Употребявани Velo Винификатор Vinimatik За Вино 35 000 Л (39 833)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2003, В добро състояние, 2 броя Nodpfew Ihibex Agnewk

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Резервоари за ферментация/съхранение от неръждаема стомана – 39 000 литра – за хранително-вкусовата промишленост Тези резервоари от неръждаема стомана ASTM 304 са изключително универсални и идеални за индустриално съхранение или ферментация на вино, спиртни напитки, дестилати и крафт бира. Също така са подходящи за съхранение на флорални води (като розова или лавандулова есенция) в индустрията за етерични масла, както и за пречиствателни станции, където се изисква голям капацитет за хигиенично съхранение. Коничната им конструкция на дъното осигурява 100% пълно източване и лесно почистване, което ги прави изключително ефективни за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост и за обработка на течности. • Количество: 6 броя • Капацитет: приблизително 38 м3 (38 000 литра) всеки • Тип: Вертикални резервоари от неръждаема стомана Nwsdozud Irepfx Agnsk • Външни размери: • Диаметър: 2,80 м • Височина: 7,20 м • Материал: Неръждаема стомана (за хранително-вкусовата промишленост), ASTM 240, тип 304 / AISI 304 • Последна употреба: 2017 г. • Състояние: Добро, съхранявани празни • Местоположение: Росеново, община Средец, област Бургас, България • Подходящи за: вино, сок, бира, ядливи масла, хранителни и напитки или други течности (използвани са за съхранение на вино). ЦЕНАТА Е ЗА ЕДИН БРОЙ. Предлагат се като цялостен комплект или поотделно (цената за целия комплект е 7000 евро на брой). Възможна е помощ при товаренето.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Производител: Heyligenstaedt Тип: Heynumat 35/5000 (с технология Heynuflex и складово устройство за инструменти) Година на производство: 2002 Управление: Siemens Sinumerik 840D Максимално разстояние между центровете: 5000 мм Максимален диаметър на въртене над леглото: 890 мм Максимален диаметър на обработка: 820 мм Отвор на шпиндела: 122 мм Диаметър на шпиндела в предния лагер: 240 мм Конус на шпиндела: A15 / DIN 55026 Мощност на главния задвижващ механизъм: 80 kW (100 % ED) / 105 kW (40 % ED) Брой оси: 4 (X, Y, Z, C); Ос C: да, макс. въртящ момент 5000 Nm Система за инструменти: Вертикална/хоризонтална глава, Capto C8 (Sandvik) Фрезоващ шпиндел: 28 kW / 267 Nm (100 % ED) Склад за инструменти: 100 места, макс. дължина на инструмента 650 мм Ход на X: -10 / +490 мм Ход на Y: -130 / +300 мм Ход на Z: +180 / +5038 мм Бързо движение X / Z: 15 м/мин, Y: 10 м/мин Люнет: да, диаметър на опашката 160 мм, конус MK 6 Nwjdszv Hw Sjpfx Agnek 2 люнета (един от тях програмируем) Система за отвеждане на стружки и филтърна система с хартиена лента Приблизителни размери (Д x Ш x В): 16000 x 4900 x 3300 мм Приблизително тегло: 35 000 кг

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Нова машина, налична на склад, готова за незабавна доставка. -Обем: 18000 литра -Максимална температура: 350 °C -Вътрешни размери (Д x Ш x В): 4100 x 2100 x 2100 мм -Външни размери (с релси) (Д x Ш x В): 9970 x 3060 x 6110 мм (с повдигаща се врата) -Система за управление: Eurotherm Nanodac -Стабилност на температурата (при номинална температура, без товар): ±5 °C Njdpfx Aou Hma Njgnswk -Автоматични клапи за подаване и извеждане на въздух -Електрическа повдигаща се врата -Електрически задвижвана платформа за товар -Мощност: 247 ± 9% kW -400 V, 50 Hz -Документация, Декларация за съответствие (CE) С удоволствие ще предложим монтаж, пускане в експлоатация и обучение на вашите служители. Свържете се с нас! Предлагаме нови и употребявани индустриални пещи. Оглед в нашия склад е възможен по заявка! Пещ, пещи, закалителна пещ, изпичаща пещ, закаляваща пещ, нагряваща пещ, пещ, отпускаща пещ, пещ за изпичане, сушилна пещ, индустриална пещ, термокамера, пещ за нагряване, пещ за регулиране на температурата, сушилня, камерна пещ, голяма пещ, пещ с подвижна платформа, пещ с подвижна платформа, пещ тип „шатъл“, пещ с подвижна платформа тип „шатъл“.

