Употребявани Автоматизация (1 498)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 60 120 h, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Amada, тип лазер: CO₂ лазер, производител на лазерни източници: FANUC AF 4000 E, часове лазер: 60 120 h, мощност на лазера: 40 000 W, макс. дебелина на ламарина: 6 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 6 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 6 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 6 мм, работна дължина: 3 050 мм, работна ширина: 1 620 мм, работна височина: 380 мм, повтаряемост: 0,1 мм, тип охлаждане: вода, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, 4кВт, CO2, Fanuc, нова турбина през 2025 и вакуумна помпа. Ежедневно използване. Автоматизация LKI MP 300 Bljdpfx Absxa Dxuj Ien

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 300 кг, Тавачен товарител (Trayloader) Подреждащ автомат (Traystapler) Прехвърлящ модул Tray-Loader TL-6040 – Прехвърлящ модул - 2-канален модул за автоматично подреждане и разреждане на тави (касети) за ефективен транспорт на тави за печатни платки. Празните тави се изваждат от транспортната количка, автоматично се позиционират и се предоставят за зареждане. След зареждането тавите автоматично се подреждат върху втора транспортна количка. Bsdpfx Abjunh I Ns Isln • Компактна конструкция • Малка заемаща площ • Модул за подреждане и разреждане • Транспортна количка • Стандартен размер на тавите: 400 x 600 мм • Здрава стоманена заварена рамка • Ш x Д x В: 840 x 1.330 x 1.870 мм • Ръчна работна височина: 930 – 1.050 мм • Въздушно налягане 0,6 MPa (6 bar), без масло, филтриран, сух въздух • Среден разход около 10 l/min • Работна температура на околната среда: +18°C - +30°C • Тегло около 300 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пивоварното оборудване, включително ферментационните и лагерни съдове и KEG миячка, е произведено през 2013 г. от австрийския производител Flecks. Цялата инсталация е в много добро състояние и може да бъде огледана. Оборудване Котел за мацерация и сваряване с функция въртоп, бъркалка, неръждаема стомана: 1 000 литра нето съд за пречистване, неръждаема стомана: 1 000 литра нето Каландрена система (външен котел), електрическо отопление, неръждаема стомана. Възможност за интеграция на съществуващ газ, отопление + електричество: 72 kW Парокондензационна система Въртоп система Помпа за мацерация и пивна мъст: 2,2 kW Бойлер за гореща вода с електрическо отопление, неръждаема стомана: 1 000 л, 9 kW Охладител за пивна мъст GEA, двустепенен pT 100, електронен термометър Вкл. всички тръбопроводи, фитинги и вентили от неръждаема стомана Напълно автоматизиран ъпгрейд: електрическо табло за напълно автоматизирано управление на процеса Прекъсвачи, предпазители: 100 kW Главно захранване 400 V Аварийни ключове PC databús и модем Софтуер за визуализация и автоматизация "BRAU-MANAGER" 2 x охладителни агрегата 2 x помпи за охлаждаща вода 1 x 2 000 л ферментационен съд: 2 изхода, охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за основна ферментация) 4 x 2 000 л хоризонтални съдове под налягане: 3 bar, с охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за вторична ферментация, отлежаване и като сервизни съдове) 4 x 2 000 л вертикални съдове под налягане: 3 bar, с охлаждаща риза, изолация, обшивка от неръждаема стомана (за ферментация и отлежаване, също като съдове за наливане) 1 x CIP резервоар за почистващи препарати 1 x помпа за бира и CIP: 0,75 kW 3 x бирени маркучи, хранително качество 1 x мелница за малц, 2 валяка с мотор: 1,5 kW 1 x KEG почистваща инсталация (10 бр./час) 1 x главен компресор Bodeuzbb Depfx Ab Ieln

