Употребявани Line For Forming Cevapcici And Cevapi Линия За Оформяне На Cevapcici И Cevapi (24 813)

Състояние: употребяван, Линия за заваряване на армировъчна мрежа EVG G95, 2,5 x 6 m Заваръчни линии за ефективно производство на стандартна армировъчна мрежа със средни до големи партиди. - Автоматично и ултра-динамично подаване на тел от ролки - Много високи производствени скорости при еднопроходни заваръчни линии - Използване на двойно точково заваряване като идеална технология за диапазона на дебели телени диаметри Обхват на доставката: Пълна машина с поставки. Опционално: Фиксирани макари до изходната транспортна лента. Технически данни: Диаметър на надлъжната и напречната тел: 5 – 12 mm Разстояние между надлъжните жици: 100, 150, 200 mm 36 хоризонтални поставки за надлъжна тел за ролка от 3 тона Прекъсвач за напречна тел с двойни хоризонтални размотавачи Kdedsymb Unopfx Agijk Връзваща и повдигаща машина за постелки не е включена. Максимална ширина на заваряване: 2.600 - 3.200 mm Диаметър на надлъжната и напречната тел: 5 – 12 mm Разстояние между надлъжните жици: 100, 150, 200 mm 36 хоризонтални поставки за надлъжна тел: за макара от 3 тона

Състояние: употребяван, ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА САНДВИЧ ПАНЕЛИ ILKWANG ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производителност на линията: 400 м²/ч Дължина на панела: 2000 мм - 15500 мм Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА Горна профилова линия - Маса за товарене на ролки и развивач с едностранно разширяем шпиндел - 12-стъпкова профилова линия - 12 м опорна и водеща единица за лентата - Стоманена конструкция за опора на всички изброени съоръжения Долна профилова линия - Количка за транспортиране на ролки - Развивач с едностранно разширяем шпиндел - Нанасяне на защитно фолио - 22-стъпкова профилова линия Електрическа пещ за предварително подгряване PUR - PIR пенеща единица Двулентов транспортьор, 20 м Kjdpfx Aow Aht Rsgiodk Автоматична система за подаване на дистанционери Подвижен циркуляр: лентообразен циркуляр със система за извличане на прах Изходен охлаждащ ролков транспортьор, въртяща се охладителна система Автоматична система за подреждане на панели Орбитална опаковъчна линия Пълна хидравлична, пневматична и електрическа система Съществуващи резервоари за химически продукти Документация, налични инструменти и резервни части Производителност на линията: 400 м²/ч Дебелина на панела: 50-75-100-125 мм Дължина на панела: 2.000 - 15.500 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Продаваме автоматична машина за рязане на вазелин за бродерия. Идеална за магазини с голям обем, използващи машини ZSK, Tajima, Barudan, Brother, Happy. Висок клас и лесна за работа, с големи икономии на труд и материали. Напълно програмируема. Рядкост. Kdsdjxz S Tvopfx Agiok

