Употребявани Автоматизация (1 519)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, DOOSAN PUMA GT 3100 M – ИЗПОЛЗВАНА МАШИНА, НОВА, С МОНТИРАНА РОБОТИЗИРАНА СИСТЕМА ЗА ПОДВАНЕ НА ДЕТАЙЛИ Doosan Puma GT 3100 M, произведена през 04/2022 г., която след пускането в експлоатация от доставчика (13.02.2023 г.) не е използвана за продуктивни цели. 0 работни часа, без контакт с детайли, технически и визуално в ново състояние. Включва фабрично монтирана роботизирана система за автоматизирано подаване на детайли. Ljdpfjzi Da Rsx Ahqjad Произход: Машината е от предприятие, което прекратява дейността си в района на Нюрнберг. Възможен е оглед на място или чрез видеоконферентна връзка. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - 12-инчова главна шпиндел, висока мощност и висок въртящ момент за обработка на стомана и неръждаема стомана - Задвижвани инструменти VDI40/BMT 65P, фрезоване, пробиване и нарязване на резби от револверната глава, цялостна обработка в една захватка - Програмируем люнет със сервозадвижване (ос Z2) - Siemens Sinumerik 828D с 15-инчов тъчскрийн и ShopTurn – програма за цехова обработка - 30°-ова наклонена основа, оптимизирана по FEM, чугун - Роботизирана система за подаване на детайли Halter LoadAssistant Universal Big 70, монтирана и готова за работа (вижте снимките) ФАБРИЧНО ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ (инсталирано на машината) - 24-позиционен револвер за инструменти BMT 65, зъбна предавка Hirth (1 сек/позиция) - Автоматична система за измерване на инструменти (Tool-Setter) - Люнет, програмируем, хидравлично затягане, гнездо за въртящ се център - Автоматично изключване след приключване на програмата - Автоматична врата със сервозадвижване - Тричелюстен патронник Ø 305 мм (12″) с хидравлично вътрешно затягане - 3x Eppinger задвижвани държачи за инструменти (пробиваща/фрезоваща глава, VDI40/BMT 65) - LNS шарнирен транспортьор за стружки и система за филтриране на охлаждащата течност LNS Turbo HB - Dormatec ADF система за изсмукване на маслен дим (филтърна степен 99,97 %, 65 dB) - 20 kVA трансформатор, свързан отделно - Абсолютна система за измерване на позицията на всички оси HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL BIG 70 (автоматизация) Към машината е монтирана роботизирана система Halter с 6-осен робот Fanuc M-710iC/70 (вижте снимките: роботизирана ръка с надпис Halter, монтирана директно на машината). Оборудване на системата: - Робот Fanuc M-710iC/70, товароносимост до 70 кг - Подаване на детайли чрез въртяща се маса/тава за зареждане - Специални захващащи устройства за подаване на детайли към главната шпиндел - Защитна ограда Системата е проектирана за тази машина и е готова за работа, което елиминира необходимостта от допълнителни инвестиции в автоматизация. СЪСТОЯНИЕ Използвана машина, нова, без работни часове от поставянето ѝ в експлоатация при първия собственик. Продажба „както е“, без гаранция (използвана машина). Препоръчва се оглед преди сключване на договор. НАШИТЕ УСЛУГИ Оглед на място или онлайн в района на Нюрнберг, транспорт, монтаж и пускане в експлоатация при желание като отделен пакет, директен контакт с немскоговорящ специалист за резервни части и поддръжка, възможност за финансиране чрез лизинг/финансов лизинг, член на FDM, професионалната асоциация на търговците на едро на машини и инструменти. Тъй като това е уникална машина, запазваме си правото за предварителна продажба. Обадете ни се или ни пишете, за да уговорим оглед в най-скоро време.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Година на производство: 2001 1 агрегат Laodpji Eu Aqofx Ahqjd 1 комбиниран агрегат с контактна ролка и шлайфащ гюдерия, с автоматично компенсиране на зърнеността на шлифовъчната лента и калибрираща система Стоманена профилирана контактна ролка Автоматично подаване на контактната ролка Електронно управлявана секционна притискаща греда в компактно изпълнение, ширина на сегмента 50 мм Програмно управлявана настройка на шлифовъчното налягане за всеки сегмент поотделно Двигател на агрегата с електронна, безизносна спирачка 3-скоростен мотор: 3,7 / 7,5 / 15 kW (Скорости на шлифовъчната лента: 4,5 / 9 / 18 м/сек.) Работна ширина: 1100 мм Ширина на шлайф лентата: 1120 мм Дължина на шлайф лентата: 1900 мм Машината е напълно оборудвана с гумени притискащи ролки Пневматично опъване на шлифовъчната лента с интегрирано компенсиране на отклонението на ръба Терминал с 50 свободно програмируеми шлифовъчни програми за пълна автоматизация на управлението Лентово подаване със скорости 4 и 8 м/мин Цена: 14 900 € без ДДС.