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, общо тегло: 2 421 кг, товароносимост: 418 кг, обхват на рамото: 3 326 мм, брой оси: 6, Този 6-осов робот KUKA KR 340 R3330 е произведен през 2020 г. Той има номинална товароподемност от 340 кг и максимален обхват от 3326 мм, което го прави подходящ за различни приложения. Роботизираната ръка има работен обем от 114,5 м³ и е проектирана за монтиране на земята. Ако търсите висококачествени решения за автоматизация, трябва да обмислите закупуването на роботизираната ръка KUKA KR 340 R3330, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. - Управляеми оси: 6 - Номинална товароподемност: 340 кг Bjdpfozvmuqex Ab Isln - Точност на позициониране (ISO 9283): ±0,08 мм - Обем на работната зона: 114,5 м³ - Степен на защита (IEC 60529): IP65 - Степен на защита на централното ръчно управление (IEC 60529): IP65 - Ниво на шум: < 75 dB - Тип монтаж: на земята - Площ на основата / монтажна площ: 1050 мм x 1050 мм - Максимална допълнителна товароподемност (въртлива маса): 400 кг - Максимална допълнителна товароподемност (свързваща ръка): 100 кг - Максимална допълнителна товароподемност (ръка): 100 кг - Работна температура: 10 °C до 55 °C (283 K до 328 K) - Управление: KR C4 - Ръчно устройство: KUKA smartPAD

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, CNC машина за огъване на тръби и профили SHUZ TUNG CNC38BR2 Предлагаме за продажба напълно автоматична, CNC машина за огъване на тръби и профили от реномирания тайвански производител SHUZ TUNG, модел CNC38BR2. Машината се характеризира с изключителна прецизност, висока производителност и изключително здрава конструкция. Благодарение на версията BR2 (двустепенна глава), устройството позволява огъване на сложни детайли с два различни радиуса или диаметъра в един автоматичен цикъл. Машината разполага и с активна функция за огъване чрез допритискане (Push Bending / Rolling), което позволява изработването на големи, плавни радиуси, както и триизмерни (спирални и серпантинни) форми. ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: • Максимален диаметър на тръбата: Ø 38 mm x 2.0 mm (черна, неръждаема стомана, алуминий) • Максимален радиус на огъване (CLR): 200 mm • Максимален ъгъл на огъване: 190° (позволява пълно огъване на 180° с допълнителен запас за отчитане на еластичността на материала) • Брой нива на матриците (Stack): 2 нива (Multi-stack) Bedezq Dh Repfx Ab Ijln • Посока на огъване: Дясна • Управление: Индустриален компютър (Windows) + интуитивен софтуер Shuz Tung с триизмерна симулация на процеса на огъване 3D и автоматична детекция на сблъсъци • Тегло на машината: приблизително 2 500 кг • Мощност на двигателя: 22 конски сили (HP) ТЕХНИЧЕСКО СЪСТОЯНИЕ И ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА: • Година на производство: 2018 • Визуално и техническо състояние: Много добро, машината е добре поддържана и е в непрекъсната експлоатация • Оборудването е включено в цената • Допълнителни предимства: Пълна автоматизация на процеса (подаване, въртене на тръбата в пространството и огъване, реализирани чрез прецизни сервозадвижвания). Повторяемост на ниво +/- 0,1°. ПРИЛОЖЕНИЕ: Машината е идеална за серийно производство на компоненти за автомобилната индустрия (изпускателни системи, всмукателни тръби), мебелната индустрия (рамки на столове, легла), производството на яхти, както и за производство на парапети и ръкохватки. • Дигитална симулация: Софтуерът Shuz Tung позволява визуализация на процеса в 3D преди стартиране на физическото огъване, елиминирайки загубите на материал. Включени инструменти: * Ø8 mm – R17,5 * Ø10 mm – R15 * Ø10 mm – R28 * Ø12 mm – R26 * Ø12 mm – R50 * Ø14 mm – R30 * Ø16 mm – R25 * Ø16 mm – R38 * Ø16 mm – R50 * Ø16 mm – R60 * Ø22 mm – R32 * Ø22 mm – R50 * Ø24/25 mm – R48 * Ø25 mm – R45 * Ø25 mm – R60 * Ø28 mm – R100 * Ø30 mm – R63 * Ø35 mm – R63 * Ø35 mm – R70

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, консумация на въздух: 7,08 m³/ч, година на последния основен ремонт: 2025, въздушно налягане: 87 греда, ширина на филма: 360 мм, максимална височина на продукта: 430 мм, височина на продукта (мин.): 110 мм, максимална дължина на продукта: 600 мм, дължина на продукта (мин.): 300 мм, Опаковъчната машина SAVOYE INTELIS е напълно автоматична линия, предназначена за опаковане на продукти в кашони от велпапе. Устройството е произведено във Франция през 2016 г. и е изградено в модулна архитектура тип plug & play, позволяваща бърз монтаж, демонтаж и адаптиране на процеса според текущите