Употребявани Тунелна Фурна За Прахово Боядисване (3 138)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: SLP-30/O Работни размери: 1200 ширина x 1800 височина x 3000 дълбочина Размери: 1720 ширина x 2610 височина x 3300 дълбочина Захранване: Електрическо Номинална мощност: 30 kW Напрежение: 380V Честота: 50-60 Hz Тип врата: 2 врати от двете страни – проходна пещ Защита от експлозия Време за загряване: 15-30 минути (180 °C) Максимална температура: 200 °C Транспорт: опционален Циркулация на въздуха: циркулационна Нагреватели: сменяеми нагревателни панели на покрива Циркулация: вертикална Вентилатор: радиално монтиран на сменяеми панели Мощност на мотора: 1,1 kW Капацитет: 6480 L Гаранция: 12 месеца КОНТАКТНИ ЛИЦА, ГОВОРЕЩИ НЕМСКИ ЕЗИК, В ГЕРМАНИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС Приблизително време за доставка: 16 до 22 седмици след поръчката Разходите за доставка се изчисляват индивидуално. Също така предлагаме и оборудване по ваш избор. Повече информация на: Romer Deutschland Прахово боядисване, електростатично боядисване, Powder Coating, Jauhemaalaus, муовийаухета, Peinture en poudre, термопластик, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, камера за прахово боядисване инсталация за прахово боядисване оборудване за прахово боядисване прахово боядисване кабина за прахово боядисване технология за повърхностна обработка пистолет за прахово боядисване Ljdpfsbuyrnjx Abpoaf пистолети за прахово боядисване пещ за изпичане пещ за прахово боядисване индустриална пещ ИНДУСТРИАЛНА ПЕЩ, пещ за изпичане с циркулационен въздух, пещ за прахово боядисване

Състояние: нов, Година на производство: 2025, TPO0909E Пещ за прахово боядисване Laodjfgnytspfx Abpof Работни размери (мм): 900 (Ш) x 900 (Д) x 1600 (В) СПЕЦИФИКАЦИЯ: * Консумация на електроенергия: 9 kW. Оборудване: * Лост за окачване на детайли * Конвекция (равномерни температури в целия шкаф) * Заключващи механизми за сигурно отваряне и затваряне * Максимална работна температура: 230°C Кабина за прахово боядисване TQ0906 Работни размери (мм): 900 (Ш) x 600 (Д) x 1400 (В) СПЕЦИФИКАЦИЯ: * Консумация на електроенергия: 1,6 kW * Въздушен капацитет: 3200 м³/ч * Херметична лампа: 1 бр. * Автоматична система за почистване на филтри * Кабината е оборудвана с комплект пневматични бързи връзки * Касетъчен филтър: 1 бр. * Съд за събиране на прахова боя Пещта и кабината са на склад и готови за изпращане. ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Машини с много високо качество, предлагани на пазара. Професионални консултации и сервиз. Гаранция. Гаранционен и следгаранционен сервиз. Пълна техническа документация. 100% удовлетвореност на клиентите ни. Всички продукти с марка BUMEX SP. Z O.O. имат WE сертификат. Предлагаме собствен транспорт – цените се договарят индивидуално за всяка оферта. Издаваме фактури с ДДС. Кратки срокове за доставка! Възможност за поръчка на машини с различни, персонализирани конфигурации и размери. Не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещ за прахово боядисване Пещта е предназначена за сушене на елементи, боядисани с водни и разтворителни бои. Работни размери (мм): 1500 (Ш) x 4000 (Д) x 2000 (В) Технически данни: • Мощност: 59 kW. Оборудване: • Горен транспорт, • Сензорен контролен панел, • True Fan Cooking (Равномерна температура в цялата пещ, ускорява процеса на нагряване на детайлите), • Заключващи механизми за безопасно отваряне и затваряне, • Модул за време, • Терморегулатор (следи и поддържа оптимална температура в пещта), • Пещта е оборудвана с релси за лесен транспорт. • Максимална работна температура: 230°C. ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Машините с много високо качество на пазара. Lasdpeg Ib Epofx Abpsf Професионални консултации и обслужване. Гаранция. Гаранционно и следгаранционно обслужване. Пълна техническа документация. 100% удовлетворение на нашите клиенти. Всички продукти на марката BUMEX SP. Z O.O. имат WE-сертификат. Предлагаме собствен транспорт – цените се уговарят индивидуално за всяко предложение. Издаваме фактури с ДДС. Кратки срокове на доставка! Възможност за поръчка на машини в различни, персонализирани конфигурации и размери! Моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещ за прахово боядисване Работни размери (мм): 1500 (Ш) x 2500 (Д) x 1800 (В) Технически данни: • Енергийна консумация: 36 kW. Lsdsfgnyqopfx Abpoaf Оборудване: • NIKO релсова система • Конвекция (равномерна температура в цялата пещ) • Заключващи механизми за безопасно отваряне и затваряне • Максимална работна температура: 230°C Оборудване: • Вътрешна количка • Външна количка • Реално вентилаторно циркулиране (равномерна температура в цялата пещ) • Заключващи механизми за безопасно отваряне и затваряне • Максимална работна температура: 230°C ИЗБЕРЕТЕ BUMEX SP. Z O.O. Машини с много високо качество, предлагани на пазара. Професионални консултации и сервиз. Гаранция. Сервизно обслужване в и след гаранционния период. Пълна техническа документация. 100% удовлетвореност на нашите клиенти. Всички продукти на марката BUMEX SP. Z O.O. са със сертификат WE. Предлагаме собствен транспорт – цените се договарят индивидуално за всяка оферта. Издаваме фактури с ДДС. Кратки срокове на доставка! Възможност за поръчка на машини в различни, персонализирани конфигурации и размери! Не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, входящо напрежение: 220 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, С пистолета е работене много малко Lsdpjzr I Scefx Abpjaf