Състояние: употребяван, Профилогиб DALLAN | Омега профили 60 мм и 80 мм С 11 формовъчни станции, машината е напълно оборудвана и в момента е настроена за производство на Омега профили с ширина 60 мм. Линията включва и допълнителни инструменти за производство на Омега профили с ширина 80 мм. Тази машина е в пълен комплект и в отлично техническо състояние. Профилогибна линия DALLAN с 11 формовъчни станции · Ширина на ламарината: 300 – 350 мм · Управление: Двойна конзола · Диаметър на валовете: 60 мм · Финална станция: Интегрирана станция за рязане · Текуща конфигурация: Настроена за класически Омега профил 60 мм, включени инструменти за 80 мм Омега профил · Свободен развивач · Кутия с инструменти (около 1.000 кг) за производство на други профили · Размери: 10 000 x 1 400 x 1 600 мм (Д x Ш x В) · Тегло: 10 тона Ширина на ламарината: 300 – 350 мм Kdedjxugf Hopfx Agijk Управление: Двойна конзола Диаметър на вала: 60 мм Финална станция: Интегрирана станция за рязане Настояща конфигурация: Настроена за класически Омега 60 мм, включва инструменти за Омега 80 мм.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2026, Ударната трошачка е машина, която използва удар, а не натиск, за да намали размера на материала. Ударните трошачки са универсални и широко използвани в различни индустрии за трошене на твърди, абразивни материали. Те работят чрез прилагане на сила върху материала, който трябва да бъде натрошен, като го разбиват на по-малки части. Ето общо представяне на ударните трошачки: Ударната трошачка е многофункционална машина, използвана за различни приложения в строителството, минното дело и рециклиращата индустрия. Основни приложения на ударните трошачки: 1. Първично и вторично трошене Ударните трошачки се използват често както в първия (грубо) стадий на трошене, така и във втория (фино) стадий. При първичното трошене се разбиват големи скални късове до по-малки, лесни за манипулация размери, а при вторичното – материалът се пресява и натрошава до желаната гранулометрия. 2. Производство на инертни материали Ударните трошачки са широко използвани при производството на инертни материали за строителството. Те са ефективни при добив на различни фракции, включително: - Натрошен камък за пътно строителство; - Пясък за производство на бетон и асфалт; - Чакъл за общо строителство и дренажни системи. 3. Рециклиране Една от ключовите области на приложение на ударните трошачки е рециклиращата индустрия, особено при преработка на строителни и разрушителни отпадъци (C&D), като бетон, тухли и асфалт. Машините позволяват превръщането на отпадъци в използваеми продукти като: - Рециклирани инертни материали (RCA); - Асфалт; - Рециклирани пясък и чакъл. 4. Минна индустрия Ударните трошачки се прилагат в минната промишленост за обработка на рудни материали. Те разбиват големи скални маси и руди до по-малки късове, които след това по-лесно се подлагат на извличане на ценни суровини като злато, мед и други метали. 5. Производство на изкуствен пясък В процесите за производство на фракции като изкуствен пясък за бетон, ударните трошачки се използват за преработка на едри скали до фини зърнести частици, които заместват естествения пясък – особено в региони с ограничени или защитени природни ресурси. 6. Строителство и пътно строителство Ударните трошачки са незаменими за производството на основни и подосновни материали за пътища, които оказват влияние върху стабилността и дълготрайността на пътни настилки и фундаменти. 7. Индустриални приложения Ударните трошачки намират приложение и в други индустриални процеси, например: Kjdpfx Asq I N Iqegiodk - Производство на цимент (трошене на варовик и други суровини); - Рециклиране на стъкло (трошене на стъклени отпадъци до фракции, подходящи за повторно използване). 8. Разрушаване и демонтаж В сферата на разрушаване и демонтаж ударните трошачки се използват при събаряне на сгради, когато е необходимо раздробяване на материалите за последващо повторно използване или изхвърляне. Машините ефективно разбиват бетон, асфалт и тухли до по-компактни и транспортируеми размери.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Kdjdpfxoq Ny Saj Agijk Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Kdedpsv E Ddlofx Agisk Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Въведение: Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Основни предимства: 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. Kdjdpfxoq Nfvus Agiok 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: Kjdpfx Agoq Nga Uoiodk - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Специален формовъчен инструмент Kedpfxeiq Di Ho Agijdk