логистични нужди. Машината е предназначена за средни и големи дистрибуторски центрове, електронна търговия, договорна логистика и производствени предприятия. Нейният капацитет достига до 840 кашона/час, с максимално тегло на единичен пакет до 32 кг. Линията за опаковане включва (съгласно документацията): INTELIS F12 – картон ираща машина – автоматично формиране на кутии от велпапе. INTELIS T18 – термообвиващ тунел – стабилизиране на кашона и фолиото чрез термично свиване. INTELIS C12 – автомат за поставяне на капаци – полагане на капак и финално затваряне на кашона. NORDSON PROBLUE – система за подаване на лепило – професионален апликатор за залепване на опаковки. Най-важни функции: Пълна автоматизация на опаковъчния цикъл. Формиране, термосвиване, затваряне и подготовка на пакета за изпращане. Стабилна и енергоспестяваща транспортна система – конвейери с вградени задвижващи ролки. Интелигентно регулиране на скоростта и натоварването. ECO режим с възстановяване на енергията при спиране. Технически данни: PLC контролер: TSXP572634M Bljdpex Uphgefx Ab Ion Капацитет: 840 кашона/час Размери на кашоните: • мин. 300 × 200 × 110 mm • макс. 600 × 400 × 430 mm Макс. тегло на пакета: 32 kg Мощност: 5 kVA Захранване: 3-фазово 400 V

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 50 h, EDM 313MF30-SLM, година на производство 2008/2023 Технически данни: - Регулируем ход XxYxZ: 620x420x400 мм - Монтажна маса за детайла: 1000x600 мм - Размери на резервоара: 1070x670 мм - Височина на пълнене на работния контейнер: 400 мм - Разстояние маса-държач на електрода: 150/550 мм - Максимално тегло на детайла: 1500 кг - Минимален обем на диелектрика: 1200 л - Размери: 2550x2430x2500 мм - Тегло на машината: 3900 кг Оборудване: - Цвят: алуминиево-металик (сребрист) - Нов електрически шкаф - Скорост на повдигане (highjump): 15 м/мин - Нови предпазни панели - Охладителна уредба Termogamma TG13/14 - Линеен мерител във всички оси - C-ос: 100 об/мин, директно измерване 0,0001 Спирачка за задържане - Затягаща система EROWA ITS/Hirschmann/3R - Филтърна система с патрони - Операционен интерфейс MF30 V.3.0 - Exopuls+ 60A Rev. 4 - Нови сачмени винтови шпиндели, лагери, съединители Blodpfemx Slhjx Ab Isn - Дисплей за автоматизация Touch Panel - Ръчно управление с бутон за освобождаване - Помпи: пълнене, филтрация и впръскване - Нов обслужващ модул с дигитален пресостат - Нов възлов блок с вентили - Реновиран работен плот (стомана) - Смяна на инструментите: 6-позицийна, опция 20/30 позиции - CO2 пожарогасителна инсталация - Гаранция: 12 месеца - Транспорт - Пускане в експлоатация на място - Обучение

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, LANG Eco Tower 60 в отлично състояние, състоящ се от: 1 × Кула за поставяне на детайли ECO TOWER 60, година на производство 2016 1 × Автоматична система за подаване на детайли ECO FEED, година на производство 2016 30 × Макро захват 1 × Автоматична кула за закрепване LANG Quick-Point Тази автоматизирана система може лесно да бъде интегрирана към всяка CNC фреза и е налична веднага! Blodpfx Aoztvgqsb Ien Капацитет до 60 захвата!! Оглед е възможен по всяко време!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване Blsdpfx Absyy Spko Ijn – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора. Bledpfxeyy U Suj Ab Ion

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Bljdpfjyzbmzjx Ab Ijn Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел Bsdpsyzbm Uefx Ab Ieln - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Bsdjyzbzropfx Ab Isln Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. Bedpfx Absy Ak Iqo Ijln ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация Blsdpfx Abjzffzuo Ien и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме ви: CNC обработващ център, универсален, с роботизирана автоматизация Производител: DMG MORI Тип: DMU 50 3rd с Lang RoboTrex52 Година на производство: Машина – 2017 / Автоматизация – 2021 Управление: Celos с Siemens 840D sl Operate Технически данни: Ходове: Ос X: 650 мм Ос Y: 520 мм Ос Z: 475 мм Ос B: -35 до +110° Ос C: 