Употребявани Singamas Beer / Bier / Bira / Cerveza / Piwo / 25.000L /... (295)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тези ферментационни резервоари (Iso-Tank) са произведени през 2018 г. от немската компания BrauKon GmbH. Инсталацията се състои от 3 ферментационни резервоара, предназначени за ферментация на бира. Резервоарите все още са инсталирани и свързани към енергийната мрежа и са налични веднага. Инсталацията може да бъде инспектирана в работно състояние при заявка. Технически данни Капацитет: по 10 hl Приложение: ферментация на бира Конфигурация: 3 × Iso-ферментационни резервоара Ksdoywn Svepfx Apmsdl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 28 000 h, номер на машина/превозно средство: TP117, Технически данни и характеристики Употребяваният апликатор за капачки Tetra Cap Applicator TCA45 е здрава, едноглава единица за автоматично поставяне на капачки от Tetra Pak®, проектирана за надеждна работа в производството на напитки и за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия. Специално създаден за непрекъснат индустриален процес на опаковане, той осигурява равномерна работа с прецизно поставяне на капачката след пълнене и преди опаковане. Производител: Tetra Pak® Модел: TCA 45 TETRA PACK Година на производство: 2004 Номинална производителност: до 7,500 тухлички/час Брой глави: 1 Вид капачка: OEM-код 4 (според спецификацията на производителя) Посока на въртене: OEM-код 0 (според спецификацията на производителя) Категория: Машина за затваряне / Апликатор за капачки Позиция: след пълнене в Tetra Pak, преди крайното опаковане Съвместимост на опаковките: Tetra Pak тухлички с подходящи комплект части за смяна на формата Типични продукти: вода, сок, бира, вино и други безалкохолни напитки Документация: налични ръководства за експлоатация Безопасност: вградени защитни устройства Разширени автоматизационни и управляващи системи TCA45 е изградена около индустриален PLC с удобен за потребителя HMI и осигурява стабилно, възпроизводимо приложение на капачките. Настройки по рецепти позволяват бързо превключване на формати, а процесните аларми улесняват операторите в поддържането на постоянна производителност. Управлението на въртящия момент, проверката за наличие на капачка и диагностика на грешки допринасят за качеството на запечатване и минимизират доработките при високоскоростни линии. Kjdpfx Apeyhblvemodl PLC/HMI управление за лесно обслужване и мониторинг Автоматично откриване на грешки с водена диагностика Интегрирани входно/изходни интерфейси за синхронизация с пълнене и крайно опаковане Електрическа част: проектирана за стандартни индустриални захранвания (детайли в ръководството) Защита на машината с заключващи врати и аварийни стоп бутони Възможности за интеграция в линии Този апликатор за капачки е подходящ както за втора употреба, така и за реконструирани бутилиращи линии. Може ефективно да се свърже с подавщи/отвеждащи транспортни ленти, уредби за ориентиране на опаковките, пълначни и етикиращи машини, като осигурява балансиран поток и минимални престои на поточната линия. Съвместим с пълначки Tetra Pak. Готов за комуникация със системи за управление на линията и буферни процеси. Състояние на машината и история на поддръжка Устройството в момента се поддържа, инспектира и обслужва, за да се провери състоянието на основните функции и системи за безопасност. Частите, подлежащи на износване, се проверяват и при нужда се настройват, за да гарантират производителност до 7,500 тухлички/час. Налични са OEM ръководства, които подпомагат въвеждането в експлоатация, работата и превантивната поддръжка. Производителност и универсалност Оптимизиран за постоянно, висококачествено поставяне на капачки, TCA45 поддържа широк спектър от стандартни индустриални формати за напитки. С подходящи сменяеми части може да...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Преглед Тази автоматична машина за пакетиране на бутилки Krones - Linapac F-T-1800 е произведена през 1998 година и преди това е била инсталирана в линията за бутилиране на многократна употреба на стъкло. Машината е предназначена за автоматично пакетиране на напълнени бутилки в каси за напитки и обикновено се позиционира след линията за пълнене и инспекция. Серията пакери LINAPAC често се използва във високоефективни производствени съоръжения за бутилиране на напитки поради своята здрава конструкция и надеждна обработка на касите. Системата поддържа широка гама от формати на бутилки и видове каси, обичайни в пивоварната и напитковата индустрия. Машината първоначално е работила в среда с висока производителност и е подходяща за интеграция в линии за бутилиране на многократна употреба със сходни производствени капацитети. Технически данни Производител: Krones Модел: Linapac F-T-1800 Тип машина: Автоматичен пакетиращ апарат за бутилки Година на производство: 1998 Приложение: Автоматично поставяне на напълнени бутилки в каси за напитки Формати на бутилки: 0,25 l единична бутилка – Ø 57,5 × 215 mm 0,33 l ale бутилка – Ø 61 × 236,5 / 238 mm 0,33 l ale бутилка – Ø 68,5 × 234,5 mm 0,5 l ale бутилка – Ø 68,5 × 270 mm 0,5 l бутилка тип "кръгъл халба" – Ø 70,5 × 174 mm 0,5 l bavaria бутилка – Ø 70 × 260 mm 0,5 l NRW бутилка – Ø 67 × 260 mm 0,5 l единична бутилка – Ø 82 × 295 mm 0,7 l GDB бутилка – Ø 79 × 290 mm 0,75 l GDB бутилка – Ø 79 × 290 mm 1,0 l GDB бутилка (лека) – Ø 84 × 305 mm 1,0 l AMG бутилка – Ø 83,7 × 298 mm Формати на каси: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Състояние: Употребяван Наличност: По запитване Kodpfxsytq Tae Apmodl