Година на производство: 2010, състояние: добро (употребявано), Показаните на ръка части не са включени. Машината е напълно функционална. Kdsdpfsyr N Tvex Agijk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Заготовки и производителност Формати на панелите: • Дължина: 1 200–1 400 мм • Ширина: 195 мм • Дебелина: 5–12 мм Производителност на линията (избрани примери): • Многолистова циркулярна – подаване: 2–48 м/мин • Формиране на пакети: макс. 100 бр./мин • Опаковане: до 12 пакета/мин • Палетизиране: до 12 цикъла/мин Зареждане и рязане 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S портален товароразтоварвач Вакуумен портал за подаване на сурови плочи (фиксиран кант вдясно) • Тегло на заготовката до 100 кг • Производителност до 5 цикъла/мин • Връщане на палети + защита с фотоклетка 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S палетен магазин Доставка на празни палети за зареждане • Капацитет около 12 палети • Максимална височина на стека: 1 800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 станция за подравняване на декора Подравняване на плочите за последваща декорирана обработка 4. Многолистова циркулярна K34/G/2200 Надлъжно рязане с кантово фрезоване • Подаване: 2–48 м/мин • Височина на рязане: до 58 мм • Главен мотор: 22 kW • 9 циркулярни диска + 2 фрезиращи глави 5. Четъчен агрегат (след надлъжно рязане) Четка от конски косъм, работна ширина 2 200 мм, с аспирация 6. BARGSTEDT напречна циркулярна станция HPp11 Надлъжен разрез на преминаващи изделия с натискащ балкон • Ширина на рязане: 2 200 мм • Пневматични горни прижимни ролки Сепариране и предаване 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 станция за сепариране Палетен сепаратор (2 × 8 отделения) за разделяне на комплекти • Скорост на транспортиране: 10–50 м/мин 8. BARGSTEDT ъглово предаване (TW) 90° пренасочване с ремъчни транспортьори, подаване до 130 м/мин За подаване към профилната линия Обработка на профили (шумозаградено) 9. HOMAG FR 20/08/10/S надлъжна профилираща машина Двустранна обработка на формат • 6 агрегата на страна • 6,6 kW на агрегат • Диаметър на инструмента до 200 мм • Нанасяне на фугова боя + сушене 10. HOMAG FL 20/08/15/S напречна профилираща машина Двустранно челно профилиране • 6 агрегата на страна • Идентична структура на мощността • Интегрирано уплътняване на ръбовете 11. Sonolit шумоизолираща кабина Покритие на двете HOMAG профилиращи машини • Прибл. 12 000 × 7 000 × 3 000 мм Последваща обработка 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 обръщач за сушене Обръщане на заготовките в потока • До 100 цикъла/мин 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S четъчен агрегат Двустранно финно почистване с аспирация Kdodpfxsywxras Agiek Пакетиране 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 станция за формиране на пакети Автоматично формиране на пакети с сортиране по 1-во и 2-ро качество • Панели: 1 200–1 400 × 195 × 5–12 мм • Височина на пакета: до 80 мм • Производителност: 100 бр./мин 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 станция за кашониране Сгъване и подаване на кашони преди опаковане • Производителност до 12 пакета/мин 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 агрегат за поставяне на хартия Автоматично поставяне на предпазна хартия • До 10 пакета/мин гарантирано 17. Станция за етикетиране Автоматично маркиране на пакетите (формат съгласно данни за опаковка) Опаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 термосвиваем апарат Напълно автоматично опаковане с фолио и термотунел • Консумирана мощност: 36–40 kW • Производителност: до 12 пакета/мин • Ширина на фолиото: до 800 мм 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 ленточен транспортьор с въздушен душ Охлаждаща секция след термотунела Палетизиране 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 напречно подреждане на пакети Автоматична подредба върху палети • Пакети до 1 400 × 195 × 58 мм • Производителност макс. 12 цикъла/мин 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S палетизиращ кран със завъртаща с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Отделните машини се продават поотделно. Откапачвачка, пълначка, силозни капаци, линия за сух въздух, оформяща машина за кашони, пакетираща машина за кашони, залепваща машина за кашони, уплътнител и лепило за формиране. Kdsdpjwlg Swofx Agijk