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Диаметър на колелото - макс. 400 мм Брой зъби - макс. 150 Модул - макс. 5 Обща мощност – 16 kW Тегло на машината – около 10 т PRÄWEMA CNC зъбокрайнa фрезова машина за непрекъснато обработване по метода на обкатване, предназначена за фасетиране на външни и вътрешни зъбни профили на плъзгащи муфи, синхронни пръстени, корпуси на съединители, стартерни зъбци, челни колела и др. Модел SynchroForm W 2 - 1, година на производство 1991, машинен номер 05610 Минимален/максимален диаметър на детайла: 30 - 400 мм Брой зъби: 6 - 150 Максимален модул: 5 Интерфейс/диаметър на държача на инструмента: SK 30 / 20 мм Максимални обороти на инструмента/мощност на шпиндела: 4.000 об/мин или 1,8 kW Стойности на подаването, напречно и надлъжно: 0,001-12 м/мин Максимални обороти на детайла (1,5 kW) – C-ос: 2.000 об/мин Главно задвижване: около 16 kW – 380 V – 50 Hz Тегло: около 10.000 кг Оборудване/специални характеристики: • BWO (HECKLER & KOCH) CNC управление модел 785 H за общо 7 оси с въвеждане чрез дисплей, включващо всички необходими системи за наблюдение и диагностика на грешки за напълно автоматичен производствен процес. • 2 фрезови шпинделни единици - лява и дясна, регулируеми във всички необходими ъглови позиции, CNC управление: Z и W оси = напречен плъзгач на инструмента, X и U оси = надлъжен плъзгач, L и O оси = фрезови шпиндели, C ос = въртене на шпиндела на детайла. Ръчно управлявани: въртяща плоча на инструменталния плъзгач (B и E оси), вертикална настройка на инструменталния плъзгач (V и Y оси), наклон на инструменталната глава (A и D оси), всяка с цифрова индикация чрез ROD в управлението. • Хидравлично задвижващо устройство за стягане на детайла в комбинация с автоматизация за зареждане чрез подаващ конвейер и завъртащ товарач, както и контрол на въздушната инсталация за детайла. • Охлаждаща система с стружкоотделител, шумоизолиращ корпус, централно смазване, вградена хидравлична система, пневматично управлявани защитни врати, уредба за премахване на ръбове и др. Машината работи по метода на обкатващо фрезоване с електронно синхронизирани оси на инструмента и детайла за обработка на прави фаски, както симетрични, така и асиметрични. Характеризира се с висока производителност и точност. Laodpfx Ahet Hwyloqsd Състояние: добро до много добро – скоро ще може да се демонстрира под напрежение Доставка: от склад – както е видяна Плащане: по фактура, нето На склад винаги са налични допълнителни машини за обработка на компоненти за скоростни кутии, моля, отправяйте запитванията си при нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1971, Натиск: 200 т Просвет: Н/П мм Ход: 180 мм Дължина на масата: 690 мм Ширина на масата: 530 мм Разстояние между колоните: 420 мм Обща необходима мощност: 18 kW Тегло на машината: прибл. ... т Изисквано място: прибл. ... м E X N E R Хидравлична четириколонна преса за щамповане, вдлъбване, изтегляне, калибриране и щанцоване (медали) Модел H4SP 200 # 1101-20 Година на производство: 1971, като през годините е била няколко пъти основно ремонтирана _____ Сила на натиск надолу: прибл. 200 т Сила на връщане нагоре: прибл. 20 т Работна площ на масата: 420 x 220 мм Обща площ на масата: 700 x 530 мм Разстояние между колоните отпред: 420 мм настрани: 220 мм Височина на вграждане (от масата до горен плъзгач): 380 мм Ход на плъзгача: прибл. 200 мм Диаметър на буталото/колоните: 270/120 мм Сондаж на буталото: 50 мм Скорост на движение на плъзгача: - Бърз / Работен / Надолу: 330/10/180 мм/сек. Ljdot Hw Dwjpfx Ahqsad Обща необходима мощност: прибл. 15 kW - 380 V - 50 Hz Тегло: прибл. 3 000 кг Размери на машината: прибл. 1,4 x 1,3 x 2,75 м Оборудване / Специални функции: - Хидравличен изхвъргач в масата със собствено регулиране на налягането - Електрически превключвател за избор на режим: непрекъснат ход / педал / ръчно включване / настройка - Голям индикатор за налягане и контролни лампи за достигнато налягане / достигната дълбочина - Ходът на плъзгача и бързото движение се настройват чрез лостова система отляво и отдясно на пресовия цилиндър с крайни изключватели - Налягането се регулира с финорегулируем вентил - Превключването от работен към обратен ход се осъществява чрез наляганен превключвател или камък за краен изключвател - Шкаф за управление и хидравлика - всичко компактно монтирано на машината и лесно достъпно - Преди това на машината е била добавена автоматизация, от която са останали само различни пневматични линии и вентили

