Употребявани Разшифровчик На Бутилки (1 263)

Година на производство: 1995, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се машина за изправяне на бутилки, марка Engler, включително бункер за бутилки от неръждаема стомана. Към оборудването са налични също различни форматни части и вентилатор. Машината в момента не е в експлоатация и може да бъде огледана по договаряне на производствената площадка в Тюрингия. Hnedpfotmqafsx Al Ten Формати: 300 мл, 400 мл, 500 мл, 875 мл за PE или PET бутилки. Диаметър: 2,10 м; Височина на изхода: около 0,98 м; Височина на бункера: от 1,12 м до 1,75 м.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Hsdpszdipusfx Al Tonn Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, SCH-BT/300S Машина за измиване, пълнене и затваряне на бутилки SCH-BT/300S е напълно автоматизирана машина, проектирана за измиване, дезинфекция, изплакване, пълнене и затваряне на бутилки с вместимост 18.9 литра (5 галона). Системата интегрира многоетапен почистващ процес с автоматизирано управление на бутилките, пълнене и поставяне на капачки, осигурявайки високи хигиенни стандарти и надеждна работа при производство на бутилирана вода. Технически спецификации * Капацитет: 200–300 бутилки/час (в зависимост от настройките на цикъла на измиване) * Време за измиване: Регулируемо от 40 до 120 секунди * Размер на бутилките: стандартни бутилки 18.9 л (5 галона) * Захранване: 400 V, 50 Hz * Инсталирана мощност: 9 kW * Изискване за сгъстен въздух: 800 л/ч, 6 bar, безмаслен Hjdpfx Ajzb Rmvsl Tjnn * Изискване за водоснабдяване: 5 000 л/ч, 1" връзка, налягане 2–4 bar * Тегло: приблизително 800–1000 кг * Минимална площ за монтаж: 7 m × 3 m Машината е подходяща за малки и средни производствени предприятия за бутилирана вода, които изискват ефективна и хигиенична обработка на бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: FA57, Употребявана машина за свиване на опаковки MIMI – Общ преглед Тази употребявана машина за свиване на опаковки MIMI е предназначена за групиране и опаковане на PET бутилки в стабилни, готови за продажба опаковки на съвременна линия за пълнене. Проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна работа като употребявана машина, с ефективно свиване на фолиото без използване на допълнителни материали. Машината е конфигурирана за праволинейно подаване на кръгли бутилки и поддържа няколко модела опаковки без картонен гръб, което я прави универсален избор за процеси на опаковане с висок капацитет. Конструирана за непрекъсната работа, тази машина за свиване на опаковки може лесно да бъде интегрирана в съществуващи линии за пълнене и опаковане. Тя е идеална за среди за производство на напитки, където последователното качество на опаковката, гъвкавостта на формата и надеждният капацитет са от решаващо значение. Съвместима с често срещани размери PET бутилки и стандартни матрици за опаковане (3×2, 2×4, 3×4), тя намалява разхода на материали чрез елиминиране на тави или междинни слоеве, като същевременно поддържа стабилността на опаковката след свиване. Технически спецификации и данни за производителността Производител: MIMI Тип машина: Машина за свиване на опаковки Година на производство: 2004 Hedpfx Alexurm Ae Tjnn Производителност: до 6 000 бутилки/час или 100 опаковки/час (в зависимост от конфигурацията на опаковката) Поддържани размери на бутилките: 0,33 л, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Видове опаковки: PET бутилки Конфигурации на опаковките: 3×2, 2×4, 3×4 (без тави, без картонен гръб) Начин на подаване: Праволинейно подаване за кръгли бутилки Разширена автоматизация и управление Машината е проектирана за работа в линия с интегриране в конвейерна система, както е типично за автоматичните системи за свиване. Стандартизираните индустриални предпазни устройства и интерфейсите за оператора поддържат рутинните настройки и смяната на формата. Точните PLC/HMI данни, електрическите характеристики и данните за производителността не са посочени в наличната документация. Възможност за интеграция в производствени линии Тази машина за свиване на опаковки се интегрира безпроблемно във възходящи и низходящи технологии за пълнене, включително конвейери от машини за пълнене, етикетиращи машини, както и конвейери за опаковане до палетизиране. Праволинейното подаване приема кръгли PET бутилки и позволява бърза смяна между матриците за опаковане. Свиването на фолиото без използване на тави намалява работата с материали и опростява логистиката, като същевременно се поддържа целостта на опаковката след тунела за свиване. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е изведена от експлоатация през 2019 г. и понастоящем не е в активна производствена дейност. Предлага се като употребявана машина за повторно пускане в експлоатация. Специфични протоколи за поддръжка и часове на работа не са включени в наличната документация. Оперативна производителност и универсалност Оптимизирана за PET бутилки, тази машина за свиване на опаковки покрива най-често срещаните размери на бутилки за напитки от 0,33 л до 1,5 л. Възможността за производство на опаковки 3×2, 2×4 и 3×4 без картонен гръб позволява рентабилно индустриално опаковане с добра стабилност след свиване. Праволинейното подаване за кръгли бутилки увеличава пропусквателната способност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Употребяван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час. Технически спецификации и данни за производителност. Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за обработка на бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разпалетизиране на бутилки и включва автоматична система за обработка на междинни слоеве за оптимизирана работа. С производителност от 3000 бутилки/час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и употребявани линии за пълнене. Неговият дизайн гарантира постоянна производителност за PET и стъклени опаковки, особено във формат 1.5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производителност: 5000 бутилки/час Формати на бутилки: Съвместим с 1.5 л бутилки Видове опаковки: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Hedpfx Aezc Hqyel Tjnn Безопасност: Електронна предпазна бариера Обработка на междинни слоеве: Магазин за междинни слоеве с автоматично подаване; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширена автоматизация и управление VEGA 60 разполага с PLC-базирана автоматизация за прецизна и повтаряща се работа в непрекъснат режим. Логиката на управление позволява равномерно разпалетизиране слой по слой, координирани движения и ясни съобщения за грешки. Електронната предпазна бариера осигурява активна защита на оператора и позволява безопасен достъп по време на настройка и поддръжка при висока производителност. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната обработка на 1.5 л бутилки и ефективно повторно стартиране след спиране. Възможности за интегриране в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани линии за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул или в линия с транспортьори, буферни маси, миялни машини, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната обработка на междинни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към последващите опаковъчни машини. Дизайнът поддържа логистиката за PET и стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена професионално от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който може да бъде интегриран веднага след инсталация и пускане в експлоатация. PLC управлението и здравата механика допринасят за планирани интервали за поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Производителност и гъвкавост При 3000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни производствени обеми с надеждна производителност при разпалетизиране. Автоматичното премахване на междинни слоеве и капаци минимизира ръчната намеса, съкращава времето за пренастройка между слоевете на палетите и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за 1.5 л бутилки и поддържа както PET, така и стъклени опаковки, което я прави подходяща за разнообразните нужди на производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана линия за бутилиране на вино. Комплектна линия за бутилиране на вино със следните машини, всички произведени през 2006 година: - Пълнещ моноблок на линията за бутилиране на вино • Пълначка марка AVE, модел OCEANIC G 24/24/6 • Обем на пълнене: 0,75L - 2L, скорост 5000 бутилки/час • Копчивачка с 6 глави, тип AROL • Капачкова машина за PET с 3 глави, тип AROL - Употребявана капсулираща машина: • AVE, 4 глави, максимална скорост 6000 бутилки/час. Формати: 0,75L - 1,5L Hnjdpfx Asy Uiidjl Ten - Употребявана етикетираща машина: • AVE, с три станции. Обработваеми формати: 0,75L - 2L - Употребяван екстрактор за стъклени бутилки, AVE тип • 16 позиции - Също така линията включва: • Машини Nordson за формиране, пълнене и затваряне на кашони • Палетизатор S.G.E., произведен 2002/06 - AVE 16-лентова машина за измиване на бутилки - Транспортьорна лента, с дължина около 60 метра.