Употребявани Автоматизация (1 327)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 101851, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на притискателната плоча: 260 mm # Максимален диаметър на струговане: 260 mm # Максимален диаметър на обработка: 220 mm # Максимална дължина на детайла: 110 mm # Ход по X-ос: 570 mm / Бърз ход по X: 60 m/min # Ход по Z-ос: 200 mm / Бърз ход по Z: 30 m/min # Ход по Y-ос: 40 mm / Бърз ход по Y: 30 m/min # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане спрямо диаметър на детайла ,14/(80...200),18/(30...160),30/(30...85)) Главен шпиндел # Шпиндел съгласно DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Револверен инструментален държач с моторизирани инструменти # Цилиндрични опашки по DIN 69880: 12 - VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 mm # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, 25%: 26 Nm, 100%: 14 Nm Електрооборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V # Присъединителна мощност: 42 kW Габаритни размери # Обща дължина =2680 mm (3820 mm с транспортьор за стружки), ширина =2040 mm, височина =2400 mm # Тегло: 6500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока прецизност: Точност на позициониране по осите X, Z и Y ±0,001 mm с Heidenhain линейни скали # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на оборотите. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и извеждат посредством интегрирана автоматизация. # Моторизирани инструменти: Възможност за пробиване и фрезоване разширява обхвата на обработка. # Транспортьор за стружки. Състояние на машината: Hedpfxexvy Azj Ap Eon НЕРАБОТЕЩА # Мотор на жив инструмент # Повредена оптична линия по X-оста + свързващ кабел # Ремък по Z-оста # Пресостат за смазочно масло # Основен хидравличен вентил за налягане # Защитна брава на вратата Euchner

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 103563, Технически характеристики: Работна зона: # Максимален диаметър на захващащата плоча: 260 mm # Максимален диаметър на струговане: 260 mm # Максимален диаметър на обработка: 220 mm # Максимална дължина на детайла: 110 mm # Ход на X-оста: 570 mm / Бърз ход по X: 60 m/min # Ход на Z-оста: 200 mm / Бърз ход по Z: 30 m/min # Ход на Y-оста: 40 mm / Бърз ход по Y: 30 m/min # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане според диаметър на детайла: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел: # Шпиндел според DIN 55026: Размер 6 # Максимални обороти: 4500 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18 / 27 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 202 / 303 Nm Инструментален държач с моторизирани инструменти: # Държачи с цилиндричен опашка по DIN 69880: 12 – VDI40 # Брой позиции: 12 # Максимална дължина на инструмента с държач: 190 mm # Максимални обороти: 6000 об/мин # Максимален въртящ момент при 10% работен цикъл: 37 Nm, 25% работен цикъл: 26 Nm, 100% работен цикъл: 14 Nm Електрическо оборудване: # Работно напрежение: 400 – 480 V # Присъединителна мощност: 42 kW Размери: # Общо размери: Дължина = 2680 mm (3820 mm с лентов транспортьор за стружки), Ширина = 2040 mm, Височина = 2400 mm # Тегло: 6500 kg Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружките и лесно зареждане/разтоварване. # Управление: Siemens Sinumerik 840D-sl. # Висока прецизност: Точност на позициониране по осите X, Z и Y е ±0,001 mm с линейни скали Heidenhain. # Главен шпиндел: Висока мощност и широк диапазон на обороти. # Автоматизирано зареждане/разтоварване: Частите се подават и извеждат с интегрирана автоматизация. # Зацепващи (живи) инструменти: Възможност за използване на живи инструменти – разширява обработваемостта с операции като пробиване и фрезоване. # Лентов транспортьор за стружки Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Моторът на живия инструмент – демонтиран от машината # Шпинделът е счупен – демонтиран от машината Hjdsxvyk Eopfx Ap Ejn # Револверната глава е демонтирана (има теч при охлаждане през хладилния кръг на револверната глава)