360° Основен шпиндел: Обхват на оборотите - основен шпиндел: 20 - 15 000 об./мин. Мощност на задвижването - основен шпиндел (100/40%): 21 / 16 kW Работна маса: Размери на масата: Д 630 x 500 мм Сменящ се магазин за инструменти: Приемник за инструменти: SK 40 Брой позиции за инструменти: 60 Подавания: Бързо подаване (X/Y/Z): 42 м/мин Работни часове: приблизително 32 000 ч. Часове на шпиндела: приблизително 12 000 ч. Технически характеристики и аксесоари: - Активно охлаждане на шпиндела - Директна система за измерване на хода във всички оси - Транспортьор за стружки тип „скрепер“ - Вътрешна система за подаване на охлаждаща течност (IKZ) 40 бара, включва: - Филтър с хартиена лента - Резервоар 600 л - Покрив на кабината - Въртящ се накрайник в центъра на шпиндела - Подаване на въздух през центъра на шпиндела - Пистолет за измиване - Механичен сепаратор за маслени и емулсионни мъгли - Инфрачервен измервателен датчик, произведен от Heidenhain TS 649 (ако е наличен) - Подготовка за 3D quickSET - Режим на работа 4 - ATC – цикъл за настройка на приложението - Контрол на счупване на инструмента TRS2 (ако е наличен) - Интерполация на повърхността на мантията Tracy - Автоматизирана система Lang RoboTrex 52 Аксесоарите, показаните на снимката инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставка само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и предварителна продажба! Bljdpjz A A E Nsfx Ab Isn

Състояние: нов, Година на производство: 2026, A700 Напълно автоматичен циркуляр за масивна дървесина 6 м Напълно автоматично разкрояване на големи дървени материали с лесна за използване автоматизация. Просто поставете всяко дърво – машината автоматично ще го разпознае и изреже според заданието с висока точност, благодарение на серво задвижване за позициониране на материала. Импортиране на работни списъци в Excel по WIFI за по-бързо въвеждане на големи разкроителни списъци. Вашият напълно автоматичен циркуляр може по избор да бъде доставен с вграден оптимизационен модул. За всяко парче дървесина, което поставите за рязане, независимо от дължината му, лазерен сензор ще измери дължината. Нашият мощен оптимизационен алгоритъм обработва разкроителния списък и изчислява най-добрия ред на детайлите за рязане, така че загубата на материал да е минимална. Всичко това се извършва в реално време, по време на работния процес, без нужда от намеса от ваша страна. Blsdpfx Ajl Tmy Ejb Ijn • Напълно автоматично подаване и рязане по дължина • Лесен потребителски интерфейс за автоматична работа – въвеждате задача и рязането започва за секунди • Улеснено разкрояване на детайли, партиди или големи excel-списъци • Разкрояване и броене при рязане на снопове / няколко летви • Дистанционен вход на excel-списъци по WIFI с разширени възможности за картографиране на данни • Изцяло регулируема скорост на подаване и рязане за максимална производителност • Автоматично печатане на етикети за детайли по данни от списъка със задачи (ръчно поставяне на етикети, по избор) • Вградено директно върху материала печатане, без намеса от оператор (по избор) • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задачи (по избор) • Автоматично серво-позициониране на ъгъла на среза до ±75° (по избор) Изключително подходящ за: • Производство на рамки и ферми • Производство на митрови дървени конструкции • Групово разкрояване на дървен материал • Производство на мебели • Производство на кашпи и кутии Модел: A700 Дължина: 6 м Работна дължина на материала: 4680 мм Капацитет на подаване: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, T460 Напълно автоматичен зеге за масивна дървесина 3 м Напълно автоматично разкрояване на средно до едроразмерна дървесина с лесна за използване автоматизация. Просто поставете всяка дървесина и машината автоматично ще я разпознае и нареже по зададените задачи с високо-прецизно позициониране на материала чрез серво мотор. Въвеждане на работни списъци от Excel чрез WIFI за бързо зареждане на големи разкроителни списъци. Вашият напълно автоматичен трион може по желание да бъде доставен като вграден оптимизиращ трион. За всяко