Употребявани Güttler Packer (311)

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на вода или други течности в PET опаковки – производителност около 6000 бутилки/час по 2,0 л В момента машините са конфигурирани за PET бутилки с обем 2,0 л (други формати не са включени в комплекта). Възможна е смяна към по-малки или по-големи PET бутилки след подготовка на съответното оборудване. Линията включва: Hnsdpjwny Hgjfx Apqop - Пълначка Nagema BF-60 с 12-главова затварачка за бутилки - Пластинчати транспортьори за PET бутилки - Сатуратор от тип Nagema KOMI 160 - Етикетираща машина Spomasz за кръгли хартиени етикети - Машина за пакетиране на бутилки със собствено електрическо табло за производство на пакети, напр. 2x3 - Електрическа термотунел печка със вентилатор за охлаждане на пакетите - Опаковъчна машина за палети Последната снимка показва разположението и размерите на машините. Техническо състояние: машините са работили до края на производството през 2018 г. Преди подновяване на производството се препоръчва технически преглед и обслужване на машините. Възможност за допълнително закупуване на бутилкоформовъчна машина SIDEL SBO4, която последно е работила на тази линия.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Продава се употребявана ренде машина Felder AD5-31 с ширина на ренде и фугиращ нож от 310 мм. Машината е в много добро състояние и е рециклирана и проверена от нашия квалифициран персонал. (напълно функционална) Технически данни: - Ширина на ренде и фугиращ нож 310 мм - Безшумен ренде вал (Silent Power) Hnsdpfx Apszltkwjqop - Регулируем ограничител за фугиране, ъгъл на наклон 90 - 45° - Максимална дебелина на обработвания материал 4 - 225 мм - Регулиране на дебелината с ръчно колело - Двигател 5,5 к.с. (4 kW) Ренде машината се намира в A-8561 Зьодинг и може да бъде огледана по всяко време по време на нашето работно време. Запазваме си правото на предварителна продажба! Свързани термини: ренде машина, фуга машина, дебелина, Фугиране, Felder Референтен номер: R-N1194

Състояние: добро (употребявано), Предлагаме за продажба употребявана ренде-фреза TOP MASTER, модел FS 350, с работна ширина 350 мм. Машината е в добро състояние и е рециклирана и проверена от нашия квалифициран персонал. (напълно функционална) Технически данни: - Работна ширина 350 мм - 3 ножови вала (лентови ножове) - Дължина на ренде-фрезата 1800 мм Hjdpfxszltigj Apqjnp - Максимална дебелина на обработвания материал 200 мм - Регулируема маса за ренде - Помощен инструмент за пробиване - Възможност за свързване към система за изсмукване на стружки Ренде-фрезата се намира в A-8561 Зьодинг и може да бъде огледана по време на работното ни време. Запазваме си правото да я продадем по-рано! Свързани термини: ренде-фреза, машина за рендосване, дебелина, рендосване, Felder Референтен номер: R-N3011

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Предлагаме за продажба употребявана ренде машина Hammer A3-31 с работна ширина от 310 мм. Машината е в много добро състояние и е била рециклирана и проверена от нашия квалифициран персонал. (напълно функционална) Технически данни: - Работна ширина 310 мм - 3 вала с режещи ножове (система с обръщаеми ножове) - Ренде с регулируем ъгъл на наклона 90-45° - Двойно сгъваеми водещи плотове - Регулируема височина на рендето 4-225 мм Hedezlthvjpfx Apqenp - Двигател 4 к.с. (3 kW), 400 V Ренде машината се намира в А-8561 Зьодинг и може да бъде огледана по време на работното ни време. Запазваме си правото за предварителна продажба! Свързани термини: Ренде машина, машина за рендосване, рендосване, дебелина, Felder Референция: R-A33HG

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Tba8, 1 литър, тънка опаковка. Hsdpfx Aey Iyc Iopqenp Апликатор за капачки Tetra A47. Машина за опаковане на картонени кутии Tetra 70. Лесна транспортна лента.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Продава се употребявана комбинирана абрихт- и дебелина рендосваща машина Hammer A3-31 с ширина на рендосване 310 мм. Машината е в много добро състояние и е рециклирана и проверена от наш квалифициран персонал. (Напълно функционална) Hsdpfx Asv Ianxepqenp Технически данни: - Ширина на абрихта и дебелината: 310 мм - Вал с 3 ножа (сменяеми ножове) - Височина на дебелината: 4-225 мм - Абрихт маси – двойно сгъваеми - Регулируем надлъжен упор за рендосване - Мотор 2,9 kW / 4 к.с. / 400 V - Година на производство: 2022 Машината се намира в A-8561 Söding и може да бъде разгледана по време на нашето работно време. Възможна е междинна продажба! Свързани термини: абрихт машина, дебелина машина, рендосваща машина, абрихт, дебелина Референция: R-AT0YY