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, максимален капацитет 3500 кг максимален капацитет на шатъла 500 кг размери на рафта/носача на детайла: 2100x1700x1200 мм Hedpfsy Ul Dqox Ap Esn тегло на рафта: 350 кг ход по x-ос: 11 м ход по z-ос: 8 м максимална конструктивна височина: 9 м време за смяна на рафт: 60 сек 150 места за съхранение на рафтове Управление: Siemens S7-1500 Визуализация: TP1500 15" Включени 2 шатъла

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 18 693 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 465 кг, товароносимост: 235 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, Индустриален робот ABB с манипулатор IRB 6640 M2004 (IRB 6640-235/2.55 Standard Absolute Accuracy) и управление IRC5 M2004 за индустриални автоматизационни приложения. Състоянието е използвано. Типични приложения са манипулиране, монтаж, обработка и обща автоматизация. Максимален товар – 235 кг, с обсег 2550 мм. Година на производство – 2011 г., с 18 693 работни часа и софтуер RobotWare версия RW5.15_15.01.9157 (или 5.15.9157.15). Оборудван с основен съединителен кабел за захранване и данни, FlexPendant програматор, тежкотоварна монтажна основа и софтуерни опции Absolute Accuracy, SafeMove, German, World Zones, Path Recovery, Collision Detection, FTP и NFS Client, както и Multitasking. Hodpfx Apozal T Us Ejn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 49 703 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Roboter 1: 24-53147 / Roboter 2: 24-53148, общо тегло: 910 кг, товароносимост: 7 кг, обхват на рамото: 1 800 мм, ABB индустриален робот, двойна система с 2x IRB 2400L Type B и IRC5 M2004 MultiMove контролер за индустриални автоматизационни приложения. Състоянието е използвано и тествано. Типичните приложения включват манипулиране, монтаж, дозиране, нанасяне и синхронизирана автоматизация. Товароподемността е 7 кг при обхват от 1800 мм, година на производство 2007, с 49703 работни часа и софтуер RobotWare версия 5.13.2039.02. Оборудван с MultiMove системна конфигурация за синхронизираната работа на два роботизирани рамена и софтуерни опции MultiMove Independent, SingleProcess, Dispense, World Zones, Fixed Position Events, Path Recovery, Collision Detection, File and Serial Channel Handling, Logical Cross Connections, Analog Signal Interrupt и Multitasking. Hodpfxezal Tzs Ap Eon

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Cronoplast S.L. BabyPlast 6/10 Vp-T⌀12 / производствена линия с робот, въртяща се маса и допълнителна автоматизация Hjdpfx Apjy Smgze Ejn Година на производство: 2011 Устройство за затваряне: Затваряща сила: 6,25 t Устройство за затваряне: хидравлично Управление: BABYPLAST - сензорен екран Допълнително оборудване: Производствена линия с робот, въртяща се маса и допълнителна автоматизация Вертикална шприц машина Въздушни вентили Впръскване за разделяне на формата Автоматична настройка на инжекционната единица (нагоре – надолу) Въртящата се маса се задвижва от серво мотор, управляван чрез честотен инвертор – много прецизна Автоматизирано подаване на детайли със система за контрол на качеството Защита на работната зона на машината с пакет за безопасност Размери: Тегло: 350 кг Дължина/Ширина/Височина: 0,70x1,00x1,65 м Всички предлагани машини се пускат в експлоатация от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео от техническите тестове на избраната машина или да присъствате на техническо изпитание на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 1 452 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Roboter: 2600-107871 / Steuerung: 2600-107871, общо тегло: 417 кг, товароносимост: 12 кг, обхват на рамото: 1 850 мм, Индустриален робот ABB с манипулатор IRB 2600-12/1.85 Type B и единично управление IRC5, предназначен за автоматизационни приложения в