Употребявани Автоматизация (1 527)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Mazak Optiplex Nexus 3015 Fiber 4KW лазерна машина за рязане Производител: Yamazaki Mazak Corporation Модел: Optiplex Nexus 3015 Fiber 4KW Година на производство: 12/2016 Ijdpfxeyuchxs Apqjti Състояние: използвана, в много добро състояние, под напрежение Наличност: от юли 2023 Работни часове: CNC включено: 16 276 ч. Лазер включен: 15 653 ч. Автоматичен режим: 11 096 ч. Рязане: 10 964 ч. Общо време на рязане: 7 365 ч. CNC управление: MAZATROL PREVIEW 3 Тегло: 12 800 кг Електрическа мощност: 57 kVA Габарити: 8 490мм x 3 485мм x 2 010мм Ход по осите: 3 100мм x 1 580мм x 110мм ОБЩИ ОПЦИИ НА МАШИНАТА 6981SD120 Комплект инструменти за подравняване 6981TL307 Опорна решетка (разстояние между ламелите 100мм) 6981AS670 Автоматично калибриращо устройство 6981SD154 Безконтактно сензорно измерване на височината с повторна функция 6981AS684 Четка за почистване на дюзи 6981AS678 Настройка на позицията на фокуса 6981SD168 Ръчно фиксиране на детайла 6981SD130 Крака за машината / Нивелиращи крачета 6981SD282 Сигнална колона за статус на машината 6981SD216 NC мониторинг на защитен газ 6981SD189 Без резонатор 6981NO513 Програмни функции от управлението с фиксирани програми 6981CV222 Контейнер за бракуван материал 6981NO612 Разпознаване на позицията на режещата маса 6981EL110 Трансформатор за европейски пазар 6981SD200 Допълнителен селектор за режещ газ РЯЗАЩИ ГЛАВИ 6981LN705 Multi-Control режеща глава 6981LN005 Леща за Multi-Control режеща глава 6981LN610 Касета за фокусна леща Multi-Control режеща глава 6981LN602 Защитно стъкло за Multi-Control режеща глава, 5 бр. ДЮЗИ 6981NZ068 Mazak Hi-Acc Pencil дюза(Sgl)1.0, 3.0 мм по 5 бр. 6981SD317 Mazak Hi-Acc върхова дюза (S)1.2, 1.5, 2 мм по 5 бр. 6981SD303 Mazak прецизен адаптер за дюзи (8 бр.) ЛИНИИ ЗА СПОМАГАТЕЛЕН ГАЗ 6981TL321 3-та спомагателна газова линия (30 bar) БОЯДИСВАНЕ 6981SD728 Mazak стандартен цвят ЗАЩИТНО ОБОРУДВАНЕ 6981CC096 Лазерно защитно стъкло (5 бр.) СИГУРНОСТ 6981SD030 Осветление на работната зона 6981SD748 Машина със CE маркировка 6981ES230 Подготовка за прахоуловител АВТОМАТИЗАЦИЯ В ПРОИЗВОДСТВОТО 6981AS050 Автоматично изключване чрез защитен ключ – електрозахранването се изключва в края на програмата. СМЯНА НА ПАЛЕТИ 6981PC010 Двоен палетен чейнджър – следващата детайл може да бъде подготвена по време на обработка. ЦИФРОВО УПРАВЛЕНИЕ 6981NC319 15″ Xga Цветен TFT монитор 6981NO869 LAN интерфейс 6981NC083 Mazatrol Preview 3 управление 6981FT575 NC функция за повтаряне 6981MZ200 Детектор за преместване 6981NO870 USB интерфейс за PC МОДЕЛ НА МАШИНАТА 6981SD185 Подготовка за 4kW резонатор ОБЩИ ОПЦИИ НА МАШИНАТА 6981AS662 Автоматичен магазин за смяна на дюзи с 8 позиции 6981AS685 Функция за охлаждане на дюзите 6981DEAA002 Fiber Laser резонатор 4kW с кабели и охладителен агрегат 6981SD118 Интелигентен мониторинг + разпознаване на фокусната точка 6981RB165 Лифтинг маса за детайли (CE) ПЕРИФЕРНО ОБОРУДВАНЕ 6981DEES001 Смукателно устройство за лазерна машина Donaldson DFPRO4 ДОКУМЕНТАЦИЯ 6981SD073 Комплект ръководства в електронен вид на CD

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Персонализираем циркулярен трион: Идеалното решение за малки и средни сечения Пълна оптимизация, висока прецизност и максимална скорост в един инструмент TRV 1200 е идеалният трион за справяне с ежедневните предизвикателства при обработката на единични дъски, независимо дали са сурови или лакирани. Благодарение на своята модерна технология, тази ултрабърза и ефективна система за рязане позволява оптимизация на всяка операция без стрес за оператора. Подходяща както за малки, така и за средни сечения, TRV 1200 е проектирана да покрива всичките ви нужди с непрекъснат работен цикъл и безупречна производителност. Itjdpfxev Ip Uzj Apqsi Интелигентна работа и пълна автоматизация Благодарение на иновативния тъчскрийн лесно може да качвате режещи списъци директно от