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на защитни капсули (мрежести обръчи) ROBINO & GALANDRINO 3000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази автоматична машина е проектирана за надеждно поставяне на мрежести обръчи върху бутилки, осигурявайки постоянно и прецизно закрепване и центриране при производствени скорости, подходящи за средномащабно производство на напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира ротационна система за обработка с дълготраен захранващ механизъм и зареждане на нивото на земята, за да се намали времето за престой по време на непрекъсната работа. Тази употребявана машина е отлично допълнение към всяка използвана линия за бутилиране, ориентирана към висококачествени продукти и ефективно индустриално опаковане. Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Hodpfjzcf I Dex Al Tonn Година на производство: 1994 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на защитни капсули (мрежести обръчи) Производителност: до 3000 бутилки в час Конфигурация: 10 плочи Приложение на защитната капсула: Muselet/мрежеста обръч Захранващ механизъм: Дълготраен, с голям капацитет Зареждане: Зареждане на нивото на земята за непрекъснато снабдяване Съвместимост с формата на бутилката: 1,5 л Разширени системи за автоматизация и управление Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесни за използване контроли за оператора. Дълготрайният захранващ механизъм и зареждането на нивото на земята оптимизират процеса на снабдяване, намалявайки броя на спиранията и подобрявайки общата ефективност на оборудването. Типичните предпазни устройства осигуряват защита на операторите, като същевременно позволяват лесен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на мрежестата обръч Лесни за използване контроли и индикация за състоянието Предпазни устройства с блокирани точки за достъп Бързо зареждане чрез зареждане на нивото на земята Възможности за интеграция в производствената линия Тази машина за поставяне на защитни капсули се интегрира безпроблемно в съществуващите линии за бутилиране, разположена след затварянето с корк и преди етикетирането или инспекцията, ако е необходимо. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да функционира като самостоятелна станция с подходящи контроли за подаване и извеждане. Режими на работа в линия или като самостоятелна станция Съвместима с машини за затваряне с корк и машини за етикетиране/инспекция Обработка на формати за бутилки от 1,5 л; могат да бъдат проектирани и допълнителни формати Подходяща за интеграция в по-широки линии за производство на напитки и индустриално опаковане Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за поставяне на защитни капсули се предлага в работно състояние и е готова за експлоатация, осигурявайки практично решение за производители, които търсят надеждно оборудване за бутилиране с контролирани капиталови инвестиции. Оперативен статус: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърдена инженерна компания Оперативна производителност и гъвкавост REKORD 10/2 е проектирана да осигурява постоянно поставяне на мрежести обръчи при до 3000 бутилки на час, подкрепена от ротационна система за обработка с 10 плочи. Дълготрайният захранващ механизъм и зареждането на нивото на земята намаляват прекъсванията при смяна на формата, осигурявайки постоянен поток в използваната линия за бутилиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO137, Използвана машина за раздувно формоване Sidel Combiblock за PET, 18 000 бутилки на час. Технически спецификации и данни за производителността. Машината за раздувно формоване Sidel SBO 16, серия 2, е ротационна машина, предназначена за надеждно производство на висококачествени контейнери в рамките на използвана линия за бутилиране и промишлени опаковъчни процеси. Произведена през 2002 г., тази машина за раздувно формоване втора употреба има 16 форми за ефективна и непрекъсната работа. Доставя се със система за рециклиране на въздух, която подобрява енергийната ефективност и намалява експлоатационните разходи. Включен е комплект за оформяне на гърловината на бутилките тип „Аляска“, което позволява бърз старт за съвместими формати. Моля, обърнете внимание, че формите не са включени и охладител не се доставя с машината. Производител: Sidel Модел: SBO 16, серия 2 Година на производство: 2002 Тип машина: Ротационна машина за раздувно формоване Брой форми: 16 (форми не са включени) Материал на контейнера: PET Комплект за оформяне на гърловината: Аляска Система за рециклиране на въздух: Включена Hjdjzccgdopfx Al Tjnn Охладител: Не е включен Разширени системи за автоматизация и управление. Тази ротационна платформа осигурява плавно и непрекъснато движение за стабилни цикли на нагряване и раздуване. Интегрираните системи за управление на машината улесняват смяната на форматите и мониторинга, докато системата за рециклиране на въздух повишава устойчивостта и намалява консумацията на сгъстен въздух по