Употребявани Автоматизация (1 324)

Година на производство: 2026, състояние: нов, 🏭 КАМЕРА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ KPH Автоматично почистване на филтъра с регулируемо време на пулсация, плюс ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиестерни филтри – миещи се, водоустойчиви, с дълъг живот. 🧵💧♻️ ROMER JET™ почистване на филтъра – патентован бърз въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – по-безопасна, с минимален риск от искри и ниска консумация на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируем дефлектор на въздушния поток – антстатична пластина защитава филтрите и подобрява извличането. 🌬️🛡️📈 Плътно монтиране на филтъра – уплътнение и скоба за здрава изолация и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Сензорен контролен панел – автоматичен (по време), автоматичен (чувствителност към запушване), ръчен + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ Опционален контейнер за прах – за събиране на отпадъци или флуидизиран резервоар с директно подаване към апликатор. 🧺💨🎯 Горен транспортьор – придвижва траверсите през камерата, намалява ръчния труд. 🏗️➡️💪 Psdpfx Aofz Atboqvept Интегриран пресяващ модул (с контейнер) – почиства рециклирания прах за повторна употреба, вибратор за EX-зона. 🧪♻️⚙️ Взривозащитен дизайн – подбрани компоненти за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅

Година на производство: 2020, състояние: нов, Ултразвукови вани за миене, фосфатиране, хроматиране, обезмасляване, премахване на лакови покрития Материали В ултразвуковите миячни машини на ROMER се използва неръждаема стомана, която предпазва от киселини. Ваните разполагат с допълнителна изолационна стена, която предотвратява загубата на температура и осигурява по-бързо загряване. Качествените материали гарантират дълъг експлоатационен живот на вибрационните елементи. Ppjdofz Dtzepfx Aqvst Отоплителна система Отоплителните уреди, използвани в ваните на ROMER, са изработени от материали с най-високо качество и топлоустойчиви керамични елементи. Използваната отоплителна система осигурява висока термична ефективност; горещата вода автоматично се смесва със студена и затопля цялата вана. Ултразвукови преобразуватели Ултразвуковите елементи, използвани в миячните машини ROMER, са монтирани в потопяеми модули, които по-добре отразяват вибрациите и са сменяеми. Ултразвуковият диапазон е между 20-40 kHz в зависимост от почиствания елемент; по-ниските честоти се използват за големи, устойчиви детайли, а по-високите — за бижута, чувствителни механични системи и др. Всички преобразуватели са свързани с топлоустойчиви кабели.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ОПИСАНИЕ От станцията за деминерализирана вода се произвежда т.нар. полудеминерализирана вода с помощта на йонообменна технология. Станцията се състои от 3 колони: Силнокиселинен катионен обменник в натриев цикъл, Силноосновен анионен обменник, работещ в хлориден цикъл, Въглероден филтър. Нашите станции за деминерализация RDI-2 / RDI-4 са оборудвани с напълно автоматични управляващи глави. Ppjdpfxjfz I Nho Aqvjt Роуетц Колоните са изработени от стомана AISI316L.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Ppodpjflq Spefx Aqvst Минимум ст.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Компанията ROMER също така се занимава с производство на окачени транспортни системи. Пресичащите транспортьори (транспортьори за напречен транспорт) са предназначени и изработени за специфични инсталации. Примери за такива съоръжения са изброени по-долу: Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на шини. Podpsfz Dibsfx Aqvopt - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни носачи (за напречен транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и представляват отлично решение за фирми, които държат на качеството и повторяемостта на процеса. - За производители, които едновременно обработват различни изделия и разполагат например с няколко камери с различни цветове, се предлагат гъвкави решения чрез използване на безмоторен транспортьор. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Pedpfxjfzkqmj Aqvspt Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Пневматичен вход 1" • Управлява се чрез 7" цветен тъчскрийн панел • Капацитет на резервоара за боя: 6-7 кг • Разход на въздух при боядисване: 15 Nm³/ч • Разход на въздух за почистване: 350 Nm³/ч • Сензор за нивото на боята в бункера: Да • Ултразвуков пресявач: Да • Прахови инжектори: до 12 бр. Описание • Помпа RP-01 за зареждане на боята със свежа боя от картонена опаковка Ppsdpsfz U Swjfx Aqvst • Два режима на работа: възстановяване на боята с разбъркване или пълен отпадък • Уплътнен и флуидизиран резервоар за боя • Автоматична програма за почистване на резервоара и дюзите с наляган въздух • Сензор за нивото на прах в бункера • Автоматично дозареждане на тавата с боя от картонена опаковка • Сензор за нивото на боя в дозареждащата кутия • Акустична аларма предупреждава оператора при ниско ниво на боя в кутията • Централата е свързана с управлението на кабината чрез ModBus протокол • Програмируем вентил за засмукване на прах за поддържане на чистотата на центъра за прах

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, AXILE G8 – Високоефективен 5-осов обработващ център за максимална прецизност AXILE G8 принадлежи към най-високия клас на съвременните 5-осови обработващи центрове и е разработена специално за взискателни задачи с висока прецизност. Благодарение на интегрирания порталeн (gantry) дизайн, високата динамична устойчивост и интелигентните възможности за автоматизация, машината е идеална за инструментално и матрично производство, авиационна и космическа индустрия, медицинска техника, както и за комплексно единично и малосерийно производство. Технически акценти: • 5-осова gantry конструкция за максимална стабилност и минимални вибрации • Високодинамични линейни задвижвания / Прецизни ре circulating ball винтови спиндели (в зависимост от версията) • Здрава шпиндела (18 000–20 000 оборота/мин, HSK-A63) с висока мощност • Завъртащ и въртящ се масив с директно задвижване, идеален за едновременна 5-осова обработка • Голям работен обем за комплексни детайли • Инструментален магазин: 40–120 позиции (според конфигурацията) • Системи за управление Siemens или Heidenhain (в зависимост от версията), ергономични и лесни за работа • Здрава портална конструкция за оптимална температурна стабилност и дългосрочна прецизност Типични технически данни (зависят от модела): • X-ос: около 670 мм • Y-ос: около 820 мм • Z-ос: около 600 мм Psdpfx Aqsxxh A Ijvopt • Диаметър на масата: около 600 мм • Макс. товароносимост на масата: до 500 кг • Обороти на шпиндела: 18 000 – 20 000 об/мин • Инструментална система: HSK-A63 • Размер на магазина: 40 / 60 / 120 инструмента • Управление: Heidenhain TNC 640 или Siemens 840D sl (Тези стойности могат да варират според година на производство и конфигурация.) Оборудване и опции: • Пълна едновременна 5-осова обработка • Охлаждане през шпиндела (IKZ) • Автоматично измерване и контрол на инструментите • Ренишоу измервателен датчик • Високонапорна охладителна система • Транспортьор за стружки и вътрешно измиване • Модерен защитен кожух и интерфейси за автоматизация Области на приложение: AXILE G8 е идеална за: • Инструментално и матрично производство • Авиационна и космическа индустрия • Медицинска техника • Прототипиране в автомобилната индустрия • Машиностроене и производство на прецизни детайли Описание Този 5-осов обработващ център впечатлява с комбинацията си от динамика, стабилност и високопрецизна обработка. Благодарение на gantry структурата машината остава изключително стабилна дори при продължителна работа с високи подавания. Интелигентното топлинно управление осигурява постоянна точност, а съвременното управление позволява ефективно програмиране и бързи настройки. AXILE G8 е перфектното решение за фирми, които търсят надеждна, мощна и бъдещоустойчива 5-осова машина. В момента на склад има машини с управление Siemens и Heidenhain, също и с размер на масата 600 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2 ED05, Тази система е оборудвана с контролен блок KUKA KRC2 ed05 и разполага с робот модел KR 210-2 2000. Роботът предлага товароподемност от 210 кг и работен обхват от 2700 мм. Подходящ е за приложения, изискващи висока прецизност. Основни области на приложение: • Точково и дъгово заваряване • Манипулиране на тежки материали • Палетизиране • Обслужване на CNC машини