носещото устройство. - Дълъг експлоатационен живот благодарение на висококачествени лагери, интегриран резервоар за смазка, автоматично компенсиране на износа на главния лагер, сферично централно лагеруване на цилиндрите. В нашия склад разполагаме с голям избор от различни прикачни устройства, налични веднага! Г-н Херден (тел.) е на ваше разположение. При поискване ще ви изготвим и предложение за финансиране. Ние сме официален търговски и сервизен партньор на: - Westtech - Magni телескопични товарачи - Gierking GMT - OilQuick - Weber MT - Holp - DMS - Seppi M. - JCB строителни машини - Mercedes-Benz - Iveco Също така с 800 употребявани превозни средства сме един от най-големите търговци на товарни автомобили в Германия. Запазваме правото си на промени и предварителна продажба! = Допълнителна информация = Предназначение: Транспорт на стоки За повече информация се обърнете към Мариус Херден.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Натиск: 630 т Ход: 300 мм Брой ходове: 10-75 хода/мин Размер на масата: 3600 x 2200 мм Проходна ширина: 4000 мм Размер на плъзгача: 3600 x 2200 мм Странично свободно място на станината: 2000 мм Регулиране на плъзгача: 150 мм Височина на вграждане (долно положение на хода, горно регулиране): 1000 мм Bwsdewx R Rdjpfx Ab Iou Работно напрежение: 400 V Обща височина над пода: 7600 мм Дълбочина на пресата под пода: 2500 мм Обща необходима мощност: 160 kW Тегло на машината: около 225 т Необходима площ: около 750 м² Комплектна линия за щанцоване на ламарини с размотаващо/поддаващо устройство и установка за палетизиране. Линията е подходяща за ширина на лентата 300-1600 мм и дебелина на лентата 0,5-3 мм. Машината разполага с две плъзгащи се маси, които могат да се разменят фронтално. Отстрани се намира палетизиращата инсталация с две палети. Палетизирането се извършва и към гърба с 2 палети. 3-кратно захранване с намотки по 25 т, размотаваща машина Schnutz, входяща лента, изправител и подаване с валци.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полуавтоматична машина за опаковане на палети със стреч фолио | 2000 кг | 2000 мм | НОВА Предлагаме нова полуавтоматична машина за опаковане на палети, предназначена за професионално опаковане и обезопасяване за транспортиране на палетизирани стоки със стреч фолио. Идеална за производствени предприятия, складове, логистика, отдели за изпращане, търговия на едро и индустрия. Bwedpfszwguasx Ab Ieu Машината е подходяща за предприятия, които редовно опаковат палети и желаят значително да намалят ръчния труд, необходим за опаковане. Технически данни Макс. тегло на палет: 2000 кг Стандартна височина на опаковане: 2000 мм Диаметър на въртящата се платформа: 1650 мм Скорост на въртящата се платформа: 3–12 об/мин Производителност, според производителя: 20–45 палета/час Подходящ размер на палет: 500–1200 мм дължина × 500–1200 мм ширина Размери на машината: приблизително 2950 × 1650 × 2485 мм Височина на въртящата се платформа: 80 мм Тегло на машината: приблизително 650 кг Мощност на двигателя: 1,5 kW Захранване: 220 V / 50 Hz / 1 фаза Стреч фолио Тип фолио: LLDPE стреч фолио Ширина на фолиото: 500 мм Дебелина на фолиото: 17–35 μm Вътрешен диаметър на ролката: 76,2 мм Макс. диаметър на ролката: 250 мм Предимства За палети до 2 тона До 2 метра височина на опаковане Регулируема скорост на въртящата се платформа Висока производителност при опаковане 220 V захранване Здрава конструкция за търговски и индустриални приложения Значително по-ефективна от ръчното опаковане Състояние: НОВА Подходяща за складове, производства, логистични центрове, отдели за изпращане и други предприятия с редовно количество палети. Ако имате интерес или технически въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. Други машини за опаковане, машини за обвързване, машини за затваряне на кашони и машини за опаковане на палети също са налични по заявка. Забележка: Техническите спецификации и показателите за производителност са съгласно документацията на производителя. Реалната производителност зависи от различни фактори, включително размера на палета, програмата за опаковане и приложението.