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед Тази Krones Sensometic инсталация за пълнене на бира е произведена през 1998 година и е била инсталирана в високопроизводствена линия за бутилиране на напитки. Машината е проектирана за изобарично пълнене на бира и разполага със 77 пълнещи вентила, което позволява висока производителност. Линията е конфигурирана като блок за пълнене и затваряне и включва две системи за затваряне: една за винтови капачки и една за капачки тип "Кроненкорк". И двете затварящи устройства са с по 12 глави, a системите за сортиране на капачките са интегрирани в машината. С капацитет от около 33 000 бутилки на час машината е подходяща за промишлено производство при пълнене на многократни стъклени бутилки. Системата поддържа разнообразни формати бутилки, типични за пивоварната промишленост. Технически данни Производител: Krones Серия: Sensometic Модел: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Тип машина: Изобарична машина за пълнене на бира с интегрирани затварящи системи Година на производство: 1998 Пълнещи вентили: 77 Производителност: около 33 000 бутилки на час Затварящи системи: - Винтов затварач – 11 глави - Затварач за капачки „Кроненкорк“ – 11 глави Сортиране на капачките: Интегрирани системи за сортиране на капачки на машината Формати на бутилките: Kedpfoytqzwsx Apmjdl - 0,25 л индивидуална бутилка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л Ale бутилка – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л Ale бутилка – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л Ale бутилка – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л Steinzeug бутилка – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л Bavaria бутилка – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л NRW бутилка – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л индивидуална бутилка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л GDB бутилка (лека) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л AMG бутилка – Ø 83,7 × 298 мм Състояние: Употребявана Наличност: По заявка