Ppjdpfx Aqsw H Nuqevst • Автоматизация на преси Роботът е проектиран за надеждна работа в тежки индустриални среди. Модел: KR 210 KRC2 ED05 Товароподемност: 210 кг Работен обхват: 2700 мм или 3100 мм Състояние: Употребяван и тестван Година: 2005 (Налични са различни опции) Контролен шкаф: KRC2 ED05 Включено: Манипулатор + контролен шкаф KRC2 ed05 + всички кабелни комплекти + програмируем пулт (teach pendant) Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също така индивидуални инженерни услуги и решения за вашите специфични производствени нужди. (Източник: Сайтът на Kuka)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Импулс Packaging Cobot е интелигентна автоматизирана система, разработена за ефективно и прецизно преместване и позициониране на продукти. Той автоматично поема, подрежда и разполага продуктите върху палети или в опаковъчни единици, осигурявайки безпроблемен и постоянен производствен процес. Благодарение на интегрираната автоматизация, в системата могат да се съхраняват различни модели на опаковане и работни процеси, достъпни по всяко време според нуждите. Това позволява Cobot-ът да бъде адаптиран гъвкаво и без прекъсвания към разнообразни продукти и производствени изисквания. Ppjdpfsyv H T Nsx Aqvjt Предлагат се разнообразни опции за захващане, включително вакуумни захвати — управлявани пневматично или със собствен вакуумен мотор, както и специализирани захватни системи в зависимост от приложението. В сътрудничество с нашия немски партньор от региона на Франкфурт, разработваме оптималното решение за Вашия продукт, осигурявайки прецизно, безопасно и ефективно манипулиране. Управлението се извършва чрез интуитивен потребителски интерфейс, който позволява лесна настройка и управление без нужда от програмистки умения. Благодарение на компактния си дизайн, Cobot-ът лесно се интегрира в съществуващи производствени линии и изисква минимално място за разполагане. Използването на нашия Cobot увеличава сигурността на процесите и намалява зависимостта от човешки ресурси и отсъствия поради болест или незаети смени. Така производството остава надеждно и ефективно дори при нестабилна наличност на персонал. Обикновено инвестицията се изплаща още през първата година. Характеристики на системата: 1. 6-осов Cobot робот за преместване и позициониране на продукти 2. Компактна, пестяща място конструкция 3. Подходящ за различни размери на палети 4. Различни модели на подреждане могат да се запаметяват и прехвърлят към други системи 5. Лесно управление с графичен потребителски интерфейс, подходящ и за неквалифицирани служители 6. Ниска консумация на енергия, ниски експлоатационни разходи 7. Предлага се с различни захватни системи Технически параметри: 1. Максимални размери на продукта: Д 1200 мм, Ш 1200 мм, В 500 мм 2. Максимално тегло на продукта: ок. 20 кг (зависи от тежестта на захвата) 3. Скорост на опаковане: 6-10 палетизационни цикъла/минута (в зависимост от продукта и размера на палетата, при multi-grip до 32 пакета/минута) 4. Максимална височина на подреждане: 2000 мм (+600 мм допълнителен ход); обхват на ръката до 1680 мм 5. За работа е необходим пневматичен вход 6. Захранване: 3-фазно, 380 V, 50 Hz, DC 24V 7. Мощност: около 3 kW 8. Тегло на машината: около 600 кг 9. Размери на машината: около 3450x1500x3500 мм 10. Ниво на шум: >60 dB За Cobot-а предлагаме различни концепции за безопасност: - Предпазна ограда: физически ограничава работната зона, като не позволява достъп по време на работа - Сензорна безопасност: сензори следят работната зона и автоматично спират робота при навлизане на човек или предмет в опасния сектор Ще Ви консултираме кой вариант е по-подходящ за Вашето производство. При поръчка можете да изберете една от двете системи, а другата се предлага с доплащане.