Състояние: употребяван, Неизползвана и никога неизползвана Стерилна линия за пълнене на флакони Steriline, произведена през 2021 г., с производствен капацитет от 24 000 броя/час. Продажбата включва и съпътстващо оборудване, подробно описано в списъка по-долу. Линията е проектирана да работи в ORABS (Open Restricted Access Barrier System) система за контейнмънт и понастоящем е пригодена за пълнене на флакони с размери 6R (5 мл) и 2R (2 мл) с лиофилизиращи/инжекционни тапи или алуминиеви капачки. (ОЕМ производителят може да предостави комплекти за преоборудване за различни размери флакони и видове капачки.) Основното оборудване включва: - Ротативна миялна машина RC-V8 - Депирогенизиращ тунел ST9-CCS - Машина за групиране на тави / TL2 - (4) Ламинарни въздушни блокове (LAF) - Машина за пълнене на флакони VFM400 + oRABS - Транспортна лента тип 'swing way' SWB1 + oRABS - Система за пренасочване PDS + oRABS - Машина за затваряне на флакони VCM400 + oRABS - Транспортна лента тип 'swing way' SWB2 - Свързваща лента LBT - Транспортна лента тип 'swing way' SWB3 - Ротираща маса RT Съпътстващото оборудване включва: - (2) автоклава Fedegari FOF4/9 - Производствена станция за WPU Veolia Waters Orion 6000 E - Генератор за чиста пара Steris Finn Aqua Pure - Мултиефектен апарат за добив на вода Steris Finn Aqua - Въздушен компресор Atlas Copco ZT37VSD WP - Резервоар за WFI 15 000 литра - Резервоар за WPU 6 000 литра - Главно командно табло - (2) парогенератора Certuss - (2) Permak икономайзер и помпа - Системи за разпределение (WPU, WFI, уреди за разпределение, тръби, вентили, помпи и др.) - Чисти помещения – панели и тавани - Охладител Daikin Пълни проектни спецификации са налични. Kjdpfx Agsyhc Sqeisdk

Състояние: употребяван, Преса за оформяне на книги Kolbus FE Онлайн видео инспекция чрез Skype видео Ще се радваме на Вашето посещение – разполагаме с още машини на склад Налична веднага – може да се инспектира Kdsdpfx Agstzc Iqoijk Налично на склад в Емскирхен / Нюрнберг – може да се тества

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Преглед Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на еднократни PET бутилки е произведена през 2006 г. от немския производител KRONES. Линията е работила като инсталация за бутилиране на еднократни бутилки и е била предназначена за производството на прясно мляко. Съоръжението е проектирано специално за производство на мляко, с капацитет до 9 000 бутилки на час и се намира в добро състояние. Линията се предлага, тъй като продавачът е решил да възложи производството на мляко на външна фирма и да запази само производството на сирене във фабриката. Техническа информация Продукт: прясно мляко Материал на опаковката: PET Формат на бутилката: 1,0 л Номинална производителност: 9 000 бутилки/час Гърловина: 38 мм Тип етикет: OPP ролков етикет Опаковка: 16 бутилки в кашон Тип палета: Европалет 800 x 1200 Доставката включва: Машина за продухване на бутилки | Krones | Contiform S8 | 2006 Съоръжение за изсипване на преформи | TM | KPT | 2012 Въздушен транспортьор (около 100 м, 9 вентилатора) | Krones | AirCo | 2009 Пълнежен моноблок (хващане по гърловина, 32 вентила) | Krones | Volumetic | 2006 Капачкозатваряща машина (8 глави) | Krones | 2006 Маркираща машина за бутилки | VideoJet | 2006 Етикетираща машина | Krones | Contiroll | 2004 Кашонираща машина | CMT | IFL3T | 2004 Палетизатор (Fanuc M-410 робот) | Elettric 80 | 2009 LGV совалка за палетен транспорт (по избор) | Elettric 80 | 2009 Kodpfxeym D Uks Agisdk

Състояние: употребяван, Грандлини Линия за рязане - модел LTP15, модел PSM15. Линията се състои от: - Размотаващо устройство с товароносимост 8 000 кг Kjdpfxsx Ek Nme Agiodk - Пълна линия за рязане, включваща: * Устройство за изправяне * Продължително рязане с 8 ножа * Гилотина 20/10 * 2 броя навивачи за отпадъци * Система за нанасяне на фолио

