Употребявани Автоматизация (1 519)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 101851, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на притискателната плоча: 260 mm # Максимален диаметър на струговане: 260 mm # Максимален диаметър на обработка: 220 mm # Максимална дължина на детайла: 110 mm # Ход по X-ос: 570 mm / Бърз ход по X: 60 m/min # Ход по Z-ос: 200 mm / Бърз ход по Z: 30 m/min # Ход по Y-ос: 40 mm / Бърз ход по Y: 30 m/min # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане спрямо диаметър на детайла ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел съгласно DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Револверен инструментален държач с моторизирани инструменти # Цилиндрични опашки по DIN 69880: 12 - VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 mm # Максимални обороти: 6000 об/мин Bljdpfxoxvy Azj Antok # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, 25%: 26 Nm, 100%: 14 Nm Електрооборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V # Присъединителна мощност: 42 kW Габаритни размери # Обща дължина =2680 mm (3820 mm с транспортьор за стружки), ширина =2040 mm, височина =2400 mm # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока прецизност: Точност на позициониране по осите X, Z и Y ±0,001 mm с Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и извеждат посредством интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване разширява обхвата на обработка. # Транспортьор за стружки. Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Мотор на жив инструмент # Повредена оптична линия по X-оста + свързващ кабел # Ремък по Z-оста # Пресостат за смазочно масло # Основен хидравличен вентил за налягане # Защитна брава на вратата Euchner

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2011, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 68178, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на захващащия диск: 260 мм # Максимален диаметър на въртене: 250 мм # Максимален диаметър на обработка: 220 мм # Максимална дължина на детайла: 200 мм # Ход на Х-оста: 626 мм / Бърза скорост по Х: 60 м/мин # Ход на Z-оста: 250 мм / Бърза скорост по Z: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация за детайла чрез портален манипулатор и индивидуални гнезда на лентов транспортьор Главен шпиндел Bljdpfxsxwk Iwo Antek # Шпиндел съгласно DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 5500 об/мин # Мощност при 100% ED: 38 kW # Въртящ момент при 100% ED: 300 Nm Револверна глава с моторизирани инструменти # Инструментален интерфейс: VDI40 DIN 5480 # Брой позиции: 12-позиционна револверна глава, всички позиции задвижвани # Максимални обороти: 6000 об/мин, Въртящ момент: 70–100 Nm на задвижвана позиция Електрическо оборудване # Работно напрежение: 2x400 V, предпазител 160A GL # Свързваща мощност: 90 kW Размери # Общо размери: Дължина = 3390 мм, Ширина = 2850 мм, Височина = 2400 мм # Тегло: 16000 кг Основни функции и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отвеждане на стружки и лесно товарене/разтоварване. # Управление: Siemens 840D SL # Висока прецизност: Позициониране по Х и Z оси чрез Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел Weiss: Висока мощност и широк обхват на оборотите. # Автоматизирано товарене/разтоварване: Частите се подават и изваждат автоматично от машината чрез интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти с револвер Sauter: Възможност за използване на живи инструменти за разширяване на обработката – включително пробиване и фрезоване. # Охлаждаща и хартиена филтрираща система: DGS System GMBH 950L # Стружкоотвеждаща лента: DGS System GMBH # Хидравлична система: Rexroth Q=13 л/мин, pmax=65 bar # Система за екстракция на мъгла: IFS модел IFM1000 # Налична документация: Да. Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Дефектни врати на слайдовете за товарене/разтоварване # Линейна скала на Х-оста – 2 броя # Сензор за позиция на револверната глава (furT30) # Сензор за стягане/отпускане на шпиндела # Електромагнитни вентили за емулсия – 4 броя

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 101850, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на притискателната плоча: 260 мм # Максимален диаметър за струговане: 260 мм # Максимален диаметър на обработка: 220 мм # Максимална дължина на детайла: 110 мм # Ход по X-ос: 570 мм / Бърз ход по X: 60 м/мин # Ход по Z-ос: 200 мм / Бърз ход по Z: 30 м/мин # Ход по Y-ос: 40 мм / Бърз ход по Y: 30 м/мин # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане с диаметър на детайла ,14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел по DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Револверен инструментален държач с моторизирани инструменти # Цилиндрични опори според DIN 69880: 12 - VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента заедно с държача: 190 мм # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, при 25% работен цикъл: 26 Nm, при 100% работен цикъл: 14 Nm Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V # Свързваща мощност: 42 kW Размери # Общо размери: Дължина = 2680 мм (3820 мм с стружкоотделител), Широчина = 2040 мм, Височина = 2400 мм # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално извеждане на стружки и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: GE Fanuc Series 18i TB. Bedpfxjxvyh Ro Antslk # Висока прецизност: Позиционна точност по X, Z и Y оси ±0,001 мм (линейни скали Heidenhain) # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон от обороти. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и изваждат автоматично чрез интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти: Възможност за разширяване на обработващите операции с пробиване и фрезоване. # Конвейер за стружки Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Мотор за моторизиран инструмент # Оптична линия X ос # Оптична линия Z ос # Ремък на Z ос # Задвижващо устройство Z-X ос # Кабел оптична линия оси X, Z # Помпа за емулсия