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 20 000 мм, Продаваме употребявана линеарна автомивка от добре познатия производител CHRIST, година на производство 2013. Автомивката е комплектна, без вериги и система за сухо бърсане. Приблизителна дължина на автомивката е 20 метра. Включва: • Портал за реклама и разпръскване на пяна • Двустранни четки за измиване на прагове и джанти Ljdpfxoxy E Aze Ahqead • Портал за измиване с високо налягане • Портал за измиване с текстилни четки • Сушилни • Платформа за ваксиране • Дозатор за детергенти • Подови решетки Подходяща за фирми, които искат да увеличат капацитета за измиване на превозни средства или да инсталират нова линия с надеждно оборудване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Lodpfsyvpt Eex Ahqsad Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 5 426 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 101098, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Z: 200 мм, дължина на детайла (макс.): 130 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: 400 mm Работен ход на X-ос: 150 mm Работен ход по Z-ос: 200 mm Диаметър на патронника: 160 mm Диаметър на въртене: макс. 200 mm Диаметър на обработка: макс. 130 mm Дължина на детайла: макс. 110 mm Главен шпиндел Шпинделов фланец по DIN 55026: Размер 5 Шпинделно лагериране, преден диаметър: 80 mm Обороти, хибридни лагери: макс. 6.000/7.500 об/мин Главно задвижване АС асинхронен мотор: 1MB200E Indramat Нискочестотна техника: Fanuc Мощност при 100/40% ED: 16/24 kW Въртящ момент при 100/40% ED: 102/153 Nm Ъглова скорост: 1.500 об/мин Задвижване за подаване Бърз ход X: 60 m/min Ljdpfx Ahjy T Iupjqoad Бърз ход Z: 30 m/min Подавателна сила X и Z: 5 kN Диаметър на винта с сферични ролки X и Z: 40 mm Ускорение X/Z: 5/5 m/s² Инструментален носач Цилиндричен държач по DIN 69880: 12-позиционен Диаметър на държача: 40 mm Дължина на инструмента с държач: макс. 190 mm Диаметър на въртене: макс. 740 mm Диаметър на въртене Lifetool: макс. 620 mm Инструментален носач с задвижвани инструменти Цилиндричен държач по DIN 69880: 12-позиционен Диаметър на държача: 40 mm Обороти: макс. 6.000 об/мин Ъглова скорост: 3.000 об/мин Въртящ момент при 10% ED: макс. 37 Nm Въртящ момент при 25% ED: макс. 26 Nm Въртящ момент при 100% ED: макс. 14 Nm МАШИННИ ДЕТАЙЛИ Затворена стандартна автоматизация Брой носачи при диаметър на детайла 27 mm: 85 Брой носачи при диаметър на детайла 18 mm: 130 Допустимо общо натоварване: макс. 120 kg Pick-up цикъл при натискане: 1 mm Pick-up цикъл при спешен стоп: 5 mm Pick-up ход на пружината: макс. 30 mm Дължина на веригата: 162 инча Междуосие на звената: 25,4 mm Напрежение на веригата при 27 носача: 400 N Зъбно колело: Z = 30 Предавателно отношение: i = 100 Обороти на мотора/Обороти на лентата: 540 Време за зареждане: 2–4 s Електрическо оборудване Работно напрежение: 400–480 V Контролно напрежение DC: 24 V Контролно напрежение AC: 230 V Честота: 50/60 Hz Консумирана мощност: 31 kW Предпазител на захранването: 50 A Електрическо изпълнение: VDE 0113 Работни часове: 5.426 h

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Предлагаме употребявана опаковъчна машина FUJI FW3710 Wrapper VI – хоризонтална опаковъчна машина от тип „Хоризонтално формоване, пълнене и запечатване“ (HFFS), предназначена за автоматично опаковане на продукти във фолио. Машината е подходяща за производствени предприятия, които се нуждаят от ефективна и повтаряема система за индивидуално опаковане на продукти. HFFS машината формира опаковката от ролка фолио, подава продукта, запечатва опаковката и отрязва готовия пакет. Този тип решение обикновено се използва за опаковане на хранителни продукти, порционирани продукти, готови продукти и различни артикули, които изискват естетична и запечатана опаковка от фолио. FUJI FW3710 Wrapper VI може да се използва като самостоятелна опаковъчна машина или като част от по-голяма производствена линия. Конструкцията на този тип машина позволява непрекъсната промишлена работа, намаляване на ръчния труд и подобряване на повторяемостта на процеса на опаковане. Опаковъчната машина FUJI е добро решение за компании, които търсят употребявана машина за опаковане тип „flow-pack“, за да автоматизират опаковането на отделни продукти. Устройството може да се използва в хранително-вкусовата промишленост, в производството, при ко-опаковане и в производствени линии, където е необходимо бързо опаковане във фолио. Технически данни: Производител: FUJI Модел: FW3710 Wrapper VI Тип: хоризонтална HFFS/flow-pack опаковъчна машина Тип на машината: хоризонтална машина за формоване, пълнене и запечатване Състояние: употребявана Основни предимства: хоризонтална HFFS/flow-pack опаковъчна система автоматично формоване, запечатване и отрязване на опаковката опаковане на продукти във фолио от ролка повтаряем процес на индивидуално опаковане може да се използва като самостоятелна машина или като част от производствена линия решение за автоматизация на опаковането подходяща за хранителни и промишлени продукти известен производител FUJI конструкция, предназначена за промишлена работа Приложения: опаковане на хранителни продукти опаковане на порционирани продукти Lsdpfx Ajzhm Saehqjad опаковане на готови продукти опаковане на отделни продукти flow-pack опаковане във фолио производствени и ко-опаковъчни линии автоматизация на процеса на опаковане опаковане на продукти, които изискват естетична опаковка от фолио

