Употребявани Верига За Производство (37 652)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1979, Комплектна производствена линия за технически и търговски вериги Tedpfx Ahoqy E I Uj Ned Производители: WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Година: 1979/1989 Фабриката включва: - Заваръчни машини – 14 броя - Огъващи машини – 10 броя - Машини за огъване и заваряване – 2 броя (Wafios KEH3 + KER3 ; Wafios KEH5 + KER5) - Линия за изтегляне на тел с 7 блока – Danieli със шпулер - Пещ за циментация - Пещ за отвръщане Много резервни части

Състояние: Дефектен носител на резервни части (употребяван), Функционалност: ограничена функционалност, мощност: 41 kW (55,74 к.с.), тип на предаване: друго, тип гориво: дизел, цвят: жълт, общо тегло: 5 740 кг, тегло без товар: 5 740 кг, брой места: 1, първа регистрация: 06/2010, тип мачта: телескопичен, спирачки: спиране с двигател, Година на производство: 2010, часове на работа: 4 000 h, номер на машина/превозно средство: 1296435, Оборудване: гумени вериги, кабина, Екскаватор JCB Tsdpsz Ipkijfx Ah Ned • Производител: J.C. Bamford Excavators Ltd., Рочестър, Стафс, Англия. • VIN (Идентификационен номер на превозното средство): SHA08056201296435. • PIN (Идентификационен номер на продукта): 1296435. • Сериен номер на двигателя: 4JG1-376030. • Сериен номер на редуктора за завъртане: 0712095. • Сериен номер на редуктора за движение на лявата верига: M10002991. • Сериен номер на редуктора за движение на дясната верига: M10002351. • Тегло: 5740 кг. • Година на производство: 2010. • Мощност на двигателя: 41,0 kW / 2200 об./мин. Необходимо е подмяна на хидравличната помпа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 3 500 мм, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 2 500 мм, дължина на подаване по Y ос: 3 500 мм, общо тегло: 3 550 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 17,06 kW (23,20 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, Продава се употребявана машина за производство на изолационни стъклопакети Lisec VL-1N/25, година на производство: 2009. Тип: VL-1N/25 Сериен номер: 361-053012 Todez Nkh Tjpfx Ah Nod Тегло: 3,550 кг Ток при пълно натоварване: 24,60 A Привидна мощност: 17,06 kVA Напрежение: 3/N/PE-50Hz 400 V Налягане: 6,00 бара Максимално натоварване на материала: 250 кг/м Допълнителен ток: 8,0 A AC/DC напрежение: 400 / 24 V Автоматичен робот за запечатване на топлоизолационни стъклопакети LISEC VL-1N/25 – 2500 x 3500 мм. Автоматично устройство за запечатване на ръбовете, предназначено за нанасяне на вторичен уплътнител върху топлоизолационни стъклопакети. Машината се състои от една входна и една изходна секция, както и от станция за разтоварване. Отделна измервателна единица, разположена пред машината, измерва дебелината на стъклените листове, въздушната междина между тях и общата дебелина на топлоизолационния стъклопакет. Горният ръб на топлоизолационната стъклопакетна единица се направлява от хоризонтална ролкова греда. По този начин стъклопакетите преминават на определено разстояние пред задната стена в запечатващите секции. Предаването им се извършва по патентована, устойчива на износване транспортна верига, която само минимално поддържа долния ръб на единицата, като по този начин оставя уплътнителния канал свободен за нанасяне на уплътнител. Линейно водена вакуумна система за засмукване, интегрирана в задната стена, осигурява безпроблемно транспортиране на топлоизолационните стъклопакети. Оборудването може да работи с полиуретан, опакован в 200 литра „А“ компонент + 20 литра „Б“ компонент, както и със силикон, опакован в 200 литра „А“ компонент + 20 литра „Б“ компонент. Машината може да бъде разгледана по време на работа и ще бъде демонтирана в средата на януари. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продавам машина за рязане на дърва „Drozdowski PRP-58“. Година на производство: 2023 г. Машината е използвана много малко. Подаването на дървесината се извършва с помощта на верига, което позволява рязане на дължини от 0,8 до 4,5 м. Todszuwz Espfx Ah Ned Има автоматизирана система за подаване, монтирана хидравлика и страничен изхвърлящ механизъм. Цялата система е монтирана върху стоманена рамка, което позволява рязане без необходимост от изкопаване на пода и правене на отвори за стружки и махови колела. В комплекта са включени много дискове и дистанционери в различни размери. Разполагам също с приспособление за закрепване на дисковете и устройство за заточване на дисковете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: INC36, Използвана машина за опаковане в кашони Apsol – година на производство 2020 Технически данни и спецификации Тази машина за опаковане в кашони на Apsol е надеждно решение за вторична опаковка, проектирана (включително формираща машина, машина за поставяне и запечатващо устройство) за непрекъсната работа в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Произведена през 2020 г., тя съчетава надеждност с висока производителност за модернизиране на използвани линии за пълнене и проекти с използвани машини за опаковане. Всеки формат има своя собствена прихващаща глава, специфична за продукта. Конфигурацията за използваните формати е: 6x2. Производител: Apsol Тип машина: Автоматична машина за опаковане в кашони Todpfxj Adt Nno Ah Ned Година на производство: 2020 Производителност: 7–9 кашона в минута Номинално напрежение: 400 V AC Честота: 50 Hz Мощност: 26.5 kW Номинален ток: 49 A Електрически фази: 3 фази + N + GND Устойчивост на късо съединение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE маркировка Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждно, автоматизирано обработване на кашони, тази машина за опаковане в кашони поддържа стабилна, възпроизводима работа с електрическа архитектура, отговаряща на стандартите CE. Данните за производителността и управлението на машината (400 V, 50 Hz, трифазна) отговарят на съвременните индустриални среди за автоматизация и улесняват лесното свързване към съществуващи системи за управление на линиите и системи от по-високо ниво. Веригите с оценка за безопасност и вградените защитни устройства осигуряват безопасна работа и лесна поддръжка в съвременните линии за опаковане. Интеграция в производствената линия Проектирана за гъвкави конфигурации на линиите, машината за опаковане в кашони Apsol може да бъде интегрирана нагоре с машини за пълнене, етикетиращи машини и конвейери, както и надолу с машини за затваряне на кашони, принтери и палетизатори. Подходяща е за производство на напитки и индустриални сценарии за опаковане, при които бутилки, консерви или стъклени съдове се събират и зареждат в кашони или кутии. Нейната балансирана производителност от 7–9 кашона в минута допринася за хармонизирането на скоростите на линията, без да създава затруднения. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2020 г., тази използвана машина се предлага в работещо състояние и готова за експлоатация. Електрическите данни потвърждават съвременните стандарти за дизайн и поддържат ефективното повторно въвеждане в експлоатация в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство за опаковане. Работна производителност и универсалност Профилът на производителност на машината е подходящ за приложения за опаковане в сектора на напитките, включително събиране и зареждане на PET или стъклени бутилки, както и алуминиеви консерви в кашони, както и за общи индустриални задачи за опаковане. Със своя стабилен обхват на производителност, тя е подходяща за линии с ниска до средна скорост, които търсят надеждно опаковане в кашони с постоянна качество на опаковката и минимално време на престой. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото За инсталацията е необходима трифазна...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 682 h, номер на машина/превозно средство: PST43, Използван пастьоризатор за горещо пълнене за линия за сокове на HRS - 5000 LPH - година на производство 2018. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризатор за горещо пълнене за сокове, произведен от HRS Process Systems Ltd., е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и при промишлени процеси на опаковане. Той се използва за пастьоризация на сока преди или по време на горещото пълнене и подпомага контролираното нагряване на продукта, както и поддържане на постоянни термични процеси в използвана инсталация за пълнене. Производител: HRS Process Systems Ltd. Тип машина: Пастьоризатор за горещо пълнене за сокове Капацитет: 5000 LPH Година на производство: 2018 Конфигурация на процеса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфигурация на процеса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Захранване: 420 V, 50 Hz Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е оборудван с интерфейс за управление на температурата ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролерът поддържа задаване на желани стойности, алармени граници за високи и ниски температури, диференциално управление, калибриране на сонди, релейно забавяне при повторно стартиране, времево управление на алармени релета и заключване на клавиатурата. Функциите на цифровите входове включват наблюдение на отворена врата и избираема автоматична или ръчна логика за нулиране на алармата. Функциите на контролера включват също релейна логика при повреда на сондата и паролирани параметри за програмиране. Има предупреждение за забавено повторно стартиране, което показва, че устройството може да се включи след определено забавяне. Възможности за интеграция в производствената линия: Този пастьоризатор за сок може да бъде интегриран като етап на термична обработка преди оборудването за пълнене в линия за горещо пълнене на напитки. В типична промишлена конфигурация за опаковане, продуктът се подлага на термична обработка преди подаването му към подходяща система за горещо пълнене; последващата обработка, етикетиране и вторично опаковане се организират в зависимост от крайния формат на контейнера. Капацитетът от 5000 LPH прави инсталацията подходяща за среди за производство на напитки, които изискват непрекъсната пастьоризация на сок. При окончателната интеграция трябва да се вземат предвид продуктопроводите, хигиеничните връзки, буферният капацитет, производителността на линията за пълнене и координацията на термичния процес. Състояние на машината и история на обслужването: Машината има 18 682 работни часа. Това е устройство от 2018 г. с идентифицирани компоненти на процеса от HRS Process Systems Ltd. и температурен контролер от ADVANCE. В рамките на планирането на пускането в експлоатация на използвани инсталации за пълнене се препоръчва инспекция на повърхностите за топлообмен, уплътненията, помпите, измервателните уреди, температурните сонди, електрическите вериги и параметрите на управление. Работна производителност и гъвкавост: Tjdj Adtqljpfx Ah Ned Този пастьоризатор за горещо пълнене, разработен специално за обработка на сок, подпомага контролирания етап на нагряване, който е необходим при производството на напитки чрез горещо пълнене. Инсталации за термична обработка от този тип се използват за...