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се употребявана лентовa трион Hammer N4400 с ширина на рязане 420 мм. Машината е в много добро състояние и е обслужена и проверена от наш квалифициран персонал. (Напълно изправна) Технически данни: - Диаметър на ролката: 440 мм - Височина на рязане: 310 мм - Ширина на рязане: 420 мм Hodpfov Adthsx Apqsnp - Накланяща се чугунена маса 90-45° - Дължина на лентата: 3980 мм - Двигател: 2,6 kW / 3,5 к.с. - Година на производство: 2021 - Сер. номер: 53.03.703.21 Лентовият трион се намира в A-8561 Söding и може да бъде огледан по всяко време по време на работното ни време. Запазваме си правото на междинна продажба! Свързани термини: лентов трион, триони, трион, лента Референция: R-L054O

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), ЗА ПРОДАЖБА: много ефективен палетизатор CHRONOS RICHARDSON модел 14800, година на производство 2012. Електрическият и управляващият шкаф бяха модернизирани през 2021 г., като честотните инвертори са заменени с нови (марка YASKAWA) и управляващата програма е актуализирана. Управление: CPU PLC SIEMENS S7. При интерес мога да изпратя видео, показващо машината в работен режим. Документация и оборудване: Пълен комплект документи, включително електрически схеми, сертификат за съответствие CE, както и изходни файлове на управляващата програма заедно с резервно копие. Състояние и сервиз: Машината е в непрекъсната експлоатация и ще бъде налична за демонтаж в края на ноември. В този период има възможност за инспекция и проверка на машината по време на работа. Устройството се поддържа редовно и е в много добро техническо състояние. Параметри – производителност: Възможност за пакетиране на около 1000-1200 чувала на час, в зависимост от схемата на палетизиране, размер и брой чували на едно ниво и др. Hodpfx Apendcwxsqjnp Съществува и възможност да организираме транспорт и/или свързване и препрограмиране на софтуера чрез наш техник, като по този начин приспособим работата на палетизатора към специфичните нужди на клиента (срещу допълнително заплащане). ТАГОВЕ: палетизатор, palletizer, робот, подреждач, подреждане, палетизация, пакетиране, пакетираща машина, машинa за пълнене на чували, вертикално, хоризонтално, пакетиращо устройство, депалетизатор, depalletizer, насипни материали, гранулат, пелети, въглища, еко-въглища

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Hodjyhcgbspfx Apqonp Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: много добро (употребяван), !!!МАШИНА ЗА ДЕМОНСТРАЦИЯ!!! Предлагаме за продажба лентоотрезен трион Weibert в отлично състояние, с дължина на рязане 3700 мм. Машината е в много добро състояние и е прегледана и подготвена за употреба от нашия квалифициран персонал. - Макс. диаметър на трупите: 550 мм - Макс. ширина на дъските: 530 мм - Макс. дължина на рязане: 3700 мм (3,7 метра), възможност за удължаване! - Мин. дължина на рязане: 900 мм (0,9 метра) - Ход на лентата на триона мин./макс.: 20/540 мм - Макс. дълбочина на рязане: 220 мм - Диаметър/ширина на колелото: 400/25 мм - Мощност на двигателя: 5,5 kW (4,0 kW S1/100%) - Електрическо регулиране на височината за трионната глава, мощност на двигателя 0,12 kW - Дължина на лентата на триона: 3200 мм - Скорост на лентата на триона: 15 м/с - Обща дължина на основната версия: 4600 мм (4,6 метра) Hsdpjzklivofx Apqjnp - Приблизително тегло: 350 кг Машината се намира в А-8561 Зьодинг и може да бъде огледана по всяко време през работното ни време. Запазваме си правото да продадем машината по-рано! Свързани термини: лентоотрезен цех, лентоотрезен трион за дърва, лентов трион, машина Референция: R-D1618

Състояние: много добро (употребяван), !!!ДЕМОНСТРАЦИОННА МАШИНА!!! Предлагаме за продажба струг Drechselmeister MIDI 2 Plus с разстояние между центровете около 400 мм. Машината е в много добро състояние и е ревизирана и проверена от нашия квалифициран персонал. (Напълно функционална) Hnsdpfx Aezgr Sijpqop Технически данни: - Височина на центровете: около 178 мм / диаметър на обработка: 355 мм - Разстояние между центровете: около 400 мм (може да се увеличи с допълнителни удължители на леглото) - Скорости: 60 – 1000 / 150 – 1900 / 350 – 3700 об./мин. - Присъединителен размер на шпиндела: M33 x 3,5 (конус MK2) с ASR (европейска) система за защита от случайно изключване - Люлеен опорен център със сменяем конус 100 мм MK2, трапецовидна резба и мерна скала! (Опционално: сменяем конус със система за захващане ER25 за пробиване) - Мотор: 1 к.с. (230 V) с висококачествен честотен инвертор - Тегло: около 53 кг Машината се намира в A-8561 Зьодинг и може да бъде огледана по всяко време по време на работното ни време. Запазваме си правото за предварителна продажба! Свързани термини: струг, токарски струг, токарска машина, дърводелски струг, струговане, стругарен нож, обработка на дърво, токарство, машина Референтен номер: R-D1618