индустрията. Състоянието е използвано и тествано. Типични приложения: манипулиране, монтаж, обработка и обща автоматизация. Максимален товар 12 кг при обсег 1850 мм, година на производство 2017, с 1452 работни часа и софтуер RobotWare версия 6.04.01.00. Оборудван с два комплекта кабели за захранване и управление, програмируем пулт FlexPendant DSQC 679, транспортна рамка/монтажна основа под манипулатора, както и софтуерни опции World Zones, Path Recovery и Collision Detection. Hodpfozak Htsx Ap Ejn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 9 327 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Roboter: 4600-108236 / Steuerung: 4600-108236, общо тегло: 654 кг, товароносимост: 40 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, Индустриален робот ABB с манипулатор IRB 4600-40/2.55 Type C и управление IRC5 Single за индустриални автоматизационни приложения. Състоянието е използвано и тествано. Типичните приложения включват манипулиране, монтаж, обработка и обща автоматизация. Товароносимостта е 40 кг при обхват 2550 мм, година на производство 2019, с 9327 работни часа и софтуер RobotWare 6.08.00.01. Оборудван с програмируемо ръчно устройство ABB FlexPendant, комплект кабели и софтуерни опции Multitasking и HomePosRunning. Hsdpfxozak E Nj Ap Eon

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 осигурява най-големия капацитет сред мобилните бетонни възли в света. Bp3fpd229t SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с двувалов смесител с капацитет 6000/4000 литра. В бетонобъркачките SEMIX се използват износоустойчиви материали NiHard4 или Hardox 450, според силициевото съдържание на бетоновата смес по рецепта. Hedpfxjgay U Ne Ap Een Бункерите за агрегати могат да бъдат зареждани с челни товарачи с помощта на един насипен път. Агрегатите се дозират върху кантарна лента, която ги подава към транспортната лента. Двете отделни лентови системи осигуряват точност при дозирането и по-висока производителност за постигане на по-голям бетонен дебит. Всички бункери за агрегати SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонни възли на SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран PLC контролер Schneider. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да ги интегрират в своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да се намесва онлайн в системата за автоматизация за предоставяне на сервизно обслужване.

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 8 седмици след поръчка Страна на произход: Италия Цена: 77 000 € Лизингово плащане: 1 455,3 € Пресова сила: 70 т Номинална пресова сила при 4 мм Дължина на масата: 920 мм Ширина на масата: 500 мм Проходен отвор на масата: 180 мм Ход: 12 - 120 мм Честота на хода: 50 - 80 1/мин Водене на плунжера: 8 бр. Регулиране на плунжера: 80 мм Изтегляне: 260 мм Светла рамка: 560 мм Мотор: 7,5 kW Дължина: 1 225 мм Ширина: 1 865 мм Височина: 3 060 мм Тегло: 7 000 кг Сензорно управление (Touch Screen) Полуавтоматична смяна на хода Моторизирано регулиране на плунжера с механичен дисплей и десетична резолюция Мотор с променлива скорост Хидравлична защита от претоварване Двойна монтажна плоча Циркулационно маслено смазване Динамично спиране Лъчеви бариери Keyence Автоматизация и контрол на параметрите на пресата чрез PLC и визуализация на алармите на сензорния екран. Следени стандартни параметри: - Регулиране и визуализация на скоростта на пресоване - Регулируем брояч на изделията и общ брояч на ходовете - Моторизирано регулиране на плунжера Hodeyq Snmjpfx Ap Eon - Настройка на хода – автоматично и ръчно - Мониторинг на инструмента - Визуализация на алармите - Хидравлична безопасност