машината или дистанционно от офиса. След като изберете желаната оптимизация, системата поема всички последващи стъпки, включително: • Въвеждане на материал (*виж аксесоари Cursal) • Автоматично подаване и позициониране • Мигновено предаване на данни към ЦПУ и оптимизация • Евакуация на обработените части • Избор на качество, широчина и дължина (*виж аксесоари Cursal) Максимална скорост и прецизност без компромиси TRV 1200 постига изключителна скорост: 195 м/мин, саморегулираща се благодарение на безчетковия сервомотор. Синергията между мощен оптимизатор, здрава конструкция и прецизен контрол на масата гарантира перфектни резултати. Моторизираните ленти и пневматични притискащи ролки с CNC управление осигуряват точна позиция на материала. Пълна гъвкавост за всеки тип обработка TRV 1200 се адаптира идеално към разнообразни приложения — от възстановяване и поправка на дефекти до по-сложни задачи, които изискват модерна софтуерна обработка. Това е идеалният партньор за оптимизация на всеки етап от процеса с минимален отпадък и максимална продуктивност. Развита и удобна софтуерна програма за настройка • Над 100 предварително дефинирани режещи плана: персонализиращи се ширини, качества и спецификации • Различни опции за оптимизация: спрямо търговска стойност, отпадък, количество, дължина и комбинирана оптимизация • Симулиране на оптимизация за най-добро управление на материалите • Непрекъснат мониторинг на обработените количества • Вътрешна оптимизация в корпусa на машината за по-лесен процес и пестене на пространство Модерно цифрово управление за ефективно администриране Ядрото на TRV 1200 е мощното CNC управление — индустриален компютър, който гарантира непрекъснат производствен процес без прекъсвания. С HD тъчскрийн получавате лесен внос на данни през USB и достъп до интуитивен и ефективен софтуер, който е лесен за усвояване и употреба. Можете да разчитате и на онлайн поддръжка в реално време за бързо разрешаване на проблеми. Разберете как TRV 1200 може да трансформира Вашето производство: скорост, прецизност и оптимизация с натискане на бутон.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 1 417 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 190.315, BRIMATO: Автоматизация за прибори за хранене. Сортиране и хигиенично опаковане на прибори, автоматизирано добавяне на други артикули като сол, пипер, клечки за зъби или салфетки, точно броене на приборите, разпознаване и сортиране на различни видове прибори – независимо дали са от метал или пластмаса – това са задачите, които решаваме и вече успешно сме решили. Надеждността на процеса и дълготрайността на нашата автоматизационна технология за прибори осигуряват бърза възвращаемост на инвестицията (ROI) и спестяват разходи за персонал. Чрез автоматизацията на BRIMATO хигиената до клиента се оптимизира устойчиво. Автоматизацията на BRIMATO в техниката за прибори е предназначена за клиники, фирми за кетъринг на събития, големи столови, студентски столове и авиокатъринг компании. Ijdpfx Apoxxan Noqsti

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Iedpfxsy Icp Do Apqsti

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Ijdpsy Ud Alefx Apqsti Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Iodpfx Asy Uduuopqjti Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Itedpfx Apjy Szcwoqei Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Iodpfx Apoy Szb Hjqoti Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Itsdpfjy Szbyex Apqsi Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Продава се лот от пневматични вентили и изпълнителни механизми на Festo. Общо количество: 42 броя – 28 броя – цялостни вентилни модули с сферичен кран от неръждаема стомана – 14 броя: пневматични задвижвания/резервни компоненти Компонентите са демонтирани професионално от работеща индустриална инсталация (процесно оборудване). Част от устройствата са проверени – няколко показват работоспособност. Пълната функционална проверка на всички единици не е извършена. Подходящо за: – индустриална автоматизация – хранително-вкусова и питейна индустрия – химическа промишленост – водоподготовка и процесни технологии – поддръжка и резервни части Ориентировъчна нова цена на подобни продукти Festo: около 150–300 € на брой. Много атрактивен лот за търговци или промишлена поддръжка. Продава се предпочитано като цяло. Itodoyxqluepfx Apqei Цена: 2.900 € по договаряне Локация: Словакия (ЕС) Доставка в цяла Европа възможна

