Употребявани Retsch Bb300 Челюстна Трошачка (1 419)

Състояние: употребяван, Магнитен сепаратор, сепаратор за цветни метали, използващ принципа на вихровите токове, конвейер за сортиране на метали, магнитен сепаратор, WAGNER MAGNETE 0428-25/60, употребявана машина Производител: Wagner Magnete GmbH Модел: 0428-25/60 Фабрични идентификатори: №: 284956 Fgedpfx Acezv S A Teijh Тегло: 1100 кг Електрически данни: 400 V Размери на лентата: 1340 × 650 мм Габаритни размери: 2480 × 1850 × 1040 мм Конструкция / Материал: Здрава индустриална стоманена рамка, с високоскоростен вътрешен магнитен ротор и конвейерна лента Материали, които могат да бъдат транспортирани / отделяни: Извличане и отделяне на черни и цветни метали (алуминий, мед, месинг, бронз) от големи количества материали (отпадъци, електронни отпадъци, остатъци от трошачки, стъкло) или всякакъв друг вид материал, от който трябва да бъдат отделени магнитни частици/материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 147 kW (199,86 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО FABO MCC-100 е компактен и ефективен модел от серията CC – мобилни затворени линии за трошене и пресяване, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди скали. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: - Бункер: 7 м3 - Производителност: 80-100 тона на час - Тип трошачка: конусна трошачка - Максимален размер на подаване: 130 мм - Сито и етажи: 1300x4000 мм, 3-4 етажа - Обща инсталирана мощност: 147 kW MCC-100 включва комбинация от: • Бункер (хопер) • Вибриращ подавач • Конусна трошачка • Вибрационно сито с висок ход • Сгъваеми лентови транспортьори за подаване, обратен поток, байпас и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Изцяло автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за поддръжка Дизелов генератор (опция) Fjdpfx Aozv Tbwjciogh ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 377 kW (512,58 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Новото поколение мобилни трошачно-пресевни и миещи инсталации от серията FULLSTAR са най-предпочитаните машини през последните години благодарение на лесния и безплатен монтаж. Първичната трошачна операция се извършва с челюстна трошачка (Primary Jaw Crusher); според изискванията на клиента можем да проектираме вторична стъпка с ударна трошачка (secondary impact crusher) или конусна трошачка (cone crusher). Заводът Fullstar-60 е проектиран за първи път в света от Fabo и позволява трошене, пресяване и измиване на 0-5 мм пясък едновременно на едно шаси. Моделът FULLSTAR работи в затворен трошачен цикъл и позволява получаването на 4 различни крайни фракции с капацитет до 300 т/ч. Производството на моделите Fullstar-90 и 110 осигурява 3 функции едновременно и използва теглени 2 шасита със собствени гуми. FABO FULLSTAR-90 е мобилна инсталация, която извършва трошене, измиване и пресяване едновременно. Този тип инсталация е изключително ефективен, тъй като е монтиран върху едно шаси, което намалява както необходимата площ за работа, така и производствените разходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Fgsdpfezvfk Dex Acish - Модел: Fullstar-90 - Производителност: 120-180 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 900x650 мм - 2-ра трошачка: Ударна трошачка – ротор Ø1250x1000 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Размер и сито на вибрационния екран: 1-во шаси: 1700x4500 мм 2-ро шаси: 1550x4000 мм (Grizzly) - Размер на винтовата миячка: 600x5000 мм (Double Helix) - Обща мощност на електродвигателите: 377 kW - Генератор (опция): 450 kVA - Размери на инсталацията: 1-во шаси: 18960 x 4070 x 4650 мм 2-ро шаси: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 включва комбинация от: • Бункер (хопер) • Вибрационен гризли подавач (байпас) • Първична челюстна трошачка • Вторична ударна трошачка • Високоамплитуден вибрационен екран • Винтов мияч за пясък (единичен хеликс) • Сгъваеми подаващи, обратни, байпасни и складови транспортни ленти • Хидравлични опорни крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на прах • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, общо тегло: 52 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Fabo верижен роторен трошач FTI-130 е цялостна мобилна система, движеща се на хидравлично задвижвана верижна система със скорост 1 км/ч, включваща вибриращ питател тип 'гризли', роторен трошач, сгъваеми конвейери за натрупване, контролен модул и електрически генератор. В съвременните условия и технологични процеси, предприятията все по-често търсят начини за повишаване на ефективността на своята дейност. За по-голяма ефективност те винаги вземат предвид фактори като оперативност на машините, ниски разходи и необходимост от персонал. Нашите верижни трошачи работят с висока производителност дори при най-взискателните минни обекти, благодарение на специално проектираното тяло и компактната си конструкция. В зависимост от нуждите на клиента, към верижните системи могат да се добавят челюстен трошач, първичен и вторичен роторен или конусен трошач. Предимства на верижните трошачи: - Здрави ходови вериги, достигащи места, недостъпни за обикновени машини. - Подходящи габарити и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Икономичен разход на гориво за генератора и верижните модули. - Лесна поддръжка и управление чрез най-нов софтуер за контрол. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-130 Производителност: 400-500 тона/час Макс. входящ материал: 500 мм Тип трошачка: Роторен трошач Fgodjzd Nr Uepfx Acish Размер на ротора: 1270x1200 мм Фина настройка (CSS): 0-50 мм Обща мощност: 500 kVA Тегло: 52 000 кг - Ниска инвестиция и експлоатационни разходи - Без необходимост от подготвителни основи - Лесно използване и поддръжка - Бърз монтаж и демонтаж ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 340 kW (462,27 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-90 е средният модел от серията MCK — това са мобилни инсталации за трошене и пресеване в затворен кръг, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди камъни. MCK-90 включва двустепенен процес на трошене с първичен челюстен трошач и вторичен ударен трошач. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 11500x4600x4200 мм - Второ шаси: 15500x4650x4400 мм - Производителност: 100-180 тона/час - 1-ви трошач: Челюстен трошач – 900x650 мм - 2-ри трошач: Вторичен ударен трошач – 1120x1250 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Вибрационен грохот: 1700x4500 мм, 3-4 етажа - Обща мощност на двигателите: 340 kW - Генератор (по избор): 450 kVA MCK-90 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопер) • Вибрационен грифови подавач (bypass) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитуден вибрационен грохот • Сгъваеми ленти за подаване, връщане, bypass и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система Fodsy Db T Topfx Acijgh • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: нов, Предназначение: минно дело Собствено тегло: 120 000 кг Автоматична стационарна инсталация за трошене и пресяване Трошачка за твърди скали като гранит, базалт и габро Максимален входен размер: 1100x850мм 35 m³ грифидна подаваща фуния – 1 бр. 1100x850 мм челюстна трошачка – 1 бр. 1200x6000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 1200x3300 мм лентов транспортьор – 1 бр. Fgjdpsylhccjfx Acioh 30 m³ приемна бункер-фуния – 1 бр. Metso HP400 конусна трошачка (корпус, софтуер, мотор вкл.) – 1 бр. 2400x6000 мм вибрационен екран – 1 бр. 800x30000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 800x6000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 800x17000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 1000x33000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 20 m³ входна бункер-фуния – 2 бр. VSI900 2x200kw вертикална трошачка – 2 бр. 1000x10000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 1000x28000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 2200x6000 мм хоризонтален вибрационен екран – 2 бр. 800x10000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 600x10000 мм лентов транспортьор – 1 бр. 600x20000 мм лентов транспортьор – 5 бр. 1000x2000 мм лентов транспортьор – 1 бр. Командно табло – климатизиранo помещение – 1 бр.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 421159679, Мобилна челюстна трошачка на верижно шаси Трошачката VULCANO е най-модерната и компактна машина от последно поколение в категорията до 25 тона. Бункерът за подаване с размери, подходящи за транспорт по пътища, и възможност за сгъване на лентовия транспортьор, позволяващ транспортиране дори с ремарке, я прави изключително гъвкава при преместване и осигурява бърз старт на работа. От пристигането на строителната площадка до началото на процеса на трошене е необходим само времето за загряване. Оборудвана с най-нови системи за управление и обслужване, тя е лесна за използване и приятелска за оператора, като същевременно е и екологична. HCS управляваща система (Hydraulic Crushing System) активно подпомага автоматичния режим на машината, осигурявайки максимална рентабилност по отношение на експлоатационните разходи и производителност, което я прави несравнима. Структурното подсилване между рамата и трошачката осигурява изключителна здравина при натоварване. Специалният дизайн на носещата конструкция гарантира отличен достъп до всички части на машината при обслужване. GI CRUSHER VULCANO предлага ненадминати резултати както при работа с естествен камък, така и при рециклиране или отдаване под наем. Производителност: прибл. 190 т/ч Патентована HCS-система Пропорционален разпределител с „load sensing“ за оптимизация на системата и намаляване на разхода на гориво с около 30%. Опционално просеиваща решетка (pre-screen) Широчината на процепа се регулира хидравлично дори по време на трошене Бърза блокираща система с клинове и сгъваеми цилиндри Височина на разтоварване: 2 750 mm Изсмукване на прах Помпа за резервоара Fgedpfohd I Sbsx Acijh Магнитен сепаратор Гаранция: 1 година или макс. работни часове от началото на експлоатация Технически данни: Челюстна трошачка: 830 x 580 mm Работен процеп: 30 – 160 mm Бункер за подаване: 3,5 м³ – 1800 x 2970 mm Гризли подавач: 770 x 2750 mm Главен транспортьор: 800 x 8700 mm 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти, 82 к.с./60 kW, Емисии Евро V Контролен панел Верижно шаси: 400 x 2920 mm Тегло: Транспортна дължина: 10 850 mm или 9 170 mm със сгъната лента Транспортна ширина: 2 520 mm Транспортна височина: 3 100 mm Допълнителна информация: Приложение: строителство, задвижване: верижно