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Delta MACHINERY, Ние предлагаме тази годна за употреба DELTA CHA 02 E машина за производство на палети Delta, произведена през 2002 година. Производител: DELTA Модел: CHA 02 E Година на производство: 2002 Tjdpfx Ahjy H D Dys Ned Състояние: годна за употреба / действаща и инсталирана Тип: машина за производство на палети Delta / ковачка за палети Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Година на производство: 1987, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC609, Използвана производствена линия за зехтин AMENDUNI, 20 qlh. Технически спецификации и данни за производителност. Тази пълна, непрекъсната производствена линия за зехтин е разработена за ефективно извличане при висок дебит, с интегрирана система за обработка, раздробяване, малаксиране, разделяне и декантиране. Произведена от AMENDUNI, тя предлага здрава платформа за употреба в промишлени съоръжения за опаковане и преработка на храни и поддържа безпроблемна интеграция с последващи процеси на пълнене и промишлено опаковане на ядливи масла. Режим на работа: Непрекъсната линия за извличане на зехтин. Производител: AMENDUNI. Година на производство: 1987. Дебит: До 20 квинтала на час (приблизително 2000 кг/ч). Обхват на доставката: Конвейер за маслини, машина за премахване на листа, фуния от неръждаема стомана, шнеков транспортьор, мелница с чукове, 4 малаксатори от неръждаема стомана, 2 помпи за паста, 2 декантиращи центрофуги, шнеков транспортьор за отпадъци, 4 резервоара за декантиране от неръждаема стомана, сепаратори, пълна система от шкафове за управление, котел за отпадъци. Конструкция: Неръждаема стомана в основните зони на контакт с продукта (малаксатори, фунии, резервоари за декантиране). Приложение: Извличане и избистряне на зехтин преди пълнене/опаковане. Разширена автоматизация и системи за управление. Линията включва пълен шкаф за управление, който е проектиран за централно управление на основните процеси като раздробяване, малаксиране, прехвърляне на паста, декантиране и разделяне. Архитектурата на управление поддържа безопасни блокировки на устройства и координирани последователности за стартиране/спиране във всички устройства, което увеличава наличността и подобрява консистенцията на процеса. Контролът на температурата на малаксаторите, защитата на двигателите и аварийните вериги се извършва чрез главния шкаф за управление, за да се осигури надеждно производство. Бързият достъп до задвижванията и измервателните уреди улеснява рутинните проверки и корекции по време на работата. Възможности за интеграция на производствената линия. Тази система контролира основния работен процес на извличане и се интегрира безпроблемно с приемащите и миещите станции за плодове. Модулният му дизайн осигурява безпроблемен преход от сурови маслини към висококачествено масло, като основният фокус е върху механичния процес на трансформация. Проектирана за промишлена ефективност, системата доставя готово масло, готово за съхранение в големи количества или филтриране, чрез стройна и ефективна инфраструктура. Възможност за работа в линия или частично автономно за всяка отделна фаза на обработка. Tedpfxs Adt Dre Ah Ned Стабилни и контролирани трансфери между устройствата с помощта на високоефективни помпи и шнекови транспортьори. Възможност за адаптация на оформлението, за да отговаря на различни планове и конфигурации на съоръженията (резервоарни паркове). Оптимизирана за процеси в производството на ядливи масла, които водят директно до съхранение в големи количества или до етапи на филтриране. Състояние на машината и история на поддръжката. Съоръжението е напълно инсталирано и декларирано като функционално, като включва всички основни компоненти. В момента е изключено, което го прави солидна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR29, Използвана машина за формоване чрез раздуване AOKI SBIII-250LS-50 – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Tedpfx Ahj Adttgs Nod Използвана машина за формоване чрез раздуване AOKI SBIII-250LS-50 за промишлени опаковки и производство на PET контейнери. Тази машина е предназначена за производство на бутилки от преформи и позволява ефективно производство на бутилки като част от използвана система за пълнене или като независима производствена линия за контейнери. Производител: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Модел: SBIII-250LS-50 Година на производство: 2010 Захранване: трифазен променлив ток, 220 V, 60 Hz Инсталирана мощност: 50,2 kW Ток: 165 A Тегло на машината: 10 400 kg Хидравлично налягане: 14,0 MPa Пневматично налягане: 3,0 MPa Налягане на водоснабдяването: 0,3 MPa Разширени системи за автоматизация и управление AOKI SBIII-250LS-50 работи с трифазно променливотоково захранване от 220 V и 60 Hz. Нейната консумация на мощност от 50,2 kW и ток от 165 A трябва да бъдат взети предвид при планирането на електрическото разпределение, защитните устройства и връзката към разпределителния шкаф. Машините за формоване чрез раздуване от този тип са предназначени за многократно обработване на преформи и контролирано формоване на бутилки в промишлени опаковъчни среди. Машината използва хидравлични, пневматични и водни връзки като част от нейната работна конфигурация. Тези захранвания поддържат процеса на формоване и трябва да бъдат свързани към съответно проектирани инсталации на място. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за формоване чрез раздуване AOKI може да работи като етап от производството на бутилки в линия за производство на PET напитки. Обикновено се инсталира преди следващите етапи от процеса на пълнене, като например системи за измиване, пълнене, запечатване, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране. Интерфейсите за трансфер на бутилки, акумулиране и транспортиране трябва да бъдат адаптирани към изискваното оформление на производствената линия. Като използвана машина за промишлени опаковки, тя може да подпомогне снабдяването с PET бутилки за производство на напитки и други процеси на опаковане, при които преформите се превръщат във готови контейнери преди пълненето. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е обозначена като използвана и се предлага като машина за формоване чрез раздуване, произведена през 2010 г. Нейната масивна конструкция с тегло 10 400 kg показва, че това е стационарна индустриална инсталация, която изисква подходящо оборудване за обработка при товарене, позициониране и въвеждане в експлоатация. Рутинната проверка преди пускане в производство трябва да включва проверка на електрическите връзки, хидравличните вериги, пневматичните линии за захранване, водните връзки и всички системи за безопасност на машината. Производителност и гъвкавост SBIII-250LS-50 е предназначена за производство на PET бутилки от преформи. В конфигурация на линия за пълнене, машина за формоване чрез раздуване осигурява наличието на контейнери преди етапите на пълнене и опаковане и помага за поддържане на наличността на бутилките.