Състояние: готов за употреба (използван), Капацитет: 25 цикъла/мин, общ капацитет: 36 000 чаши/мин, обем на пълнене: масло/маргарин (порции за хотели): 10 г, разбити продукти: 5 г, размери на форми X/Y/Z: 40 мм/50 мм/20 мм. Габаритни размери X/Y/Z: приблизително 5000 мм/1500 мм/1800 мм, тегло: приблизително 2500 кг. Налична документация. Възможен оглед на място. Kdedpfsw Axfdox Agiek

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Тази линия за пълнене на връщаеми стъклени бутилки е инсталирана през 2019 г. и се състои основно от машина за измиване на бутилки, блок за изплакване/пълнене и затваряне, както и етикетираща машина с лазерен принтер. Линията се освобождава, тъй като предишният собственик закрива пивоварната поради пенсионирането си. До последно пълненето е функционирало безпроблемно. Оборудването все още е инсталирано и включено и може да бъде огледано лично по всяко време. Технически детайли Капацитет: макс. 1 500 бут./ч (работено е с 1 000 бут./ч) Пълнен продукт: бира Включени формати: 0,33l Longneck, 0,5l NRW Затваряне: капачки тип "корона" Обхват на доставката Машина за измиване на бутилки | SEN | 1989 (реновирана и инсталирана 2020) Изобаричен блок за пълнене | Shandong Yuesheng | 2019 Секции за изплакване: 14 Секции за пълнене: 12 Секции за затваряне: 5 С предварителна евакуация Изобаричен пълнач, включително 2 формата: 0,33л Longneck, 0,5л NRW Сушилен тунел | Shandong Yuesheng | 2019 Етикетираща машина с лазерен принтер Събирателна маса Kdedpfoxgfr Nox Agiek

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази PET линия за пълнене е произведена от германския производител Krones между 2002 и 2013 г. и е предназначена за пълнене на тиха и газирана вода в PET-бутилки с гърло тип Alaska. Линията ще работи до септември 2025 г. и може да бъде инспектирана в реални работни условия след предварителна уговорка. Технически данни Производителност: 22 000 бут./ч (номинална скорост при 0,5 л е 25 000 бут./ч) 60 изплакващи дюзи 80 пълнещи вентила 15 затварящи глави Продукт: вода Материал на бутилката: PET Тип гърло: Alaska Тип етикет: OPP Марка затварачка: Zalkin Години на производство: 2002, 2009, 2013 Обхват на доставката Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Машина за издуване: Krones Contiform S14 (2009) Въздушен транспортьор: Eurosistemi (2002) Пълначна машина: Krones Volumetric, Variojet (2002) Етикетираща машина: Krones Contiroll (2013) Kdedpjwqpgzofx Agiok

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази цялостна PET-линия за бутилиране е произведена между 1999 и 2007 г. от Krones (Германия) и други европейски доставчици. Системата все още работи и се използва за бутилиране на газирана вода и безалкохолни напитки в PET-бутилки с обем 1,5 литра. Линията има производствен капацитет до 16 000 бутилки на час. Поддържана е редовно и е в добро състояние. Налична от: края на август 2025 г. Технически данни Производителност: до 16 000 бутилки на час (на база 1,5 л PET-бутилки) Формати: 1,5 л PET-бутилки (късо гърло и капачка) Материал на бутилките: PET Тип пълначна машина: Изобаричен пълнач Година на производство: между 1999 и 2007 (различни машини) Тип затваряне: късо гърло Kdjdpjwzvl Sjfx Agijk Тип етикет: OPP (Contiroll) Включено оборудване 1 x машина за раздуване CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | вкл. бункер за преформи и охладител Въздушни транспортьори от машината за раздуване към етикетираща и пълначна машина 1 x етикетираща машина CONTIROLL | Krones | 2000 1 x триблок 77/88/11 MECAFILL изобаричен пълнач | Krones | 2002 | вкл. металдетектор 1 x миксер за газирана вода и напитки | ок. 2000 1 x мастиленоструен принтер HITACHI RXS Транспортьори между пълначна машина и тунела 1 x термотунел VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 пакета/мин 1 x апликатор за дръжки на пакети TWIN PACK MDE INOX | 2003 | едноредов, 45 пакета/мин Транспорт на пакетите до палетизатора 1 x палетизатор KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Подавач на палети с повдигач и транспорт 1 x палетообвивач с рингово обвиване ROBOPAC GENESIS | 2002