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за прахово боядисване на едри детайли MEEH, включваща инсталация за прахово боядисване и прахоулавяне. Размери на продукта X/Y/Z: 8000 мм / 800 мм / 3000 мм, максимално тегло на продукта: 1000 кг, обща площ на всички отвори: 12,9 м², максимално допустимо количество на инжектирания прах: 90 кг/ч, капацитет на аспирацията: 18 000 м³/ч, общи размери на инсталацията X/Y/Z: около 28 м / 13 м / 6 м, нужда от сгъстен въздух: ок. 38 nm³/ч, налягане на сгъстения въздух: 8 bar, инсталирана мощност: ок. 30 kW. 1) Ръчна прахова станция с аспирация, вътрешни размери X/Y/Z: 10 м / 3 м / 4 м, външни размери X/Y/Z: 10 040 мм / 3 370 мм / 4 600 мм. 2) Камерен сушилен тунел MEEH KTÖ240, година на производство: 2008, дебит на въздуха: 30 000 м³/ч, топлинна мощност: 240 kW, горелка: Weishaupt, година на производство на горелката: 2019, гориво: отоплително масло, вътрешни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 530 мм / 4 610 мм / 5 840 мм, външни размери на пещта X/Y/Z: ок. 8 200 мм / 3 500 мм / 4 000 мм. Laodpjwr Dv Hsfx Abpjf 3) Станция за повдигане и спускане с 2 верижни подемника H/S 160, година на производство: 2008, скорост: 4 м/мин, максимален товар: 2x500 кг, разстояние под дъното на траверса до пода: ок. 3 700 мм. 4) Електрическа напречна платформа EQ 160, година на производство: 2008, максимален товар: 2 000 кг, скорост: 12 м/мин, максимален брой траверси: 3, общо траверси: 14, общо места за траверси: 14, дължина на траверсата: 8 м, товароносимост: 1 000 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 636 мм, обща ширина: 2 300 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 39 kW (53,03 к.с.), вътрешна дължина: 3 225 мм, вътрешна ширина: 1 400 мм, вътрешна височина: 2 000 мм, височина на детайла (макс.): 1 600 мм, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, обемен поток: 4,5 m³/ч, гориво: електричество, изолационен материал: Steinwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 200 мм, Пълна инсталация за прахово боядисване (камера за изпичане 3,2 м + зона за нанасяне на прахово покритие + апликатор Wagner/Gema + система за транспортиране) Нова, пълна инсталация за прахово боядисване, включваща електрическа/газова камера за изпичане 3,2 м, мобилна зона за нанасяне на прахово покритие, апликатор Wagner или Gema + система за окачване (200 кг). Готова за незабавна употреба и с възможност за гъвкаво разширение! Индивидуални настройки по заявка. Максимална гъвкавост и ефективност за вашето покритие Търсите надеждно, мощно и готово за употреба цялостно решение за прахово боядисване? Тази пълна инсталация за прахово боядисване обединява първокласни индустриални компоненти в перфектно съгласувана система. Независимо дали става въпрос за производство на отделни детайли, малки серии или боядисване по поръчка, инсталацията ви предлага идеалната комбинация от високо качество на покритието, ниска консумация на енергия и добре обмислен поток на материалите. Сърцевината на инсталацията е просторната електрическа или газова камера за изпичане с полезен обем от 3,20 x 1,40 x 2,00 [м]. Благодарение на индиректното нагряване чрез вградения термоблок от неръждаема стомана и мощната циркулация на въздуха се постига отлично, хомогенно разпределение на температурата, което надеждно предотвратява дефекти в покритието. Системата се допълва от мобилна зона за нанасяне на прахово покритие, чиято конструкция гарантира максимална гъвкавост в производствената зала. Заедно с доказания ръчен апликатор Wagner/Gema можете прецизно и икономично да нанасяте различни видове прахови бои (от стандартни органични до металици). Включената система от C-релси осигурява плавен, ергономичен транспорт на вашите детайли между зоната за нанасяне на прахово покритие и процеса на изпичане, с дължина около 27 метра и товароносимост от 200 кг на носител. Важно: Инсталацията не се побира 1:1 във вашата зала? Възможни са индивидуални настройки! Всяко производство има свои специфични изисквания по отношение на пространството, размерите на детайлите и процесите. Тази инсталация може гъвкаво да бъде адаптирана към вашите специфични условия на място. - Индивидуални размери: Размерите на камерата или размерите на кабината могат да бъдат променени по желание. - Разширение на системата за транспортиране: Адаптиране на релсовата система (разположение, отклонения, използваема дължина) към геометрията на вашата зала. - Допълнително оборудване: Интегриране на допълнителни компоненти като предварителна обработка, разширена система за управление, алтернативни видове нагряване или по-висока степен на автоматизация. Просто се свържете с нас! Ние ще проверим вашите планове и ще изготвим конфигурация, пригодена специално за вас. Технически данни (кратък преглед) - Състояние: Нова инсталация / Неизползвана - Вътрешни размери на камерата (Д x Ш x В): 3,225 x 1,400 x 2,000 [mm] - Макс. температура на камерата: 220°C Ljdpfxsb Dxnwj Abpsaf - Мощност на камерата: 39 kW (електрическа или газова, индиректно чрез термоблок от неръждаема стомана) - Циркулация на въздуха в камерата: 4.500 м³/ч - Размери на кабината на зоната за нанасяне (Ш x Д x В): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Мощност на аспирацията на кабината: 6.000 м³/ч; 3 kW - Система за транспортиране: Ръчна релсова система (C-релса, макс. 200 кг / носител) - Прахово пистолет: WAGNER или GEMA Вашият партньор и контакт Имате въпроси относно инсталацията, желаете технически спецификации/оферта или искате да проверите как системата може оптимално да бъде