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед Този автоматичен машина за разопаковане на бутилки Krones Linapac A-T-1600 е произведена през 1998 г. и преди това е била инсталирана в пълначна линия за многократна употреба на стъклени бутилки за бира. Машината служи за автоматично изваждане на празни бутилки от каси за напитки и транспортирането им към транспортната система на бутилките за последваща обработка. Машината е работила на производствена линия с капацитет от около 33 000 бутилки на час и е подходяща за използване във високо-капацитетни линии за пълнене на стъклени бутилки. Машините от серията LINAPAC са широко разпространени в напитковата индустрия поради своята здрава конструкция и надеждно управление на касите. Машината вече не е в производство, но е напълно комплектна, електрически отделена и може да бъде разгледана. Документация и CE съответствие са налични. Технически данни Производител: Krones / Linapac Модел: A-T-1600 Тип машина: Автоматичен разопаковчик на бутилки Година на производство: 1998 Изчислен капацитет на инсталацията: около 33 000 бутилки на час Приложение: Автоматично изваждане на празни бутилки от каси в линии за многократна употреба Формати бутилки 0,25 л единична бутилка – Ø 57,5 × 215 мм 0,33 л Ale бутилка – Ø 61 × 236,5 / 238 мм 0,33 л Ale бутилка – Ø 68,5 × 234,5 мм 0,5 л Ale бутилка – Ø 68,5 × 270 мм 0,5 л каменна бутилка – Ø 70,5 × 174 мм 0,5 л Баварска бутилка – Ø 70 × 260 мм 0,5 л NRW бутилка – Ø 67 × 260 мм 0,5 л единична бутилка – Ø 82 × 295 мм 0,7 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 0,75 л GDB бутилка – Ø 79 × 290 мм 1,0 л GDB бутилка (лека) – Ø 84 × 305 мм 1,0 л AMG бутилка – Ø 83,7 × 298 мм Формати каси 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Състояние: Използвана, налична за оглед Документация: Налична Съответствие: CE съответствие налично Наличност: По заявка Kdodpfxsytpc He Apmjl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Този атмосферeн фюлмоноблок с корков затварач е произведен през 2017 г. от Spain Cespedes. Машината е предназначена за бутилиране на бира или други негазирани напитки в стъклени бутилки от 330 ml. Системата съчетава гравитационна система за пълнене с вграден капачник за коркови капачки. Машината е в добро техническо състояние и понастоящем не се използва. Продава се поради обновяване към по-производителен модел от същия производител. Технически данни Капацитет: ок. 900 – 1 200 бутилки/час Формати: стъклени бутилки 330 ml Приложение: пълнене на бира или други негазирани напитки Конфигурация: 8 гравитационни пълнещи вентили, 1 глава за капачки тип корона Тип гърло: капачка тип корона Ø 26 mm Захранване: 400 V / 50 Hz Размери: ок. 2 260 x 850 x 2 250 mm Тегло: ок. 900 kg Kdsdpjythvlefx Apmjl

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, BTS стъкло трошачката е идеална за раздробяване на стъклени бутилки и буркани в заведенията за хранене и бутилиращите предприятия. Но намира приложение и в компании, където възникват малки стъклени отпадъци. С нея можете да трошите до 100 бутилки и буркани в минута. Стъклотрошачката впечатлява с лесната и безопасна експлоатация и големия обем за зареждане. Чрез раздробяването на тези отпадъчни/вторични суровини получавате намаление на обема до 80%, значително спестявате от разходите за изхвърляне и връщате материала обратно в рециклиращия цикъл. Размери на машината: 1850 В x 965 Ш x 832 Д мм Тегло на машината: 315 кг Транспортна височина: 1850 мм Намаляване на обема: до 80 % Kjdpoykbijfx Apmjdl Отвор за подаване: 481 Ш x 337 В мм Мотор: 1,5 kW, 13 A Захранване: 220 – 240 V (1 фаза) Потребителски удобна и лесна за работа Намалява честотата и обема на изхвърляне на стъкло Подходяща за съдове до 240 л Малка монтажна площ Качествен продукт "Произведено в Европа" Подходяща за раздробяване на: - Стъклени бутилки - Буркани - Други малки стъклени съдове Допълнителни опции: - Годишна поддръжка с UVV-проверка - Цвят на машината по RAL - Машината поцинкована