време на производството на напитки. Бързите настройки за оформяне на гърловината тип „Аляска“ намаляват времето за престой при промишлени опаковъчни процеси с множество формати. Възможности за интеграция в производствена линия. SBO 16, серия 2, е проектирана за безпроблемна интеграция в пълна производствена линия за напитки. Тя ефективно се комбинира с оборудване за пълнене и затваряне за приложения за бутилиране втора употреба с висок капацитет и може да работи в линия с транспортьори, системи за проверка и последващи опаковъчни машини. Машината е подходяща за обработка на PET бутилки и може да бъде конфигурирана за различни размери на бутилките в зависимост от инсталираните форми и параметрите на процеса. Съвместима е с моноблокови и комбинирани конфигурации, включително системи за гравитационно пълнене и системи за разпределяне на капачки тип „вземи и постави“. Състояние на машината и история на поддръжката. Цялостната комбинирана конфигурация, свързана с тази машина за раздувно формоване, е рециклирана в края на 2024 г., което осигурява надеждна и готова за работа производителност за проекти за бутилиране втора употреба. Като машина втора употреба от реномиран производител, тя предлага доказана издръжливост и лесна поддръжка с широко достъпни резервни части и техническа поддръжка. Оперативна производителност и гъвкавост. С 16 форми и ротационна архитектура, тази машина за раздувно формоване осигурява необходимия капацитет и консистенция за производство на напитки и други задачи за опаковане в PET. Включената възможност за оформяне на гърловината тип „Аляска“ позволява целенасочено производство на определени формати, а допълнителни видове оформяне на гърловината могат да бъдат осигурени с подходящите инструменти. Системата за рециклиране на въздух подобрява оперативната ефективност, което я прави добър избор за промишлени опаковъчни процеси, оптимизирани за разходи, които се стремят към намалена консумация на сгъстен въздух, без да се прави компромис с качество

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: LC445, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната цялостна пълначна линия Krones от 2015 г. е проектирана за високоефективни процеси в производството на напитки. Линията е разработена с капацитет до 48 000 бутилки на час и е идеална за средни до големи производствени нужди. Производствена скорост: 48 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,38 л, 0,55 л Видове опаковки: PET Тип гърло: 30/25 Hjdpfsvlwpujx Al Tsnn Машинни компоненти: 12 части Съвременна автоматизация и системи за управление Тази използвана пълначна машина е оборудвана с модерни автоматизирани функции и лесен за използване операторски панел, осигуряващи висока прецизност при процесите на пълнене, етикетиране и затваряне. Линията включва интегрирани функции за безопасност в съответствие със строгите индустриални стандарти за опаковки, което я прави надежден избор за операторите. Електрическите системи и технологиите за автоматизация осигуряват безпроблемна работа, съчетавайки оптимална безопасност и ефективност. Възможности за интеграция в производствената линия Тази пълначна линия е проектирана за гъвкавост и се интегрира безпроблемно с вече съществуващи производствени съоръжения, като увеличава общата ефективност. Възможностите за смяна на формати позволяват бърза адаптация към различни размери и видове бутилки, гарантирайки непрекъснат производствен процес с минимални престои. Линията осигурява гъвкавост за различни продукти, включително различни видове безалкохолни напитки, което увеличава нейната универсалност при производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Линията се намира в ЕКСПЛОАТАЦИОННА ГОТОВНОСТ и е поддържана професионално за осигуряване на оптимална производителност. Придружена с подробни наръчници, въвеждането в експлоатация е гладко и лесно. Неината надеждност и готовност за работа я правят отличен избор за клиенти, търсещи употребявани машини с доказана история на производителност. Експлоатационни характеристики и универсалност Конструкцията на линията позволява ефективна обработка на различни безалкохолни напитки, като основният материал на опаковките е PET. Универсалността ѝ обхваща двата основни размера бутилки, като осигурява прецизност и качество при различни продуктови типове. Способността на машината да обработва както 0,38 л, така и 0,55 л бутилки при постоянно ниво на производителност я прави безценен актив за производителите на напитки, които искат да разширят продуктовата си гама в областта на безалкохолните напитки. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Достатъчно пространство и подходяща инфраструктура са от решаващо значение за успешната инсталация на тази цялостна пълначна линия. Подходящата подготовка на обекта гарантира оптимална производителност и съответствие с индустриалните стандарти за използване на пространството и осигуряване на обслужващи системи. Квалифицирана консултация може да помогне за определяне на специфични пространствени и оперативни изисквания. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие В съответствие с ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Hsdpeyhbt Hjfx Al Tenn Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: SCIAC44, Употребявана бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018 Тази машина представлява надеждно и здраво решение за промишлени линии за бутилиране. Моделът е произведен от A Esse Service през 2018 г. и е създаден да осигурява висока производителност с оптимална енергийна ефективност, като същевременно поддържа качеството на процесите на миене. Въпреки че машината вече е била в употреба, тя е работила много малко, което е запазило отличното ѝ състояние. В момента е на склад; моделът LINE6 е предназначен за стъклени съдове в стандартен формат от 0,75 л и работи с капацитет от 900 бутилки на час (BPH). Технически данни—бутилкова миялна машина Aesse Service Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, осигурява постоянна производителност при енергийна консумация от 2 kW. Освен това машината работи с високо напрежение (A.T.) 400 V променлив ток ±10 % с нулев и заземителен проводник, а ниското управляващо напрежение (B.T.) е 24 V постоянно напрежение ±10 % за управляващите вериги. Машината поддържа честотен диапазон от 50 до 60 Hz, което я прави подходяща за различни индустриални стандарти. Пневматична система Машината изисква захранване с налягане от 6 bar и потребява 500 литра в минута, за да работи ефективно. Този постоянен въздушен поток позволява прецизни цикли на измиване, което е от решаващо значение за линиите за пълнене, тъй като равномерният въздушен поток пряко влияе на качеството на продукта. Постоянното подаване на въздух осигурява и дългосрочна надеждност на работата. Размери и тегло Благодарение на компактния си дизайн употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, може лесно да бъде интегрирана и в тесни работни пространства. Размерите са 1300 x 1300 x 1600 mm (Д x Ш x В), а сухото тегло—без течности или пълни линии—е между 300 и 500 кг. Умереното тегло улеснява транспортирането и монтажа, което прави модела LINE6 практичен и универсален за различни промишлени приложения. Капацитет на съдовете Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, обработва бутилки с обем минимум 0,5 л до максимум 1,5 л, което осигурява висока производствена гъвкавост. Този диапазон обхваща най-често използваните формати в напитковата промишленост и отговаря на различни изисквания за миене. Диаметър и височина на бутилките Hnedpfxjvhcplo Al Ten Тази машина може да поема бутилки с диаметър от 55 mm до 115 mm, което дава възможност за надеждно закрепване на различни стъклени съдове по време на измиване. Поддържат се и бутилки с височина от 160 mm до 345 mm. Така производителите могат да използват различни формати, без честа смяна на оборудването. Производителност и надеждност Бутилковата миялна машина осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на здравата си конструкция и напредналия си дизайн. Освен това дизайнът ѝ намалява рутинната нужда от поддръжка, което е ключово за непрекъснатото производство в индустриалните линии за пълнене. Тъй като тази машина е била използвана съвсем малко, това допълнително подобрява нейната надеждност. С производителност от 900 BPH, моделът...

Година на производство: 2026, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, УНИВЕРСАЛНА РЪЧНА ИЗОБАРИЧНА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ НА БУТИЛКИ за диаметри от Ø 54 мм до Ø 69 мм и за височини от 195 мм до максимум 320 мм. Hnjdpszbl Emjfx Al Tjn За повече информация, моля, изпратете ни имейл.

Състояние: почти като нов (употребяван), Продаваме следния регулатор на налягане: Арт. №: RS3602021018 Налични са 5 броя в отлично състояние. При закупуване на всички бройки, цената е 250 € нето. Има налично ръководство за експлоатация. Възможна е доставка. Без право на връщане или гаранция. Hnedpfx Alox Ekrue Ton