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 700 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 150 kW (203,94 к.с.), височина на детайла (макс.): 2 500 мм, дължина на детайла (макс.): 6 000 мм, Оборудване: осветление, Пълна инсталация за прахово боядисване, включително предварителна обработка, камера за изпичане, система за транспортиране и монтаж Предлагаме за продажба мощна, добре обмислена и напълно оптимизирана инсталация за прахово боядисване, предназначена за високопрофесионални процеси на боядисване. Инсталацията обхваща целия производствен процес – от щателната подготовка на повърхността (3 зони) до прецизното нанасяне на праховата боя и надеждното термоотвърждаване. (Забележка: Възможна е индивидуална конфигурация на инсталацията според изискванията на клиента – при запитване!) Основни данни и технически характеристики: - Тип на машината: Инсталация за прахово боядисване / Пълна инсталация - Състояние: Нова машина - Компоненти на инсталацията: - Комбинирана камера за ръчна/автоматична предварителна обработка - Камера за прахово боядисване с възможност за вход - Камера за изпичане на праховата боя - Ръчна система за транспортиране - Пистолет за прахово боядисване - Електрическо управление, включително монтаж - Полезни размери (камера / пещ): Максимални размери на детайлите: приблизително 6000 x 1500 x 2000 мм - Мощност на пещта / консумирана мощност: Конфигурация според типа гориво (газ / електричество) и размерите (напр. приблизително 80–150 kW електричество или съответно проектирана газова горелка) - Обхват на доставката: Пълна инсталация, включително монтаж на място Ljdpjbhh Awjfx Abpjaf Подробен преглед на включените компоненти на инсталацията: 1. Комбинирана камера за предварителна обработка: - Предназначена за ръчни и автоматични процеси на предварителна обработка. Осигурява оптимално почистване, обезмасляване и нанасяне на грунд върху детайлите като основа за дълготрайни резултати от боядисването. 2. Камера за прахово боядисване с възможност за вход: - Ергономично проектирана камера с възможност за вход за максимална свобода на движение по време на боядисването. Осигурява ефективно събиране на излишната боя, бърза смяна на цветовете и чиста работна среда. 3. Мощна камера за изпичане на праховата боя: - Равномерно разпределение на топлината за хомогенно отвърждаване на праховите бои. Проектирана за висока енергийна ефективност и стабилни работни температури. 4. Ръчна система за транспортиране: - Здрава и гъвкава транспортна система за безопасно преместване на материалите между предварителната обработка, боядисването и камерата за изпичане. 5. Ергономичен пистолет за прахово боядисване: - Модерна технология за нанасяне за равномерно нанасяне на праховата боя, висока степен на задържане и първокласно качество на повърхността. 6. Централно управление и електрическа система: - Пълно електрическо управление, включително окабеляване, електрически шкаф и пълен монтаж на място, готов за работа. Гъвкавост и индивидуална настройка Всеки производствен обект има специфични изисквания към пространството, размера на детайлите и производителността. Всички компоненти и размери на тази инсталация могат гъвкаво да бъдат адаптирани към вашите индивидуални оперативни нужди и изисквания на клиентите. Свържете се с нас, за да обсъдим специални размери, променени системи за транспортиране или разширени степени на автоматизация.