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 03.2862, общо тегло: 15 000 кг, ARTHUR KLINK RISH-M10X1250X400 – машина за обработка с автоматизация Данни за машината: • 10 → Клас на тяга ≈ 10 t (≈100 kN) • 1250 → Максимален ход на обработка ≈ 1250 мм • 400 → Ширина на работната маса/зона ≈ 400 мм • Година на производство: 2023 • Отчетени работни часове: 76 • Управление: ARTHUR KLINK • Собствено тегло: приблизително 14 000 кг • Номинални стойности: 400 V / 50 Hz / 24 VDC / 50 kVA Автоматизация / Периферия • Транспортьор за стружки, NEUHÄUSER, модел 2126-2, година на производство 2022, сериен номер 308904/01 • Хидравличен резервоар, HBE, година на производство 2023, обем приблизително 1200 л, сериен номер A22-08417 • Робот за зареждане, YASKAWA, модел YR-1-06VXH12-A00, година на производство 2021, собствено тегло приблизително 150 кг, максимална товароподемност приблизително 12 кг, сериен номер SV2112022790001 • Управление на робота, YASKAWA, модел ERAS-1000-06VXH25-E10, година на производство 2022, собствено тегло приблизително 70 кг • Станция за товарене и разтоварване, двупозиционна, METEC / EGS AUTOMATION, модел SUMOEKOPLEX MSM-AUTOMATION KLINK, година на производство 2023, сериен номер 220452-4 • Верижен транспортьор, EKS AUTOMATION, модел Машина за обработка 03.2862, година на производство 2023, собствено тегло приблизително 300 кг, размери (Ш x В x Д) приблизително 2450 x 2100 x 1600 мм Laedpfxezgfxis Ahqsd Забележка: Електрозахранващият шкаф трябва да бъде проверен, тъй като някои компоненти са демонтирани. Вижте последната снимка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, часове на работа: 5 500 h, дължина на шлифоване: 600 мм, диаметър на шлифоване: 440 мм, дължина на подаване ос X: 325 мм, дължина на подаване по ос Z: 750 мм, Управление, сериен номер и основни данни o Управление: SIEMENS, тип 840 D SL o Отчетени работни часове: 5475 Ходове o Ход по ос X: 325 мм o Ход по ос Z: 750 мм Скорости на осите o Максимална скорост на осите X и Z: 15 000 мм/мин o Минимална скорост на осите X и Z: 0,01 мм/мин Работна зона o Максимална дължина на шлифоване: 600 мм o Максимален диаметър на шлифоване: 440 мм o Минимален диаметър на шлифоване: 10 мм Данни за мощността o Шпиндел за шлифоване: 1 инструмент за външно кръгло шлифоване o Размери на инструмента: Ø 610 x 160 x 304,8 мм o Скорост на рязане: 60 м/с o Мощност: 15 кВт Шпиндел за детайла o Диапазон на оборотите: 30 - 5000 об./мин o Конус на захвата: 5 Морзе Луфт o Изпълнение: пневматичен o Максимален ход на върха: 80 мм o Конус на захвата: 5 Морзе Свързващи данни o 400 V / 50 Hz / 71 A / 43 kW Автоматизация / Периферия • Робот за манипулиране, YASKAWA, тип YR-1-06VXH12-A00, година на производство 2022, сериен номер 6V2272528290001 Ledpfxezgdtls Ahqjad • Система за автоматизация / Склад за детайли, EGS AUTOMATION DANOBAT, тип CG600-BL1, година на производство 2023, сериен номер 190605-6, 2-канален • Филтър, 3FS, тип M1600, № 565209, година на производство 2021, тегло 85 кг • Маслен филтър, MICROFILTER, тип EASYBAND 150, сериен номер 0202, година на производство 2021 • Помпа, REXROTH, тип HM-46

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Laedpfxjy E Huxe Ahqod

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, товароносимост: 140 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2, Роботът предлага товароносимост от 140 кг и работен обсег от 2700 мм. Подходящ е за високоточни приложения. Laedjw Idwuopfx Ahqjd Основни области на приложение: Спот и дъгова заварка Манипулация на тежки материали Палетизиране Обслужване на CNC машини Автоматизация на преси Роботът е проектиран за надеждна работа в взискателни индустриални среди. Модел: KR 200 L140-2 comp Товароносимост: 140 кг Обсег на ръката: 2700 мм Състояние: Използван и тестван Година: 2007 Управляващ шкаф: KRC2 Включва: Манипулатор + Управляващ шкаф KRC2 + Всички кабелни комплекти + Ръчен програматор (Teach Pendant) Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с повече от 300 робота в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме и персонализирани инженерингови услуги и проекти според вашите конкретни производствени нужди. (Източник: Уебсайтът на Kuka)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, Напълно нов резонатор, наличен в края на 2025 г., с мощност 6000 вата + Нова режеща глава (инвестиция приблизително 190 000 евро през 2025 г.) Налична незабавно – възможност за оглед Производител: Bystronic Модел: BySprint fiber 3015 Година на производство: 2022 / нов резонатор и режеща глава през 2025 г. Размер на листовия материал: Максимален формат, 4000 x 2000 мм Работни часове: След модернизацията в края на 2025 г.: приблизително 1400 работни часа, приблизително 550 часа