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 103563, Технически характеристики: Работна зона: # Максимален диаметър на захващащата плоча: 260 mm # Максимален диаметър на струговане: 260 mm # Максимален диаметър на обработка: 220 mm # Максимална дължина на детайла: 110 mm # Ход на X-оста: 570 mm / Бърз ход по X: 60 m/min # Ход на Z-оста: 200 mm / Бърз ход по Z: 30 m/min # Ход на Y-оста: 40 mm / Бърз ход по Y: 30 m/min # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане според диаметър на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел: # Шпиндел според DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Инструментален държач с моторизирани инструменти: # Държачи с цилиндричен опашка по DIN 69880: 12 – VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 mm # Максимални обороти: 6000 об/мин Bljdpfx Aoxvyk Eentjk # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, 25% работен цикъл: 26 Nm, 100% работен цикъл: 14 Nm Електрическо оборудване: # Работно напрежение: 400 – 480 V # Присъединителна мощност: 42 kW Размери: # Общо размери: Дължина = 2680 mm (3820 mm с лентов транспортьор за стружки), Ширина = 2040 mm, Височина = 2400 mm # Тегло: 6500 kg Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: Siemens Sinumerik 840D-sl. # Висока прецизност: Точност на позициониране по осите X, Z и Y е ±0,001 mm с линейни скали Heidenhain. # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на обороти. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и извеждат с интегрирана автоматизация. # Зацепващи (живи) инструменти: Възможност за използване на живи инструменти – разширява обработваемостта с операции като пробиване и фрезоване. # Лентов транспортьор за стружки Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Моторът на живия инструмент – демонтиран от машината # Шпинделът е счупен – демонтиран от машината # Револверната глава е демонтирана (има теч при охлаждане през хладилния кръг на револверната глава)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 14 000 h, номер на машина/превозно средство: LC660, Използвана опаковъчна линия Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна, използвана опаковъчна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Speed (030V) и е предназначена за опаковане на 200 ml кутии тип „Slim“. Това е използвана, рециклирана индустриална опаковъчна система, разработена за постоянна производителност в производството на напитки. Всички основни компоненти са произведени от Tetra Pak, което гарантира безпроблемна съвместимост и висока наличност. Основен пълнител: Tetra Pak A3 Speed (030V), година на производство 2011 Формат на опаковката: 200 ml кутии тип „Slim“ (0,2 л) Производителност: 24 000 опаковки/час Отчетени работни часове: пълнител 25 731 ч.; буферна секция 1609 ч.; апликатор за сламки 14 219 ч.; опаковаща машина 21 065 ч. Състояние на линията: използвана и рециклирана Производител: Tetra Pak (всички включени машини) Тип опаковка: кутия (тип „Brick“) Включени модели: пълнител A3 Speed 030V; буфер ACHX 30; апликатор за сламки SA30; опаковаща машина CBP30 Speed Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от интегрираната философия за автоматизация на Tetra Pak и предлага надеждни системи за управление, интуитивен интерфейс и координирана логика за стартиране/спиране в цялата система. Интерфейсите осигуряват ясна визуализация на състоянието, ръководени смени на формата за 200 ml кутии тип „Slim“ и управление на параметрите на базата на рецепти. Предпазните блокировки и защитените зони за достъп предпазват операторите и осигуряват бърза поддръжка. Координираното управление на пълнителя, апликатора, буфера и опаковащата машина намалява тесните места и поддържа стабилна работа при висока скорост в изискващи опаковъчни среди. Bedpfszndthjx Antslk Възможности за интегриране на линията Проектирана за работа в линия, тази опаковъчна система осигурява плавен поток на продукта от пълненето до вторичната опаковка. Буферната секция поддържа непрекъсната работа, като преодолява кратки прекъсвания в последващите станции, докато апликаторът за сламки и опаковащата машина довършват опаковката, подготвена за изпращане. Системата може да бъде свързана с предварителни и последващи транспортни ленти, принтери и решения за палетиране, за да се създаде пълна производствена линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнителна машина Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 2011 Буферна система Tetra Pak ACHX 30 2011 Опаковаща машина Tetra Pak CBP30 Speed

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: AT32, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Blodpfx Aozndr Rontsk Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840 Dsl, Описание: Общи данни: Година на производство: 2020 Управление: Siemens 840 Dsl Работен ход X/Y/Z: 600/630/510 мм Разстояние между шпинделите: 600 мм Бързи ходове X/Y/Z: 120 м/мин Шпиндели (2 броя): Технология: Моторни шпиндели Обороти: 17 500 об/мин Мощност: 35 Nm Въртящ момент: 80 Nm Интерфейс за инструменти: HSK-63 Обръщаща носеща греда: Технология: A- или U-ос с опорно лагериране Задвижване: директно задвижване (торк мотор) Blodpfxezn Eavo Antok Стягащи мостове: Технология: стягащи мостове с по 2 NC въртящи маси Задвижване: директно задвижване (торк мотор) Диаметър на масата: Ø 340 мм Макс. натоварване на масата: 2x 90 кг Макс. размер на приспособленията: 2x Ø 600x400 мм Инструментален магазин: Технология: верижен магазин Инструментален смяна: Pick-Up Брой станции: 2x 72 Макс. диаметър на инструмента: 80 мм Макс. дължина на инструмента: 425 мм Оборудване / Аксесоари: Системи за измерване на позицията: директни във всички оси (стъклени линейки) Задвижващи системи: директно във всички оси (линеарни мотори) Хидравлика за стягане: 2x 3 кръга Евакуация на стружки: транспортьор за стружки Доставка на охлаждаща течност: IKZ система, 70 бара Темпериране на охлаждащата течност: отделен охладителен агрегат Контрол на опорите: пневматичен Контрол на чупене на инструменти: индуктивен Автоматизация - подготовка: Profinet интерфейс, автоматична врата, автоматичен цикъл за промиване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840 Dsl, Описание: Blodpezn Eapefx Antsk Общи данни: Година на производство: 2020 Управление: Siemens 840 Dsl Работен ход X/Y/Z: 600/630/510 мм Разстояние между шпинделите: 600 мм Бързи ходове X/Y/Z: 120 м/мин Шпиндели (2 броя): Технология: Моторни шпиндели Обороти: 17 500 об/мин