Година на производство: 2014, състояние: добро (употребявано), Тунелна пещ 15 м, стоманена лента с ширина 500 мм, 3 температурно контролирани зони, автоматичен контрол на следенето на стоманената лента. Laodog Tvwwspfx Abpef

Състояние: нов, Година на производство: 2025, СИСТЕМА ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ ЗА АВТОМОБИЛНИ ДЖАНТИ И РАНДОВЕ Пещта побира 4 броя автомобилни джанти 22’’ в една партида КОМПОНЕНТИ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: * 1,5x1x1,3м ПОЛИМЕРИЗАЦИОННА ПЕЩ, 18KW ЕЛЕКТРИЧЕСКА * VFK-2 ЕДНОСТРАННА КАБИНА ЗА ПРАХОВО ПОКРИТИЕ * НАДВИСНАЛ КОНВЕЙЕР И ТОВАРНИ КОЛИЧКИ Доставка: 6-8 седмици EXW фабрика Истанбул Монтаж и обучение са включени Ljdpfxsvv Rfde Abpsaf Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени Свържете се с нас за повече информация и оферти

Състояние: нов, Година на производство: 2025, РЪЧНИ ИНСТАЛАЦИИ И СИСТЕМИ ЗА ПРАХОВО ПОКРИТИЕ Нашият проектантски отдел ще ви предостави най-доброто персонализирано решение за линия за прахово боядисване, отговарящо на вашите производствени изисквания. Произведено в Турция CE маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офиси във Франция и Германия, Свържете се с нас за повече информация и оферти. Lodovv Nuqepfx Abpeaf