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 5 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: XZHGB50-12050, Оборудване: документация / ръководство, Професионално предложение: Пълна, уникална производствена линия за тарелки за яйца в Унгария Предлагаме за продажба напълно уникална, готова за употреба производствена линия, разположена в Унгария. Капацитет и обхват: Производствената линия произвежда тарелки за 10 яйца, подходящи както за непрекъсната, така и за персонализирана работа на смени. Предлагаме пълна, интегрирана система, обхващаща всички етапи от подготовката на суровините до крайната доставка. Местоположение и инфраструктура: Производствената линия се намира в Батонитерене, Унгария, в индустриална зона, която осигурява цялата необходима инфраструктура за производствените операции. Потенциал на пазара: Цялото количество продукция, генерирано от тази производствена линия, в момента се разпространява на вътрешния пазар. Компоненти на системата: Пълната производствена линия за тарелки за яйца се състои от следните модулни единици: Система за подготовка на суровини: Преработва отпадъчна хартия в пластична целулозна суспензия. HGHY модул за формоване на тарелки за яйца: Завършва оформянето на продукта чрез формоване, последвано от сушене и термична обработка с гореща преса. Todpfx Aeya Eh Eoh Nod Система за палетизиране: Подготвя готовите тарелки за безопасно транспортиране и логистика. Спомагателни инфраструктурни системи: Комплексни системи за захранване с компресиран въздух, вакуум, електроенергия, газ и вода.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Диаметър на телта (макс.): 22 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 3 000 кг, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 10 000 мм, обща височина: 2 300 мм, тегло без товар: 3 000 кг, Предлага се за продажба напълно функционална китайска машина за производство на пружини за джобове. Подходяща е за матраци и мебели. Тип: SM-B100. Година на производство: 2019. Осигурено е снабдяване с резервни части и е на разположение денонощна техническа поддръжка. Машината се намира в Унгария, в Будапеща. Всички части и аксесоари са включени в комплекта. Тя работи безупречно от 7 години. За цялата технологична верига е необходима допълнителна машина за подреждане на пружините, която свързва редовете от пружини. Тя произвежда 100 пружини в минута и може да произвежда пружини с дължина от 9 см до 18 см. Тази машина произвежда пружините и ги опакова в полипропиленови торби. Също така, в комплекта са включени устройство за подаване на тел и краен конвейер. Машината е готова за незабавна употреба. Тя може да бъде тествана в Будапеща по време на работа. Общото тегло на машината е 3000 кг. Ще я натоварим на камион с голям мотокар. Ще бъде издадена фактура. Ако закупите машината, ние ще я демонтираме безплатно за транспортиране. Tedpfx Ahsznwwto Nod

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: DEPAL41, Използван палетизатор ACMI RASAR D200 Технически характеристики и данни за производителността Този палетизатор ACMI RASAR D200 е надеждно решение за високоефективна обработка на бутилки в използвана линия за пълнене или в индустриална линия за опаковане на употребявани продукти. Проектиран за производство на напитки и общо индустриално опаковане, той обработва слоеве бутилки от стандартни палети с прецизна и деликатна обработка. Предназначен за работа със стъклени и PET бутилки, той осигурява стабилна производителност за различни категории напитки и гарантира надеждна работа при взискателни производствени планове. Производител: ACMI Модел: RASAR D200 Година на производство: 2004 Тип машина: Палетизатор Максимална скорост: 16 200 бутилки в час (в зависимост от приложението) Материали на опаковките: стъкло, PET Обработвани палети: EPAL 800x1200 мм Работна височина: 1200 мм Работно налягане: 6 бара Захранващо напрежение: 400 V (3 фази + N) Честота: 50 Hz Номинален ток: 51 A Допълнително напрежение: 24 V DC Устойчивост на късо съединение: 6 kA Tsdpfx Ahs Adtz Rj Nod Код на електрическата схема: EOC3691 Приблизителни размери: дължина 14 367 мм; ширина 4 915 мм Разширена автоматизация и системи за управление ACMI RASAR D200 разполага с индустриален пакет за автоматизация със Siemens PLC, който осигурява стабилно управление, възможности за диагностика и надеждна работа. Системата за управление поддържа автоматична обработка на слоеве с координирани движения за разделяне на слоевете и предаването им на следващи конвейери. Електрическата архитектура използва 400 V трифазно захранване с 24 V DC допълнително напрежение за сензори и контролери, което гарантира сигурно и надеждно управление с ниско напрежение. Управление, базирано на Siemens PLC, за надеждна автоматизация 24 V DC допълнителни вериги за измервателни уреди Ясен потребителски интерфейс и индикатори за състоянието за бързо отстраняване на неизправности Интегрирани блокировки за безопасна работа и контрол на процеса Възможности за интеграция в производствени линии Палетизаторът може безпроблемно да се интегрира в линии за производство на напитки и комплексни системи за опаковъчни машини. Той се свързва с входни и изходни конвейери и може да работи като самостоятелна палетизираща клетка или като част от пълна линия за пълнене. RASAR D200 обработва EPAL 800x1200 мм палети и може да бъде конфигуриран за различни модели и размери бутилки в сферите на стъклото и PET, което поддържа гъвкави настройки за различни крайни продукти. Режими на работа в линия или самостоятелно Съвместим с предходни системи за обработка на палети и последващи конвейери за бутилки Проектиран за обработка на стъклени и PET бутилки в различни размери Подходящ за приложения с вода, газирани напитки, вино, бира, спиртни напитки, мляко и олио Състояние на машината: .