режещо време Преди модернизацията до 2025 г.: приблизително 17 700 работни часа, приблизително 7500 часа режещо време СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ: - Cut Control Fiber - Система за транспортиране на части и напречно - Система за отстраняване на прах с адаптер за контейнер от 200 литра - Модернизация през 2025 г.: 6000 вата влакнест лазер с нова режеща глава Стандартно оборудване: BySprint Fiber 4020 Система с два сменяеми работни плота Затворена капсула/покрив Количка за отпадъци с колела CNC управление и шкаф Сензорен екран с потребителски интерфейс за ByVision Управление и комфорт Система за известия за поддръжка Мениджър за рестарт Системен мениджър Ръчно устройство ByHand Асистент за параметри на рязане Непрекъсваемо захранване (UPS) Режещ мост OPC интерфейс за рязане Режеща глава Piercing Jet ByPos Fiber Система за откриване Почистване на дюзите Сканиране Влакнести лазерни източници Нагревател на резервоара Тропикализация Интерфейс към автоматизация/манипулация Охладител Защита на оператора в зоната на рязане Защита на оператора в зоната за товарене/разтоварване Напрежение 400V / 50Hz Сгъстен въздух (машината включва лазерния източник и охладителя) Спецификации на материала Толеранси на частите и качество на повърхността на среза Система за подаване на газ за рязане и качество на рязането ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Максимална скорост на позициониране успоредно на осите X/Y: 100 м/мин Максимална скорост на позициониране едновременно: 140 м/мин Отклонение на позицията Pa (VDI/DGQ 3441): +/- 0,1 мм Разсейване на позицията Ps (VDI/DGQ 3441): +/- 0,05 мм Точност на откриване на ръба: +/- 0,5 мм Максимално тегло на детайла: 1580 кг Време за смяна на работния плот: 35 секунди Lajdpszh E Ugjfx Ahqed Лазерна мощност: 6000 вата Максимална дебелина на листовия материал: Стомана: 30 мм Неръждаема стомана: 25 мм Алуминий: 20 мм Месинг: 15 мм Мед: 15 мм Тегло на машината (без система за изсмукване, охладител): приблизително 15 000 кг Размери на машината, приблизително: 13 743 мм дължина, 6670 мм ширина, 2565 мм височина Тази употребявана машина може да бъде огледана в производствени условия. Всички данни са без гаранция – продажбата се извършва с изключване на всякакви гаранции. Запазваме си правото на предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI – CNC обработващ център за оптимизирано разкрояване с вграден изкуствен интелект (NEXT.AI). Проектиран и произведен в Полша. Здрава, заварена стоманена конструкция, термично закалена при 600 градуса по Целзий – висока устойчивост на вибрации и минимални деформации, осигуряващи изключителна прецизност на рязане. РАБОТНА ПЛОЩ И ЗАДВИЖВАНЕ - Работна площ: 2130 x 3130 мм (формат на плочите до 2100 x 3100 мм) - Ход на ос Z: 250 мм - Макс. скорост на движение X/Y: 80 м/мин; работна скорост X/Y: 25 м/мин; работна скорост Z: 12 м/мин - Серво задвижвания NEXT ST 1 kW с абсолютни енкодери и поддържане чрез батерия – не се изисква референтна настройка - Планетарни редуктори SHIMPO, прецизни зъбни рейки и линейни направляващи ШПИНДЕЛ И ИНСТРУМЕНТИ - Шпиндел NEXT 9 kW, 24 000 об./мин, HSK63 - Инвертор HEMPOINT, контролер NextS - Хибриден магазин за инструменти: въртящ се с 12 позиции + линеен с 12 позиции - Автоматичен сензор за дължина на инструмента с функция за издухване - Патронници EA-32, конуси HSK63 МАСА И ВАКУУМ - Вакуумна маса с 2 камери, 9 секции с интелигентен контрол на зоните - Вакуумна система NEXT_V450 с производителност 450 м³/ч (7,5 kW), автоматична регулировка на вакуума чрез инвертор - Закрепване на материала с щифтове и опорни рейки - Автоматична централна помпа за смазване на линейните движения АВТОМАТИЗАЦИЯ И ИЗКУСТВЕН ИНТЕЛЕКТ - Асистент NEXT.AI, интегриран с операторския панел – оптимизация на процесите и генериране на G-code - CleanFlow – автоматично почистване на движещите се елементи - Система AirJet Sync – 4 дюзи за подпомагане на отстраняването на стружките - NEXT LED LIGHT – сигнализация на състоянието и напредъка на обработката - VisionEdge 3.0 – 24-инчов екран, 3 камери, гласови съобщения - Сензори за безопасност LIDAR във базовата версия УПРАВЛЕНИЕ И СВЪРЗАНСТ - Сензорен контролен панел, електрически компоненти ABB - Вграден 5G модем – дистанционна диагностика и обслужване - Безжичен дистанционен пулт QUICK START и пулт NEXT WATCH (смарт часовник) - Ръчен пулт (handwheel) с функция за симулация на проекта - Приложение NextMonitor (iOS) – дистанционен мониторинг 24/7, достъп за цял живот СОФТУЕР - Софтуер за оптимизирано разкрояване CUT2DPRO (оптимизация за прави и криви линии) ИНСТАЛАЦИОННИ ДАННИ - Захранване: 3x400 V + N + PE - Сгъстен въздух: 6-8 бара, 300 л/мин - Система за изсмукване на прах: 3000-8000 м³/ч - Тегло на машината: приблизително 4800 кг - Индустриално окабеляване ГАРАНЦИЯ И ДОСТАВКА - Гаранция: 36 месеца - Срок за изпълнение: 8-12 седмици - Обучение в обекта на клиента, декларация за съответствие CE - Машината е напълно модулна – възможност за разширение (маса за подаване/извличане, свредлираща глава, принтер за етикети, разтоварващ робот) дори до 4 години след инсталирането ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ (срещу допълнително заплащане) Laedpfx Ajzlz Rlohqsd - Свредлираща глава 5+4W 1,5 kW и свредлираща глава Hiteco TF.C.12V (12+4+2) - Маса за подаване и извличане, принтер за етикети / етикетираща машина - Манипулаторен робот NEXT ROBO XT (Yaskawa GP180) за автоматизиране на разтоварването Производител: NEXTCNC Sp. z o.o., Познан, Полша.