Състояние: нов, Чисто нов електрически задвижващ механизъм от реномирана немска фирма AUMA. Професионално устройство, предназначено за индустриална автоматизация, управление на вентили, шибърни кранове, дроселни клапи и индустриална арматура. Задвижващият механизъм е в складово състояние – неизползван. Здрава индустриална конструкция с ръчно аварийно колело и висока степен на защита IP68. Технически данни: Производител: AUMA Riester GmbH & Co. KG Тип: SAR 07.6-F07 Поръчков номер: 13384379 Сериен номер: 1417MD37537 Изходна скорост: 22 об/мин Момент на затваряне (T zu): 30–60 Nm Момент на отваряне (T auf): 30–60 Nm Клас на защита: IP68 Работен температурен диапазон: -30°C до +70°C Смазване: F15 Данни за двигателя: Тип двигател: VE0R048-2-0.120 Мощност: 0.12 kW Захранване: 1~ 220-240V Честота: 50 Hz Ток: 1.8 A Кондензатор: 25 µF Cos φ: 0.97 Обороти на двигателя: 2800 об/мин Режим на работа: S4-25% ED 1500 c/h Клас на изолация: F Термозащита Клас на защита: IP68 Приложение: Hsdpoy Su Erofx Ap Esn индустриална автоматизация вентили и дроселни клапи водни и технологични инсталации енергетика химическа промишленост системи за управление на арматура

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Hedpfjy Szcwsx Ap Een Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиблок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и производителност Този комбиниран блок Krones Contiform S8 включва единица за издуване с интегриран пълнач KRONES Mecafill и запечатващо устройство KRONES, предоставяйки надеждна работа за съвременното производство на напитки. Проектиран за работа с PET бутилки, поддържа стандартни формати за тиха и газирана вода на компактна ротационна платформа. Като част от използвана линия за бутилиране или като самостоятелна комбинирана станция предлага здрава конструкция и стабилна производителност за промишлени опаковъчни инсталации. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комби с пълнач Mecafill и KRONES затварящ модул) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на съда: PET Формати на бутилките: съвместими са 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Максимална височина на бутилката: 350 mm Hsdey Szb Topfx Ap Esn Брой кавитети (форми): 8 Работно налягане: 40 bar Посока на движение: по часовниковата стрелка Габарити (прибл.): дължина 13 022 mm, ширина 10 649 mm Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за подаване/отвеждане, 220 мандрели по пътя за обработка на преформи Съвременни автоматизационни и управляващи системи За надеждна експлоатация, тази машина за издуване е с лесен за работа интерфейс и модерна управляваща архитектура, които улесняват настройките, мониторинга и форматообмяната. Дигиталните рецепти подпомагат повторяемостта на формати в среди със секънд хенд техника. HMI: Krones PLC: Siemens Ел. захранване: 400V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комби интеграция със синхронизирани функции за издуване, пълнене и затваряне за стабилен капацитет Операторска безопасност: Защитни покрития и заключваеми достъпи до сервизни зони Интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 Combi осигурява безшевна предварителна обработка на преформите и последващи процеси на пълнене и затваряне, минимизирайки необходимото пространство и преходни точки. Лесно се интегрира в употребявана бутилираща линия и поддържа транспортна техника, контрол и последващи опаковъчни машини за напитки. Работни режими: Интегриран комби (издуване–пълнене–затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на формати: PET бутилки от 0,5L до 1,5L Приложение: Идеална за бутилиране на вода в индустриални опаковъчни и производствени линии Състояние и история на поддръжка Машината е рециклирана и гарантирано подготвена за незабавна употреба с налични съвместими резервни части. Съчетава надеждността на рециклирано оборудване със стойността, която се очаква от техника втора употреба. Състояние: Реновирана, гарантирана, готова за работа Гаранция:

