Употребявани Палетизиране (255)

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, РЕФ.: MM6447 1 бр. декартова автоматизирана машина за палетизиране, произведена от Camline Palletising Systems Ltd. Машината за палетизиране автоматизира процеса на подреждане на продукти и стоки, което в противен случай би било трудоемко и скъпо, и оказва ненужен натиск върху работниците. Декартовите или „вземи и постави“ машини за палетизиране се характеризират със структурните греди и оси, които се използват за „вземане и поставяне“ на продуктите. Това са много гъвкави машини, които могат да преместват продукти в три посоки, което ги прави подходящи за създаване на сложни схеми на подреждане върху палети. Обикновено един или два (понякога повече) продукта се групират на входящ конвейер и се събират с прихващащо устройство, което след това ги поставя върху палета. Производител – Camline Palletising Systems Ltd. Модел – Компактна система за палетизиране. Дата на производство – 2017 г. Подаване чрез конвейер и извеждане чрез ръчно премахване на палета. Kljdpozbkl Ssfx Apqew Електрически изисквания – 220 V / 50 Hz / 1 фаза. Мощност – 32 ампера. Налягане на въздуха – 6 бара. Общи размери – 2 м ширина x 2,7 м дълбочина x 4,4 м височина (приблизително).

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 260 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 73 кг, товароносимост: 20 кг, обхват на рамото: 1 700 мм, диапазон на въртене: 360 °, производител на контролери: Doosan Robotics, модел на контролер: DSC, производител на teach pendant устройства: Doosan Robotics, модел на контролен пулт: TP, входящо напрежение: 220 V, входящ ток: 6 A, тип входящ ток: Климатик, повтаряемост: 0,05 мм, Doosan Robotics H2017 – колаборативен робот (кобот) – товароносимост 20 кг, обхват 1700 мм. Роботът е използван за лазерно заваряване и е в отлично състояние, с едва 260 работни часа. Напълно функционален е и е готов за незабавно използване. Роботът се доставя в комплект със стойка, която е включена в цената. Стойката е проектирана така, че да може лесно да се премества с мотокар, което позволява гъвкаво позициониране в производствената среда. Лазерният заваръчен апарат (Gweike 1500W) е наличен като допълнителна опция за 15 000 евро – свържете се с нас за повече информация. Kledpfx Apszia Eveqsw Моля, обърнете внимание: Роботът не е сертифициран по CE в текущата си конфигурация. Технически характеристики: - Товароносимост: 20 кг - Обхват: 1700 мм - Степени на свобода: 6 - Точност на повторение: ±0,05 мм - Тегло на робота: 73 кг - Входно напрежение: 220 V AC - Степен на защита: IP54 (корпус на робота) - Контролер: Doosan Smart Controller (DSC) Роботът е оборудван с вградени сензори за сила/момент във всичките 6 стави, което позволява безопасна работа на хора и роботи без необходимост от предпазни огради в много приложения. Поддържа интуитивната програмна среда на Doosan и е съвместим с широка гама от инструменти и аксесоари за края на манипулатора. Подходящ за: лазерно заваряване, лазерно рязане, обслужване на машини, палетизиране, сглобяване, манипулиране на материали и други индустриални приложения.

Състояние: много добро (употребяван), Високоповдигащ електрокар Jungheinrich EFX 413 Предлагаме електрически високоповдигащ мотокар Jungheinrich EFX 413, проектиран за интензивна складова работа и вътрешна логистика. Машината е идеална за работа в тесни складови коридори, позволявайки ефективно повдигане и преместване на палети на голяма височина. Технически данни: Производител: Jungheinrich Модел: EFX 413 Задвижване: електрическо Номинален товароподем: 1 250 кг Височина на повдигане: голям диапазон (конфигурации до ~5 700–7 000 мм) Захранване: тягов акумулатор Управление: електрическо Гумиране: пълни / полиуретанови (PUR) Тип работа: високостелажни складове, тесни коридори (VNA) Характеристики: Jungheinrich EFX 413 е професионално решение за складови операции във високостелажни системи. Електрическият привод осигурява беземисионна и тиха работа, което е от особена важност в закрити пространства. Машината е оборудвана с висок мачт с регулируемо повдигане, позволяващ прецизно взимане и поставяне на палетизирани товари на голяма височина. Стабилната конструкция и ергономичното управление гарантират безопасност за оператора и товарите. Приложение: Jungheinrich EFX 413 намира отлично приложение в: - високостелажни складове; Kedpfxsyu Tc Hj Apqslw - дистрибуционни центрове; - вътрешна логистика; - работа с EURO палети и други стандартни товарни единици; - производствени халета, изискващи прецизно складиране. Предимства на модела ✔ Висока ефективност в тесни складови алеи ✔ Стабилна и прецизна система за повдигане ✔ Тиха и беземисионна работа благодарение на електрическото задвижване ✔ Ергономично управление и комфорт за оператора ✔ Здравина, подходяща за интензивна експлоатация Защо да изберете този модел? Мотокарът Jungheinrich EFX 413 е индустриален клас техника, комбинираща висока производителност, ергономичност и издръжливост. Благодарение на добре обмислената конструкция и възможността за работа в тесни коридори, този модел значително повишава ефективността на складовите операции и оптимизира вътрешната логистика.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Konica Minolta Accurio Press C 4080 с 6.3 милиона копия в добро състояние, тествана и готова за печат! Оборудване: FS 532 RU 518 m IQ 501 + Видео интерфейс PF 707 m Като опитен търговец на употребявани копирни машини, сме развили истинска експертиза в опаковането и палетизирането, за да гарантираме на нашите клиенти машини в перфектно състояние при получаване. Kledpfx Apjy U Ubljqew Доставяме копири, които идват и се поддържат от Konica Minolta Франция. Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с мен. Нашата компания предлага най-големия асортимент от производствени копири Konica Minolta и осигурява доставки по целия свят при поискване. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна информация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, KUKA KR 210 L150-2 2000 – 6-осен робот KUKA KR 210 L150-2 2000 (серия 2000) е мощен 6-осен индустриален робот, специално проектиран за разширен обхват и голям товарен капацитет. Обозначението „L150“ показва удължената рамо (Long-Version), което увеличава максималния обхват до 3100 мм, докато номиналният товарен капацитет е 150 кг. Основни технически данни: Максимален обхват: 3100 мм Номинален товарен капацитет: 150 кг Допълнителен товар (рамо/опора): 50 кг / 100 кг Брой оси: 6 Повторяемост: ± 0,06 мм Собствено тегло (без контролер): приблизително 1285 кг Степен на защита: IP65 (стандарт) Монтажна позиция: на пода Данни за осите (обхват на движение и скорост) Серия 2000 се отличава с мощни задвижвания, които осигуряват висока динамика, въпреки голямото удължение на рамото: Ос 1 (A1): ±185° | Макс. скорост: 86°/s Klsdpfxozcwxue Apqew Ос 2 (A2): +90° до -61° | Макс. скорост: 84°/s Ос 3 (A3): +65° до -209° | Макс. скорост: 81°/s Ос 4 (A4): ±350° | Макс. скорост: 100°/s Ос 5 (A5): ±125° | Макс. скорост: 110°/s Ос 6 (A6): ±350° | Макс. скорост: 184°/s Типични области на приложение Благодарение на голямото си работно пространство и товароподемност, манипулаторът е идеален за: Транспортиране и палетизиране на материали на големи разстояния. Фрезоване и механична обработка (напр. изрязване на детайли). Точково заваряване и манипулиране в автомобилното производство. Адитивно производство и 3D печат на големи детайли. „Всичко от едно място: с удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Можете да намерите повече продукти – нови и употребявани – в нашия магазин! Международни разходи за доставка по заявка!

Година на производство: 2025, състояние: нов, РЪЧЕН СТРЕЧ ОПАКОВЧИК НАЙ-НОВАТА НЕВЕРОЯТНА ИНОВАТИВНА ИДЕЯ ОТ ITALDIBIPACK — ДВЕ СИСТЕМИ, ТРИ В ЕДНО: JOLLY WORK ПОВДИГАЧ И СТРЕЧ ОПАКОВЧИК Благодарение на устройството „TRANSFORMER®“, повдигачът и асистентът за подреждане на палети Jolly Work могат мигновено да се преобразят в стреч опаковчик без необходимост от монтаж или демонтаж на части. JOLLY WORK — ЗА ДА СПЕСТИТЕ ВРЕМЕ, ПАРИ, РЕСУРСИ И ДА ПАЗИТЕ ЗДРАВЕТО СИ! За щастие JOLLY вече е тук… Що се отнася до здравето и безопасността на работното място, ръчното повдигане на тежки предмети и ръчното увиване със стреч фолио са свързани със сериозни здравословни рискове. Jolly Work увеличава производителността и рентабилността, подобрява резултатите: Улеснява и позволява палетизиране и опаковане на по-високи товари със стреч фолио, а в режим „повдигане“ е голяма помощ за подготовката на товари. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Габаритни размери Ш x Д x В: 640 x 760 x 1950 мм Тегло на машината: 45 кг (вкл. батериите) Захранване с батерии: 24 V DC (2 батерии по 12 V - 9 Ah) Зарядно устройство за батерии: 220 V / 1 фаза / 6 A Двигателна система: 24 V DC Регулируема скорост на движение нагоре/надолу Максимална височина на увиване: 2150 мм Подходящо фолио: PE/преднатегнато ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ В РЕЖИМ ПОВДИГАНЕ (опция) Размер на плочата за повдигане: 500 x 450 мм Максимално тегло за повдигане: до 50 кг със стъпаловидно намаление при увеличаване на височината Максимална височина на повдигане: 1500 мм / 50 кг Плоча за повдигане от алуминий/дърво Klsdpfjmv Eixex Apqjw ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ В РЕЖИМ СТРЕЧ ОПАКОВЧИК Стандартно фолио: 23 микрона / Преднатегнато фолио с дебелина 9-10-12-15 µm Външен диаметър на ролката: 105 мм Ширина на ролката стреч фолио: 440/450/500 мм Максимална височина на държача на сърцевината: 460 мм / 520 мм (за 500 мм фолио) Вътрешен диаметър на сърцевината: 50 мм Регулируема скорост за подаване на фолиото Механична спирачка за регулиране на опъна на фолиото Система за бързо стягане с предварително зададена степен на натягане на спирачката

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща височина: 2 800 мм, налягане: 8 греда, мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тегло без товар: 6 400 кг, входящо напрежение: 400 V, минимално тегло на пълнене: 200 g, тегло на пълнене (макс.): 5 000 g, XFR 1000 Линия за пълнене на течни среди Напълно автоматизирана линия за пълнене на течни среди, оборудвана с роботизирано затваряне на капачки, автоматично поставяне на дръжки, двустранно етикетиране, оптична проверка на качеството и палетизиране с обвиване. Решение от край до край, обхващащо целия процес – от издуване на бутилки до палетизиране и обвиване на напълнените бутилки. XFR LIQUILOAD Позволява оптимални скорости на пълнене за бутилки с различни характеристики и течности с различни вискозитети. Лесната конфигурация на машината за различни типове бутилки и съответните течности осигурява бърза адаптация към пазарните изисквания. • Възможност за увеличаване на броя на дюзите • Дюзи, проектирани да предотвратяват образуване на пяна • 800 до 4 000 напълнени бутилки на час • Сервоуправлявано позициониране на дюзите • Лесно създаване на нови програми XFR BOTTLELOCK Този сегмент извършва напълно автоматизирано затваряне на напълнените бутилки. Проектиран е да работи с различни видове капачки, което опростява настройките за безпроблемна работа. • Адаптивност към различни