Състояние: много добро (употребяван), Употребявани плоско-дънни винифери (резервоари за вино) от GFK с две камери и около 2% наклон към изхода Обем: приблизително 81 000 литра Диаметър: около 3 000 mm Обща височина: около 11 000 mm Nwedpfx Agsg T Tgxonjk Тегло: около 1,8 тона Резервоар с горно изпъкнало дъно Резервоарът е разделен на 2 камери: горна камера 54 000 литра, долна камера 27 000 литра Оборудване за всяка камера: - 1 ревизионен люк 310 x 440 mm - 1 изходен щуцер с фланец DN 65 - 1 отдушник с фланец DN 50 - 1 фланцов щуцер DN 50 за бъркалка - 1 щуцер 3/8“ за кран за проби Допълнително оборудване според схемата.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на масата: 10 900 мм, дължина на подаване ос X: 10 200 мм, дължина на подаване по Y ос: 1 960 мм, дължина на подаване по ос Z: 1 850 мм, височина на рендене: 1 850 мм, ширина рендосване: 1 750 мм, скорост на шпиндела (мин.): 9 000 об/мин, WALDRICH COBURG хидравлична двойно-колонна рендосваща и шлифоваща машина Управление: конвенционално управление с контактори Управление: оригинално основно управление Waldrich Coburg с бутони, въртящи превключватели, аналогови индикатори и аварийно спиране Показване / позициониране: 2 x HEIDENHAIN POSITIP цифрови позиционни индикатори / помощни устройства за позициониране на основния пулт Допълнителни управляващи модули: Siemens SIMATIC HMI KTP700 / KTP400 за шлифоващ супорт и шлифоваща уредба Частична модернизация 2021: ок. 170 000 EUR Текущи модернизации / ремонт до 2021 Донасторена шлифоваща уредба Модернизиран шлифоващ супорт Siemens-/Lenze-задвижваща техника Документация за електрическо табло и модернизации налична Работен обхват Максимална рендосваща широчина / стягане: 1 750 / 1 790 mm Максимална проходна височина: 1 850 mm Обща площ за закрепване: 10 900 x 1 500 mm Допълнително документирано: 2 x 4 750 x 1 500 mm Nodpey Ubn Sefx Agnewk Използваема дължина на масата според карта: ок. 10 200 mm Т-образни канали: 7 бр. Разстояние между Т-каналите: 210 mm Ширина на Т-канала: 28 mm Минимална ширина на просвет/крос-рамки: 420 mm Крос-рамка / Колони / Супорти Брой крос-рамки: 2 Брой колони: 2 Ходов диапазон на крос-рамката хоризонтално: 1 960 mm Ходов диапазон на крос-рамката вертикално: 250 mm Ход на колоната хоризонтално: 550 mm Ход на колоната вертикално: 1 850 mm Супорт въртящ се: +/- 60° Супорт сгъваем: +/- 25° Скорости / Подачи Работна скорост: 5 - 60 m/min Обратна скорост: 5 - 60 m/min Крос-рамков шейна вертикално: 0,1 - 7,5 mm Крос-рамков шейна хоризонтално: 0,1 - 15 mm Колонен шейна вертикално: 0,1 - 7,5 mm Колонен шейна хоризонтално: 0,1 - 7,5 mm Размери / Тегло / Ел. захранване Необходима площ: 22,67 x 3,97 m Височина: 3,95 m Тегло: ок. 51 872 kg Напрежение: 500 V Предпазител: 125 A Вид ток: Трифазен Честота: 50 Hz Шлифоващ супорт / Шлифоваща уредба Шлифоващ супорт с шлифоващ шпиндел Водеща система с основно тяло и Z-ос Y-ос шлифоващ супорт преобразуван с винтова двойка 40 x 10 mm Затягаща двойна гайка Едноосово управление за подавателна ос Ъглов редукторен мотор 72 Nm Синхронен серво мотор 11 Nm с абсолютен енкодер Rittal компактен електрически шкаф Шлайф шпиндел / задвижващ механизъм Siemens асинхронен мотор за шлиф. шпиндел 9 kW при 1 500 об/мин / 57 Nm 10 kW при 1 750 об/мин / 55 Nm Макс. обороти: 9 000 об/мин Siemens SINAMICS задвижваща техника Siemens SIMATIC управляващо устройство за шлифоващ супорт / шлифоваща уредба Lenze L-force оково за Y-ос на шлифоващия супорт Отделни ел. шкафове за задвижването на шлиф. шпиндел и Y-ос на шлифоващ супорт Охлаждане / Хидравлика Schimpke DK150-V охладителен агрегат Охладителна мощност ок. 17,5 kW Охлаждаща течност: масло ISO VG46 Зъбна помпа ок. 135 л/мин при 10 bar Мотор на помпа ок. 5,5 kW Трансформатор 500 V към 400 V Наличен отделен хидравличен/агрегатен