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Hedpfx Aey Szb Hep Een Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Технически данни: Диаметър на свещта: 21 мм Дължина на свещта: 300 мм Капацитет: 1872 бр./час Температура на загряване: 70-120 °C Време на цикъл: 13 сек. Материал на свещите: парафин/стеарин Управление: Siemens S 5 Изисквано пространство (приблизително): Дължина: 24 м x Ширина: 2 м x Височина: 5,2 м Линия за свещи / машина за леене на свещи; инсталация за производство на свещи. Hsdpfx Aou Nw S Iep Eon Устройството се използва за производство на парафинови/стеаринови свещи по леярен метод с висок степен на автоматизация. Могат да се произвеждат многоцветни свещи и да се използват различни видове форми (например цилиндрични блокови свещи или конусовидни свещи). Производствен капацитет: за максимална теоретична производителност от 1872 броя/час при минимално време на цикъла от 23 секунди на форма, с 12 свещи по 300 мм; за конусовидни свещи и блокови свещи с диаметър 21 мм, при режим на непрекъсната работа – около 1200 бр./час Налична документация Цена по договаряне!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Технически детайли: Hedpfxsva Hd Re Ap Ejn x-ход: 1050 мм y-ход: 600 мм z-ход: 650 мм Диапазон на обороти: 40 - 1720 / 12-степенни об/мин Шпинделен захват: SK 50 Шпинделна глава, накланяща се наляво и надясно: 90° ляво/дясно и 45° = 360° Разстояние между шпиндела и масата: 0 - 600 мм Повърхност на работната маса: 1700 x 470 мм Безстепенно подаване: X/Y = 15 - 625 + Z = 7,5 - 312 мм Бързо движение Z-ос: 1250 мм/мин. Бързо движение X/Y: 2500 мм/мин. Обща мощност: 11,1 kW Тегло на машината (приблизително): 2500 кг Размери на машината (ДxШxВ): прибл. 2,45 x 2,0 x 2,85 м Оборудване: Автоматизация чрез кулачково управление Централно смазване с универсална фрезова глава Huron Система за охлаждаща течност Панел за управление Крака за машина Аксесоари: Машинен менгеме (ширина на челюстите 120 мм)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. Hsdoy A Ia Depfx Ap Esn ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Клеево съединител Horizon BQ-500, употребяван Horizon BQ-500 е високоефективен, напълно автоматичен четиризажимен книговезки залепващ апарат от най-ново поколение. Той е специално проектиран да повиши ефективността при производството на индивидуални книги, да подобри автоматизацията и да гарантира висок контрол на качеството при работа с различни видове материали. Hsdpoy Uvn Tjfx Ap Ejn Основни характеристики: - Вид лепило: EVA - В сравнение с BQ-470, Horizon BQ-500 предлага значителни подобрения, включително по-висока производствена скорост, усъвършенствана автоматизация с повече автоматизирани етапи и по-голям тъчскрийн дисплей за по-лесна работа - 12,1-инчов тъчскрийн за лесна употреба и бърза настройка - Ергономичен дизайн за ефективна и удобна за оператора работа - Подобрена система за изход на тънки книги - iCE LINK съвместим (облачно-базираният инструмент на Horizon за JDF работен процес и управление на задания) - Универсална обработка на книжни тела (отделни листа, сгънати коли, предварително лепени, шити) Технически спецификации: - Формат на книжния блок: макс. 320 x 320 мм, мин. 145 x 105 мм - Формат на корицата: макс. 320 x 670 мм, мин. 135 x 225 мм - Височина на стек за корици: 150 мм - Дебелина на книга: макс. 65 мм, мин. 1 мм - Дебелина на корицата: гланцирана 104–348 г/кв.м, негланцирана 81,4–302 г/кв.м - Производителност с EVA: до 1 350 цикъла/час - Променлива производителност: до 800 книги/час с допустимо отклонение +/- 5 мм Комплексен пакет „Всичко включено“ Грижим се за всичко: от сигурното опаковане и транспорта до митническото оформяне. По желание можем да изготвим и индивидуална лизингова оферта. Устойчиво и икономично Изберете употребявана машина и спечелете двойно: пестите както околната среда, така и бюджета си. Въпреки възможните следи от употреба, получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, товароносимост: 6 кг, обхват на рамото: 800 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, IRB 140 е проектиран специално за производствените индустрии, които използват гъвкава автоматизация на базата на роботи. Роботът има отворена конструкция, специално адаптирана за гъвкава употреба, и може да комуникира изчерпателно с външни системи. Модел: IRB140-6/0.8 Година: 2014 Шкаф: IRC5 Teach Pendant: НЕ е включен, но можем да опитаме да намерим такъв за вас Сигнални и захранващи кабели: Включени Моля, свържете се с нас за оферта и опции за рефурбишмент. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 роботи на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайтът на ABB) Hjdpsw Nahfjfx Ap Esn