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, (1) Шприц машина, манипулатор: Wittmann | W833-0747 | 2014 г. Темпериращ агрегат: HB Therm | Сушилня: Somos | RDX27 | 2015 г. Друго оборудване: 1x защитен кожух, 1x помощен агрегат, фирма Ferromatik Milacron, 1x автоматизация, фирма Wittmann + транспортьорни ленти, фирма Frasch Технически данни: Захранващо напрежение (V): 400, Честота (Hz): 50, Приблизително тегло (т): 10,1 + 0,6 Itsdpfxey N R Tmj Apqji

Състояние: употребяван, Употребен модул за управление на мощността Siemens SIMODRIVE 611 за CNC машини и приложения за автоматизация. Производител: Siemens Itedpfx Aozmm Irepqoi Серия: SIMODRIVE 611 Тип продукт: Модул за управление на мощността Модел: 6SN1123-1AA00-0HA1 Система: SIMODRIVE 611 Конструкция: Модул за вграждане Начин на монтаж: Монтаж в електрически шкаф Охлаждане: Въздушно охлаждане Област на приложение: Индустриална задвижваща техника

Състояние: употребяван, Налично количество: 10 броя Използван мрежов модул Balluff за индустриални Ethernet и полеви шинни приложения. Производител: Balluff Тип продукт: Мрежов модул Модел: BNI006C 1902HU Област на приложение: Индустриална автоматизация Комуникация: Индустриален Ethernet / Полеви шин Тип на връзката: M12 Тип на монтажа: Монтаж на място Степен на защита: IP67 Подходящ за: Свързване на сензори и задвижващи механизми Iedszmm H Ijpfx Apqeti

Състояние: употребяван, Наличност: 2 броя Iedpfx Ajzmm Hnopqoti Използвана пневматична група клапани на Festo с пет електромагнитни клапана от серия VSVA. Производител: Festo Тип устройство: Група клапани Тип клапан: VSVA-B-P53E-ZD-A2-1T1L Брой клапани: 5 Режим на работа: Електромагнитни клапани Номинално напрежение: 24 V DC Диапазон на налягането: 3 до 10 бара Диапазон на налягането: 45 до 145 psi Тип на свързване: Бързи връзки за пневматика Област на приложение: Пневматика и автоматизация Състояние: Използвано

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 25 187 h, Функционалност: напълно функциониращ, Mazak 3D Fabri Gear 400 II е 6-осова 3D лазерна машина за рязане, предназначена за рязане на тръби и профили, разработена за обработка на материали с големи диаметри и конструктивни профили. Моделът от 2016 г. най-често е оборудван с CO2 резонатор на Panasonic с мощност 4,0 kW и специализирани 3D режещи глави за сложни профили. Основни технически параметри (модел 2016): Тип лазер: CO2 резонатор с мощност 4,0 kW (4000 W) Максимална дължина на материала: 12 000 мм (12 м) Максимален диаметър на тръбата: прибл. 406 мм (16") Максимален квадратен профил: 254 мм x 254 мм (10" x 10") Оси и движение: Управление в 6 оси (X, Y, Z, A, B, C) Itedpfjzg U Tpjx Apqsi Контролер: Mazak FX Максимално тегло на детайла: прибл. 480 кг Функции и възможности: Видове материали: Черна стомана, неръждаема стомана и конструктивни профили (I-образни профили, ъглови профили, L-образни профили). 3D глава: Въртяща се 3D лазерна глава с тактилен сензор (сонда) и система за автоматично фокусиране. Автоматизация: Откриване на заваръчен шев и автоматично измерване на материала. Допълнително оборудване: Модул за нарязване на резби (позволява рязане и нарязване на резби в един цикъл) ПОДАВАЩА СИСТЕМА ТИП V Работни часове на машината: 25187 часа. Линк към видео на машината:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, DOOSAN PUMA GT 3100 M – ИЗПОЛЗВАНА МАШИНА, НОВА, С МОНТИРАНА РОБОТИЗИРАНА СИСТЕМА ЗА ПОДВАНЕ НА ДЕТАЙЛИ Doosan Puma GT 3100 M, произведена през 04/2022 г., която след пускането в експлоатация от доставчика (13.02.2023 г.) не е използвана за продуктивни цели. 0 работни часа, без контакт с детайли, технически и визуално в ново състояние. Включва фабрично монтирана роботизирана система за автоматизирано подаване на детайли. Произход: Машината е от предприятие, което прекратява дейността си в района на Нюрнберг. Възможен е оглед на място или чрез видеоконферентна връзка. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - 12-инчова главна шпиндел, висока мощност и висок въртящ момент за обработка на стомана и неръждаема стомана - Задвижвани инструменти VDI40/BMT 65P, фрезоване, пробиване и нарязване на резби от револверната глава, цялостна обработка в една захватка - Програмируем люнет със сервозадвижване (ос Z2) - Siemens Sinumerik 828D с 15-инчов тъчскрийн и ShopTurn – програма за цехова обработка - 30°-ова наклонена основа, оптимизирана по FEM, чугун - Роботизирана система за подаване на детайли Halter LoadAssistant Universal Big 70, монтирана и готова за работа (вижте снимките) ФАБРИЧНО ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ (инсталирано на машината) - 24-позиционен револвер за инструменти BMT 65, зъбна предавка Hirth (1 сек/позиция) - Автоматична система за измерване на инструменти (Tool-Setter) - Люнет, програмируем, хидравлично затягане, гнездо за въртящ се център - Автоматично изключване след приключване на програмата Isdjzi Da Ropfx Apqjti - Автоматична врата със сервозадвижване - Тричелюстен патронник Ø 305 мм (12″) с хидравлично вътрешно затягане - 3x Eppinger задвижвани държачи за инструменти (пробиваща/фрезоваща глава, VDI40/BMT 65) - LNS шарнирен транспортьор за стружки и система за филтриране на охлаждащата течност LNS Turbo HB - Dormatec ADF система за изсмукване на маслен дим (филтърна степен 99,97 %, 65 dB) - 20 kVA трансформатор, свързан отделно - Абсолютна система за измерване на позицията на всички оси HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL BIG 70 (автоматизация) Към машината е монтирана роботизирана система Halter с 6-осен робот Fanuc M-710iC/70 (вижте снимките: роботизирана ръка с надпис Halter, монтирана директно на машината). Оборудване на системата: - Робот Fanuc M-710iC/70, товароносимост до 70 кг - Подаване на детайли чрез въртяща се маса/тава за зареждане - Специални захващащи устройства за подаване на детайли към главната шпиндел - Защитна ограда Системата е проектирана за тази машина и е готова за работа, което елиминира необходимостта от допълнителни инвестиции в автоматизация. СЪСТОЯНИЕ Използвана машина, нова, без работни часове от поставянето ѝ в експлоатация при първия собственик. Продажба „както е“, без гаранция (използвана машина). Препоръчва се оглед преди сключване на договор. НАШИТЕ УСЛУГИ Оглед на място или онлайн в района на Нюрнберг, транспорт, монтаж и пускане в експлоатация при желание като отделен пакет, директен контакт с немскоговорящ специалист за резервни части и поддръжка, възможност за финансиране чрез лизинг/финансов лизинг, член на FDM, професионалната асоциация на търговците на едро на машини и инструменти. Тъй като това е уникална машина, запазваме си правото за предварителна продажба. Обадете ни се или ни пишете, за да уговорим оглед в най-скоро време.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 20 000 мм, Продаваме употребявана линеарна автомивка от добре познатия производител CHRIST, година на производство 2013. Автомивката е комплектна, без вериги и система за сухо бърсане. Приблизителна дължина на автомивката е 20 метра. Включва: • Портал за реклама и разпръскване на пяна • Двустранни четки за измиване на прагове и джанти • Портал за измиване с високо налягане Iodpexy E Azofx Apqeti • Портал за измиване с текстилни четки • Сушилни • Платформа за ваксиране • Дозатор за детергенти • Подови решетки Подходяща за фирми, които искат да увеличат капацитета за измиване на превозни средства или да инсталират нова линия с надеждно оборудване.