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 732335740, Мобилен челюстен трошач на верижно шаси Трошачът Diablo е най-модерната машина в категорията до 30 тона. Благодарение на оборудването с последно поколение системи за управление и обслужване, тя е лесна за употреба и предоставя удобна и екологична експлоатация. HCS управляваща система (Hydraulic Crushing System) активно подпомага автоматичния режим на работа на машината, осигурява максимална рентабилност по отношение на разходите за поддръжка и производителността, което я прави несравнима. Структурното усилване между рамата и трошача придава максимална здравина срещу натоварвания. Специално проектираната носеща конструкция гарантира отличен достъп до всички компоненти на машината при сервизиране. Производителност: около 220 т/ч Патентована HCS система Пропорционален разпределител с "Load Sensing" за оптимизация на системата и редуциране на разхода на гориво с около 30%. Възможност за опционално предварително пресеване Хидравлично регулируема ширина на трошене, включително по време на работния процес Бърза система за заключване с клинове и сгъваеми цилиндри Височина на разтоварване 3000 мм Абсорбция на прах Транспортна помпа Магнитен сепаратор Fgedehd I Sxepfx Acijh Гаранция 1 година или до макс. работни часове след въвеждане в експлоатация на инсталацията Технически данни: Челюстен трошач 1000 х 600 мм Отвор на трошачката от 40 до 170 мм Бункер 4 м³ – 1820 х 3700 мм Вибрационен питател Grizzly 900 х 3300 мм Основна транспортна лента 800 х 9600 мм 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти 82 к.с./60 кВт, емисионен стандарт V Контролен пулт Верижно шаси 400 х 2920 мм Тегло: кг Транспортна дължина 12500 мм Транспортна ширина: 2530 мм Транспортна височина 3150 мм Допълнителна информация Приложение: Строителство Общо състояние: много добро Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Условия на доставка: EXW,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 344479800, Gasparin челюстна трошачка GI106CV DIABLO Мобилна челюстна трошачка върху верижно шаси Трошачката Diablo е най-модерната машина в категорията 30 тона. Благодарение на оборудването с най-съвременни системи за управление и обслужване тя е лесна и удобна за ползване, както и екологично съобразена. Системата за управление HCS (Hydraulic Crushing System) активно подпомага автоматичната работа на машината, гарантира максимална рентабилност по отношение на разходите за поддръжка и продуктивността и я прави уникална на пазара. Структурното усилване между рамата и трошачката придава на машината изключителна здравина при големи натоварвания. Специалният дизайн на носещата конструкция осигурява отличен достъп до всички части на машината при сервизни дейности. Производителност: приблизително 220 т/ч Патентована HCS система Fedpfxohd I Uwe Acijgh Пропорционален разпределител с „Load Sensing“ за оптимизиране на системата и намаляване на разхода на гориво с около 30% Възможност за предварително пресяване (по избор) Хидравлично регулиране на ширината на отвора дори по време на трошене Бърза система за заключване с клинове и сгъваеми цилиндри Височина на разтоварване: 3000 мм Прахоотделяне Транспортьорна помпа Магнитен сепаратор Гаранция: 1 година или до макс. работни часове от началото на експлоатация Технически данни: Челюстна трошачка: 1000 x 600 мм Регулируем отвор: 40 до 170 мм Захранващ бункер: 4 м³ – 1820 x 3700 мм Вибрационно сито (една секция): 900 x 1500 мм Главен транспортьор: 800 x 9600 мм 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти, 82 к.с./60 kW, Евро V Контролен панел Верижно шаси: 400 x 2920 мм Тегло: кг Транспортна дължина: 12500 мм Транспортна ширина: 2530 мм Транспортна височина: 3150 мм Допълнителна информация: Предназначение: строителство Общо състояние: много добро Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Условия на доставка: EXW,