видове капачки • Роботизирано затваряне на бутилки • Оптична инспекция • 800 до 2 000 затворени бутилки на час XFR HANDLEGRIP Автоматизирано роботизирано поставяне на дръжки върху бутилките по време на непрекъснатото им придвижване към етикетиращата машина, осигуряващо безпроблемна и непрекъсната работа. • Адаптивност към различни видове дръжки • Роботизирано поставяне на дръжки върху бутилки • Оптична инспекция за проверка на ориентацията на дръжките • Възможност за прикрепване на дръжки с фуния XFR LABELFLOW Машината поставя подходящите етикети от двете страни на бутилката за завършен външен вид. След това етикетираните бутилки преминават оптична инспекция. • HERMA система за етикетиране • Опростена смяна на типа етикети • Серво задвижване за по-голяма прецизност при етикетирането • Следене на оставащите етикети и известия за оператора ОПЦИОНАЛНИ КОМПОНЕНТИ: 1. ОПТИЧНА ИНСПЕКЦИЯ Индустриални камери с вградено осветление и пневматична система за изхвърляне. 2. ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ Kljdpeuq Nv Tefx Apqew 6-осов робот с хващач 160 кг за едновременно поставяне на 8 бутилки върху европалет. 3. ПАЛЕТИЗИРАЩА СИСТЕМА Палетизатор с автоматично подаване на палети чрез ролков транспортьор до зоната за нареждане на бутилки. 4. ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ Автоматичната машина за обвиване на палети нанася стреч фолио върху палетираните продукти за по-лесен и безопасен транспорт. 5. СКЛАД ЗА ГОТОВИ ПРОДУКТИ Готовите палети се транспортират до склада чрез метален ролков транспортьор. 6. ОТДАЛЕЧЕНА ПОДДРЪЖКА НА КЛИЕНТИ Предоставяме дистанционна поддръжка за гарантиране на оптимална работа на машините. 7. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Автоматизирана интеграция на данни с ERP системи; RFID вход; NFC разпознаване на части и инструменти; магнитно монтирани инструменти. 8. КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Сегментите могат да работят самостоятелно или като интегрирано решение според конкретните нужди на клиента. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1999, Палетизираща инсталация, състояща се от: - Опаковъчна инсталация Knorr със захващащи клещи - Автоматичен вибратор Knorr с изравнителен валяк - Bizerba ITS индустриална електронна брояща везна за листове Инсталация Knorr за разтоварване и палетизиране на изброени листове. Хартията се брои на вибрационната маса с помощта на везната на Bizerba, подравнява се във вибратора и се изглажда с помощта на изравнителния валяк. Разтоварващото устройство Knorr захваща купчините хартия със захващащи клещи и ги подрежда с прецизно подравнени ръбове върху палета. Kodpjhfhtkefx Apqolw Инсталацията може да се използва и като производителна алтернатива на стейплифт за разтоварване на Вашия гилотинен нож, разположена отляво.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, TI-CAR универсален товарач 225 Полската фирма TICAB предлага собствена техника за ремонт и поддръжка на пътища. НАШИТЕ ПРЕДИМСТВА: - ние сме производител, - нашето оборудване работи в 57 страни по света, - наличност на готови продукти на склад, - бързо изпълнение на индивидуални поръчки, - производствен капацитет 50 единици месечно, - собствено инженерно и проектантско бюро – 12 инженери, - 15 години опит в машиностроенето, работим от 2009 г. Предлагаме мотокар TI-CAR 125/225 като универсална работна машина. Стабилната стрела позволява лесно и безопасно вдигане на товари с палетни вилици. Регулируемият волан и комфортното окачване на седалката намаляват умората при движение. Системата за управление с два педала осигурява изключителна прецизност на управлението, дори с взискателни прикачни устройства и в трудни терени. TI-CAR е ефективен инструмент за множество дейности в строителството, селското стопанство, комуналните услуги – за товарене в камиони, снегопочистване, изкопни работи, транспорт на товари, изравняване на терена. Технически характеристики: Двигател - Kubota (Япония), модел - 1105; цилиндри - 3, или Yanmar (Япония), модел 3TNM72 Мощност на двигателя – 18 kW/25 к.с. Работен обем (cm³): 784-1120 Охлаждане – течно Хидравлика – HANSA (Италия) Акумулатор (V-Ah): 12-65 Генератор (A): 40 Максимален въртящ момент (Nm): 72-77,6 Работни обороти на двигателя, об./мин – 3000 Максимални обороти без натоварване – 3600 об./мин Максимален товар при вдигане на височина 50 см, кг – 800-900 Товар при преобръщане с права рама, кг – 480-780 Товар при преобръщане с чупеща рама, кг – 350-500 Време на повдигане на стрелата, сек – 2,8 Време на спускане на стрелата, сек – 2,1 Тегло на товарача, кг – 1000-2550 Максимална височина на повдигане, мм – 2100-2860 Самонивелиране на стрелата – за модел 225 Работни обеми: Система за охлаждане (л): 3,1 Масло за двигателя (л): 5,11 Гориво – дизел (резервоар – 18 л) Хидравличен резервоар (л): 44 Общ обем на хидравличната система (л): 48 Работни характеристики: Kedpfxovprpkj Apqslw Скорост на движение (км/ч) – 0-13 Ъгъл на преобръщане – 56° Минимален радиус на завой – 1,63 м Повдигане на стрелата с челен кофен наклон – 210 см Колесна база: Външен диаметър на колелото (инч) – 23“ Вътрешен диаметър на джантата (инч) – 12“ Ширина на гумата (инч) – 8,5“ Цена на мотокара*: TI-CAR 125 – 20 450 € с ДДС TI-CAR 225 – 22 450 € с ДДС *Всички цени се пресмятат по курса на НБУ в деня на подписване на договора. Прикачни устройства: - Цилиндрична метла – 4 800 € - Метла с контейнер и автоматично изсипване – 5 500 € - Кофа за транспорт на товари – 650 € - Вилица за палетизиране – 650 € - Гребло за сняг – 1 200 € - Силозни вилици – 1 300 € - Челна челюстна кофа – 670 €.