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Комплект от 27 броя тежкотоварни пневматични цилиндри FESTO DNG-160. Това са големи индустриални задвижващи механизми (Ø160 мм цилиндър), предназначени за приложения с висока сила в тежки индустриални условия като: - индустриална автоматизация - материалоуправление и транспортиране - преси и тежко машиностроене - конвейерни и производствени линии Ppjdpfjwxfrpjx Aqvet Цилиндрите са от демонтирана индустриална инсталация и са в добро техническо състояние, но не са тествани поотделно. Основни предимства: - Висококачествен OEM производител: FESTO - Голям диаметър (160 мм) → висока сила на изхода - Масивна индустриална изработка - Еднакъв модел → идеални за: - резервни части - стандартизация на системите - препродажба (по единични бройки) Цена: Пълен комплект (27 бр.): 3 200 € Детайли: 27 бр. FESTO DNG-160 пневматични цилиндри – тежкотоварни индустриални цилиндри (Ø160 мм) Количество: 27 бр. Производител: FESTO Модел: DNG-160 (възможни различни ходове) Тип: Тежкотоварен ISO-пневматичен цилиндър Състояние: употребявани, демонтирани от индустриална среда – в много добро състояние Локация: Словакия (ЕС) Описание: Пакет с 27 броя FESTO DNG-160 пневматични цилиндри. Това са големи индустриални цилиндри (Ø160 мм бутало) за приложения с високи натоварвания, като: - индустриална автоматизация - транспортни и подемни системи - преси и машиностроене - производствени инсталации Цилиндрите са от демонтаж и са в добро визуално състояние, но не са поотделно тествани. Предимства: - Висок клас производител: FESTO - Голям работен диаметър → висока производителност - Здрава индустриална конструкция - Единен модел → подходящи за: - резервни части - вътрешна стандартизация - продажба на отделни цилиндри Цена: Пълен комплект (27 бр.): 3 200 € Ориентировъчна единична цена: около 120–150 € 👉 Възможна продажба на част от партидата (на по-висока единична цена) Допълнителна информация: - Предпочитан продажба като комплект - Възможен товаро-разтоварен процес - Доставка в целия свят при запитване

Състояние: нов, Чисто нов мотор-редуктор от реномирания немски производител SEW-EURODRIVE. Psdpoy Ruuqsfx Aqvspt Професионално индустриално задвижване, предназначено за машини, транспортьори, производствени линии, подаващи устройства и индустриална автоматизация. Устройството е от 2022 година, в складово състояние. Енергоспестяващ двигател клас IE3, оборудван с спирачка BE1 и червячна предавка WA30. Технически данни: • Производител: SEW-EURODRIVE • Тип: WA30 DRN80MK4/BE1/TF/EK8S • Мощност на двигателя: 0.55 kW • Захранване: 3~ 230/400V Δ/Y • Честота: 50 Hz • Обороти на двигателя: 1435 об./мин. • Изходни обороти: 175 об./мин. • Предавателно число: i = 8.20 • Въртящ момент: 27 Nm • Клас на ефективност: IE3 • Клас на защита: IP54 • Работен режим: S1 • Спирачка: BE1 • Монтажна позиция: IM M1A • Година на производство: 2022 • Тегло: ок. 18,5 кг • Произведено във Франция Състояние: Нов, складов артикул. Възможни минимални следи от съхранение. Включва оригинална опаковка на производителя.

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Ppsdpfxsvgvi No Aqvst Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 6 800 h, Употребяван Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 г. Този wrap around пакетиращ автомат е произведен от Dimac през 2006 година, модел Planet 45. Машината е все още в експлоатация с 6728 отработени часа. Този употребяван Dimac wraparound пакетиращ автомат има производителност 45 пакета на час и обработва различни формати, включително бутилки и кенове. При поискване са налични различни резервни части. Машината се предлага в комплект с ръководства за употреба и предпазни устройства в съответствие със законовите изисквания. Употребяваният Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 е в отлично състояние и е готов за продажба. Техническа спецификация: Употребяваната Dimac Planet 45 WrapAround Packer разполага с прав вход с подреждащо устройство за бутилки на входа. Към машината са зададени 22 формата. Оперативната страна е вдясно, но при необходимост може да бъде променена без особен проблем. При нужда, моля имайте предвид, че можем да предложим и транспортни ленти отделно; само е необходимо оформление (layout), за да проверим възможността им, разполагаме с различни модели. Услуги за ремонт на употребявани Dimac wraparound пакетиращи автомати: Предлагаме също така сервиз и поддръжка за употребявани машини Dimac и Robopack, както и за обща автоматизация от групата Athena. Извършваме демонтаж и монтаж с наш технически екип навсякъде по света. При основен ремонт срокът на доставка зависи единствено от доставката на електрическите компоненти. Извършваме също одити във вашата