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Преглед Тази цялостна линия за пълнене на напитки в кенове е произведена през 2017 г. от немския производител KHS. Линията е предназначена за производство на напитки с производителност до 40 000 бр/ч и се намира в добро състояние. Технически данни Производителност: 40 000 бутилки/час Продукт за пълнене: газирани безалкохолни напитки и бира Формати на бутилки: 500мл 211/202 Тип капачки: 211/202 Формати на опаковки: тарелка с фолио Приложение: KEG + бира Състояние: добро техническо състояние, демонтирана Обхват на доставката Депалетизатор за кенове | LINKER | DPG-500 | 2012 Инспекция на кенове | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Транспортна лента за кенове | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Промивачка | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Пастьоризатор | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Пълначка | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Затваряща машина | Ferrum | F08 | 2012 Дозатор за капачки | NSM | Lidserver A30 | 2017 Транспортьор | KHS | Innoline BTR | 2012 Контрол на нивото на пълнене | KHS | Innocheck CUB | 2012 Издухване | Europool | - Опаковъчна машина | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Транспортьор за пакети | KHS | Innoline GTR | 2012 Нанасяне на дръжки | KHS | CSM 050-2 | 2012 Опаковъчна машина | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Палетизатор | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Стреч машина | SIAT | MFP | 2017 Палетен транспортьор | KHS | Innoline PTR Kedpfx Ajyb R Srspmjdl

Състояние: употребяван, Използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки Framax с капацитет приблизително 2900 бутилки/час, произведена през 2017 г. и използвана около 2500 часа. Kdjdpfxsyhc Rte Apmjl Оборудването включва изобарна машина за бутилиране модел Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, както и депалетизатор, пакетираща машина (формировач на кашони, 24 бутилки/кашон). Използвана е преди за крафт бира и газирани алкохолни напитки тип RTD (готови за пиене смесени напитки). Списък с оборудване и допълнителни снимки са налични при запитване.

Състояние: добро (употребявано), Технологията на контраналягане от продуктовата линия MULTIMA е особено подходяща за пълнене на напитки, съдържащи CO2, като например бира, безалкохолни напитки или минерална вода. Интегрираната вакуумна технология позволява бутилиране и пълнене на кенове с ниско съдържание на кислород. Kdedpfx Aohx D U Tepmjl Номинален капацитет: до 700 бр./час Ръчно пълнене Ротационна лобна помпа от неръждаема стомана

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ванният пастьоризатор IPW 100 е идеален за пастьоризация на опаковани плодови продукти (като конфитюри и консерви), ферментирали продукти (като оцет и бира), както и мариновани плодове и зеленчуци. Опаковката трябва да бъде топлоустойчива, например от стъкло или топлоустойчиви пластмасови пликове. Точната температура и продължителността на термичната обработка се определят според конкретния продукт. Управлението е ръчно. Ваната не е изолирана. • Много лесен за използване • Включени кошници за бутилки и буркани • Автоматично регулиране на температурата • Изцяло от неръждаема стомана (WNr. 1.4301) Техническа информация Капацитет: 100 л/ч Консумация на ток: 9 kW, 400 V, 16 A Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана IP65 електрически контролен шкаф Kdedpfx Ajv Srabepmol Термометри: 1 бр. Размери: Дължина: 1170 мм Ширина: 530 мм Височина: 870 мм Тегло: 75 кг

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пълначка за бутилки от неръждаема стомана с 3 пълнещи глави Пълначката за бутилки с помпа е изцяло изработена от неръждаема стомана. Оборудвана е със здрави, индустриални пълнещи глави, които позволяват автоматично и регулируемо ниво на пълнене на бутилките. Подходяща е за пълнене на вино, бира, олио, почистващи препарати и др. • Изцяло от неръждаема стомана, включително всички връзки, поплавъци и гайки • Възможност за стерилизация с пара • Капацитет: 130 л/час на всяка пълнеща тръба Kdjdpsv Srcijfx Apmol • С механичен поплавъков вентил в резервоара • 3 пълнещи глави • По избор с помпа Стандартно тази пълначка за бутилки е оборудвана с пълнещи глави, подходящи за плодов сок. ⚙️ Техническа информация Производителност: до 400 л/ч Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Размери: Дължина: 820 мм Ширина: 500 мм Височина: 1910 мм Тегло: 22 кг С пълначка за бутилки: 28 кг