Състояние: добро (употребявано), KUKA KR 240 R2900 ultra – индустриален робот KUKA KR 240 R2900 ultra е високопроизводителен 6-осен индустриален робот от известната серия KR QUANTEC ultra. Отличава се с голям товар – 240 кг и максимален обхват – 2896 мм. Моделът е разработен специално за сложни и тежки задачи по автоматизация в промишлеността. Основни технически данни: Номинален товар: 240 кг Максимален общ товар: 290 кг Максимален обхват: 2896 мм Брой оси: 6 Точност на повтаряемост на позицията: ± 0,06 мм Собствено тегло: приблизително 1145 кг Монтажна позиция: на пода Степен на защита: IP65 (централен манипулатор IP67) Управление: KUKA KRC4 Обхват на движение на осите: Осите предлагат голям обхват на движение за максимална гъвкавост в работната зона: Ос 1 (A1): ± 185° Ос 2 (A2): -140° / -5° Ос 3 (A3): -120° / 155° Ос 4 (A4): ± 350° Ksdezcqh Aopfx Apqjlw Ос 5 (A5): ± 122,5° Ос 6 (A6): ± 350° Благодарение на своята здравина и динамика, този тип робот често се използва в автомобилната индустрия и машиностроенето. Типични приложения: - Транспортиране и логистика на материали: палетизиране и преместване на тежки компоненти. - Обработка на метали: заваряване с предпазен газ, точково заваряване и лазерно рязане. - Обработка: фрезоване, отстраняване на грапавини и шлифоване на големи детайли. - Сглобяване: работа и сглобяване на тежки компоненти. „Всичко от едно място: с удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Още продукти – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Цени за международна доставка – при запитване!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 40 кг, товароносимост: 10 кг, модел на контролер: R-30iB Mini Plus, FANUC CRX-10iA е съвременен, колaborativен лек индустриален робот (кобот), отличаващ се с лесна работа, висока надеждност и максимална безопасност. В комбинация с мощния контролер R-30iB Mini Plus тази система предлага гъвкаво и икономически изгодно решение за разнообразни автоматизационни задачи в индустрията и занаятчийството. С товароподемност до 10 кг и работен обсег от 1 249 мм, CRX-10iA е идеален за приложения като зареждане на машини, монтаж, манипулация, опаковане, палетизиране или контрол на качеството. Благодарение на интегрираните си функции за безопасност, роботът може да работи спокойно в пряко сътрудничество с човек (в зависимост от оценката на риска), без предпазна ограда. Интуитивното програмиране се извършва чрез удобно тъч-таблет управление или чрез ръчно водене (Drag & Drop-функция). Дори потребители без задълбочени познания за роботи могат бързо да създават и адаптират програми. Доказаната FANUC технология гарантира най-висока прецизност, повторяемост и дълъг експлоатационен живот. Технически характеристики: Товароподемност: 10 kg Kledpfx Apey Hp I Djqjw Работен обсег: 1 249 mm 6 оси Повторяемост: ±0,04 mm Степен на защита: IP67 (роботизирана ръка) Колаборативен режим на работа с интегриран контрол на сила и въртящ момент Контролер R-30iB Mini Plus с модернен потребителски интерфейс FANUC CRX-10iA впечатлява с бързо въвеждане в експлоатация, минимална поддръжка и гъвкави възможности за приложение. Идеален за фирми, които искат да автоматизират ефективно производството си или да оптимизират съществуващи процеси.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 18 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, модел на контролер: R-30iA B-Size, FANUC R-2000iB/165F е високопроизводителен 6-осов индустриален робот, предназначен за взискателни приложения в автоматизираното производство. Отличава се с голям капацитет на натоварване, обширен работен обсег и максимална надеждност при работа в непрекъснат режим. Този модел е особено подходящ за манипулиране на тежки детайли, обслужване на машини, палетизиране и взискателни процесни приложения. С товароносимост до 165 кг и голям радиус на действие, R-2000iB/165F е оптимален за производствени среди с високи изисквания към динамика, прецизност и здравина. Доказаната технология на FANUC гарантира висока повторяемост, дълги сервизни интервали и ниски експлоатационни разходи. Благодарение на стабилната си конструкция и мощната задвижваща технология, този робот е идеален за употреба в автомобилната индустрия, общото машиностроене и много други индустриални отрасли. Интеграцията в съществуващи производствени линии е безпроблемна. Технически акценти: Товароносимост: 165 кг Работен обсег: 2.655 мм 6 оси Повторяемост: ±0,2 мм Здрава, индустриална изработка Подходящ за манипулиране, палетизиране и тежки процесни приложения Kljdpoy Hp Nzsfx Apqew FANUC R-2000iB/165F впечатлява със своята производителност, надеждност и гъвкавост. Той е идеално решение за компании, които искат ефективно и сигурно да автоматизират обработката на тежки товари.