блок Механика / Ремонт Частичен ремонт на легло/маса, крос-рамка с плъзгачи Y1/Y2, Z1-ос на рендосващ супорт и смазочна система Машинно легло прецизно остъргано Геометрия на леглото възстановена Маса прецизно остъргана Водещи направляващи ремонтирани Плъзгачи Y1/Y2 остъргани Ленти покрити и остъргани Стоманена лента подновена Централно смазване разширено Стъргалки подновени Лифт на крос-рамка ремонтиран Червяк, задвижващ вал среден, съединителни елементи и лагерни възли подменени Гофриран маншон X-ос подновен Състояние / Оборудване Зона на колоните пребоядисана Маса и работни повърхности в много добро състояние Аксесоари, модули и резервни

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Nwodpfx Agjzd Ucxsnek Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 46 424 h, сила на затягане: 3 500 kN, диаметър на винта: 80 мм, производител на контролери: KRAUSS MAFFEI, модел на контролер: MC5, Хидравлична шприц машина за леене под налягане от 2012 г. Тази Krauss Maffei 350-3000 CX има сила на затваряне 350 t и диаметър на шнека Ø 80 mm. Предлага PP-присмучна способност от 640 g и максимално отваряне на формата 1260 mm. Ако търсите висококачествена шприц машина, разгледайте предлаганата от нас Krauss Maffei 350-3000 CX. Свържете се с нас за повече информация. • Капацитет за леене на PP: 640 g • Минимални размери на формата: 380 mm Nsdpey S Tvvjfx Agnjwk • Разстояние между колоните: 710 × 710 mm • Макс. отваряне на формата: 1260 mm

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Затваряща сила: 100 тона. Разстояние между колоните: 420 x 420 mm. Плочи на формата: 570 x 570 mm. Диаметър на шнека: 35 mm. Обем на инжектиране: 230 cm³. Тегло на шота: 127 g. Нова платка за температурен контрол ARB 777 (цена: 2.750 €). Nwjdpfx Agerthkuenek

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана Nsdpfx Aszffzusgnowk • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: употребяван, Технически детайлиМощност: приблизително 6000 бутилки/часПродукти: вино (тихо)Контейнери: стъкло, PETФормати: 0,187 L PET бутилкаСъз сигурностни характеристики: оборудванаНалични инструкции за експлоатацияТип на пълнене: гравитационно/лек вакуумДиаметър на гърлото на бутилката: 22 мм Състои се от: Nedpfx Agjxyt Ifonswk Транспортьори ConpartЛинията осигурява безпроблемно движение на бутилките посредством транспортни ленти със смукателни системи, които стабилизират всяка бутилка и поддържат номинален капацитет от 7200 бутилки на час. Пълначен моноблок Euro Star LDG24-24-4V, година 2014- с изплаквач/обдухващо устройство с 24 дюзи. Инжекционната система предотвратява протичане на течност при липса на бутилки. - със 24 неръждаеми пълнещи вентила за вино, които контролират лек вакуум и свръхналягане с инертен газ за идеални условия на пълнене. Конусният дънен резервоар гарантира пълно изпразване на продукта в края на всеки цикъл. - с капачкова машина с 4 капачни глави Етикетираща машина Conpart Arco M25, година 2024- Подходяща за цилиндрични PET бутилки тип „Бордо“ с обем 0,187 литра, подава ги с помощта на винтова система и залепва етикети с минимален отпадък. - Подходяща за самозалепващи се етикети и ги заглажда с пяни ролки, управлявани от електронна система.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Nwodpfx Agjyhb Ahjnek Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Njdevguv Uopfx Agnowk Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Arburg 570C 2000-350/150 / производствена линия със страничен робот Arburg Multilift / 2K машина Година на производство: 2003 Инжекционна единица: Диаметър на шнека: 40 mm Тегло на инжектиране: 153 g Инжекционно налягане: 2120 bar Дозиращ обем: 182 ccm Набивна единица: Закриваща сила: 200 t Разстояние между колоните: 570x570 mm Размер на монтажните плочи: 795x795 mm Избутвач: хидравличен