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 14 500 h, номер на машина/превозно средство: M335, Употребяван SIG Filler Combibloc 26 500 BPH – година на производство 2020 Технически спецификации и експлоатационни данни: Този асептичен картонен пълначен моноблок е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведен от SIG Combibloc, той съчетава здрава асептична технология със съвременни подобрения за увеличен капацитет. Този използван високоефективен блок може безпроблемно да се интегрира в съществуваща линия за пълнене или опаковане и поддържа бързи пренастройки и последователно качество на продукцията. Линия: SIG-A HMR ~ 14 500 Обем: 65 ml, 125 ml, 200 ml Скорост: 26 500 бр./час Оборудване: H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (въведено в експлоатация 2022) COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020) FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024) STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Производител: SIG Combibloc Тип машина: Асептичен картонен пълначен моноблок Основна година на производство: 2020 Скорост на производство: До 26 500 бр./час Поддържани формати: Съвместим с формати от 0,065 л, 0,125 л и 0,2 л Типове опаковки: Проектиран за обработка на картонени опаковки Асептична технология: H2O2 стерилизационна система (в експлоатация от 2022) Подобрения: Комплект за увеличаване на скоростта на пълнене и комплект с стъпков мотор (инсталирани 2024) Работно време: приблизително 14 500 часа Конфигурация: Линеен моноблок Разширени автоматизационни и контролни системи: Моноблокът интегрира модерни автоматизирани функции, които стабилизират работата при по-високи скорости и минимизират операторската намеса. Комплектите за повишаване на скоростта от 2024 г. подобряват точността на дозиране и профилите на ускорение, подпомагат плавното стартиране и намаляват тактовите времена. Интегрираната система за управление позволява смяна на формати по рецепта, диагностика на грешки и прозрачност на производствените данни. Функциите за безопасност и ясно HMI насочване допринасят за предвидимост и лесна работа. Възможности за интегриране в линия: Hnedpfxoy Uc Tvo Al Tjn Този асептичен пълнач е проектиран за гъвкава интеграция в пълноценна опаковъчна линия и може да работи в линия с оформяне на картонената опаковка, поставяне на капачки, транспортни системи и крайно оборудване. Отличен е за модернизационни проекти или разширяване на употребявани линии за пълнене/опаковане. Пренастройките обхващат най-често използваните формати за еднократна и малка многократна опаковка и позволяват ефективна ротация на артикулите (SKU) без сериозни механични промени. Линейният дизайн позволява лесно свързване с машини за предходна и последваща опаковка.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща височина: 2 600 мм, общо тегло: 2 500 кг, година на последния основен ремонт: 2023, Предлагаме тази реновирана машина за пълнене Markl Langrohr Rundfüller 8/2, година на производство около 1990. Markl 8/2 дълго-тръбен пълнител, генерално ремонтиран. В началото на 2023 направен основен ремонт с нова предавателна кутия. Производителност: около 1500 бутилки/час, в зависимост от карбонизацията и температурата. Настроена за бутилки от 0,33л. Производствената година е неизвестна, приблизително 1990. Машината може да се разшири до общо 16 пълнещи глави. Налично е HDE. Включен е въртящ се маса на входа. Включен е изходящ лентов транспортьор с маса за събиране. Машината работи безупречно, без проблеми. Размери ДхШхВ: 4.000 x 1.600 x 2.600 мм Ел. захранване: 16 А Тегло: около 2,5 т Допълнително включени: - Неизползван водач за лентов транспортьор, дължина 160 см - Комплект за преустройство за пълнене на бутилки 0,5л - Голяма наличност от резервни части/уплътнения и др. - 9 м нов, неизползван лентов транспортьор Машината ще бъде налична от края на април! Цена: по договаряне, 52,000.00€ без ДДС Hodpfoyymgwjx Al Tsnn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Heuft Reflexx – високоскоростна инспекция на празни бутилки и етикети. Модел: Reflexx HBBRTIXX Контролер: Spectrum TX Капацитет: до 50 000 бутилки/час. Година на производство: 2015 ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ HEUFT системата е нещо повече от бърза проверка. Тя осигурява цялостно и прецизно инспектиране на празни стъклени бутилки за дефекти преди пълненето им, което представлява съществен инструмент за гарантирана качествена продукция през целия бутилиращ процес. Защо решенията за инспекция на HEUFT са толкова важни: 1. Пълно покритие, без мъртви зони: Системата не просто проверява бутилката повърхностно; тя извършва детайлен преглед на цялата повърхност, включително дъното, стените, гърлото и резбата. Този прецизен анализ е критичен за откриване и на най-малките дефекти, които човешкото око лесно може да пропусне. Hnsdsytrdtspfx Al Tsn 2. Усъвършенствани технологии за откриване: Използва мощна комбинация от камери с висока резолюция, интелигентна AI обработка на изображенията и — в някои модели — патентована импулсна рентгенова технология. Това включва откриване на: - Дефекти в стъклото: пукнатини, отчупвания, включвания, повреди на гърлото. - Чужди тела: фолио, фасове, насекоми, остатъчна течност (като каустична сода или масло) и, най-опасното – стъклени парченца, скрити в основата на бутилката. 