Състояние: много добро (употребяван), !!!ДЕМОНСТРАЦИОННА МАШИНА!!! Предлагаме за продажба струг Drechselmeister MIDI 3 с разстояние между центровете около 400 мм. Машината е в много добро състояние и е ревизирана и проверена от нашия квалифициран персонал. (Напълно функционална) Технически данни: - Височина на центровете 190 мм / Диаметър на обработка около 378 мм - Разстояние между центровете около 400 мм (може да се увеличи с допълнителни удължения на леглото, предлагани като опция) - 3 степени на ремъчно задвижване / скорости: 60 – 1000 / 150 – 1900 / 350 – 3700 об./мин. - Резба на шпиндела M33 x 3,5 (конус MK2) с ASR (европейски) жлеб за защита от случайно включване - Заден център със сменяем центров вал 100 мм MK2, трапецовидна резба и скала! Hsdpfozgr Nuex Apqenp (Опция: сменяем центров вал със система за патронници ER25 за пробиване) - Двигател 0,7 kW / 1 к.с. (230 V) с висококачествен честотен преобразувател и функция „SAFE-START“ - Тегло около 60 кг Машината се намира в A-8561 Зьодинг и може да бъде огледана по всяко време през работното ни време. Запазваме си правото за предварителна продажба! Свързани термини: струг, токарски струг, струговане, стругане, инструмент за стругане, обработка на дърво, стругане, машина Референтен номер: R-D1618

Състояние: много добро (употребяван), !!!МАШИНА ЗА ДЕМОНСТРАЦИЯ!!! Предлага се за продажба струг Drechselmeister Twister XL с разстояние между центровете около 800 мм. Машината е в много добро състояние и е ревизирана и проверена от нашия квалифициран персонал. (Напълно функционална) Технически характеристики: - Височина на центровете 250 мм - Диаметър на обработка над масата 490 мм (с опционално приспособление за външно струговане до 900 мм!) - Разстояние между центровете около 800 мм (разширяемо!) - Цангов захват на шпиндела M33 x 3,5 с жлеб за предпазен механизъм ASR (европейски стандарт) - Шпиндел и заден център с конус MK2 - Честотен инвертор (2 степени на предаване с ремъци) 60 – 1350 об./мин и 150 – 3600 об./мин Hnedpfxjzgr Hgo Apqop - Ход на пинолата 150 мм (със скала) и шпиндел с трапецовидна резба - Мотор 1,5 kW / 2 к.с. - Тегло около 290 кг Машината се намира в A-8561 Зьодинг и може да бъде огледана по всяко време през работното ни време. Запазваме си правото за междинна продажба! Свързани термини: Струг, токарски струг, стругова машина, стругова обработка, струговане, стругарско длето, обработка на дърво, струговане, машина Референтен номер: R-D1618

Състояние: много добро (употребяван), !!!ДЕМОНСТРАЦИОННА МАШИНА!!! Предлагаме за продажба пробивна машина за дълги отвори Felder FD-250 с максимална дълбочина на пробиване 160 мм. Машината е в много добро състояние и е рециклирана и проверена от нашия квалифициран персонал. (Напълно функционална) Технически данни: - Регулиране на височината на пробиване с ръчно колело – 130 мм - Размер на масата: 550 x 300 мм (разширяема с удължители на масата) - Дължина на пробиване: 250 мм Hjdpfx Apozgr Drjqonp - Дълбочина на пробиване: 160 мм - Притискащ механизъм и ограничител 90° - Двигател 3 к.с. (2,2 kW), 400 V Машината се намира в A-8561 Зьодинг и може да бъде огледана и взета по всяко време през работното ни време. Запазваме си правото на предварителна продажба! Свързани термини: Вертикална бормашина, настолна бормашина, свредло, дълъг отвор, пробивна машина Референтен номер: R-D1618