Затваряща единица: хидравлична Nsdpfozc N Twox Agnewk Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Производствена линия със страничен робот Arburg Multilift 2K машина Въздушен вентил x 1 Хидравлично ядро x 5 Управление с горещи канали Усилени инжекционни единици – биметални Пропорционални вентили на инжекционните агрегати – прецизно впръскване Вертикална инжекционна единица – диаметър на шнека: ⌀25 mm – 49 g/PS Всички предлагани машини се стартират и тестват от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически live тестове в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, BERTOLI H3075 млечен хомогенизатор е уред, който се използва предимно в млечната промишленост за хомогенизиране на мляко и сметана. Ето някои ключови моменти: 1. Функция: Хомогенизаторът работи чрез разбиване на мастните молекули в млякото, за да се постигне гладка и равномерна смес. Този процес предотвратява отделянето на сметаната и спомага за подобряване на трайността и качеството на млечните продукти. 2. Приложения: Типично се използва при производството на различни млечни продукти като мляко, кисело мляко, сладолед и сирене. 3. Технически данни: Макар че конкретните спецификации могат да варират, обичайните характеристики включват: - Капацитет: Често измерван в литри на час - показва количеството мляко, което може да обработва. - Работно налягане: Налягането, използвано в процеса на хомогенизация. - Материал: Обикновено изработен от неръждаема стомана за хигиена и издръжливост. 4. Ефективност: Моделът H3075 е известен със своята енергийна ефективност спрямо мощността и производителността си. 5. Поддръжка: Необходима е редовна поддръжка за осигуряване на оптимална работа, включително почистване на уреда и проверка на частите за износване. Капацитет: 10 000 литра на час Налягане: 200 bar Стъпки: 2 Електрически изисквания: 380V / 50 Hz Максимална мощност: 75 kW Необходим ток: 137 A Състояние: Много добре поддържан, пълен сервиз през 2025 г. Nwodpfex Aa Spox Agnok

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Nodpfozmpznex Agnswk Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, височина на струговане: 3 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 30 000 кг, диаметър на струговане: 3 500 мм, мощност: 100 kW (135,96 к.с.), REM SC 35 CNC 1S | CNC вертикален струг с револверна глава | Ø3 500 mm | 30 тона Здрав, едноглава CNC вертикална стругова машина от REM Bacau – проектирана за въртене с висок въртящ момент на детайли с голям диаметър, като осигурява изключителна прецизност и надеждност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Макс. диаметър на обработка: 3 500 mm • Мин. диаметър на обработка: 0 mm • Макс. височина на детайла: 3 000 mm • Макс. товароносимост на масата: 30 тона • Диаметър на масата: 3 000 mm • Диапазон на оборотите на масата: 2–130 об./мин • Главен AC двигател (за струговане): 100 kW • Макс. въртящ момент на патронника (за струговане): 105 000 Nm • Вертикален ход на супорта (ос Z): посочено в пълната спецификация Nwodpotpnlwofx Agnjk КЛЮЧОВИ ПРЕДИМСТВА: ✔ Една глава за прецизна обработка – идеална за високоточни стругови операции ✔ Голям капацитет: обработка на детайли до 30 тона ✔ 100 kW AC главно задвижване – подходящо за интензивна експлоатация ✔ Пълно CNC управление – налични системи Siemens или Heidenhain ✔ Здрава, термокомпенсирана конструкция Приложения: компоненти за вятърна енергетика, големи фланци, пръстени, корпуси на турбини, съдове под налягане. Произведено от REM Bacau – Румъния | Над 60 години опит в производството на вертикални стругове. Възможност за оглед. Световен износ. Свържете се с нас за пълна техническа документация, видео и оферта.