Състояние: нов, Година на производство: 2025, VG1E-VN РЪЧНА СИСТЕМА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ С БЪРЗА СМЯНА НА ЦВЕТОВЕ Системата за прахово боядисване е проектирана за приложения, при които се налагат чести смени на цвета през деня. Оборудването е монтирано върху количка със заключващи колела за лесна работа. Праховото покритие се всмуква директно от праховата кутия, което осигурява бърза смяна на цвета. Кутията с прах е поставена върху вибрационна маса, всмукателната тръба флуидизира праха в кутията за ефективно разбъркване, а прахът се транспортира хомогенно до пистолета чрез инжектор, позициониран върху всмукателната тръба. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Lsdpfx Abevv N Tyopoaf Входящо напрежение: 220V, 50Hz Необходимост от въздух: 350 л/мин Входящо налягане: 6 bar Вибрационен мотор: 220V, 25W Брутно тегло: 55 кг VG4 КОНТРОЛЕР И РЪЧЕН ПИСТОЛЕТ ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ Ръчният пистолет VM за прахово боядисване е напълно разглобяем. Ергономичната дръжка на пистолета осигурява удобен захват и не изморява оператора по време на боядисване. Каскадата за високо напрежение е с дълъг експлоатационен живот, а уплътнението ѝ предотвратява контакт с прах, минимизирайки рисковете в тази зона. Главата и дюзата са професионално проектирани, като гарантират отлично поляризиране и равномерно покритие на повърхностите по време на работа. Електронният тъчпанел на гърба на пистолета осигурява лесна употреба по време на работа. Контролното устройство е дигитално и позволява прецизно настройване на параметрите чрез сензорния панел. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип пистолет: система Корона Поляризация: отрицателна Входно напрежение на каскадата: 0-10,5V DC Изходно напрежение: 100 kV Изходен ток: 0–150 μA Изход на прах (при 3,5 bar): 500 г/мин Клас на защита: IP 54 Дължина на кабела: 5 м Дължина на маркуча: 5 м Тегло на пистолета (брутно): 450 г Работна температура: -20 до +50 °C Дюза: плосък струен отвор или Ø16–20–24mm дефлектор

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Типична инсталация за покритие се състои от предварителна обработка на повърхността (почистване и/или нанасяне на конверсионен слой), междинно подсушаване, зона за електростатично нанасяне на покритие (кабина / ръчна прахова станция) и сушилна (пещ за изпичане). Заготовките се транспортират чрез транспортна система. Нашата компания ROMER® проектира, произвежда и монтира цялостни линии за прахово покритие. Нашите инсталации могат да бъдат разгледани и тествани в Хюрт, близо до Кьолн. Lajdpfecv Nl Rjx Abpef Потърсете ни за оферта за инсталация, съобразена с вашите индивидуални нужди.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 593 мм, обща ширина: 2 700 мм, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, мощност: 6 kW (8,16 к.с.), входящо напрежение: 400 V, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, обемен поток: 15 000 m³/ч, филтрираща площ: 45 m², максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, Високоефективна кабина за прахово боядисване „ХЕЛСИНКИ“ / Кабина за рециклиране на прах / Система за извличане на прах при прахово боядисване Lasdpfx Aey N Ubzebpof Индустриална кабина за прахово боядисване с високоефективна система за рециклиране на прах, немска технология за вентилатори IE5, автоматично почистване на филтъра с импулсна струя и регулируем контрол на въздушния поток. Проектирана за професионални операции по прахово боядисване, изискващи надеждна производителност на въздушния поток, ефективно рециклиране на прах, ниски изисквания за поддръжка и здрава индустриална конструкция. Технически данни Мощност: 6 kW Електрическо захранване: трифазно, 380–400 V, 50 Hz Изискване за сгъстен въздух: 5–6 бара чист сгъстен въздух Капацитет на въздушния поток: до 15 000 м³/ч (регулируем контрол на потока) Вентилатор: високопроизводителен немски вентилатор IE5 с алуминиево работно колело Филтърна система: 3 x антистатични полиестерни касетъчни филтри Филтърен материал: 260 g/m² полиестер с тефлон + алуминиево покритие Конструкция: 2 mm стомана, прахово боядисана Мобилност: индустриални колела със заключващ механизъм Съединителни отвори за сгъстен въздух: да Автоматично почистване на филтъра: да (импулсна струя) Допълнителна филтрация на изхода за повишена безопасност: да Държач за аксесоари / стойка за маркучи: да Основни характеристики Високоефективно рециклиране на прах Автоматично почистване на касетъчния филтър с импулсна струя Специални многопортови дюзи за подобрено почистване на филтъра Антистатичен филтърен материал, предотвратяващ натрупването на прахови частици Намалява натрупването на статичен заряд По-лесно почистване и по-дълъг експлоатационен живот на филтъра Регулируем контрол на въздушния поток за различни производствени изисквания Енергийно ефективна немска технология за вентилатори IE5 Допълнителна филтрация на изхода за по-безопасна работа Съединителни отвори за сгъстен въздух за почистване на пистолета и аксесоарите Здрава индустриална конструкция Мобилен дизайн за гъвкаво разположение в работилницата Размери Ширина: 2700 мм Дълбочина: 1608 мм Височина: 2593 мм Подходяща за Работилници за прахово боядисване Обработка на метали Стоманени конструкции Покритие на алуминиеви детайли Индустриални линии за завършване Производство на покрития по поръчка Производител: Brigas Industries OY Местоположение: Финландия Състояние: Ново ТЪРСЯТ СЕ ДИСТРИБУТОРИ