парче дървесина, което поставите за рязане, независимо от дължината му, лазерен сензор ще измери дължината. Нашият мощен алгоритъм за оптимизация използва вашия списък със срезове и изчислява най-добрия ред за изрязване на детайли от тази дървесина, така че отпадъците да се минимизират. Всичко това се случва в реално време по време на работа на машината, без нужда от намеса на оператора. • Напълно автоматичен процес на рязане с захранване и разкрояване на пръти. • Опростен потребителски интерфейс за автоматична работа – въвеждате задача и рязане за секунди. • Улеснено изрязване по детайли, партиди или големи списъци от Excel. • Рязане и броене на снопове / множество пръти. • Дистанционно въвеждане на списъци от Excel чрез WIFI с разширени възможности за пренос на данни. • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване за максимална производителност. • Автоматичен печат на етикети за детайли въз основа на данни от работния списък (ръчно апликиране на етикети, опционално). • Inline директен печат върху материала без намеса на оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задачи (опция). Особено подходящ за: • Производство на конструкции и ферми • Производство на палети • Производство на врати и прозорци • Производство на мебели • Масово разкрояване на дървен материал Модел: T460 Дължина: 3 м Линейно звено: ProfiStop Alpha Blsdpfx Aol Uxdceb Ijn Дължина на материала: 1680 мм Товароподемност на тласкача: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, T460 Напълно автоматична машина за рязане на масивна дървесина 4,5 м Напълно автоматично рязане на средно до едроразмерна дървесина с лесна за употреба автоматизация. Поставете всяко дърво, машината автоматично ще го засече и ще го разреже според задачите с високо-прецизно позициониране на материала посредством серво мотор. Въвеждайте големи списъци за рязане чрез Excel файлове, чрез WIFI за по-лесно управление на обемни задачи. Вашата напълно автоматична машина за рязане може по избор да бъде конфигурирана като линииен оптимизиращ циркуляр. За всяко парче дървесина, което поставите, независимо от дължината, лазерен сензор измерва дължината му. Мощният ни оптимизационен алгоритъм взима вашия списък за рязане и пресмята най-добрата последователност за рязане на детайли от съответното дърво, така че отпадъкът да е минимален. Всичко това се случва в реално време по време на работа на машината, без да е необходима допълнителна намеса от оператора. • Напълно автоматична работа с подаване и рязане по дължина • Лесен потребителски интерфейс – въвеждате задача и рязането започва за секунди • Улеснено рязане по детайли, партиди или големи excel списъци • Рязане и броене на снопове/многобройни греди Bljdpjl Uxkqsfx Ab Ien • Дистанционно въвеждане на задачи чрез WIFI и Excel с разширени възможности за картографиране на данни • Пълно регулиране на скоростта на рязане и подаване за максимална производителност • Автоматично отпечатване на етикети за детайли със данните от задачата (ръчно лепене, опция) • Пряко отпечатване върху материала без необходимост от намеса на оператор (опция) • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задачи (опция) Изключително подходяща за: • Производство на рамки и ферми • Производство на палети • Производство на прозорци и врати • Производство на мебели • Групово рязане на дървесина МОДЕЛ: T460 Дължина: 4,5 м Линеен агрегат: ProfiStop Alpha Дължина на материала: 3180 мм Капацитет на избутване: 20 – 40 кг Софтуер: Оптимизатор ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Т460 Напълно автоматизиран циркуляр за масивна дървесина 6 м Напълно автоматично рязане на средни до големи дървени детайли с лесна за използване автоматизация. Просто поставете произволна дъска и машината автоматично ще я разпознае и нареже според заданието, благодарение на високопрецизно серво моторно позициониране на материала. Въвеждането на големи списъци за рязане е улеснено чрез WIFI и ексел формат. Bodpfxel Uxwcj Ab Ioln Вашият напълно автоматичен циркуляр може опционално да бъде доставен и като inline оптимизиращ циркуляр. За