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Макс. диаметър на въртене над леглото: 330 мм Макс. диаметър на въртене без мост на леглото: 476 мм Макс. диаметър на въртене над напречния супорт: 198 мм Височина на центъра: 165 мм Дължина на струга: 500 мм Шпинделен край: D1-4/DIN55029 Шпинделен отвор: D38 мм Възможни резби за рязане: метрични, Whitworth, модулни Обороти на шпиндела: 70 – 2000 об/мин Конус на задното седло: Морзе 3 Мощност на мотора: 1,1/1,5 kW Тегло на машината: 500 кг Размери на машината: 1320 x 610 x 1400 мм Аксесоари, оборудване: - 3-челюстен патронник D160 мм - 4-челюстен патронник D200 мм - 4-позиционен държач за стомана - Електромеханична спирачка на шпиндела - Подвижна и неподвижна опора - Охлаждаща система - Халогенна работна лампа - Защита за патроника - Защита от пръски - Ръководства Fsdpfx Asxb Axceciogh Машината е в напълно ново състояние. Моточасове: 0. Изложбена машина.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Цех за трошене и пресяване на боксит с капацитет 250-450 тона/час Проектиран за стационарно трошене и пресяване на бокситна руда, този цех разполага с основно оборудване, включващо първична челюстна трошачка и вторична челюстна трошачка. Fedpjxqx Hnjfx Aciegh Средната производителност е 250-450 тона натрошен боксит на час. Представеният като пример цех работи в Турция. General Makina предлага стационарни инсталации за трошене и пресяване на камък, които можете да персонализирате според вашите нужди.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Това е специализирана инсталация, предназначена за трошене на твърд и абразивен базалт и гранит, с капацитет 250-300 тона на час. Основното оборудване включва челюстни трошачки, конусни трошачки и вертикални ударни трошачки. Този примерен обект работи в Румъния. В General Makina проектираме и произвеждаме инсталации за трошене, пресяване и измиване на инертни материали според Вашите инвестиционни проекти и предлагаме доставка по целия свят. Свържете се с нас за повече информация. Fgsdpfxoxqycwe Acijh

Състояние: готов за употреба (използван), Външен диаметър: 130 мм Отвор: 25 мм Fgedpfx Acshq Ty Ujioh Къса конусна опашка Camlock, размер D1-4"

Състояние: добро (употребявано), общо тегло: 41 000 кг, Година на производство: 2004, часове на работа: 5 500 h, Едношарнирна челюстна трошачка Входен отвор: 1.000 x 650 мм Краен продукт: приблизително 0/70-0/200 мм Захранващ бункер, вибрационен подавач Fgjdpfx Aetpaktocioh Електрическо задвижване с генератор 220 kVA Странична и основна изнасяща лента Надлентов магнит

Състояние: употребяван, Тричелюстов патрон, тричелюстов стругов патрон -Тричелюстов патрон: Размер на патрона Ø 130 mm Fgsdpfjrvlfysx Acioh -Проходен отвор: Ø 30 mm -Болтов кръг: Ø 105 mm -Присъединяване: Къс конус 5 -Тегло: 6,9 kg

Състояние: добро (употребявано), Двуцевкa патрон, двучелюстен патрон, менгеме, планшайба Fjdpfob A Rdljx Acisgh - Размер на патрона: Ø 125 мм - Затягане: централно - Челюсти: меки, сменяеми - Тегло: 6 кг

Състояние: добро (употребявано), Тристепенен патрон, тричелюстов стругов патрон, 3-челюстов патрон Fsdpsb Enccjfx Acisgh -DH250x3-III -TGL 30-2332 -Размер на патрона: Ø 250 мм -Конус: къс конус 8 Ø 140 мм -Разстояние между отворите: Ø 172 мм -Проходен отвор: Ø 80 мм -Тегло: 28 кг

Състояние: употребяван, Сменяеми челюсти, надставни челюсти, тричелюстов патрон, сегментни челюсти, затягащи челюсти, стъпаловидни блокови челюсти, стъпаловидни надставни челюсти, блокови челюсти, основни челюсти, комплект от 4 челюсти Fgjdpfxsrhmpis Acish - Надставни челюсти: комплект твърди въртящи се челюсти, 4 части - Ширина на челюстта: 21 мм - Размери: виж техническия чертеж на снимката - Количество: наличен 1 комплект сменяеми челюсти - Общи размери: 76/85/В60 мм - Общо тегло: 1,8 кг

Състояние: добро (употребявано), Сменяеми челюсти, приставни челюсти, тричелюстов патрон, сегментни челюсти, захващащи челюсти, стъпаловидни блок-челюсти, стъпаловидни приставни челюсти, блок-челюсти, основни челюсти, комплект с 4 челюсти - Приставни челюсти: 4-частен комплект твърди стругарски челюсти - Ширина на челюстите: 26 мм - Размери: виж технически чертеж на снимката - Количество: наличен 1 комплект сменяеми челюсти - Обща размери: 80/105/В60 мм Fgsdpfxoriicfs Acieh - Общо тегло: 2,3 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Fgjdpfx Aceq H Shcjish Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. Fgsdpfoq I Nviox Acijh ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: Fgodpfx Aeq Ngb Djcioh 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. Fgedpfx Acsq Nx Apeieh За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. Fgsdpfsq Nyuvex Acioh 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. Fsdpfx Asq N U Dusciegh - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.