Състояние: почти като нов (употребяван), Предлагаме за продажба нова, почти неизползвана цилиндрична шлифовъчна машина JET JWDS 1632 с максимална ширина на шлифоване 406 мм / 812 мм при 2 преминавания. Машината е в отлично състояние и е прегледана и подготвена от нашия квалифициран персонал. (Напълно функционална) Технически данни: - Мощност 230 V / 1,1 kW / 1,5 к.с. - Скорост на въртене на барабана 1450 об./мин - Скорост на шлифоване 9,5 м/с - Скорост на подаване 0 - 3 м/мин - Максимална ширина на шлифоване 406 мм / 812 мм при 2 преминавания - Минимална дължина на шлифоване 60 мм - Дебелина на шлифоване макс./мин. 75 / 0,8 мм - Диаметър на отвора за аспирация 100 мм - Размери (Д x Ш x В) 1010 x 510 x 1270 мм - Тегло 71 кг Hedpjzgrz Rofx Apqjnp Машината се намира в A-8561 Зьодинг и може да бъде огледана и взета по всяко време през работното ни време. Запазваме си правото на предварителна продажба! Свързани термини: шлифовъчна машина, шлифоване Референтен номер: R-R05Y9

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Продава се употребяван циркулярен трион/фреза Holzprofi KPSF 2000 с 3 скорости на фрезоване. Машината е в добро състояние и е ревизирана и проверена от нашия квалифициран персонал. (Напълно функционална) Hodpfx Aozf H D Rjpqonp Технически данни: - Циркулярен трион и фреза, с възможност за наклон 90-45° - Маса за рязане с плъзгаща се функция, 2000 мм - Ширина на рязане 1000 мм - Удължена маса с ограничител за рязане - 3 скорости на фрезоване 3000/6000/8000 об./мин - Предпазни ограничители - Система за подаване - Горен предпазен екран Машината се намира в A-8561 Зьодинг и може да бъде огледана по всяко време през работното ни време. Запазваме си правото за междинна продажба! Свързани термини: трион, циркулярен трион, фреза, комбинирана машина, комбиниран трион, фрезова машина Референция: R-N316X

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Hedpey Ud Alofx Apqenp Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Hodjy Uduuopfx Apqjnp Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Hnjdpfxjy Szcwj Apqop Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Hnjdpfx Aey Szb Hspqop Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Hsdpfey Szbyex Apqjnp Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Hjdpfx Apoyvpt Eeqenp Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка Hnodpfxjzhl Hps Apqsp * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Hnedpfowu U Irsx Apqop Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 4 689 h, номер на машина/превозно средство: R89, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3-speed – година на производство 2013 г. Технически спецификации и характеристики Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки A3/Speed осигурява надеждна работа за висококачествени опаковки за напитки в индустриална среда. Произведена от Tetra Pak, тя е проектирана за прецизно пълнене, висока наличност и хигиенична работа. С малък брой работни часове и модерна, сервоуправляема система, тя е отличен избор за модернизиране на използвана линия за пълнене или за разширяване на съществуващите индустриални производствени мощности за опаковане на напитки. Производител: Tetra Pak Модел: A3/Speed Година на производство: 2013 Hodpfx Apszguffeqenp Работни часове: 4689 Технология на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Формати на опаковките: 0,25 л, Prisma, 0,2 л (slim) Тип опаковка: Картон Основно захранване: Проектирана за стандартни индустриални мрежи за променлив ток Честота: 50/60 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Степен на защита IP на корпуса на шкафа: Висока степен на защита, подходяща за почистване в хранително-вкусовата и безалкохолната промишленост (типично IP54/IP65) Състояние: Инсталирана и под напрежение Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана с модерна архитектура за автоматизация, тази машина интегрира централен PLC, комуникация по полева шина и изчерпателен HMI за ефективна работа. Сензорният екран осигурява мониторинг в реално време, диагностика на аларми, управление на рецепти и автоматични цикли на измиване, намалява времето за пренастройка и повишава ефективността на линията при приложения в опаковъчни машини. PLC/HMI: Централен PLC със сензорен HMI Полева шина: Индустриална полева шина за разпределен вход/изход и задвижвания Управление на движението: Безчеткови сервозадвижвания за прецизно индексиране, сгъване и запечатване на картонени опаковки Електронна синхронизация: Виртуални електронни валове заменят механичните връзки за по-висока точност при скоростта Безопасност на оператора: Заключващ се главен прекъсвач с блокировка на вратата на главния шкаф Нисковолтови управления: 24 V DC за сензори, задвижващи механизми и логика за безопасност Възможности за интеграция в линия Тази асептична машина за пълнене се интегрира безпроблемно в пълна линия за производство на напитки. Може да работи като самостоятелна машина или в линия с предходно и последващо оборудване, като например подаващи устройства за картонени опаковки, транспортьори, опаковъчни машини и палетизатори. Бързите настройки, базирани на рецепти, улесняват преминаването между форматите 0,25 л, Prisma и 0,2 л, slim, и поддържат гъвкави индустриални процеси на опаковане. Режими на работа: Самостоятелен или в линия Формати: Съвместима с картонени опаковки 0,25 л, Prisma и 0,2 л, slim Транспортна техника: Вече е пригодена за интегриране в стандартни транспортни системи Управление на рецепти: Базирано на HMI