Мощност: 35 Nm Въртящ момент: 80 Nm Интерфейс за инструменти: HSK-63 Обръщаща носеща греда: Технология: A- или U-ос с опорно лагериране Задвижване: директно задвижване (торк мотор) Стягащи мостове: Технология: стягащи мостове с по 2 NC въртящи маси Задвижване: директно задвижване (торк мотор) Диаметър на масата: Ø 340 мм Макс. натоварване на масата: 2x 90 кг Макс. размер на приспособленията: 2x Ø 600x400 мм Инструментален магазин: Технология: верижен магазин Инструментален смяна: Pick-Up Брой станции: 2x 72 Макс. диаметър на инструмента: 80 мм Макс. дължина на инструмента: 425 мм Оборудване / Аксесоари: Системи за измерване на позицията: директни във всички оси (стъклени линейки) Задвижващи системи: директно във всички оси (линеарни мотори) Хидравлика за стягане: 2x 3 кръга Евакуация на стружки: транспортьор за стружки Доставка на охлаждаща течност: IKZ система, 70 бара Темпериране на охлаждащата течност: отделен охладителен агрегат Контрол на опорите: пневматичен Контрол на чупене на инструменти: индуктивен Автоматизация - подготовка: Profinet интерфейс, автоматична врата, автоматичен цикъл за промиване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 200 мм, обща ширина: 650 мм, обща височина: 2 770 мм, Marel V-Cut 200 е модерна машина за прецизно дозиране на обема на обезкостено месо. Устройството е проектирано да нарязва леко замразени продукти на порции с фиксирано тегло и еднаква форма, осигурявайки висока производителност и естетична визия на продукта. Основни предимства: - Прецизно дозиране на порции с фиксирано тегло и еднаква форма. - Максимално използване на суровината благодарение на технологията за дозиране на обема. - Възможност за приготвяне на единични порции или порции, подредени припокриващо се (като керемиди), готови за опаковане. - Функция за странично притискане (Side Press), която придава на продуктите еднакъв вид и улеснява по-нататъшната автоматизация на процеса. - Интуитивно управление и лесно почистване и поддържане на хигиената. Bjdpfxezpwkps Antelk Приложение: Машината намира приложение в предприятия за преработка на месо за дозиране на: - свински котлет, - бут, руло и врат, - говежди ростбиф, - пилешки гърди, - пуешки гърди, - и други части на обезкостено месо. Технически данни: Ширина: 650 мм Дължина: 2200 мм Височина: 2770 мм

Състояние: употребяван, Филтърна система за охлаждаща течност, устройство за обработка на охлаждаща течност, индустриална система за филтриране на течности, LOSMA Spring F3, употребявана машина. Производител: LOSMA S.p.A. (Курно, Италия) Модел: SPRING F3 Общи размери: Ширина: 2050 мм Дълбочина: 1020 мм Височина: 1350 мм Технически характеристики: Производител (основен модул): LOSMA S.p.A. (Курно, Италия) Серия / Модел: SPRING F3 Година на производство: 2005 Сериен номер: 0001 Производител на контролен панел: effegi impianti s.r.l. (Индустриално електроразпределение и автоматизация) Захранване: 380 V, трифазно Максимален ток: 16 А Bjdozgh S Sepfx Antslk Контролно напрежение (спомагателно): 24 V променлив ток / 24 V постоянен ток Степен на защита: IP65 (прахозащитена и защитена от струи вода) Стандарт: CEI 17-13/1

Състояние: употребяван, Adept Robot System, индустриален робот, употребявана машина Габарити: Дължина: 1250 мм Ширина: 520 мм Височина: 1860 мм Производител: Adept Robot System Модел: Cobra 800 Тип: SCARA (4-осов) Максимален обхват: 800 мм Номинален полезен товар: 2 кг Максимален полезен товар: 5,5 кг Повтаряемост (XY): ±0,017 мм Повтаряемост (Z): ±0,003 мм Bedswm Hnbspfx Antslk Повтаряемост (Тета): ±0,019° Клас на защита: IP65 Година на производство: 2003 (по табелата) Специални характеристики: - Изключителна прецизност и скорост - Вграден сервоусилвател и контролер (компактен дизайн) - Възможност за интеграция с транспортни ленти и системи за машинно зрение - Лесна калибрация с абсолютен енкодер - Опционална IP65 защита (прахо- и водоустойчива конструкция) Обобщение: Adept Cobra 800 е високоефективен, компактен SCARA робот, предназначен за бързи, прецизни и гъвкави задачи в индустриалната автоматизация. С максимален обхват от 800 мм, товароносимост от 2–5,5 кг и отлична повторяемост, той е идеално решение за операции по асемблиране и манипулиране на материали.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA24, Използвана машина ROBINO & GALANDRINO за поставяне на муслети, модел Record 10-2 – Технически характеристики и данни за производителността Blodpfxozmpzuo Antek Тази автоматична машина за поставяне на муслети е компактно и високопроизводително устройство, предназначено за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино и други висококачествени напитки. Създадена е за надеждна работа със стъклени бутилки, осигурявайки прецизно позициониране и завъртане на муслета, за да се гарантира последователно и сигурно поставяне при индустриални скорости. Тип машина: Автоматична машина за поставяне на муслети Модел: Record 10/2 Година на производство: 1994 Основен ремонт: Извършен през 2017 г. Производителност: 10 000 бутилки в час Материал на контейнера: Стъклени бутилки Посока на подаване: По посока на часовниковата стрелка Магазин за муслети: Голям капацитет, дълъг експлоатационен живот Поддържани модели муслети: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за стабилна и повтаряща се работа, тази машина за поставяне на муслети разполага с автоматизирано подаване и последователно приложение на въртящ момент, за да предпази целостта на тапата и да гарантира здраво затягане на муслета. Магазинът с голям капацитет намалява нуждата от ръчно презареждане, което подобрява времето за работа на използвана линия за бутилиране или интегриран модул за опаковане. Удобните за оператора контроли подпомагат бързата настройка и наблюдение на процеса за ефективно производство на напитки. Автоматизирано подаване на муслети с подравняване и контролирано завъртане Магазин с голям капацитет за удължаване на времето за работа между презарежданията Контроли за оператора за скорост и параметри на формата Стандартни предпазни блокировки и вериги за аварийно спиране Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за поставяне на муслети се интегрира безпроблемно след машина за затваряне на бутилки в линии за бутилиране на