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ванният пастьоризатор IPW 200 е подходящ за пастьоризация на опаковани плодови продукти (като конфитюри и консерви), ферментирали продукти (като оцет и бира), както и мариновани плодове и зеленчуци. Опаковката трябва да е термоустойчива, например стъкло или термоустойчива пластмасова торбичка. Точната технология на топлинната обработка, температурата и продължителността зависят от конкретния продукт. Управлението се извършва ръчно. Ваната не е изолирана. • Много лесен за употреба • Включва кошници за бутилки и буркани • Автоматично регулиране на температурата • Изцяло от неръждаема стомана (WNr. 1.4301) Техническа информация Капацитет: 200 л/ч Мощност: 12 kW, 400 V, 20 A Kdodpfjv Srblsx Apmsl Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана Електрически разпределителен шкаф IP65 Термометри: 1 бр. Размери: Дължина: 1420 мм Ширина: 600 мм Височина: 880 мм Тегло: 130 кг

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме пълначка Veral 60, производител Nate Chotebor. Машината е подготвена за пълнене на бира. Извършен е генерален ремонт на всички елементи – пълначна глава, затварачка и помпа. Машината е пригодена за следните типове бутилки: 500, 660, 750 и 1000 мл. Капацитет на пълнене: 20 000 бутилки по 500 мл на час. Kodpjtrv E Uefx Apmsdl

Състояние: нов, пробег: 28 км, мощност: 235 kW (319,51 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, тип на предаване: автоматичен, дължина на товарното пространство: 7 350 мм, ширина на товарното пространство: 2 470 мм, височина на товарното пространство: 2 195 мм, Оборудване: ABS, климатик, навигационна система, хидравлична задна врата, Много се радваме, че успяхме да предизвикаме интереса Ви към нашата оферта и още сега Ви уверяваме, че при нас ще намерите добро и изгодно транспортно средство със следима сервизна история! НОВ MAN TGM 26.320 със сертифицирана надстройка Orten KETTLINER и 4-редова задна система за обезопасяване на товара * сертифицирана по VDI 2700 ff и DIN EN 12642 Code XL * сертификат за превоз на напитки * сертификат за превоз на наливна бира * сертификат за химикали (IBC) * 2 500 кг Bär подемна задна платформа * 4 реда обезопасителни релси за товари * големи странични сгъваеми стъпала * повдигаща се управляема помощна ос * автоматична скоростна кутия * климатик * темпомат (круиз контрол) * отопляеми седалки * спойлер * сенник * диференциална блокировка * пълно въздушно окачване * асистент за вниманието, асистент за сляпа зона, асистент за обратно движение и страничен вятър * Евро 6, зелен стикер НЕМСКО ВОЗИЛО РЕГИСТРАЦИЯ / МИТНИЧЕСКИ УСЛУГИ Kjdpex Iy Rfefx Apmsdl Организираме регистрацията и износните документи / EUR 1 и производствена декларация за износ. ФИНАНСИРАНЕ По желание ще изготвим оферта за ЛИЗИНГ-НАЕМ или ФИНАНСИРАНЕ. СЕРВИЗ Технически преглед, UVV LBW, проверка на LGS, тахографска проверка, монтаж на OBU устройство и сервиз от нашия марков сервиз на място. ПЪТНИ ТАКСИ Пътната такса (MAUT) може да бъде резервирана на място. ПЪТУВАНЕ / РАЗСТОЯНИЯ Гара Витлих – на 500 м Летище Франкфурт – на 150 км Летище Франкфурт-Хан – на 40 км Летище Люксембург – на 75 км Продажба според нашите общи условия (AGB). Данните в интернет са необвързващи описания и не представляват гарантирани характеристики. Продавачът не носи отговорност за печатни или предавателни грешки. Местоположение на превозното средство: Dr. Oetker Str. 22 / 54516 WITTLICH-Wengerohr.