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 2 503 h, номер на машина/превозно средство: LC679, Използвана машина Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 опаковки/час – година на производство 2009. Технически спецификации и характеристики: Машина Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) за пълнене, конфигурирана за асептично пълнене на картонени опаковки и интегрирано поставяне на сламки. Инсталацията, произведена през 2009 г. и рециклирана през 2017 г., е предназначена за индустриални процеси на опаковане с висока производителност, при които се изисква прецизно пълнене и надеждна последваща обработка на опаковката. Производител: Tetra Pak Модел: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Производителност: 7500 опаковки/час Функции: Пълнене и поставяне на сламки Година на производство: 2009 Рециклирана: 2017 Документация: Налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление: Тази машина за пълнене и поставяне на сламки е предназначена за автоматизирани процеси на опаковане в картонени опаковки. Интегрираният процес комбинира пълненето на картонените опаковки с поставянето на сламки и поддържа непрекъсната обработка на продукта, както и координирана работа в рамките на индустриална линия за опаковане. Операторите трябва да проверят конфигурацията на интерфейсите, веригите за безопасност, снабдителните медии и интеграцията на управлението при монтаж и въвеждане в експлоатация. Възможности за интегриране в производствената линия: Подходяща за използване като основна станция за пълнене в асептична линия за опаковане в Tetra Pak картонени опаковки. Може да бъде интегрирана с предходни системи за подготовка и подаване на продукта, както и със следващи транспортьори, буферни устройства, машини за вторична опаковка, кодиращи системи и устройства за обработка на палети. Тип машина: Производител / Модел: Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) Година на производство: 2009 Допълнително оборудване: Апликатор за сламки Tetra Pak, 2009 г. Tjdoz E Df Nopfx Ah Nod Машината поддържа оптимизирана обработка на отделни напълнени картонени опаковки и е подходяща за производствени среди, които изискват компактен процес за пълнене и поставяне на сламки. Синхронизацията на транспортьора и последващото буфериране трябва да бъдат оценени в съответствие с окончателната схема на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е произведена през 2009 г. и рециклирана през 2017 г. Налични са ръководства, които поддържат експлоатацията, планирането на поддръжката и техническата информация. Инсталацията се предлага като готова за работа в подходящо подготвена производствена среда. Производителност и гъвкавост: С декларирана производителност от 7500 опаковки/час, тази машина Tetra Pak е подходяща за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане в картонени опаковки. Пълненето и поставянето на сламки са...

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, ДОБРА машина MB-S60 за производство на хартиени купички Максимален обем: до 32 унции Скорост: 35-40 бр./мин Tedozyrp Ujpfx Ah Nsd Ултразвукова технология за запечатване на страничните шевове

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2001, часове на работа: 24 230 h, Функционалност: ограничена функционалност, Здравейте, продавам машина Wafios за обработка на тел с диаметър 3-8 мм и тръби. Машината е повредена (загуба на памет в контролера). Tsdpfx Aho Agnu Hj Nod Транспортът е включен в цената. Машината е в комплект. Няма приспособления. Машината разполага с инструкции.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за изолационни плочи от NBR и PVC за екструдиране на гума / налична незабавно Производствената линия е в отлично състояние и може да бъде доставена незабавно, след малко време на работа. Компоненти на производствената линия: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 кг/ч студено-вакуумна екструдерна машина (стандартна) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 конична дюза (пневматична) 3. Zhejiang Baina 6 м инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм - 2300 мм) 10. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 мм) Tjdpsy Exrpefx Ah Nod 11. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-слойна, всяка с дължина 12 м) охладителна система 13. PCM автоматична машина за надлъжно и напречно рязане (2000 мм) 14. AC-15AD воден охладител с 285-литров резервоар за вода При проявен интерес с удоволствие ще ви изпратим подробна информация и съответните технически данни.