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Диаметър на колелото - макс. 400 мм Брой зъби - макс. 150 Модул - макс. 5 Обща мощност – 16 kW Тегло на машината – около 10 т PRÄWEMA CNC зъбокрайнa фрезова машина за непрекъснато обработване по метода на обкатване, предназначена за фасетиране на външни и вътрешни зъбни профили на плъзгащи муфи, синхронни пръстени, корпуси на съединители, стартерни зъбци, челни колела и др. Модел SynchroForm W 2 - 1, година на производство 1991, машинен номер 05610 Минимален/максимален диаметър на детайла: 30 - 400 мм Брой зъби: 6 - 150 Максимален модул: 5 Интерфейс/диаметър на държача на инструмента: SK 30 / 20 мм Максимални обороти на инструмента/мощност на шпиндела: 4.000 об/мин или 1,8 kW Стойности на подаването, напречно и надлъжно: 0,001-12 м/мин Максимални обороти на детайла (1,5 kW) – C-ос: 2.000 об/мин Главно задвижване: около 16 kW – 380 V – 50 Hz Тегло: около 10.000 кг Оборудване/специални характеристики: • BWO (HECKLER & KOCH) CNC управление модел 785 H за общо 7 оси с въвеждане чрез дисплей, включващо всички необходими системи за наблюдение и диагностика на грешки за напълно автоматичен производствен процес. • 2 фрезови шпинделни единици - лява и дясна, регулируеми във всички необходими ъглови позиции, CNC управление: Z и W оси = напречен плъзгач на инструмента, X и U оси = надлъжен плъзгач, L и O оси = фрезови шпиндели, C ос = въртене на шпиндела на детайла. Ръчно управлявани: въртяща плоча на инструменталния плъзгач (B и E оси), вертикална настройка на инструменталния плъзгач (V и Y оси), наклон на инструменталната глава (A и D оси), всяка с цифрова индикация чрез ROD в управлението. • Хидравлично задвижващо устройство за стягане на детайла в комбинация с автоматизация за зареждане чрез подаващ конвейер и завъртащ товарач, както и контрол на въздушната инсталация за детайла. • Охлаждаща система с стружкоотделител, шумоизолиращ корпус, централно смазване, вградена хидравлична система, пневматично управлявани защитни врати, уредба за премахване на ръбове и др. Машината работи по метода на обкатващо фрезоване с електронно синхронизирани оси на инструмента и детайла за обработка на прави фаски, както симетрични, така и асиметрични. Характеризира се с висока производителност и точност. Itsdpfx Apst Hwyljqoi Състояние: добро до много добро – скоро ще може да се демонстрира под напрежение Доставка: от склад – както е видяна Плащане: по фактура, нето На склад винаги са налични допълнителни машини за обработка на компоненти за скоростни кутии, моля, отправяйте запитванията си при нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1971, Натиск: 200 т Просвет: Н/П мм Ход: 180 мм Дължина на масата: 690 мм Ширина на масата: 530 мм Разстояние между колоните: 420 мм Обща необходима мощност: 18 kW Тегло на машината: прибл. ... т Изисквано място: прибл. ... м Itsdpfx Aet Hw Dwepqoi E X N E R Хидравлична четириколонна преса за щамповане, вдлъбване, изтегляне, калибриране и щанцоване (медали) Модел H4SP 200 # 1101-20 Година на производство: 1971, като през годините е била няколко пъти основно ремонтирана _____ Сила на натиск надолу: прибл. 200 т Сила на връщане нагоре: прибл. 20 т Работна площ на масата: 420 x 220 мм Обща площ на масата: 700 x 530 мм Разстояние между колоните отпред: 420 мм настрани: 220 мм Височина на вграждане (от масата до горен плъзгач): 380 мм Ход на плъзгача: прибл. 200 мм Диаметър на буталото/колоните: 270/120 мм Сондаж на буталото: 50 мм Скорост на движение на плъзгача: - Бърз / Работен / Надолу: 330/10/180 мм/сек. Обща необходима мощност: прибл. 15 kW - 380 V - 50 Hz Тегло: прибл. 3 000 кг Размери на машината: прибл. 