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се Keyence IV2-G500CA Vision Sensor, цветен модел, от високоефективната серия IV2 на Keyence. Устройството е в много добро визуално и техническо състояние – тествано, почистено и без повреди. IV2-G500CA е компактен цветен Vision Sensor с интегрирано осветление, подходящ за приложения в индустриална обработка на изображения, контрол на качеството и автоматизация. Технически данни: Модел: IV2-G500CA Тип: Цветна камера / Vision Sensor Производител: Keyence Corporation (Япония) Серия: IV2 Series Lajdpfx Ahex Hyt Roqod Компактна конструкция с вградена оптика и осветление CE и KC сертифициран Свързване чрез Keyence IV2-свързващ кабел (не е включен в комплекта) Доставка включва: 1× Keyence IV2-G500CA сензорна глава (без контролер, кабели или други аксесоари) Забележка: За работа е необходим съвместим IV2-контролер (например IV2-500C или IV2-500MA) и свързващ кабел. Предлаганото тук устройство е сензорна глава, а не цялостна система.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 30 195 h, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 1 080 мм, ход по оста Y: 635 мм, ход по оста Z: 710 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: Millplus IT, брой гнезда в магазинa за инструменти: 32, брой оси: 5, Тази 5-осова машина от тип DMG DECKEL MAHO DMU 100T е произведена през 2003 г. Тя разполага с впечатляващи ходове от 1080 мм по оста X, 635 мм по оста Y и 710 мм по оста Z. Машината включва напълно рециклирана CNC въртяща се и накланяща се маса Nikken, както и автоматизирана система Erowa Robot Easy с 12 станции за палети. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите универсалния обработващ център DMG DECKEL MAHO DMU 100T, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. • Оси: 5 оси (X, Y, Z + A, B) • Състояние: Шпинделът е бил в контакт с детайла и в момента е блокиран. Отбелязваме, че може да бъде ремонтиран/сменен от специализирана сервизна компания; приблизителна стойност на резервните части около 7000 €. Допълнително оборудване Lodpfxozlgxus Ahqead • Автоматизация: Система Erowa Robot Easy с 12 станции за палети • Закрепване на детайла: Система за закрепване на детайла Erowa с нулев пункт (пълен комплект) • Въртяща се/наклонна маса: CNC въртяща се и накланяща се маса Nikken (напълно рециклирана през 2016 г.) Технически характеристики Размер на конуса SK 40

Състояние: употребяван, Употребявана задвижваща система Siemens SIMODRIVE 611, състояща се от силов модул и контролер за машини с инструменти и автоматизация. Наличност: 2 броя Производител: Siemens Серия: SIMODRIVE 611 Тип продукт: Силов модул / Контролер Модел на силовия модул: 6SN1123-1AA00-0BA1 Модел на контролера: 6SN1118-1NH00-0AA2 Приложение: CNC сервооси Конструкция: Модулна Laodpfozlt I Njx Ahqed Начин на монтаж: Монтаж в шкаф Охлаждане: Въздушно

Състояние: употребяван, Употребяван пневматичен разпределител на Festo с шест електромагнитни клапана от серията VSVA. Производител: Festo Lodpfezlt E Ijx Ahqead Тип устройство: Разпределител Тип клапан: VSVA-B-P53E-ZD-A2-1T1L Брой клапани: 6 Тип задвижване: Електромагнитни клапани Номинално напрежение: 24 V DC Обхват на налягането: от 3 до 10 бара Обхват на налягането: от 45 до 145 psi Тип на свързване: Бързи съединители за пневматика Област на приложение: Пневматика и автоматизация Състояние: Употребяван

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Нов вертикален филтър с пластинчати елементи, работещ под налягане Производител: Juneng Модел: NYB-20 Филтърна площ: 20 м² Обем на филтърната маса: прибл. 400 л Производителност: прибл. 4–6 т/ч за сурово/растително масло Работно налягане: 0,1–0,4 MPa, макс. 0,5 MPa Температура на корпуса: ≤150 °C Обем на машината: прибл. 1680 л Тегло: прибл. 1700 кг Диаметър на корпуса: прибл. 