Състояние: употребяван, Производствена линия Sabatier за производство на метални кофи. Предназначена за производство на кофи със следните размери: - Конична кофа с капак, който се поставя отгоре, вместимост 10 л / 12 л / 15 л / 20 л - Конична кофа с номинална вместимост 10 л / 12 л / 15 л / 20 л, с плъзгащ се капак и пръстеновидно затваряне с лостова скоба. Tjdpfx Ajz Sp Htsh Nsd Линията е в много добро работно състояние, в експлоатация и е налична незабавно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 2 600 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 18 500 мм, обща дължина: 23 000 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 500 A, мощност: 275,5 kW (374,58 к.с.), изискване за пространство дължина: 23 000 мм, необходима ширина: 18 500 мм, Предлагаме за продажба модерна, напълно интегрирана линия за преработка на дървесни пелети и раздробяване (произведена през 2023 г.) за преработка на рециклирано дърво клас А1 и еднократни палети в висококачествени горивни пелети. Комплексната инсталация „до ключ“ обхваща целия процес – от подаване на материала, двустепенно раздробяване, отстраняване на метали, система за аспирация и филтриране, пелетиране, до охлаждане и опаковане в големи чували (big bags) или малки опаковки. Оборудване: * Автоматичен бункер с решетъчно дъно и система за подаване * AMIS трошачка/шредер ZWS 1700 * Високопроизводителна режеща мелница * Магнитен сепаратор и сепаратор за метали * Система за аспирация и филтриране SPÄNEX с противопожарна защита * GreCon система за откриване на искри * Бункер за материал 10 m³ със система за дозиране * 2 × преси за пелети ECOKRAFT LP22 Tjdpfx Aszhbf Ieh Nod * Ротационни сита с транспортни ленти * Система за големи чували и полуавтоматична опаковъчна машина Технически данни: * Година на производство: 2023 г. * Обща консумирана мощност: 275,5 kW * Необходима защита: 500 A / 400 V * Производителност при тестово изпълнение: приблизително 460 кг/час * Необходима площ: приблизително 23 × 18,5 м Инсталацията е в почти ново състояние и е налична незабавно. Подробна техническа документация, включваща всички компоненти и спецификации, е достъпна и ще бъде предоставена при поискване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, цялостна производствена линия от SCM Технически характеристики: Дължина на детайла 250 - 3100 мм Производителност 180 детайла/смяна Скорост на подаване, регулируема, макс. 20 м/мин Автоматична централна система за смазване CE маркировка за съответствие 2 шпинделни вала с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отдясно с резбовани гнезда HSK85 2 профилни вала отляво с резбовани гнезда HSK85 3 хоризонтални вала 8 сменящи устройства за инструменти, 96 места Необходима площ приблизително 30 000 x 15 000 мм Оборудване на системата: 1 – напречен транспортьор SCM за подаване към автоматичната ренде машина 2 – автоматична ренде машина Superset NT 31 3 – напречен транспортьор SCM за двустранен профилиращ агрегат 4 – двустранен профилиращ агрегат SCM Multiten D 5 – напречен транспортьор SCM за автоматичната бормашина 6 – автоматична бормашина SCM Fleximat 7 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM TA 1/1 8 – автоматична бормашина SCM Fleximat 9 – двустранен предавателен механизъм с напречен буфер SCM Tjdpjz D R S Tefx Ah Njd 10 – надлъжни транспортьори 11 – профилираща машина SCM Winprof R 12 – напречен транспортьор SCM 13 – профилираща машина SCM Winprof L 14 – напречен транспортьор в изходната зона SCM

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: SO146, Употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки SIDEL – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, модел SBO10, е предназначена за ротационно разтягане и издуване на PET бутилки от заготовки. Машината, произведена през 2010 г., е конфигурирана с 10 гнезда и има посочена производителност от 14 000 бутилки в час. Размерите на гърловината Ø28 1881 са определени за инсталираната конфигурация на матрицата и заготовките. Производител: Sidel Модел: SBO10 Година на производство: 2010 Производителност: 14 000 бутилки в час Брой гнезда: 10 Размери на гърловината на заготовката: Ø28 1881 Tedpfsz E Dfijx Ah Nsd Габаритни размери на машината: 8 900 мм дължина x 3 200 мм ширина Инсталирана мощност: 306 kW Основно захранване: 3 x 400 V, 50/60 Hz Максимален ток: 452 A Съвременни системи за автоматизация и управление Машината работи с 3 x 400 V захранване и е проектирана за работа при 50/60 Hz. Налице е дистанционна управляваща верига с 24 V. Електрическата инсталация включва симетрична устойчивост на късо съединение от 25 kA RMS и поддържа интеграция в подходящо проектирана промишлена система за захранване. Ротационният процес на издуване на PET бутилки е подходящ за автоматизирана обработка на заготовки, оформяне на бутилки и прехвърляне към последващи машини за пълнене. Доставеното оборудване за обработка на заготовки включва подемна колона, мини бункер и основен бункер с подаващ механизъм. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за издуване на PET бутилки може да се използва като етап от процеса на оформяне на бутилки в използвана машина за пълнене за производство на напитки и промишлено опаковане. Тя може да бъде интегрирана с устройства за подаване на заготовки в предната част, както и с въздушни транспортьори, машини за пълнене, етикетиращи машини, машини за термосвиване и палетизатори в задната част. Списъкът на доставеното оборудване включва PET преса за заготовки Sidel EBH 2050, произведена през 2010 г., и въздушен транспортьор Sidel-Alsim, произведен през 1999 г. Въздушният транспортьор подпомага транспортирането на новоформовани PET бутилки към следващите машини за опаковане. Подемна колона за заготовки: 5 200 мм дължина x 1 300 мм ширина x 1 200 мм височина; 250 кг Мини бункер: 2 900 мм дължина x 1 630 мм ширина x 1 160 мм височина; 367 кг Основен бункер с подаващ механизъм: 2 590 мм дължина x 1 850 мм ширина Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, с посочена година на производство, модел, производителност и електрически данни. Купувачите могат да използват посочената конфигурация и подробностите за свързаното оборудство за обработка, за да планират инспекция, повторно пускане в експлоатация и интеграция в линия за пълнене на PET бутилки или промишлена опаковъчна линия. Производителност и гъвкавост SBO10 е проектирана да превръща PET заготовки във готови PET бутилки чрез ротационен процес на разтягане и издуване. Нейната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Tedpfsziyy Tjx Ah Ned Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: CA82, Използвана машина за поставяне на капсули ROBINO & GALANDRINO – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността Tsdpfxjz E Di Is Ah Ned Този автоматичен моноблок за поставяне на капсули е проектиран за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в професионална среда за пълнене. Произведен от Robino & Galandrino, серията SUPERBLOC е известна със своята здрава конструкция, надеждна работа и висококачествени резултати върху стъклени бутилки в производството на напитки. Идентифицираният модел е SUPERBLOC M 4 T, произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, което гарантира съответствие с европейските стандарти за безопасност и машини. Тази употребявана машина е подходяща за интегриране в съществуваща линия за пълнене и поддържа индустриалните изисквания за опаковане на производителите на напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: SUPERBLOC M 4 T Година на производство: 2009 Тип машина: Автоматичен моноблок за поставяне на капсули (с кръгово движение) Съвместимост с опаковки: Стъклени бутилки (цилиндрични и стандартни форми на бутилки за вино) Сертификация: CE Област на приложение: Индустриално опаковане и пълнене на напитки Разширена автоматизация и управление Проектиран за постоянно поставяне на капсули с минимална намеса на оператора, този моноблок обикновено разполага със синхронизирани задвижвания и вграден панел за управление за управление на рецепти и смяна на формати. Предпазните блокировки и защитни устройства защитават обслужващия персонал, докато аварийните спирачни вериги отговарят на стандартите CE. Концепцията за автоматизация поддържа прецизно позициониране на капсулите и възпроизводима производителност в рамките на производствените цикли. Вграден панел за управление с диагностика на машината Автоматично подаване на капсулите от магазина и разпределение (в зависимост от конфигурацията) Бърза настройка за височината на бутилката и дължината на капсулата Отговарящи на CE стандартите предпазни вериги и защитни устройства Възможност за интегриране в линия SUPERBLOC M 4 T е проектиран за работа в линия с предходно и последващо оборудване за пълнене. Ефективно се свързва чрез стандартни конвейерни системи с машини за пълнене, запушване, поставяне на метални предпазни капсули и етикетиране. Смяната на формата отчита стандартните размери на стъклените бутилки в производството на напитки и позволява гъвкава работа в линии със смесени формати. Работа в линия или самостоятелна работа със синхронизирани конвейери Съвместим с предходно запушване/затваряне и последващо етикетиране Формални части за няколко диаметъра и височини на бутилки Състояние на машината и история на поддръжката Произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, този използван моноблок за поставяне на капсули отразява дълготрайната конструкция на машините Robino & Galandrino. Платформата SUPERBLOC е известна с лесно достъпните точки за поддръжка, здравите механични компоненти и наличието на износващи се части, което осигурява дългосрочна надеждност в средите за производство на напитки. Производителност и гъвкавост Този моноблок за поставяне на капсули е подходящ за широка гама от материали за капсули, които обикновено се използват в опаковането на напитки.