1,4 x 1,3 x 2,75 м Оборудване / Специални функции: - Хидравличен изхвъргач в масата със собствено регулиране на налягането - Електрически превключвател за избор на режим: непрекъснат ход / педал / ръчно включване / настройка - Голям индикатор за налягане и контролни лампи за достигнато налягане / достигната дълбочина - Ходът на плъзгача и бързото движение се настройват чрез лостова система отляво и отдясно на пресовия цилиндър с крайни изключватели - Налягането се регулира с финорегулируем вентил - Превключването от работен към обратен ход се осъществява чрез наляганен превключвател или камък за краен изключвател - Шкаф за управление и хидравлика - всичко компактно монтирано на машината и лесно достъпно - Преди това на машината е била добавена автоматизация, от която са останали само различни пневматични линии и вентили

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Предлагаме употребявана опаковъчна машина FUJI FW3710 Wrapper VI – хоризонтална опаковъчна машина от тип „Хоризонтално формоване, пълнене и запечатване“ (HFFS), предназначена за автоматично опаковане на продукти във фолио. Машината е подходяща за производствени предприятия, които се нуждаят от ефективна и повтаряема система за индивидуално опаковане на продукти. HFFS машината формира опаковката от ролка фолио, подава продукта, запечатва опаковката и отрязва готовия пакет. Този тип решение обикновено се използва за опаковане на хранителни продукти, порционирани продукти, готови продукти и различни артикули, които изискват естетична и запечатана опаковка от фолио. FUJI FW3710 Wrapper VI може да се използва като самостоятелна опаковъчна машина или като част от по-голяма производствена линия. Конструкцията на този тип машина позволява непрекъсната промишлена работа, намаляване на ръчния труд и подобряване на повторяемостта на процеса на опаковане. Опаковъчната машина FUJI е добро решение за компании, които търсят употребявана машина за опаковане тип „flow-pack“, за да автоматизират опаковането на отделни продукти. Устройството може да се използва в хранително-вкусовата промишленост, в производството, при ко-опаковане и в производствени линии, където е необходимо бързо опаковане във фолио. Технически данни: Производител: FUJI Модел: FW3710 Wrapper VI Тип: хоризонтална HFFS/flow-pack опаковъчна машина Тип на машината: хоризонтална машина за формоване, пълнене и запечатване Isdpfx Apjzhm Sajqsti Състояние: употребявана Основни предимства: хоризонтална HFFS/flow-pack опаковъчна система автоматично формоване, запечатване и отрязване на опаковката опаковане на продукти във фолио от ролка повтаряем процес на индивидуално опаковане може да се използва като самостоятелна машина или като част от производствена линия решение за автоматизация на опаковането подходяща за хранителни и промишлени продукти известен производител FUJI конструкция, предназначена за промишлена работа Приложения: опаковане на хранителни продукти опаковане на порционирани продукти опаковане на готови продукти опаковане на отделни продукти flow-pack опаковане във фолио производствени и ко-опаковъчни линии автоматизация на процеса на опаковане опаковане на продукти, които изискват естетична опаковка от фолио

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Itsdpoyvpt Eofx Apqei Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI – CNC обработващ център за оптимизирано разкрояване с вграден изкуствен интелект (NEXT.AI). Проектиран и произведен в Полша. Здрава, заварена стоманена конструкция, термично закалена при 600 градуса по Целзий – висока устойчивост на вибрации и минимални деформации, осигуряващи изключителна прецизност на рязане. РАБОТНА ПЛОЩ И ЗАДВИЖВАНЕ - Работна площ: 2130 x 3130 мм (формат на плочите до 2100 x 3100 мм) - Ход на ос Z: 250 мм - Макс. скорост на движение X/Y: 80 м/мин; работна скорост X/Y: 25 м/мин; работна скорост Z: 12 м/мин - Серво задвижвания NEXT ST 1 kW с абсолютни енкодери и поддържане чрез батерия – не се изисква референтна настройка - Планетарни редуктори SHIMPO, прецизни зъбни рейки и линейни направляващи ШПИНДЕЛ И ИНСТРУМЕНТИ - Шпиндел NEXT 9 kW, 24 000 об./мин, HSK63 - Инвертор HEMPOINT, контролер NextS - Хибриден магазин за инструменти: въртящ се с 12 позиции + линеен с 12 позиции - Автоматичен сензор за дължина на инструмента с функция за издухване - Патронници EA-32, конуси HSK63 Itedpfx Aszlz Rlspqei МАСА И ВАКУУМ - Вакуумна маса с 2 камери, 9 секции с интелигентен контрол на зоните - Вакуумна система NEXT_V450 с производителност 450 м³/ч (7,5 kW), автоматична регулировка на вакуума чрез инвертор - Закрепване на материала с щифтове и опорни рейки - Автоматична централна помпа за смазване на линейните движения АВТОМАТИЗАЦИЯ И ИЗКУСТВЕН ИНТЕЛЕКТ - Асистент NEXT.AI, интегриран с операторския панел – оптимизация на процесите и генериране на G-code - CleanFlow – автоматично почистване на движещите се елементи - Система AirJet Sync – 4 дюзи за подпомагане на отстраняването на стружките - NEXT LED LIGHT – сигнализация на състоянието и напредъка на обработката - VisionEdge 3.0 – 24-инчов екран, 3 камери, гласови съобщения - Сензори за безопасност LIDAR във базовата версия УПРАВЛЕНИЕ И СВЪРЗАНСТ - Сензорен контролен панел, електрически компоненти ABB - Вграден 5G модем – дистанционна диагностика и обслужване - Безжичен дистанционен пулт QUICK START и пулт NEXT WATCH (смарт часовник) - Ръчен пулт (handwheel) с функция за симулация на проекта - Приложение NextMonitor (iOS) – дистанционен мониторинг 24/7, достъп за цял живот СОФТУЕР - Софтуер за оптимизирано разкрояване CUT2DPRO (оптимизация за прави и криви линии) ИНСТАЛАЦИОННИ ДАННИ - Захранване: 3x400 V + N + PE - Сгъстен въздух: 6-8 бара, 300 л/мин - Система за изсмукване на прах: 3000-8000 м³/ч - Тегло на машината: приблизително 4800 кг - Индустриално окабеляване ГАРАНЦИЯ И ДОСТАВКА - Гаранция: 36 месеца - Срок за изпълнение: 8-12 седмици - Обучение в обекта на клиента, декларация за съответствие CE - Машината е напълно модулна – възможност за разширение (маса за подаване/извличане, свредлираща глава, принтер за етикети, разтоварващ робот) дори до 4 години след инсталирането ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ (срещу допълнително заплащане) - Свредлираща глава 5+4W 1,5 kW и свредлираща глава Hiteco TF.C.12V (12+4+2) - Маса за подаване и извличане, принтер за етикети / етикетираща машина - Манипулаторен робот NEXT ROBO XT (Yaskawa GP180) за автоматизиране на разтоварването Производител: NEXTCNC Sp. z o.o., Познан, Полша.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 5 426 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 101098, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Z: 200 мм, дължина на детайла (макс.): 130 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: 400 mm Работен ход на X-ос: 150 mm Работен ход по Z-ос: 200 mm Диаметър на патронника: 160 mm Диаметър на въртене: макс. 200 mm Диаметър на обработка: макс. 130 mm Дължина на детайла: макс. 110 mm Главен шпиндел Шпинделов фланец по DIN 55026: Размер 5 Шпинделно лагериране, преден диаметър: 80 mm Обороти, хибридни лагери: макс. 6.000/7.500 об/мин Главно задвижване АС асинхронен мотор: 1MB200E Indramat Нискочестотна техника: Fanuc Мощност при 100/40% ED: 16/24 kW Въртящ момент при 100/40% ED: 102/153 Nm Ъглова скорост: 1.500 об/мин Задвижване за подаване Бърз ход X: 60 m/min Бърз ход Z: 30 m/min Подавателна сила X и Z: 5 kN Диаметър на винта с сферични ролки X и Z: 40 mm Ускорение X/Z: 5/5 m/s² Инструментален носач Цилиндричен държач по DIN 69880: 12-позиционен Диаметър на държача: 40 mm Дължина на инструмента с държач: макс. 190 mm Диаметър на въртене: макс. 740 mm Iodjy T Iupspfx Apqsti Диаметър на въртене Lifetool: макс. 620 mm Инструментален носач с задвижвани инструменти Цилиндричен държач по DIN 69880: 12-позиционен Диаметър на държача: 40 mm Обороти: макс. 6.000 об/мин Ъглова скорост: 3.000 об/мин Въртящ момент при 10% ED: макс. 37 Nm Въртящ момент при 25% ED: макс. 26 Nm Въртящ момент при 100% ED: макс. 14 Nm МАШИННИ ДЕТАЙЛИ Затворена стандартна автоматизация Брой носачи при диаметър на детайла 27 mm: 85 Брой носачи при диаметър на детайла 18 mm: 130 Допустимо общо натоварване: макс. 120 kg Pick-up цикъл при натискане: 1 mm Pick-up цикъл при спешен стоп: 5 mm Pick-up ход на пружината: макс. 30 mm Дължина на веригата: 162 инча Междуосие на звената: 25,4 mm Напрежение на веригата при 27 носача: 400 N Зъбно колело: Z = 30 Предавателно отношение: i = 100 Обороти на мотора/Обороти на лентата: 540 Време за зареждане: 2–4 s Електрическо оборудване Работно напрежение: 400–480 V Контролно напрежение DC: 24 V Контролно напрежение AC: 230 V Честота: 50/60 Hz Консумирана мощност: 31 kW Предпазител на захранването: 50 A Електрическо изпълнение: VDE 0113 Работни часове: 5.426 h

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 03.2862, общо тегло: 15 000 кг, ARTHUR KLINK RISH-M10X1250X400 – машина за обработка с автоматизация Данни за машината: • 10 → Клас на тяга ≈ 10 t (≈100 kN) Itedpfjzgfxijx Apqei • 1250 → Максимален ход на обработка ≈ 1250 мм • 400 → Ширина на работната маса/зона ≈ 400 мм • Година на производство: 2023 • Отчетени работни часове: 76 • Управление: ARTHUR KLINK • Собствено тегло: приблизително 14 000 кг • Номинални стойности: 400 V / 50 Hz / 24 VDC / 50 kVA Автоматизация / Периферия • Транспортьор за стружки, NEUHÄUSER, модел 2126-2, година на производство 2022, сериен номер 308904/01 • Хидравличен резервоар, HBE, година на производство 2023, обем приблизително 1200 л, сериен номер A22-08417 • Робот за зареждане, YASKAWA, модел YR-1-06VXH12-A00, година на производство 2021, собствено тегло приблизително 150 кг, максимална товароподемност приблизително 12 кг, сериен номер SV2112022790001 • Управление на робота, YASKAWA, модел ERAS-1000-06VXH25-E10, година на производство 2022, собствено тегло приблизително 70 кг • Станция за товарене и разтоварване, двупозиционна, METEC / EGS AUTOMATION, модел SUMOEKOPLEX MSM-AUTOMATION KLINK, година на производство 2023, сериен номер 220452-4 • Верижен транспортьор, EKS AUTOMATION, модел Машина за обработка 03.2862, година на производство 2023, собствено тегло приблизително 300 кг, размери (Ш x В x Д) приблизително 2450 x 2100 x 1600 мм Забележка: Електрозахранващият шкаф трябва да бъде проверен, тъй като някои компоненти са демонтирани. Вижте последната снимка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, часове на работа: 5 500 h, дължина на шлифоване: 600 мм, диаметър на шлифоване: 440 мм, дължина на подаване ос X: 325 мм, дължина на подаване по ос Z: 750 мм, Управление, сериен номер и основни данни o Управление: SIEMENS, тип 840 D SL o Отчетени работни часове: 5475 Ходове o Ход по ос X: 325 мм o Ход по ос Z: 750 мм Скорости на осите o Максимална скорост на осите X и Z: 15 000 мм/мин o Минимална скорост на осите X и Z: 0,01 мм/мин Работна зона o Максимална дължина на шлифоване: 600 мм o Максимален диаметър на шлифоване: 440 мм o Минимален диаметър на шлифоване: 10 мм Данни за мощността o Шпиндел за шлифоване: 1 инструмент за външно кръгло шлифоване o Размери на инструмента: Ø 610 x 160 x 304,8 мм o Скорост на рязане: 60 м/с o Мощност: 15 кВт Шпиндел за детайла o Диапазон на оборотите: 30 - 5000 об./мин o Конус на захвата: 5 Морзе Луфт o Изпълнение: пневматичен o Максимален ход на върха: 80 мм o Конус на захвата: 5 Морзе Свързващи данни o 400 V / 50 Hz / 71 A / 43 kW Автоматизация / Периферия • Робот за манипулиране, YASKAWA, тип YR-1-06VXH12-A00, година на производство 2022, сериен номер 6V2272528290001 • Система за автоматизация / Склад за детайли, EGS AUTOMATION DANOBAT, тип CG600-BL1, година на производство 2023, сериен номер 190605-6, 2-канален • Филтър, 3FS, тип M1600, № 565209, година на производство 2021, тегло 85 кг • Маслен филтър, MICROFILTER, тип EASYBAND 150, сериен номер 0202, година на производство 2021 • Помпа, REXROTH, тип HM-46 Itjdpfx Apozgdtleqoi