стъклени бутилки. Може да функционира като самостоятелен модул или като част от синхронизирана индустриална линия за опаковане с горни и долни транспортьори, системи за акумулиране и проверка. Работа в линия или като самостоятелен модул с интерфейси за транспортьори Проектирана за работа със стъклени бутилки при приложения за пенливи вина Комплекти за смяна на формата поддържат различните модели муслети, изброени по-горе Подходяща за интегриране в пълни линии за бутилиране и производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е произведено през 1994 г. и е подложено на основен ремонт през 2017 г., което осигурява подновена надеждност на ключовите компоненти и системите за подравняване. Представена е в добро работно състояние и е готова за работа, което я прави идеална за предприятия, които търсят надеждна употребявана машина за бутилиране с доказана производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино, машината обработва широк спектър от модели муслети, без да се компрометира качеството на поставянето. Високата ѝ производителност поддържа търговските обеми, докато капацитетът на магазина помага за поддържане на непрекъсната работа и минимизиране на прекъсванията при смяна на формата. Последователно поставяне на муслета и контролирано завъртане за сигурно затваряне Широка съвместимост с различни модели муслети за разл

Година на производство: 2026, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: AT111, Нова тръбна UHT система за пастьоризация на мляко и сметана – 10 000 л/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Bljdszmpznepfx Antek Тази тръбна индиректна UHT система за пастьоризация е проектирана за преработка на млечни продукти с променлива скорост на работа и висока термична ефективност. Тя осигурява надеждна ултра-високотемпературна обработка на мляко и 40% маслена сметана, с ефективно възстановяване на топлината и прецизен контрол на температурата във всеки етап от процеса. Капацитет: Мляко 10 000 л/ч; Сметана 40% масленост 5000 л/ч. Топлообменник: Тръбен, гофриран, от неръждаема стомана AISI 316. Температура на входящия продукт: 8°C. Температура на хомогенизация: около 65–75°C (наличен междинен изход). Температура на задържане: 90–95°C. Температура на пастьоризация: 135–142°C за 4 секунди. Температура на изходящия продукт: около 20–25°C. Възстановяване на топлината: около 70% в тръбния топлообменник. Термичен профил: Нагряване 5→115°C (под налягане с гореща вода при 132°C), Пастьоризация 115→142°C (индустриална пара ~6 бара), Охлаждане 142→27°C (вода при 17°C), Финално охлаждане 27→25°C (вода при 17°C). Буферен резервоар: 200 л, вертикален цилиндричен, от неръждаема стомана AISI 304, с 3 сензора за ниво и CIP пръскаща глава. Продуктова помпа: Центробежна, от неръждаема стомана, специален високотемпературен механичен уплътнител, работно налягане 5–10 бара. Електромагнитен разходомер: С фланец, изход 4–20 mA. Група за циркулация на гореща вода: Високоефективна помпа, 14–16 бара, 10 000 л/ч; разширителен съд от неръждаема стомана; предпазен клапан; автоматично допълване; тръбен топлообменник пара-вода. Регулиране на температурата: Пневматичен модулиращ клапан за пара; високоефективен парен капан. Вградена CIP система: Измерване на проводимостта, 2 химически дозиращи помпи, 2 х 150 л резервоара от неръждаема стомана AISI 304 (киселина и основа). Конструкция: Предварително сглобена на рамка от неръждаема стомана AISI 304 с регулируеми крака. Съвременни системи за автоматизация и управление. Системата е оборудвана със съвременна платформа за автоматизация, за да се осигури стабилна UHT обработка, проследимост и постоянно качество на продукта. Архитектура на управлението: Интегриран PLC с 12-инчов HMI тъчскрийн. Разположение на шкафа: Два шкафа от неръждаема стомана AISI 304 (електроника и пневматика са разделени). Шкаф за електроника: PLC, HMI, компоненти за захранване и автоматизация. Шкаф за пневматика: Соленоидни клапани и разпределение на въздуха. Автоматизирани функции: Управление на CIP цикъла, контрол на пастьоризацията/стерилизацията, регулиране на температурата, обработка на аларми, предпазни блокировки. Регистриране на данни от процеса: Непрекъснато наблюдение на температурите, налягането на продукта, времето на задържане и дебита. Инструменти: Електромагнитен разходомер с изход 4–20 mA за надежден контрол със обратна връзка. Възможности за интеграция в производствена линия. Проектирана за безпроблемна интеграция в млечни предприятия, производства на напитки и индустриални опаковъчни среди, тази...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma – технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, базирано на пълнещата машина A3 Speed. Разработена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява висока производителност с прецизна обработка на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което осигурява последователна, модерна система втора употреба за ефективни асептични процеси. Производствена скорост: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип опаковка: Картон (асептичен брик) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., работни часове 4908 Буферна линия: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., работни часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., работни часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., работни часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене в картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централните интерфейси за управление и координираната логика на управление опростяват последователностите при стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянна продуктова и опаковъчна качество във всички етапи – пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана с бързи, възпроизводими настройки и ясен интерфейс за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Blsdpfx Anjzmpzbjtok Лесен за използване HMI на основната машина Автоматични блокировки между модулите за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене осигурява непрекъснат поток от асептично пълнене в картонени опаковки до вторично опаковане. Буферната линия осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да продължи да работи, дори при кратки прекъсвания на последващите машини. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна, високоефективна конфигурация за производство на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни компоненти Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни компоненти Буферна система Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 25 731 h, номер на машина/превозно средство: LC659, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Slim Технически характеристики и данни за производителност Тази употребявана линия за пълнене е конфигурация Tetra Pak A3 Speed, предназначена за асептично опаковане на 0,125 л опаковки тип Slim. Тя е идеално решение втора ръка за индустриално опаковане и производство на напитки, където постоянният обем на продукцията, надеждността и хигиеничният дизайн са от решаващо значение. Разработена от Tetra Pak Engineering, линията съчетава пълначната машина A3 Speed с последваща автоматизация за ефективна обработка в края на производствения процес. Производител: Tetra Pak Основен модел на пълначната машина: A3 Speed (версия 030V) Година на производство: 2011 Формат/Обем: 0,125 л Slim Тип опаковка: Картон (асептичен блок) Производителност: до 24 000 опаковки/час Работни часове (пълначна машина): 25 731 ч. Работни часове (апликатор за сламки): 14 219 ч. Работни часове (акумулатор): 1 609 ч. Работни часове (картонен опаковчик): 21 065 ч. Състав на линията: Пълначна машина A3 Speed, апликатор за сламки SA30, акумулаторна система ACHX 30, картонен опаковчик CBP30 Speed Тип пълнене: Асептично Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва интегрираната автоматизация на Tetra Pak за стабилна производителност в процесите на формоване, пълнене и обработка в края на производствения процес. Централизираните контролери и координираната логика за стартиране/спиране осигуряват непрекъснатост на производството, като същевременно защитават стерилността на продукта. Удобните за потребителя интерфейси поддържат рутинната работа и наблюдението, докато управляемите настройки улесняват работата с различни формати в рамките на серията Slim. Bledpfx Anozmpy Rjtek Интегрирана архитектура за управление за синхронизирана пълначна машина и последващо оборудване Работа, базирана на рецепти, за възпроизводима производителност и бърза настройка Предназначена за асептична цялост на процеса и хигиенична работа Заключващи се защитни устройства и функции за безопасност около движещите се механизми Възможност за интегриране в производствени линии Конфигурирана за работа в линия, тази употребявана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 0,125 л Slim включва буферен участък за стабилизиране на потока, както и специален апликатор за сламки пред картония опаковчик. Тя е проектирана за ефективна обработка на картонени блокове и плавни преходи между отделните подсистеми, осигурявайки висока наличност и еднаква презентация на опаковката за индустриални процеси на опаковане. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълначна машина Tetra Pak A3 Speed (версия 030V) 2011 Различни

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Wohlenberg 76 (модел 2005) е здрава, високопрецизна индустриална гилотина за хартия, предназначена за рязане на хартия, картон, пластмаса, фолио и кожа. Технически характеристики: - Максимална ширина на рязане: 760 мм - Максимална дълбочина на подаване: 760 мм - Максимално отваряне на пресата (височина на стека): 110 мм - Височина на масата: 870 мм - Скорост на буталото/салазката: 30 см/сек - Общо тегло на машината: около 1 200 kg до 1 650 kg (в зависимост от конфигурацията на работните маси) - Ел. захранване: трифазно, 380V, 50 Hz Основни работни характеристики: - Контролен панел: LCD цветен дисплей с буквено-цифрова клавиатура, поддържаща множество езици. - Автоматизация: Вграден автопрограматор с капацитет за съхранение на до 1 500 индивидуални програми за рязане. - Интеграция на данни: - Оборудване на масата: Хромирана централна въздушна маса и хромирани странични въздушни маси за лесна манипулация на материалите. - Хидравлика: Регулируем хидравличен натиск според плътността на различните материали. Bledpfjzavlbjx Antok Оборудване за безопасност: - Инфрачервени защитни бариери: Светлинна завеса, предпазваща оператора по време на работния цикъл на машината. - Двуключово управление: Необходима е едновременно работа с две ръце за активиране на работния нож. - Механична защита: Задна предпазна бариера на работната маса и физическа натискаща планка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, бърз ход по Y-оста: 20 м/мин, максимална скорост на вретеното: 60 000 об/мин, диаметър на монтаж: 3 мм, обща ширина: 800 мм, тип входящ ток: Климатик, дължина на масата: 320 мм, височина на масата: 560 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна ширина: 560 мм, минимална температура на околната среда: 18 °C, максимална температура на околната среда: 30 °C, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работна дължина: 320 мм, брой оси: 3, Компактната настолна версия LOW MINI е специално разработена за отделяне на панели при малки партиди с малък формат, малки серии с голям формат и за производители с ограничен бюджет. Материали за печатни платки с остатъчна мостова връзка се разделят бързо и икономично до размери максимум 320 мм x 560 мм. Процесът на разрязване се извършва сервоуправляемо по всички оси, с фрезовата глава отгоре. Превключването на работната зона от малък (320x280 мм) към голям (320x560 мм) формат е основното предимство на машината, благодарение на лесната и интуитивна работа. • Кратко време на цикъла благодарение на шътъл-режим • X-/Y-осите с линейна моторна технология • Фиксиране на панела с щифтова техника • Гъвкаво боравене • Печатни платки с остатъчна мостова връзка • Сервоуправляемо регулиране на шпиндела • Изсмукващо устройство • Лесна работа • Оптимално съотношение цена/качество Ръчно разделяне на панели – гъвкаво и икономично Концепцията за ръчно разделяне на панели предлага големи предимства по отношение на гъвкавост и разходи. Средни производствени количества могат да бъдат разделени бързо и с ниско ниво на прах с LOW MINI. В стандартното оборудване е включено двоен товарен режим с линейномоторна технология, като за увеличаване на работната зона е възможна работа в единичен шътъл режим. Лесната поддръжка и удобството за оператора, съчетани с отличното съотношение цена/качество, предоставят комфортна работа и правят инвестицията в тази машина икономически изгодна. Скорост по оси: 160 мм/сек Повторяемост: 0,02 мм Blodpfx Anjxmfdxstek Точност на разделяне: 0,1 мм Работен диаметър на инструмента: 0,8 - 2,4 мм