компания – необходимо е първо оглед за проверка на приложимостта. В случая с тази машина, която има малко работни часове, доставката може да бъде незабавна, тъй като е в отлично състояние. Свържете се с нас за оферта или оглед, можем да демонтираме, преместим и монтираме цялостни бутилиращи линии. Ppedpfx Aqovgvy Ievst Оглед се извършва от наш персонал или чрез предоставено вашето оформление и видео/снимки на системата ви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Използвана кашетираща машина Ape Inca 2001 • Опакова 2 кашона по 12 бутилки или 4 кашона по 6 бутилки на всеки цикъл • Движение на механичната глава • Хващащата глава е регулируема за различни диаметри на бутилките • Променлива производствена скорост посредством инвертор • Машината е изработена с рамка и облицовка от неръждаема стомана Използван кашетиращ автомат APE с предпазни устройства за предотвратяване на трудови злополуки Година на производство: 1999 Производителност: 8 000 бут./ч. в кашони по 12 и 6 бутилки Употребяван пакер APE в добро състояние Машината е в работен режим както е към момента Доставя се с наличните формати Технически характеристики: Използваният кашетиращ автомат APE Inca 2001 е изцяло изработен от неръждаема стомана, с минимални занимания по отношение на пространството, силно механизиран, лесен за експлоатация и изключително ефективен за предвидените производствени задачи. Захранването с бутилки може да бъде по права линия или на 90° с моторизиран завой, което осигурява адаптация към различни линии и разположения. Резервните части са лесно достъпни, електрониката е сведена до минимум, което прави поддръжката и ремонта при аварии бързи и облекчени. Използваният кашетиращ апарат APE Inca 2001 е доказан модел на веронската фирма, който съчетава качество, цена и производителност. При заявка може да се изработят допълнителни формати за различни видове бутилки. Ppodovguinopfx Aqvet Машината се предлага разглобена, напълно функционална и с възможност за тестово пускане в нашите сервизни центрове. Относно инсталацията: Нашият екип предлага пълно обслужване при монтаж и пускане в експлоатация на оборудването – за конкретния случай, изготвяме съвместен проект с клиента за подготовка на старта на машината в използваната бутилираща линия. Можем да осигурим всички електрически връзки за интеграция на използваното оборудване към съществуващата автоматизация. Този проект е включен като част от предпусковата услуга и е предназначен да освободи клиента от всякакви притеснения свързани с инсталирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Psdpfx Aoyz R H Deqvspt Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, CFS EcoCut Cap 2 | Емулгатор / микро-кътър за непрекъснато фино нарязване Производител: CFS Модел / Тип: ECOCUT CAP 2 Сериен номер: 5000068187 POS 31 Година на производство: 2011 Захранване: 400 V / 3 фази / 50 Hz Номинален ток: 358,5 A Номинална мощност на двигателя: 204 kW Габаритни размери: 3300 × 2050 × 2850 mm Включена каши палета с резервни части. Pjdpoy Ub E Dsfx Aqvjpt CFS EcoCut Cap 2 е усъвършенстван, изключително мощен индустриален емулгатор (микро-кътър за непрекъснато фино раздробяване), произведен под марката CFS. Машината от 2011 г. е проектирана за непрекъсната работа в големи производствени линии, където е критично важно да се постигне идеално гладка, стабилна емулсия и максимално финно раздробяване на суровината. Оборудван с гигантски мотор с мощност 204 kW и работен ток от 358,5 A, емулгаторът лесно се справя с най-тежките задачи, осигурявайки отлично раздробяване на белтъчните и мастните структури. Това е незаменимо оборудване при производството на висококачествени кренвирши, сардели, пастети, мортадела, както и в индустрията за храни за домашни любимци и производство на готови ястия и сосове. Основни характеристики и предимства: - Несравнима мощност (204 kW): Огромният резерв от енергия позволява стабилна, продължителна работа с максимален капацитет, без риск от претоварване дори при много гъсти продуктови смеси. - Усъвършенствана система Micro-Cut: Проточната режеща система гарантира прецизно и повторяемо нарязване и хомогенизация. Позволява постигане на идеална степен на емулгиране, подобрява влаго- и мазнинното свързване, увеличава добива и подобрява текстурата на крайния продукт. - Автоматизация и интеграция: Моделът EcoCut Cap 2 се интегрира перфектно в автоматизирани технологични линии, директно с месомелачки или тумблери, премахвайки нуждата от ръчен транспорт на суровината и ускорявайки производствения цикъл.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, Linde / Bitzer | Трикомпресорен индустриален хладилен агрегат Техническа спецификация на рамата: Производител на агрегата: Linde Aktiengesellschaft Модел / Тип: VHM 316-4521 Сериен номер: 10309 Година на производство: 1993 Хладилен агент: R22 Допустимо работно налягане: 25 / 13 bar Общи размери на рамата: 2930 × 830 × 1870 мм Спецификация на инсталираните компресори (3x Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH): Захранване: 380–420 V (50 Hz) / 440–480 V (60 Hz) – 3 фази Максимален работен ток: 24 A (за всеки компресор) Производителност на един компресор: 42,3 м³/h (при 50 Hz) / 51,0 м³/h (при 60 Hz) Обща производителност на агрегата: 126,9 м³/h (при 50 Hz) / 153,0 м³/h (при 60 Hz) Степен на защита: IP 54 Списък на компресорите в секцията: Компресор №1: Тип: S4G-12.2 Y Сериен номер: 15851279 Компресор №2: Тип: S4G-12.2-40P Сериен номер: 1676905728 Компресор №3: Pjdpfx Aqsy Ub A Nsvept Тип: S4G-12.2-40P Сериен номер: 1678210359 Индустриален централен агрегат с няколко компресора (т.нар. "pack" агрегат), изграден от немския концерн Linde на базата на три двустъпални, полу-херметични бутални компресора Bitzer от серията S4G. Такива системи са предназначени за захранване на нискотемпературни инсталации – фризери, замразителни тунели и напреднали охладителни системи в предприятия за хранителна преработка (месопреработвателни, рибопреработвателни, хлебни). Опростената конструкция, базирана на три идентични единици, позволява много гъвкаво, тройно (тристъпално) управление на хладилната мощност (на стъпки от 33%). Системата автоматично активира необходимия брой компресори според реалното топлинно натоварване, което оптимизира консумацията на енергия и удължава живота на компонентите. Всички компресори са монтирани на компактна носеща рама, което улеснява монтажа. Ключови характеристики: - Надеждни двустъпални компресори Bitzer: Серията е специално проектирана за дълбоко замразяване. Гарантира стабилна работа при много ниски температури на изпаряване с висок коефициент на енергийна ефективност. - Сигурност и автоматизация на рамата Linde: Промишленото изпълнение обединява общ смукателен и нагнетателен колектор, усъвършенствана система за изравняване и сепарация на маслото, както и необходимите контролно-измервателни уреди (охранителни пресостати), които ефективно предпазват системата от повреди. - Промишлена степен на защита (IP 54): Херметичните електрически кутии и конструкцията на компресорите предпазват системата от влага и прах, което позволява безопасна работа дори в тежки условия на машинно помещение. - Универсалност на приложението: Агрегатът фабрично е пригоден за работа с R22. Благодарение на компресорите с обозначение "Y" (напълнени с естерно масло), системата успешно може да се адаптира за съвместимост с модерни, екологични HFC алтернативи (напр. R448A / R449A / R404A / R507) след стандартна проверка на уплътненията и настройките на автоматиката.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3136 3137 3138, Година на производство: 2014, товароносимост: 1 500 кг, височина на повдигане: 3 800 мм, свободно повдигане: 1 300 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, тегло на батерията: 640 кг, дължина на вилиците: 1 200 мм, ширина на вилицата: 150 мм, дебелина на вилицата: 60 мм, пътен просвет: 45 мм, тегло без товар: 2 070 кг, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 3 800 мм, цвят: жълт, Продава се високоточна, автономна транспортна система (FTS / LGV – лазерно насочвано превозно средство) от реномирания италиански производител euroimpianti s.p.a., от утвърдената серия „Skilled“. Машината впечатлява със своята здрава индустриална изработка, значителна височина на повдигане от 3,8 метра и максимален товарен капацитет от 1 500 кг. Благодарение на компактната конструкция и прецизното лазерно управление, това превозно средство е идеално за автоматизация на вътрешно-заводски логистични