Състояние: нов, Чисто нов електрически задвижващ механизъм от реномирания немски производител AUMA. Професионално устройство, предназначено за индустриална автоматизация, управление на шибъри, вентили, дросели и промишлена арматура. Задвижващият механизъм е в складово състояние – неупотребяван. Оборудван е с ръчно авариен колело и здрава индустриална кутия с висока степен на защита IP67. Данни от табелката на задвижващия механизъм: • Производител: AUMA • Модел: SAR 07.5-F10 • Кат. №: 194452 • Сер. №: 0402ND90010 • Степен на защита: IP67 • Изходна скорост: 45 об/мин • Моменти на затваряне (T Zu): 30–60 Nm • Моменти на отваряне (T Auf): 30–60 Nm • Смазване: F1 • Работна температура: -25°C до +60°C Данни от табелката на мотора: • Тип мотор: AD0R 63-4/80 • Арт. №: Z011.859 • Сер. №: 0402NM31789 • Захранване: 3~ 400V • Честота: 50 Hz • Мощност: 0,37 kW • Ток: Y 1,7 A • Cos φ: 0,58 • Работен режим: S4 – 25% ED 1200 цикъла/час Hodey Skm Eepfx Ap Ejn • Степен на защита: IP67 • Обороти на мотора: 1400 об/мин • Топлинна защита: TH • Клас на изолация: F Приложение: • индустриална автоматизация • промишлена арматура • шибъри и дросели • водоснабдителни инсталации • енергетика • технологични системи Състояние: нов/складов Цената е за 1 брой.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 160 кг, Година на производство: 2025, JCYP3525H е високоефективен кула-тип 3D принтер за бетон, предназначен за производство на предварително отляти елементи, архитектурни компоненти и адитивно производство в строителството. Доставя се нов директно от производителя и предлага индустриални характеристики на значително по-конкурентна цена в сравнение с еквивалентните машини, произведени в Европа. Основни технически характеристики Работен обем: 3 500 × 3 500 × 2 500 mm Размери на машината: 2 700 × 2 500 × 2 700 mm Диаметри на дюзата: 20 mm / 25 mm (сменяеми, с бързо освобождаване) Съвместими материали: бетон, геополимер, циментови разтвори Дебелина на слоя: 3–20 mm (регулируема) Скорост на печат: 0–200 mm/s Винт на екструдера: 3D извита конструкция за равномерен поток на материала Подаване на материал: посредством помпа с автоматичен PID контрол Задвижваща система: зъбна рейка и пиньон със серво мотори (висока повторяемост) Екструдер: дизайн за бързо разглобяване за лесно почистване и поддръжка Прахозащита: маншети на всички линейни оси Монтаж: лесен монтаж на място Hjdpfx Asymc Szop Ejn Основни предимства на машината ✔ Серво задвижваща система – висока точност на позициониране и повторяемост ✔ Автоматично подаване с PID контрол – постоянна екструзия без ръчно намеса ✔ 3D извит екструдерен винт – по-добра хомогенизация на бетона спрямо стандартните шнекови дизайни ✔ Екструдерна глава с бързо разглобяване – време за почистване под 10 минути ✔ Съвместим с обикновен сух бетон – не изисква патентовани материали ✔ Прахозащитни маншети на всички оси – подходяща за използване както на открито, така и в заводска среда Приложения Производство на предварително отляти бетонни елементи Архитектурни фасадни панели и декоративни елементи Изследователска и университетска/лабораторна дейност Разработка на геополимерни и устойчиви строителни материали Малки секции на стени и конструктивни компоненти Търговски условия Състояние: Нов Наличност: На склад / срок за доставка около 6–8 седмици Доставка: DAP / CIP Централна Европа CE документация: По заявка Обучение и въвеждане: Включени Гаранция: 12 месеца на механични и електрически компоненти