1100 мм Разстояние между пластините: 70 мм Lsdpfx Aszggc Nohqoad Вход/изход: DN50 вход/изход, DN40 преливник, прибл. DN400 изход Материал: въглеродна стомана, стандартно изпълнение Изпълнение от неръждаема стомана, предлага се срещу допълнително заплащане Важна забележка: Това предложение е само за корпуса на филтъра. Автоматизация с PLC, автоматизиран блок за клапани и монтаж не са включени. Основни характеристики: Херметично затворена вертикална конструкция – без изтичане и миризми Висока прецизност на филтрацията – подходящ за пречистване на сурово масло и фина филтрация Ниски изисквания за поддръжка – дълъг експлоатационен живот на филтърните пластини Лесно изхвърляне на филтърната маса – вибрационна / система за изхвърляне, в зависимост от конфигурацията Възможност за отопление – опционално отопление за масла, съдържащи восък Съвместим с филтърни добавки – подходящ за избелваща глина, активен въглен или диатомична пръст Компактен вертикален дизайн – голяма филтърна площ при ограничено пространство Типични приложения: Пречистване на сурово растително масло след утаяване Филтрация на избелваща глина след процес на избелване Полираща филтрация след дегумиране или неутрализация Филтрация на рапично масло, слънчогледово масло, соево масло и други растителни масла Технически масла, биодизел и олеохимични приложения Предварителна филтрация за хранителни, биодизелови и козметични масла Подходящ за маслобойни, заводи за преработка на растителни масла, производители на биодизел, олеохимични заводи и промишлени приложения за разделяне на твърди вещества от течности.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Lodpfszg In Tox Ahqead

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Номинален ток: 60 A Работно напрежение: 3 – 400 V Управляващо напрежение: 24 V DC Lajdsyrhnfspfx Ahqsd Точилно-шлифовъчна машина за прецизна обработка на закалени материали | Шлифовъчни машини с допълнителни възможности за обработка (шлифовъчни центрове) DVS UGrind – Невероятно убедителна. – Ефективна комплексна обработка с шлифовъчни, точилни и измервателни инструменти на една многофункционална глава – Идеална за малки до средни партиди валове и детайли за патронници с максимален отвор до 1800 мм – Машинна основа от естествен гранит за висока динамична и термична устойчивост – Постоянно прецизни резултати от обработката благодарение на хидростатично лагеруван неподвижен център – Бързо достигане на желаните размери благодарение на интуитивната операционна система DVS UCee – Само 7 или 8,5 м² заемана площ, включително система за управление на инструментите (СУИ) --> BUDERUS, тип: U-Grind 800 --> Управление: Fabr. Rexroth, тип IndraControl V --> Макс. диаметър на детайла: 250 мм --> Макс. дължина на детайла: 800 мм --> (Външно шлифоване, вътрешно шлифоване, твърдо точене, измерване) --> Макс. обороти в минута за C-осовото движение: 1000 об./мин --> Високопроизводително външно шлифовъчно вретено: 5100 [об./мин] --> Вътрешно шлифовъчно вретено: 30 000 [об./мин] --> Макс. скорости на подаване: Z 30 м/мин, X 60 м/мин Основни предимства: > Пълна обработка в една позиция. Точене, когато трябва да се точи, шлифоване, когато трябва да се шлифова. > Кратко време за настройка, бързо програмиране – машина, с която е приятно да се работи и с която бързо се постигат резултати. > Интуитивна и ергономична: добър достъп, товарене с кран, интуитивно управление чрез тъчскрийн и готови програмни модули. > Малка заемана площ благодарение на вградената система за обработка на охлаждащата течност > Опционални решения за автоматизация: С нашата ULoad или индивидуално решение, например от rbc robotics, DVS UGrind работи и в напълно автоматичен режим.

Година на производство: 1995, състояние: готов за употреба (използван), Предлагат се 4 CNC машини за пробиване и фрезоване на печатни платки на фирма Lenz. 1) CNC вертикална машина за пробиване и фрезоване на печатни платки, Lenz LGX 460-2AL, година на производство: 1995, ход X/Y: приблизително 550 мм/460 мм, бързо придвижване X/Y: приблизително 40 м/мин, макс. честота на пробиване по ос Z: приблизително 500 хода/мин, шпиндели: Precise SC53H, скорост на шпиндела: приблизително 20000 об./мин, захват на инструмента: 3 мм, брой инструменти: 308, управление: SIEB & MEYER CNC 44.00. Оборудвана с охладителна система и устройство за подреждане. Общи размери на основната машина X/Y/Z: приблизително 1650 мм/1700 мм/2250 мм, допълнителна дължина на устройството за подреждане: приблизително 820 мм. Lsdpfx Aoznmy Dshqjad 2) CNC вертикална машина за пробиване и фрезоване на печатни платки, Lenz GX 460-2, година на производство: 1989, ход X/Y: приблизително 550 мм/460 мм, брой шпиндели: 2, бързо придвижване X/Y: приблизително 15 м/мин, макс. височина на пакета по ос Z: приблизително 10 мм, захват на инструмента: 3 мм, брой инструменти: 88, управление: SIEB & MEYER CNC 45.00, оборудвана с охладителна система, общи размери X/Y/Z: приблизително 2100 мм/1450 мм/1800 мм. 3) CNC вертикална машина за пробиване и фрезоване на печатни платки, Lenz GX 600-1, година на производство: 1991, ход X/Y: приблизително 650 мм/600 мм, брой шпиндели: 1, бързо придвижване X/Y: приблизително 15 м/мин, шпиндел: Precise SC63, скорост на шпиндела: приблизително 20000 об./мин, захват на инструмента: 3 мм, брой инструменти: 88, управление: SIEB & MEYER CNC 44.00. Оборудвана