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, часове на работа: 89 240 h, сила на затягане: 1 000 kN, диаметър на винта: 45 мм, налягане на впръскване: 1 670 греда, тегло на инжектиране: 210 g, Arburg 420C-1000-350 (174) Продажба без транспортьорна лента Артикулен номер: 174 Наличност: На склад Година на производство: 2001 Марка: Arburg Nwjdpfovt Rzasx Agnok Технически данни Тегло на шприца: 210 g Затваряща сила: 1 000 kN Диаметър на шнека: 45 mm Налягане на шприца: 1670 bar Разстояние между колоните: 420x420 mm Размер на монтажните плочи: 570x570 mm Минимална височина на инструмента: 250 mm Управление: Selogica Език: Немски Мощност: 32,2 kW Работни часове: 89 240 h Тегло: 3 430 kg Размери: 4,4x1,7 m Тример: Не Ядрен издърпвач: Да Euromap интерфейс: Да Въздушен вентил: Да

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, сила на затягане: 3 500 kN, диаметър на винта: 70 мм, тегло на инжектиране: 998 g, Тази машина Krauss Maffei KM 350-3000 е произведена през 2003 г. Тя има затваряща сила от 3500 kN и максимален ход на отваряне от 920 мм. Машината е способна да обработва различни материали като PA, PP, PE и ABS. Ако търсите висококачествени възможности за леене под налягане, трябва да обмислите хидравличната машина за леене под налягане Krauss Maffei KM 350-3000, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. • Обем на цилиндъра: 1097 cm³ • Обработвани материали: PA, PP, PE, ABS • Температура на цилиндъра: до 450 °C Nwsdpfsyyxmvsx Agnjk • Сила на отваряне на формата: 220 kN • Сила на хода (подвижна плоча): Отваряне 105 kN / Затваряне 95 kN • Макс. ход на отваряне: 920 мм • Мин. височина на формата: 380 мм • Макс. разстояние между половите части на формата: 1300 мм • Размери на плочите на формата (В x Ш): 1060 x 1095 мм • Разстояние между колоните (В x Ш): 710 x 710 мм • Ход на изхвърлящия механизъм: 250 мм • Сила на изхвърлящия механизъм (напред/назад): 95 / 49 kN • Макс. тегло на формата: 4950 кг Допълнително оборудване • Система за обработка: Wittmann Robot System (2013) със следните ходове на робота (X/Y/Z): 420 / 1200 / 2000 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Производител: Goavec SA Година на производство: 1988 Тип: резервоар за съхранение/обработка Предишно приложение: резервоар за сметана (течна/гъста) Обем: 10 000 литра Материал: неръждаема стомана 304 С термокамизолация (дъно и 1/3 от корпуса): Работно налягане: 3,5 bar / Макс. налягане: 5,25 bar Мощност на двигателя: 0,75 kW Разбъркване: 2 триперкови бъркалки (1 фиксирана / 1 подвижна) Миещи глави: 3 броя Отвор за инспекция: ревизионен люк Nwedpfx Asx R D Dusgnek Подвижен парапет Външни размери: 5 x 2 метра Двигателят е проверен и тестван преди продажба.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, часове на работа: 5 500 h, Метална циркулярна машина от 2017 година. Тази Imet VELOX 350 AF-ENC е с диаметър на острието Ø350 mm и скорост на шпиндела 3600 об/мин. Разполага с електронно управление на подаването за програмиране на дължина и количество, както и с аспирационна система и ролкова пътека за профили с дължина до 6 м. Ако търсите висококачествена циркулярна машина, Imet VELOX 350 AF-ENC, която предлагаме за продажба, е отличен избор. Свържете се с нас за повече информация. • Ход на подаването (X-ос): 520 mm (възможност за повече ходове) • Диаметър на циркулярния диск: Ø350 mm • Отвор на диска: 22 mm • Обороти на шпиндела: 3600 об/мин • Управление: ENC (електронно управление на подаването) за програмиране на дължина и количество • Работни часове: 5,500 Допълнително оборудване • Аспирационна система • Ролкова пътека за 6 м профили Nsdpfxjyxpcro Agnjwk