Състояние: нов, Професионална индустриална червячна предавка на реномираната фирма AUMA. Устройството е чисто ново, складово, в отлично техническо и визуално състояние. Здрава и масивна конструкция, предназначена за работа в индустриални инсталации, арматура, вентили, шибъри и тежки задвижващи системи. Технически данни: * Производител: AUMA * Модел: GF 125.3 * Версия: RR * Предавателно число: i = 208:1 * Входящ въртящ момент: 53 Nm * Изходящ въртящ момент: 4000 Nm * Клас на защита: IP67 * Температурен диапазон на работа: -25°C до +80°C * Смазване: F1 * Вал с шпонков канал * Масивен индустриален корпус Приложение: * задвижвания на вентили и шибъри * индустриални инсталации * енергетика * ВиК и пречиствателни станции * индустриална автоматизация Hjdpfxey Sitwj Ap Esn * тръбопроводни системи Състояние: нов, складов. Цената е за 1 брой.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2006, товароносимост: 150 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, Тази система разполага с индустриален робот KUKA KR 150, управляван чрез контролен шкаф KRC2 ed05. С товароподемност 150 кг и работен обсег до 2700 мм (в зависимост от варианта), този модел осигурява отличен баланс между гъвкавост и производителност. Основни области на приложение: - Дъгово заваряване - Манипулиране на материали - Обслужване на CNC машини - Рязане и шлайфане - Общи монтажни задачи - Среднотежко палетизиране Проектиран за надеждна и многофункционална автоматизация в средни до тежки индустриални среди. Модел: KR 150 2000 2006 MODEL Състояние: Употребяван, тестван и рефабрикуван Година: 2006 (налични са и други опции) Контролен шкаф: KRC2 ed05 Включено: Манипулатор + KRC2 ed05 Контролен шкаф + Всички кабелни комплекти + Teach Pendant + 1 година гаранция Услуги по рефабрикация, предоставяни от PLC MERKEZI, включват: • Почистване: Почистени са всички повърхности на манипулатора и панела. • Подмяна на масло: Всички оси (6 оси) са с подменено масло. • Подмяна на батерии: Всички батерии са сменени с нови. Hsdpfx Aew H Nw Sop Ejn • Механична поддръжка: Проверка и поддръжка на зъбни колела и противотежести след тестове на товароносимост и повторяемост. • Електронна поддръжка: Включва профилактика на драйвери, електронни платки, teach pendant и компютър. • Полиране и пребоядисване: След почистване роботът се полира и боядисва в оригиналния си цвят или в цвят по избор на клиента. Свържете се с нас за индивидуална оферта и допълнителни варианти на рефабрикация. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. ( Източник: Уебсайтът на KUKA )

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, товароносимост: 130 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2, Тази система е оборудвана с контролен блок KUKA KRC2 и разполага с робот модел KR 150 L130-2 2000. Роботът предлага товароподемност от 130 кг и обхват от 2900 мм. Подходящ е за високопрецизни приложения. Основни области на приложение: - Точково и дъгово заваряване - Тежкотоварно манипулиране на материали - Палетизиране - Обслужване на CNC машини - Автоматизация на преси Роботът е проектиран за надеждна работа в изискващи индустриални среди. Модел: KR 210 L150-2 2000 KRC2 Hjdpfsw Idw Iex Ap Een Товароносимост: 130 кг Обхват на рамото: 2900 мм Състояние: Употребяван и тестван Година: 2006 Контролен шкаф: KRC2 Включва: Манипулатор + Контролен шкаф KRC2 + Всички комплекти кабели + Програмируемо устройство (Teach Pendant) Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 роботи на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също персонализирани инженерни услуги и проекти за вашите специфични производствени нужди. (Източник: Уебсайтът на Kuka)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване Hedpfsy Any Rsx Ap Eon • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.