всяка дъска, която поставяте за рязане, независимо от дължината, лазерен сензор измерва нейната дължина. Мощният ни оптимизационен алгоритъм анализира вашия списък за рязане и изчислява най-добрия ред за изрязване на детайлите, така че отпадъкът да бъде минимален. Всичко това се случва в реално време, по време на работния процес на машината, без да са необходими допълнителни действия от ваша страна. • Напълно автоматизирано подаване и рязане по дължина. • Лесен потребителски интерфейс за автоматична работа – въведете заданието и стартирайте рязането за секунди. • Оптимизирано рязане по детайли, партиди или големи списъци в Excel формат. • Рязане и броене на снопове/множество летви. • Дистанционно въвеждане на excel списъци чрез WIFI с богати възможности за интеграция на данни. • Пълно регулиране на скоростта на рязането и подаването на материала за максимална производителност. • Автоматичен печат на етикети за детайлите, базиран на данните от заданието (ръчно поставяне на етикети, опция). • Inline директен печат върху материала без намеса на оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове/QR кодове за въвеждане на задачи (опция). Подходящ за: • Производство на рамки и греди • Производство на палети • Производство на прозорци и врати • Производство на мебели • Масово рязане на дървен материал Модел: Т460 Дължина: 6 м Линеен модул: ProfiStop Omicron Дължина на материала: 5230 мм Капацитет на тласкане: 60 – 120 кг Софтуер: Optimiser ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ, ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, T600 Напълно автоматизиран циркулярен трион за масивна дървесина 4,5 м Напълно автоматизиран разкрой на големи детайли от дърво с лесна за употреба автоматизация. Поставете всяко дърво – машината автоматично го разпознава и изрязва според работната задача с високо-прецизно позициониране на материала чрез серво мотор. Въвеждане на наредби за рязане с Excel списъци чрез WIFI за бързо и ефективно добавяне на големи списъци за разкрой. Вашият напълно автоматичен трион може опционално да бъде доставен като инлайн оптимизационен трион. За всяко парче дървесина, което поставите за рязане, независимо от дължината, лазерен сензор измерва дължината му. Нашият мощен оптимизационен алгоритъм взема вашия списък с рязове и изчислява най-добрия ред за рязане на детайлите с цел минимизиране на отпадъка – всичко това се случва в реално време, по време на работния процес на машината, без необходимост от ваша намеса. • Напълно автоматичен процес на рязане с подаващо устройство и разкрой по дължина. • Интуитивен потребителски интерфейс за автоматизирана работа – въведете работата и стартирайте рязането за секунди. • Улеснено рязане по единични детайли, серии или големи списъци от Excel. • Рязане и броене на вързопи/мултипръти. • Въвеждане на Excel списъци чрез дистанционна WIFI връзка и разширени възможности за обработка на данни. • Напълно регулируеми скорости на рязане и подаване на дървения материал за максимална производителност. Bledpfjl Uxyfsx Ab Ien • Автоматичен печат на етикети за детайли според данните от работния списък (ръчно поставяне на етикети, по избор). • Инлайн директен печат върху материала без нужда от операторска намеса (по избор). • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задания (по избор). Идеален за: • Търговия с дървен материал • Производство на врати • Производство на палети • Производство на мебели • Груб разкрой на дървесина Модел: T600 Дължина: 4,5 м Линейна единица: ProfiStop Alpha Дължина на материала: 3180 мм Капацитет на подаване: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ АВСТРАЛИЙСКИ МАШИНИ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, T600 Напълно автоматичен циркуляр за масивна дървесина 7,5 м Изцяло автоматично рязане на големи дървени детайли с лесна за използване автоматизация. Поставете всякаква дървесина, машината автоматично ще я разпознае и отреже в съответствие с възложената задача, благодарение на високоточна позиционираща система със серво мотор. Въвеждане на работни списъци чрез WIFI от