процеси, блокови складове или тесно-коридорни системи. Технически данни накратко: Производител: Euroimpianti Модел / Тип машина: LGV (серия Skilled) Година на производство: 2014 Сериен номер: 3136, 3137, 3138 Сертифициране: CE маркировка Макс. товароносимост: 1 500 кг Макс. височина на повдигане: 3 800 мм Максимални размери на товара: 1 075 x 3 000 x 2 337 мм Тегло без батерия: 2 070 кг Тегло на задвижващата батерия: 640 кг Работно напрежение: 48 V DC Максимално хидравлично налягане: 150 bar Транспорт и товарене могат да бъдат организирани срещу допълнително заплащане в цяла Европа при желание от клиента. Цени без ДДС Посещение за оглед е възможно след предварителна уговорка. Свържете се с нас – нашият екип е на разположение да Ви помогне. Възможност за изкупуване или замяна! Купувайте и продавайте машини ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ МАШИНИ И ДР. Podpfxjy S T Hne Aqvjpt Нуждаете се от висококачествена, но достъпна металорежеща машина за Вашето производство? Или желаете да продадете своята? За повече информация или контакт, посетете нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Употребявана Tetra Pak TBA19 330 Prisma линия 9000 bph - 2008 Технически спецификации и характеристики Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Flex V300, специално разработена за 0,33 L Tetra Prisma картонени опаковки и е идеална за вторичния пазар в индустрията, опаковъчния сектор и производството на напитки. Проектирана за асептична работа, тя позволява надеждно опаковане с висока скорост за мляко и сок, осигуряваща постоянна продукция с високо качество и висока наличност. Производител: Tetra Pak Основна пълначна машина: TBA 19, версия 300V Производствен капацитет: До около 7 500 пакета/час Съвместимост на форматите: 0,33 L Prisma (330 ml) Тип опаковка: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на пълначната машина: 2009 Ppsdpfx Aqjy Rrirjvst Затваряща машина: CAP 30 за Dream Cap (година на производство: 2019) Пакетираща машина: TCBP 32 картонопакер (година на производство: 2012) Периферия: Транспортни ленти, линиен контролер, Domino принтер, количка за хартия Асептична опаковка: Да (за дълготрайни продукти) Работни часове: Пълначна машина около 5 000 ч.; Пакер около 30 000 ч.; Затваряща машина около 25 000 ч. Допълнителен компонент: Bonino механичен подавач (2014 г.) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, около 0,8 kW Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирано управление на пълненето, затварянето, опаковането и транспортирането. Контролът на линията координира старт/стоп, съгласуване на скоростта и обработка на неизправности, докато Domino-принтерът е интегриран за вътрешно кодиране без загуба на производителност. Охранителни устройства и заключващи защитни покрития защитават операторите и поддържат хигиенна цялост по време на производството на напитки. - Централен контрол на линията с координирано регулиране на скоростта - Интеграция на принтера за кодиране на дата, партида и проследимост - Устройства за защита на персонала и заключващи предпазни капаци - Форматно-специфична настройка за 0,33 L Prisma за бърза и възпроизводима смяна на форматите Възможност за интеграция в производствени линии Проектирана като цяла опаковъчна линия, тя може безпроблемно да се интегрира от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Транспортните ленти са проектирани за щадящо третиране на кутиите и осигуряват стабилен поток към пакетиращата машина. Платформата е оптимизирана за приложения с мляко и сок, поддържайки постоянно залепване, поставяне на капачки Dream Cap и пакетиране в кашони за дистрибуция. - Вградена работа през пълначна машина, затваряща машина, принтер, транспортьор и пакетираща машина - Манипулация на кутиите съобразена с геометрията на 0,33 L Prisma - Подходяща за производствени процеси за мляко и сокове - Вторично опаковане в кашони чрез TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката Линията преди това е използвана за мляко и сок и според информацията се намира в обслужвано състояние. Посочените работни часове показват редовна индустриална употреба, каквато е типична за употребявани пълначни инсталации. Описанието...