Състояние: нов, пробег: 28 км, мощност: 235 kW (319,51 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, тип на предаване: автоматичен, дължина на товарното пространство: 7 350 мм, ширина на товарното пространство: 2 470 мм, височина на товарното пространство: 2 195 мм, Оборудване: ABS, климатик, навигационна система, хидравлична задна врата, Много се радваме, че успяхме да предизвикаме интереса Ви към нашата оферта и още сега Ви уверяваме, че при нас ще намерите добро и изгодно транспортно средство със следима сервизна история! НОВ MAN TGM 26.320 със сертифицирана надстройка Orten KETTLINER и 4-редова задна система за обезопасяване на товара Ksdpfx Asx Iy N Uspmsdl * сертифицирана по VDI 2700 ff и DIN EN 12642 Code XL * сертификат за превоз на напитки * сертификат за превоз на наливна бира * сертификат за химикали (IBC) * 2 500 кг Bär подемна задна платформа * 4 реда обезопасителни релси за товари * големи странични сгъваеми стъпала * повдигаща се управляема помощна ос * автоматична скоростна кутия * климатик * темпомат (круиз контрол) * отопляеми седалки * спойлер * сенник * диференциална блокировка * пълно въздушно окачване * асистент за вниманието, асистент за сляпа зона, асистент за обратно движение и страничен вятър * Евро 6, зелен стикер НЕМСКО ВОЗИЛО РЕГИСТРАЦИЯ / МИТНИЧЕСКИ УСЛУГИ Организираме регистрацията и износните документи / EUR 1 и производствена декларация за износ. ФИНАНСИРАНЕ По желание ще изготвим оферта за ЛИЗИНГ-НАЕМ или ФИНАНСИРАНЕ. СЕРВИЗ Технически преглед, UVV LBW, проверка на LGS, тахографска проверка, монтаж на OBU устройство и сервиз от нашия марков сервиз на място. ПЪТНИ ТАКСИ Пътната такса (MAUT) може да бъде резервирана на място. ПЪТУВАНЕ / РАЗСТОЯНИЯ Гара Витлих – на 500 м Летище Франкфурт – на 150 км Летище Франкфурт-Хан – на 40 км Летище Люксембург – на 75 км Продажба според нашите общи условия (AGB). Данните в интернет са необвързващи описания и не представляват гарантирани характеристики. Продавачът не носи отговорност за печатни или предавателни грешки. Местоположение на превозното средство: Dr. Oetker Str. 22 / 54516 WITTLICH-Wengerohr.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази 5-хектолитрова пивоварна инсталация е произведена през 2016 г. от Not provided easybräu. Инсталацията се състои от 2 съда и е предназначена за производство на бира. В момента е инсталирана и може да бъде огледана по всяко време. Отоплението е електрическо, но е възможно и парно отопление. Крановете се управляват ръчно. Пивоварната се продава, защото е закупена по-голяма инсталация. Оборудването е налично веднага и огледи са възможни при заявка. Технически данни Капацитет на партида: 5 hl Конфигурация: 2-съдова пивоварна, ръчно управлявани вентили Отопление: електрическо (възможно е и с пара) Температурен контрол: да Управление на рецепти: налична памет за рецепти Захранване: електричество (опционално пара) Kdsdpoymg Hpsfx Apmol