Excel, което оптимизира въвеждането на мащабни режещи поръчки. Вашият напълно автоматичен циркуляр може по избор да бъде доставен като инлайн оптимизиращ циркуляр. За всяко парче дървесина, което поставите за рязане, независимо от дължината, лазерен сензор измерва нейната дължина. Мощният ни оптимизиращ алгоритъм взема вашия списък с кройки и изчислява най-добрия ред за рязане на детайлите, така че отпадъкът да бъде минимизиран. Всичко това се случва в реално време по време на работа на машината, без необходимост от допълнителен операторски вход. • Напълно автоматизиран работен процес с подаване и рязане на дължина. • Лесен за използване интерфейс, стартиране на задача и рязане за секунди. • Опростено рязане на детайли, партиди или големи Excel списъци. • Групово / многоредово рязане и автоматично броене. • Отдалечено въвеждане на задачи чрез WIFI Excel списъци с разширени възможности за картографиране на данни. • Напълно регулируеми режими на подаване и рязане за максимална производителност. • Автоматичен печат на етикети за детайли с данни от работната задача (ръчно поставяне, опция). • Директен печат върху материал в поточна линия, без намесата на оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задачи (опция). Подходящ за: • Търговия с дървен материал Blsdpfx Abjl Ux Ato Isn • Производство на врати • Производство на палети • Производство на мебели • Масово рязане на дървен материал Модел: T600 Дължина: 7,5 м Линейно устройство: ProfiStop Alpha Макс. дължина на материала: 6180 мм Капацитет на избутване: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на малки и средни стоманени профили с лесна за използване автоматизация. Поставете стоманен детайл за рязане – машината автоматично ще го разпознае и ще го нареже според зададените задачи с високоточна позиционираща система със серво мотор. Импорт на Excel списъци с работи през WIFI за бързо въвеждане на големи списъци за рязане. Задвижване на отрезната машина със серво мотор и индустриален сачмен винт. Автоматично разпознаване на поставения материал и задаване на стартова точка на рязане за минимален ход и време за рязане. Не са необходими крайни сензори или действия на оператор. Опционално напълно автоматичен вграден оптимизатор. Автоматично измерване на дължината на материала чрез лазерен сензор и динамична оптимизация на списъка със задачи спрямо измерената дължина с цел минимизиране на отпадъците. Опционален автоматичен печат на етикети с номер на задача/детайл за всяка произведена част. • Напълно автоматична работа с подаване и прецизно рязане по дължина. • Лесен за работа интерфейс – въведете задача и режете за секунди. • Оптимизирано рязане на единични детайли, серии или големи списъци от Excel. • Дистанционно въвеждане на задачи от Excel списъци по WIFI с широки възможности за обработка на данни. • Оптимизация с измерване на дължината чрез лазер и автоматично разкрояване за минимален отпадък (опция). • Автоматичен печат на етикети според данни от списъка със задачи (ръчно залепване, опция). • Директен печат върху материала в производствената линия, без нужда от оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове/QR кодове за въвеждане на задачи (опция). Bledpfx Ajma Azleb Ien • Пълна регулировка на скоростта на рязане и подаване за максимална производителност. • Автоматично разпознаване на размерите на материала от триона с настройка за минимален ход и време на рязане. • Засичане на блокиране на триона и автоматичен отговор за предотвратяване на повреди. • Индустриално задвижване на триона със сачмен винт и серво управление на подаването. • Високопроизводителна охладителна и дренажна система без течове. • Рязане и броене на снопове / няколко профила едновременно (опция). • Автоматично сервопозициониране на ъгъла на митра на триона до ±45° (опция). Подходящо за: • Производство на метални конструкции • Производство на агро техника • Производство на каравани и ремаркета • Производство на врати и огради • Търговия на стомана на дребно Модел: S400 Дължина: 4,5 м Линеен модул: ProfiStop Alpha Дължина на материала: 3180 мм Капацитет на