3. Нисък процент на фалшиви отхвърляния: Благодарение на интелигентния анализ на изображения (например HEUFT reflexx A.I.) системата разпознава разликата между критичен дефект и незначителни козметични нарушения, което предотвратява излишното бракуване на напълно годни бутилки. HEUFT SPECTRUM TX Централизирано управление: една платформа за всички нужди. Прецизен, мрежово съвместим и мултисистемен: HEUFT SPECTRUM TX е основата за разнообразни технологии, модули и функции. Устройствата от тази серия могат да бъдат индивидуално конфигурирани според конкретните изисквания на място и при нужда да се дооборудват благодарение на универсалната платформа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Hjdpfoy Szcwsx Al Tenn Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Hnodpfjy Szb Hjx Al Tsn Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Hedpoyhbmtefx Al Tsnn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Този инспектор за празни бутилки (EBI) е произведен през 2014 г. от немския производител Krones. Машината е предназначена за инспекция на празни стъклени бутилки преди бутилиране в производствени линии за напитки. Все още е в експлоатация и ще бъде професионално демонтирана в началото на 2027 г., тъй като цялата производствена линия ще бъде подменена. Технически данни Производителност: понастоящем работи с 18 500 бутилки на час, но може да работи и с значително по-високи скорости. Формати: бутилка 0,75 л, бутилка 0,5 л Приложение: инспекция на празни бутилки преди пълнене Конфигурация: няколко инспекционни модула, включително инспекция на дъното, на отвора за затваряне, на резбата, на гърлото/затварянето, на страничната стена, откриване на остатъчна течност, откриване на чужди тела, контрол на височината на бутилката (толеранс ±2,5 мм) Системи за проверка: проверка на дъното (камера), проверка на уплътняващата повърхност, проверка на резбата (конична оптика), проверка на гърлото/затварянето, проверка на страничната стена с LED осветление, откриване на прозрачни фолия на дъното и страничната стена на бутилката, откриване на следи от износване с камера за странична стена, откриване на остатъчна течност чрез инфрачервена система и високочестотно откриване Системи за изхвърляне: автоматично изхвърляне на чужди съдове при входа, изхвърляне на замърсени бутилки при изхода, отделно изхвърляне на бутилки с повреден отвор или резба Посока на движение: отляво надясно Hodpjzb Afqofx Al Tonn

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. Hnodsvgu Tyopfx Al Tjn SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Преглед: Машината за измиване на бутилки е използвана преди това в завод за производство на минерална вода. Благодарение на добрата поддръжка, машината е в добро състояние. Всички вани и корпусът на машината са изработени от неръждаема стомана. Машината все още е функционална и ще бъде налична в началото на 2027 г., когато цялата инсталация бъде заменена. Hnodpfx Ajzbha Hjl Tjn Технически данни: Производителност: 15 500 бутилки на час Разстояние между клетките: 95 мм Брой бутилки на ред: 16 Размери и тегло: Корпус: 8 350 x 1 860 x 2 990 мм / 21 750 кг Готова за работа с прикачени устройства: 8 700 x 3 560 x 3 330 мм / 37 639 кг Година на производство: 2005 Формати: 0,5 л, 0,75 л Машината в детайли / Характеристики: Загрява се с пара Предварително почистване и отстраняване на остатъци от течности чрез импулсно изплакване преди измиване Сертифицирана по CE Помпи за дозиране на химикали Технически лист на машината е включен в доставката Въртящи се дюзи за пръскане Едностранна машина Извеждане на етикети отзад вдясно Машина за печат на етикети, монтирана на машината Извеждане и подаване на пръстени Бутилкови клетки от пластмаса Измерване на концентрацията на NaOH Подаваща течност за NaOH Напречно сечение на разположението на ваните Шпиндели SST Управление Siemens S7 Редовна поддръжка Корпус на машината е изцяло от неръждаема стомана Изпускателна тръба за пара