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1420448, общо тегло: 586 кг, товароносимост: 50 кг, обхват на рамото: 2 500 мм, модел на контролер: KUKA KRC4, входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 23 A, тип входящ ток: трифазен, Продава се роботизирана клетка, произведена през 2020 г., състояща се от: * 2 индустриални робота KUKA KR50. * Индексираща маса с 2 позиции и въртене на 180°, за паралелно товарене/разтоварване по време на работата на робота. * Шкафове за управление, окабеляване и периферни устройства, свързани с клетката. -Причина за продажбата: клетката остана неизползвана, защото крайният клиент промени дизайна на компонентите, които се произвеждаха в нея. Това не е причинено от някаква неизправност или износване на оборудването. -Състояние: оборудването е напълно функционално и работещо до момента на изключването му. Беше в активна производствена експлоатация до датата на извеждането му от употреба. -Приложения: поради своите характеристики (товароподемност, обхват и конфигурация с индексираща маса), е подходяща за множество индустриални приложения: манипулиране на материали, сглобяване, палетизиране, машинна обработка, инспекция или други задачи по автоматизация, както и за заваряване. -Възможности за продажба: може да се продаде целият комплект (роботи + индексираща маса + шкафове) или отделни компоненти, в зависимост от интереса на купувача. -Местоположение: Севиля, Испания. Възможност за посещение и инспекция на място преди покупката. За повече техническа информация или за да уговорите посещение, не се колебайте да се свържете с нас. Kedpjzmt Rgsfx Apqslw Демонтажът и транспортирането са за сметка на купувача. Цената подлежи на договаряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 20 000 h, номер на машина/превозно средство: FA47, Технически характеристики и експлоатационни данни SMI SK 450F е използвана термосвиваща машина, проектирана за високоскоростно индустриално опаковане в производството на напитки и сродни сектори. Този модел е особено подходящ за интеграция след блокове за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране в употребявана линия за бутилиране, осигурявайки стабилни, брандирани групови опаковки за транспорт и търговия на дребно. Производител / Модел: SMI SK 450F Година на производство: 2009 Категория: Термообвиваща машина (аплициране на фолио с тунел за свиване) Производителност: до 28 000 бут./час (в зависимост от формата) Скорост на групиране: до 45 пакета/минута (в зависимост от конфигурацията) Начин на работа: Автоматично, непрекъснато термосвиване Конфигурация на входа: Праволинейно подаване за високоскоростни линии Работа с фолио: Работи с печатано фолио (регистрирна марка) и неутрално фолио Опаковъчни формати: Само с фолио и тава + фолио (според настройката) Типични конфигурации: 4×3 0,33 л, 3×2 0,33 л, 4×3 0,50 л, 3×2 1,5 л, 2×2 1,5 л, 3×2 1,5 л, 3×2 2,0 л, 2×2 2,0 л Видове опаковки: PET и стъклени бутилки, алуминиеви кенове Типове продукти: Вода, сок, бира, вино, газирани безалкохолни напитки, енергийни напитки и др. Технически измервания: Размери и тегла, налични в ръководствата Разширена автоматизация и контролни системи Проектирана за взискателно производство на напитки, SK 450F предлага надеждна автоматизация за поддържане на производителността и качеството на опаковките при високи скорости. Интуитивен HMI за избор на рецепти, параметри на формата и диагностика Автоматично развиване на фолио с контрол на опън за качествено опаковане на PET, стъкло и кенове Сензор за регистър на печат за прецизна работа с печатано фолио Термо тунел със зонирано управление на температурата за равномерни, без бръчки пакети Вградени предпазни блокировки, аварийни стопове и защитни ограждения Електрически спецификации и схеми, налични в ръководствата Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина се интегрира безпроблемно в употребявана бутилираща линия заедно с гореописаните системи за плакнене, пълнене, затваряне и етикетиране и съоръжения за транспортиране, групиране и палетизиране. Линейно свързване с конвейери, маси за акумулация и инспекционни системи Бърза смяна на формат с настройка по рецепта за различни конфигурации Съвместимост с многостокови графици за вода, сокове, бира, вино и смесени SKU Опции за синхронизация на скоростта на линията и ръкуване start/stop Състояние на машината и история на поддръжката Klsdeyhbzwopfx Apqow Състояние: В СКЛАД, машина втора употреба от 2009 г. Включени предпазни функции като част от доставката Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и електроинформация Общ външен вид с износване, съответстващо на използвана индустриална опаковъчна техника; инспекция и пробно пускане могат да се организират в рамките на процеса на интегриране в линията

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Ksdpfxeyhbibe Apqolw Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Kjdpfeydpa Tox Apqslw Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: почти като нов (употребяван), Тази машина за обезглавяване се състои от автоматичен подавач, който насочва рибата с глава напред през вибриращи бункери. Рибите продължават равномерно през четирите захранващи секции към секцията за обезглавяване. Главорезът отрязва главата и едновременно премахва гръбнака от телата на пелагични риби. Обработваемите видове включват аншоа, сардини и подобни видове. Пелагична обработка: - Високоскоростни системи за пелагична обработка – от приемане до опаковане и палетизиране. - Оптимизира ефективността, производителността и качеството на продукцията. - Превъзходен производствен поток, капацитет на замразяване и софтуерен мониторинг. - Максимален размер на рибата: 200 мм (дължина) х 30 мм (широчина). Производителността може да варира в зависимост от вида и размера на рибата. Kljdpfx Apsyuffysqsw