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини Ppodpfx Asyzfyfsqvet - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, разстояние на движение по ост X: 850 мм, ход по оста Z: 200 мм, мощност на шпинделовия двигател: 39 000 W, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, максимален диаметър на детайла: 200 мм, общо тегло: 12 000 кг, брой оси: 4, Тази 4-осна вертикална стругова машина EMAG VSC 200 TWIN е произведена през 2005 година. Разполага с максимален диаметър на патронника от 200/250 мм и диаметър на завъртане от 260 мм. С независими задвижвания на X- и Z-оста, тя позволява едновременно машинно обработване на две детайла. Ако търсите висококачествени възможности за струговане, препоръчваме ви да обмислите машината EMAG VSC 200 TWIN, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. • Вид на работата: OP 20 • Тип машина: EMAG VSC 200 TWIN • Производствен вид: Средно до голямосерийно производство • Брой шпиндели: 2 • Едновременна обработка на две детайла: Да • Независими задвижвания на X- и Z-оста: Да • Независими измервателни системи: Да • Задвижвани инструменти: Не • Макс. диаметър на патронника: 200 / 250 мм • Диаметър на завъртане: 260 мм • Макс. диаметър на детайла: 200 мм • Време за зареждане: 2-4 s • Шпинделен фланец: DIN 55 026 размер 6 • Диаметър на предния лагер на шпиндела: 100 мм • Макс. обороти на шпиндела: 6.000 об/мин • Основен тип задвижване: Асинхронен мотор • Мощност на шпиндела (40% ПВ): 39 kW • Мощност на шпиндела (100% ПВ): 28 kW • Въртящ момент (40% ПВ): 460 Nm • Въртящ момент (100% ПВ): 340 Nm • Пълна мощност от: 800 об/мин Ppjdpsy Uuybsfx Aqvst • Бърз ход X-ос: 45 m/min • Бърз ход Z-ос: 30 m/min • Захранваща сила X/Z: 11 kN • Диаметър на винта с циркулиращи сачми X/Z: 50 / 40 мм • Тип револверна глава: Дискова револверна глава • Инструментални станции: 2 × 8 • Стандарт държач за инструменти: DIN 69 880 • Диаметър на дръжката на инструмента: 40 мм • Време за индексиране на револвера: 0.3 s • Материал на леглото: Полимербетон MINERALIT® • Автоматична система за зареждане Pick-up: Да • Автоматично зареждане и разтоварване на детайли: Да • Вертикално закрепване на детайла: Да • Работно напрежение: 400 V • Управляващо напрежение DC: 24 V • Управляващо напрежение AC: 230 V • Честота: 50 Hz • Инсталирана мощност: 66 kW • Предпазител: 160 A • Електротехнически стандарт: VDE 0113 • Приблизително тегло на машината: 12 000 кг • Налични управления: FANUC 31i / 32i, Siemens SINUMERIK 840 D, Bosch Rexroth MTX • Обработка на детайла: Автоматизация с Pick-up транспортьори Техническите данни могат да варират леко, тъй като машината е по индивидуална поръчка! Техническа спецификация Задвижвани инструменти: Не

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии Ppodpoyzbm Uofx Aqvot

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Ppodpfx Aqeyzbmzjvst Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: F370CR, Година на производство: 2022, обща дължина: 864 мм, обща височина: 1 626 мм, обща ширина: 711 мм, тип входящ ток: Климатик, общо тегло: 227 кг, Демонстрационен модел, като нов. Наличен веднага – отлична цена! Индустриален FDM 3D принтер, готов за композитни материали, с голям работен обем и разтворими опори. Демонстрационна бройка от 2023 г. в безупречно, напълно тествано състояние. Незабавно наличен в Острава, Чехия. Цената включва консумативи (NYLON-CF10, ABS-M30 IVR). Този конкретен принтер е бил изложен в нашия шоурум, но никога не е използван – състоянието му е като ново. Какво може да предложи Stratasys F370CR? ✅ Ненадмината прецизност и повторяемост Насладете се на точност на печат до ±0,2 мм. Вградената автоматизация гарантира стабилен печат с минимални отпадъци. ✅ Здрави, издръжливи детайли Psdpjv Uv Eyefx Aqvjpt Изработвайте високоефективни компоненти, подсилени с въглеродни влакна като ABS-CF10 и FDM Nylon-CF10 – идеални за замяна на метални части. ✅ Сложна геометрия Напредналите разтворими опорни материали позволяват безпроблемно създаване на сложни конструкции, които биха били трудни или скъпи за изработка с традиционни методи. ✅ Оптимизиран работен процес и лесна интеграция GrabCAD Print™ улеснява подготовката за печат и работи директно с CAD модели. Надстройте до GrabCAD Print Pro™ или Insight™ за допълнителни възможности за оптимизация.