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, 683 ИЗПОЛЗВАНА Индустриална линия за производство на хлебчета (кайзери), линия за хамбургери, линия за хот-дог. ЗАБЕЛЕЖКА: Има възможност линията да се види в действие в Полша. ОБОРУДВАНЕ: - кантовач за тесто, - делител-окръгляч KOENIG – 6-редова, - предварителна камера за междинна ферментация, - станция за маркиране на хлебчетата, - крайна ферментационна камера, - тунелен пещ, - подаващи лентови транспортьори, - брояч за хлебчетата. 1. Линия за хлебчета Koenig ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - производителност: 3000-12 000 бр./час - грамаж: 50-130 г - маркуване: 3 вида маркировка – хлебче, кайзер, португалско - дължина на линията: 900 см, височина: 376 см, широчина: 180 см 2. Крайна ферментационна камера ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - оборудвана с регулация на температурата и влажността - размери: дължина 460 см, широчина 340 см, височина 380 см 3. Тунелна пещ Ciberpan ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - размери: широчина 386 см, дължина 29 м, височина 290 см - работна ширина на изпичащата лента: 245 см, дължина на лентата: 28,8 м - изпичаща площ: 70 м2 Lasdsy Skr Ijpfx Abpjf - газова горелка Weishaupt: мощност 50-550 kW - оборудвана с горелка и система за парогенерация. 4. Брояч за хлебчета Affeld ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - година на производство: 2012 - размери: широчина 200 см, дължина 227 см, височина 240 см Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Lsdpswf Dpgsfx Abpeaf Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Laedpfeun Sd Uex Abpef Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Laedpfx Abozduplspsf 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Централно управление Автоматична пудренa камера WAGNER (за предварително обработени детайли), включително WAGNER SuperCenter агрегат за доставка на пудра (2013) Ръчна система за пудрено боядисване (малки серии, смесени цветове) с пистолети Циклонен сепаратор Блокова газово отопляема водна сушилня. Пещ за сушене и изпичане (включително котел) Прахово покритите изделия се изпичат в газово отопляема пещ за пудрен печене Охлаждане след водна сушилня Охлаждане след прахово изпичане Laedpfx Asyhbdfsbpjf Транспортна система Капацитет на автоматична станция за пречистване на отпадъчни води: макс.: ~ 1 м³/ч

Състояние: добро (употребявано), Машина за лакиране с валяци, машина за нанасяне с валяци, инсталация за прахово боядисване -Сушене и отвеждане на отработен въздух: използвана за производство на ламели/щори -Размери: 2950/800/В1920 мм Ledjgal Agspfx Abpoaf -Тегло: 484 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 250 V, Предлагаме употребяваното прахово-боядисващо оборудване Wagner Ecotech-System, произведено през 2007 г. - Кабина за прахово боядисване с робот за нанасяне на покритие (6 пистолета) - Аспирационна система Donaldson Torit (11 kW) - 75-метрова автоматична окачена линия Emotec (демонтирана). Годината на производство не е известна. Laedpfozn Ixnjx Abpof

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Ljdpjfx Nfmofx Abpeaf Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Ljdjfz Dubopfx Abpjaf Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Laodjyg H Erspfx Abpsf Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. Lajdpfxofz Apqe Abpef USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.