Състояние: много добро (употребяван), Управление Power Control + професионален софтуер CadMAtic 4 Ролкови пътеки към подемната маса (бр.) 1 x 18 000 мм + (ОПЦИОНАЛНО: напречни вериги на подемната маса с носимост 10 тона, 5 600 мм) Подемна маса (мм): 5 600 x 2 200 Вакуумна количка за внимателно подаване на чувствителни единични плочи чрез вакуум 1-ва входяща трионова машина със затягащи челюсти (бр.) 6 Устройство за завъртане (за плочи) на 90° 1-ва машина за разкрояване на плочи – макс. ширина на рязане (мм) 5 600 (с разрез с въздушна завеса) Максимално изнасяне на трионното острие (мм): 170 Подрезващ трион (макс. диаметър / мощност) мм 200 (2,2 кВ) Главен трион (макс. диаметър / мощност) мм 570 (30 кВ) Регулируем подавателен скорост на каретката (QS) (м/мин) 1 – 150 2-ра входяща трионова машина със затягащи челюсти (бр.) 7 (+1) 2-ра машина за разкрояване на плочи – макс. ширина на рязане (мм) 2 200 (с разрез с въздушна завеса) Максимално изнасяне на трионното острие (мм): 170 Подрезващ трион (макс. диаметър / мощност) мм 200 (2,2 кВ) Главен трион (макс. диаметър / мощност) мм 570 (30 кВ) Регулируем подавателен скорост на каретката (QS) (м/мин) 1 – 150 Kljdpfxjf Nkv Sj Apqew Трептящ улей, транспортьор за стружки, с автоматична отрезна машина (19,5 кВ) 2 броя предни въздушни маси (+1 допълнителна и повече) (мм 800 x 2 160) Ролки с флок покритие за силно чувствителни материали Автоматично палетизиране (2 броя приемни маси тип 68/20 и тип 58/24 + 3 броя ремъчни транспортьори: 2 x тип 255/56/2 и 1 x тип 27/56) Обща инсталирана мощност: прибл. 110 kW

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 4 700 мм, обща височина: 4 380 мм, обща ширина: 4 220 мм, ПРОДАЖБА НА АВТОМАТИЧНА ПАЛЕТИЗАЩА МАШИНА NOWAK NPS 1200 Продава се: Автоматична палетизираща машина NOWAK NPS 1200, произведена през 2004 г., в много добро техническо състояние, напълно функционираща и използвана до края на експлоатацията. Идеална за палетизиране на чували/опаковки в индустриални системи. ⸻ Основни характеристики на машината • Модел: NPS 1200 • Производител: NOWAK Palettiersysteme GmbH Kjdpfjxwy Dhex Apqolw • Производителност: до 1200 чувала на час (според спецификацията – страница 1 на документа) • Видове палети: • EURO 800 × 1200 mm • Еднократни 800 × 1200 mm • Индустриални 1000 × 1200 mm (страница 1) ⸻ Оборудване и агрегати в комплекта (според страница 2 на документа) • Склад за празни палети – капацитет 12 бр., автоматично подаване към асансьора. • Асансьор за пълни палети (до 1200 кг) с инверторно задвижване. • Натоварващи маси, покрити с V2A ламарина, с ремъчно задвижване със зъбен ремък. • 3 × странични притискащи устройства за центриране на слоя продукти. • Шибър за позициониране на продуктите върху масите. • Обръщачка за чували 90°–180° с автоматично регулиране. • Тактовa лента 1000 mm, дължина 1000 mm. • Транспортьор за празни палети 1800 mm и транспортьор за пълни палети. • Допълнителни захранващи ленти – дължина 6000 mm. • Операторска платформа и сервизни стълби. • Контролен панел на платформата. • Ограждения с предпазни сензори и оптични защитни бариери. Контролното табло включва: • контролер Siemens S7 (CPU 315) • панел KTP 700 • честотни инвертори SEW • нови електрически сензори и окабеляване ⸻ Технически данни на машината (според страница 3 на документа) • Дължина: 4700 mm • Ширина: 4220 mm • Височина: 4380 mm • Захранване: 3 × 400 V, 50 Hz • Мощност: ок. 18 kW • Височина на лентите: стандарт 2900 mm • Височина на изхода на палети: 550 mm • Цвят: Hammerschlag Malachitgrün • Подвижни части: жълт RAL 1023 ⸻ Състояние на машината • Използвана, в много добро състояние, комплектна. • Редовно сервизирана. • Възможност за представяне на документация и снимки. ⸻ Цена По договаряне – моля, свържете се с нас за оферта.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Kodpfxeyk E Srj Apqslw Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Заготовки и производителност Формати на панелите: • Дължина: 1 200–1 400 мм • Ширина: 195 мм • Дебелина: 5–12 мм Производителност на линията (избрани примери): • Многолистова циркулярна – подаване: 2–48 м/мин • Формиране на пакети: макс. 100 бр./мин • Опаковане: до 12 пакета/мин • Палетизиране: до 12 цикъла/мин Зареждане и рязане 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S портален товароразтоварвач Вакуумен портал за подаване на сурови плочи (фиксиран кант вдясно) • Тегло на заготовката до 100 кг • Производителност до 5 цикъла/мин • Връщане на палети + защита с фотоклетка 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S палетен магазин Доставка на празни палети за зареждане • Капацитет около 12 палети • Максимална височина на стека: 1 800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 станция за подравняване на декора Подравняване на плочите за последваща декорирана обработка 4. Многолистова циркулярна K34/G/2200 Надлъжно рязане с кантово фрезоване • Подаване: 2–48 м/мин • Височина на рязане: до 58 мм • Главен мотор: 22 kW • 9 циркулярни диска + 2 фрезиращи глави 5. Четъчен агрегат (след надлъжно рязане) Четка от конски косъм, работна ширина 2 200 мм, с аспирация 6. BARGSTEDT напречна циркулярна станция HPp11 Надлъжен разрез на преминаващи изделия с натискащ балкон • Ширина на рязане: 2 200 мм • Пневматични горни прижимни ролки Сепариране и предаване 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 станция за сепариране Палетен сепаратор (2 × 8 отделения) за разделяне на комплекти • Скорост на транспортиране: 10–50 м/мин 8. BARGSTEDT ъглово предаване (TW) 90° пренасочване с ремъчни транспортьори, подаване до 130 м/мин За подаване към профилната линия Обработка на профили (шумозаградено) 9. HOMAG FR 20/08/10/S надлъжна профилираща машина Двустранна обработка на формат • 6 агрегата на страна • 6,6 kW на агрегат • Диаметър на инструмента до 200 мм • Нанасяне на фугова боя + сушене 10. HOMAG FL 20/08/15/S напречна профилираща машина Двустранно челно профилиране • 6 агрегата на страна • Идентична структура на мощността • Интегрирано уплътняване на ръбовете 11. Sonolit шумоизолираща кабина Покритие на двете HOMAG профилиращи машини • Прибл. 