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед  Тази машина за пълнене и затваряне на консерви е произведена през 2013 г. от CFT. Системата се състои от пълнеща машина CFT Mastercan Tronic RS 40/6 в комбинация с затварачка CFT 3000/6 и подаващо устройство за капаци от CIMA. Машината е предназначена за пълнене на бира в алуминиеви кутии. В момента е в експлоатация и ще остане в експлоатация до юли 2026 г. Технически данни  Капацитет: до 20 000 кутии/час Формати: 0,33 л / 0,5 л алуминиеви кутии Приложение: пълнене на бира Конфигурация: пълначка RS 40/6 със затварачка 3000/6, подаване на капаци Тип капак: 202 Обхват на доставката  Пълначка за кутии | CFT | Mastercan Tronic RS 40/6 | 2013 | Пълнене на алуминиеви кутии Затварачка за кутии | CFT | 3000/6 | 2013 | Интегрирана линия за затваряне на кутии Подаващо устройство за капаци | CIMA | - | 2013 | Система за подаване на капаци Kdedpoymg Hiofx Apmel

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Kedjy E Hy Uspfx Apmsdl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 5 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: E-07687, общо тегло: 1 300 кг, товароносимост: 200 кг, обхват на рамото: 2 643 мм, диапазон на въртене: 360 °, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: RJ3, производител на teach pendant устройства: Fanuc, ширина на командното табло: 800 мм, тип входящ ток: трифазен, повтаряемост: 0,3 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, С почти 6000 часа работа, той е почти като нов. Служеше ни като учебен робот и през последните 10 години се използваше само за упражняване при подреждане на празни бирени каси. Състоянието е много добро. Принадлежащите аксесоари ще бъдат демонтирани предварително. По желание роботът може да бъде доставен срещу допълнително заплащане. Посещението и тестването при нас са възможни по всяко време. Ksdpfxjynk D Uo Apmjdl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед: Тази карбонизационна машина е произведена през 2022 година от германската фирма KH TEC. Машината е предназначена за карбонизиране на бира. Инсталацията е извън експлоатация, но все още е в напълно работоспособно състояние и е оборудвана с HMI интерфейс и автоматизирана работа. Машината е налична веднага и може да бъде инспектирана при поискване. Продава се поради подмяната ѝ с нова система. Технически данни Kedpfx Apeyk Ab Domsdl Производителност: 20 hl/час Приложение: бира Конфигурация: автоматизирана, управлява се чрез HMI.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч Този моноблок предлага блок за бутилиране, произведен от Bertolaso през 2006 г. Въпреки че е проектиран да работи при максимална скорост от 2000 бутилки на час (бут/ч), той никога не е бил използван от операторите и се намира в отлично състояние. Освен това, моноблокът Olimpia 12/12/1 ефективно обработва стъклени съдове, като позволява работа с формати от 0,75 и 1,5 литра, като се отличава особено при бутилиране на тихи вина и бира. Система за изплакване на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч изпълнява изплакване чрез система с хващачи, оборудвана с 12 скоби за стъклени съдове. Тази система гарантира равномерно почистване на съдовете преди пълнене. Освен това, еднотипното третиране подготвя съдовете ефективно и съхранява целостта на крайния продукт. Тази конфигурация осигурява стабилен контрол на потока за изплакване, постига ефективност дори при натоварени производствени условия. Пълнежна технология: Гравитационни вентили с лека депресия Моноблокът BERTOLASO интегрира 12 вентила за пълнене чрез гравитация, подпомогнати от лека депресия, което осигурява прецизна дозировка на течността. Този метод минимизира наличието на въздух в съда, което спомага за запазване на качеството на продукта и увеличава стабилността по време на съхранение на вино и бира. Kdsdpfjvgvfkex Apmel Фиксирани дюзи за равномерно пълнене Фиксираните дюзи на пълначния моноблок BERTOLASO осигуряват стабилно и непрекъснато пълнене, което гарантира равномерно разпределение на течността във всеки съд. Това позволява машината да обработва големи обеми с висока ефективност, намалявайки продуктови загуби и оптимизирайки производствените процеси. Работно състояние и съхранение Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч се съхранява неизползван, без да е бил пускан в експлоатация. Това означава, че всички компоненти са в отлично