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 35001032, дължина на струговане: 40 000 мм, диаметър на струговане: 890 мм, мощност на шпинделовия двигател: 69 000 W, скорост на шпиндела (мин.): 1 об/мин, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, отвор шпиндела: 122 мм, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 260 мм, тип входящ ток: трифазен, щрих с перо: 140 мм, диаметър на шпиндела: 120 мм, ход на шпиндела: 3 958 мм, носов шпиндел: A15, общо тегло: 25 500 кг, диаметър на вретеното: 200 мм, сила на подаване по оста X: 10 000 N, захранваща сила по оста Z: 22 000 N, разстояние между центровете: 4 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Предлага се за продажба ротационно-фрезен център Heyligenstaedt Heynuflex, който понастоящем все още се използва в производството. Машината е в състояние, готово за работа, и може да бъде огледана в работещ режим до 14.09.2026 г. Тип машина: Hn35U/4000 Flex Комисионен номер: 35001032 Година на производство: 1994 Работна зона: - Дължина на обработка: 4000 мм - Максимален диаметър на обработка над леглото: 890 мм Основен двигател: - Мощност при 100% коефициент на полезно действие: 50 kW - Мощност при 50% коефициент на полезно действие: 69 kW Основен шпиндел: - Диаметър на шпиндела в предния лагер: 200 мм - Отвор на шпиндела: 120 мм Nedpezwb Dpjfx Agnjwk - Форма на шпинделната глава: Форма A DIN55026 Gr15 - Диапазон на оборотите: - Предавателно число 1: 1 – 540 об./мин - Предавателно число 2: 7 – 1800 об./мин Подаване: - Максимална скорост на бързо движение: 15 м/мин - Ход на подаване за фрезоване: 0,5 - 5000 мм/мин - Ход на подаване за струговане: 0,5 - 5000 мм/мин Система за закрепване на инструменти: - Интерфейс за инструменти: Capto C8 - Линеен ход на оста Y: +/- 130 мм - Линеен ход на оста X: 980 мм - Магазин за инструменти: 36 инструмента Люнет: - Диаметър/ход на пинолата: 125 мм / 140 мм - Минимална/максимална аксиална сила: 16000/2500 N - Вътрешен конус на пинолата: MK 5 Управление: - Тип: Siemens 880T Ако имате интерес или желаете да уговорим час за оглед, моля, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Тази лентова шлифовъчна машина на Weber, модел: LCE-2000-S-S1350, ще бъде предложена на търг в нашата индустриална аукционна платформа / аукцион на машини – машини за обработка на дърво – машина за кантиране – лентова шлифовъчна машина – машина за разкрояване на плоскости – машина за нанасяне на лепило. Nwodpozv Rdvefx Agnek Тази и много други позиции ще откриете на нашата платформа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1969, Общ преглед Тази машина за смесване на предварително приготвени напитки е произведена през 1969 г. от Stork Jansen & Sutorius N.V. Nwjdpfsyycklsx Agnsk Машината е предназначена за производство на газирани и негазирани безалкохолни напитки, както и газирана вода. Тя е конфигурирана като многорезервоарна система за смесване и насищане с въглероден диоксид, включваща резервоар за продукта, вакуумен резервоар и сатуратор за равномерно смесване и дозиране на CO₂. Съоръжението е напълно рециклирано през 2020 г., в момента е в експлоатация и може да бъде огледано. Технически данни - Производителност: приблизително 15 000 л/ч - Приложение: смесване на напитки (газирани и негазирани безалкохолни напитки, газирана вода) - Конфигурация: многорезервоарна система (резервоар за продукта, вакуумен резервоар, сатуратор) - Работно налягане: до приблизително 6 бара (обикновено 1,2 – 1,4 бара) - Съдържание на CO₂: приблизително 6,5 – 7 г/л - Електрическо захранване: 380 V, трифазен ток - Мощност на задвижването: приблизително 5,5 – 7,5 kW Обхват на доставката - Машина за смесване на предварително приготвени напитки | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Многорезервоарна система с устройство за насищане с въглероден диоксид - Плочаст топлообменник | Alfa Laval - Помпена група | Siemens | С мотор - Система за управление | Kinco | HMI тъчскрийн - Честотен инвертор

Състояние: употребяван, Ексцентрикова шнекова помпа от Mono Pumps, в много добро състояние Nwjdpexytrdofx Agnsk