Година на производство: 2018, часове на работа: 350 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SPZ6M, КОМПЛЕКСНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Пълна инсталация за производство на EPS, подходяща за формовани EPS продукти, включително предварително разширяване, формоване, възможност за вграждане на елементи/формоване в самата форма, складови силози, система за охлаждаща вода и оборудване за производство на пара. Линията е закупена нова през 2018 г. и е използвана сравнително малко. В момента е инсталирана и може да бъде инспектирана преди демонтажа. ОСНОВНО ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ FANGYUAN SPJ90A – АВТОМАТИЧЕН ПРЕДВАРИТЕЛЕН РАЗШИРИТЕЛ ЗА ПАРТИДИ Автоматичен предварителен разширител за EPS партиди с контрол на плътността, сушилня и система за транспортиране. • Камера за разширяване: Ø900 мм • Диапазон на плътността: прибл. 12–90 г/л • Капацитет: до прибл. 720 кг/ч в зависимост от плътността • Налягане на парата: 0,6–0,8 MPa • Номинална мощност: 16,75 kW • Типичен цикъл: прибл. 60–70 сек • Подходящ за бял и сив EPS • Прибл. 16 000 кг общо обработен EPS • Прибл. 800 производствени цикъла FANGYUAN SPZ6M – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ Специална конфигурация за формовани продукти с вградени елементи/приложение за формоване в самата форма. • 6 позиции на цикъл • Двойна камера за пара • Движеща се двойна система за форми • Възможност за формоване в самата форма • Максимална площ за формоване: 720 × 1270 мм • Макс. индивидуална позиция: 330 × 250 мм за 6 позиции • Макс. дълбочина: 180 мм • Време на цикъл: прибл. 100–150 сек • Номинална мощност: 13,5 kW • Тегло на машината: прибл. 6 000 кг • Общи размери: прибл. 5000 × 5100 × 3700 мм • Сензорен екран Schneider / PLC Mitsubishi • Прибл. 350 общо работни часа FANGYUAN SPZ80K – АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ФОРМОВАНЕ НА EPS С ВАКУУМ Първоначално доставена като SPZ900K. • Площ за формоване: 840 × 720 мм • До 4 индивидуални позиции за форма • Налягане на парата: 6–8 бара • Разход на пара: прибл. 6 кг/цикъл • Сгъстен въздух: 1,2 м³/цикъл • Охлаждаща вода: 40–120 л/цикъл • Номинална мощност: 10,6 kW • Прибл. размери: 4500 × 1640 × 2700 мм • Прибл. тегло: 4 000 кг • Прибл. 53 300 записани машинни цикъла СИСТЕМА ЗА СЪХРАНЕНИЕ НА EPS • 6 × прибл. 25 м³ силози • Прибл. 150 м³ общ капацитет за съхранение СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ С ВОДА • Охлаждаща кула прибл. 100 м³/ч • 1 нисконапорна + 2 високо напорни помпи • Филтър за вода от неръждаема стомана Fangyuan DN150 СИСТЕМА ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПАРА Пълна европейска система за производство на пара е потенциално достъпна с инсталацията, включително генератор на пара ICI SIXEN 500 кг/ч, горелка за природен газ Riello и свързаните към нея спомагателни устройства. Точният обхват на системата за пара, включена в окончателната продажба, може да бъде договорен с купувача, тъй като някои компоненти могат да бъдат задържани в зависимост от окончателната конфигурация. ДРУГА ИНФОРМАЦИЯ • Година: 2018 • Оборудване със CE маркировка • Налични са ръководства и техническа документация • Налични са снимки и видеоклипове • Възможност за инспекция преди демонтажа • Предпочита се продажбата като цялостна линия • Демонтажът, товаренето, транспортирането и повторното инсталиране могат да бъдат обсъдени отделно • Формите не са включени, освен ако не е договорено специално Подробен PDF файл с пълното техническо описание и спецификации на оборудването е качен в раздела „Документи“ на тази обява. Tedpoz A Dxksfx Ah Nsd Приблизителна еквивалентна стойност за замяна днес: прибл. 330 000–380 000 евро Предпочита се продажбата на цялостната производствена линия, но отделни машини и компоненти с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Todpfsyr Hu Dsx Ah Nod Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Година на производство: 2019, часове на работа: 5 600 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DRPL/LP29, Оборудване: Маркировка CE, ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ – COMERC – ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ 2 Т/Ч Линия за производство на пелети с производителност 2 т/ч, дължина на линията 25 м. Суровина: дървесни стърготини (смърч, бор, лиственица). Отработени 5600 часа. Tjdpjz Hw Umefx Ah Nsd В състава на пълната линия влизат: Резервоар за дървесни стърготини – 80 м³ Шнеков транспортьор от резервоара – дължина 6 м Кофов транспортьор за дървесни стърготини – дължина 7 м Буферен резервоар – 1 м³ на станцията за овлажняване Станция за овлажняване и стабилизиране на влажността на дървесните стърготини Кофов транспортьор за дървесни стърготини – дължина 7 м Буферен резервоар на гранулатора – 1,5 м³ Шнеков транспортьор към гранулатора – дължина 2 м Гранулатор RMP 520 Munch Кофов транспортьор, устойчив на киселини – дължина 8,5 м Охладител за пелети Gallen Cuntelfloor Сито за пелети Кофов транспортьор – дължина 8,5 м Резервоар за готови пелети – 3 т Ръчна опаковъчна машина – 2–3 души, до 20 т/смяна Вентилатор за аспирация JKF 15 kW Аспирация – отвеждане от цялата линия Циклон – диаметър 1 м Управляващи шкафове – комплектни Контролно-измервателна и изпълнителна апаратура, сензори за влажност (2 броя) Взривозащитна система за ранно откриване и гасене на искри Визуализация на целия процес, която ще бъде изработена заедно с управляващия панел Инсталирана мощност 217 kW На заинтересованите можем да изпратим повече снимки и спецификации на имейл адреса. Линията е в работен режим. Демонтажът на линията е за сметка на продавача. Получаването и транспортирането на машината е за сметка на купувача. Предлагаме също така помощ при повторен монтаж, пускане в експлоатация и сервизна поддръжка. Възможност за оглед на място.