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Тази произведена през 2003 г. машина за пакетиране на бутилки Kettner Blitzpac Junior E 3T е предназначена за автоматично пакетиране на PET бутилки в каси за напитки. Машината е пригодена за формат на касите 20 x 0,5 литра и разполага с 4 пакетиращи станции, всяка с по 4 x 5 позиции, съответстващи на изискваното оформление за каса с 20 бутилки. Системата използва автоматизирана глава-грейфер/матричен пневматичен грейфер за вземане на бутилки от транспортните ленти и поставянето им в касите. Машината включва направляващи от неръждаема стомана за транспортните ленти, модулни верижни конвейери, редукторни мотори SEW-Eurodrive, пневматични компоненти, както и предпазна ограда със защитни решетки и прозрачни панели. Машината носи обозначение Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Технически данни Производител: Kettner GmbH / Krones Group Тип машина: Пакетираща машина за бутилки / каси Модел: Blitzpac Junior E 3T Година на производство: 2003 Приложение: Пакетиране на бутилки в каси Формат: каса 20 x 0,5 л Конфигурация: 4 пакетиращи секции по 4 x 5 позиции Грейферна система: Пневматичен матричен грейфер за обработка на бутилки Транспортьорна система: Модулна верижна лента с направляващи от неръждаема стомана Задвижваща система: Редукторни мотори SEW-Eurodrive Безопасност: Предпазни огради, прозрачни защитни устройства, сензори и техника за безопасност Ел. захранване: 230 / 400 V AC Вид ток: трифазен Честота: 50 Hz Номинален ток: 13 A Състояние: Употребяван, инсталиран в индустриална бутилкопълначна линия. Hnedpfx Aozbg T Eol Ton

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Тази бутилираща линия за стъклени бутилки за многократна употреба се състои от оборудване на KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и други доставчици. Линията е проектирана за обработка на стъклени бутилки за многократна употреба, поставяни в каси, основно във формати 0,33 л и 0,75 л. Обхваща основните процесни стъпки от депалетизиране и сортиране на касите, разпечатване, разпаковане на бутилките, измиване на бутилки, инспекция на празни бутилки, пълнене и затваряне, етикетиране, инспекция на пълни бутилки, пакетиране и инспекция на касите до палетизация. Съществуващите депалетизатор и палетизатор за каси са налични на място, но поради напредналата им възраст и остаряла технология, препоръчва се тази единица да не се включва в покупката на линията. Вместо това могат да се предложат подходящи модерни депалетизиращи системи и да бъдат интегрирани към изискванията на купувача в концепцията на линията. Линията има номинален капацитет на пълнене от около 18 000 бутилки на час, а системата за предварително смесване е проектирана за 22 000 л/ч. Демонтажът на линията е планиран за февруари 2027 г. Технически данни Тип линия: Бутилираща линия за стъклени бутилки за многократна употреба Приложение: Пълнене на напитки в стъклени бутилки за многократна употреба Формати: 0,33-л и 0,75-л стъклени бутилки Опаковка: Бутилки в каси Производителност – пълнене: 18 000 бутилки/час Капацитет на предварително смесване: 22 000 л/час Тип затваряне: Пластмасови винтови капачки Етикетиране: Етикетиране с мокро лепило, 2 агрегата Основна година на производство: 1996 – 2016 Планиран демонтаж: февруари 2027 Комплектност: Депалетизатор за каси | наличен на място; поради стара технология не се препоръчва за придобиване. Може да се предложи подходящо съвременно оборудване и да се интегрира Система за сортиране на каси | Syscona | Expert KSA | сортиране на 2 линии: добра/лоша | 2014 Машина за премахване на капачки от каси | RINK | KM 690/4K | 2012 Депакер на каси | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Машина за измиване на бутилки | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Машина за миене на каси | Bohrer | R 30 | 2011 Инспектор за празни бутилки | Krones | Linatronic | 2014 Пълначна машина / затваряне | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Етикетираща машина | Krones | Universella | 2012 Инспекция на капачките | Syscona | Expert FHK | 2016 Инспекционна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 Пакетираща машина за каси | Kettner | 1996 Инспекция на каси | Krones | Checkmat 708 | 2011 Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Система за предварително смесване; капацитет 22 000 л/ч | 2000 Hnodpeza Tx Sefx Al Tsn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, - Капацитет: 10000 бут./ч - Година на производство: 2007 - С озонов генератор - Производител: PROMEC - Модел: Rotonech - M1110-36 - 2 - Тип: Двуканален стерилизатор/изплаквач - С резервоар за рециркулация, помпа и филтър - Позиции на пръскащите глави: 36 броя - Със затворен кожух и озонова аспирация Hsdozb H Nmopfx Al Tsnn - Височина на лентата: 1250 мм (вкл. допълнителни подложки за крачета) - Формати на бутилки: от 55 мм до 99,8 мм (общо 20 различни формата бутилки) - Посока на движение: ляво – дясно Размери: - Ширина: 1900 мм - Дълбочина: 2200 мм - Височина: 2250 мм - Машината е налична от края на юли 2026 - Машината е в добро състояние