12 000 × 7 000 × 3 000 мм Последваща обработка 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 обръщач за сушене Обръщане на заготовките в потока • До 100 цикъла/мин 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S четъчен агрегат Двустранно финно почистване с аспирация Пакетиране 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 станция за формиране на пакети Автоматично формиране на пакети с сортиране по 1-во и 2-ро качество • Панели: 1 200–1 400 × 195 × 5–12 мм • Височина на пакета: до 80 мм • Производителност: 100 бр./мин 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 станция за кашониране Сгъване и подаване на кашони преди опаковане • Производителност до 12 пакета/мин 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 агрегат за поставяне на хартия Автоматично поставяне на предпазна хартия • До 10 пакета/мин гарантирано 17. Станция за етикетиране Автоматично маркиране на пакетите (формат съгласно данни за опаковка) Опаковка Ksdpfxeywxrao Apqolw 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 термосвиваем апарат Напълно автоматично опаковане с фолио и термотунел • Консумирана мощност: 36–40 kW • Производителност: до 12 пакета/мин • Ширина на фолиото: до 800 мм 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 ленточен транспортьор с въздушен душ Охлаждаща секция след термотунела Палетизиране 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 напречно подреждане на пакети Автоматична подредба върху палети • Пакети до 1 400 × 195 × 58 мм • Производителност макс. 12 цикъла/мин 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S палетизиращ кран със завъртаща с

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Поцинкованият складов стелаж е професионално решение, предназначено за транспортиране и съхранение на палети при взискателни индустриални условия. Конструкцията е базирана на метална стълбова палета, като осигурява висока носимоспособност, гъвкавост в конфигурацията и устойчивост на интензивна експлоатация. Това е система, проектирана за компании, които се нуждаят от здрави, стабилни и масивни складови стелажи, адаптирани към променливите логистични нужди. Kledpfx Aeycfrcspqew Основни предимства на складовия стелаж Cormak - Здрава и стабилна стоманена конструкция с товароносимост до 1200 кг, предназначена за тежки палетизирани товари. - Поцинкована повърхност, осигуряваща висока устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот в складови и производствени условия. - Масивна стълбова палетна система, позволяваща бързо изграждане на стелажни редове без необходимост от постоянна инфраструктура. - Мобилна система за съхранение – възможност за лесно сглобяване и разглобяване според сезонното търсене. - Икономия на място благодарение на опцията за сгъване на стелажите извън периода на използване. Изграждане и технология на изработка Складовият стелаж Cormak се базира на метална стълбова палета, изработена от висококачествена конструкционна стомана. Всички елементи са защитени с траен слой цинково покритие, което ефективно предпазва от влага, механични повреди и корозия. Системата е разработена като модулна – основата е стълбовата палета, която може да се разшири с взаимозаменяеми метални подпори (тръби). Благодарение на прецизното изработване на носещите елементи, стелажът запазва пълната си стабилност дори при максимално натоварване. Конструкцията позволява бързо изграждане на стелажно пространство за палети, съдове, гуми и продукти с нестандартни размери. Прецизност и ефективност на работа Използването на масивна стоманена конструкция допринася директно за безопасността на складирането и ефективната организация на складовото пространство. Стелажът осигурява бърз достъп до съхраняваните материали и ефективен транспорт на цели палетни единици, което подобрява логистичните и производствените процеси. Приложение - складове и производствени халета - временна необходимост от стелажно пространство - съхранение на нестандартни продукти - транспорт и складиране на палети, съдове и гуми - гъвкави складови системи по време на натоварени периоди Стандартно оборудване (комплектът включва): - метална стълбова палета - поцинкована стоманена конструкция - пригоден за транспортиране на палети - 4 метални подпори (тръби) за цялостна конфигурация на стелажа Забележка: Продуктът позволява подреждане до максимум два нива, което осигурява ефективно използване на складовото пространство. Технически данни Дължина (мм): 2290 Ширина (мм): 1250 Височина (мм): 2115 Тегло (кг): 82 Материал: Метал Материална спецификация: Поцинкован Носимоспособност (кг): 1200

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, проектиран за крайно-етапно палетизиране на кашони в производството на напитки и индустриални опаковъчни линии. Тази употребявана машина оптимизира финалния етап на втора употреба бутилираща линия, като подрежда затворените кашони в стабилни пластове и ги поставя върху палети според предварително зададени схеми на подреждане. Създаден за надежден капацитет и плавна обработка, този палетизатор помага на производителите да подготвят палетите за увиване, съхранение и транспорт с постоянна висока качественост и минимална необходимост от операторска намеса. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира лесно към пълни опаковъчни линии за обработка на стъклени бутилки, пакетирани в кашони. Типични приложения са бутилирани напитки в стандартни търговски формати като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Практичният му дизайн и здрава конструкция позволяват непрекъсната работа в натоварени производства, където времето на непрекъсната експлоатация и стабилността на палета са критични. Подходящ е както за модернизация на съществуваща втора употреба бутилираща линия, така и за увеличаване на капацитета – системата осигурява надеждна работа в компактен, лесен за обслужване формат. Технически спецификации и производителност: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кашони Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, пакетирани в кашони Формати бутилки: Съвместим с бутилки 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (пакетирани в кашони) Формат палет: Eur-Epal палет, 800×1200 мм Автоматизация и системи за управление PALPACK DS позволява автоматично формиране на пластове и подреждане на палета за постигане на еднообразни, възпроизводими резултати. Крайната логика за управление координира въвеждането на кашоните, позиционирането на пластовете и смяната на палета, като подпомага оператора в постигането на стабилни редове за последващо увиване. Дизайнът осигурява ясен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки за ефективност по време на производствени серии или смяна на формати. Интеграция в производствени линии Палетизаторът се позиционира след залепваща машина за кашони с горещо лепило и преди автоматичен палетообвивач, като позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованите кашони до готовия палет. Съвместим е със стандартни транспортни ленти и се интегрира в разпределения на втора употреба бутилиращи линии с кашони за стъклени бутилки. Системата е подходяща за производство на напитки с различни формати бутилки, опаковани в кашони и подготвени за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по линията: машина за залепване на кашони с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по линията: автоматичен палетообвивач (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Състояние на машината и история на поддръжката Kledpfxoxywafo Apqsw Оборудването се предлага като готово за работа в комплект с цялостна линия. Представя се като функционален, употребяван палетизатор, подходящ за незабавна интеграция в индустриални опаковъчни и производствени процеси в сектора на напитките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Термолепилен затварач на кашони – Обзор Този използван термолепилен затварач на кашони от TE-CO е предназначен за крайната опаковка в индустриални линии за бутилиране. Моделът 607-98 осигурява надеждно и постоянно затваряне на велпапени кашони чрез система за топъл разтопен лепило, което го прави утвърдено решение за среди за производство на напитки, където кафезите с винени бутилки трябва да бъдат сигурно затворени преди палетизация. Със здрава конструкция и лесна експлоатация, машината се интегрира безпроблемно с оборудване за пълнене и палетизиране, като поддържа непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този употребяван агрегат се фокусира върху сигурното затваряне на кашони, като гарантира чисто нанасяне на лепило, плътни уплътнения и минимални изисквания за поддръжка. Особено подходящ е за кашони, съдържащи стъклени бутилки във формати, често използвани от винарни и производители на напитки. Проектиран е да работи като част от цяла използвана линия за бутилиране или самостоятелно с подходящи транспортьори, а моделът 607-98 отговаря на индустриалните стандарти за опаковане по отношение на ефективност и защита на продукта. Технически спецификации и експлоатационни данни - Производител: TE-CO - Модел: 607-98 - Година на производство: 1998 - Метод на затваряне: Термолепилен (лепило) - Приложение: Затваряне на кашони/кутии след пакетиране - Типична употреба: Кашони с винени бутилки в използвана линия за бутилиране - Съвместими формати бутилки в кашони: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л - Конструкция: Индустриална крайна машина за непрекъсната работа - Работа: В линия с пакетиращо оборудване нагоре по потока и палетизатор надолу по потока Kedpfx Apjxywf Ieqslw Разширена автоматизация и системи за управление Термолепилният затварач на TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типични функции включват контрол на температурата на лепилото за постоянни залепвания, синхронизирано въвеждане и извеждане за плавен поток на кашоните, както и защитни блокировки за безопасна работа. Управлението е удобно за операторите, позволявайки бързи настройки и стабилна работа при смяна на формати. Системата за нанасяне на топъл лепило осигурява чисти и повторяеми лепилни пътеки за сигурно, равномерно затваряне. Възможности за интеграция в производствена линия Този затварач на кашони се интегрира естествено в използвана линия за бутилиране, като работи непосредствено след моноблок за пакетиране на кашони и преди палетизиране. Може да се синхронизира с оборудване за оформяне и пълнене на кашони нагоре по линията, както и да се свърже към палетизатори за автоматизирано материално обработване. Машината поддържа работа в линия със стандартни транспортьори и може да работи самостоятелно, ако бъде подходящо захранена. Техническо състояние и история на поддръжка Машината се предлага в готово за работа състояние в контекст на използвана линия за бутилиране. Осигурени са защитни функции и документация, които улесняват въвеждането в експлоатация и регулярната поддръжка. Индустриалното ѝ изпълнение гарантира надеждна служба в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET Klsdpjxywglofx Apqjw - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.