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед  Тази PET-пълначна линия е произведена през 2002 г. от Krones (Германия). Линията е предназначена за бутилиране на газирани напитки като бира или лимонади, както и за вода с или без CO₂. С производителност до 12 000 бут./ч (0,5 л) тя предлага цялостно решение – от раздуване на бутилки до палетизация. Линията се продава поради модернизация на PET-отделението и подмяна със система с по-голям капацитет. В добро състояние е и напълно работоспособна. Технически данни  Капацитет на линията: 12 000 бут./ч при 0,5 л, 9 000 бут./ч при 1,0 л, 8 000 бут./ч при 1,5 л, 6 000 бут./ч при 2,0 л Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Тип гърловина: PCO 1810 Макс. диаметър на бутилката: 106 mm Продукти: бира (+4 °C), квас и лимонада (+10 °C), тиха и газирана вода Етикетиране: Всестранни етикети, предварително изрязани хартиени етикети, термичен лепилен метод Вторична опаковка: само фолио (4×3 и 3×2) Палетен тип: EURO 1200×800 mm Управление: Siemens S7-300 Захранване: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Комплект на доставката  Машини за раздуване | Krones | Contiform S8 | 2002 | Вкл. захранване с преформи, охладител, устройство за обръщане на касети Изплаквачка | Krones | Variojet | 2002 | Ротационна машина Пълначка | Krones | Mecafill | 2002 | Ротационна, изобара пълначка за CSD и бира Етикетираща машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротационен етикетатор Етикетираща машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротационен етикетатор, термично лепене Опаковъчна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Фолийна опаковка, формати 4×3 / 3×2 Палетизатор | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Стреч-увивачка | Robopac | Rotoplat | 2002 Въздушен транспортьор | Krones | Airco S | 2002 | За раздути PET бутилки Транспортьор за бутилки | Krones | Synco S | 2002 | За пълни и етикетирани бутилки Транспортьор за опаковки | Krones | Multico S | 2002 | За продуктови опаковки Палетен транспортьор | Krones | — | 2002 | За транспорт на палети Периферни устройства | Krones | — | 2002 | Система за подаване на капачки, бункер, вентилен разпределител Kodpfx Aexhf Hiegijdk

Състояние: като нова (изложбена машина), КОМПЛЕКТНА ДВУСТРАННА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ И НАНАСЯНЕ НА КАНТ. Линията се състои от следните машини: VZ0200A) Станция за подаване с двоен приемен блок "BARGSTEDT" модел TBH 500/D/30/12 VZ0200B) 1. двустранна машина за форматиране и нанасяне на кант "HOMAG" модел KFL 525/8/A3/15 VZ0200C) Въртяща станция (90° НАДЛЪЖНО–НАПРЕЧНО) "HOMAG" модел TDL 310/30/12 VZ0200D) 2. двустранна машина за форматиране и нанасяне на кант "HOMAG" модел KFL 526/10/A3/30 VZ0200E) Въртяща станция (90° НАПРЕЧНО–НАДЛЪЖНО) "HOMAG" модел TDL 510/25/12 VZ0200F) Четкова стъргалка "WANDRES" VZ0200G) Станция за пакетиране с двоен склад "BARGSTEDT" модел TSP 410/D/25/12 Kedpfx Agodt Rgvsijdk

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1975, 13 станции Диаметър на валовете: 50,4 мм Ширина на лентата: 500 мм Ksdpebif E Ejfx Agisdk Дебелина на лентата: 1,5 мм

Състояние: употребяван, Трансформатор за размразяване на тръби, уред за размразяване, апарат за размразяване на тръби Kdsdpfx Agjc Txameiok - Модел: LA125 - Първично напрежение: 220 V/13 A - Вторично напрежение: 56 V/60-125 A - Размери: 430/200/В400 мм - Тегло: 40 кг