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Полуавтоматично разделяне на панели / базова машина с паралелен шатъл Динамичният разделител на панели LOW 4322 XL е подходящ особено за средни до големи обеми на продукция и отговаря на нарастващите изисквания в производствения процес. Панелите от печатни платки от различни материали се разделят чрез прахо- и стресспестяващи техники за рязане и фрезоване с най-висока гъвкавост на продукта, прецизност и производителност. Високодинамичните линейни моторни оси, инструментите и манипулаторите отговарят на най-високите изисквания за качество и гарантират дълъг експлоатационен живот и надеждност на разделителя. Полуавтоматично разделяне на панели – решения по заявка Разделителят на панели LOW 4322 XL позволява бърза смяна на продуктите при същевременно спазване на кратко време за разделяне и обработка. Вкарването на панелите на печатни платки се извършва с паралелен шатъл, захващането и фиксирането се осъществяват с щифтови захвати и при необходимост в комбинация с вакуумни смукатели. Произведено в Германия Машината е оборудвана с: • Вал и модул с дисково рязане на Z-ос (автоматично въртящ се 0-90°) • X-Y кръстосана маса с технология на линейни мотори и високорезолюционна измервателна система • 2-канален модул за зареждане, изграден като паралелен шатъл, отделно наляво и надясно със плъзгащи се врати Bjdpfx Anovuw R Rjtjlk • Стоманена заварена рамка с две сервизни врати – ляво и дясно. ESD • Стандартен модул за визуална система за Teach-In програмиране • Работна площ: 520 x 480 мм • Автоматично компенсиране на дължината на фрезата • Дистанционна поддръжка чрез отдалечена връзка • Touch-IPC с операционна система Windows 10 Pro • Лазерно измерване на осите, включително протокол • Въздушна йонизация • Контрол на счупване на фрезера (само за валови фрези) • Подготвеност за вакуумно захващане • ESD прахово покритие, RAL 9002, стъкло и плъзгащи се врати Допълнително може да се предложи и единица за прахоуловител при необходимост.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Кантооблицовъчна машина, година на производство 2008. Тази HOMAG Optimat KAL210/6/A20/S2 е предназначена за облицоване на прави ръбове на заготовки, залепване и довършителни работи на различни видове кант-материали с дебелина до 20 мм. Разполага със скорост на подаване от 18–25 м/мин и е предназначена за дебелина на заготовките от 8 до 60 мм. Ако търсите висококачествени решения за кант-облицоване, трябва да обмислите машината HOMAG Optimat KAL210/6/A20/S2, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Мощност на шпинделните мотори: Фреза за съединителни фуги: 2 мотора x 3 kW; Фреза за довършителни работи: 2 мотора x 0,8 kW; Предварителна фреза: 2 мотора x 1,5 kW • Диапазон на оборотите на шпиндела: Фреза за съединителни фуги: 9 000 об/мин; Фреза за довършителни работи: 12 000 об/мин; Предварителна фреза: 12 000 об/мин • Едностранна машина за съединяване на прави ръбове на заготовки, за залепване и довършителни работи на различни видове кант-материали от ролка или като ленти с дебелина на ръба до 20 мм в надлъчна и напречна посока. Bjdpozrg Icsfx Antslk • Скорост на подаване: 18–25 м/мин. • Скорост на подаване с профилна фреза FK11 макс. 20 м/мин. • Дебелина на заготовката: 8 – 60 мм • Лента от кант-материал макс.: 0,4 – 20 мм • Кант-материал като лента: 0,3 – 3 мм • Фреза за съединителни фуги с електропневматично управление на двата мотора • Лепилна единица A20 – 2 вала • Бързоразтапяща се лепилна система • Електронно регулиране на температурата с LED дисплей • Магазин за 2 ролки, ръчно • За масивни кантове, ленти и ролки • 1 подаващо устройство за канта • 2 държача за ролки • Зона на притискане C • 1 задвижваща се предварителна притискаща ролка с диаметър 150 мм • 6 притискащи ролки, диаметър 70 мм • Моторите могат да се въртят ръчно за скосени срезове • Профилна фреза FK11, ръчно • За обработка на излишъците от канта на горния и долния ръб на заготовката, както и за фрезоване на предния и задния ръб на заготовката • Единица за довършителни работи на профила PN10 • За скосяване или закръгляне на предварително фрезовани PVC кантове • Единица за довършителни работи, състояща се от единица за довършителни работи на лепилните фуги и полираща единица • Пакет за автоматизация „Скос/Радиус“ KAL210/6/A20 • Автоматично настройване на водещата линия за подаване • Автоматично настройване на зоната на притискане • Пневматично превключване от скосен към прав срез • Пневматично регулиране на моторите за обкантване за равномерно или надвисващо обкантване • Пневматично регулиране на предварителната фреза за равномерно или надвисващо фрезоване • Автоматично превключване от скосено към радиално фрезоване за профилно фрезоване • Пневматично регулиране PN10 / FA11 • Електронно регулиране на височината • Забележка: Техническите данни и описанията съответстват на потвърждението на поръчката от онова време. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Импулс Packaging Cobot е интелигентна автоматизирана система, разработена за ефективно и прецизно преместване и позициониране на продукти. Той автоматично поема, подрежда и разполага продуктите върху палети или в опаковъчни единици, осигурявайки безпроблемен и постоянен производствен процес. Благодарение на интегрираната автоматизация, в системата могат да се съхраняват различни модели на опаковане и работни процеси, достъпни по всяко време според нуждите. Това позволява Cobot-ът да бъде адаптиран гъвкаво и без прекъсвания към разнообразни продукти и производствени изисквания. Предлагат се разнообразни опции за захващане, включително вакуумни захвати — управлявани пневматично или със собствен вакуумен мотор, както и специализирани захватни системи в зависимост от приложението. В сътрудничество с нашия немски партньор от региона на Франкфурт, разработваме оптималното решение за Вашия продукт, осигурявайки прецизно, безопасно и ефективно манипулиране. Управлението се извършва чрез интуитивен потребителски интерфейс, който позволява лесна настройка и управление без нужда от програмистки умения. Благодарение на компактния си дизайн, Cobot-ът лесно се интегрира в съществуващи производствени линии и изисква минимално място за разполагане. Използването на нашия Cobot увеличава сигурността на процесите и намалява зависимостта от човешки ресурси и отсъствия поради болест или незаети смени. Така производството остава надеждно и ефективно дори при нестабилна наличност на персонал. Обикновено инвестицията се изплаща още през първата година. Характеристики на системата: 1. 