с охладителна система, общи размери X/Y/Z: приблизително 2000 мм/1500 мм/1800 мм. 4) Компактна CNC вертикална машина за пробиване и фрезоване на печатни платки, Lenz TB 500-1, ход X/Y: приблизително 475 мм/390 мм, брой шпиндели: 1, бързо придвижване X/Y: приблизително 10 м/мин, скорост на шпиндела: приблизително 15000 об./мин, захват на инструмента: 3 мм, управление: SIEB & MEYER CNC 35.00. Оборудвана с охладителна система и резервно управление, общи размери X/Y/Z: приблизително 1500 мм/1100 мм/1520 мм. Машините могат да бъдат закупени поотделно или като комплект. Огледът е възможен след уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Laodpowu U Irjfx Ahqed Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: нефункциониращ, часове на работа: 20 000 h, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 850 мм, максимална ширина на рязане: 1 000 мм, максимална скорост на въртене: 80 об/мин, скорост на въртене (мин.): 15 об/мин, обща височина: 3 200 мм, обща дължина: 5 700 мм, обща ширина: 3 900 мм, общо тегло: 20 000 кг, височина на масата: 800 мм, година на последния основен ремонт: 2021, Оборудване: Маркировка CE, скорост на въртене с безстепенно регулиране, PEGAS 850×1000 GOLEM 2M – Здрав двуколонен лентов трион за тежки условия, предназначен за индивидуална реконструкция PEGAS 850×1000 GOLEM 2M е изключително здрав двуколонен лентов трион, предназначен за рязане на големи стоманени профили, плочи и секции. Тази машина се предлага като базова машина за индивидуална реконструкция или модернизация, което я прави отличен проект за компании, които желаят да инсталират собствена система за управление, задвижвания и автоматизация. В момента се предлага сравнима нова машина PEGAS-GONDA 850×1000 GOLEM на приблизителна цена от около 250 000 евро, което представлява отлична възможност за изграждане на индустриален трион с голям капацитет при значително по-ниска инвестиция. Състояние на машината: Базова машина за индивидуална реконструкция Механична конструкция в добро състояние Без електрическа инсталация Без задвижващи мотори и система за управление Идеална за модернизация, преобразуване в CNC или специални приложения Основни характеристики: Здрава двуколона конструкция Капацитет на рязане: 850 × 1000 мм Голяма работна маса 1 × 2 м Възможност за хоризонтално и вертикално рязане Здрава индустриална рамка Предназначена за обработка на тежка стомана и детайли с големи размери Година на производство: 2008 Подходяща за: Компании за обработка на стомана Специалисти по реконструкция на машини OEM проекти Тежко машиностроене Индивидуална автоматизация и модернизация Тази машина осигурява здрава механична платформа за изграждане на индустриален лентов трион с висока производителност, пригоден към индивидуалните производствени изисквания. Масивната ѝ конструкция и големият капацитет на рязане я правят отлична алтернатива на закупуването на нова машина. Laodpozhndkjfx Ahqjd

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, 📌 Център за обработка на стъкло – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Обща информация: Професионален 3-осен CNC център за обработка на стъкло на марката DENVER – модел Krea (често срещан също като Krea Fit), предназначен за комплексна обработка на плоско стъкло. Машината комбинира функции като шлайфане, фрезоване, пробиване, профилиране на ръбове и полиране, което я прави идеално решение за стъкларски работилници, производители на стъклопакети, декоративни елементи и бяла техника. ⸻ 🛠️ Технически характеристики и функции 🔹 CNC конструкция: 3 интерполирани оси осигуряват прецизно водене на инструментите и високо качество на обработка. 🔹 Шпиндел: мощен електрошпиндел с мощност около 6,6–9 kW (S6), оптимизиран за работа със стъкло. 🔹 Автоматична смяна на инструменти: стандартен 14-позиционен магазин за инструменти, който ускорява операциите и увеличава работната гъвкавост. 🔹 CAD‑CAM и CNC управление: интуитивна CNC система с CAD‑CAM поддръжка улеснява програмирането и обработката на 2D/3D модели. 🔹 Автоматизация: възможност за оборудване с интегрирана система за автоматично зареждане и разтоварване, манипулационна количка и робот за обслужване на стъклени плочи. 🔹 Вакуумна система: допълнителен вакуумен резервоар и разпределител за сигурно фиксиране на стъклото по време на обработка. 🔹 Включени полезни аксесоари:  • различни вакуумни вендузи,  • комплекти инструменти,  • система за обратна осмоза (напр. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • резервоари и спомагателна екипировка. ⸻ Ljdsy Edlbopfx Ahqsad 📏 Област на обработка ✅ Обработваеми материали: плоско стъкло с различна дебелина (обикновено от няколко мм до около 25 мм – според конфигурацията на инструментите и програмата). ✅ Възможни операции:  • шлайфане на ръбове,  • пробиване и фрезоване на отвори,  • фасетиране и закръгляване на ръбове,  • гравиране и изрязване на форми