състояние и са готови за незабавна работа. Така този моноблок представлява идеално решение за производители, които търсят готова за употреба машина без необходимост от ремонт или възстановяване. Предимства на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Моноблокът BERTOLASO се адаптира изключително добре към производствени линии, изискващи гъвкавост за различни видове съдове и бутилирани продукти. В частност, възможността за работа с различни размери бутилки (0,75 и 1,5 л) разширява приложенията му, което го прави изключително универсален избор. Дизайнът на машината подобрява производителността и осигурява висока ефективност при производствени цикли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 h, Употребяван моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph Технически характеристики и спецификации Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph, модел AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлага гъвкаво и надеждно решение за изобарични процеси на бутилиране, специално проектиран за производство на бира. Произведен от италианската компания CIMEC през 2003 г., този моноблок интегрира усъвършенствани функции за прецизност, качество и оперативна безопасност. Структура и конфигурация на моноблока CIMEC 6-6-1 моноблокът комбинира три основни модула в една компактна структура: изплаквачка, изобаричен пълнач и затварачка. Тази конфигурация оптимизира използваното пространство на производствената линия и намалява времето за обработка, като гарантира максимален капацитет от 1000 бутилки на час (bph). Изплаквачка: Оборудвана с 6 щипки за задържане на бутилките и една фиксирана дюза за едностъпково третиране, тя ефективно почиства бутилките преди процеса на пълнене и гарантира липса на замърсители, като допринася за чистотата на продукта. Изобаричен пълнач: Секцията за пълнене включва 6 клапана с 3 бутона, което позволява контролирано пълнене под налягане—идеално за бира и други газирани напитки. Системата за предварително отвеждане на въздуха и изравняване намалява наличието на кислород вътре в съда, запазвайки органолептичните свойства на продукта. Kdodpsvy E Nlsfx Apmjl AROL затварачка – модел Eagle C: Затварачката поддържа 26 мм коронни капачки и работи с една затваряща глава. Това гарантира точно затваряне без течове и замърсяване. Разширени технически характеристики Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph осигурява висока оперативна ефективност и прецизен контрол на процеса. Изобаричната технология, за разлика от стандартното гравитачно пълнене, поддържа постоянно налягане в съда по време на пълнене, предотвратява образуването на пяна и гарантира точно дозиране. Система за предварително отвеждане на въздуха: Елиминира въздуха в бутилката преди пълнене, минимизирайки окислението. Автоматично изравняване и дегазиране: Тази система осигурява постоянни нива на продукта и премахва излишните газове, така че крайното затваряне е херметично. Включени формати и резервни части Моноблокът се доставя с т.нар. 'фалшиви бутилки' за почистване и тестване на системата без стартиране на производство. Освен това включва два формата, и двата с диаметър 65 мм, подходящи за стандартни бирени бутилки. Машината е оборудвана и с два крика/бутала, които позволяват бърза подмяна и поддръжка при износване. Системи за безопасност Моноблокът включва техническа документация и интегрирани системи за безопасност, предпазващи операторите и осигуряващи съответствие с действащите нормативи. Във всяка секция има устройства за безопасност срещу неправилна работа, което гарантира безпроблемна експлоатация. Конкретно, защитни капаци, аварийни стоп бутони и следене на налягането свеждат риска до минимум. Заключение Употребяваният моноблок за пълнене CIMEC 6-6-1 1000 bph е надеждно решение за бирената индустрия, проектирано за максимално качество и минимален престой. Подходящ е за пивоварни, които търсят повишена производителност и постоянство. Макар и по-стар като година на производство, неговата здрава конструкция и наличност на резервни части удължават жизнения му цикъл. Като цяло, този моноблок съчетава ефективност, прецизност и адаптивност, което го прави отлична инвестиция.

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Kdjdpfsv Ew Svox Apmjl Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Kodpfjw Tlz Ejx Apmedl Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.