6-осов Cobot робот за преместване и позициониране на продукти 2. Компактна, пестяща място конструкция 3. Подходящ за различни размери на палети 4. Различни модели на подреждане могат да се запаметяват и прехвърлят към други системи 5. Лесно управление с графичен потребителски интерфейс, подходящ и за неквалифицирани служители 6. Ниска консумация на енергия, ниски експлоатационни разходи 7. Предлага се с различни захватни системи Технически параметри: 1. Максимални размери на продукта: Д 1200 мм, Ш 1200 мм, В 500 мм 2. Максимално тегло на продукта: ок. 20 кг (зависи от тежестта на захвата) 3. Скорост на опаковане: 6-10 палетизационни цикъла/минута (в зависимост от продукта и размера на палетата, при multi-grip до 32 пакета/минута) 4. Максимална височина на подреждане: 2000 мм (+600 мм допълнителен ход); обхват на ръката до 1680 мм 5. За работа е необходим пневматичен вход 6. Захранване: 3-фазно, 380 V, 50 Hz, DC 24V 7. Мощност: около 3 kW 8. Тегло на машината: около 600 кг 9. Размери на машината: около 3450x1500x3500 мм 10. Ниво на шум: >60 dB За Cobot-а предлагаме различни концепции за безопасност: Bodpfeyv H T Njx Antjlk - Предпазна ограда: физически ограничава работната зона, като не позволява достъп по време на работа - Сензорна безопасност: сензори следят работната зона и автоматично спират робота при навлизане на човек или предмет в опасния сектор Ще Ви консултираме кой вариант е по-подходящ за Вашето производство. При поръчка можете да изберете една от двете системи, а другата се предлага с доплащане.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Cronoplast S.L. BabyPlast 6/10 Vp-T⌀12 / производствена линия с робот, въртяща се маса и допълнителна автоматизация Година на производство: 2011 Устройство за затваряне: Затваряща сила: 6,25 t Устройство за затваряне: хидравлично Управление: BABYPLAST - сензорен екран Допълнително оборудване: Производствена линия с робот, въртяща се маса и допълнителна автоматизация Вертикална шприц машина Въздушни вентили Впръскване за разделяне на формата Автоматична настройка на инжекционната единица (нагоре – надолу) Въртящата се маса се задвижва от серво мотор, управляван чрез честотен инвертор – много прецизна Автоматизирано подаване на детайли със система за контрол на качеството Защита на работната зона на машината с пакет за безопасност Размери: Тегло: 350 кг Дължина/Ширина/Височина: 0,70x1,00x1,65 м Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да присъствате на техническо изпитание на живо в нашата фирма в Лодз. Blodpfxszc I Uaj Antok Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC655, Използвана линия за пълнене на бирени кегове COMAC, 6000 CPHTeхнически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на кегове, изградена около моноблок за пълнене и затваряне, е проектирана за ефективно производство на напитки в индустриална среда. Оптимизирана за газирана бира, тя осигурява надеждна работа за стандартни размери кегове, с прецизно изобарично пълнене и надежден контрол на качеството. Като използвана линия за пълнене, тя предлага стойност като употребявано оборудване с професионални функции за съвременно производство на напитки.Продукт: Газирана бираТемпература на пълнене: 2–4°CСъдържание на CO2: до 5,5 g/LПроизводствена скорост (референтна): 6000 кега/час при 0,33 л; 5500 кега/час при 0,44 лВидове опаковки: Двукомпонентни алуминиеви кегове със SOTРазмери на кеговете: Съвместима с 0,33 л и 0,44 лДиаметър: 66 ммЗатваряне: капачка 202Необходимо налягане на продукта: 3–4 бараНеобходимо налягане на водата: 3–4 бараНеобходимо налягане на въздуха: 6 бараНеобходимо налягане на CO2: 6–8 бараМоноблок за пълнене: ISO 14-2 (14 изобарични клапана, 2 захващащи устройства)Размери на палетите за палетизиращата машина: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опционално)Височина на изхода на депалетизиращата машина: 3370 мм; макс. височина на палетите 2813 ммДължина на тунела на измиващата машина: 2380 мм; йонизиран въздух с HEPA филтрация (99,97% при 0,3 µm)Автоматизация: Siemens PLC и HMI на основните станцииРазширена система за автоматизация и управлениеЛинията интегрира модерна автоматизация с лесни за използване HMI за плавна работа и възпроизводима смяна на размерите на кеговете. Електрическите и пневматичните системи са проектирани за надеждност при производството на напитки и позволяват прецизно манипулиране на газирани продукти.Архитектура на управлението: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетизиращата машина; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" тъчскрийн на машината за етикетиране; Siemens тъчскрийн и PLC на моноблокаЗадвижваща техника: SEW 4 kW мотор за ротация на затварящия механизъм; честотен инвертор на основните задвижванияАвтоматична настройка на височината: Безчетков, базиран на рецепти механизъм за смяна на размерите на кеговете чрез HMIСензори и инспекция: Фотоелектричен/индуктивен сензор за присъствие на капачката, рентгенов сензор за ниво на пълнене (мин./макс.), фотоклетка за прозрачни етикетиБезопасност: Защитни панели от неръждаема стомана с блокировки, мрежова ограда, аварийни защитни устройства, корпус от неръждаема стомана IP55 на мастиленоструйния принтерЧиста работа: Почистване с йонизиран въздух и HEPA филтър; скрито инжектиране на CO2 и раздробител на пяна; кегове за CIP (до 80°C)Възможност за интеграция на производствената линияПроектирана като последователен комплект от машини за опаковане, тази използвана линия за пълнене поддържа работа в линия от депалетизиране до пълнене... Bodpfx Ajzmgccjntjlk