избутване: 20 - 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на малки и средни алуминиеви профили с лесна за използване автоматизация. Поставете всеки алуминиев профил – машината автоматично ще го разпознае и ще го нареже според зададените задачи посредством високопрецизно позициониране на материала със сервомотор. Зареждане на работни списъци от Excel чрез WIFI за бързо и ефективно въвеждане на големи списъци за рязане. Опционален напълно автоматичен инлайн оптимизатор. Автоматично измерване на дължината на алуминиевите профили с лазерен сензор и оптимизация на работния списък според измерената дължина за минимални отпадъци. Автоматично отпечатване на етикети с работен/партиден номер за всяка изработена част (по желание). • Напълно автоматична работа с подаване и рязане на профили по дължина. • Интуитивен потребителски интерфейс за автоматична работа – въведете задача и режете за секунди. • Улеснено изрязване по детайли, серии или големи списъци от Excel. • Рязане и броене на профили в снопове/мулти материал. • Дистанционно въвеждане на работни списъци от Excel чрез WIFI с разширени възможности за обработка на данни. • Напълно регулируема скорост на рязане и подаване за максимална производителност. Bjdpfxsf Eh Hpe Ab Ioln • Автоматичен оптимизиращ режим с лазерно измерване на дължината и оптимизация за минимизиране на отпадъците (по желание). • Автоматично принтиране на етикети по данни от работния списък (ръчно поставяне на етикети, по желание). • Инлайн директен печат върху материала без намеса от оператор (по желание). • Принтиране или сканиране на баркодове/QR кодове за въвеждане на работни задачи (по желание). Изключително подходяща за: • Производство на врати и прозорци • Производство на офис мебели и разделители • Центрове за обработка на данни • Производство на линейно осветление • Производство на щори и сенници • Производство на композитни материали Модел: A420 Дължина: 7,5 м Дължина на материала: 6180 мм Товароподемност на тласкача: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ АВСТРАЛИЙСКИ МАШИНИ.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Напълно автоматично рязане на малки и средни алуминиеви профили с лесна за употреба автоматизация. Поставете всеки алуминиев профил – машината автоматично ще го разпознае и ще го нареже според зададените задания с висока точност чрез серво мотор за позициониране на материала. Въвеждане на задания чрез excel списъци и WIFI за улеснено въвеждане на големи списъци за рязане. Опционален напълно автоматичен линеен оптимизатор. Автоматично измерване на дължината на алуминиевите профили с лазерен сензор и оптимизация на заданията в движение спрямо измерената дължина за минимални отпадъци. Автоматичен печат на етикети с номер на задание/част за всяка изработена част (опция). • Напълно автоматична работа с подаване и рязане на профили по дължина. • Опростен потребителски интерфейс за автоматична работа – въведете заданието и машината реже за секунди. • Лесно рязане по единични, партидни или големи excel списъци с задания. • Групово / многобройно подаване и броене на профили. • Дистанционно въвеждане на excel списъци чрез WIFI с разширени възможности за обработка на данни. • Напълно регулируеми скорости за рязане и подаване на алуминий за максимална производителност. • Автоматичен режим на оптимизация с лазерно измерване и оптимизация на дължината (опция). • Автоматичен печат на етикети за детайли според данни от заданието (ръчно поставяне на етикета, опция). • Директен печат върху материала по време на процеса без участие на оператор (опция). • Печат или сканиране на баркодове или QR кодове за въвеждане на задания (опция). Особено подходяща за: • Производство на дограма (прозорци и врати) • Офис мебели и оборудване • Производство за центрове за данни • Производство на линеен осветителен профил • Производство на щори и сенници Blodpfx Aof Eh Hweb Ion • Производство на композитни детайли Модел: A420 Дължина: 9 м Дължина на материала: 8580 мм Капацитет на избутване: 20 – 40 кг Софтуер: Optimiser КАЧЕСТВЕНИ МАШИНИ ПРОИЗВЕДЕНИ В АВСТРАЛИЯ.