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, 3 броя автоматизирани транспортни системи, SAFELOG. AGV M4 – употребявани: Цена за брой: 12 500,00 € (нетно)! Производител: SAFELOG GmbH Тип: AGV M4 Година на производство: 2021 Включва индукционна зарядна станция и безжична станция Данни от производителя: Възможност за движение напред и назад Безконтактно зареждане по време на процеса с помощта на индукционна система за зареждане Мащабируема батерийна мощност, базирана на LiFePo4 батерии, за адаптиране към изискванията на процеса Плосък дизайн с височина само 220 мм – идеален за преминаване под товар 7-инчов тъчскрийн дисплей за лесно управление Система за управление, базирана на агенти, за комуникация между AGV и околната среда Електрически повдигащ щифт за автоматично товарене и разтоварване на ремаркета Bsdpfxszpf Rwo Antjlk до 1,5 т Скорости на движение от 0,02 м/с до 1,6 м/с Хибридна навигация, включваща магнитна лента, контурна навигация, камерна навигация и одометрия Лазерен скенер за безопасност във всяка посока на движение Технически данни Обозначение: SAFELOG AGV M4 Артикулен номер: 106148 Електрически данни Работно напрежение AGV [V]: 24 DC Време за зареждане с индукционна система за зареждане (при 1 / 2 / 3 / 4 батерии) [мин]: 30 / 40 / 60 / 80 * Капацитет (при 1 / 2 / 3 / 4 батерии) [Ah]: 21 / 42 / 63 / 84 Експлоатационни условия Диапазон на работните температури [°C]: 5 - 35 Точност на позициониране [mm]: +/- 5 * Мин. радиус на завиване [m]: 1 Максимална скорост (с ремарке / без ремарке) [m/s]: 1,0 * / 1,6 * Продължителност на работа без товар (при 1 / 2 / 3 / 4 батерии) [ч]: 4 / 8 / 12 / 16 * Механични данни Материал на корпуса: стомана Размери (Д / Ш / В) [mm]: 1460 / 450 / 220 Тегло AGV [kg]: 235 Макс. полезен товар AGV (отгоре) [kg]: 200 * Макс. теглително тегло (ремарке) [kg]: 1500 * Състояние: добро Наличност: незабавно Местоположение: район Ерфурт, по-късно склад Франкенберг / Саксония

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: нова самопочистваща се дискова центрофуга/сепаратор Juneng DHZ360. Производител: Juneng Модел: DHZ360 Тип: дискова центрофуга/центрофужен сепаратор Състояние: нова/неизползвана Продавач: Leonagra s.r.o., компания от ЕС Възможна е фактура от ЕС Доставка до Словакия/ЕС може да бъде организирана Juneng DHZ360 е автоматична дискова центрофуга, предназначена за високоскоростно центрофужно разделяне на течности и фини твърди частици. Машината е оборудвана с автоматично почистване и автоматично изхвърляне на твърди частици/утайки, което я прави подходяща за непрекъснати индустриални процеси. Технически спецификации: Модел: DHZ360 Диаметър на барабана: 360 мм Скорост на въртене: 7000 об./мин Коефициент на разделяне: 9000 Мотор: Y132M-4-B5 Мощност на мотора: 7,5 kW Размери Д × Ш × В: 1495 × 1130 × 1485 мм Тегло: приблизително 1200 кг Автоматизация: автоматично почистване и автоматично изхвърляне на твърди частици/утайки Типични приложения: избистряне на растителни масла преработка на ядливи масла Bodpfjzlhdxjx Antjlk разделяне на масло-вода-твърди частици процесни течности при рафиниране/отстраняване на фосфорни съединения индустриално избистряне на течности хранително-вкусова промишленост фина химическа промишленост отстраняване на фини суспендирани частици от течности DHZ360 може да бъде интегрирана в съществуващи производствени линии, където е необходимо непрекъснато разделяне, избистряне или полиране на процесни течности. Окончателната техническа пригодност трябва да бъде потвърдена според продукта, вискозитета, температурата, съдържанието на твърди частици, разликата в плътността и желаните резултати от разделянето на купувача. Машината се предлага като ново оборудване, доставено от продавач от ЕС. Окончателната конфигурация, срокът за доставка и документацията могат да бъдат потвърдени преди поръчката. Цена: FCA / доставка до ЕС по договорка, плюс ДДС, ако е приложимо.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни: Клас на машината: Компактна високопрецизна CNC машина ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 7 - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Мощност на задвижване на шпиндела: 14 [kW] - Обороти на шпиндела: 6.000 [об/мин] - Макс. диаметър на материала: 42 [mm] - Минимална резолюция на C-оста: 0,001 [градуса] ПРОТИВОШПИНДЕЛ - Мощност на задвижване на шпиндела: 9,7 [kW] - Обороти на шпиндела: 5.000 [об/мин] - Минимална резолюция на C-оста: 0,001 [градуса] - Работен ход: 330 [mm] ОБРАБОТВАЩ ШПИНДЕЛ (ЗА ФРЕЗОВАНЕ И ТОЧЕНЕ) - Работен ход X/Z: 425 / 550 [mm] - Работен ход Y: 200 [mm] - Ход на B-оста: -105 / +105 [градуса] - Минимална резолюция на B-оста: 0,001 [градуса] - Тип инструмент: HSK40 - Обороти на шпиндела: 25.000 [об/мин] - Мощност на задвижване на шпиндела: 10 [kW] СМЕНЯЧ НА ИНСТРУМЕНТИ - Вид сменяч на инструменти: Bras chargeur - Брой инструменти в магазина: 30 ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща мощност: 17 [kW] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 2.548 x 1.922 [mm] - Височина на машината: 2.686 [mm] - Тегло на машината: 6.500 [kg] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Num Power 1050 Специални характеристики: Висока прецизност: S192FT осигурява отлична точност при обработка на взискателни детайли, особено в авиационната, медицинската техника и прецизната механика. Гъвкавост: Машината позволява обработка на сложни фрезови и стругови операции в една единствена настройка. Компактна конструкция: Идеална е както за производствени клетки, така и като самостоятелна машина за прецизни малки детайли. Bedev Rw Emspfx Antslk Възможности за автоматизация: Може да се комбинира с роботизирани клетки или автоматизирани системи за зареждане. Области на приложение: - Авио- и космическа индустрия - Медицинска техника - Прецизна механика - Микро- и фина обработка - Автомобилна индустрия (особено за малки, високопрецизни детайли) Bumotec S192FT е високотехнологична CNC машина, която предлага изключителна прецизност и гъвкавост при обработка на сложни детайли. Тя е особено подходяща за взискателни сектори, където се търси най-високо качество и ефективност.